工艺工法qc内蒙古公跨铁立交桥钻孔灌注桩钢筋笼施工技术交底 9页

xxxx光辉路穿越xxxK209立交桥新建工程钻孔桩钢筋笼加工及安装技术交底xx建设集团股份有限公司xxxx光辉路立交桥项目部2012年7月5日\n钻孔桩钢筋笼加工及安装技术交底单工程名称：xxxx光辉路穿越xxxK209立交桥新建工程工程项目钻孔桩工程部位钢筋笼加工及安装接受班组/人员钢筋笼加工队工程数量41根进度要求2012年7月1日至2012年7月25日一、质量标准项目允许偏差检验方法及频率钢筋骨架在承台底以下长度+100㎜尺量检查钢筋骨架直径+10㎜尺量检查主钢筋间距+10㎜尺量检查不少于5处加强筋间距+20㎜尺量检查不少于5处箍筋间距+20㎜尺量检查不少于5处钢筋骨架的垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法名称允许偏差检验方法受力钢筋全长+10㎜尺量检查，按钢筋编号抽检10%，且各不少于3件箍筋内净尺寸+3㎜焊接质量：1、桩基钢筋笼主筋为HPB235Φ282、现场接头采用单面帮条焊，需在对接钢筋两旁对称焊接两根钢筋，钢筋型号同主筋，有效焊缝长度不少于28cm，并保证上下两根主筋间隙在2~5mm之间，帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。3、加工厂内主筋接头采用焊接接头，钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。4、加强箍筋为HRB335Φ16螺纹钢，采取单面搭接焊，其搭接长度不小于16cm，焊缝高度不小于4.8mm，焊缝宽度不小于12.8mm。-1-\n二、施工程序及技术操作要点(一)施工程序已检钢筋→钢筋下料→定位钢筋、钢筋焊接→钢筋笼制作完成→自检合格报监理验收→合格后运送到施工现场安装(二)技术操作要点1、钢筋笼规格光辉路立交桥0#、12#台的钻孔桩根数为14根，直径1.2m，0#台孔深为10m，12#台孔深为17m。3#--11#墩台的钻孔桩根数为27根，直径1.5m，3#墩台孔深为10m，4#墩台孔深为20m，5#墩台孔深为20m，6#墩台孔深为15m，7#墩台孔深为18m，8#墩台孔深为19m，9#、10#墩台孔深为20m，11#墩台孔深为21m。2、钢筋下料主筋采用HPB235—Φ28钢筋，下料根据图纸进行，同一截面钢筋接头数不得大于25%。每根钢筋与相邻的钢筋应错开下料，错开长度应大于35d（ϕ20钢筋＞70cm）。3、钢筋笼加工（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。（2）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（3）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，采用钢筋切断机进行，同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计误差，并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）加强筋设在主筋的内侧，第一道距钢筋顶面1.2m，自上而下每2米一道至钢筋笼底部，最下一道设于钢筋底面以上80cm处，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。桩身箍筋为HPB235-φ10,桩头部位箍筋为HPB235-φ10圆钢。具体分布位置及间距见相应的图纸。（5）根据现有原材，钢筋笼分节制作长度一般不大于9m(或12m)，先按照钢筋笼规格合理配筋，按设计尺寸做好加劲箍筋，将6根主筋摆放由钢板刻槽制作的胎具上，顶部统一顶住挡头板，根据胎具定位焊接加劲箍筋，然后在加劲箍筋上标出主筋位置。将其余主筋逐根照按定位点焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。（6）在制作加强筋时中间设置一根内撑钢筋以防钢筋笼变形。（7）螺旋箍筋采用22#扎丝绑扎在主筋上，钢筋绑扎点俩端要求满扎布置，中间呈梅花状布置。（8）钢筋笼主筋焊接要求见第一页焊接质量，以下为示意图如下。-1-\n（9）加强箍筋接头采取单面搭接焊，焊接要求见第一页焊接质量。（10）焊缝须饱满平顺，焊渣须敲掉；同一截面钢筋焊接接头面积不得超过截面的25%,且接头错开长度不小于35d且不小于500mm。（11）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。施焊过程中要控制好电流，焊接地线要与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋，焊接处的咬肉深度不得大于0.5mm。（12）保护层：根据图纸要求采用直径7cm混凝土圆饼定位。（13）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。-1-\n纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4、钢筋笼存放、运输钢筋笼存放：要求下垫30㎝方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。根据现场已有平板车确定，当骨架长度在9m以内时可用平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。运输时严禁对骨架造成弯曲等变形。5、钢筋笼安装（1）为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑,以加强其刚度,采用两点吊装时,第一点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点中间。。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上的逐个解除钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用厚壁钢管穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行搭接焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直到所有骨架安装完毕。（2）钢筋笼定位：最后下沉入孔时，在钢筋笼顶部根据设计桩顶标高、所垫枕木高度及护筒顶标高计算吊筋长度并焊接两根吊筋，然后在吊环内穿入厚壁钢管，钢管两端至于枕木上，枕木高度必须超过护筒高度。6、质量控制要点①开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。②钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，焊接、机械连接等加强工艺管理，确保符合规范要求。③钢筋笼吊装过程中对准孔位轻放、慢放，确保不变形不走样。7、安全注意事项施工中应注意安全，严格按照制度规程要求操作。钢筋笼吊装作业时要有现场的指挥人员。用电安全及电路架设维修作业应由专业电工操作。-1-\n各种机械的操作工应持证上岗。操作工要按照相关工序正确使用劳动保护用品，注意文明施工。各种安全标志要挂设在明显处警示，加强维护措施。夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明8、施工时与居民的矛盾协调钻孔桩施工不可避免的会对当地和附近的居民产生种种的影响，上场后，学习有关的法律法规，了解当地的风土人情和少数民族政策，做到心中有数。⑴遇到雨当地的居民因施工产生矛盾，一定要冷静，不要冲动更不能争吵。首先了解事情的缘由，再协商解决办法。⑵在城市进行施工，要到当地建设管理部门办理相关的手续，首先从法律上满足要求，以免被动。涉及到夜间施工和扰民的作业时，要办理相关的手续，并按规定进行公告。⑶负责项目部协调的人员多与当地居民沟通建立良好的关系加深感情，了解当地居民的想法和风俗习惯，以便在以后的施工中注意。⑷若因为现场施工给居民已经造成损失的，一定要进行赔偿，不可推卸责任。9、安全文明保证措施⑴、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。⑵、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。⑶、现场电线架设统一规划，布置，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。⑷、生产垃圾、生活废弃物不能随意排放，必须排放至运至指定地点。防止环境污染。10、安全用电⑴、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。 ⑵、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。 ⑶、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。 ⑷、进出配电箱线路必须有PVC管保护。 ⑸、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。 ⑹-1-\n、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。骨架笼安装操作示意图-1-\n技术负责人签字项目部参加人员签字交底时间接收人签字-1-\n-1-