砼工程施工技术交底11 24页

碇工程施工技术交底项目技术负责人林友森项H专业施X员陈亦正项目专业质量检查员黄钟雄专业班组长刘行志交底时间地址工地办公室工程名称：湘阴湘江明珠#楼施工单位：福建恒景建设工程有限公司本工艺标准适用于一般现浇框架剪力墙程。一、材料及主要机具：水泥：P.C32.5复合硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书及复试试验报告。砂：中砂，程低于或等于C30时含泥量不大于5%,髙于C30时含泥量不大于3%0石子：粒径0.5〜4.0cm,観C30时含泥量不大于2%,髙于C30时含泥量不大于l%o轻外加剂：电梯井抗渗剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。主要机具：殓搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、塔吊。二、作业条件：1、浇筑殓层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑论用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达轻配合比通知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。5、施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。三、操作工艺：作业准备一程搅拌一程运输一柱、梁、板、剪力墙、楼梯碗浇筑与振捣一碗养护1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥\n砂浆垫块是否垫好。如使用木模时应浇水使模板湿润，柱子模板的清除应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散観应剔掉、清净。2、论搅拌：①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石的磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量,确保用水量准确。②装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入；如需掺外加剂（如减水剂、早强剂）时，粉状应根据每盘加入量预先装成袋（塑料袋为宜），与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。③從开始搅拌时，由施工单位主管技术部门组织有关人员对出盘從的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，若不符须经调整合格后再正式搅拌。④搅拌时间：为使论搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒后起到牲开始卸料止，観搅拌的最短时间，按规定采用。（强制式牲搅拌机小于250L时，应为60秒;250-500L时为90秒；大于500L时为120秒。3、牲浇筑与振捣的一般要求：①從自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，落差大时，用溜槽和双轮手推车运至浇筑地点。観从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定时间（气温低于25£时，小于C30的観时间为120秒，大于或等于C30的從，时间为90秒；气温高于25£时，小于C30的轻，时间为90秒，大于或等于C30的殓,时间为60秒）。②轻自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，若超过必须采取措施。③浇筑程时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层髙度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmo④使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑤浇筑観应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层牲凝结之前，将次层牲\n浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及観凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。①浇筑牲时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的栓凝结前修正完好。4、柱的牲浇筑：①柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与论配合比相同的减半石子碗（或砂浆），柱從应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的髙度不得超过2米，每段浇筑后将在门子洞封实，并用箍箍牢。③柱子牲应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、梁、板牲浇筑：①肋形楼板的梁柱应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的從一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板轻浇筑连续向前推进。②和板连成整体的大断面梁（髙大于1米）允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充实振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后下料，梁底并及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处牲时宜用细石子同强度等级论浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板论的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查從厚度。振捣完毕后，用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板從时不允许用振捣棒铺摊牲，⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施\n工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。①施工缝处须待已浇筑於的抗压强度不小于l・2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑论前，施工缝證表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续筑牲，应细致操作、振实，使新旧牲紧密结合。6、楼梯论浇筑：①楼梯论自下而上浇筑，先振实底板论，达到踏步位置时再与踏步殓一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯论宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一处。7、剪力墙牲浇筑：①如柱、墙的殓强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱牲，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋，支模，浇筑轻。②剪力墙浇筑程前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体牲成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。③浇筑墙体観应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好殓下料点位置和振捣器操作人员数量。④振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层牲结合成整体，振捣器应插入下层牲5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏浆，须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑤论墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上牲找平。8、観养护：栓浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持旌有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。四、冬期施工：①冬期浇筑的牲掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂，且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。\n①冬期施工制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。