施工技术交底大全1 177页

10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4剥除电缆护层（图2-23）：图2-23图2-24图2-253.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。3.5焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：3.6.1\n包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1加热收缩温度为110～120℃。3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.6.3.3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。图2-26图2-273.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成"铅笔头"状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.13固定防雨裙（图2-27）：3.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。3.14固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。3.16送电运行验收：3.16.1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。3.16.2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。4.1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。5成品保护\n5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6应注意的质量问题6.1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大2清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽，调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.3电缆试验报告单。7.4自互检记录。7.5设计变更洽商记录。10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。2.3.4室外施工时，应搭设临时帐篷。3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→\n固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。3.3剥除电缆护层（图2-28）：3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。图2-283.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。3.3.4锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。3.4剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。图2-293.5固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。图2-30加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。3.8固定绝缘管：\n3.8.1固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。3.9安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。图2-313.10固定护套（见图2-32）。图2-32将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。3.11送电运行验收：3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。4.1.2电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。检查方法：观察检查及检查试验记录。4.2基本项目：电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。检查方法：观察检查。5成品保护5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。常发生的质量问题及防治措施表2-9序号常发生的质量问题防治措施1做试验泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能\n停留在一位置按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.3电缆试验报告单。7.4自互检记录。7.5设计变更洽商记录。10（6）KV油纸绝缘电缆户内型终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、表2-3）。2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2主要机具：2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。2.2.1安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度直为70%以上。2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。NTB型电缆终端头主要材料表表2-2序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用5环氧树脂涂料6无碱玻璃丝带7相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色8透明聚氯乙烯带9黄蜡带10接地线11封铅铅65%锡35%NTN型电缆终端头主要材料表\n表2-3序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3油浸黑玻璃漆带4黑玻璃漆带5相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6透明聚氯乙烯带7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8沥青绝缘胶详见附注59封铅铅65%锡35%10接地线11绑扎铜线l/2，1mm12尼龙绳2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。3.3设备点件检查：3.3.1开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.2电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3.3.3电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-4额定电压电缆截面尺寸(mm)重量(kV)(mm2)BLH(kg)NTN-316310～251541102350.3361035～7016～5061095～18570～150610240185～240注：上海武汉电缆附件厂出品。NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-5电缆适用电缆截面(mm2)尺寸(mm)芯数6kV10kV123456H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310～2535～7095～18024016～5070～150\n185～2402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13。图2-133.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一（切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。3.6焊地线：图2-14注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16mm2线，大于150mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用2铜线绑3～5匝。3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。3.7剥铅皮与胀铅：3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。3.7.2剥铅。在钢带断口处量取150mm铅包，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图2-15）。图2-153.7.3胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺（图2-16）。图2-163.7.4剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图2-17）。图2-17\n3.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。3.9压接线鼻子：3.9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。3.10装配电缆终端头（图2-18）：3.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。图2-183.12灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170～180°的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。3.13接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。3.14试运行与验收：3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.14.2验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象，芯线连接紧密。检验方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。检查方法：观察检查。5成品保护5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。\n6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.3电缆试验报告单。7.4电缆膏理化及电气性能试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。10（6）KV油纸绝缘电缆户外型终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。2.1.2电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。2.1.4金属紧固件，均应用热镀锌件。2.1.5其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。2.2主要机具：2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。2.3作业条件2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3设备点件检查及准备工作：3.3.1\n开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。3.3.5三只套管进行试装，应紧密无误。3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定支架。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。3.4.2进行校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-5）。另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。图2-53.5剥去电缆的保护层（图2-6）。剥切尺寸(mm)电缆剥切尺寸(mm)终端盒型号WDZAC剥切尺寸铜芯铝芯A630700760730封铅封铅B350420480450C23023023047057027015025025接线柱D0.6/1kV为20，8.7/10kV为2551061031015025025内孔深E接线柱内孔深+1048058028015025025+10WD改进型油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸图WDC型油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸图图2-6注：图中尺寸不同电缆终端头，要求不一，施工时按说明书进行，本图仅供参考。3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。3.5.2剥钢带：3.5.2.1用汽油棉丝将钢带擦干净，距离电缆末端830mm～880mm处，同样用2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线，或用电缆本身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。3.5.2.2\n锯钢带时必须在第一道卡子外沿处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。3.6焊地线：3.6.1用汽油棉丝将铅包擦试干净，冬季施工时可用喷灯加热后将铅包擦拭干净。用钢锯条或钢锉将钢带锉光。3.6.2将多股塑料铜线（120mm2电缆用16mm2、120mm2电缆用25mm2铜线），剥开10～15cm，并将铜线拉直，平铺在钢带和铅皮上，铅皮上用2铜线绑扎3～5匝，钢带上用卡子咬口卡牢。3.6.3焊地线，用喷灯将钢带和铅皮加温后，用硬脂酸清洗干净，并在钢带上涂以焊油，用封铅将地线焊牢，要求表面光滑，应焊接两层钢带，不应虚焊。3.7剥铅、胀铅和套入铜压盖：3.7.1剥铅：剥铅前套入铜压盖。在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分之一，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平行深痕，其深度为铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm2，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除（图2-7）。3.7.2胀铅：见图2-9，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要光滑、对称无毛刺。胀喇叭口示意图见图2-8。图2-7图2-83.7.3解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边缘用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。3.7.4掰芯线：见图2-9，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不得用力过猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至离电缆末端的距离等于出线铜杠孔的深度加10mm。在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带。图2-93.8压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层：3.8.1切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用专用的缩径油压接线钳压牢。3.8.2拆除临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。3.8.3包缠油浸黑漆隔带：在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠法包缠4层。在三芯分叉处向上200mm处以半重叠法再包4层。3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）。图2-103.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将下半只终端盒用螺丝拧紧（须注意垫料的正确位置），把出线铜杠的橡皮垫圈、铜整圈及铜帽装紧。3.9.2\n封铅：摆好电缆终端盒并封铅，使电缆终端盒中心与电缆的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅。先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。封铅滴铅法：用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。封铅时间不得过长，必须在15～20min内做完。封铅焊料配比：铅65%，锡35%。3.9.3密封；在电缆终端头起吊之前，用黄铅粉及甘油调剂成糊状，将终端大盖结合处涂满，以防进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。3.10电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支部按设计及规范进行安装。用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢靠。3.11灌注绝缘胶：3.11.1灌注绝缘胶的耐压等级必须和电缆相符，并有试验技术资料及出厂合格证。3.11.2操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。3.11.3灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙，以便灌注时排出空气。3.11.4灌胶前应将电缆头外壳加温到60～70°，然后将加热到180～190°绝缘胶灌入壳体内。3.11.5为使胶灌的饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤，灌胶方法见图2-12。3.11.6电缆胶通常分三次浇灌。第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口，胶全部冷却后补灌一次。然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽。图2-123.11.7检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防腐漆。3.12试运行验收；3.12.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.122验收：送电空载试运行24h，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。4质量标准4.1保证项目；4.1.1电缆终端头的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密。检验方法：观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无砂眼，芯线弯曲处无折皱。安装牢固、相序正确。检验方法：观察检查。5成品保护5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。6应注意的质量问题6.1在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆隔带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。6.2电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。6.3封铅速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。\n6.4灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。7质量记录7.1产品合格证。7.2电缆试验报告单。7.3设备材料检验记录。7.4电缆膏试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。10（6）KV油纸绝缘电缆接头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。2施工准备2.1设备与材料要求：2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2-6）。2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。2.2主要机具：油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2-6数量铅套管接头铸铁盒接头1铅套管个12铸铁盒LB系列个13铝连接管GDL系列个334沥青绝缘胶1-5#kg88根据气候选用5P型中间盒套16油浸黑玻璃漆带宽25mm卷447油浸白纱带宽25mmm448瓷隔板个229封铅铅65%锡35%kg30.410硬脂酸一级kg0.250.2511接地线软铜绞线25mm2m1.512铜绑扎线1/2.1mmkg0.250.2513桑皮纸500×500mm张414焦炭kg353515工业汽油kg2216煤油kg0.50.517电缆油kg1118棉纱kg0.50.519铜接线端子DT-25个22.2.1制作机具：防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。\n2.3作业条件：2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.3设备点件检查与施工准备：3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。3.3.2电线接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以不同），然后捞出，漏油待用。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-19）。图2-19另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。3.5测定尺寸剥除电缆保护层：3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图2-20），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固（或用2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或护套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。3.6套入铅套管：附注：1.2.3.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆连接。接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。纸芯截面(mm2)\n电压等级(kV)6/68.7/10ABCD10?016?541036024070?535?0410360240120?5070?20410360240185?40150?85440390270?240440390270图2-203.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。3.6.2剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。3.6.3胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。图2-213.6.5安装三角木架。将架外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图2-22）。图2-223.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。3.6.7压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。3.8包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。线芯增绕绝缘尺寸表表2-7额定电压尺寸(mm)(kV)ll11?L6/630L+160+10连接连接8.7/1045L+240+15管外径管长度注：1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氯乙烯带。采用四氟乙烯带时，增绕绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。\n3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。3.10封铅：3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。3.10.2封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：l）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光治无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，拨到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。3.11灌注绝缘胶：将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。3.12防腐和安装水泥保护盒：在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。3.13埋设标志桩：将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。3.14试运行验收：3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆中间头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2电缆中间头封闭严密，灌注饱满，无气泡、无渗油现象，无裂纹。芯线连接紧密。检验方法：观察检查和查试验记录。4.2基本项目：电缆中间头外型美观、光滑、无皱褶、有光泽。检验方法：观察检查。5成品保护5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。6应注意的质量问题6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘展时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2电缆试验报告单。\n7.3设备材料检验记录7.4电缆膏试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。半硬质阻燃型塑料管暗敷设1范围本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。2施工准备2.1材料要求：2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。3操作工艺3.1工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。3.3盒、精固定：3.3.1砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上。3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。3.3.2.4\n滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。3.4管路敷设：3.4.1管路敷设要求：3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头。3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。3.4.2砌块墙内管路敷设：3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。3.4.3预制楼板上管路敷设：3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设：3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。3.4.4.3当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。3.5扫管穿带线：3.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。3.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。4质量标准4.1保证项目：半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在27%以上，其材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：4.2.1管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。\n4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。4.2.3管路经过建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.3允许偏差项目：管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表3-4所示。5成品保护5.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。5.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩管路敷设及盒、箱安装允许偏差表3-4项次项目允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查高50cm以下1.5mm高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量检查5盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查并列安装高差0.5mm同一场所高差5mm7盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径。孔，严禁用大锤由上面砸孔洞。5.4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。6应注意的质量问题6.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。6.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。6.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。6.4管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。7质量记录7.1半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单。7.2配电箱出厂质量证明，外省市进京产品应有"两部"认可生产允可证明复印件。7.3技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。7.4半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内容。7.5设计变更，洽商记录，竣工图。泵送混凝土工程技术交底卡\n1．施工前准备1.1泵机进场定位安装调试。1.2泵管、卡头胶圈的补充准备。2．操作工艺要点2.1砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。2.1.1砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。2.1.2砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。2.1.3砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。2.1.4砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。2.2确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。2.3认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。2.4应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。2.5预先加固模板，确保模板支撑的安全。2.6加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。2.7可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。2.8浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。2.9泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。2.10砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。3．安全规定3.1泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。3.2应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。3.3布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。3.4泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。3.5布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。3.6输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。3.7高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：泵送混凝土工程技术交底卡1．施工前准备1.1泵机进场定位安装调试。1.2泵管、卡头胶圈的补充准备。\n2．操作工艺要点2.1砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。2.1.1砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。