钢筋工程施工技术交底 4页

施工技术交底施工技术交底编号：工程名称交底日期年月日施工单位施工三队施工部位钢筋工程交底内容：钢筋分项工程施工技术交底1、材料要求（1）、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。2）、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。（3）、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。2、主要机具（1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。（2）、工具：操作台、物板卡盘等。3、作业条件：（1）、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。（2）、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组织流水作业。（3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。（4）、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。（5、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。4、钢筋工程操作工艺（1）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。（2）、根据基础垫层上弹出的轴线、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理干净。划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划线或在垫层上划线。（3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋的规格、形状和数量。4\n施工技术交底准备各种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝宜用20#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。（4）、基础①、基础梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变形。钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑扎后，梁下部每隔1m左右垫3.5cm厚细石砼垫块。②、基础砼垫块采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。③、钢筋撑脚的形式与尺寸如图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。直径选用：板厚h≤300mm为10mm；板厚h＞300mm为14mm④、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（5）、构造柱①、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。（6）、墙、剪力墙①、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。②、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。（7）、梁和板①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm的短钢筋，以保证设计距离。②、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。③、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨棚板、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距都有不大于300mm。④、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（8）、配合工种应注意以下几点：①、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。②、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。③、板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。（9）、混凝土的保护层①、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，保证设计间距。②、保护层垫块采用与构造同标号的水泥砂浆制作。③、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。④、受力钢筋保护层厚度，应符合设计要求和规范规定，基础（包括±0.000以下剪力墙、构造柱）为35；梁、柱为25；板、墙为15。（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。4\n施工技术交底（11）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：①、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。②、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。③、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象④、钢筋表面不许有油渍、漆污。⑤、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。⑥、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。（12）、钢筋工程冬季施工①、钢筋在负温下冷拉，其环境温度不应低于-20℃，宜采用控制应力的方法冷拉。冷拉控制应力较常温提高30Mpa。若采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同（Ⅰ级钢筋最大冷拉率为10%）。②、冬期钢筋焊接宜安排室内焊接，如在室外焊接，其最低气温不宜低于-20℃，且有防雪、挡风措施。焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。5、质量标准钢筋加工的允许偏差（mm）表1项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2从钢筋的外边缘算起板15梁、柱25基础35防水墙外边35钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法表3项次项目允许偏差检验方法1±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架钢筋±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+34\n施工技术交底（1）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（2）、钢筋的表面必须洁净。（3）、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。（4）、钢筋允许偏差见表1，钢筋保护层见表2，钢筋安装及预埋件的允许偏差见表3。6成品保护。1）、成形钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2）、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。3）、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎劳固，防止操作时踩变形。4）、施工中严禁随意割断钢交底人：交底日期：复核人：接受交底人：4