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'地下管道施工方案报审表中海油气（泰州）石化一体化项目地下管道施工方案报审表表号：A6编号：101-AZ-GD-05-FA-001工程名称300万吨/年常减压装置合同编号YQ-TY-GC-2013-0111致：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司根据合同要求，我单位已完地下管道施工方案编制工作，请予以审查批准。附：地下管道施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：监理机构审核意见：专业监理工程师：总监理工程师：日期：建议审批单位：□PMT□HSE部□质量部□设计技术部□控制部□工程建设部 中海油气(泰州)石化一体化项目300万吨/年常减压装置地下管道施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司二○一四年十一月二十二日 目录一、编制说明……………………………………………………………………………2二、编制依据……………………………………………………………………………2三、工程概况……………………………………………………………………………2四、施工布置……………………………………………………………………………2五、施工技术方案………………………………………………………………………3六、施工质量保证措施…………………………………………………………………13七、施工安全保证措施…………………………………………………………………16八、应急措施……………………………………………………………………………19九、文明施工措施………………………………………………………………………21十、施工设备机具计量器具及标准仪器清单…………………………………………21十一、工程消耗材料清单………………………………………………………………22十二、JHA分析表………………………………………………………………………23一、编制说明 根据合同要求对中海油气（泰州）石化一体化项目300万吨/年常减压装置中的污油管线、污水管线、消防管线、循环水管线的地下管道（含压力管道）施工，本施工方案根据合同要求以及结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成。在编制过程中我们力求做到此方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20113、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20134、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20116、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-20117、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SYT0414-20078、《室外给水管道附属构筑物》05S5029、《室外消火栓安装》01S20110、《防水套管》02S40411、施工图纸、图纸会审和技术联系单12、施工招标文件补遗澄清13、中海油气（泰州）石化一体化项目组设备、管道配件质量管理细则QHSE-01-01-05-0314、中海油气（泰州）石化一体化项目组施工质量检验、检查管理办法QHSE-01-01-1015、中海油气（泰州）石化一体化项目组管道安装工程质量管理细则QHSE-01-01-11-0516、中海油气（泰州）石化一体化项目组防腐工程施工质量管理细则QHSE-01-01-11-10三、工程概况1、概况：工程名称：中海油气（泰州）石化一体化项目沥青、润滑油技术改造项目300万吨/年常减压装置（101单元）工程地点：江苏省泰州市泰州经济开发区滨江工业园工程内容：300万吨/年常减压装置安装工程地下管网施工2、工程特点及难点：工程主要采用碳钢管，埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，防腐层总厚度为2.1mm。本项工程属于隐蔽工程，因此对焊接质量及焊接环境有较高要求，要采取必要防护措施，严格施工，为保证管道内部清洁度，需对已安装管口做必要防护措施。土方开挖属于地下管道的难点部位，管道安装和回填土施工过程中需要注意对成品防腐管道的保护。3、主要工作量：含油污水管道：405米，最大管径DN300，并包括附属构筑物。消防水管道：312米，最大管径DN400，并包括附属构筑物。循环水管道：16米，主要工作量的管径为DN700。污油管道：400米，最大管径DN150。四、施工布置1、施工总体原则：1.1土方开挖顺序应考虑现场实际并和土建工程相协调。1.2管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行，管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线 2、施工布置2.1土建作业队：负责管线定位划线，土方开挖运输作业等工作、附属构筑物的建造，砂垫层施工等工作2.2防腐作业队：负责管道除锈、防腐等工作2.3管道安装作业队：负责管道安装、焊接、试压等工作3、计划控制、协调措施：项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计划要求。五、施工技术方案1、技术准备：1.1根据设计交底和会审后的图纸，提出材料计划，并审批。1.2根据设计图纸和相关的施工验收规范编制施工方案，并审批。1.3根据施工方案编制技术交底、安全交底；1.4施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线，做到心中有数；1.5编制施工人员需求计划、机械设备需求计划、施工进度控制计划；1.6根据施工规范、焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡）；1.7编制HSE应急预案；2、材料准备：2.1专业施工员编制材料预算，甲方材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，并会同甲方、监理一起对到货的材料及时进行检验并报验，保证材料的质量。2.2给排水管道工程中所采用的管道、管件、阀门、接口材料等应具有生产厂家的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特殊数据有怀疑时应经复验合格后方可使用。2.3材料使用前应按设计文件要求核对和确认材质规格型号及其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。2.4钢管和管件在使用前，应进行外观检查，其表面符合下列要求：2.