管道施工方案1.doc 17页

'目录1.工程概况2.编制依据3.施工程序4.施工准备5.管道预制及安装6.静电接地安装117.管道压力试验118.管道吹扫与清洗129.安全技术措施111110.劳动力安排计划表11.施工机具用量计划表12.计量器具用量计划表13.施工措施用料计划表1・工程概况1.1本方案为山东兖矿国泰20万吨/年醋酸扩建工程5000m3醋酸贮槽工艺管道施工方案。施工现场处于装置内，北侧为醋酸、甲醇罐区，南侧为醋酸、甲醇的充 装区域，所以施工现场需要特别注意施工安全、防火。工艺管道安装包括醋酸出入物料管、醋酸伴热蒸汽管、尾气回收管道、氮气管道以及消防管道。1.2工程特点1.2.1该工程有较高的防腐蚀要求，因此对管道焊接质量、阀门、法兰等安装质量要求较高。1.2.2在局部管道分布比较密集，需要合理将空间进行分布，特别要保证物料管道的走向不受影响。1.2.3对不锈钢00Crl7Nil4Mo2>00Crl9Nil0材质的阀门、阀件、管子、管件管件在搬运、下料、组焊、安装过程屮要有可靠地保护措施，防止铁离子污染。1.2.4管道安装工期紧,II与设备、钢结构安装同步交叉进行，要求尽量加大管道预制工作，并做到仪表施工与管道施工同步。2.编制依据1.1原V3301A/B工艺施工图纸2.2原消防管道给排水施工图纸2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH/T3517-1997)金属管道安装主要工程量见《金属管道安装主要工程量一览表》罐区装置金属管道安装主要工程量一览表序号名称材质单位数量 1管道安装合计m3285其中:碳钢（无缝钢管）20#m2030.5不锈钢（无缝钢管）00Crl7Nil4Mo2m411.50Crl9Nil0m439镀锌管Q235Am4042阀门安装合计个151其中:闸阀个26截止阀个20球阀个42止回阀个2柱塞阀个60安全阀个13法兰合计个370其中:低压碳钢平焊法兰20#个116低床碳钢对焊法兰20#个94不锈钢法兰304L个72不锈钢法兰316L个884管件合计个411其中:低丿玉碳钢管件20#个196中压碳钢管件20#个105不锈钢管件304L个80不锈钢管件316L个303・施工程序3.1由于各主要工序流程复杂、管道材质品种规格较多，因此必须组织合理的施工程序，才能确保工程质量，并且按期完工。 3.2管道施工程序4.工准备4.1施工技术准备4.1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。4.1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。4.2施工现场准备4.2.1施工现场在施工前应达到“四通一平”。4.2.2对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等，已按设计文件及相应的规范进行检查验收。4.2.3购置工程用消耗材料、措施用料、施工机具准备齐全。4.2.4按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、 搭建临时设施。4・3材料检验、管理与发放4.3.1所有材料应具有制造厂的合格证明书，并符合相应的技术标准，若对材料质量有并议吋，应经复验合格后方可使用。阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。4・3・2管材的外观检查应无表而裂纹、缩孔、夹渣、严重锈蚀及其它外伤，阀门、法兰和盲板的密封面应平整光滑，无毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合。螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺，并配合良好，菲金属垫片应质地柔韧,厚薄均匀、无折损、皱纹等缺陷。4.3.3阀门零部件应齐全完好,其操作机构应灵活无卡涩。4.3.4阀门的强度试验和严密性试验，应按不同工序不同管道等级的要求进行，对有毒、易燃易爆、腐蚀性介质的系统的阀门应逐个进行强度和严密性试验，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm,强度试验压力为其设计压力的1.5倍，严密性试验压力为其设计压力的1・1倍，其余管线可进行20%抽检，阀门试验合格后应填写《阀门试验记录》。4.3.5安全阀在安装前，应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压吋压力应稳定，毎个安全阀启闭试验不得少于3次，调试合格后应进行铅封并按规定填写《安全阀调试记录》。4.3.6焊接材料应符合设计和有关技术标准，并具有质量合格证，使用前应按规定进行烘烤。4.3.7材料进厂后，保管员要进行严格的管理与发放，并应按不同材质、规格，摆放整齐，不得将不锈钢、碳钢、有色金属的管子与管件混放•依据施工进度和领料计划领取相应规格、数量的材料，并出具领料单，冒领、多领的材料应及吋退还库房，严厉制止毁坏和浪费。5.管道的预制及安装5.1管道预制5.1.1管道预制程序如下： 下料坡口加工组对焊接一＞检查 5.1.2管道切割下料前，施工班组应熟悉施工图纸、施工方案、技术交底，并在此基础上依据流程图、平而布置图、立而图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。5.1.3不锈钢管采用等离子方法切割，加工坡口时应去除坡口表而的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表而层，并将凸凹不平处打磨平整。