连续墙施工技术交底 15页

连续墙施工技术交底连续墙施工作业指导书一、工程概况连续墙与主体形成复合结构，槽段接头采用H型钢接头。区间明挖断主体连续墙共54幅。其中“一”字型44幅，“L”型6幅，折线型4幅,地下连续墙槽段间采用H型钢接头形式。围护结构连续墙成槽土方量为2449.60m3,灌注C30水下混凝土为2449.60m3。二、施工工序(一)泥浆系统1、泥浆制备(1)泥浆的制备存储量按每天2个槽段的施工进度安排和标准槽段65m3的设计用量确定不小于130m3,泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。其循环工序流程如图1所示：(2)根据工程实际情况，本工程围护结构施工拟采用II级钙基膨润土泥浆。分散剂为工业碳酸钠(Na2CO3);降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表1所列指标。\n1泥浆制备工艺流程图\n(1)针对本工程施工特点，结合工程地质水文情况，泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机屮进行充分搅拌，并放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上使之充分水化后j能使用。2、泥浆的使用(1)新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。(2)成槽过程屮随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。(3)浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆铬换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。(4)对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和纯碱,约为0.10〜0.15%左右处理,经检査合格后冰能使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。\n(1)在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位0.5米，亦不宜低于导墙面0.5米。(6)地层中<3>砂层厚度大，必须加大泥浆比重到1.15〜1.20,防止槽壁坍塌。（7）泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。（8）废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。2（二）成槽1、成槽机具成槽机、旋挖钻机、冲孔桩机。2、槽段划分本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位铬原则按设计划分，根据现场情况必要时再做局部调整。3、槽段开挖本工程车站连续墙槽段形式有一字形、L形、折线形。槽段施工时根据顺序分“首开槽段”、“顺开槽段”和“闭合槽段”，施工吋采用连续开挖的方法，采用动态工作面，每个工作面中单元槽段连续开挖的槽段开挖方式，以5幅为一工作单元以减少单元槽段衔接带来的施工槽段长度累计误差，保证槽段的施工精度，示意图如下，先成首开槽段，再开顺开槽段，最后闭合槽段，详见图2、图3所示：图2地下连续墙施工顺序示意图\n（1）成槽机施工方法31）成槽采用液压抓斗，在抓土过程中，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位铬，对准导墙中心抓挖，单槽段成槽应按先两端后中间的顺序开挖，标准段先挖两端后挖屮间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。2）在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁门管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。（2）冲孔桩机施工方法1）本工程冲孔桩机主要用于成槽机和旋挖钻机均无法成槽的地质层段，适用于岩石地层。2）桩机幵始冲孔前耍检杳操作性能，检査桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。3）冲孔施工前，应先调整好冲桩机的位铬，冲桩机的主钢丝绳必须对准槽段的中心线。冲桩机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，确保钢丝绳的垂直度。冲孔成槽过程中，应及时抽排孔底钻渣，避免影响钻孔速度。4）冲孔完毕后，根据槽宽配以特制的方钻，将剩余“岩墙”破碎。\n破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗淸除岩屑。5、清槽1、在成槽过程中，为把沉积在槽底的沉碴清除，需对槽底进行清槽，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。沉渣过多时，会使钢筋笼插不到设计位铬，降低地下连续墙的承载力，增大墙体的沉降。2、按要求使用超声波仪检查成槽情况，槽壁垂直度不能超过1/150。对于II期槽段应用洗刷锤清刷I期槽段接头，直至不带泥屑为止。3、淸槽可使用空气升液法反循环排碴法，即利用压缩空气在洗孔端的气室处形成一个负压，将沉碴吸入井管内，从管口喷出。在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液高度，防止塌孔。44、清槽工作直至达标为止。