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.4.2锈蚀凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c、螺纹，密封面，坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；2.4.3有产品标识；2.4.4法兰和盲板的密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺纹应配合良好。3、施工程序：3.1材料检验程序：3.1.1阀门、管道配件的检查验收3.1.1.1阀门的检查、检验，要核查阀门的规格、型号、材质、数量、合格证、质量证明文件等，是否齐全完整，与实物一致，与《合同》、清单一致。3.1.1.2对进入现场的各类阀门，要100%压力试验检查。阀门检验、试验，按SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》和SH3518-2000《阀门检验与管理规程》执行。3.1.1.3所有管件、管道配件的合格证、质量证明书、批号、件号及标记等，应齐全完整，与实物一致，与《合同》、清单一致。3.1.1.4所有阀门的牌号、管件、配件与《合同》、清单、交货状态、质量证明文件不符的，则该批产品不得使用，否则追求责任。要标识清楚隔离存放。3.1.1.5检查所有阀门、管件、配件，表面有无损伤、裂纹、折皱、凹陷变形等机械缺陷及锈蚀等。管件、配件检查检验、尺寸、公差应符合SH/T3041-3410-1996《石油化工管道器材标准》、《设计文件》、《图纸》中的相关规定。3.1.2法兰、垫片、紧固件的检查验收3.1.2.1检查检验法兰、垫片、紧固件的规格、型号、材质、数量、合格证、质量证明文件、批号、件号及标记等，是否齐全完整，与实物一致，与《合同》、清单一致。3.1.2.2检查所有法兰、垫片、紧固件，表面有无损伤、裂纹、划痕、缩孔、夹渣、毛刺、折皱、凹陷、变形等机械缺陷及锈蚀等。3.1.2.3法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3.1.2.4所有垫片，表面应平整，边缘应整齐，不允许有凸凹不平、裂缝、分层、凹坑、锈斑、机械划痕，外来杂质及其可能影响使用的缺陷。3.1.2.5紧固件应符合GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》中的相关规定。3.1.2.6所有法兰、垫片、紧固件，检验验收、尺寸、公差应符合HG/T20615-HG/T20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《设计文件》、《图纸》中的相关规定。3.1.2.7法兰、垫片、紧固件件要进行抽检复检，抽检复检按相关规定执行。应符合现行国家、行业标准规范；应符合《设计文件》、《图纸》等规定要求。初验不合格时，再双倍抽检检验。3.1.2.8紧固件的包装与标志应符合GB/T90.2-2000《紧固件标志与包装》、GB/T1237-2000《紧固件标记方法》中的相关规定。3.1.3不合格品的质量管理3.1.3.1配件中的不合格品要进行严格控制，防止不合格品的误用。一旦发现不合格品，应将不合格品，按相关规定进行标识、记录、评价、隔离等处置，不得使用。3.1.3.2对不合格品的处置方式：拒收，调换、索赔。3.1.4进入现场的各种配件等，必须有合格证、质量证明文件，以证明其符合《设计文件》、《合同》规定的技术要求与质量标准。3.1.5质量证明文件必须有原件，原件由配件采购承包商指定专人负责，按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向中海油气（泰州）石化一体化项目组档案部门移交。3.1.6现场使用的质量证明文件，为加盖采购承包单位见证章的复印件（红色印章，并有采购承包单位经办人亲笔签字）。复印件一式三份，一份交中海油气（泰州）石化一体化项目组PMT，一份交承包商，一份交现场监理单位审查。3.2施工作业程序根据材料实际进场时间，先施工消防管道然后施工污水管道最后施工污油管道及循环水管道。防腐作业队进驻现场按管道施工作业顺序对管材进行喷砂除锈及防腐；土建作业队根据管道安装作业队施工进程开始进行基准点确认、定线测量，定线过程中注意要把主管上支管位置定好，以防支管位置出现在主管道焊口上；土建作业队与 管道安装作业队施工过程中密切配合，土建作业队前一天开挖管道安装作业队要下管的管沟，尽量不要提前开挖，实行施工完一段，再施工下一段，管道安装完后及时回填，预留出焊口位置，等管道试压吹扫及防腐补口补伤后，经监理及业主验收合格后，按规范及图纸设计要求回填至地坪标高，防止管沟内存水；井室施工时，管道穿井壁套管必须在施工管道时先套上再施工井。 3.2.1管沟施工3.2.1.1定线测量根据土建已施工完建筑坐标点及水准点在管线附近设立临时水准点、坐标点，定出管道主线、支线位置和主要附件位置，并在施工位置放出施工白灰线。3.2.1.2开挖方法3.2.1.2.1在地下管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。开挖动土前，已办理动土手续。在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，人工清槽底深度在100mm～200mm之间，并设专人看沟。在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。bH 图中：B为沟槽底部开挖宽度，B＝D1＋2（b1+b2）(mm)。式中D1为管道外径(mm)。b1为管道一侧的工作面宽度(mm)，b2为管道一侧的支撑厚度(mm)，取150～200管道一侧的工作面宽度表：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤25040035025094%。3.2.1.3.当地基为原土时，可直接敷设；当地基为基岩时，做200mm厚砂垫层。地基非上述两种情况时，管底从下至上敷设200mm的毛石垫底，200厚的碎石垫层找平，金属管道100mm的砂垫层，非金属管道敷设150mm厚的砂垫层。3.2.1.4回填土施工要点：3.2.1.4.1回填前首先把沟底和管外壁清理干净，做好隐蔽工程记录，并报验监理。合格后方可回填；3.2.1.4.回填时，沟槽内无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；3.2.1.4.设计图纸规定：砂垫层至管顶上500mm范围内采用素土回填（不的有大于50mm的砖、石等硬块、有机物及杂物），并分层夯实，回填密实度>94%，然后原土填至自然地坪。3.2.1.4.管顶以上0.5米范围内，用人工回填，回填从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层；3.2.1.4.