5.1.4管道的坡口加工形式及组对间隙见下图：坡口加工形式及组对间隙坡口尺寸V形坡口法兰角焊接头坡口形式间隙C钝边d坡口角度0〜20〜265〜75K二1.4S不颈度但于厚大部承插焊接法兰1.6K二1.4S且不大于颈部厚度5.2管道的组对焊接5.2.1管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且碳钢管不应大于2mmo5.2.2管子与弯头对口时，应用直角尺测量平直度;管子与法兰连接时，管子屮心线与法兰面应垂直，螺栓孔跨屮布置,但与设备连接的法兰除外。5.2.3不锈钢管对口找平直吋，不准用铁锤敲击，应使用木锤或铁锤外包不锈钢薄板。5・2・4管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。4.3管道焊接4.3.1管道焊接总则1）焊接材料应具备出厂质量合格证书。 2）焊接材料应有符合工艺要求的贮存场所及烘干设施并严格执行焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度。3）管道焊接必须按照经评定合格的焊接工艺执行。4）焊工必须具有相应材质的焊接合格证书才能上岗作业，焊工应在考试合格项H内施焊。5）焊接材料选用参见下表:材料氮弧焊/电弧焊20”H08Mn2SiA/J427Q235-AH08MnSiA/J42200Crl9NillH00Cr20N订4Mo3/A00200Crl7Nil4Mo2H00Cr20Nil4Mo3/A0224.3.2焊接要求1）每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。2）焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间焊接接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。3）不锈钢管道焊前坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉以防止飞溅。4）不锈钢管道氮弧打底焊接时，管内应充氮气保护。5）管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。6）焊接完成后，除焊接工艺有特殊要求的焊缝外，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅必须进行清理，焊缝表面缺陷必须进行处理。7）不锈钢焊缝经质量检查合格后，焊缝及其附近表而应进行酸洗、钝化处理。i.酸洗、钝化处理用酸洗钝化膏剂涂刷法进行，酸洗前必须除去油污,并用水冲洗干净，不允许用碳钢钢丝刷洗刷管道表而。ii.酸洗后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀液迹和颜色不均匀的斑纹， 焊缝及热加工表而不得有氧化色。酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈屮性后擦干水迹。8）所有管道焊口在强度试验完成以前，不得进行涂漆、保温。9）半焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适为的防风雨措施。4.3.3焊接检验1）外观检查:耍求焊缝金属表面应平缓地与母材过渡，焊缝表而应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等缺陷，焊缝应成型美观、焊波均匀，对接接头焊缝R测检验质量标准符合下表耍求:对接接头焊缝H测检验质量标准序号项II质量要求I/II级III级1表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅不允许不允许2咬边深度不大于0.5mm,连续不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长3焊缝余高eWl+0.10b,且最大为3mmeWl+0.20b,且最大为5mm4接头外壁错边小于壁厚的10%,且不应大于2mm2）管道焊缝的内部质量，应按设计文件和建设单位规定的探伤比例进行射线照相检验或应符合GB50235-97Z规定：酷酸管道的探伤比例为20%。3）抽查焊口应由监理单位代表和业主单位代表及我方质检员现场指定，并标注在单线图上。4）无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤。（同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，不锈钢不超过两次）除返 修外，还应采用下列规定进一步检验。5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。6）半这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。7）半这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。8）半再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。9）半再次检验又出现不合格吋，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。5.4支、吊架安装4.4.1管道支、吊架制作标准参见《管架标准图》HG/T21629-1999进行制作。