搅拌桩施工技术交底 5页

技术交底工程名称：佛山市分析仪器厂安置房项目编号：交底项目深基坑支护水泥搅拌桩交底日期：2011年11月07日一、施工技术交底（一）水泥搅拌桩技术要求1、搅拌桩垂直度以许偏差为1.0%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；2、水泥浆采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5~0.55，加固体强度不小于1.0MPa。每延米水泥用量不小于60kg；3、采用四搅四喷工艺，提升速度不大于每分钟1.0m；4、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过终凝时间；5、搅拌桩直径为550mm，单排间距为350mm，双排间距为450mm。（二）施工顺序平整场地→测量放线→搅拌机具就位→预搅拌下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗移位→下一桩施工搅拌桩施工工艺流程图。第页共页\n搅拌桩施工工艺流程示意图1、放线：依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。2、使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。3、预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。4、制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。5、喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。6、喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。7、重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。8、清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。（三）、搅拌桩施工质量控制要点1、桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。2、喷浆时间：灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。第页共页\n3、走浆时间：浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。4、停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作为制桩使用。5、深层搅拌桩设计技术要求及质量控制项目数值偏差项目数值偏差控制桩位10mm桩位定位50mm桩径600mm20mm桩长0.1m水泥用量60kg/m5kg/m桩身强度1.0MPa旋转速度48-64r/min桩垂直度≤1.0%提升速度60-150mm/min水灰比0.5-0.55浆液拌制时间≥2min叶片尺寸550mm20mm浆压0.8MPa座底时间≥30S二、安全交底内容：1、搅拌桩机进场后,作业人员必须戴安全帽,机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理；2、搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工；3、每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工；4、必须配有专门的电工，持证上岗；5、操作手必须经过专业培训，熟练掌握搅拌桩机施工操作规程；第页共页\n6、所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来；7、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。8、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。9、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。10、驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。11、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。12、所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。13、起重机臂下，严禁站人。14、搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。15、每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。交底人：施工员质量员安全员施工班组第页共页\n第页共页