机械夯实每层虚土厚度不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度不大于200mm; 3.2.1.4.覆土属隐蔽工程一部分。施工前必须提前通知监理到场检查确认，覆土前应做好管道强度试验和闭水试验，经批准后复土。分层回填，回填夯实后，在自检合格基础上，再请监理检查确认，签署初步隐蔽记录。3.2.2埋地碳钢管特加强级聚乙烯粘胶带防腐埋地碳钢管道防腐程序：3.2.2.1表面处理3.2.2.1.1钢材处理表面的检验按GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》执行，达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级（表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或轻微状的条纹色斑）。或按业主相关文件的规定。管道现场组对安装完成并经探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返修部位碳钢管道的表面，采用机械砂轮机打磨除锈达到St3级。3.2.2.1.2钢材表面除锈后应及时自检，自检合格后，报监理验收，并做好标识，经检查确认合格，方可进行下道工序。3.2.2.1.3除锈质量检测、评定：3.2.2.1.3.1表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或光亮度相当的条件下进行。3.2.2.1.3.2表面清洁度等级的评定：将被检基体的表面与标准中相应的照片实行目视比较评定。3.2.2.1.3.3表面粗糙度的等级评定：使用粗糙度检测仪实测出粗糙度平均数值并与标准实行比较评定。3.2.2.1.3.4除锈后应用干净的抹布、刷子或用清洁的干燥压缩空气吹扫等方法，除掉钢材表面上的灰土、碎屑和其它残留物。防止钢管表面受潮、生锈及二次污染。3.2.2.1.3.5除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的室外条件下，不可施工。3.2.2.2防腐处理3.2.2.2.1防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。3.2.2.2.2防腐材料应有产品合格证及测试报告，应包装完好，注明产品型号，批号，制造厂商，生产日期等。3.2.2.2.3碳钢管道聚乙烯冷缠带特加强级防腐层结构：底胶漆两层聚乙烯粘胶带3.2.2.2.4防腐带和保护带搭接长度均为胶带宽度的50%～55%，防腐层总厚度≥2.1mm。3.2.2.2.5涂底漆施工3.2.2.2.5.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管表面必须干燥、无尘。3.2.2.2.5.2底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。3.2.2.2.5.3底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，漆膜厚度应≥30μm。 3.2.2.2.5.4待底漆表面干后才可以缠绕胶粘带。3.2.2.2.5.5期间防止胶带表面污染。3.2.2.2.6胶粘带缠绕3.2.2.2.6.1胶粘带解卷时的温度应在5℃以上，宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。3.2.2.2.6.2在胶粘带缠绕时，管道（件）两端预留150mm的焊接预留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%~55%进行缠绕胶带，胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长，且不少于100mm,防腐带和保护带的搭接缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，未带端应紧压密贴，不翘起。3.2.2.2.7防腐质量检测、评定：3.2.2.2.7.1防腐涂层的质量采用目测观察、数字式测厚仪进行检查和检测；3.2.2.2.7.2按设计厚度对每一层用数字式测厚仪进行检测。厚度结果采用通常的“双80”原则评定。即任何一点的检测值不低于设计最小值的80%，监测点的检测平均值不低于设计值的80%。3.2.2.2.7.3电火花检漏，检漏电压为：11.36KV，以不打火花为合格。不合格处按补伤方式处理3.2.2.3防腐成品管道（件）的堆放及搬运3.2.2.3.1防腐合格管道（件）的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。3.2.2.3.2对防腐合格管道（件）进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。3.2.2.3.3管道做好标识后，运输时应该做好相应的防护措施。3.2.2.4补伤3.2.2.4.1修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。3.2.2.4.2使用与管本体相同的胶带进行修补，采用缠绕法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构与管本体相同，防腐性能不低于管本体。3.2.2.5补口3.2.2.5.1补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。使用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体；3.2.2.5.2补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm，焊缝处的防腐层总厚度不少于本体总厚度的85%，补口处的防腐性能不低于管本体。3.2.3阀门试验3.2.3.1本工程所有阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。3.2.3.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，壳体压力试验为阀门公称压力的1.5倍，密封试验为阀门公称压力的1.1倍。3.2.3.3试验介质的温度宜为5℃~40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。3.2.3.4阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。3.2.3.5试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度应不低于1.6级，压力表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5~2.0倍（试验压力在表的满刻度值30%~80%）。