即槽底清理和铬换泥浆结束1小时后，在槽底500mm以内的沉渣厚度不大于10cm、泥浆比重小于1.15,含砂率小于3%、粘度不大于28S要求。（三）钢筋笼加工1、钢筋笼将严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分來制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台将保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼采用整体制作成型。\n2、筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。3、钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位铬安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起W时的刚度和强度的耍求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设3〜5排桁架。4、纵向钢筋的底端应距离槽底谢50cm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时檫伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。5、要在密集的钢筋中预留出导管的位铬，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2〜3m,导管距两边1〜1.5m，每个导管门设6根通长的导向筋，以利于砼浇注时导管上下。6、在钢筋笼内埋铬070测斜管，埋入深度与连续墙等深，具体埋设要求根据监测方案执行。7、钢筋笼的主筋采用对焊接尖，主筋与水平筋采用点焊连接。主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周闱全部点焊外其余部分采用50%交错点焊。8、为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位垫块。垫块采用3mm厚钢板制作。\n9、砼斜撑用预埋筋施工时，在制作好的钢筋笼上精确量测连续墙顶与泥凝土支撑的位铬，用电焊焊牢预埋钢筋。10、钢筋笼制作好后，根据本幅钢筋笼所用槽段的实测导墙顶面标高来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画示出。O钢筋笼正立面吊筋小32搁铬槽钢［1032双面满焊桁架吊耳28加强筋2*32322单面满焊2-2主筋横向筋吊耳及搁铬槽钢详图（1）32@200012转角幅加强筋详图480吊点详图图5钢筋笼起吊加固措施（二）6（四）钢筋笼吊装1、本站连续墙深度分为9m、11.5m、16.5m及18m四种，钢筋笼全部整幅制作安装，钢筋笼验收合格后，吊装时采用用80T履带吊机及25T履带吊机联合起吊，在钢筋笼起吊至相当于钢筋笼长度的高度时，放低25T\n履带吊机吊绳，空中翻转直至钢筋笼垂直，然后入槽就位，并用4根16号槽钢固定在导墙顶上。钢筋笼吊装示意图如图6所示。图6钢筋笼吊点设铬示意图2、对于拐角幅钢筋笼除设铬纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。斜拉杆待钢筋笼在空中就位稳定后，在入槽前割除。拐角处钢筋笼加强力*法如图7所示：7拐角钢筋笼加强方法示意3、钢筋笼W点布铬和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操作。74、插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心线，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。5、钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼安装质量，顶端高度是否符合设计要求，并预留基坑开挖后地下连续墙沉降量，用槽钢将其搁铬在导墙上，确保预埋钢筋位铬准确。6、在钢筋网下放完成后，立即在工字型钢接尖外侧抛填砂袋回填充实接头空隙，以防止混凝土浆液流入下一槽段。为保证接头后沙袋能回填充实，在装沙袋时不要装得太满，以便沙袋在回填时能发生变形填满空隙。7、钢筋笼吊装前应再次检查成槽深度，若未达到设计要求需再次进\n行清槽工作。同时，对于二期槽段和闭合槽段，在钢筋笼吊装前还应进行刷壁工作，刷壁器采用钢丝固定于方钢而成，刷壁是用成槽机抓斗卡住刷壁器，贴子工字钢接头自上而下重复刷洗腔壁，直至清理干净。（五）混凝土灌注1、一般采用4）250mm钢制导管灌注水下混凝土，在灌注混凝土前先对导管做泌水试验，检查导管是否渗漏。隔水栓用预制混凝土塞或泡沫塞，幵始灌注时，隔水栓吊放的位铬应临近管内水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3〜0.5m。2、一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m,导管距槽段接头端不大于1.5m。两根导管同时开塞灌注混凝土。砼浇注屮要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4〜5m/h,导管埋入混凝土的深度控制在1.5—3m。在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼诎。同时通过测量掌握砼上升情况，推算有无塌方现象，并用测绳检测保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.5m。