小箱模板施工技术交底 4页

分项工程施工技术交底书分部工程名称安亭北高架站八室小箱梁施工里程DK274+160.51-274+255.91DK273+539.21-DK273+604.61分项工程名称钢筋绑扎施工部位北27-北28、北28-北29北8-北9、北9-北10交底部门：工程部编号:交底内容:模板安装与拆卸技术交底主要包括外模与内模的安装与拆卸，模板分为底模、外模、内模和端模组成。底板：底模采用2cm厚竹胶板与10X10cm方木组合而成。梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。侧模：外侧模采用钢管结合方条的钢木结构模板，外侧模采用脚手架固定支架加固。内侧模板采用木模板拼装，梁内拼装脚手架加固。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。内模板：均采用定型组合木模板现场拼装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆、顶托钢管加固。端模：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。一、外模安装首先进行外模的安装调试：1•底模的安装调试①首先对底模纵向屮心线进行检测调整，即梁体屮心线定位。②底模标高检查调整，即纵向和横向预拱度设置。对底模标高进行测量，通过对支架顶托进行调整纵向预拱度，其中预拱度的计算根据监控单位数据和设计图纸提供的跨中反拱值，并尽量结合实际预压情况而决定。③梁体两端活动底模要保证支撑牢固，接缝严密不漏浆，相邻模板无明显错台。2•侧钢板模的调试①以梁体中心线对侧模进行检杳，通过螺旋支撑丝杠进行调整，以满足梁体外形尺寸。②模板的标高检查：结合板模的支撑形式，主耍通过支撑在主梁上的螺旋支撑丝杠进行调整。3.端头模板由于箱梁的纵向预应力锚具喇叭口都在这上面，对其加工质量，锚口的定位精度要求很高，所以在安装端头模板吋，除了将端头模板与模板的外侧模、内模连接牢固外，还要注意将其顶紧、密封，防止漏浆。\n3.以上项口检查合格后，对模板进行磨光，表面清理干净，其铺设吋应注意接缝严密，\n焊接牢固，不烧伤，无明显错台。3.模板的整体拼装及调整要在测量人员的指导和配合下进行，其各项精度误差要满足设计、验标和工艺要求。二、内模安装为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，采用2cm厚竹胶板，箱梁内模采用无底式内模,采用人工分段组拼，利用汽车吊将分段吊装至底板钢筋上拼接连成整体。外模安装到位，自检合格后，通知现场质检工程师进行检查，确认准确无误后，报请现场监理工程师检查，检查合格后，方可进行底、腹板钢筋绑扎；在确认底、腹板钢筋、梁体相应预埋件等安装到位后，经现场监理工程师检查合格方能进行内模的安装。预埋件在模板上的允许偏差和检验方法序号项0允许偏差（mm）检验方法1支座板箱梁每一端两块支座板的高差2尺量每一支座四角高差1每一支座板的十字线或相交边缘的扭转1支座板屮心偏差设计位置32螺栓螺栓外露长度+10,0支座螺栓屮心位置21.内模采用组合木模，拼装前所有组合模板均理干净。2.在内模安装时，注意以下事项：①内模支撑垫块就位准确牢靠，具体可用钢筋或扎丝进行同定。②保证保护层厚度符合设计要求，通过高标号混凝土垫块来控制。③组合钢模拼装错台不大于lmm,接缝用胶带纸贴堵或填塞海绵条，以防漏浆。④内模脚手架需按设计要求以扣件进行连接，内模顶托支撑牢固。⑤内模安装定位时注意两点：一是本桥设有纵坡，二是底模设置了反拱。3•内模完成安装后，施工队就需对各部尺寸进行自检，自检合格后，通知现场质检工程师进行检查，合格后方可进行下一段内模的安装。4.内模安装时只有下面倒角部分和周围骨架与底模骨架相连，且底部离底板钢筋间距小，为了保证施工过程屮由于内模自重和其他荷载引起移位与变形，因此在底板钢筋骨架内增加部分联结筋作为支撑架来固定内模，防止施工过程屮内模移位与变形。5•为了解决箱梁底板混凝土的下料问题，施工中可适当在内模顶开窗口，便于栓从上部直接进入底模和振捣。内模安装到位自检合格后，通知现场质检工程师进行检查，确认准确无误后，报请现场\n监理工程师检查，检查合格后，方可进行顶板钢筋的绑扎。模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法平整度2用1米靠尺测量1底模底模四角高差2水准仪底模长度±2侧模长±2尺量模板高度±22外模上翼缘(桥面板)内外偏离设计位置±2腹板垂直度每米不大于2吊线尺量检查平整度±21米靠尺测量侧模长±2模板高度±2尺量3内模模板内各倒角部位尺寸±2腹板垂直度每米不大于2吊线尺量检查平整度±21米靠尺测量预应力钢绞线预留孔道位置偏差±2尺量4端模垂直度每米不大于2吊线尺量检查模板高度±2尺量三、浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。四、拆模拆模时间以试验室的拆模通知单为准。1•当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上时，拆除端模，松开内模。2.拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15°C,并应保证梁体棱角完整。气温急剧变化时不宜拆模。3.当梁体混凝土灌注完毕2〜4小时，即可松动锚型板等预埋件的固定螺栓。4.模板拆除后，及吋对梁体相应部位涂刷养护液。5.及吋将拆除的模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。