青海铁路客运专线车站站房梁预应力施工技术交底 9页

技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求交底内容：一、施工准备工作1.1技术准备1.1.1根据设计要求编制有粘结预应力施工方案，对原图纸进行细化、深化；1.1.2准备有关材质检验试验资料；1.1.3组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。1.2材料准备1.2.1原材准备1.2.1.1预应力筋:钢绞线结构钢绞线公直径（mm）强度级别（N/mm2）截面面积（mm2）整根钢绞线的最大负荷（kN）伸长率%1×7F15.201860139.982603.51.2.1.1.1本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线Фs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。1.2.1.1.2预应力筋进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合国家标准GB5224-2003。材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门，逐批复检，检测合格后方可进行下料。1.2.1.2预应力锚具因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数hA³0.95，试件破断时的总应变eu³2%。1.2.1.2.1张拉端：有粘结预应力采用多孔夹片锚，由多孔锚锚具、锚垫板、钢筋网片组成。1.2.1.2.2固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚垫板、螺旋筋组成。1.2.1.2.3其它：金属波纹管等。1.2.2预应力筋的下料组装与标识1.2.2.1有粘结预应力筋钢绞线按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。1.2.2.2一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺1.2.2.2.1将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。1.2.2.2.2在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。1.2.2.2.3将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求吨），完成挤压锚锚固端的组装。1.2.2.2.4挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。1.2.2.2.5预应力筋下料后按照施工翻样图的规定进行标识，运输到现场进行对号铺设。1.2.3主要材料的试验、报验预应力材料应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）进行材料的检验试验、报验工作。a．对于预应力筋，应严格按每60吨作为一个检验批进行检验试验，进行进场复验。要求厂家每个批次均提供产品合格证及出厂检验报告。进场时，就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。进场复检试验的30%应由监理单位做见证试验，送由业主指定的试验机构进行检验。b．对于预应力锚具，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。按进场批次进行抽样检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。进场检验按《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定进行静载试验，其中30%做见证试验。多孔锚具每1000套作为一个检验批，单孔锚具每2000套作为一个检验批。单孔锚具对于不超过200套的锚具，可以不做进场复试，以生产厂提供的静载锚固试验报告代替。c．对于灌浆用水泥，应采用PO42.5普通硅酸盐水泥，其要求及检验试验方法同普通钢筋混凝土用水泥。d．其他配件材料，如波纹管、预应力锚垫板、螺旋筋、挤压锚等配件，应提供材料的合格证明，要求符合国家现行标准的规定。1.3施工机械准备拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）数量（台）千斤顶YCWB-250250T2砂轮锯S1M-SD02/J1G-SF1180mm/350mm5灌浆机JHP-202.2kw/380V2电焊机BX1-3002502配电箱220V/380V220V/380V8提升倒链HS-15T3审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求二、材料和设备的运输、堆放有粘结筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，要轻装轻卸。预应力筋、锚具及配件运输到施工现场后，要按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏预应力筋及锚具。切忌接触电气焊作业，避免损伤。预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。波纹管、锚具及配件应堆放在室内，或下部垫木方后整齐码放，上部盖彩条布防止雨淋，严防锈蚀。三、质量保证体系3.1质量保证措施(1)加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。(2)建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。(3)项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。(4)预应力施工操作人员，上岗前必须经过专业培训，经考核合格后,方可持证上岗。(5)应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。(6)应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。(7)加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。(8)审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。(9)加强成品保护工作，对预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免对非预应力筋的污染。(10)认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。3.2预应力施工中的质量控制点(1)材料质量：包括钢绞线、锚具、波纹管，孔道灌浆用水泥材料。(2)加工、组装质量。(3)预应力筋的铺设：包括马镫焊接、矢高、波纹管的铺设定位、预应力筋的穿束、张拉端及锚固端的组装等。(4)张拉控制力及预应力筋张拉伸长值。(5)成品保护：包括混凝土浇筑前波纹管的保护、预应力筋的保护。(6)后浇带处预应力筋及波纹管的保护措施。(7)孔道灌浆浆体的配合比，搅拌质量，灌浆质量。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求四、施工工艺4.1预应力筋铺放4.1.1铺放前的准备工作铺设非预应力筋：先将非预应力筋骨架铺设好,为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋锚垫板固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。准备架立筋：应根据设计图纸以1.0m左右的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，并在波纹管每个高点附近预留出排气孔（该孔在多跨时也可作灌浆孔用）。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。4.1.2铺设波纹管安装架立筋：将架立筋与箍筋焊牢或绑扎牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将定位筋焊接或绑扎牢固。安装锚垫板：按设计图纸和本施工方案中附图所示位置将锚垫板安装在端模或非预应力筋骨架上。穿波纹管：按图纸位置穿波纹管。用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的锚垫板中，并用胶带将波纹管与锚垫板的连接处缠绕密封，避免漏浆。