试验系统的压力表不应少于两块。3.2.3.6 经过试验合格的阀门应在阀门明显部位做好试验标识，并按石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007条规定的格式填写“阀门试验确认表”。没有试验标识的阀门不得安装和使用。3.2.4碳钢管道加工3.2.4.1依据现场实际情况，管道进行现场组对安装时，充分利用机械化和半机械化加工设备，以提高管道的施工质量和加快进度。管材搬运时,DN≧250管道用平板车运输，上下车用25T吊车配合。装卸时防止滚动和互相碰撞。带外防腐的钢管装车时，钢管下方必须用草垫或麻袋铺衬，单层装车，少装快运。要轻装轻卸，避免撞击。钢管装卸时，使用尼龙吊带加大捆吊绳索与管壁接触面，并加软套隔垫，防止防腐层留下压痕，卸车后单层平铺放在道木上。3.2.4.2管线下料和坡口加工3.2.4.2.1坡口组对形式为“V”坡口；3.2.4.2.2管段下料，DN50及以下管道切割全部采用砂轮切割机进行切割；DN50以上的碳钢管线使用氧-乙炔焰进行切割；3.2.4.2.3管段切割坡口加工完毕和安装前，对管内进行清理，保证管段内清洁，无杂物，对于敞口的管口，应及时用彩条布封口，并用扎带扎牢。3.2.4.3组对焊接3.2.4.3.1管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式，不允许在母材起弧，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成300～350的坡口，留有1～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙应符合下表规定：钢管对口间隙单位：mm管壁厚度对口间隙3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～33.2.4.3.2对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量符合下表规定：管道组对内壁错边量单位：mm管壁厚度内壁错边量≤8不超过壁厚的25%＞8不超过壁厚的20%，且不大于23.2.4.3.3管道组对后及时焊接，对在本工程中从事焊接工作的焊工，在正式施焊前应进行考试，焊工考试按相关要求执行。焊工在取得劳动局颁发的焊工合格证后，持证上岗，方可在本工程中从事相应焊接工作。3.2.4.3.4所有碳钢管道采用氩电联焊，所有焊口焊后及时清理焊渣并作好外观检查。3.2.4.4检验3.2.4.4.1管道焊口的检验采用随焊随检制度。实行焊缝自检，填写自检记录，专职质检人员根据自检记录抽检。3.2.4.4.2消防管道、地下管道（埋地含油污水管道、含油雨水管道）、轻污油及重污油管道同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损检测比例不低于10%且不少于一个接头且焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；无损探伤检测的焊接接头按JB4730-2005评定，Ⅲ级合格。轻污油及重污油管道支管连接接头需进行磁粉检测或渗透检测，无损探伤检测的焊接接头按JB4730-2005评定，Ⅰ级合格。不合格的焊缝应按规范进行返修，返修次数不能超过两次，如超过两 次的应割口重新焊接。焊接质量一次合格率≥96％。3.2.4.4.3管段检验合格后，一些开口及预留处用塑料管帽或彩条布将敞口封闭，以防止进入沙土和杂物等。在覆土前做好隐蔽工程验收记录，并由专业监理工程师认可后进入下道施工工序。3.2.4.4.5管道吊装注意事项DN300以上的碳钢管道需要借助吊车安装至沟槽，吊装时，应选择承受力较大的尼龙带吊装，在吊装时，钢管两头应有人控制好钢管摆动方向，以免因管道摆动撞到硬物碰坏管道或损坏管道防腐部位。3.2.5碳钢管道安装3.2.5.1管道安装遵循先大管后小管、先主管后支管的原则进行；管线碰撞时，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线；管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量。3.2.5.2一般要求：3.2.5.2.1管段在安装前进行内部清理，保证管内无脏物和杂物；3.2.5.2.2管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；3.2.5.2.3DN300以上的碳钢管道安装需要吊装时，小心轻放，防止碰撞；3.2.5.2.4整个管道系统中，要确保管道坡度符合设计要求（含油污水管道坡度按：DN200i=0.005；DN300i=0.002；轻污油及重污油管道坡度按：i=0.003），尤其是无压力管道应仔细核对标高。图纸中有个别坡度要求不明确时，施工员要及时与设计联系，核对确认管道的坡度；3.2.5.2.5管道穿构筑物时要加刚性防水套管，套管安装参照《防水套管》02S404按图施工。3.2.6消火栓的安装消火栓安装按照图集01S2013.2.6.1消火栓采用（SS150/80型）干管Ⅰ安装；3.2.6.2室外消火栓采用SS150/80-1.6型，安装时，栓口应朝外，栓口中心距地面的高度为0.45m；3.2.6.3消火栓泄水口周围用卵石回填；3.2.6.4消防水泡采用直流-喷雾两用水泡，消防炮安装采用干管安装。3.2.7检查井、阀门井及水封井检查井施工参照《方型阀门井》标准图集JGT003-1—6-2013，阀门井施工参照《方型阀门井》标准图集JGT002-1—5-2013，水封井施工参照《方型阀门井》标准图集JGT004-1—6-2013。3.2.7.1施工顺序3.2.7.2施工要点3.2.7.2.1管道敷设后施工井室时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且应固定牢固；3.2.7.2.模板的材料选用木模板 ，模板支架的材料选用钢管。模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝用木方垫平，用铁线绑牢，模板的接缝不应漏浆。模板施工时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。3.2.7.2.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径ｄ分批检验及堆放。检验内容包括查对标志、外观检查。3.2.7.2.钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋平直，无局部曲折。3.2.7.2.现场所有的砼井均采用商品混凝土浇筑。3.2.7.2.浇筑时，检查混凝土塌落度，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。