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'资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工方案编制:时间:年月日审核:时间:年月日四川建设集团有限公司湖北分公司2月 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。动力管道安装施工方案一．概述东风(十堰)车厢有限公司新工厂第一期厂区动力管道安装工程,与各施工单位交叉多,作业面分散。该项目管道安装工程中,需要配制多种不同规格的、氧气管道、氩气管道、混合气管道、氮气、二氧化碳、天然气管道等工业管道。管道等级为GCⅡ/Ⅲ。管道分布复杂,工期要求紧,特别是直埋的天然气管道、氧气管道、空压管管线,与厂区的公用管网交叉关联,需统筹考虑管道交叉作业施工。动力管道施工可采用在现场地面/管沟支架上分段吊装就位,分段组对成管段的方式进行施工。管道敷设方式分埋地和管沟内架空两种。二．管道安装施工流程及方法2.1施工工艺流程1)管沟内架空管道施工工艺流程管型材/管件进验证支架、管段预焊缝检验(探支/吊架制管道焊接管道安装压力试防腐(补管道补偿器进验检验系统吹交工、验2)埋地管道施工工艺流程管子、管件检查管道预制管沟槽测量放管沟开挖/复管沟验收管道安装焊缝检验探伤管道试压防腐修补沟槽回填交工验收 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2管沟内架空管道主要安装工艺2.2.1、管沟内支架制安一)支架预制a)根据施工图纸及甲方要求确定支架型式、数量。b)支架在露天预制前,应对支架进行表面防腐处理。使用角磨机对支架的表面进行除锈,支架表面出现金属光泽,除锈完毕。涂刷铁红防锈漆两遍。c)根据设计要求的材质、加工尺寸、精度和数量,以及现场结构的实际位置尺寸,绘制出所要制作的支架图纸(详见附页)。二)支架安装a).确定支架间距。管道支架的间距应符合设计要求(如管廊部分)。b)按照施工图纸的位置要求,沿管道敷设方向用水平仪测出的管道支架标高点,确定管道支架的安装位置。支架横梁应牢固地固定在管沟的预埋件上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。c)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。d)因现场管沟内的预埋件长度不足,无法支架安装的位置,我方将配合土建确定补筋的位置。2.2.2、管沟内管道制安(1)施工准备管沟内管道预制前应认真核对施工图,检查管材规格及材质,正确无误后方可下料,可采用机械切割或火焰切割。(2)坡口预制坡口预制加工均可采用角向磨光机打磨或者坡口机加工。坡口形式和尺寸见表(一)管子壁厚坡口形式尺寸 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。≤2.0mm不加工坡口>2.0mm注:α=60°C为管子壁厚(3)管道安装管道制安可采用预制及现场安装两种方式进行。预制前应按设计要求,预制并安装管支架及管段;敷设时应将管内杂物清理干净;管道对接时,管道焊口组对应做到内壁齐平,内壁错边量不得超过10％壁厚,且不大于2mm。端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于2㎜,平直度偏差不应大于1㎜.(4)管道焊接4．1、管道焊接涉及焊缝质量等级根据设计文件,所有动力管道焊缝焊接质量的检验按下表等级检验。表(二)管道名称管道X射线探伤比例合格级别类别固定接头转动焊接接头动力管道GC210％5％Ⅲ/GC3天然气管道、氧气管道GC210％Ⅱ4．2、焊接材料和焊接方法的选择按图纸设计要求,所有管道基层为氩弧焊(TIG)打底,中/面层为手工电弧焊。焊接材料选用表(三)基本材料焊接用焊条氩弧焊用焊丝碳钢20#E4303(E4315)ER49-l(H08MnSiA)不锈钢SUS304(0Cr18Ni9)E316ER308(H0Cr21Ni10)所用的焊接材料须具备质量合格证,且各项指标须符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T983-1995《不锈钢焊条》、GB/T8110-1995《气体保护用碳钢、低合金钢焊丝》等相关标准的有关规定。4．3、焊缝外观检查及焊缝无损检测,应符合图纸设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235－97)的有关规定进行要求。焊缝表面应全部进行外观检查,外观质 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。量应遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)中11.3.3的规定,其外观检查质量不得低于不得低于GB50236-98中表11.3.2的Ⅳ级。管道焊缝的内部质量,应进行射线探伤或超声波检验。管道焊缝进行射线探伤的检验数量和质量等级应按照设计图纸要求执行。管道焊缝内部质量检验比例除压缩空气管道为5%,其它均为10%,其焊缝质量不得低于GB50236-98中射线探伤检验合格质量Ⅲ级或(氧气、天然气管道)Ⅱ级。施工注意事项:a.外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查。b.无损伤探伤结果不合格时,除对不合格焊缝进行返修外,还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批接头判为不合格。c.对不合格的焊接接头,应找明原因,采取对策进行返修。返修后还应重新进行检验。(5)管道吹扫及系统试压管道试压管道安装结束,检查合格后,应按设计要求对管道进行强度试验和严密性试验。气压试验的介质为压缩空气或者氮气,管道安装完毕并对管道进行全面检查后进行管道强度试验和气密性试验。试验压力按设计要求压力和GB50235-97的规定进行分段压力试验和系统管道试压。要求为工作压力的1.15倍。因系统内动力管道较长,可采用分段试验的方式进行。压力试验见表(四):序号工作介质设计压力试压压力保压时间试验介质(MPa)(MPa)(min)180%Ar+20%CO20.60.710N2297.5%Ar+2.5%CO20.60.710N23Ar0.60.710N24CO20.60.710N253AP、4AP0.80.9210N26O21.52.2510N27HO22.53.7510N28HN23.54.010水根据工艺流程,核对已安装的管子、管件、膨胀节等,全部符合设计和技术规范后,把不宜和管道一起试压的配件等拆除,换上临时短管;把所有开口封闭,准备好试压设备器具等,开始管道压力试验。试压时,管道系统内焊缝用发泡剂进行检查,保压10Min,无'