2.1.2砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。2.1.3砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。2.1.4砼在泵送过程中，如发生"塞管",泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。2.2确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。2.3认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。2.4应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。2.5预先加固模板，确保模板支撑的安全。2.6加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。2.7可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。2.8浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。2.9泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。2.10砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。3．安全规定3.1泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。3.2应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。3.3布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。3.4泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。3.5布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。3.6输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。3.7高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：壁柜、吊柜安装1.1本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。2.1材料及构配件2.1.1壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。2.1.2其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。\n2.2主要机具：2.2.1电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。2.2.2手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。2.3作业条件。2.3.1结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.3.2壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。2.3.3壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。2.3.4壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。2.3.5壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。3.1工艺流程：找线定位→框、架安装→壁框隔板支固点安装→壁(吊)框扇安装→五金安装3.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。3.5壁（吊）柜扇安装：3.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。3.5.2检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.5.3框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。3.5.4铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。3.5.5安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。3.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。\n3.6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。4.1保证项目：4.1.1框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。4.1.2框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规范规定的标准。4.2基本项目：4.2.1柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4.2.2五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。4.2.3框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。4.3允许偏差项目，见表9-48。壁柜、吊柜安装允许偏差表9-48项次项目允许偏差(mm)检查方法1框、正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇高低差2用直尺和塞尺检查4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.5～2.5用塞尺检查5.1木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。5.2壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。5.3安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。6.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。6.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。本工艺标准应具备以厂的质量记录：7.1壁柜、吊柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。7.2应有质量验评资料。裱糊工程施工1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程2.1材料要求：2.1.1石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2.1.2壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。2.1.3胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2.2主要机具；2.2.1\n裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。2.3.3门窗油漆已完成。2.3.4有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。2.3.5墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。2.3.6事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.7如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。2.3.8对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。2.3.9如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。2.3.10对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.1工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整3.2裱糊顶棚壁纸：3.2.1基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。3.2.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3.2.3计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。3.2.4刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。3.2.5修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。3.3被糊墙面壁纸：\n3.3.1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。3.3.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3.3.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。3.3.4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。3.3.5花纸拼接：3.3.5.1纸的拼缝处花形要对接拼搭好。3.3.5.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3.3.5.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。3.3.5.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.3.6壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。3.7冬期施工：3.4.1冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。3.4.2做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。4.1保证项目：4.1.1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。4.1.2壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。4.2.2各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。4.2.3\n裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。4.2.4玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。检验方法：观察检查。5.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。5.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。5.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。5.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。5.6次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。6.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。6.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。6.4壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。6.5壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.6阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。6.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。6.8窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。6.9对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.10对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1壁纸等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。玻璃幕墙安装1.1\n本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。2.1.2对按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。2.1.2.2按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2.2作业条件：2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2.2.2\n在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。2.2.3预先进行测量放线：2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。3.1工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。图9-17紧固件与预件焊接3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。图9-18紧固件与埋件螺栓连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。图9-19内套管示意图3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。3.4.2\n主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。图9-20钢板安装示意3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。3.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。图9-21垫块位置示意图图9-22嵌塞胶条方法示意图3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。图9-23外胶条安装示意3.9安盖口条和装饰压条：3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶3.9.2\n幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。图9-24女儿墙压顶构造示意图3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。4.1保证项目：4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。4.2基本项目：4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。4.3允许偏差项目，见表9-34。玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法表9-34序号项目允许偏差(mm)检验方法1相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5用尺量检查≤2000±1.2>2000±1.5≤20002.0>2000±2.5h≤30m44立梃垂直度h≤60m7经纬仪及拉线尺量检查h>60m10\n三邻三根立梃2宽度≤20m4宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度≤80m10相邻两横梁<16同一标高面内横梁高度差宽度≤35m4水准仪，拉通线尺量检查宽度>35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙用塞片检查注：表中立挺即文中所说竖龙骨。5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3玻璃出现严重"影象畸变"现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。6.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。6.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。7.2铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。7.3紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。7.5幕墙安装质量检查评记录。\n厕、浴间涂膜防水施工1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。2.1材料及主要机具：2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。2.1.1.1主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2.1.1.2主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。107胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。石渣：2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状波与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外观：深棕色乳状液固体含量；≥43%；粘结强度：0.67MPa；柔度：-10℃绕10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0.1MPa，但压0.5h不透水。2.1.2.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布（幅宽90cm，l4目）或无纺布。2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料：是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料，使用前应经试验合格后方可使用，其技术性能应符合以厂要求：外观：黑色粘稠液体；固体含量：≥40%；\n粘结强度（与水泥砂浆的粘结强度）：≥0.3MPa；柔度：在-20℃±2℃以下绕3mm金属棒半周，涂膜无裂纹剥落现象。2.1.3.2玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。2.1.4主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。2.2作业条件；2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2.2.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。2.2.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水（图7-10）。图7-10靠墙管根后抹出泛水2.2.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。见图7-11、7-12、7-13、7-14。图7-11立管四周封建筑密封膏图7-12套管与地面交接处与立管交接处、封建筑密封膏图7-13蹲坑与地面交接处用建筑密封膏封严图7-14地漏与地面交接处接口与地面交接处，均匀用建筑密封膏封严2.2.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。2.2.8操作温度保持+5℃以上。2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣3.1.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。3.1.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。3.1.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。3.1.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.1.5\n第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。3.1.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验3.2.1基层处理：先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层有坑凹处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用扫帚将尘土扫干净。3.2.2基层满刮氯丁胶乳沥青水泥腻子：将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中，掺少许水泥搅拌均匀，用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。3.2.3第一遍防水涂料：根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存，防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后，开始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。3.2.4细部构造和加强层：阴角、阳角先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平，不得有折皱。管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料，贴实、刷平。地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。如果墙面无防水要求时，地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高，也做加强层。3.2.5铺玻璃丝布（或无纺布），同时刷第二遍涂料：细部构造层做完之后，可进行大面积涂布操作，将玻璃丝布（或无纺布）卷成圆筒，用油漆刷蘸涂料，边刷，边滚动玻璃丝布（或无纺布）卷，边滚边铺贴，并随即用毛刷将玻璃丝布（或无纺布）碾压平整，排除气泡，同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝市（或无纺布）上均匀涂刷，使玻璃丝布（或无纺布）牢固的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做，按顺水接茬从里往门口做，先做水平面后做垂直面，玻璃丝布（或无纺布）搭接不小于10cm。3.2.6第三遍防水涂料：待第二层涂料干燥后，用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。3.2.7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再满刷最后一遍涂料，表面撤一层粗砂，干透后做蓄水试骏。3.2.8蓄水试验：防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水2cm高，时间不少于24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝市（或无纺布）的层数，均根据设计要求去操作，可参照上述方法。3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验\n3.3.1基层处理：同氯丁胶乳沥青涂料做法。3.3.2涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料，满涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均匀，不得有漏刷之处。3.3.3细部处理：立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处，均要细致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。3.3.4一布二涂：先将玻璃丝布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，边刷、边滚动，边粘贴，随时用油漆刷将布碾平整，排除气泡，玻璃丝市搭接长度不小于5cm（如果需铺二层布时，要将上下搭接缝错开），紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料，刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬，铺贴要平整。3.3.5蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。4.1保证项目：4.1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。4.1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。4.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4.2基本项目：4.2.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。4.2.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。4.2.3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。4.2.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。5.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。5.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。5.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。5.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。6.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。6.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。6.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。6.4\n地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1聚氨酯、氯了胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料，必须有生产厂家合格证，北京市科委颁发的防水材料使用认证书，施工单位的技术性能复试试验记录。7.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。7.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。长条、拼花硬木地板施工1.1本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。2.1材料及主要机具：2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.1.3硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。图7-5拼花木板接缝（ａ）企口接缝；（ｂ）截口接缝；（ｃ）平头接缝2.1.4其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。2.1.5主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。2.2作业条件：2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3.1工艺流程：安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板3.1.1安装木搁栅：3.1.1.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。\n3.1.1.2实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3.1.2钉木地板：3.1.2.1条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。铺条板铺钉方法同上。3.1.2.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。图7-8拼花木地板在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.1.2.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。3.1.3净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。3.1.4木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。4.1保证项目：\n4.1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的有关规定。4.1.2木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。4.1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。4.2基本项目：4.2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。4.2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。4.2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。4.2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。4.3允许偏差项目，见表7-16。木地板面层的允许偏差和检验方法表7-16允许偏差(mm)松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整度211用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度20.3<0.1尺量和楔形塞尺检查4.1保证项目：4.1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的有关规定。4.1.2木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。4.1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。4.2基本项目：4.2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。4.2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。4.2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。4.2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。4.3允许偏差项目，见表7-16。木地板面层的允许偏差和检验方法表7-16允许偏差(mm)\n松木长条木板硬木长条木板拼花木板1表面平整度211用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直333拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板面拼缝平直211拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4缝隙宽度20.3<0.1尺量和楔形塞尺检查5.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。5.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。5.5地板磨光后及时刷油和打蜡。5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘行等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。6.1铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。6.2拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。6.3木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。6.4地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。6.5刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录。7.2胶粘剂试验记录。7.3分项质量检验评定记录。沉侧防水工程技术交底卡技术交底内容；l、基层进行仔细检查和清理，使其洁净、平整、牢固、不得有凹凸、起砂、起鼓、脱皮等现象，然后进行防水施工。2、沉厕防水层施工顺序一般为：先施工四周例壁，再施工底根部分。3、徐刮防水层，防水层施工分为三次进行，先将"sw-IS"防水复合涂料根据产品说明按重量比1:3比例混合搅拌好（配好的涂料应在20分钟内施工完毕）按厚度要求均匀涂刮、涂刮时应控制第一道涂膜的厚度不大于O.6mm为宜，6小时后（以基本不粘手为宜）便可进行第二道涂膜施工的同时撤l#石米麻面，涂刷厚度为2mm。4、整个防水层涂刮必须连续不断，如发现有不符合要求或在施工过程造成损伤的防水涂膜要进行局部修补时，应把修补范围的涂膜用刀割去，然后用"SW一JS"防水复合涂料对修补范围进行涂刷。5、防水层完固化及验收后，才能进行20mm厚1:3水泥砂浆批荡保护。\n6、屋面防水层与女儿墙以及沉厕交阴明角位做圆弧。7、天面每隔6m采用U型分格缝。8、涂膜未固化前严禁踩踏或进行其它施工作业，不得用硬质物体碰撞、磨擦防水层。