钢筋混凝土施工技术交底 4页

钢筋混凝土工程技术交底一、钢筋工程1、钢筋的检验与储存运进施工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，进入施工现场的钢筋应保护好这些标牌，进场的钢筋必须经过自检和抽检单位检验合格后方可使用，验收后钢筋，应按不同等级、牌号、规格分批、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋应堆放在料棚内，条件不具备时，应选择地势高，无积水，且高于地面20cm的地方堆放，并加以遮盖，以防止钢筋锈蚀和污染。2、钢筋的加工(1)钢筋表面要清洁，使用前要将表面油渍、锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线的偏差不应超过其全长的1%。钢筋加工的允许偏差，加长后的允许偏差不得超过其规定的数值。项目偏差项目允许偏差值(mm)1受力钢筋及锚筋全长尺寸的偏差±102各部分长度偏差土53钢筋弯起点的偏差±24钢筋转角的偏差±3°(2)钢筋的接头：焊条的晶种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。所有的焊接接头都应进行外观检查，焊接表面要平顺，没有咬边、凹陷、气孔和裂缝。焊接接头应经过自检和抽检试验合格后方可用于工程。搭接长度：双面焊$5d,单面焊$10d。钢\n筋接头应分散均匀布置。3、钢筋安装钢筋安装偏差规定偏差±1/2净保护层厚度±0.1倍间距±0.1倍间距1/4净保护层厚度项次偏差名称1钢筋长度方向的偏差2同一排受力钢筋间距的局部偏差3同一排中分布箍筋间距的偏差4保护层厚度局部偏差板内双向受力的钢筋网，应将钢筋全部交叉绑扎。钢筋绑扎用铁丝应为20号铁丝，钢筋安装时应设架立筋，（洞身底板、顶板）架立筋安装后应足够的刚度和稳定性。钢筋架设完毕，应按设计图纸进行检查验收，经验收合格后方可进行下一道工序施工。二、混凝土工程1、混凝土原材要求混凝土原材料的检验与堆放运至工地的水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验，（按每200T—400T同厂家，同品种、同强度等级为一取样单位）必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级，半产厂家出厂批号分别码放整齐，不得混放。且水泥码放应有排水措施，保持干燥，堆放水泥时，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道，运至工地的骨料（砂、石）应分别堆放，并设置有效隔离措施，严禁混料，并应避免泥土和其它杂物混入骨料中，外加剂应配成水溶液使用，配制溶液时应计量准确，并搅拌均匀o混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用，混凝土拌和楼（站）的计量器必顺计量准确，每班称量前，应对称量设置时进行零点校核，\n并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。经试验室取得施工配合比后，应严格执行施工配合比，未经施工技术人员允许不得随意变动。2、混凝土施工(1)混凝土拌和必须按照试验签发并经审核的混凝土骨料进行配料，严禁擅自更改。混凝土组成材料的配料量均以重量计，其允许偏差值不应超过下表规定。混凝土允许偏差1材料名称水泥、掺合料、水、外加剂溶液骨科称量允许偏差(％)±1±2(2)混凝土运输过程中，不得发生分离，漏浆、严重泌水和坍落度损失，并应尽量缩短运输距离，已失去塑性时，应作废料处理，严禁在运途中取卸料时加水，混凝土的自由下落高度不宜大于1・5m,超过时，应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。用吊车配吊灌运输混凝土时，应遵守下列规定：起重设备完好，安全可靠。(1)浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，模板内泥土杂物均应清除，基面应冲干净，基岩面和新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土的浇筑，采用平铺法施工，应按一定的厚度(30cm以内)分层进行，且浇筑层面平整。(2)入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，仓内若粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝，并严禁以振捣代替平仓，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以避免漏振，严禁振捣棒振模板，钢筋及预埋件。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水并保持连续性。磴振捣操作人员应选用责任心强、性格温和、做事有节奏感的人担任，防止过振漏振。\n(1)碗拆模时间应保证在浇完最后一块碗15小时后再拆模，防止粘模现象。(2)碗成型后及时养生，必须覆盖保湿养生7天以上。