底基层及基层施工技术交底资料 5页

一、级配碎石底基层施工1、准备工作：检查验收路基，对路基发现表面松散、弹簧等现象及时碾压处理，并按规范要求进行验收。恢复中线，每10米设桩，并在路基两侧边缘外0.3m-o.5m设边桩，进行水平测量并标出明显标记，标记出级配碎石底基层边缘设计标高。2、材料要求：级配碎石采用场拌法，采取3种集料进行级配，按照级配碎石集料组成范围，通过拌合机进行拌合。碎石采用坚硬花岗岩制成的碎石，对花岗岩料场严格控制，选用质的坚硬、耐磨、洁净、无软弱岩块或泥土混入。细集料釆用粗集料加工过程中的石屑。3、施工具体步骤、方法要求：1）必须在监理工程师验收合格的路基上铺筑级配碎石底基层。2）在铺筑Z前，应将路基表面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。3）采用拌合站拌合，在拌合之前要对设备进行标定及调试，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求，当颗粒的组成发牛变化时，及时调整集料配合比。4）集料运输用大吨位自卸车均匀卸料并及时摊铺。5）通过试验段所确定的集料的松铺系数，用机械均匀的摊铺在规定的宽度上，并检查松铺标高和厚度是否符合设计要求，进行加料或减料工作。6）用机械将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行整平、整形。7）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后在用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整形过程随时消除粗细颗粒离析现象。8）含水量等于或者略人于最佳含水量吋立即用振动压路机进行碾压，压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。9）作业段的衔接处搭接拌合，第一段拌合后留5至8米不进行碾压，第二阶段施工时再一起拌合整平碾压。10）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。11）在未做上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格加以自治，经监理工程师检测符合要求后，应尽快摊铺底基层。\n二、水泥稳定碎石底基层施工施工顺序：级配碎石底基层验收f施工准备f放样、设置自动找平线f场拌混合料一运输一摊铺机摊铺一碾压成型一养护1、准备工作：施工前对热层进行验收，并对其进行清扫，清除各类杂物和散落材料。摊铺时要保证下承层表明湿润。拌合设备、运输车辆、摊铺设备及时到位。采用符合要求的材料进行实验，完成配合比设计和相应的平行实验，确定施工配合比，合格后方可用于水稳底基层施工。同时现场应对碎石的级配、强度、材料含水量等指标进行抽检实验，以便釆取措施，保证施工质量。2、铺筑实验路段：在验收合格的垫层上选取100至200米路段作为试验段，并根据底基层的顶面设计标高和考虑松铺系数后的松铺顶面标高，设置自动找平标志线，然后按照经监理工程师批准的混合料配合比和施工方案进行拌合及摊铺碾压作业。实验过程中应记录施工设备类型、设备数量、设备的最佳组合方式、施工作业段长度等。实验成果报请监理工程师批准后作为该结构层的施工依据，并在施工中严格按照监理工程师批准的施工方法组织施工。3、测量放样：试验路段成果及分项开工报告批复后，在监理工程师验收的路段上清扫表面杂物，然后根据设计恢复中线，直线段每10米设桩，匝道曲线段每5米设桩，进行水准测量，在底基层两侧边缘外0.3-0.5m内设活动钢桩，根据底基层的顶面设计标高和考虑松铺系数后的松铺顶面标高，挂设摊铺自动找平标志线，并用紧弦器拉紧找平钢丝线。在摊铺水稳碎石底基层Z前，要对垫层的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。检测频率不少于10米一个断面，道路单幅不少于3个点。根据施工要求进行水准点的加密，对重要水准点加桥保护，每个水准点的高程交桩时必须一次闭合测量，以检测其准确性。工程计量的有关测量，应按规范要求及时会同监理工程师联合进行，确定实际的工程量。4、水泥稳定碎石底基层的拌和及运输：\n拌合场设备应有4〜5个料斗，配有100T以上的散装水泥贮藏罐（--般为立式），牛产能力为不小于500t/h的拌合设备向摊铺现场供料。拌合设备能够准确控制齐种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。