成套配电柜及动力开关柜（盘）安装1范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。2.1.2安装使用的材料：2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带"长城"标志的合格证。2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。2.2主要机具：2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。2.3作业条件：2.3.1土建施工条件：2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。3操作工艺3.1工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收3.2设备开箱检查：3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.3设备搬运3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。\n3.3.2设备运输、吊装时注意事项：3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3.4柜（盘）安装：3.4.1基础型钢安装：3.4.1.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。基础型钢安装的允许偏差表2-30允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5注：环形布置按设计要求。3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.4.2柜（盘）稳装：3.4.2.1柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.5柜（盘）顶上母线配制见"母带安装"要求。盘、柜安装的允许偏差表2-31项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻两盘边<1\n成列盘面<5盘间接缝<23.6柜（盘）二次小线连结：3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见"电缆敷设"。3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.7柜（盘）试验调整：3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。3.7.4二次控制小线调整及模拟试验3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M佟￡3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.8送电运行验收：3.8.1送电前的准备工作3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.8.2送电：3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电。3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。3.8.2.6\n在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4质量标准4.1保证项目：4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见"母线安装"要求。检验方法：实测与检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1柜（盘）安装4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。4.2.1.5油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。4.2.2柜（盘）内的设备及接线4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查。4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：柜（盘）安装的允许偏差和检验方法见表2-32。柜（盘）安装允许偏差和检验方法表2-32项次项目允许偏差(mm)检查方法每米1全长5每米1\n全长53每米垂直度1.5吊线、尺量检查相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检查6柜（盘）间接缝2塞尺检查5成品保护5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6应注意的质量问题6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。7应具备的质量记录7.1两部颁发的生产许可证。7.2产品合格证。7.3设备材料进货检验记录。7.4自互感记录。常产生的质量问题和防治措施表2-33序号常产生的质量问题防治措施基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换7.5调整试验耐压试验报告单。7.6设计变更洽商记录。7.7预检记录。7.8分项工程质量评定记录。除尘器制作与安装1范围本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。\n2.2作业条件：2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。3操作工艺3.1工艺流程：法兰焊接领料→验料→放大样→下料→圈圆→组装→法兰焊接→零件焊接→成型→喷漆→检验→出厂→安装3.2常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。3.3板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。3.7组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。3.8旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。3.9焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。4质量标准4.1保证项目：4.1.1除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。检验方法：手板动检查。\n4.3允许偏差项目：除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定。除尘器安装的允许偏差和检验方法表4-32项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10用经纬仪或拉线，尺量检查2标高±10用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查每1米2总偏差105成品保护5.1除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。5.2除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6应注意的质量问题6.1除尘器制作应注意的质量问题见表4-33表4-33序号质量通病防治措施1异形排出管与筒体连接不平在圈圆时用各种样板找准各段弧度2芯子的螺旋叶片角度不对组装时边点焊边检查7质量记录7.1现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。7.2除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。厨房浴室卫生间工程技术交底卡1．施工前准备1.1基层清理。1.2材料组织进场。1.3放线、抄平。1.4施工机具的到位。2．操作工艺要点2.1防水层2.1.1防水层如设计要求做APP或聚胺酯防水层时，施工方法参照防水工程程序施工。2.1.2卫生间防水一般使用"五皮式"水泥砂浆防水层或掺加各种防水剂施工。2.1.3"五皮式"防水层施工方法刷素水泥浆：用水泥：防水油=1:0.03（重量比）加上适量的水拌合成糊状，涂刷第一遍。2.1.4防水砂浆按设计的强度配比掺外加剂，按水泥重数3%~5%的防水剂掺配，将拌和好的砂浆批抹卫生间原凹坑和四周，用木抹子顺平，用铁抹子压抹一遍。2.1.5相隔约24小时后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥：防水油=1:0.03适当加水。2.1.6刷好水泥浆后，又抹一层与底砂浆相同的砂浆。2.1.7当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比用水泥：防水油=1:0.01，并适量加水拌和抹在砂浆面层上紧密结合压实抹光。2.2蹲台、间隔砌砖、抹灰。地面及墙面铺贴管道孔堵塞。2.2.1在操作安排的必须具备上下水管排污地漏已全部安装并已进行堵洞，试水经验收合格(分项工程表格)才可进行下工序操作。2.2.2管道塞孔\n(1)检查堵塞位置所塞管道四周不少于15毫米空，如不足部分，应先凿好，地漏标高是否符合斜坡度要求。(2)用模板支撑牢固并冲洗干净。(3)用高标号砼C25级细石砼(宽净空超过40毫米，应掺1-3碎石)水灰比应控制在0.5左右，充分灌插密实并分二次灌浆，第一次先灌80％、24小时后第二次用1：2水泥砂抹实。(4)灌捣塞孔砼后保养三天（孔直径超过300毫米要五天保养）可拆模养水试渗漏。2.3厨房、浴室、卫生间，应先安排一个标准的做法("样板间法")，经甲方或设计人共同检交签证确定(减少中间修改)。2.3.1砌砖：卫生间、浴室、厨房水围基，灶基、水池等应先清理，底部干净，有凹下部应先抹防水砂浆作水池要求处理，如楼面与蹲厕砌间墙及步级前要抹防水层并将排水位置留孔引出后，才砌间墙及步级。浴缸安放前先批好地台并有斜水位置留孔引出地台流向地漏。2.3.2砌砖前应考虑用什么门，如用木门应先装门框，如塑料门框应在抹灰前装好。2.3.3砌砖砂浆应满铺密实。2.3.4厕墩台及地面如设计使用石灰煤渣垫层，如设计无规定配合比时应用2：8或3：7为佳，煤渣粒径不应大于：50毫米，小于5毫米者不得超过40％，煤渣中未燃尽煤块会影响煤渣与石灰的相互作用，因此应于剔除。所用煤渣不要用刚从锅炉排出的新煤渣还含有-定量的石灰质和硫化物，如采用这种煤渣来拌制水泥或水泥石灰煤渣会起化学反应体积增大2-2.5倍，垫层出现严重溃裂。因此煤渣-定要经露天存放一段时间，或用水淋透使之热化使其变成稳定的才能使用。2.4墙身抹灰：应考虑砌体位置及墙裙高度，应先留出位置。2.5墙裙抹灰：应先将水围基灶基及厕所(蹲厕)位置留出，待该项工作砌砖或安装完后才进行抹贴，防止水从墙裙渗漏。其他部位应作防水考虑抹灰从楼板上25-30毫米开始起，以后作地面铺贴处理。2.6水围基及地面马赛克或磁片等均应先抹底层，经试水符合流水坡度后再进行第二次用水泥砂作面上铺贴，不允许一次底面连续铺贴，防止高低不平，产生积水。2.7所有厨浴卫生间地面施工完成后，都必须经过养水试验，确实没有渗水现象后才准验收。3．安全规定3.1安装洁具时应用砖块砌墩支垫，轻拿轻放，防止粗暴移动破裂伤人。3.2排水管件在进入洞时应留意抓稳，防止脱手掉下伤人。3.3切割管件时，应注意检查砂轮片是否缺口或破裂，防止飞轮伤人。3.4清理余渣严禁往洞口推卸。4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：窗台板、暖气罩安装1.1本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。2.1材料和构配件：2.1.1窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。2.1.2窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。2.1.3安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2.2主要机具：\n2.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。2.3作业条件：2.3.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。2.3.2窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。2.3.3安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。3.1工艺流程：定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。3.3检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。3.5窗台板安装：3.5.1木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。3.5.2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。3.5.3金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。3.6暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内。4.1保证项目：4.1.1窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。4.1.2预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。4.1.3窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。4.2基本项目：4.2.1加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。4.2.2窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。4.3允许偏差项目，见表9-52。窗台板、暖气罩安装允许偏差表9-52项次项目允许偏差(mm)检查方法1两端高低差2水平尺检查\n2两端距窗洞3用尺量检查3暖气罩侧向位置3用尺量检查5.1安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。5.2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。5.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。6.1窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。6.2窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。6.4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。7.2安装质量检验评定资料。瓷柱、瓷瓶配线1范围本工艺标准适用于干燥、无机械损伤的室内及室外挑檐下的电气照明明配线工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1瓷夹（塑料夹）：其底板应平整完好，不得有破裂、歪斜等现象。2.1.2绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.4LC型压线帽有关材料要求清见3?、2.1.5有关内容。2.1.5套管：有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。2.1.6塑料胀塞：其规格与被紧固的电气器具荷重相适应，并选用相应规格的木螺丝配套使用。2.1.7镀锌材料：机螺丝、螺栓、木螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。2.1.8辅助材料：钻头、黑胶布，橡胶绝缘带，粘塑料绝缘带、砂布、焊锡、焊剂、木砖等。2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、水桶、钢丝刷。2.2.2手锤、錾子、手电钻、电锤、电炉、锡锅、锡勺。2.2.3工具袋、工具箱、万用表、兆欧表、高凳等。2.3作业条件：2.3.1配合土建结构施工，根据设计图位置尺寸要求，将木砖，过墙管预埋正确。2.3.2装修作业全部完成。\n3操作工艺3.1工艺流程：预埋木砖和保护管弹线夹板导线导线线路检查定位固定敷设连接绝缘摇测预埋塑料胀管3.2弹线定位：3.2.1弹线定位应符合以下规定：3.2.1.1线路与其它管路应避免相遇，接近敷设时，其最小距离应符合3-1、表3-2规定。3.2.1.2导线在转弯、分支和进入电气器具处，均应装设支持件固定。采用瓷夹板或塑料夹板配线时，支持点与转弯中点、分支点和电气器具边缘的距离为40～60mm。3.2.1.3导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点间的距离应符合表3-19规定。支持件固定点之间的距离表3-19导线线芯截面(mm2)1～46～10允许最大距离(mm)瓷夹(塑料夹)配线7008003.2.1.4室内敷设的导线与建筑物表面最小距离在瓷（塑料）夹板配线时，应不小于5mm；3.2.1.5瓷（塑料）夹板配线时，导线至地面的最小距离见表3-20规定。导线至地面的最小允许距离表3-20敷设方式最小允许距离(m)室内室外2.52.7室内室外1.82.73.2.2弹线定位：根据设计图要求，从线路的电源设备和用电器具的位置，找好水平和垂直线，用粉线袋沿建筑物表面，由始端至终端弹出线路的中心线，均匀分出档距，标出固定点位置。3.3预埋木砖和保护管：根据设计图要求，在结构施工中，将木砖和保护管预埋在准确位置。预埋应先找准水平线和垂直线，梯形木砖较大的一面应埋入墙内，较小的一面应与墙面找平。可采用钢管或塑料管做保护管，管的两端应突出墙面5～10mm。应仔细核对木砖和保护管的数量及位置是否正确，不得有遗漏或搞错位置。3.4预埋塑料胀管：同样按照弹线定位的方法来确定固定点的位置，然后，根据所选用的塑料胀管的外径和长度选择钻头进行钻孔，孔深应大于胀管的长度，埋入胀管后应与墙面平齐。3.5夹板固定：\n瓷双线夹、塑料单线夹、塑料三线夹和塑料二线胖腹花线夹采用一点固定；瓷单线（双线）夹、塑料三线胖腹花线夹采用两点固定。木螺丝拧入木砖和塑料胀管的深度不得小于12mm；3.6导线敷设：3.6.1放线：将导线放开后，双根平行地盘在放线架上，然后按线路的始终端顺序穿入每个过墙管。在应加保护管处需同时穿好保护管。3.6.2导线敷设：从每个支路的一端开始，顺线路、顺房间进行。先在一端用木螺丝将瓷（塑料）夹固定在木砖或塑料胀管上，再将导线放在夹板凹槽内，拧紧瓷（塑料）夹上的螺丝。然后将导线捋直，用同样的方法在另一端将导线和瓷（塑料）夹固定牢，最后把中间的导线和瓷（塑料）夹固定牢固。3.6.3细部做法：3.6.3.1导线敷设应横平竖直，在同一平面上有曲折时，折角应为90°角，线路结头做法见图3-44，瓷夹板胀管固定见图3-45所示。图3-44线路结头做法3.6.3.2当两条线路相互交叉时，应在靠近建筑物的导线上套以绝缘套管，管两端用瓷（塑料）夹固定。线路交叉做法见图3-46。导线在分支时，分支处用瓷（塑料）夹固定，线路分支结头做法见图3-47所示。3.6.3.3导线在阴角处做法见图3-48，线路与管道交叉做法见图3-49所示。图3-45瓷夹板胀管固定图3-46线路交叉做法图3-47线路分支结头做法图3-48导线在阴角处做法图3-49线路与管道交叉做法3.6.3.4导线在绕梁处应加抱角，见图3-50。明线穿墙管做法见图3-51所示。图3-50绕梁做法图3-51明线穿墙管做法3.6.3.5导线在进入电器具处，均应装设瓷（塑料）夹固定见图3-52所示。3.6.3.6导线的弛度不可过大，以免绝缘不良造成短路，在容易刮碰导线的地方应加保护装置。3.7导线连接：3.7.1螺旋接线钮连接：在配线结头处，均应预留出接线端头。连接方法见第八章8.4.8条有关部分。连接后顺直导线，倒挂空间即可。图3-52拉线开关安装示意图3.7.2LC安全型压线帽连接：请见3?、3.8节有关部分。3.7.3铜导线焊接：请见3?、3.8节有关部分。3.7.4铝套管压接：请见3?、3.8节有关部分。3.8线路检查及绝缘摇测，请见3?、3.11节有关部分。4质量标准4.1保证项目：4.1.1瓷件及导线的品种规格、质量必须符合设计要求和有关规定；导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M佟￡检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。4.1.2导线严禁扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。\n检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1瓷件安装牢固无损坏，瓷夹或塑料夹的底板和盖板必须整齐，不得歪斜、错台、导线与夹板排列整齐，表面清洁，固定间距均匀准确。检验方法：观察、检查。4.2.2导线敷设平直整齐，转弯、分支处的瓷（塑料）夹固定可靠；进入电气器具处绝缘良好。检验方法：观察检查。4.2.3穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端留有补偿余量，固定可靠。检验方法：观察检查。4.2.4导线连接处包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，导线接头不受拉力。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：瓷（塑料）夹配线线路中心线允许偏差：水平线路5mm；垂直线路5mm。检验方法：水平线路用拉线，尺量检查。垂直线路用吊线，尺量检查。5成品保护5.1配线时，不应损坏建筑物的表面，应保持各部位清洁。5.2安装电气器具时，不得碰松已敷设完的导线。5.3紧固螺丝时，不应用力过猛，以免瓷件破裂。5.4线路敷设后，不得再次喷浆刷油，以防止污染导线。6应注意的质量问题6.1瓷件固定不牢、不平齐，应先将木砖或塑料胀管预埋牢固，再用木螺丝将瓷件固定在木砖或塑料胀管上，并调整平齐。6.2导线过分松弛，超过允许偏差，应及时进行调整，使其达到规定要求。6.3在导线分支处，转角处未加装固定瓷件，应及时补装。6.4变形缝两侧的导线未加装瓷件固定，应按要求及时补装，导线要留有补偿余量。6.5导线敷设位置距地面的高度不符合要求。应按要求进行调整。6.6丁字配线时，导线有不顺直现象。配线时，在丁字瓷件处，应先将导线理顺。不符合要求的应及时调整正确。7质量记录7.1绝缘导线应有产品出厂合格证。7.2瓷夹或塑料夹配线预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录，竣工图。7.4瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线分项工程质量检验评定记录。7.5电气绝缘电阻测试记录。大理石、花岗石干挂施工1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。2.1材料要求：2.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。\n2.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。2.1.4防水胶泥：用于密封连接件。2.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。2.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。2.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。2.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2.2主要机具：2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.1工艺流程：3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。\n3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0～1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.13\n贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4.1保证项目：4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。4.2基本项目：4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。4.3允许偏差项目，见表9-31。块材饰面层允许偏差表9-31允许偏差(mm)光面粗磨石室内22室外242表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5.6\n已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7.3抗风压和淋水试验报告单等。大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工1.1本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。2.1材料及主要机具；2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。花岗石、大理石板材质量要求表7-12允许偏差(mm)长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石、大理石板材表面+0±2要求光洁、明亮、色泽鲜-1+1明，无刀痕旋纹。边角方-2正，无据曲，缺角、掉边2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。2.1.4大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.1.6算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2作业条件：2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。\n2.2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2.2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。3.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.7铺砌大理石（或花岗石）板块：3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8\n灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3.10大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程①：3.10.1粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡3.10.1.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。3.10.1.2用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。3.10.1.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。3.10.2灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡3.10.2.1根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。3.10.2.2拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。①踢脚线宜在地面完成后施工。3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。3.11.2根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。3.11.3清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。3.11.4弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1∶3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。\n3.11.6铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4.1保证项目：4.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。4.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.2.1面层4.2.1.1磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4.2.1.2碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。4.2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。4.2.3踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。4.2.4地面镶边铺设质量：4.2.4.1花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。4.2.4.2碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。4.2.5地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。4.2.6打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。4.3允许偏差项目，见表7-13。大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差表7-13允许偏差(mm)大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2?拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5?尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1?拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1?尺量检查5.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。\n6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工1.1本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。2.1材料要求：2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2.1.2白水泥：325号白水泥。2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。2.2主要机具：2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2.3作业条件：2.3.1\n办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。2.3.3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。2.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。2.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。3.1工艺流程：3.1.1簿型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→排块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝3.1.2大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。3.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3.2.2在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3.3大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。3.3.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图9-6）。图9-6饰面板材打眼示意图若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。3.3.2\n穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3.3.3绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。3.3.4弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。3.3.5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。3.3.6灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。3.3.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.3.8柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。3.5冬期施工：3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃\n时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.5.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。3.5.4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。4.1保证项目：4.1.1饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。4.2基本项目：4.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。4.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。4.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4.2.4波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见表9-30；大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表9-30允许偏差(mm)大理石、磨光花岗石预制水磨石室内22室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20。