5.4.2管道安装吋应及吋进行支、吊架的I古I定和调整工作。支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架底板及支、吊架的工作面应平整。5.4.3无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值1/2偏位安装两根热位移方向和反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.4.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。5.4.5制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆，涂漆防腐应符合设计文件要求。5.4.6不锈钢管道与碳钢管架的接触部分均需在管子接触而隔离（可用石棉埜片），避免与其直接接触。5.5管道安装5.5.1预制完毕的管段安装就位前应通过倾斜方式将内杂物清理干净，采用合适的吊装方法，长管段起吊不得少于两个吊点。5.5.2管道连接吋，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、不同心等缺陷。5.5.3管道对口吋应在距接口屮心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为lmni；当管子公称直径大于或等于lOOmm吋，允许偏差为 2mm；全长允许偏差为10mm。5.5.4管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装的允许偏差（mni）项H允许偏羌坐标室外25室内15标高室外±20室内±15水平管道平直度DNW1002L%o,最大50DX>1003L%。,最大80立管铅垂度5L%。，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度DN-管子公称直径5.5.5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.5.6管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整，渠片应与预埋件或钢结构焊接。5.5.7不锈钢管道上不应焊接临时支撑物，不锈钢管不得用铁质工具敲击。5.5.8阀门安装时，应核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。5.5.9安装安全阀时，必须按下列规定进行：（1）安全阀应垂直安装。（2）管道投入试运时，应及时进行调校。（3）开启和回座压力应符合设计文件的规定。5.5.10阀门安装时应及时固定支吊架，支吊架的位置应准确并与管子接触紧密。5.5.11阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，排列应整齐美观。 6・静电接地的安装5.1本工程规定对于醋酸罐区装置内的所有管道。6.1进出各个工段的管道始末端均应采取静电接地，接地电阻＜100欧姆，接地引线采用焊接形式，接地级位置可选择在离工段最近的外管架上。6.2有静电接地要求的管道，各段管子之间应导电，半每对法兰或螺纹接头电阻超过0.03欧姆吋，应有导线跨接。4.3有静电接地要求不锈钢管道，跨接导线或接地引线不得与不锈钢管道直接接触，应采用不锈钢板过渡。6.4跨接线可固定在两法兰背面的螺栓上，与法兰背面应紧密贴合。6.5H1作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并紧密连接，导电良好。4.6静电接地安装完毕后应进行测试，电阻值超过规定吋,应进行检查与调整。5.管道压力试验7.1管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，符合下列规定：7.1.1试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加隔离。重要阀门、调节阀、安全阀等，均采用临吋短管代替，代替部位应有明显标记和记录。止回阀蕊应抽出或用短节代替，在管道与设备之间加设临吋盲板吋，不允许强行橇动设备法兰，避免造成损坏。7.1.2试验用压力表己经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于2块。7.1.3试验方案已经批准，并已进行技术交底，建设单位应协同参加压力试验，合格后应和施工单位一同填写系统压力试验记录。7.1.4压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力W0.6MPa吋，可用气体为试验介质。5.2液压试验应遵守下列规定：6.2.1承受内压的地上钢管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍。7.2.2液压试验应使用洁净水,奥氏体不锈钢管道液床试验时，水的氯离子含量 不得超过25ppmo7.2.3试验时，环境温度不宜低于5°C,否则应采取防冻措施。7.2.4系统注水时，应将最高放空阀打开，并排尽空气。7.2.5液压试验，升压应缓慢。达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验床力降至设计压力，停压30分钟，以床力不降，无渗漏为合格，并填写《液床试验记录》。7.2.6半试验过程发现泄漏时，应泄床将液体排尽进行处理，消除缺陷后应重新进行试验。