②论浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，运输和浇筑殓用的工具应有保温措施。③运输浇筑过程中，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，牲养护前的温度，不低于2°CO④冬期施工平均气温在・5工以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻外加剂应有出厂证明，并经试验室试块对比试验后再正式使用，。综合蓄热法宜选用P.0.42.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥，外加剂应选用能明显提髙早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。⑤冬施养护：模板及保温层应在论冷却到5*后方可拆除，当桧与外界温差大于15*时，拆模后的観表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。⑥冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“牲工程施工记录”和“冬期施工牲日报”(参见GBJ204—83附录六)。四、质量标准：1、保证项目：①牲所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。②论的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。③観强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《论强度检验评定标准》(GB107-87)的规定。④设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目和允许偏差项目：①牲应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。②轴线位移、柱、梁、墙截面尺寸、從表面平整度、预埋管、预留孔、预留洞中心线位置等其偏差应符合规范规定的允许偏差值。\n五、成品保护：①要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应架设跳板，保护模板的牢固和严密。\n①已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面径要加以保护，必须在碗强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。②冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在铺的脚手架上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题及原因：①蜂窝：原因是牲一次下料过厚，振捣不实或漏振或模板有缝隙水泥浆流失或钢筋较密而论坍落度过小或过大或基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层牲，以致上层牲根部砂浆从下部涌出而造成。②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大或漏放使钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。③麻面：模板表面上光滑或模板湿润度不够，构件表面観易粘附在模板上造成脱皮麻面。④孔洞：原因是在钢筋较密的部位牲被卡，未经振捣就继续浇筑上层牲。⑤缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。⑥梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大：主要原因是観浇筑后表面未认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:钢筋工程施工技术交底记录工程名称：湘阴湘江明珠#楼施工单位：福建恒景建设工程有限公司项目技术负责人林友森项目专业施工员陈亦正项目专业翅检查员黄钟雄专业班组长刘行志交底时间地址工地办公室\n交底内容摘要：一、材料及主要机具：1、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋表面应无老锈及油污。2、成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3、铁丝可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。5、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉设计图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。三、操作工艺：1、柱筋焊接、绑扎\n①工艺流程：套柱箍筋（加固部分应对原有框架梁凿槽、打洞）f对焊柱主筋f画箍筋间距线f绑箍筋（加固部分应点焊箍筋）f验筋②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后对焊柱主筋。③焊接接头的位置应错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%,受压区不限制。④在立好的柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下均匀绑扎好。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花且交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10倍直径。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，加密长度应符合设计图纸要求。⑤柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱主筋外皮上，，间距一般1米左右，以保证主筋的保护层厚度准确。⑥当截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸、位置要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉结筋时，拉筋应钩住箍筋。⑦柱植筋部分应先进行校核，确认无误后在原柱上弹出位置线，再依据图纸钢筋的规格及根数，在该位置用红蓝铅笔作出标记，按钢筋的规格加4mm钻孔。钻孔时严格控制孔径、钻孔深度和钻孔角度。钻完后及时将孔洞内灰渣清理干净。钢筋植入前应将植入深度在钢筋上标明，钢筋植入后固结前不得随意抽动。每层植筋质量要抽样进行原位抗拔试验，合格后方可进行钢筋焊接及绑扎。柱筋采用电渣压力焊时，接头不得在楼面以±500mm的区段。对于上下均为梁阻隔而无法通贯的柱筋，其筋两端在梁上植筋，中间焊接，焊接应采用双面帮条电弧焊。对于上下层被原现浇板阻隔的框架柱，应在柱角部将原楼板论凿除，以使柱筋上下通贯，并有利于柱在楼板及梁下部栓的密实。\n2、梁筋安装①工艺流程：画主、次梁箍筋间距f放主梁、次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎f验筋②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主、次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5do⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于50%o⑨梁植筋打洞部分同柱筋施工，梁钢筋焊接时只能采用双面帮条焊，并在跨中\n1/3区段内将接头按规范要求错开。梁箍筋要先将原梁底筋下的保护层凿除，然后按设计箍筋的规格与间距与原有钢筋焊接。3、剪力墙钢筋安装①工艺流程：立2〜4根竖筋f画水平障距f绑定位横筋f绑其余横筋-绑其余横竖②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表规定施工：C20C25C30I级钢筋35d(30d)30(25d)25d(20d)II级钢筋（月牙纹）45d40d35dIII级钢筋（月牙纹）55d50d45d①剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫。②剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如先浇筑柱栓后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。③剪力墙水平筋在两端头、转角、十安节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。④合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处处绑一道横筋定位，浇筑程时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、板钢筋安装①工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋及分布筋一绑负弯短钢筋\n①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。④绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5、楼梯钢筋安装①工艺流程：划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋②在楼梯段底模板上划好主筋和分布筋的位置线。③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、质量标准1、保证项目：①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。④钢筋焊接接头的机械性能试验结果应符合钢筋的焊接及验收的专门规定。2、基本项目：\n①缺口、松扣的数量不超过绑扣数量的10%,且不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10倍直径（梁为6倍）。④钢筋焊接应无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋和偏移不大于0.1倍直径，且不大于2mmo3、允许偏差项目：允许偏差项目应不超过规范规定的允许偏差值，钢筋代换应符合规范和设计要求，且代换必须经设计人员同意签证后方可代换。五、成品保护措施①柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。②楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑稔时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。③绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。\n①模板内面涂隔离济时不要污染钢筋。②安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的问题①浇筑碇前检查钢筋位置是否正确，振捣観时防止碰动钢筋，浇完碇后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸时，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。③熟悉图纸，梁、柱核心区箍筋应加密，按要求施工。④箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。⑦绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直,位置不准。⑧绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。⑨在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。施工单位技术交底人签字:施工班组接受人签字:\n模板安装与拆除工程施工技术交底记录工程名称：湘阴湘江明珠#楼施工单位：福建恒景建设工程有限公司项目技术负责人林友森项目专业施工员陈亦正项目专业质量检查员黄钟雄专业班组长韩建成交底时间地址:室一、施工准备：1、熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。2、材料选购、进场、检验。3、施工机具的到位、安装。二、作业条件：1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。2、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。3、墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋隐蔽工程验收合格4、为防止模板下口跑浆，安装大模前抹好砂浆找平层（采用大楼板时可不抹），但砂浆找平层不得吃入墙身内。5、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板安装后刷脱模剂，防止污染钢筋及轻接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。三、操作工艺：（一）安装模板坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。现浇钢筋程梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000,（钢模为1/1000-2/1000,木模为1.5/1000〜3/1000）。现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定：a、下层模板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；\nb、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫块。各分项工程模板安装操作如下：1、基础模板：①拉线找中，弹出中心线和边线，找平，做出标高标志。②沿边线竖直模板，临时固定，校下校直，用斜撑固定固牢。③基础较深者，应用铅丝或螺栓加固模板，有预埋件者，应准确固定。2、柱模板：①先弹出柱的中心线和四周边线。②沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定，拉通线校正中间各柱模板。③通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。④柱模板宜加柱箍，柱箍可采用不小于5X10cm方木（立放），或用工具式柱箍，每隔50cm〜100cm加一道，将柱模箍紧。⑤在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短2〜3mm并锯成小斜面，以便拆模。3、梁模板：①支模前，应先在柱或墙上找好中心线和标高。②在柱模板的槽口下面钉上托档木，对准中线，铺设梁底模板。③梁模板必须侧板包底板，板边弹线刨直，主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口，划好中心线。\n①梁底支柱的间距，应符合设计要求，如无要求，一般当梁高在50cm以内时为1.2m,梁高在0・5m〜1m时为lm,梁高在lm以上时为70〜80cm,支柱之间应设拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子(校正高低后钉牢固)和通长垫板(50或75X200cm),垫板下应拍平夯实。支柱一般采用8X8cm或10X10cm方木，或直径8cm〜12cm的圆木,支柱接头，方木应对脸2块帮板，圆木不应少于3块帮板，帮板厚度2.5cm〜3cm,长度50cm~60cm。支柱上琵琶头长度不应小于梁宽加两倍梁高。②梁侧板吊直拉平后，在柱模预留槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度应为45°。当梁高超过80cm时，在侧模中部加钉通长横木带，两侧横木带，两侧横木带应用铅丝或螺栓拉紧加固。③梁较髙时，可先安装一面侧板，等钢筋安装好后再装另一面板。4、板模板：①根据标高，在梁的侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台栏栅，一般可用5X10cm方木立放，间距50cm,下面用支柱支撑，拉结条牵牢，板跨度超过2m者，下面加设大横楞和支柱。②平台栏栅找平后，在上面铺钉木板，铺木板时只将两端及接头处钉牢，中间少钉或不钉以利拆模。③挑檐模板支柱一般不落地，休用在下层窗台上用斜撑支撑挑檐部分，也可采用三角架由砖墙挑檐，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。5、墙模板：①先弹出墙的中心线和两边线。①安装墙的内侧模板，钉横档，支横档，支斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理基底杂物，木模一般采用横板。\n①待钢筋绑扎好后，立外侧模板，将钢筋、横档等撑好，找平吊直后,固定，分节向上铺钉，每节高度一般为1〜1.2m为宜，在模底部留出清扫口。②在墙的最下部的模板上口支钉控制墙厚的小木条，并用铅丝或螺栓将两侧模板的横档拉紧加固。6、楼梯模板：①楼梯模板应根据施工图放出大样，套制三角板，用5X15cm方木做反扶梯基，在上面由上而下分步、划线，钉好三角板，根据踏步长、高制作踢脚板。②找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。钢筋绑扎后，吊安反扶梯基，吊悬高度等于楼梯底板厚度，然后在三角木上钉好踢脚板。模板安装好后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇程过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。（二）拆除模板：现浇结构的模板及其支架拆除时的程强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1、侧模：在観强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模：梁、板一般要求其强度达到75%方可拆除（8米以上要求达到100%）,悬挑构件大于2米时拆模要求强度达到100%,2米及以下要求其强度达到75%O拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板支柱的拆除，应按下列规定：1、上层楼板正在浇径时，下一层楼板不得拆模；\n2、再下一层模板的支柱，仅可拆除部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。