m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查5.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。5.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。6.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。6.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。6.3开裂：6.3.1\n有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。6.3.2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。6.4墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。6.5如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。大六角高强度螺栓连接1.1本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4公称尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.55最大21273436414650(mm)最小20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75(mm)最小7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0\nc最大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3l0(mm)25；3030；3535；4040；4545；5050；5555；60l(mm)公称最小最大3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.;567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3续表110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。3.dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5d(mm)121620(22)24(27)305(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h(mm)最大最小12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.7\n29.1e(mm)dw(mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c(mm)最大最小0.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.4每1000个螺母的重量(kg)≈27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括号内的规格，尽可能不采用。2.dw的最大尺寸，等于5的实际尺寸。钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6公称直径(螺纹直径d)(mm)121620(22)24(27)30d1(mm)最大最小(公称)13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)最大(公称)最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t(mm)最大最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c(mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.5每1000个垫圈的重量(kg)≈9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括号内的规格，尽可能不采用。不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-7性能等级抗拉强度骲N/mm2(kgf/mm2)屈服强度0.2N/mm2(kgf/mm2)伸长?5(%)收缩率(%)冲击韧性醟J/cm2(kgf穖/cm2)不小于10.951040～1240(106～146)940(95)104259(6)8.85830～1030(85～105)660(68)124578(8)锤子等等。2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-8公称直径d(mm)121620(22)24(27)30公称应力截面积A5(mm2)84.3157245303353459561性能10.95拉力载荷87700～104500(16600～10700)163000～195000(16600～19800)255000～304000(26000～19800)315000～376000(32100～38300)367000～438000(37400～44600)477000～569000(48600～58000)583000～969000(59400～70900)等级8.85N(kgf)70000～86800(7140～8850)130000～162000(13300～16500)203000～252000(20700～25700)251000～312000(25600～31800)293000～\n364000(29900～37000)381000～473000(38800～48200)466000～578000(47500～58900)螺栓硬度表5-9性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.95312～36733～398.85249～29624～31螺栓、螺母和垫圈的配套表5-10螺栓螺母垫圈10.9510HHRC34～458.858HHRC35～45在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。3.1工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2作业准备：3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。3.3接头组装：3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。\n3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。接触面间隙处理表5-11项目示意图处理方法1t<1.0mm时不予处理2t=1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t<3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。3.4安装临时螺栓：3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。3.5安装高强度螺栓：3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。3.6高强度螺栓的紧固：3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。图5-1高强度螺栓初、终拧3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。3.7大六角头高强度螺栓检查验收3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：\n3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=K×P×d式中Tch棗检查扭矩（N·m）；K棗扭矩系数；P棗强度螺栓设计预拉力；d棗高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。4.1保证项目：4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633一83规定。4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检验方法：观察检查。4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。4.2基本项目：\n4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检验方法：观察检查。4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205?5）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205?5）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。7.4施工用扭矩扳手的检查记录。7.5施工质量检查验收记录。带肋钢筋径向挤压连接1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度髎≥205N/mm2；抗拉强度骲=335～520N/mm2，延伸率髎≥20%。Ⅲ级纸钣锰淄搀s≥230N/mm2，骲=390～520N/mm2，髎≥20%。直径差大于5mm，用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。2.2作业条件：2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。\n2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。3.1工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图4-35。图4-353.5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。5.2套筒内不得有砂浆等杂物。5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。6.1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2钢筋机械性能试验报告。7.3钢套筒合格证。7.4接头强度试验报告单。导轨支架和导轨安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。\n2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥20钢板=16或=20的普通低碳钢电焊条3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。2.3作业条件：2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。3操作工艺3.1工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2确定导轨支架的安装位置：3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。图5-113.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。3.2.5长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。3.3安装导轨支架：\n根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。3.3.1电梯井壁有预埋铁：3.3.1.1清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。3.3.1.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度洹16mm，长度一般不超过300mm。当长超过200mm时，端部用不小于16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图5-12）。图5-123.3.1.3安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；图5-13（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于16mm。图5-143.3.2.1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图5-15）。3.3.2.2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图5-16）。图5-15图5-163.3.2.3导轨支架编号加工。3.3.2.4导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。3.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架：3.3.3.1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（洹16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×100×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。图5-173.3.3.2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。3.3.4用混凝土筑导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。3.3.4.1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图5-18）。图5-183.3.4.2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。图5-193.3.4.3用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。3.3.4.4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。\n3.3.4.5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6～7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。3.3.4.6对于导轨支架的水平误差要求同前。3.4安装导轨：3.4.1从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定（图5-20）。3.4.2底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图5-21）。3.4.3若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度为12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。图5-20图5-213.4.4对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图5-23）。3.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图5-24）。3.4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图5-25）。图5-23图5-24图5-25若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用觥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。3.4.7若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。3.5调整导轨（轨道）：3.5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。3.5.2用找道尺检查、找正导轨（图5-26）。图5-263.5.2.1扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。3.5.2.2调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。图5-27图5-283.5.2.3找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5～1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。（找正点在导轨支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3要求。两导轨端面间距的偏差要求表5-3电梯速度2m/s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重+1-0+2-0+2-0+2-0\n上述三条必须同时调整，使之达到要求。3.5.3修正导轨接头处的工作面3.5.3.1导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。导轨工作面直线度允许偏差表5-4导轨连接处abcd不大于(mm)0.150.060.150.06图5-293.5.3.2导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图5-30）。3.5.3.3两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm（图5-1）。图5-30图5-31对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表5-5的要求。台阶磨修长度表5-5电梯速度(m/s)3m/s以上3m/s以下修整长度(mm)3002004质量标准4.1保证项目：4.1.1导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合表5-6要求。4.1.2当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。检验方法：尺量检查。轨距偏差和导轨的相互偏差表5-6项次项目偏差值(mm)检验方法1两导轨相对内表面间距离(全高)甲+1-0在两导轨内表面，用导轨检查尺、塞尺每2～3m对重检查一点乙轿厢丙对重2两导轨的相互偏差(全高)检查安装记录或用专用工具检查注：电梯额定速度分为三类：甲梯：2、2.5、3m/s（简称高速梯）；乙梯：1.5、1.75m/s（简称快速梯）；丙梯：0.25、0.5、0.75、1m/s（简称低速梯）。4.2基本项目：导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5-7的规定。\n导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-7项次项目允许偏差或尺寸要求(mm)检验方法1导轨垂直度(每5m)0.7吊线、尺量检查局部间隙0.5用塞尺检查台阶0.05用钢板尺、塞尺检查甲≥300乙、丙≥2003顶端导轨架距导轨顶端的距离≤500尺量检查5成品保护5.1运输导轨时不要碰撞地面。当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。5.2当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。5.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。5.4在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。5.5导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮6应注意的质量问题6.1用混凝土浇筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新浇筑，不可在原有基础上修补。6.2用膨胀螺栓固定的导轨支架岩松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。6.3焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。6.4组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。6.5固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。6.6调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。6.7冬季尽量不采用混凝土筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔筑导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。灯具、吊扇安装1范围本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。2.1.3\n吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。线芯最小允许截面表3-37线芯最小截面(mm2)铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外0.40.51.00.50.81.02.52.52.5生活用0.4??生产用1.0??2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。2.2.3活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。2.3.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。2.3.4棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3操作工艺3.1工艺流程：检查灯具、吊扇→组装灯具、吊扇→安装灯具、吊扇→通电试运行3.2灯具、吊扇检查：3.2.1灯具检查：3.2.1.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空\n压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。3.2.1.2灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3-65。图3-653.2.1.3特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3.2.2吊扇检查3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。3.3灯具、吊扇组装：3.3.1灯具组装：3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。3.3.1.2吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。3.3.2吊扇的组装要求：3.3.2.1严禁改变扇叶角度。3.3.2.2扇叶的固定螺钉应有防松装置。3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。3.4灯具、吊扇安装：3.4.1灯具安装：3.4.1.1普通灯具安装：a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。图3-66圆孔板上固定塑料(木)台做法b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c\n自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。3.4.1.2日光灯安装：a吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。b吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3.4.1.3各型花灯安装：a组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。3.4.1.4光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。3.4.1.5壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）\n或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。3.4.2特殊灯具的安装应符合下列规定：3.4.2.1行灯安装：（a）电压不得超过36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。3.4.2.2携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。3.4.2.3手术台无影灯安装：（a）固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；（b）在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固；（c）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。3.4.2.4安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。3.4.2.5金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。3.4.2.6投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。3.4.2.7事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。3.4.2.836V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。3.4.2.9手术室工作照明回路要求：1.照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关；2.室内灯具应分别接在两条专用的回路上。3.4.2.10公共场所的安全灯应装有双灯。3.4.2.11固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。3.4.3吊扇安装：将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢。然后接好电源结头，注意多股软铜导线盘圈涮锡后进行包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将结头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。3.5通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4质量标准4.1保证项目：4.1.1灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。4.1.3低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。\n4.1.4吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1灯具、吊扇的安装：灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。检验方法：观察检查4.2.2导线与灯具、吊扇的连接：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。4.3允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。5成品保护5.1灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。5.2安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。5.3灯具、吊扇安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。6应注意的质量问题6.1成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。6.2木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。6.3法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。6.4吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：6.4.1单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。6.4.2带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。6.5采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。7质量记录7.1灯具、吊扇、绝缘导线产品出厂合格证。7.2灯具、吊扇安装工程预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录，竣工图。7.4电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。7.5电气绝缘电阻测试记录。低压电缆头制作安装1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2施工准备\n2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。图2-33电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2)123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。3.4焊接地线：图2-34地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆，套电缆终端头套：3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2\n根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。图2-353.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。图2-363.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4质量标准4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。7应具备的质量记录7.1自互检记录。7.2设计变更记录。7.3电缆绝缘摇测记录。7.4产品合格证。地毯铺设施工1.1本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。2.1材料及主要机具：2.1.1地毯：目前市场大致有以下四大类：2.1.1.1羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。2.1.1.2纯羊毛无纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。\n2.1.1.3化纤地毯：系以丙纶或睛纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再与麻布背衬加工而成。2.1.1.4合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙烯树脂、增塑剂等，经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。2.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。2.1.4倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。2.1.5铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。2.1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。2.1.7裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。2.2作业条件2.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。2.2.2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。2.2.3铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。2.2.4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。2.2.5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。2.2.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。3.1工艺流程：基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理3.2活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。3.3固定式铺设操作工艺3.3.1\n基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。3.3.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。3.3.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。3.3.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。3.3.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。3.3.6铺设地毯3.3.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。3.3.6.2拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。3.3.6.3用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。3.3.7细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。4.1保证项目：4.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。4.2基本项目：4.2.1地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。