3.2.7.2.混凝土浇筑时，采用振捣器进行振捣，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50ｍｍ。3.2.7.2.在混凝土浇筑完毕后的12ｈ以内，加塑料布等覆盖和浇水进行养护。当气温太低时，采用包扎塑料布之后绑扎草帘子或土埋法进行保温养护。3.2.7.2.井周围还土，沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。3.2.8管道系统试验3.2.8.1.1管道系统试验之前需要具备的条件3.2.8.1.2管道安装已经结束；3.2.8.1.3管道试压系统已划分完毕；3.2.8.1.4管道材料的质保证书和合格证已经报验；3.2.8.1.5管道待试系统已整体检查合格；3.2.8.1.6管道设计图纸开具材料与施工现场使用材料已复验结束并合格；3.2.8.1.7待试管道系统的试压临时管线已连接完毕，排水出口已落实；3.2.8.1.8试压用压力表等器具已检验合格，并符合施工要求；3.2.8.1.9焊接工作记录；3.2.8.1.10合格的检测报告结果。3.2.8.2管道系统水压试验试压方法：根据规范要求，采用水介质做强度试验。压力管道的试验压力：污油管线的试验压力为1.2Mpa；消防水管道及循环水管道需设计院提供设计压力；3.2.8.2.1管道充水充水时打开排气阀。低处进水，高处排水。充水至排出的水流不带气泡，水流连续，停止充水。3.2.8.2.2升压管道充水后，排净管内空气，用试压泵补水加压。分级升压，每次升压0.2MPa，然后静止进行检查。升压时如压力表震动不稳，升压缓慢，应停泵重新排气再升压。水压升至试验压力后，稳压10分钟，检查接口、管身无破损、无漏水为强度合格，强度合格后做严密性试验，在试验压力下保持10分钟，以压降不大于0.05MPa为合格。管道泄压时应防止产生负压。3.2.8.2.3检查a 每次升压静止和最终稳压时，由预先安排好的专门人员全面检查管道后背、支墩、支架、管身及接口，发现漏水、管损、支墩、支架或后背移位等问题，停止试验，分析和查找原因，消除隐患，重新试验。在最终稳压阶段，如检查无漏水、管道完好、无破损、无位移、支墩后背稳定，试验为合格。b为了使工作稳妥有序，要建立一个专门的试压小组，指定专人负责。水压试验是质量控制点，要提前一天通知业主、监理工程师到场会同检验确认。当地消防部门监测的管道，要按消防部门规定，提前二天通知消防部门。3.2.8.2.4污水管道需做管道和井室闭水试验，分段管网进行试验，试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：3.2.8.2.4.1不得有造成存水的折弯及影响水流的异物3.2.8.2.4.2管道接口部位未回填土3.2.8.2.4.3两端封堵牢固且不渗水清水灌满至井口，检查管段灌满水浸泡时间不少于24小时，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30分钟，并应提前通知监理和业主方到场，按规范要求做好记录并现场签字确认。3.2.8.2.5管道冲洗3.2.8.2.5.1管道系统冲洗条件：a管道系统的水压试验已经合格；b冲洗用的水源已具备使用条件；c冲洗的临时措施准备就绪；d冲洗的检验手段已准备齐全。3.2.8.2.5.2管道系统冲洗管道应通水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.2.8.2.5.3管道复位管道试压、吹洗结束后，拆除临时装置，并对管道进行复位。六、施工质量保证措施1、质量控制点设置1.1给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格A配合焊接专业4材料、管配件材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理B5消防器材检验按设计要求及相关规范B6管道基础按设计和施工验收规范要求B7铸铁管道敷设B 铸铁管道敷设的直线度、坐标、标高、坡度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空8金属管道防腐油漆复验报告、除锈检查、防腐层数和防腐厚度检查、电火花检漏A8金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量B配合焊接专业9管道隐蔽管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高A10井室与穿越管道井室外观质量及井盖标高；管道标高与套管B11给排水管道的冲洗给排水管道的冲洗记录J426B12管道水压试验按施工验收规范A13管道渗水试验按施工验收规范A14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A1.2管道防腐绝热安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3材料检查材料合格证、质量证明书、技术资料、检验报告、复验报告A材料外观质量3B4涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B5涂装质量按设计图纸及施工验收规范B6防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口B电火花检漏A7管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕B8保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接B9交工验收A 施工过程的技术资料、质量评定资料审查2、质量保证措施2.1严把原材料关，进入现场的原材料，除必须具备材料证明文件外，还应按有关规定进行复验。2.2参与施工的焊工应持有上岗证。2.3加强施工过程中计量器具的使用管理，确保量具准确可靠。2.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。2.5强化工序质量控制和“三检一评”管理，并认真做好地下管工程的施工记录。2.6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。2.7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。2.8材料进场后，必须分类、按使用先后顺序进行堆放，且堆放地点应方便施工。无论是成平还是半成品，都要进行相应的保护，保留其合格证等质量证明文件。2.9管道预制完后，待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽、彩条布等包封管端。