mkjd-ql-002：人工挖孔桩施工技术交底 13页

人工挖孔桩技术交底1.交底范围理龙口中桥合肥台、1号墩及福州台桩基。2.质量要求及标准2.1、挖孔桩成孔挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔位中心（mm）群桩：100、平排桩：50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%摩擦桩：不小于设计规定端承桩：比设计深孔深度超深不小于50mm摩擦桩：符合设计标准，当设计无要求时，≤沉渣厚度（mm）200mm；柱桩：≤50mm2.2.钢筋钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下列规定序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量，钢筋编号各抽检2弯起钢筋的弯折位置2010%，且不少于3件。3钢筋内净尺寸±32.3.焊接钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许误差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处弯折角3°接头处钢筋轴线偏移0.1d焊缝厚度+0.5d~0焊缝宽度+0.1d~0焊缝长度—0.3d\n序号类别项目允许误差横向咬边深度0.5mm在2d长的焊缝表数量2个面上的气孔及夹2面积6mm渣2.4.钢筋骨架挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm尺量检查不少于5处5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查不小于设计7钢筋保护层厚度检查垫块值3．施工准备3.1技术准备1).调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。2).混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。3).测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手\n续。4).挖孔桩全面施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。3.2机具准备1).挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。2).提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式梁架，活底吊桶等。3).运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。4).安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。5).护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。6).钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、对焊机、吊车等。3.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。3.4作业准备1).完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺工，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。2).开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。3).施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安\n全紧急救援措施。操作人员保持固定。4.施工工艺流程测量、放线、定位桩孔口挖土混凝土护壁照明、通风、排水、除渣挖土终孔基底验收制作钢筋笼吊装钢筋笼拌制混凝土浇注混凝土5.施工工艺5.1.锁口、开挖1）定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，桩定位后，开挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置，支立牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方可浇筑护壁砼。第一节护壁轴线偏差不大于2cm，高出现场地面30cm，壁厚比下面井壁厚度增加10-15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水、杂物在施工过程中落入井中。2）开挖人工挖孔分节开挖，分节支护。挖孔桩穿越地层由上至下依次为：人工填\n土层、粉质粘土层、强风化、中风化、弱风化风化岩层。孔桩护壁上段竖向钢筋按要求将钢筋伸入下段护壁内，深入长度应不小于30cm（根据设计确定）。上下节护壁搭接长度不得小于50mm。开挖通过地下水层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度到达3m时，应加强通风，保证施工人员安全，上、下人员必须系好安全带，并采用软梯以便于人员上下，辅以安全带，同时借助护壁节间的台阶，保持身体平衡。3）孔内遇到岩层须爆破时，应及时上报项目部勘查后上报设计院相关单位对地质进行核实，如经确认核实地质岩层需要爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆并应做好相关手续的申报和安全应急预案处理措施并制定符合地质情况的爆破作业方式进行施工。4）降水少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井、用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。水泵抽水时，应清理井口，以防异物掉进孔内，并做好抽水记录。水量较大且地质较差无法抽排完成成孔时应与设计单位联系制定方案、措施。5.2.混凝土护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加100mm，高度为1000mm、500mm。第一节混凝土护壁应高出地面30cm以上，以便于挡土、防水。护壁混凝土采用C20自拌混凝土。开挖过程应及时支护孔壁以确保施工安全。护壁结构见图2人工挖孔桩护壁结构示意图\n图2人工挖孔桩护壁结构示意图自拌混凝土应符合以下规定：1）、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm.砂子采用河砂，粗骨料料径采用5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。2）、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%。3）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。4）、砼的配制要严格按试验室室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。5）、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。\n6）、严格控制水灰比和坍落度。7）、配合比挂牌公布便于检查。8）、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准确性。5.3.终孔检查挖孔桩达到设计深度后，必须核实地质情况并进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、淤泥、沉淀土。孔桩按要求每2m取样一次，取样数量不得少于500g，并记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计、监理单位，研究处理措施后方可继续施工。5.4.钢筋笼的制作及安装1）.钢筋笼制作钢筋笼在指定的钢筋场地制作，加工尺寸严格按图纸设计和规范要求控制，分段制作、主筋接头位置错开、主筋与箍筋电焊连接。螺旋箍筋与主筋采用梅花型扎丝绑扎连接并符合设计规范要求。钢筋连接采用电弧焊焊接，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。b、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。c、在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。d、焊接长度应符合设计规范要求，单面焊接不小于10d，双面焊接不小于5d。2）钢筋安装a、加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理检验合格后，方可下入孔内。钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直，防止扭转、弯曲变形。b、钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈起吊时必须用两点起吊法。\nc、钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，处理后继续下放。