4.2.2拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。4.2.3地毯与其他地面的收回或交接处应顺直。4.2.4地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。5.1\n要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。5.2地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。5.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。5.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。5.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。6.3拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收回或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接控是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘车，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。地下改性沥青油毡（SBS）防水层施工1.1本工艺标准适用于高聚物改性沥青油毡地下防水层工程施工。2.1材料及要求2.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材2.1.1.1规格：见表3-6。高聚物改性沥青油毡防水卷材规格表3-6厚度(mm)宽度(mm)长度(m)2.0≥1000203.0≥1000104.0≥1000105.0≥1000102.1.1.2技术性能：见表3-7。高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7指标\n聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎拉力N≥400≥500≥50≥200延伸率%≥30≥5≥200≥50耐热度85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动低温柔性-15℃绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min2.1.2配套材料：2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。2.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。2.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。2.2主要用具：2.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。2.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁、塑料）、划（放）线用品。2.3作业条件：2.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。2.3.3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。2.3.4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3.1工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层3.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。3.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。3.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。4.1保证项目4.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。4.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。\n4.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。4.2基本项目：4.2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。4.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。4.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。5.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。5.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。6.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。6.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。7.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类三元乙丙橡胶防水卷材铺贴地下防水层工程施工。2.1材料及要求：2.1.1三元乙丙橡胶防水卷材：2.1.1.1规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。2.1.1.2主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。2.1.2聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。2.1.3CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。2.1.4丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。2.1.5聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。2.1.6聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。2.1.7其他材料：\n2.1.7.1二甲苯：用于浸洗刷工具。2.1.7.2乙酸乙酯：用于擦洗手。2.2主要用具：2.2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。2.2.2材料容器：大小铁桶。2.2.3弹线用具：量尺、小线、色粉袋。2.2.4裁剪卷材用具：剪刀。2.2.5涂刷用具：滚刷、油刷、压辊，刮板。2.3作业条件：2.3.1在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。2.3.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2.3.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。2.3.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。3.1工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层3.2基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。3.3聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。3.4涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。3.5特殊部位增补处理：3.5.1增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。3.5.2附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。3.6铺贴三元乙丙卷材防水层3.6.1铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。3.6.2卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。3.6.3基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。3.6.4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。3.6.4.1卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。3.6.4.2操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。\n3.6.4.3滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。3.6.4.4接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。3.6.4.5收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。3.7保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。4.1保证项目：4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。4.1.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.2基本项目：4.2.1卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。4.2.2卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。6.1接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。6.3管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。6.4转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。7.2胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。7.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。地下聚氨酯防水涂料冷作业施工\n1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2.1材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93%抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性：>0.2MPa干燥时间：1～6h2.1.2辅助材料：2.1.2.1磷酸：用于做缓凝剂2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具：2.2.1电动机具：电动搅拌器。2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：2.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。3.1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。\n3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：3.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。3.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工：3.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。3.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3.4.6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。地下沥青油毡卷材防水层施工1.1本工艺标准适用于建筑工程地下沥青油毡卷材、沥青胶结材料铺贴防水层工程。2.1材料及要求：2.1.1卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。2.1.1.1沥青防水卷材规格，应符合表3-2的要求。沥青防水卷材规格表3-2标号宽度(mm)每卷面积(m2)卷重(kg)915粉毡≥28.51000片毡≥31.5915粉毡≥39.51000片毡≥42.52.1.1.2沥青防水卷材的物理性能，应符合表3-3的要求。沥青防水卷材的物理性能表3-3性能要求350号500号\n纵向拉力(25℃±2℃时)≥340N≥440N耐热度(85℃±2℃，2h)不流淌，无集中性气泡柔性(18℃±2℃)绕20mm圆棒无裂纹绕25mm圆棒无裂纹压力保持时间≥0.10MPa≥30min≥0.15MPa≥30min2.1.1.3沥青防水卷材的外观质量，应符合表3-4的要求。沥青防水卷材的外观质量要求表3-4项目外观质量要求孔洞、硌伤不允许露胎、涂盖不匀不允许折纹、折皱距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm裂纹距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm裂口、缺边边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处。接头每卷不应超过一处2.1.2胶结材料：2.1.2.1建筑石油沥青10号、30号配制沥青玛帝脂使用。2.1.2.2道路石油沥青60号甲、60号乙或其熔合物。2.1.2.3沥青玛帝脂的质量要求，应符合表3-5的要求。2.1.3其他材料2.1.3.1配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。2.1.3.2汽油、粗砂、水泥、豆石（绿豆砂）等。2.2主要机具一般应备有沥青锅、鼓风机、油桶、油勺、油壶、漏勺、胶皮板刷、棕刷、皮老虎、长温度计（300～350℃）、保温车、消防器材等。2.3作业条件：沥青玛帝脂的质量要求表3-5标号指标名称S-60S-65S-70S-75S-80S-85用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张沥青油毡，于不低于下列温度（℃）中，在1∶1坡度上停放5h，沥青玛帝脂不应流淌，油毡不应滑动(℃)606570758085涂在沥青油毡上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在18±2℃时，围绕下列直径（mm）的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹(mm)101515202530用手将两张粘贴在一起的油毡慢慢地一次撕开，从油毡和沥青玛帝脂的粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/22.3.1地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下300mm，并保持到防水层施工完毕。2.3.2铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。2.3.3地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。2.3.4外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层的施工。\n2.3.5外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。2.3.6箱型与抗压板钢筋混凝土底板下铺贴油毡卷材防水层前，应在垫层上抹好水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。2.3.7沥青油毡卷材防水层施工的环境温度不应低于5℃。3.1工艺流程：3.1.1平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→(分层先立面后平面)→抹保护层3.1.2立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)3.2保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。3.3砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。3.4结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。3.5找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。3.6喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。冷底子油配制比例和方法：比例：重量比30%的沥青：70%的汽油。配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。3.7铺贴卷材防水层3.7.1平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：3.7.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。3.7.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。3.7.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，见图3-1。阴角的第一层油毡铺贴法阳角的第一层油毡铺贴法阳角的第二层油毡铺贴法图3-1三面角油毡铺贴法1椬鄞敉毡加固层?椊遣考庸滩悖?椪移讲悖?椨驼?3.7.1.4在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密，见图3-1。3.7.1.5\n粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。3.7.1.6平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理见图3-2。3.7.2立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下：3.7.2.1立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面、后者贴立面，平立面交接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3-2。经验收后砌筑保护墙。图3-2防水错槎接缝1椥璺浪峁梗?椨?毡防水层；3椪移讲?3.7.2.2立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1∶3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂、待冷却后，抹一层10～20mm厚的1∶3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见图3-3。3.7.2.3防水卷材与管根埋设件连接处的作法见图3-4。图3-3保护墙铺设转折处油毡的方法1椥璺浪峁梗?椨谰眯阅咎酰?椓偈毙阅咎酰?椓偈北；で剑?椨谰眯员；で剑?6椄郊佑驼辈悖?棻；げ悖?椨驼狈浪悖?椪移讲悖?0椄纸罨炷恋娌?图3-4油毡防水层与管道埋设件连接处的作法示意图1椆茏樱?椩ぢ窦ùɡ寂痰奶坠埽?椉邪澹?椨驼狈浪悖?椦菇袈菟ǎ?6椞罘觳牧系难菇艋罚?椞罘觳牧希?椥璺浪峁梗?棻；で剑?0椄郊佑驼辈?3.7.2.4采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见图3-5。3.8保护层或保护墙：外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1∶3水泥砂浆保护层，10～20mm厚。4.1保证项目：4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.2基本项目：甲墙体变形缝乙底板变形缝图3-5采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝示意图1椃浪峁梗?椞罘觳牧希?椫顾?椞罘煊透啵?椨驼备郊硬悖?椨驼狈浪悖?7椝嗌敖娌悖?椈炷恋娌悖?椝嗌敖移讲悖?0椝嗌敖；げ悖?1棻；で?4.2.1基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。4.2.2铺贴方法和搭接，收头应符合施工及验收规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。\n4.2.3卷材防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。4.1保证项目：4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2卷材防水层及其变形缝、预埋管件、细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.2基本项目：甲墙体变形缝乙底板变形缝图3-5采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝示意图1椃浪峁梗?椞罘觳牧希?椫顾?椞罘煊透啵?椨驼备郊硬悖?椨驼狈浪悖?7椝嗌敖娌悖?椈炷恋娌悖?椝嗌敖移讲悖?0椝嗌敖；げ悖?1棻；で?4.2.1基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。4.2.2铺贴方法和搭接，收头应符合施工及验收规范的规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3卷材防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。6.1卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的原因多是卷材防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；不同铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。6.2渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防水卷材产品合格证及复试资料。7.2沥青胶结材料配制及粘贴试验资料。7.3隐蔽工程检验资料及质量检验评定资料。地下室防水（聚胺脂类及改良性沥青油毡）工程技术交底卡1．施工前准备1.1清理砼或砂浆基层，清理表面油泥污染杂物，不允许表面有尖角结块或麻面小孔洞。表面保持干燥，且具有适合做防水层的干燥度。1.2准备材料进场，以及施工现场应使用的脚手架、工具、防火器材等。2．操作工艺要点2.1聚胺酯涂膜防水施工2.1.1基层处理：把基层表面凸起部分铲平，凹陷处用聚合物（107）砂浆填平，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。2.1.2聚胺酯底胶的配制：按产品说明书配制。2.1.3聚胺酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围。地下室应先上后下面的原则，然后大面积平面涂刷。2.1.4涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，一般有二种配制方法：\na．按甲乙料的1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。b．按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制，搅拌同上。2.1.5第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。2.1.6第二遍涂膜施工：在第一层膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂粒卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刮第二遍，涂刮方向与第一遍垂直。涂刷总厚度要按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约2.5kg/m2)，涂刷顺序先下后上，先立面后平面。2.1.7突出地面，墙面的管子根部、地漏排水口、阴阳角、变形缝等簿弱环节，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布。套铺在管根部等细部，同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。2.2改性沥青等卷材施工2.2.1沥青胶结材料应当天熬制当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混合使用，必要时适当作性能试验。2.2.2地下工程防水采用外防外贴的施工方法，铺贴顺序原则上是先下后上，先立面后平面，先底板后壁板。2.2.3粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为1.5~2.5mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，油毡的搭接长度，长边不应小于100mm，短边和立面接槎不应小于150mm，同时卷材不得相互垂直铺贴。油毡应展平压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严，铺贴时应边涂胶边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。2.2.4卷材应采取浇油挤压法铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡。2.2.5改性沥青油毡的铺贴方法与上述基本相同，但也可采用煤油喷灯或热空气进行加热熔接。同时用铁抹子烘热熔压，喷灯距油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后进行铺贴。2.2.6复杂部位的加强处理，一般在簿弱处200mm范围内，加铺一层。平面与立面相连接处，应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。2.2.7油毡的接触一般为纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用垫烘法进行熔接。2.2.8保护层施工：在防水层铺贴完毕后并经清扫干净和检查验收合格后应及时使用砂浆层盖面保护。3．本交底卡仅写明上述两种材料的操作和施工，如某项目工地有不同的防水材料，可另行编制这一材料的技术安全交底卡，并报公司生技部统一编审下发使用。4．安全规定4.1操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒受伤。4.2炉灶防雨棚不可用易燃物搭设，炉灶附近严禁放置易燃物品，防雨棚附近必须备有灭器等防火器材。4.3沥青锅内不得有水，装入锅的沥青不应超过容量的2/3。4.4喷烘使用煤气时，气瓶应与喷灯保持10米以外。5．本卡无规定者按DBJ/T15-7-92《PUK聚氨脂涂膜防水工程技术规程》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。\n6．本工程项目的特殊要求：地下室钢筋绑扎1.1本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3绑基础底板及基础梁钢筋3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。\n3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4墙筋绑扎：3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用"跳间支模"，以利于钢筋施工。3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2基本项目：4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6接头处弯折不大于4°。4.3允许偏差项目，见表4-6。\n钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差(mm)检验方法焊接±10绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-0基础±108受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙、板±35.l成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5严禁随意割断钢筋。6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2钢筋力学性能复试报告。7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4钢筋焊接接头试验报告。7.5焊条、焊剂出厂合格证。7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。电动机及其附属设备安装1范围\n本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2.2主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。2.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。3操作工艺3.1工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收3.2设备拆箱点件：3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。3.3安装前的检查3.3.1电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。电动机型式的选择表2-34\n序号安装地点采用电动机型号12345一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所有易燃、易爆炸危险场所有腐蚀性气体及有蒸汽浸浊的场所防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防焊式电机密封式及耐酸绝缘电机3.4电动机的安装：3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M佟￡3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。3.5电动机抽芯检查：3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限；3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4试运转时有异常情况；3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。3.5.2抽芯检查应符合下列要求：3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；\n3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。3.6电机干燥：3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。3.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。3.7控制、保护和起动设备安装：3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。3.7.8电动机保护元件的选择：3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。3.8试运行前的检查：3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。3.8.2电机本体安装检查结束。\n3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。3.8.5电动机应做下列试验3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M伲籦.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子谱椴坏陀诿壳Х?M伲尤谱椴坏陀诿壳Х0.5M伲⒆鑫毡仁匝椤￡3.8.5.21kV及以上电动机应作交流耐压试验。3.8.5.31000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。3.8.6电刷与换向器或滑环的接触应良好。3.8.7盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。3.8.8电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。3.8.9电机外壳油漆完整，保护接地良好。3.8.10照明、通讯、消防装置应齐全。3.9试运行及验收：3.9.1电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。3.9.2电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。3.9.3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。3.9.4电机试运行中应进行下列检查：3.9.4.1电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象；3.9.4.4滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。3.9.4.5电动机的振动应符合规范要求。3.9.5交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动l次。3.9.6电机验收时，应提交下列资料和文件。3.9.6.1设计变更洽商。3.9.6.2产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；3.9.6.4调整试验记录。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。4.1.2电视接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1电机抽芯检查结果应符合以下规定4.2.1.1\n线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；4.2.1.2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。4.2.1.3电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。4.2.2电机电刷安装应符合以下规定：4.2.2.1电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。