管道下沟前，排除沟内积水，清理塌方和硬块；检查管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物，保证管道和管件的清洁度。管道安装工作如遇中断，采用临时盲板封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。2.10管件、法兰、垫片、螺栓螺母、支吊架等进入现场时，不允许随意摆放，特别是法兰等的密封面要进行特别保护，防止造成密封面的损伤。2.11根据业主要求，现场不得进行喷砂除锈。2.12管沟开挖后，应及时进行安装施工，如遇降雨天气，则要做好管沟排水工作，或者避雨工作，另外，无直撑的管沟均要进行边坡放坡，防止塌方。2.13通过以上措施，应使工程质量达到评定合格率100%，优良率90%以上。2.14管沟开挖前要跟业主确认地下管网，并人工探挖，确认无误后，进行机械挖掘。2.15其他具体措施详见质量控制计划和检验及试验计划。3.质量管理机构项目经理政府监督建设单位监理公司总工程师工程管理部部长HSE部长质量管理部部长检查质量负责人焊接质量负责人器材质量负责人工艺质量负责人无损检测质量负责人计量质量负责人 施工作业人员七、施工安全保证措施1.施工安全管理措施1.1建立安全管理机构第十三建设有限公司中海油（泰州）项目部中海油（泰州）石化一体化项目监理公司当地劳动、建设主管部门项目部安全经理安全管理部每50人设1名安全员安全监督员作业人员1.2严格遵守国家有关安全技术规程及中海油气（泰州）石化一体化项目HSE管理规定，坚持“安全生产应当以人为本，坚持安全第一、预防为主、综合治理”的方针加强安全检查教育，使职工具有较强的自我保护意识，不能只顾工作不顾安全，做好安全教育制度化、经常化，通过对职工进行安全技术培训，使参加施工的工人，熟知本工种安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业，特殊工种必须经过专门培训，考试合格发给上岗证，持证上岗。1.3定期组织施工现场安全检查工作，主要安全工作领导人和各作业班的主要负责人均参加，重点对用电、加工设备及防火状态等进行检查，对不安全因素制定具体的整改措施，限期改善与修正。1.4安全技术交底：工程开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工进行交底；分项分部工程施工前由安全负责人对施工班组长进行安全技术交底；班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，实现中海油作业安全管理“五想五不干”----“一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干。”2.施工安全技术措施2.1正确使用劳保用品：进入施工现场一律穿戴劳保服装，禁止穿拖鞋或赤脚；使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套；劳保用品定期检查，不符合要求的严禁使用和穿戴。 2.2施工现场的危险处设立防护栏及警告牌，施工现场的防护措施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，需拆除时，需经负责人同意。2.3临时电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动机按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工休息，必须断闸上锁。工作前，检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用，严禁带病或超符合使用，发现异常立即停电检查，严禁运行过程中修理。2.4气瓶管理2.4.1使用专用小推车，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，现场不准人工搬运。2.4.2储存气瓶的仓库或临时仓库（储存点）应符合《建筑设计防火规范》和有关消防规定要求，不得有地沟、暗道，严禁明火或其它热源。2.4.3气瓶储存点（仓库或临时仓库）应通风、干燥。避免阳光直射，避开有放射性的场所。2.4.4空瓶和实瓶应分开放置，有明显标识，并在附近设置灭火器材。2.4.5气瓶放置应整齐，瓶帽佩戴齐全、完好：2.4.6不用时，气瓶的盖子一定要盖好；2.4.7不论是满的或空的气瓶，必须按照不同类型分别垂直放在钢制的笼子里，阀门关闭，盖子盖好；2.4.8氧气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶、高能液化气瓶不得放在橡胶等绝缘体上。2.4.9气瓶的使用安全管理2.4.9.1气瓶在使用前，应进行安全状况检查，对所有盛装气瓶进行确认,并做好记录。2.4.9.2气瓶的放置地点，不得靠近热源，且距明火10米以外。2.4.9.3气瓶间距不得小于5米。2.4.9.4气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。2.4.9.5严禁在气瓶上或旁边进行电爆引弧。2.4.9.6严禁用超过40℃的热源对气瓶进行加热。2.4.9.7乙炔气瓶在使用时，减压器上应装防回火器。2.4.9.8瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力：2.4.9.9不得擅自自行处理气瓶内残气、残液。2.5租用挖掘机其证件齐全，要有合同；挖掘机作业时，不要再挖掘机挖斗下；需要人工清理管沟时，待挖斗离开挖好的位置后，再上前作业，且作业人员之间的距离不得小于2米。2.6在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动。运输管子时，前后人员动作要协调一致，避免用力不一导致管子砸落在地。因为施工地点在工地，地势不平坦，运输时一定要注意脚下。2.7在安装管线时，因工作面狭窄，要听从队长指挥，各个作业人员动作要协调一致。对接时要注意手，放下管子时要注意脚，脚不能放在管子下方。2.8防止沟槽边塌方措施2.8.1雨季施工应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵。沟槽内两侧设置流水沟，使用抽水机及时排净沟槽内积水。2.8.2安全管理人员应该提示工人沟槽作业前，要查看边坡土壤变化。到槽内作业，上下要走扶梯，不要从边坡爬上爬下，防止把边坡蹬塌；也不要从上往下跳，以免跳时发生震动造成塌方。2.8.3按照规定进行放坡，边坡土壤松软时，要加大放坡 2.8.4临边防护。当管沟施工深度达到2米时，坑内作业已有危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。临边防护做的防护栏杆，从管材搭设方式及牢固度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。2.8.5坑边载荷。坑边堆置土方和材料、沿挖土方边缘的移动运输工具和机械不应离沟边过近，堆土距沟槽边缘不小于0.8米，且高度不超过1.5米。