铺设波纹管的原则：①铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；②锚垫板定位要准确；③波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；④审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求密封所有连接部位如锚垫板与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；①铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。4.1.3穿预应力筋采用分束多次穿入的方法,钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。4.1.4节点安装节点安装参照有粘结梁群锚张拉端节点图，要求：①要求预应力筋伸出锚垫板长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。②锚垫板与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。③张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。④预应力筋必须与锚垫板外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。⑤在预应力筋的张拉端后按要求绑扎钢筋网片，每个锚固端上装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板。4.3混凝土的浇注待普通钢筋及预应力钢筋铺设完毕，隐检验收后，浇注混凝土。浇注混凝土时应注意振捣密实，同时注意保护有粘结预应力波纹管。根据设计要求，为防止有些预应力梁筋张拉时板混凝土被拉裂，在张拉端附近板上预留临时后浇带。4.4预应力筋张拉预应力的张拉采用应力应变双控，即以张拉力为主、伸长值为辅助的控制方法。张拉力的控制通过采用经过定期标定的张拉设备进行张拉施工来实现，伸长值的辅助控制，是按正确的测量方法进行实际伸长值测量，将之与理论计算伸长值进行比对，确保实际伸长值的误差不超过理论计算伸长值的6%。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求4.4.1预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用预应力张拉专用千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定（标定周期：每6个月标定一次）。千斤顶的标定即通过试验的方法，找出千斤顶的实际张拉力与张拉设备上油压表读数的相关性，形成记录该对应关系的张拉设备标定书，用以指导现场张拉施工。张拉设备的标定应委托具有相关检测资质的专业检测机构进行。实际使用时，由此标定证书上的标定值计算出控制张拉力值相对应的油压表读值作为张拉人员操作的依据。标定书在张拉资料中给出。4.4.2控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值（控制应力σcon=1395Mpa），实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉，则每束钢绞线的实际张拉力为201.0kN。4.4.3待混凝土达到设计要求的强度后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时应有张拉部位混凝土的同条件养护试块试压强度报告单。4.4.4预应力筋张拉可根据结构平面图从一端至另一端依次顺序进行。设计有特殊要求及预应力张拉对结构或构件有较大影响的张拉部位，应提前制定详细的张拉方案，按方案依次张拉。4.4.5单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。4.4.6有粘结预应力筋张拉工艺流程：a.安装锚具。b.千斤顶就位，安装工具锚并调整顶位。c.张拉至20%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长L1。d.张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长L2。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求a.退锚。4.4.7操作要点：a)安装锚具，尽量使锚具紧贴锚垫板或承压板表面，再将夹片装上；b)穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止，调整千斤顶位置，使千斤顶轴心与锚垫板或承压板表面垂直，且顶压器与锚具表面尽量充分接触；c)安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片。d)张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。e)测量记录：应准确到毫米。分别记录20%要求张拉力、100%要求张拉力所对应的千斤顶缸长L1和L2，由于前20%控制力张拉过程中，预应力筋存在由松弛状态转变为拉紧状态的过程，因此该阶段的伸长值不准确，前改阶段的伸长值由后80%的伸长值（L2－L1）按弹性假设推算得来，其推算值为（L2－L1）*20%/80%，则总伸长值为：ΔL＝（L2－L1）*20%/80%+（L2－L1）=(L2－L1)/0.8。4.4.8质量控制方法和要求：①张拉时，用按时标定过的设备，通过控制其油压表上的读数控制实际张拉力，用实际伸长值与理论计算伸长值相比较进行校核。（即张拉质量采用应力应变双控方法）②认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。③锚具要检验合格，使用前逐个进行检查。④张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度。⑤千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上。①张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。⑦实测伸长值与理论计算伸长值相差不应超过+6％或-6%，当超过+6％或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行原因分析，然后才能继续张拉。4.5有粘结预应力梁灌浆(1)拉完成后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则在72小时内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。\n技术交底记录表C2-1编号工程名称西宁站站房及站改工程交底日期施工单位分项工程名称梁预应力交底提要施工工艺，质量要求(2)灌浆采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，依据规范，水灰比不大于0.45。(3)每个孔道灌浆的时间不得大于30分钟，灌浆过程中随时检查灌浆管是否堵塞。(4)灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺。(5)浆体应搅拌均匀，并应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能中途停灌。(6)到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压两分钟，再封闭灌浆孔。(9)每一工作班应留取不少于三组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。(10)应填写孔道灌浆记录。4.6张拉后预应力筋张拉端处理预应力筋张拉完毕及孔道灌浆完成后，用机械方法，将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净再涂防锈漆进行临时防腐，最后根据深化设计图节点要求用微膨胀细石混凝土进行封锚。五、安全管理（1）与施工现场安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责结预应力施工的安全。（2）在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。（3）张拉操作人员必须持证上岗。（4）张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。（5）油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。（6）张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。（7）预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第9页(共9页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。