窝邦项目涵洞施工技术交底 5页

施工技术交底工程名称西藏日喀则地区窝娘至邦嘎曲塘边防公路改建工程桩号施工单位喜玛拉雅工程建设有限公司交底内容涵洞交底内容：一、工程概况本项目共设涵洞478.2米/52道，全为钢筋混凝土盖板涵。钢筋砼盖板涵主要在跨越沟渠较大，路基横向排水较多时采用，跨径基本为4.0m、3.0m、1.5m、1.0m等标注跨径。二、测量放样用全站仪放出涵洞轴线，基础的底宽为基础的尺寸加上两侧预留排水或施工站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，放好开挖边线。并报请监理工程师复核批复开工。三、基坑施工基坑采用机械开挖，人工配合修整成型。开挖前，须排除地表水，并保持水流畅通，基坑排水用小型抽水机或人工排水，基坑开挖采用人工或机械配合人工进行。一般土质基坑挖到接近基底标高时，预留30cm一层，在基础施工前，人工清底，并迅速检查几何尺寸，测定承载力，报监理工程师检验合格后立即浆砌基础。为防止雨季对基坑的影响，自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间连接不间断地进行施工。四、基础、涵身和涵身片石砼砌筑施工立样板、线架：挖基完成后，基础砼浇筑之前，要根据砌体的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在线架与样板上，施工中经常检查、核对，能较好地控制施工质量。盖板涵身施工工艺流程见下图：\n盖板涵身施工工艺流程图施工准备定位放线钢筋制作钢筋安装模板安装浆砌墙身基础和涵身采用M10片石浆砌施工，浆砌时注意涵身要垂直,采用“上下错缝、左右相接”砌筑法。涵洞进出水口采用M10砂浆砌片石，有面片石镶面，粗石料填镶。10号水泥砂浆沟缝，涵身勾缝为“工”字缝，缝宽为2—3cm。进出水口端墙墙顶用水泥砂浆抹面。所有石料均应按层砌筑，每层约为20—30cm，从沉降缝处断开，砌筑时相邻段高差不大于0.1米，各段水平砌缝应一致，一般2～3层组成一个工作层，每个工作层大致找平。1、片石砼浇筑前应具备下列条件：①、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。②、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证片石砼连续施工的需要。③、模板里的垃圾、木屑、泥土等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。并已涂有脱模剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。④、具备前道工序的隐蔽工程自检记录，并已通过自检、互检、专检并经签证。⑤、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。2、片石砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持50cm左右。在倾斜面上浇筑片石砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3、浇筑片石砼时，除少量塑性片石砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层片石砼5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模块，钢筋及其他预埋件。\n4、对每一种振动部位，必须振动到该部位片石砼密实为止。密实的标志是片石砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。5、片石砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层片石砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。6、施工缝应按下列要求进行处理①、镶面石应是一丁一顺砌筑，任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层和下层不宜有竖缝。砌筑时，立放龙门架和皮数杆，确保涵墙竖直，水平缝平顺。②、重要部位及有防震要求的片石砼结构或钢筋稀疏的钢筋片石砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。③、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。④、施工缝处理后，待处理层片石砼达到一定强度后才能继续浇筑片石砼。7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如片石砼表面泌水较多。须在不扰动已浇筑片石砼的条件下,采取措施将水排除，继续浇筑片石砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8、浇注片石砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。9、结构片石砼浇筑完成后，对片石砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触片石砼面。10、一般塑性片石砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性片石砼、炎热天气浇筑的片石砼以及大面积裸露片石砼，加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染片石砼的表面。片石砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。11、片石砼强度达到设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。12、质量标准及要求①、片石砼强度必须满足设计要求。②、结构片石砼表面应符合下列规定：③、表面应密实、平整、棱角整齐。\n④、不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。⑤、对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高标号水泥砂浆或片石砼填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。⑥、如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。五、现浇盖板施工在预制场地按各种型号盖板做好相应片石砼垫层，盖板底板采用地板胶和2mm铁皮，模板采用条木（5cm*8cm）做肋骨。横向间距10cm，纵向按照50cm的间距配上竹胶板加固成型。立模浇筑盖板：盖板浇筑前应按设计几何尺寸安装模板，模板安装完成后，在用已经焊接好的Φ16mm的钢筋做好加固措施。在浇筑过程中随时观测模板是否变形，移位，浇筑宜连续分层进行。运到工地的钢筋，根据型号不同，应分别堆存，露天放置应垫高，并加以遮盖。钢筋加工前，表面应洁净无油渍漆皮鳞锈等，圆盘钢筋应拉直。加工前，钢筋应按要求做好抗拉、抗弯、焊接试验。钢筋的接头：受力钢筋的接头采用电弧焊接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，双面焊接时，焊接长度不小于30d，接头应设置在内力较小处，严格按技术规范要求施工。为使模板的使用做到经济适用，保证结构物美观，本工程小型构造物全部采用1.2cm竹胶板，围木采用8×10cm木方或钢管，带木采用木方或槽钢，模板用8号铁丝对拉，几何尺寸准确，还要有一定的强度，以防模板变形。六、沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置严格按图纸进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料，盖板的沉降缝应与台身的沉降降缝相一致，上下贯通在同一垂直面上。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸要求，具体的施工方法，应经监理工程师的批准。七、附属工程、涵背回填及填土\n涵洞施工后，做防水层和砌筑涵洞进出水口附属工程；台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到70%以上，方可进行，并应分层夯实；涵洞顶人工填土夯实，达到设计施工技术规范确定的安全厚度以上时再用机械填筑；填土时，左右涵台必须对称分层填筑，并按规范要求进行回填。八、涵洞施工注意事项1、预制盖板时必须在混凝土达到设计强度50%后才允许拖底模。混凝土强度必须达到设计85%后才能堆放和运输，并要求在盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置。2、台背填土必须在搁置盖板和砂浆混凝土达到设计强度85%以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性材料良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。3、洞身在顺水方向应根据地形、地基土壤情况，每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。洞口与洞身分离砌筑。沉降缝宽1—2cm，缝内填沥青麻絮。4、施工过程中，当洞顶覆土小于50cm时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用人工方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5—1.0m时，涵顶可通过施工测量，但压路机必须静压。5、注意新建涵洞进出口与路基边沟接顺。被交底人交底部门工程科交底人交底日期