7.2.7试验结束后应及时拆除盲板排尽积液，排液时应防止形成负床，将水排到指定位置。7.3输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，并应按下列规定进行：7.3.1气密性试验应在床力试验合格后进行,试验介质应采用空气，其床力应符合设计规定。7.3.2气密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀及所有焊口，以发泡剂检验不泄漏为合格。7.3.3试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管，若用临吋排放管应牢固可靠。8.管道吹扫与清洗8.1管道系统压力试验合格后，建设单位应负责纽织吹扫或清洗工作，并应在吹扫清洗前编制吹扫方案。8.2管道吹扫清洗前法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、止回阀芯、仪表等，均采用临吋短管代替。对于焊接的阀门和仪表应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。8.3工作介质为气体的管道一般用空气吹扫，工作介质为液体的管道一•般进行水冲洗，蒸汽管道系统应用蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。 7.4不锈钢管道冲洗水屮氯离子含量不得超过25ppmo5.5空气吹扫时，应不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头、管底等部位重点敲打,但不得损坏管子。不锈钢管道应用木锤敲打。&6空气吹扫过程屮，当H测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水H测一致为合格。&7蒸汽管道应以大量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s,蒸汽吹扫吋管道上及其附近不得放置易燃物。&8蒸汽吹扫时，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温1小时后，进行吹扫。然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温循环进行，直至合格为止。4.9经蒸汽吹扫的管道应按下列方法进行检查：吹扫质量标准项II质量标准靶板上痕迹大小4>0.6mm以卜痕深<0.5mm粒数1个/cm2时间15min（两次均合格）注：靶板宜采用厚度为5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。9•安全技术措施9.1施工前必须对所有参加施工工作的人员进行安全教育和培训。9.2进入现场，必须戴好安全帽，系好下额带。2米及2米以上登高作业，必须系安全带，扣好保险钩。5.3高处作业所使用的工具材料，零件等必须装入工具袋，上下吋手屮不得持物,不准投掷工具材料及其它物品。容易滑动、滚动的工具材料应采取措施防止坠落。6.4各种用电设备，必须具有有效的安全接地及漏电保护装置。用电线路不得乱拉。8.5用砂轮切割机切断管子吋，被切割的管子除用切割机本身的夹具夹持稳固 外，还应卅有适卅的支架支撑。9・6各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志，并设专人监护，非施工人员严禁入内。7.7吊装作业时必须分工明确，岗位统一信号、统一指挥。起重臂下和吊件下严禁站人，通过和作业。7.8严禁超载吊装，在被吊重物就位固定前严禁解开吊装索具。9.9吊件的吊点应设置正确并防止吊件吊装时随意摆动。9.10管道试床前，应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试圧。7.11管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。9.12吹扫时，应设置禁区，并在排放口处设立警示牌。所有用于吹扫、冲洗的排放口均不得对准有施工人员的地方。8.劳动力安排计划表：序号丁种人数岗位职责1施工队长2全面管理2技术员2技术问题处理3安全员1安全管理4质检员1质量检验5材料员1材料管理6管工2管道组对、安装7钏工4非标制作、安装8电焊工10管道焊接9起重工2管道吊装10电工1现场用电维护11力工20打磨搬运 12介计•4511•施工机具用量计划表序号名称规格单位数量1电焊机ZX7-400ST台102等离子切割机BX3-500-YF台23砂轮切割机①500台14气焊工具套35红外线烘箱Yhl-100.10km台26角向磨光机4)125台107角向磨光机4)100台108电动试压泵SY-350台29手动试1卡泵台210吊车16T台111手拉葫芦It台42t台43t台512•计量器具用量计划表:序号名称规格单位数量1铁水平2mm/m把82塞尺L=200把53直角尺300X500把104氧气表只55乙烘表只56氮弧表只107钢盘尺50m把48卷尺5m把12 9磁力线坠411•施工措施用料计划表:序号名称规格数量用途1钢丝绳4)11-6X37200米吊装*15-6X37150米2棕绳©20200米吊装3铁线8#100千克绑扎4钢板5=168平方米临时盲板5木跳板5=50500X6000100块搭设架了6无缝钢管©89*650米临时接管用7无缝钢管©32*3.520米临时接管用8无缝钢管©22*320米临时接管用9压力表接头8个压力试验用10槽钢[10200米临时管架用11角钢Z63X6200米临吋管架用12二硫化钳100千克安装螺栓用'