2.9吊装作业安全措施2.9.1吊运作业施工人员要服从统一听指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊运工作顺利进行。2.9.2吊运前对各种机具进行检查，不合格不能使用。2.9.3作业时要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。2.9.4吊重物钢丝绳应垂直地面，严禁斜吊。2.9.5吊装管道、管件应捆紧、绑牢。起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动，重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。2.9.6吊装阀门时，严禁将绳扣绑在阀门得手轮或手轮架上。2.10安全用电措施2.10.1施工用电系统要符合QHSE-02-08-13中海油气（泰州）石化一体化项目组临时用电安全管理细则。2.10.2施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。2.10.3施工现场低压用电应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。2.10.4电动工具外漏金属部分必须做好接零或保护接地。2.10.5电焊机送、断电时，操作人员必须戴好绝缘手套，并严禁带荷拉闸。2.10.6现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁用同一开关控制两台以上设备。2.10.7施工用电设施的安装、拆卸及维护运行必须由专业电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。2.11焊接安全措施2.11.1焊接作业前必须检查焊机、焊炬、把线等焊接设备和工具是否完好无损，作业中不会发生损坏和漏电等想象。2.11.2施工现场放置焊接设备的地点位置合理，可搭设防护棚且地势较高，不会受到地面积水的影响。2.11.3劳保护具必须齐全完好，符合国家标准的规定，真正能起到保护作用。2.11.4电焊机外壳，工作台，焊件及电加热焊条桶必须接地良好。焊钳手柄必须绝缘良好，把线应使用柔软的电焊把线。2.11.5在潮湿环境中作业时，必须穿好绝缘靴鞋，戴好绝缘手套。2.11.6为防止火花及飞溅物伤眼，清除焊渣和打磨焊口时必须戴好防护眼镜。2.12用火安全要符合QHSE-02-08-15中海油气（泰州）石化一体化项目组用火作业安全管理细则2.13油漆作业地点周围的30米半径内，作业时及作业完毕后的24小时以内，不得动用明火。2.14防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。2.15施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。八、应急预案1、工程项目部应急救援工作领导小组组长：李凌手机：副组长：李振军手机： 下设：通讯联络组组长：李凌手机：技术支持组组长：刘拥手机：抢险抢修组组长：李振军手机：医疗救护组组长：蒋观乾手机：2、项目部应急救援程序图事故现场项目部应急工作领导小组公司应急救援指挥中心上级主管部门、政府、安全监督管理部门应急救援机构相邻可依托力量各应急小组救助报告指令启动救助上报指令相邻可依托力量救助求援救助报告求援求救3、坍塌事故应急措施3.1发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向现场应急领导小组及有关人员报告，启动现场应急救援程序；3.2组织人员排除险情，预防坍塌的再次发生。可采用机械和人工挖土救人，但距离伤员较近时要用手刨挖，以避免伤员受到二次伤害；3.3对受伤者进行现场必要的救治，如人工呼吸、止血包扎等；3.4同时拨打120送医院抢救；3.5如果需要可利用相邻单位和社会上的救援力量和物资；3.6按照报告程序逐级报告，必要时启动上一级应急救援预案。4、触电事故应急措施4.1发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离方法如下：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开头、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的祼露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘物体上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。4.2根据受伤程度，决定采用合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。5、机械伤害事故5.1当发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救．首先大声呼叫，电工迅速拉闸断电；5.2如受伤严重已不能呼救，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，向现场应急领导小 组及有关人员报告；5.3同时拨打120急救中心；5.4现场伤员营救小组人员将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治；5.5如果需要可利用相邻单位和社会上的救援力量和物资；5.6现场应急领导小组按照报告程序逐级报告，必要时启动上一级应急救援预案。6、高处坠落事故6.1当发生高处坠落事故，最早发现者立即向现场应急领导小组及人员报告；6.2现场应急领导小组组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用担架（木板）平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害；6.3同时拨打120或直接送医院抢救；6.4如果需要可利用相邻单位和社会上的救援力量和物资；6.5现场应急领导小组按照报告程序逐级报告，必要时启动上一级应急救援预案。7、火灾事故7.1当发现有火险发生时，现场应急领导小组立即指挥现场消防灭火组、伤员营救组等分工协作，根据火源的性质，取出灭火器或接通水源进行扑救；7.2当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119火警，讲清火险发生的地点、火势情况、报告人姓名、单位地址，并派人到单位门口、街道交叉路口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到火灾现场；7.3建筑物起火的7分钟内是灭火的最好时间，如超过这个时间，就要设法逃离火灾现场，依靠消防人员灭火；7.4如果需要可利用相邻单位和社会上的救援力量和物资；7.5现场应急领导小组按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，必要时启动上一级应急救援预案。