模板施工交底 6页

项目交底记录编号：HYTX-TJ-2011-003工程名称中海·寰宇天下项目交底项目地下室钢筋施工全现浇剪力墙结构清水墙交底内容一、设计要求：二、材料要求：1.胶板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（单个工程选好不超过两种厚度为合理）。2.方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.对拉螺栓：采用Φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好HPB235）双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5.、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆三、要机具设备1、水工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗口脚手架等。四、作业条件1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。2.模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。3.按模板设计图尺寸，采用沉头自供螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。4.竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板使用过程中开裂、起皮。5.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂分规格码放，并有防水、防潮、防砸措施。6.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。-6-\n柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。五、施工操作工艺1、工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架—沿模板边线贴密封条—立柱子片模—安装柱箍—校正柱子方正、垂直和位置—全面检查位置校正—群体固定—办预检。（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核—搭设梁模板支架—安装梁底楞—安装梁底模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装梁侧模板—安装另一侧模板—安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓—复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固—办预检。（三）安装顶板模板搭设支架—安装横纵大小龙骨—调整板下皮标高及起拱—铺设顶板模板—检查模板上皮标高、平整度—办预检。（四）安装墙体模板搭设安装脚手架—立墙体大板—沿模板边线贴密封条—安装对拉螺栓—安装木方（钢管）—全面检查位置校正—群体固定—办预检。2、操作工艺（一）安装柱模板1.模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外型尺寸。2.吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.随即吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。4.先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5.逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做好支撑。6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。7.将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。-6-\n1.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板的设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。2.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用脚手管和扣件将其固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。3.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.安装后校正梁中线标高，断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及支柱拖脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须复核模设计的要求。4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检（四）模板拆除模板拆除的一般要点：1.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2.作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除。3.应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除；底摸应在结构构件形成预应力后拆除。4.拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后差，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。8、柱子模板拆除：1.拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——拆除模板及配件运输维护，-6-\n1.柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。1、梁板模板拆除（1）工艺要求拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统。（2）拆除工艺施工要点：1.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2.下调支柱顶托螺栓后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切下可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺栓在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端柱根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。一、质量标准1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10-6-\n尺寸+10，05模板安装允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度51、模板拆除工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底摸的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条六、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立架时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板商队放分散模板和配件。2、工作面以安装完毕的墙、柱模板，不准在调运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位3、前作为临时依靠，以防止模板变形、或产生垂直偏差。七、应注意的质量问题1、柱模板：1.涨模、断面尺寸不准防止的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力2.柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等。保证柱模不扭向。-6-\n1.轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出住轴线及轴边通线，然后分弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两调边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。1、梁、板模板梁、板底不平、下挠：梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的饿支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防治混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。参与交底人员单位签字人中海·寰宇天下项目部（盖章）年月日监理单位施工单位施工单位/班组-6-