d、钢筋笼主筋采用焊接接头，主筋连接部位表面污垢必须清除干净，上、下节笼体各主筋位置对正，且上、下节笼体保持垂直状态。焊接时采取两边对称施焊，单面焊缝长度不小于10d。连接完毕后要补足连接部位的螺旋箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一段笼的安装。e、钢筋笼的安放深度和位置符合设计要求，待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口固定，保证钢筋笼定位正确，避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架在钢筋加工场地分节绑扎后吊入孔内，在孔口位置进行每节焊接。5.5桩身混凝土灌注1）原材料技术要求a、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料易为矿渣和粉煤灰，不宜使用早强水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥进场后不得露天堆放，不同种类的水泥应分类存放。水泥由于受潮或其他原因而变质时不得使用。b、细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。c、粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。桩身混凝土浇筑采用拌和站集中搅拌，混凝土运输罐车运至现场。提前将配合比及配合比通知单送给监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇捣。2）混凝土配合比符合规范设计要求a、混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。混凝土力学性能试验标准养护试件养护龄期应符合设计要求。b、混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：\n①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。②、每工作班拌制得同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。④、每次取样应至少留置一组试件。检验数量:施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验，监理单位检查试验报告。c、对含气量要求大于等于4.0%的混凝土，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配置。d、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌合物温度等进行测试。由于管段内挖孔桩多集中在桥梁3、4队，运距较远，混凝土拌合时应严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由试验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应满足规范要求。3）混凝土灌注a、浇灌前事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。b、清洗护壁及桩底，确保桩底沉渣厚度符合设计规范要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。c、安装下料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。d、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。6．技术保证措施\n6.1挖孔桩护壁工程质量保证措施1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇筑砼标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内径孔，垂直度的检测工作，至少每进尺3节护壁进行一次检测工作。2）浇筑每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇筑砼时振捣四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合格及时纠正处理。3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间连接处不漏水。4）砼要求密实、早强、坍落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式振捣器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复振捣。5）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。6.2模板工程质量保证措施1）护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2）为了提高功效，保证质量，模板反复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆、刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.3钢筋工程质量保证措施1）进入施工现场的钢筋必须有厂家合格证及试验报告、标牌，有材料员和质检员按照规定规范分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁、不锈蚀。2）钢筋规格、数量、型号、瓶中均应符合图纸设计要求，绑扎成型的钢筋骨架不得超出图纸及规范规定的允许偏差范围，钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置及接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3）钢筋街头焊接必须严格按设计要求及规范标准焊接和搭接，钢筋焊接符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。\n5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋绑扎应符合本方案相关规定，以保证钢筋笼的整体刚度。6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的25%：单面焊10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置，以免浇筑砼时钢筋浮笼。6.4混凝土工程质量保证措施1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象。6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米.7．注意事项1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。2）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3）孔桩终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请设计、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。\n5）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。6）孔桩第一节护壁要高出空口地面30CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。7）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。8）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，吊钩必须有反锁装置，严禁带病运行。9）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。10）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。11）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。12）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。13）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。14）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设霓虹灯示警。15）根据本工程情况，需设置如下安全设施：\na每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。b在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，并设置安全警示标示，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。c孔口要安设爬梯，做为逃生通道。16）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。