8、应急物资灭火器5个备用绝缘杆5米1支汽车1辆急救药箱1套手电5个九、文明施工措施认真执行《安全生产操作规程》及公司、甲方有关消防安全管理制度，杜绝一切安全、消防事故的发生，做到安全生产无事故。实行文明标化管理，争做文明标化项目部。1、项目部对场地分布进行适当调整，合理布置。2、施工场地做到平整无积水、无散落物。3、施工场地设立安全生产黑板报，定期出黑板报进行安全生产宣传。场地内主要施工部位作业点和危险区域以及道路均设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。4、严格按照环保的法律，法规进行施工，有效地控制现场各种粉尘，废气，固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，如遇到特殊情况，应事先张贴通知。十、施工设备机具计量器具及标准仪器清单序号名称型号规格单位数量备注1交流焊机台22氩弧焊机台3 3手提切割机台64试压泵台255t葫芦台362t葫芦台37240型挖土机辆18气割设备套39120型挖土机辆110手拉翻斗车辆511氧气乙炔套312水准仪套113经纬仪套114盘尺把215铁锹把1016焊条烘干箱台117焊条保温桶个1018测厚仪台119电火花检测仪台1十一、工程消耗材料清单序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管Φ57×3.5米40临时管线2有缝钢管Φ48×3根16搭设防风沙棚3钢板δ12米24试压盲板，临时法兰4钢板δ6米24临时管线封堵5阀门Z41H-25DN50个4管道试压6Z41H-25DN25个4管道试压7J61H-160DN15个4管道试压8压力表PN2.5MPa块3合格产品，精度不低于1.6级9压力表PN4.0MPa块3合格产品，精度不低于1.6级10高压橡胶管DN25跟1管道试压11消防水带DN65盘5管道灌水排水 12压力表弯及接头套3管道试压13二硫化钼+黄油KG5螺栓螺母防腐14橡皮手套付3二硫化钼涂抹15三防棚布块3搭防风沙棚16石棉板δ=3米21临时垫片17扎带米150管道封口18生料带卷8丝扣连接19彩条布米236管道封口20记号笔支7管道号线21白布条卷1探伤点口22抹布KG10管道清洁23手电筒把3检查用24道木根20管道堆放25尼龙吊带根5管道吊装 十二、JHA分析表工作危险（JHA）分析记录表单位：中国化学工程第十三建设有限公司中海油气（泰州）石化一体化项目部工作任务：地管施工分析人员：李建军序号工作步骤主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1土石方回填作业机械伤人规范操作．作业区域内严禁站闲杂人员,机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员。严禁机械和人工在同一作业半径内同时施工。224设专人旁站监督2夯实作业机械伤人规范操作．作业区域内严禁站闲杂人员。122设专人旁站监督3车辆运输人员伤亡、破坏公共设施等现场的车辆时速不大于10KM/H，车辆运输道路上不得堆放材料，不得有电缆通过，如必须拉设电缆时，应架高4.5米或在地面上设有保护电缆的措施。122除现有安全措施外，还应要求酒后严禁驾驶车辆。4吊车作业吊车倾履，吊车砸伤施工人员、设备、管廊等⑴吊装前应验算及核算相关机构的强度，并进行检查，严禁吊车带病吊装。⑵吊车吊装前应平整场地，保证道路畅通、坚固，吊车必须在垫好枕木，支腿全部伸出的情况下开始吊装。⑶吊车操作和指挥人员必须为持有效证件的专业合格人员。⑷吊车吊装作业旋转半径3米内不得有电缆和其他障碍物，吊物不得停留在管线设备管线上，尽量避免跨管廊或结构吊装。⑸合理设置吊车运行线路，吊装整个过程中应确保吊物稳定，物件绑扎牢固且拴溜绳控制，操作与指挥协调一致。2510除现有安全措施外，还应要求起重臂下严禁站人，高压电线下严禁施工。 5爬坡作业摔伤当进行攀登作业时要沿劳动保护及爬梯攀登，同时要系挂安全带。236设置牢固专门的攀爬通道6多层交叉作业吊物、坠物伤人、物体打击事故、电焊渣灼伤事故等1、所有吊装区域内不准有非相关人员，设立警戒区和专人监护，起重臂下严禁站人，吊物必须系挂牢固可靠，吊钩上的弹簧必须齐全。2、严格限制在同一垂直作业面有交叉作业，如果必须交叉，作业面之间要采取隔离措施，防止有物体坠落，上方施工人员确保所有工具或材料固定，不掉落。224专职人员现场看护、监督、提醒7电焊作业触电、电焊渣灼伤电焊机等用电设备必须做设备接地保护；施工区域内的用电设备设施应采取棚或罩的方式进行防雨保护措施；电焊机一机一闸，同时需有漏电开关。236除现有安全措施外，尚应要求职工穿戴好劳动保护服装，防止电焊渣灼伤自已或他人。8气割作业火灾、爆炸、人身伤害1、气焊、气割作业人员必须是持有效证件的专业合格人员；2、气焊、气割作业时氧气瓶与乙炔气瓶间距不得小于5米，气瓶与明火距离不得小于10米，气瓶必须立放且可靠固定。224除现有安全措施外，尚应及时更换破旧的气带，乙炔气瓶上应有防护罩和阻火器，同时需配备相应数量的灭火器。9电气维修触电涉及有触电危险的电气维修必须是持有效证件的专业人员236证件核查，提高思想认识10试压作业试压临时垫破裂伤人，高压水飞出伤人所有试压区要设立警戒区和挂相应的警示牌，所有施工人员应远离阀门和法兰，避免因垫片破裂，压缩气体或高压水飞出伤人。122除现有安全措施外，尚应配备有专业试压人员试压或专业试压人员指导试压，禁止在高压条件下更换压力表或其它管件。 11土石方开挖作业塌方、人员、机械坠落或机械损坏等1、土方开挖过程中，严格按照施工方案，放坡坡度不大于45度，开挖超过2米时，应进行支撑来加固；2、当开挖过程中发现不明建筑物、构筑物时，应立即停工并报告现场管理人员，进行堪测，制定合理的控制防范措施，然后再进行施工；3、开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑至少1米外。326除现有安全措施外，还应要求⑴开挖机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米，机械放置半径内不得有其他施工人员。⑵开挖的基坑应立即用栏杆作好防护，护栏高度不低于1.2米，设两道有红白相间的颜色标识横杆。12临时用电触电临时用电的安装用拆除需要持有效证件的专业合格人员进行，临时用电需安装漏电保护开关，其他非专业人员不得私自安装、拆除临时电源。236证件核查，设置固定人员，提高作业人员思想认识注：1．风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》2．JHA应由技术员、安全员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制'