地下室结构施工交底 147页

绿城·玫瑰园工程部2010年1月第3周汇报资料\n五星村基础工程技术交底\n材料1钢筋工程2模板工程3混凝土工程4目录文明施工5\n材料1\n钢管及扣件钢管及扣件：符合国家相关规范要求。《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《钢管脚手架扣件》（GB15831）φ48mm,壁厚3.5mm,允许偏差-0.5mm\n钢材1、品牌：沙钢、永刚、宝钢、马钢、萍钢。2、检查钢材的直径、肋高，并形成书面检查记录。3、原材料标识牌：单位、规格、进场数量、质量检测状态。4、按照规范要求取样送检（厂别、牌号、炉罐号、规格、交货状态，60T）。5、全数检查。\n因施工进度及砼成型观感需要，每幢单体均需配备三套模板，模板质量符合专项方案要求。模板\n钢筋工程2\n钢丝刷清理桩帽表面杂物\n地下室底板钢筋绑扎前均匀摆筋\n钢筋绑扎规范\n地下室底板钢筋绑扎规范\n现场表现：钢筋上、下两层网片采用加工马凳支撑,有效保证上层钢筋网片支撑。加工马凳支撑\n地下室顶砼浇捣前模板保持湿润\n钢筋绑扎规范\n钢筋绑扎规范\n钢筋绑扎规范\n专人清理垃圾\n梁板砼浇捣中缓冲砼输送管对钢筋的冲撞\n钢筋间距的检查（质量案例）\n梁柱节点处：柱箍筋到位\n承台处：梁箍筋到柱边\n柱筋偏位（质量缺陷）\n柱筋偏位（质量缺陷）\n柱筋偏位（质量缺陷）\n钢筋未绑扎（质量缺陷）\n钢筋保护层\n保护层厚度不够（质量缺陷）\n保护层垫块强度低（质量缺陷）\n保护层垫块未放置（质量缺陷）\n保护层垫块未放置（质量缺陷）\n钢筋连接（一）1、焊工持证上岗：焊工考试合格证。2、焊条、焊剂应有合格证；HRB335、HRB400使用E50焊条。3、焊接工艺试验：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。4、绑扎搭接连接：3道绑扎铁丝。5、制作料牌：工程名称1#楼构件名称L-1梁数量5根钢筋编号直径（mm）长度（mm）单位根数合计（3）φ188470210正面背面\n钢筋连接（二）6、钢筋闪光对焊：⑴对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。⑵程序：①选择焊接方法和焊接参数。②调整焊接电流。③安装钢筋：首先正确调整电极位置，再拧紧夹具丝杆。④一次闪光-预热-二次闪光-顶锻。⑤应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。⑶外观质量：①接头处不得有横向裂纹。②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。③接头处的弯折角不得大于4度。④接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。\n钢筋的焊接质量（缺陷案例）\n钢筋连接（三）7、钢筋电弧焊：⑴HRB335、HRB400使用E50焊条；HPB235使用E43焊条。⑵HRB335、HRB400：单面焊≥10d。（三级钢12mm,120mm）⑶焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。⑷焊缝高度h不应小于主筋直径的0.3倍。（三级钢12mm,3.6mm）⑸焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。（三级钢12mm,9.6mm）⑹搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。⑺外观质量：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值：接头处的弯折角:4度；接头处钢筋轴线的位移:0.1d(mm)，3mm；焊缝厚度：+0.05d,0(mm);焊缝宽度：+0.1d，0（mm）;焊缝长度：-0.5d(mm)；横向咬边深度：0.5mm;在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣：2个，6mm。\n钢筋的焊接质量；同一截面50%（缺陷案例）\n钢筋的焊接质量（缺陷案例）\n钢筋的焊接质量（缺陷案例）\n钢筋连接（四）8、钢筋电渣压力焊：⑴施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。⑵钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。⑶外观质量：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。③接头处的弯折角不得大于4度。④接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑷外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。\n钢筋连接（五）9、钢筋直螺纹连接（一）：⑴工程应用滚轧直螺纹钢筋连接时，应由技术提供单位提交有效地型式检验报告与套管出厂合格证。⑵工艺流程：①钢筋丝头加工：加工前检查，就位-（剥肋）滚轧丝头-丝头质量检查-带帽保护-丝头质量抽检-存放待用②钢筋连接：拧下钢筋和套管保护帽-钢筋就位-接头拧紧-对已拧紧的接头作标记-施工检验⑶丝头加工完毕检验合格后，应立即套上丝头防护帽或拧上联接套管，防止装卸钢筋时损坏丝头。⑷钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄型或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲应调直。⑸丝头加工时，应采用水性润滑液，不得使用油性润滑液。\n钢筋连接（六）9、钢筋直螺纹连接（二）：⑹加工质量要求：①外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。②外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2联接套筒长度，且允许误差为+2P。