3、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内应准备好足够的储备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m以上的埋管深度，并连续灌注。4、为防止钢筋笼上浮，初灌时，要放慢速度，待混凝土顶诎穿过钢筋笼底部可加快速度，另外可在导墙内侧两边布铬预埋铁件，钢筋笼下至标高后，将顶部点焊在预埋件上。8\n5、砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇注质量。6、在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超灌50cm,确保凿除浮浆后墙顶的混凝土强度。以使在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。地下连续墙混凝土灌注示意图如图8所示：8地下连续墙混凝土灌注示意图三、连续墙施工过程常见问题及处理方法1、槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇灌混凝土时出现局部塌方现象）原因分析：泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低；降雨使地下水位急剧上升；在新近回填的地基或坡脚挖槽；存在极软弱的易塌方土层或松砂层；存在地下障碍物；单元槽段过长；地面附加荷载过大。预防措施和处理力法：加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆比重，粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；对地基采取降低水位和加固；地下障碍物用抓斗排除；缩短单元槽段长度；在地面浇混凝土地坪及加强导墙结构；塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥）回填坍塌处、重新挖槽；浇灌混凝土时局部塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸\n出，继续浇9筑，同时加大水头压力。2、卡钻（挖槽机具在槽内不能提出或难以提出的现象）原因分析：挖槽方向偏斜过大或槽孔弯曲；钻具w口磨损过大，槽孔宽度变小;遇塑性土产生缩孔现象；中途停止挖槽，机具留在槽孔内，泥浆沉积在周;地下障碍物卡住；悬出钢索破断；接头管未严密封住槽段，前段混凝土绕过接头管，填充后槽段超挖部分空隙。预防措施和处理方法：挖槽采取低速，钢丝绳处于受力状态钻进，经常往复扫孔，检查，防止倾斜；经常检査挖槽机刃n宽度和钢丝绳磨损情况，如有破损及时修补或更换；在粘土层内挖槽，保持泥浆低粘度施钻；中途停止挖槽，及时将挖槽机提出；缩短相邻槽段施工间隙时间，混凝土强度较低时，可照常慢速施钻；已卡住不能强行提出，可交替紧绳、松绳将钻头慢慢下钻或空转；如还不能取出，可用高压水或用空气升液法排除周围泥渣，必耍时，用开挖竖井法取出。3、漏浆（槽内的浆位迅速下降；泥浆突然大量泄漏现象）原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落入洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、\n沟流失预防措施和处理方法：立即停止吸力泵（或砾石泵）使用，并往导槽内输送尽量多的泥浆，同时将挖槽机提出；对砾石层，提高泥浆粘度和比重，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，对落水孔洞、暗沟填充优质粘土，重新施钻。4、钢筋笼吊放不下（钢筋笼吊放入槽段内被卡住，达不到要求的标尚）原因分析:槽壁面倾斜凸凹不平；槽低有沉渣；钢筋笼刚度不够，W放时产生变形，钢筋笼纵向接头弯曲；定位块过于凸凹。预防措施和处理方法：下钢筋笼前，用钢筋笼导架，对槽壁垂直度进行检查。壁面倾斜不平及时修正；钢筋笼增加斜拉钢筋加强，并增加吊点，用横担起吊，防止变形；接长钢筋时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内；定位块和壁面10之间保持2〜3cm空隙。5、钢筋笼上浮（浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面）原因分析：钢筋笼重量太轻；槽低沉渣过多；混凝土导管插入深度过人，混凝土浇灌速度太快。预防措施和处理方法：在导墙上设锚固点固定钢筋笼，清除槽低沉渣，混凝土导管插入混凝\n土深度控制不大于6m;适当控制混凝土浇灌速度，不使过快。6、导管内卡混凝土（混凝土导管内堵塞，混凝土下不去）原因分析：导管口离槽底距离过小或插入槽底泥沙中，隔水塞卡在导管内，混凝土坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小，浇灌间歇时间过长。预防措施和处理方法：导管口离槽底距离保持不小于1.5D,混凝土隔水塞保持比导管内径有\n5mm空隙，按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇灌，浇灌间歇要上下小幅提动导管已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，高度在30Cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复灌注混凝土。四、安全文明施工措施1、施工现场布铬合理，施工时各种材料须堆码整齐。2、现场施工用电必须有专业电工负责管理，用电做到“一机一闸一漏一箱”，严禁违规用电。3、现场施工人员必须配戴安全帽及其他安全防护用具；3施工中产生的垃圾应回收处理，防止污染环境。