4.2.2.2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。4.2.2.3电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。4.2.3电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：4.2.3.1连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。4.2.3.2线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。5.4电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。5.6高压电机安装调试过程中应设专人值班。6应注意的质量问题6.1电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。7应具备的质量记录7.1设备材料产品合格证。7.2设备材料进货检验记录。7.3自互检记录。7.4调试记录。常产生的质量问题和防治措施表2-35序号常产生的质量问题防治措施1、电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护2、做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心3、接线不正确，严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线4、电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确，接地线应接在接地专用的接线，柱（端子）上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢5、电机端盖温度过高要按规定加润滑油6、靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正，调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理。\n7.5试验报告。7.6设计变更洽商记录。7.7分项工程质量评定记录。电杆上路灯安装1范围本工艺标准适用于架空线路水泥电杆上的路灯安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1所采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。设备应有铭牌。2.1.2灯具：2.1.2.1配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。2.1.2.2灯头线截面不应小于：铜线椧?.0mm2；铝线棗2.5mm2。2.1.3针式绝缘子：2.1.3.1瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.3.3严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。2.1.4绝缘导线：2.1.4.1不应有扭绞、死弯、断裂及绝缘层破损等缺陷。2.1.4.2引下线截面不应小于：铜线棗1.5mm2；铝线椧?.5mm2；额定电压不应低于500V。2.1.5灯架、抱箍2.1.5.1表面应光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2.1.5.2应热镀锌，遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺栓与螺母应配合良好。2.1.6.2金属上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。2.1.7其它材料：熔断器、绝缘绑线、软塑料管、橡胶布、黑胶布等。2.2主要机具：2.2.1滑轮、手锤、活扳手、尼龙绳。2.2.2水平尺、卷尺、脚扣、安全带、高凳等。2.3作业条件：2.3.1灯架制作已完毕。2.3.2架空线路施工已完成。3操作工艺3.1工艺流程：灯架、灯具安装→配接引下线→试灯3.2灯架、灯具安装：3.2.1按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。3.2.2将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。3.3\n配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。3.3.1每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。3.3.2引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。3.3.3引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。3.3.4导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。3.4试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。4质量标准4.1保证项目：灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。4.2基本项目：4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。4.2.2灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。检验方法：观察检查。5成品保护灯具安装后，应防止碰撞。6应注意的质量问题6.1引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。6.2灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。6应注意的质量问题6.1引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。6.2灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。电焊工程技术交底卡1．施工前准备：1.1安装和检查电线路和电焊机性能是否正常良好。1.2选择干燥处放焊机和作业场。2．操作工艺要点：2.1焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保样板养方法，并经过考试合格后持证上岗。2.2电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等），应定期校验绝缘程度。2.3焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。如：A3钢（圆钢筋等）应使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条。2.4施焊前，焊工应负责焊件按头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。2.5施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成以条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其他缺陷。2.6\n焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查找原因，制订修补处理措施后，方可修理。3.安全规定3.1电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。3.2电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。3.3地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。3.4施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。3.5焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。3.6清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。3.7工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。3.8焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。3.9下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。3.10电焊工和助理员，必须熟悉触电救护和防护方法，遇有触电事故时，要立即切断电源，并马上通知医务人员进行急救，在医务人员未到场前，其中一人应对触电者进行人工呼吸。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：电焊工程技术交底卡1．施工前准备：1.1安装和检查电线路和电焊机性能是否正常良好。1.2选择干燥处放焊机和作业场。2．操作工艺要点：2.1焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保样板养方法，并经过考试合格后持证上岗。2.2电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等），应定期校验绝缘程度。2.3焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。如：A3钢（圆钢筋等）应使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条。2.4施焊前，焊工应负责焊件按头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。2.5施焊时，起落弧点距焊缝端部宜不大于10mm，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成以条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有裂缝和其他缺陷。\n2.6焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查找原因，制订修补处理措施后，方可修理。3.安全规定3.1电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、戴防护墨镜。地点潮湿时，应站干燥的木板或胶垫上操作。3.2电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源线上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，机边不得摆放物品。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合乎规定和有无障碍失灵之处。3.3地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。3.4施焊地点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器、木材以及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制订切实可行的隔离遮挡的安全措施。3.5焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。3.6清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。3.7工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700C，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。3.8焊接后的工件一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。3.9下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时起火发生事故，同时应检查焊区周围有无火苗隐患。3.10电焊工和助理员，必须熟悉触电救护和防护方法，遇有触电事故时，要立即切断电源，并马上通知医务人员进行急救，在医务人员未到场前，其中一人应对触电者进行人工呼吸。4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：电话插座与组线箱安装1范围本工艺标准适用于弱电电话插座与组线箱安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1电话出线盒面板：不应有破损、划痕等缺陷，应采用合格配套产品，并有产品合格证。2.1.2组线箱：有木制或铁制的两种。木制箱体不得有劈裂、破损等现象，箱体内表面应光滑平整，应有防腐措施；铁制箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆。2.1.3螺丝：各种规格的螺丝均必须经过镀锌处理。2.1.4电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.5电话管路敷设及配线应符合设计规定。配管配线工艺请参阅有关章节施工。2.2主要机具：克丝钳、一字改锥、十字改锥、剥线钳、线坠、对讲机。2.3作业条件：2.3.1电话系统的管线、盒均敷设完。2.3.2土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。\n2.3.3由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。3操作工艺3.1工艺流程：电话插座组线箱安装要求→清理箱(盒)→接线→核对导线编号3.2电话插座、组线箱安装要求：3.2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。3.2.2一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。3.2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。3.2.4插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。3.2.5嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见表3-40、表3-41。3.3清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。3.4结线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致图3-71所示。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端于排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。3.5校对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。图3-71盒内结线示意5成品保护5.1安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。5.2修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。5.3地面插座应采用有防水措施的出线口。7质量记录7.1电话插座、组线箱及其附件产品合格证。7.2电话插座与组线箱安装工程预检、隐拉、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4配管及管内穿线分项工程质量检验评定记录。电缆敷设1范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具：\n2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备下列条件：2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。2.3.2设备安装应具备下列条件2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。3操作工艺3.1工艺流程：直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→准备工作→水平敷设→电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌→垂直敷设→埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌3.2准备工作：3.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M佟￡3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设置：3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。\n3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。3.3直埋电缆敷设：3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。3.3.2电缆敷设图2-13.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2-2人力牵引示意图图2-3机械牵引（托撬）示意图3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3铺砂盖砖：3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。3.3.5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。图2-43.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1水平敷设3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm3.4.2垂直敷设。3.4.2.1垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：\n3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：4.2.1坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法电缆单芯多芯≥20d≥15d最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d1允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d弯曲铅护套钢带铠装≥20d尺量检查半径塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注：d为电缆外径。5成品保护5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。6应注意的质量问题6.1\n直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。7质量记录7.1质量保证资料；7.1.1电缆产品合格证。7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3隐蔽工程验收记录。7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。7.2施工记录：7.2.1自互检记录7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。7.2.3分项工程验收记录。电力变压器安装1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。2.1.4带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。\n2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表表2-23外形示意规格干式变压器容量(kVA)外形尺寸(mm)200250315400500630800100012501600长L1450165019702300网宽B1120118013001430型高H1550180020202400参考质量(kg)1080127513901740179520902640307535804890长L140014701600182022002280228021202181箱宽B9608201100110012401341124014001420型高H146015501740198019502110242423002860参考质量(kg)108012751600285034003710414048425794箱型长L2460255026002710(有机宽B1930197019921980机械高H2565257028202870通风)参考质量(kg)36804270474059052.3作业条件：2.3.1施工图及技术资料齐全无误。2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由上建作，安装单位配合）。2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。3.3变压器二次搬运：\n3.1.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。树脂浇铸干式变压器重量表2-24序号容量(kVA)重量(t)1100～2000.71～0.922250～5001.16～1.903630～10002.08～2.7341250～16003.39～4.2252000～25005.14～6.30油浸式电力变压器重量表2-25序号容量(kVA)总重(t)吊点高(m)123456100～180200～420500～630750～8001000～12501600～18000.6～1.01.0～1.82.0～2.83.0～3.83.5～4.65.2～6.13.0～3.23.2～3.53.8～4.05.05.25.2～5.83.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2-63）。图2-633.3.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。3.3.4变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。3.3.5用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。3.3.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3.4变压器稳装：3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。3.4.2变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。图2-643.4.3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。3.4.4变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。3.4.5油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。3.4.6装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。\n3.4.7变压器的安装应采取抗地震措施（稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见（图2-66）。3.5附件安装：3.5.1气体继电器安装：3.5.1.1气体继电器安装前应经检验鉴定：3.5.1.2气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。图2-65图2-663.5.1.3打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。3.5.1.4当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。3.5.1.5事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有"十"宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。3.5.2防潮呼吸器的安装：3.5.2.1防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。3.5.2.2防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。3.5.3温度计的安装：3.5.3.1套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。3.5.3.2电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。3.5.3.3干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。3.5.4电压切换装置的安装：3.5.4.1变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。3.5.4.2电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。3.5.4.3电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。3.5.4.4有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。3.5.4.5有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。3.5.4.6有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。3.5.4.7电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。调压切换装置露空时间\n表2-26环境温度(℃)>0>0>0<0空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时间不大于(h)24161083.5.5变压器联线：3.5.5.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。3.5.5.2变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力（图2-67）；图2-67母线与变压器低压端子连接图3.5.5.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。3.5.5.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。3.5.5.5油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。3.6变压器吊芯检查及交接试验：3.6.1变压器吊芯检查：3.6.1.1变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。3.6.1.2吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。3.6.1.3所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。3.6.1.4线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。3.6.1.5线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。3.6.1.6引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。3.6.1.7所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。3.6.1.8油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。3.6.1.9芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。3.6.1.10吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。3.6.1.11吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。3.6.2变压器的交接试验：3.6.2.1变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。3.6.2.2变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg洌"\nf测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验；h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j非纯瓷套管的试验；k绝缘油试验；l有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。3.7变压器送电前的检查：3.7.1变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。3.7.2变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。3.7.3变压器试运行前的检查内容：3.7.3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。3.7.3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。3.7.3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。3.7.3.4接地线良好。3.7.3.5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。3.7.3.6油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。3.7.3.7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。3.7.3.8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。3.7.3.9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。3.8变压器送电试运行验收：3.8.1送电试运行：3.8.1.1变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。3.8.1.2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。3.8.1.3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。3.8.1.4油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。3.8.1.5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。3.8.1.6变压器并列运行前，应核对好相位。3.8.1.7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。3.8.2验收：3.8.2.1变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。3.8.2.2验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。4质量标准4.1保证项目：4.1.1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。检验方法：检查安装和调试记录。\n4.1.2并列运行的变压器必须符合并列条件。检验方法：实测或检查定相记录。4.1.3高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1变压器本体安装应符合以下规定：4.2.1.1位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；油箱无渗油现象，轮子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。4.2.1.2装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.2.2变压器附件安装应符合以下规定：4.2.2.1与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。4.2.2.2膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。4.2.2.3有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。4.2.2.4附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.2.3变压器与线路连接应符合下列规定：4.2.3.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。4.2.3.2零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。4.2.3.3器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4.2.3.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。4.2.3.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。检验方法：观察检查5成品保护5.1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。5.3变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。5.4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。5.5变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5.7在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。6应注意的质量问题6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。7应具备的质量记录7.1产品合格证。7.2产品出厂技术文件。7.2.1产品出厂试验报告单。\n7.2.2产品安装使用说明书。7.3设备材料进货检验记录。7.4器身检查记录。7.5交接试验报告单。