（P：螺距）③丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。⑺加工的丝头应逐个检查，不合格的丝头应切去重新加工。⑻在进行钢筋联接时，钢筋规格应与联接套筒规格一致，并保证丝头和联接套筒内螺纹干净、完好无损。⑼钢筋联接时应用工作扳手将丝头在套管中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手进行检查加以标记。钢筋直径(mm)≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值（N·m）80160230300360\n钢筋连接（七）9、钢筋直螺纹连接（三）：⑽钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。⑾连接套筒上应标明生产厂家标志，连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。⑿连接套筒装箱前套筒应有保护端盖,套筒内不得混入杂物。⒀套筒外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。⒁套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。⒂运输及储存：①连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。②丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。③雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。④丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。⒃持证上岗。\n直螺纹丝头（质量缺陷）\n对每一检验批的钢筋接头，于正在施工的工程结构中随机抽取。并严格执行检验批数量。严禁在加工场单独加工制作。试件取样\n送检试件量身定做（质量缺陷）\n止水钢板的节点做法（质量缺陷）止水钢板焊接不到位\n止水钢板被焊穿止水钢板偏位，不居中止水钢板的节点做法（质量缺陷）\n底板后浇带止水钢板安装顺直\n底板后浇带防水层细部做法\n接地搭接焊满足规范要求\n电缆管敷设采用铁脚固定\n电线（缆）管管口密封\n预埋管的保护、固定\n注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内。结构柱钢筋内偏位处理节点结构柱钢筋柱外偏位处理节点钢筋偏位的处理\n模板工程3\n支模架钢管的间距（≤800），按照高支模方案严格组织施工\n支模架钢管的间距（≤800）\n支模架钢管的间距（≤800）\n支模架钢管的间距（板底≤800）\n支模架钢管的间距（梁底≤400）\n柱箍的间距（400）\n对拉螺栓的间距（400）按照高支模方案严格组织施工\n对拉螺栓的间距（400）\n地库墙板采用双螺帽\n钢管下垫设小方板（150*150mm）\n楼梯施工缝节点\n支模架垫块\n结构柱脚漏浆处理\n结构柱脚漏浆处理\n未按照节点施工（质量缺陷）\n未按照节点施工（质量缺陷）\n按照节点施工（质量案例）\n按照节点施工（质量案例）\n现场表现：柱脚支模按集团督导部节点施工。结构柱脚漏浆处理\n结构柱脚漏浆处理\n现场表现：柱模方案改进后柱脚无漏浆蜂窝现象。结构柱脚漏浆处理\n墙板漏浆处理（木条闭缝、粘贴双面胶）\n现场表现：剪力墙模板下口用木条闭缝，确保交接处不产生漏浆。墙板漏浆处理\n现场表现：交接处不产生漏浆。墙板漏浆处理\n现场表现：柱、墙垂直施工缝支模处粘贴双面胶。柱、墙漏浆处理\n模板拼缝大（质量缺陷）\n模板拼缝大（质量缺陷）\n模板不方正（质量缺陷）\n模板与箍筋尺寸不一（质量缺陷）\n模板安装标准（质量案例）\n后浇带预设独立支模体系\n后浇带独立钢管换撑\n后浇带独立钢管换撑\n混凝土工程4\n未二次振捣（质量缺陷）\n未二次振捣，墙根部渗水（质量缺陷）\n未二次振捣，楼面板渗水（质量缺陷）\n未二次振捣，顶板渗水（质量缺陷）\n施工控制节点\n节点施工说明：由于商品砼坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。针对大面积车库底板、顶板、平屋面、所有现浇板因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。节点施工要求：针对现浇混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。注意:坍落度小于3㎝时,禁止二次振捣。施工控制节点\n混凝土的二次振捣，是指在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。具体要求如下：1、将运行着的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性；当振动棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。小于120mm厚砼板可用平板振动器振捣。2、由于施工季节气温、水泥品种、混凝土配合比、坍落度、外加剂等不同原因，实际二次振捣施工前必须对现场现浇板上的砼做坍落度试验，符合规定要求后方可进行二次振捣。3、现浇板上的砼坍落度达到30-50mm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实。同时，重点关注该部位的施工控制。砼板坍落度小于30mm时禁止进行二次振捣。4、二次振捣使用插入式振捣器振捣时，至混凝土停止泛浆、没有明显下沉为止，然后缓慢拔出振捣器；使用附着式振捣器振捣时，沿混凝土表面纵横方向振捣一遍即可。5、砼二次振捣后，需采用机械磨平工艺进行施工。砼二次振捣工艺要求\n插入式振捣器：1、快插慢拔：“快插”是为了防止使砼表面先振实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。