采暖施工技术交底 8页

施工技术交底工程名称技术负责人分项工程/工序名称室内采暖管道安装工程日期施工地点/部位技术准备：□图纸□洽商物料准备：□施工材料：□施工工具用具：□施工机具：□安全防护用具：现场准备：□定位放线：□施工机具安装调试和安全检验：□安全防护措施搭设：□临时用电、照明、临时用水设备到位：□上一道工序交验合格，完成报验程序：交底内容室内采暖管道安装工程交底提要：室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于管道井内的干管，应把管道井内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未装管道井门前安装（进户装置、室外直埋管待接近验收交工前安装）。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在墙面抹灰后进行（主要安装热计量表、阀门等，PB管待地采暖施工时二次浇注前施工）。(二)材料要求l、管材：无缝钢管、热镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要求(一)主控项目l、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)热水供应系统的水平管道的坡度应为3‰，不得小于2‰；2)支管的坡度应为l％，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。1)安装前应对管件、阀门进行检查，并清除内外杂质及除锈。2)安装完后，应进行冲洗及水压试验，试压按工作压力1.5倍进行且不应小于1.2MPa。\n3、管道保温4、1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。6、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。(二)一般项目l、热量表、调节阀、过滤器、平衡阀、测温球阀及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。4、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定\n。注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐保温→调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留套管（包括刚性防水套管、一般套管）及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(二)干管安装l、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或标准图集规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过墙处，必须先穿好钢套管)。4、干管：1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。2)\n室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。5、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置（按图纸设计要求）。2)自动排气阀进水端应装阀门。（按设计要求）3)采用无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70珊m以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。6、波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。（其自身不承重）7、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢、固定卡处的止动板。8、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。9、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。10、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动人扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头（DN100无缝钢管参照4.3作法）。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(四)支管安装1、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。2、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。3、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。4、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。（五）、套管安装1、管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管，应在适当部位焊接好架铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开；b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(自动排气阀流出水为止)，关闭自动排气阀；c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。(七)冲洗1\n、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的过滤器、调节阀、平衡阀及测温球阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泻水。(八)管道防腐和保温1、施工准备1)作业条件(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。(2)管道井内需保温的管道，必须在保温完成后，才允许土建专业进行安装管井门。(3)保温前需将管井清理干净，且至少第一遍刷白完毕，方可进行≯湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。2、材质要求(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。(2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。(4)主要材料：a、不采暖房间内、管井内管道需做保温，保温材料为20mm厚一级黑色发泡橡塑绝热材料。（导热系数＜0.035，湿阻因子≥3500，氧系数：难燃B1级≥35，闭泡率≥95%)。b、入户管道及室外管道为氰聚塑直埋管（保温厚度为40mm）。c、管槽内的埋地管均需在管下皮铺设10mm厚聚苯板保温。3、工具1)机具：砂轮锯、电焊机。2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁铣、灰桶、平抹子、圆弧抹子。3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4、操作工艺1)不采暖房间内、管井内管道需做保温，保温材料为20mm厚一级黑色发泡橡塑绝热材料。(1)橡塑保温材料运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保其规格尺寸与管道的管径相配套。(2)安装橡塑保温时，按照各管线走向画制草图，应提前下料，各管件阀门处特殊下料，施工时参照草图按照管线走向依次保温，接缝处用橡塑保温粘胶带横向缠绕2~3圈，且不得有间隙、漏缝。每工日施工完毕前自复检一次。2)入户管道及室外管道为氰聚塑直埋保温管（保温厚度为40mm）。(1)根据设计图纸的位置，进行测量、放线、挖土、地沟垫层处理等。沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填沙时该距离不小于100mm；填土时该距离应根据务实工艺确定。(2)直埋供热管的坡度不宜小于2‰，管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。