集料要满足级配要求，料仓前有剔除超粒径石料的筛子。拌合现场有实验员监测拌合时的水泥剂量（底基层为4%,基层5%）。各料斗配备1〜2名工作人员，吋刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵的现象，否则应及时停止生产。拌和时用水量应比设计配合比的用水量宜高出1-2%,以保证混和料运送到现场时的含水量。拌和过程中，拌和加水时间及加水量应有记录，以备监理工程师检查，拌和应充分。白卸车在接料时为防止粗细料离析，拌和楼每放一斗料，料车应移动一下车位。拌和好的混和料用自卸车运到摊铺作业点，运料车辆应限速行驶，保证下承层的稳定和行车安全。5、摊铺碾压:按监理工程师批准的方案进行摊铺压实连续作业。采用ABG型摊铺机摊铺，摊铺机设有自动找平装置，由找平钢丝线控制高程。摊铺时，如发现集料离析处或局部低洼应由人工补洒粒料。摊铺吋混合料的含水量应控制高于最佳含水0.5-1%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。为了减少边线离析，主线摊铺采用两台摊铺机梯队形施工，相隔不超过10米，碾压采用整体碾压成型。摊铺整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，首先应采用两遍静压，第一遍静压后，人工再次找补整修，并拍实边线，第二遍碾压通过外观、密实度、厚度检测后，再用重型振动压路机由弱到强进行碾压，振动碾压3〜4遍，碾压顺序按横向断面内由低到高碾压。最后由CA25压路机静压收光。碾压的重叠宽度不少于30cm,同时控制碾压速度，压实遍数，达到规范要求的压实度为止。6、接缝处理：①、纵缝部位处理本工程采用两台摊铺机梯队形施工，基本避免了纵向施工缝。②、横缝部位处理横向施工缝采用平接缝施工。在摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，设置工作缝，即在摊铺段的末端，放两根与\n压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土或碎石回填固定，用人工将端部混合料铲齐整平后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，垂直刨除端部层厚度不足部分，使下次施工时成直角连接。清理回填的素土或碎石。7、养生及交通管制：每个作业段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生，在整个养生期间始终保持水泥稳定碎石表面潮湿，养生期不宜少于7天。养生期间除洒水车可限速行驶外，其余重型车辆应严禁行驶。为了保证施工质量，应注意以下儿点：3、施工采用流水作业，各工序须紧密衔接。b、碾压过程中，水泥稳定碎石表面应保持湿润，若气温高时应及时补洒水。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。d、用标志牌严格划分摊铺、碾压、成型区域。e、对已经碾压成型的路段，及时养生并限制机械设备和车辆进入。三、级配水泥稳定碎石基层施工施工顺序：底基层验收一施工准备一放样、设置自动找平线一厂拌混合料一运输一摊铺机摊铺一碾压成型一养生。该结构层具体施工工艺、方法基木同水泥稳定碎石底基层。在水泥稳定碎石基层施工时应特别控制横坡、纵坡、平整度等指标，以便为沥青面层施工创造良好的工作面。对级配水泥稳定碎石基层的质量控制1、水泥应选用普通硅酸盐水泥，初凝吋间大于3h,终凝吋间小于6h,其他指标符合国家现行水泥标准。2、碎石应选用洁净、坚硬的碎石，集料级配应满足透水性要求。3、水：饮用水或经检验合格的其他水源。4、水泥、碎石按设计配合比例掺配后，按无机结合料稳定土击实方法分别进行重型击实，求岀最大干密度及最佳含水量。制取试件9或13个为一组，以7天无侧限抗压强度作为评选最优配合比指标。5、计算材料配合比及每代混合料的水泥用量。\n6、原材料及机械准备严格按实验室设计配合比进行施工，现场控制好砂、碎石、水泥等原材料，并符合规范要求。7、施工放样及标高控制：在准确测量出基准线后，在两侧的边线钢钎上用墨线标出基层顶面标高，做为施工人员高程和松铺系数控制依据。8、水泥的实际用量应高于设计用量的0.5〜1.0%左右，含水量应大于最佳含水量1〜2%。为防止混合聊的离析，料斗口应加串筒。9、施工过程屮选用代表性的点，采用灌砂法检测密实度，碾压要达到要求的密实度为止。施工时要记录碾压遍数、松铺系数、碾压时间等参数，以便总结,提高施工质量。