高支模施工技术交底书 9页

高支模施工技术交底书建设单位施工单位单位工程名称施工班组模板\n一、材料机具准备：φ48×3.0钢管、15mm厚木模板、胶合板、12mm厚木夹板、50*100木方、卡扣、Φ14止水拉杆、Φ14对拉螺栓以及“3”型卡。锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。二、具体配模方案1、梁模支设方案a、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。b、梁宽大于300高度大于800时支设加固，除两边立杆支撑外中间加一排立杆，如下图。2、板模支设：a、板模采用15mm厚木夹板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900mm，立杆距梁边间距为300mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为300。b、采用厂家可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板。三、模板安装：1、模板安装的一般要求①、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。②、模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。③、多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。④、模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。⑤、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。.⑥、为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。2、梁模板安装顺序及技术要点①、模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→自检→隐检→交接检→进行下道工序②、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。③、模板安装\n\n梁侧模板采用木方作为内楞间300mm，钢管作为外楞间距450mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁底模板采用15mm覆膜九夹板板作为面板，梁底采用50mm×100mm木方做板底横向布置，间距300mm，纵向支承为50×100木方。碗口式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向间距600，梁两侧立杆间距为（梁宽+2×300mm）。梁底增加支撑（支撑数量按梁参数表），纵向间距0.9m。梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）3、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→自检→隐检→交接检→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。③、模板安装楼板模板采用100mm×50mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形将杂物清理干净，刷好脱模剂。四、模板验收：和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。五、模板拆除：1、操作工艺流程：拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。2、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。混凝土构件拆模强度表构件拆模时砼强度跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）\n结构类型板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件-1003、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。4、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。六、质量标准及检查要求1、进场模板质量标准模板要求：①、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。②、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。每平方米污染面积不大于0.005㎡。③、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠\n地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。①、主控项目a．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②、一般项目a．模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。b．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。c．固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。\n③、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）④、模板垂直度控制a．对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。b．模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；c．模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。⑤、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。⑥、模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。⑦、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。⑧、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。⑩、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。\n七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。5、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。6、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。交底人签字\n接受交底人签字技术负责人签字交底日期