变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27序号易产生的质量问题防治措施1、铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象2、防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3、提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直4、变压器一、二瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护5、变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求6、提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平7、变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧7.6安装自互检记录。7.7设计变更洽商记录。7.8试运行记录。7.9钢材材质证明。7.10预检记录。7.11分项工程质量评定记录。电力电容器安装1范围本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。2.2主要机具：2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。2.3作业条件2.3.1施工图纸及技术资料齐全。2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。3操作工艺\n3.1工艺流程：设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。3.3基础制作安装或框架制作安装。3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。3.4电容器二次搬运。电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。3.5电容器安装：3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符。一般应采用角形联接。3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。3.5.4电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧。3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地。3.6联线：3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。3.7送电前的检查：3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验。交流耐压试验标准参照表2-40。电力（移相）电容交流耐压试验标准表2-40额定电压(kV)<113610出厂试验电压(kV)35182535交接试验电压(kV)2.23.81419263.7.3电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。3.7.4联线正确可靠。3.7.5各种保护装置正确可靠。\n3.7.6放电系统完好无损。3.7.7控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。3.7.8自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。3.8送电运行验收：3.8.1冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。3.8.2正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。3.8.3验收时应移交以下技术资料：3.8.3.1设计图纸及设备附带的技术资料；3.8.3.2设计变更洽商记录；3.8.3.3设备开箱检查记录；3.8.3.4设备绝缘摇测及耐压试验记录；3.8.3.5安装记录及调试记录。4质量标准4.1保证项目4.1.1电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。检验方法：检查安装调试记录。4.1.2电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹、瓷釉无损伤。检验方法：观察检查。4.2基本项目4.2.1电容器应符合以下规定：4.2.1.1位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；4.2.1.2电容器安装距离符合规定。检验方法：实测和检查安装记录。4.2.2电容器联线应符合下列规定：4.2.2.1联接紧密，附件齐全，瓷件不受应力；4.2.2.2接地正确可靠、无遗漏；4.2.2.3构架及柜体应按规范水平及垂直安装，固定牢固，油漆完好；4.2.2.4接线对称一致、整齐美观、母线相色完好。检验方法：观察检查。5成品保护5.1电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。5.2对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。5.3在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。5.4保持室内清洁，防止灰尘损伤电气原件。6应注意的质量问题6.1电容器安装应注意的质量问题见表2-41。7应具备的质量记录7.1设备材料进货检验记录。7.2产品合格证。7.3绝缘摇测记录。7.4交接试验报告单。电容器安装常见质量问题及防治方法表2-41\n常见质量通病防治措施1.金属构架及基础型钢、焊渣清理不净、刷漆有遗漏2.接地线不符合规范要求加强对规范接地装置一章的学习3.配线排列不整齐、不美观、主线路联线压接不紧加强施工工人对电容器的认识、尤其是对电容器电流环节的重视7.5设计变更洽商记录。7.6分项工程质量评定记录。电气安装工程低压送电技术交底卡电气设备送电试运行，是非常重要的操作程序，必须谨慎、细心并掌握其操作要点。1．送电前的准备工作1.1在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。1.2检查设备的试验及调整资料。1.3各开关是否均处于"断开"状态。1.4重要部位派专人看管或挂牌标识。2．操作要求2.1低压送电2.1.1复核主开关、联络开关、双投开关是否全部断开，并挂"禁止合闸"标识牌。2.1.2先合上隔离开关，观察各相电压和指示灯的情况，后再合空气开关。2.1.3然后按送电方向依次从电源侧向负荷侧送合开关的原则遂级送电，如发生故障则应停止向下一级的负荷送电。2.1.4单台设备送电应先不接电机回路，空送开关箱，然后再按设备运行要求试验控制箱的性能。待一切正常再摇测电机绝缘。确无问题后，再拉开开关，接上电机线路进行单机试车。2.1.5全面送电时，要派人观察回路电流的变化情况，使之不要超过线路允许负荷。2.1.6对已送电或需检修的回路按开关的分合状态分别挂上"已送电""禁止合闸"标示牌。2.1.7做好送电记录和有关检测参数的记录。3.安全规定3.1明确送电工作负责人并配备责任心强、技术熟练的电工，还需指定专门的监护人，参与送电人员要责任明确，听从指挥。3.2制订送电方案或计划，要有安全保证措施，认真检查每一条送电回路，特别是绝缘电阻和开关完好情况。3.3操作人员根据送电要求穿戴好劳保用品，戴好绝缘手套，人体侧，操作果断。3.4作好电气防火的准备，配有灭火器材。周围不要堆放可燃物。3.5送电时周围道路要畅通，不要堆放杂物，留有足够的操作监护空间。3.6送电结束后，如果保持送电状态，要安排专人值班，并执行值班制度，如果终止送电则需先从负荷侧开始，相继拉开送电开关，最后拉开电源侧的总开关。4.本卡无规定者按《电气装置安装工程施工验收规范》GB50254-96、GB50259-96、GB50170-92、GB50150-91等执行。5.本工程项目的特殊要求电气设备安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。2施工准备\n2.1设备、材料要求：2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。2.2主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。2.3作业条件：2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。3操作工艺3.1工艺流程：配线槽、配管1、安装控制柜挂随行电缆2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁3、安装感应开关感应板4、指示灯、铵钮、操纵盘安装5、安装底坑检修盒3.2安装控制柜3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。图5-100控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。3.2.3控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。3.3安装极限开关：3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。图5-101图5-102极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。3.3.2根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm(图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。3.4安装中间接线盒、随缆架。3.4.1中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：\n高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程+1500mm+200mm。若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。3.4.2中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。图5-103图5-1043.4.3中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。3.5配管、配线槽：3.5.1机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。3.5.2配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。图5-1053.5.3进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。3.5.4明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。3.5.5钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。3.5.6钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：3.5.6.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。3.5.6.2设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。3.5.7设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。3.5.8井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。3.5.9管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。3.5.10机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。3.5.11梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。3.5.12由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。3.5.13线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。图5-106图5-1073.5.14\n切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线（图5-108）。图5-1083.5.15线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。3.5.16线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。3.6挂随行电缆：3.6.1随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。3.6.2轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。3.6.3挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。3.6.4用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。图5-1093.6.5电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。3.6.6当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。3.7安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：3.7.1碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。3.7.2缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。3.7.2.2端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。3.7.3开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）。3.7.4开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。图5-110图5-1113.8安装感应开关和感应板：3.8.1无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5-112所示）。图5-1123.8.3感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。3.9指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。图5-1133.9.2指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。3.9.3按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。3.10安装底坑检修盒：\n3.10.1底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。3.10.2底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。3.11导线敷设及接、焊、包、压头：3.11.1穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。图5-1143.11.2根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。3.11.3导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。3.11.4在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线（图5-115）。3.11.5截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10mm2及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。3.11.6接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。图5-1153.11.7设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。3.11.8导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。3.11.9导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。4质量要求4.1保证项目：4.1.1极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。检验方法：观察和实际运行检查。4.1.2电梯的供电电源线必须单独敷设。检验方法：观察检查。4.1.3电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M佟￡检验方法：实测检查或检查安装记录。4.1.4保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。检验方法：观察检查和检查安装记录。4.1.5电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。检验方法：观察检查。4.2.2配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。检验方法：观察检查。4.2.3电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。检验方法：观察检查。4.2.4\n电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-15项次项目允许偏差或尺寸要求检验方法1机房内、柜、屏的垂直度1.5/1000吊线、尺量检查机房内2/1000井道内5/10003轿厢上配管的固定点间距(mm)≤500尺量检查4金属软管的固定点间距(mm)≤1000尺量检查5成品保护5.1施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。5.2机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。6应注意的质量问题6.1安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。6.2线槽不允许用气焊切割或开孔。6.3对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。6.4电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。6.5随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。电梯厅门安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯厅门安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全。2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。其它各部件应完好无损，功能可靠。2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。2.2主要机具：台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、小铲、榔头、凿子。2.3作业条件：2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。防护门安全可靠。有防火措施，设专人看火。3操作工艺3.1工艺流程：稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→\n安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装3.2稳装地坎：3.2.1按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置（图5-53）。图5-53图5-543.2.2若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上。然后用细石混凝土浇注（水泥标号不小于325#。水泥、砂子、石子的容积比是1∶2∶2）。稳放地坎时要用水平尺找平，同时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离。地炊稳好后应高于完工装修地面2～3mm，若完工装修地面为混凝土地向，则应高出5～10mm，且应按1∶50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平（图5-54）。3.2.3若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况：3.2.3.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎（图5-55）。牛腿支架不少于3个。图5-553.2.3.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用=10的钢板及槽钢制做牛腿支架，进行焊接，外稳装地坎（图5-56）。牛腿支架不少于5个。图5-563.2.4电梯额定载重量在1000kg以下（包括1000kg）的各类电梯，若厅门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎（图5-57）。3.2.5对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨。然后以轿厢导轨为基准来确定地坎的安装位置。方法如下：3.2.5.1在厅门地坎中心点M两侧的1/2L处图5-57M1及M2点分别做上标记（L是轿厢导轨间距）。3.2.5.2稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为B+H-d/2其中B棗H棗d棗轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸；轿厢地坎与厅门地坎距离（一般是25mm或30mm）；轿厢导轨工作端面宽度。3.2.5.3左右移动厅门底坎使M1、M2与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了（图5-58）。但为了复核厅门中心点是否正确，可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距离，S1与S2应相等（图5-59）。图5-58图5-593.3安装门立柱、上滑道、门套3.3.1地坎混凝土硬结后安装门立柱。砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓（图5-60）。图5-603.3.2混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上（图5-61）。图5-613.3.3混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应加位置用M12膨胀螺栓2条安装150mm×100mm×10mm的钢板做为预埋铁使用（图5-62）。其它安装同上。\n图5-623.3.4若门滑道、门立柱离墙超过30mm应加地圈固定，若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成，以保证其牢固（图5-63）。图5-63图5-643.3.5用水平尺测量门滑道安装是否水平。如侧开门，两根滑道上端面应在同一水平面上，并用线坠检查上滑道与地坎槽两垂面水平距离和两者之间的平行度。3.3.6钢门套安装调整后，用钢筋棍将门套内筋与墙内钢筋焊接固定（图5-64）。3.4安装厅门、调整厅门：3.4.1将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把偏心轮调到最大值（和滑道距离最大）。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。3.4.2在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0.5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格（图5-65）。图5-653.5机锁、电锁、安全开关安装：3.5.1安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。3.5.2门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。若设备上安装螺丝孔不符合图纸要求要进行修改。3.5.3调整厅门门锁和门安全开关，使其达到：只有当两扇门（或多扇）关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺丝，防止门锁移位。3.5.4当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击声。4质量标准4.1轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过mm。检验方法：尺量检查。4.2开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5～8mm范围以内。检验方法：尺量检查。4.3厅门上滑道外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离a，应符合图纸要求，在上滑道两端和中间三点（1、2、3）吊线测量相对偏差均应不大于±1mm。上滑道与地坎的平行度误差应不大于1mm。导轨本身的不铅垂度a′应不大于0.5mm（图5-66）。检查方法：吊线、尺量检查。4.4厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm。图5-66检查方法：吊线、尺量检查。4.5门扇安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。4.6厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000。检验方法：做启闭观察检查。4.7厅门关好后，机锁应立即将门锁住，为使其动作灵活，钩头处有1mm的活动量（图5-67），机锁钩头锁住后在厅门外，不可将门扒开。\n检验方法：尺量和观察检查。4.8厅门关好后，门锁导电座与触点接触必须良好。如门锁固定螺丝孔为可调者，门镇安装调整后，必须加定位螺丝加以固定。检验方法：观察检查。图5-674.9厅门门扇下端与地坎面的间隙为6±2mm。门套与厅门的间距为6±2mm。检验方法：尺量检查。4.10允许偏差项目：厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法应符合表5-10的规定。厅门地坎及门套安装的尺寸要求、允许偏差和检验方法表5-10项次项目允许偏差或尺寸要求检查方法1234厅门地坎高出最终地面(mm)厅门地坎水平度厅门门套垂直度中分式门关闭时缝隙不大于(mm)2～51/10001/10002尺量检查尺量检查吊线、尺量检查尺量检查5成品保护5.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。5.2在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏。5.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。6应注意的质量问题6.1固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。6.2所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。6.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。6.4厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。电梯样板安装及基准线挂设1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。样板横断面要求表5-1提升高度(m)厚度(mm)宽度(mm)≤2020～60>6040506080100100注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。2.1.3加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。2.2主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。2.3作业条件：2.3.1\n井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。2.3.4脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。图5-1图5-22.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。3操作工艺3.1工艺流程：搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线3.1.1搭设样板架：3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。3.1.2测量井道，确定标准线3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，图5-3图5-4中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。图5-5道架高度计算方法如下（图5-5）：H=L-A-B-C式中H棗L棗A棗B棗C棗道架高（左）；轿厢中心至墙面（左）距离；轿厢中心至安全钳内表面距离；安全钳与导轨面距离（3～4mm）；导轨高度及垫片厚度之和。c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。e\n各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。图5-6i确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。3.1.3样板就位，挂基准线：3.1.3.1样板加工制造（图5-7）。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。图5-7甲一对重在轿厢后面放置；乙一对重在轿厢侧面放置A一轿厢宽；B椊蜗嵘睿籆一对重导轨架距离；D一轿厢架中心线至对重中心线的距耄E椊蜗峒苤行南咧辆嗟缀笱兀籉一开门净宽；G一轿厢导轨架距离；H一轿厢与对重木嗬1一铅垂线；2一对重中心线；3一轿厢架中心线；4一连接铁钉基准垂线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根对重导轨基准线4根厅门地坎基准线2根为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）。图5-83.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图5-9）。图5-9图5-103.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图5-10）。\n4质量标准4.1保证项目：4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。检查方法：尺量。4.1.2基准线必须保证垂直。检查方选：吊线、尺量。4.2基本项目：4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。6应注意的质量问题6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。电渣压力焊工程技术交底卡1．施工前准备1.1燃料选购、进场检验。1.2熟识施工图纸，认准钢筋型号，以保证对号入座。1.3施工机械的安装调试。2．操作工艺要点2.1焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。2.2安装好电压控制表、电源表和信号电铃，便于操作时控制焊接参数和准确掌握焊接时间。2.3焊接夹具应稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。2.4焊接盒与所焊接钢筋的直径大小相适应。2.5焊接时应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。工作时先将上钢筋与下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升2~4毫米，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接洽不良。钢筋的上提和下送应适当防止断路或短路。2.6在完成施工焊接后，应及时敲打清渣剂，检查所焊接口，如发现偏心，对轴位移位应及时切断返工重焊。3．安全规定3.1所有参加焊接工人，必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。3.2电焊前检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气管接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开、电焊工具应定期检查，检验绝缘程度。3.3电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。3.4工作中应经常检查焊机温度一般不得超过700，如超过应停机修理。3.5下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。\n4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本工程项目的特殊要求：对重安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。2施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。2.1.3调整垫片应符合要求。2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。2.3作业条件：2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。3操作工艺3.1工艺流程：吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定3.2吊装前的准备工作：3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）。图5-323.2.2在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。3.2.3在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方。木方高度C=A+B+越程距离（图5-33）。图5-33越程距离见表5-8。越程距离表5-8电梯额定速度(m/s)缓冲器型式越程距离(mm)0.5～1.01.5～3.0弹簧油压200～350150～4003.2.4若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。