(3)沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作,直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污，杂质和端面保护层去除干净。(4)直埋管试压验收合格后，应及时进行回填。回填前应先将槽底清理干净，有积水时应先排除。3、管槽内的埋地管均需在管下皮铺设10mm厚聚苯板保温。\n由管道井到户内分水器的PB管保温，根据设计图纸放线，供回水两管间距为120mm，聚苯板下料宽度为150mm，PB管用U型塑料卡钉固定在聚苯板上，保证固定间距不小于1.3m。管道上方可敷设200*200钢丝网片以防止混凝土层裂纹。2、应注意的质量问题。1、严格消除各施工班组保温材料使用不当、接受交底不认真、做法不明等现象，各施工班组应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、严禁不按图纸设计规定施工、凭经验施工。3、操作认真，要求严格，杜绝出现表面粗糙不美观等现象。4、橡塑保温出现空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。5、各施工班组应自检自查，不合格一处，纠正一处，杜绝不合格现象积累。6、管道及设备保温，必须在地下室及管道井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。7、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序。8、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。9、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。10、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。(九)通暖l、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的自动排气阀功能，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。四、质量控制点、验收标准和检验方法、验收程序：主控项目；1、管道安装坡度当设计未规定时，热水供应系统的水平管道的坡度应为3‰，不得小于2‰，支管不小于5‰检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查2、波纹补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求检验方法：对照图纸查验产品合格证，现场观察，并查验预拉伸记录3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看4、热量表、平衡阀、调节阀、过滤器及测温球阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求检验方法：对照图纸查验产品合格证5、无缝钢管焊口尺寸的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）表5.3.8的规定检验方法：观察检查6、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察检查方法：现场观察检查7、管道、金属支架和各类阀门管件的防腐、涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷检验方法：现场观察检查8、管道、阀门管件保温的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）\n表4.4.8的规定检验方法：现场观察检查9、系统水压试验及调试1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa检验方法：使用无缝钢管、镀锌钢管的热水系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不漏、不渗；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各处连接处不渗、不漏2）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格3）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试检验方法：观察、测量室温应满足设计要求验收程序：根据施工工艺分部分项检查验收，各施工班组自检合格→项目部水暖工长、质量员验收合格→甲方、监理单位、施工单位三方共同验收合格五、成品保护措施：1、暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。热表、各种阀门管件等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户管道井中的热计量表在正式交付使用前应采取有效的保护措施。2、安装好的管道不得做支撑用、系安全带、搁脚手板，同时还禁止攀登。3、抹灰或喷浆前，已安装完的管道应采取有效措施，以免落上灰浆，赃污管道，增大清扫工作量，又影响刷油质量。4、管道井中的热计量表、各种阀门应在验收前一周内统一安装好，采取措施专人看护。5、管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙、地面。6、加工的半成品要编号码好，堆放在指定场所，安装时运至安装地点，按编号就位。7、尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。8、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。六、安全防护、环境保护措施：1、安全措施1）利用塔吊向楼层运管时，必须绑扎牢固，以防止管子脱落伤人。2）现场同一垂直上下交叉作业必须戴安全帽，必要时设置安全隔离层。3）支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。4）安装立管时，先把楼板空洞周围清理干净，不准向下扔东西。在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。5）在地下室操作时，应采用12V安全电压照明，焊接地点严禁堆放易燃物。6）高空作业系好安全带。7）试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。8）试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放净管内的水。9）冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。10）一切油漆、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，挥发性油料须装入密闭容器妥善保管，施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。11）油漆操作应带口罩，并在操作区内保持新鲜空气流通，以防中毒现象发生。12）沾染油漆的棉纱、破布、油漆等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理掉。13）试压时所处环境的温度，必须在5℃以上，倘若低于此温度，应采取升温措施，当环境温度低于0℃时，不得进行冲洗。14）试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道和冬季冻裂管道。\n15）电焊机应作保护措施，并有漏电保护器。16）现场操作工人应具备手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品，焊工配备防护眼镜等防护用品。2、环保措施1）胶沾剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。2）合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。3）严禁在建筑户内使用有机溶剂清洗施工工具。4）加工车间宜封闭，或隔挡减少噪声。5）各种物体的转移、安装，应轻拿轻放，减少人为噪声，严禁随意抛洒。6）现场油漆尽量使用环保产品，油漆作业应保证良好通风，操作人员加戴口罩。7）管道试压冲洗污水不得随意排放，应沉淀处理后排入市政污水管网或统一排放。8）施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。交底人班组长受底人数15责任工程师