3、其余再下层的档板模板支柱，当楼板社强度达到设计强度时，可以全部拆除。拆模时不要过急，不要用力过猛，拆下来的模板要及时清运，定型模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。四、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，大模板的下口及大板与角膜接缝处要严实，不得漏浆。2、基本项目：模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与轻的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。拆模时应避免栓受损伤。3、允许偏差项目：轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等项目的偏差应符合规范规定的允许偏差值。五、应注意的质量问题：1、不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩。2、严格控制模板上口标高。\n3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤轻表面和楞角。4、柱模板：截面尺寸不准确，径保护层过大，柱身扭曲。防止办法：支模前，按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5、梁、板模板：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇栓时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉。梁板模板按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6、墙模板：墙体牲厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：\n本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙牲。一、材料及主要机具：水泥：P.C32.5复合硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书及复试试验报告。砂：中砂，碗低于或等于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%o石子：粒径0.5〜4.0cm,程C30时含泥量不大于2%,高于C30时含泥量不大于1%。论外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。主要机具：论搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、塔吊。二、作业条件：1、浇筑径层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑径用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达程配合比通知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。5、旋工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底砌体工程技术交底项目技术负责人林友森项目专业施工员陈亦正项目专业质量检查员黄钟雄专业班组长交底时间地址工地办公室工程名称：湘阴湘江明珠#楼施工单位：福建恒景建设工程有限公司一、施工准备\n（一）材料1、砖：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单。2、水泥：采用P.C32.5水泥，应有出厂合格证和试验报告单。3、砂：应过5mm孔径的筛，砂的含泥量应符合要求，不得含有草根等杂物。4、掺合料：石灰膏，生石灰熟化时间不少于7天。5、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。（二）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板2、办完地基、基础工程隐检手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15・20米为宜。6、砂浆配合比，应由试验室确定，准备好砂浆试模。二、操作工艺工艺流程：作业准备|—►|砖湿水|—►|砂浆搅拌|—►|砌砖墙|—（一）砖湿水多孔砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边l・5cm左右为宜，含水率为10J5%,常温下施工不得用于干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（二）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、石膏控制在±5%内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。（三）组砌方法三顺一丁砌法。（四）排砖扌畧底（干摆砖）一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启是否不受影响。另外在排砖时还要考虑门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破败，所以排砖时必须全盘考虑。（五）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标髙，控制好灰缝大小均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。\n（六）挂线砌筑一砖墙必须双面挂线，如果墙长，几个人便拉一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖墙厚混水砖时可采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（七）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法,砌砖时砖要放平，里手高，砌砖一定“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,在砌砖过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应及时纠正，严禁事后砸砖墙，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜的砂浆。混水墙应随砌随将逐流舌头灰刮尽。（A）木砖、预留洞口和墙体拉结筋木砖预埋时应大头在内，小头在外，数量按洞口决定，洞口高在1.2米内，每边放2块；高1.2米一2米每边放3块；高2米一3米每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要做好防腐处理。预留孔、水暖管道均按设计要求预留，不得事后凿槽、打洞。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均按设计要求留设，不得错放，漏放。（九）安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标髙及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过20cm时，要用细石栓铺垫，过梁安装时两边支承点长度应一致。（十）构造柱的做法凡设有钢筋桧构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据设计图纸要求，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿髙度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。三、质量标准（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证和检验报告。2、砂浆品种及强度应符合设计要求，应留置试件，进行强度检测。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%o\n4、转角处严禁留直槎，其它临时间断处直槎做法必须符合规定。（二）基本项目1、砌体上下错缝，窗间墙无通缝，混水墙每间（处）无四皮砖的通缝。2、砖砌体接槎处砂浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉接筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。四、应注意的问题1、基础墙位移，基础砖扌畧底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如有偏差应及时纠正。2、水平灰缝大小不均匀，立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3、防止砖墙鼓胀，混水墙粗糙现象出现。4、构造柱应按规范砌筑，注意马牙槎的留设。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：