2、振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度为5～10cm，以排出砼中空气，振捣密实。3、每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间为20～30s。4、待砼表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。5、振捣器插点应排列均匀，按顺序移动，以免漏振，每次移动的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍；作用半径通常为振捣棒半径的8～10倍，一般为300～400mm。6、当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。砼振捣操作要点（一）\n平板入式振动器：1、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下25～40s。以砼表面出现浮浆为准。2、移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常为2～3米/分。前后位置和排间相互搭接应为3～5cm,防止漏振。3、平板式振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm,且振捣时不应使上层钢筋移位。砼振捣操作要点（二）\n现场表现：底板采用二次振捣工艺。优秀案例\n现场表现：现浇板采用二次振捣工艺，观感好。优秀案例\n优秀案例现场表现：现浇板采用二次振捣工艺，观感好。\n现场表现：楼面板采取二次振捣工艺,进行养水,无渗漏现象。养水无渗漏优秀案例\n现场表现：车库顶板面未做防水层，室内顶板无渗漏现象。优秀案例\n现场表现：顶面未做防水，底面腻子批白，无渗漏；砼浇筑采取二次振捣工艺施工，效果明显。优秀案例\n现场表现：地下室底板与侧墙交接的砼翻边部位,内侧进行养水试验,外侧无渗漏点;采用集团工程质量督导部要求的二次振捣工艺,使砼自防水能力效果明显。(见下图)优秀案例\n现场表现：地下室底板与侧墙交接的砼翻边部位,内侧进行养水试验,外侧无渗漏点。优秀案例\n现场表现：地下室侧墙与底板交接处采用二次振捣工艺，能保证混凝土密实及自防水能力。优秀案例\n优秀案例现场表现：地下室侧墙与底板交接处采用二次振捣工艺，能保证混凝土密实及自防水能力。\n现场表现：混凝土几何尺寸标准，表面无漏浆麻面现象，观感较好。优秀案例\n优秀案例现场表现：混凝土几何尺寸标准，表面无漏浆麻面现象，观感较好。\n优秀案例现场表现：混凝土几何尺寸标准，表面无漏浆麻面现象，观感较好。\n优秀案例现场表现：混凝土几何尺寸标准，表面无漏浆麻面现象，观感较好。\n优秀案例现场表现：结构梁、柱几何尺寸方正，观感好。\n优秀案例现场表现：结构梁、柱几何尺寸方正，观感好。\n优秀案例现场表现：结构梁、柱几何尺寸方正，观感好。\n砼浇筑现场“随做随清”：1、砼浇筑之前要求，要求支模架范围内的场地干净、整洁。2、现场道路清：对运送砼时漏撒的砼应清铲处理干净，保证现场道路平坦、畅通。3、浇筑砼作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的砼应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。4、对竖向钢筋采取防护措施，对滴撒在钢筋上的砼及时进行清理。柱钢筋可以采用塑料套管防护。5、砼浇筑后，对支模架范围内的场地进行保洁。砼浇筑文明施工的要求\n钢筋的成品保护（质量缺陷）\n钢筋的成品保护（质量缺陷）\n砼浇捣时柱筋用PVC管保护，避免柱钢筋污染\n地下室结构施工完成后，承包方必须及时清理地下室，保证地面干燥无积水，照明设施齐备，否则逾期一天处以5000元/天的罚款。地库保持干燥\n现场表现:地下室模板拆除后,及时清理,文明施工较好。地库保持干燥\n地库保持干燥现场表现:地下室模板拆除后,及时清理,文明施工较好。\n后浇带加深后成为临时排水沟\n混凝土试件用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。\n混凝土拆模申请表1、模板拆除应先填报《混凝土拆模申请表》，经代建单位和监理单位书面确认后，方可安排拆模。2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。4、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。⑴板：①跨度≤2m，≥50%（达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率计）；②＞2m，≤8m，≥75%；③＞8m,≥100%。⑵梁：①≤8m,≥75%;②＞8m,≥100%；⑶悬臂构件≥100%。5、结构在施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m及以上的梁应保留一定的支柱，其间距不得大于3m。\n现场表现:面积较大楼面板进行支撑,避免堆积荷载引起结构破坏。结构成品保护\n现场表现：框架柱柱角采用木条保护。结构成品保护\n现场表现：结构柱四角采用模板保护,成品保护到位。结构成品保护\n结构成品保护现场表现：结构柱四角采用模板保护,成品保护到位。\n现场表现：柱混凝土的及时养护结构养护\n结构养护现场表现：混凝土结构的及时养护\n文明施工5\n排水沟文明施工\n顶板后浇带封闭文明施工底板后浇带封闭\n卸料平台安全通道文明施工\n安全围护文明施工\n砂浆料斗保洁员文明施工\n工完料尽场地清文明施工\n工地标准化围墙文明施工\n外架搭设规范文明施工\n外架搭设规范\n砼垫块或焊接底座：8mm厚，200mm*200mm钢板，其上焊150mm高外径60mm壁厚3.5mm钢管。砼垫块、焊接底座\n砼垫块\n脚手架立杆的防雷接地2010.5.31\n挂防雷接地标志牌2010.5.31\n水平线标识清晰\n柱定位钢筋