3.3对重框架吊装就位：3.3.1将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）。图5-343.3.2\n操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。3.4对重导靴的安装、调整：3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整（图5-35）。图5-353.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装（图5-36）。图5-363.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心（图5-37）。3.5对重块的安装及固定：3.5.1装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出：装入的对重块数=3.5.2按厂家设计要求装上对重块防震装置。图5-38为挡板式防震装置。图5-37图5-384质量标准4.1保证项目：上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。4.2基本项目：导靴组装应符合以下规定：4.2.1采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。4.2.2采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。4.2.3采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触（参见3.4条）。检验方法：观察和尺量检查。5成品保护5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。6应注意的质量问题6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可解决。绝不允许空着不装。6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。防雷及接地安装1范围\n本工艺标准适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2.1.2镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。2.1.3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。2.2主要机具：2.2.1常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。2.2.2线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。2.3作业条件：2.3.1接地体作业条件：2.3.1.1按设计位置清理好场地。2.3.1.2底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3.1.3桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2.3.2接地干线作业条件：2.3.2.1支架安装完毕。2.3.2.2保护管已预埋。2.3.2.3土建抹灰完毕。2.3.3支架安装作业条件：2.3.3.1各种支架已运到现场。2.3.3.2结构工程已经完成。2.3.3.3室外必须有脚手架或爬梯。2.3.4防雷引下线暗敷设作业条件：2.3.4.1建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。2.3.4.2利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。2.3.5防雷引下线明敷设作业条件：2.3.5.1支架安装完毕。2.3.5.2建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。2.3.5.3土建外装修完毕。2.3.6避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。2.3.7避雷网安装作业条件：2.3.7.1接地体与引下线必须做完。2.3.7.2支架安装完毕。2.3.7.3具备调直场地和垂直运输条件。2.3.8避雷针安装作业条件：2.3.8.1接地体及引下线必须做完。2.3.8.2需要脚手架处，脚手架搭设完毕。2.3.8.3土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。\n3操作工艺3.1工艺流程：避雷针接地体→接地干线支架→引下线明敷避雷网避雷带或引下线暗敷均压环3.2接地体安装工艺：人工接地体（极）安装应符合以下规定：3.2.1人工接地体（极）的最小尺寸见表3-48所示。钢接地体和接地线的最小规格表3-48地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径(mm)681012截面(mm2)厚度(mm)603100410041006角钢厚度(mm)钢管管壁厚度(mm)22.52.52.543.564.53.2.2接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。3.2.3垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。3.2.4接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。3.2.5当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。3.2.6接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。3.2.7采用搭接焊时，其焊接长度如下：3.2.7.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。3.2.7.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。3.2.7.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3.2.7.4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.2.8当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。3.2.9采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：3.2.9.1对金属腐蚀性弱；3.2.9.2水溶性成分含量低。3.2.10所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。3.3人工接地体（极）安装：3.3.1接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形详见图3-80所示。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状详见图3-81所示。图3-80图3-813.3.2挖沟：\n根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除见图3-82所示。3.3.3安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，见图3-83所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。图3-82图3-833.3.4接地体间的扇钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用见图3-84所示。3.3.5核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。3.4自然基础接地体安装：3.4.1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。图3-841椊拥靥澹?椬匀坏仄海?椊拥乜ㄗ雍附哟?利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。3.4.2利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。3.5接地干线的安装应符合以下规定：3.5.1接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。3.5.2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。3.5.3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）3.5.4接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。3.5.5接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。3.5.6转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。3.5.7接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。\n3.6接地干线安装：接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：3.6.1室外接地干线敷设：3.6.1.1首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。3.6.1.2敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。3.6.2室内接地干线明敷设：3.6.2.1预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m。以上。其方法有以下三种：a施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。b将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为15～20mm。c保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。3.6.2.2支持件固定：根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。3.6.2.3明敷接地线的安装要求a敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。d明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。e在接地线引向建筑物内的入口处或检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色符号，其符号标为""标志明显。3.6.2.4明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。3.7避雷针制作与安装：3.7.1避雷针制作与安装应符合以下规定3.7.1.1所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。3.7.1.2采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。3.7.1.3多节避雷外针节尺寸见表3-49。\n3.7.1.4避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。3.7.1.5焊接要求详见第22.4.2条清除药皮后刷防锈漆。3.7.1.6避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：针体各节尺寸表3-49针全高(mm)1.02.03.04.05.0上节中节下节1000??2000??15001500?100015001500150015001200a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。b屋面上的避雷针一般直采用直径25mm镀锌钢管。c水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管。d烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm。3.7.2避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。3.7.3避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。3.8支架安装：3.8.1支架安装应符合下列规定：3.8.1.1角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。3.8.1.2所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。3.8.1.3防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。3.8.1.4支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。3.8.1.5支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。3.8.1.6支架等铁件均应做防腐处理。3.8.1.7埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1∶2。3.8.2支架安装3.8.2.1应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。3.8.2.2根据设计要求进行弹线及分档定位。3.8.2.3用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。3.8.2.4首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。3.8.2.5如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。3.8.2.6如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。3.9防雷引下线暗敷设：3.9.1防雷引下线暗敷设应符合下列规定：\n3.9.1.1引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。3.9.1.2引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。3.9.1.3利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。3.9.1.4现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求见3.2节。3.9.1.5建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。3.9.1.6引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。3.9.1.7引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。3.9.1.8引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。3.9.1.9在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，也可用竹筒将引下线套起来或用绝缘材料缠绕。3.9.1.10采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。3.9.1.11每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成"棥弊中位颉耙摇弊中危母孪咭龀伞癐"字形，引卜线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根孪摺3.9.2防雷引下线暗敷设做法：3.9.2.1首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。3.9.2.2将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3.9.2.3及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。3.9.2.4利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3.9.2.5土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。3.9.2.6焊接要求见3.2节。3.10防雷引下线明敷设3.10.1防雷引下线明敷设应符合下列规定：3.10.1.1引下线的垂直允许偏差为2/1000。3.10.1.2引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。3.10.1.3引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于8mm。3.10.1.4有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。3.10.1.5焊接及塔接长度应按有关规范执行。3.10.2防雷引下线明敷设3.10.2.1\n引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。3.10.2.2将调直的引下线运到安装地点。3.10.2.3将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。3.10.2.4将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。3.10.2.5用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。3.11避雷网安装：3.11.1避雷网安装应符合以下规定3.11.1.1避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。3.11.1.2避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3.11.1.3避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。3.11.1.4焊接要求见第22.4.2条。3.11.1.5遇有变形缝处应作煨管补偿。3.11.2避雷网安装3.11.2.1避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。3.11.2.2将调直的避雷线运到安装地点。3.11.2.3将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。3.11.2.4建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。3.11.2.5在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。3.11.2.6避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。3.12均压环（或避雷带）安装：3.12.1均压环（或避雷带）应符合下列规定：3.12.1.1避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。3.12.1.2避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。3.12.1.3建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。3.12.1.4铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。3.12.2均压环（或避雷带）安装：3.12.2.1避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。3.12.2.2利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。3.12.2.3\n圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长2mm镀锌圆钢备用。3.12.2.4外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。3.12.2.5利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。3.12.3节日彩灯沿避雷带平敷设时、避雷带的高度应高于彩灯顶部，当彩灯垂直敷设时，吊挂彩灯的金属线应可靠接地，同时应考虑彩灯控制电源箱处按装低压避雷器或采取其它防雷击措施。4质量标准4.1保证项目：4.1.1材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4.1.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。4.2基本项目：4.2.1避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。4.2.2接地（接零）线敷设：4.2.2.1平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。4.2.2.2焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。4.2.2.3防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。检验方法：观察检查。4.2.3接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。检验方法：检查隐蔽工程记录。4.3允许偏差项目：4.3.1搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。4.3.2扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。检验方法：尺量检查和观察检查。6应注意的质量问题6.1接地体：6.1.1接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。6.1.2焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。6.1.3利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。6.2支架安装：6.2.1\n支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。6.2.2支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。6.2.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。6.2.4焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。6.3防雷引下线暗（明）敷设6.3.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6.3.2漏刷防锈漆，应及时补刷。6.3.3主筋铅位，应及时纠正。6.3.4引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。6.4避雷网敷设6.4.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6.4.2防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。6.4.3避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。6.4.4卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。6.4.5变形缝处未做补偿处理，应补做。6.5避雷带与均压环6.5.1焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。6.5.2钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。6.5.3圈梁的接头未焊，应进行补焊。6.6避雷针制作与安装6.6.1焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。6.6.2针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。6.7接地干线安装6.7.1扁钢不平直，应重新进行调整。6.7.2接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。6.7.3焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。6.8漏刷防锈漆处，应及时补刷。6.9独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。6.10利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。7质量记录7.1镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。7.2防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4防雷接地分项工程质量检验评定记录。防雷接地装置技术交底卡1．施工准备：\n1.1认真学习图纸设计要求和图纸会审资料。1.2学习国家有关防雷接地专业的规程规范《建筑物防雷设计规范GB50057-94》并做好施工技术交底工作。1.3准备施工用的工程材料（镀锌的园钢、扁钢、角钢支持卡子和各种螺栓附件）和施工工具（包括检测仪器）。2．施工要求2.1施工内容：2.1.1防雷接地装置由接闪器、引下线、接地装置组成。2.1.2避雷针（带、网）及引下线和接地装置应采取自下而上的施工程序。2.1.3密切配合土建施工，做好预留孔洞，预留防雷接地铁件和防雷接地钢筋的焊接。2.1.4建筑物内的设备、管道构架等主要金属物和防侧击雷的门窗、栏杆以及屋面的金属物体必须接地焊接。2.2施工工艺：2.2.1防雷接地体应采取焊接方法：①使用金属管作接地体时应在其串接部位焊接角形金属跨接线；②钢筋与钢筋交叉要用一条短园钢进行跨接焊接，焊接长度不小于园钢直径的6倍，园钢同扁钢的焊接必须进行三面焊接；③焊接处焊缝应饱满，要有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉裂纹虚焊气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净。2.2.2接地体采取搭焊接时。其搭接长度必须符合以下要求：①扁钢为其宽的2倍以上；（三个棱边焊接）②园钢为其直径的6倍以上；（双面焊接）③园钢和扁钢连接，其长度为园钢直径的6倍。（三面焊接）2.2.3人工接地体应采用园钢、扁钢、角钢、钢管等金属材料，必须符合以下要求：①园钢直径不小于10mm；②扁钢截面不小于100平方毫米，厚度不小于4毫米；③角钢厚度不小于4毫米；④钢管壁厚不小于3.5毫米。2.2.4利用建筑物钢筋做防雷引下线时：①上部与接闪器焊接,下部与基础防雷地线焊接,不能绑接；②下部在室外地坪下0.8～1m处焊一根直径12mm或-40×4镀锌导体伸向室外墙边的距离不小于1m,以备室外人工接地体使用(按图纸设计确定)。③下部在室外地坪上不低于0.3m处焊接一接地体连接板，供防雷接地电阻测量和以备室外防跨步电压工程用（按图纸设计确定）。④接地电阻值应小于设计要求，当利用柱基作接地体不能满足要求时应埋没人工接地体。⑤建筑物钢筋柱内，钢筋直径16mm以上的可用二根作为一组引下线，钢筋直径10mm以上的应用四根为一组作引下线。具体做法按设计要求。⑥防雷专用的引下线暗敷时，引下线扁钢截面不得小于25×4mm园钢直径不得小于12mm，引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子（一条引下线除外）断接线卡子所用镀锌螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌弹簧垫圈，并安装一个有标识的接地电阻检测盒。⑦施工操作时应按图纸设计要求截出柱、桩、位置和柱、桩内所用钢筋的位置用油漆作好标志，按照施工进度层都要在相同的钢筋上作好油漆标志，以免错接。2.2.5建筑物内的电气设备和建筑物天面的设备管道，突出构架以及需防铡击雷的门窗必须做好接地，需防雷的金属门窗应有两处与接地线相连，天面的金属管道应有两处接地。2.2.6天面明装避雷网（带）和支撑不能焊接，必须按广州市建设工程质量通病治理措施的规定彩专用支持件。2.2.7除混凝土中的铁件外，其它接地用的材料和配件都宜用镀锌件。2.2.8屋面避雷针固定一定要焊接牢靠，针尖应搪锡或镀锌。2.2.9进出建筑物的金属管道和电源穿线钢管均应与接地装置相联。\n2.2.10接地干线的接线柱应该明敷在外，与绝缘导线PE线应紧密联接，联接处应有明显的接地标记。2.2.11电气设备上的接地线应采用专用的接地线，并用镀锌螺栓将接地线牢固地接在电气设备的金属体上。2.3防雷测试：防雷接地电阻的测试，应采用有效的接地电阻测量仪器（接地电阻摇表）进行测试，测试后应及时填写《建筑物和构筑物防雷接地电阻检测记录》并请建设单位派代表和监理公司代表进行检查和签证，同时通知广州市防雷监测部门来工地进行防雷接地电阻检查测试和确认。3．安全规定3.1参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。3.2所有机具均完好，不得带病运行。接地及保护必须良好。3.3电焊工施工时要注意与其它工种配合，防止弧光灼伤眼睛。3.4严禁上下抛掷物件和工具，工具应随手放入袋内。4．本卡无规定者按GB50169-9《接地装置施工及验收规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5．本项目的特殊要求。防水混凝土施工1.1本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4水：饮用水或天然洁净水。2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2根据施工方案，做好技术交底。2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。\n投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3.4混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。4.1保证项目：4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4.2基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4.3允许偏差项目，见表3-1。5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。表3-1允许偏差(mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查\n+5-2每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。7.2混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。7.3隐检记录。7.4设计变更及洽商记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6其它技术文件非金属风管制作及安装1范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。\n2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3操作工艺3.1工艺流程支模→成型(按规范要求一层无机原料一层玻纤布)→检验→固化→打孔→入库3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表4-17矩形风管大边尺寸(mm)管壁厚度(mm)法兰规格a×b(mm)<5002.5～340×10501～10003～3.550×121001～15004～4.550×141501～2000550×153.4法兰孔径：风管大边长<1250mm孔径为9mm风管大边长>1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。3.5法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。图4-7a椆鼙诤?b椃ɡ己?3.8安装工艺：3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。3.8.2法兰中间垫料采用6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。垫料形式如图4-8。图4-83.8.3支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边≤1000mm间距<3m（不超过）风管大边>1000mm间距<2.5m（不超过）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。支托架规格（mm）表4-18风管大边长托盘吊杆<50040×48501～100050×4101001～200050×510>2000504.5123.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图4-9。图4-93.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。\n3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。4质量标准4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。4.5风管两对角钱之差不大于3mm。4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。5成品保护5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。5.2运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m，上面无重物压力。5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。6应注意的质量问题6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。7质量记录7.1进场设备检验记录表。7.2预检工程检查记录单。7.3隐蔽工程检查记录。7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。风管部件制作1范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2.2作业条件；\n2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。3操作工艺3.1风口工艺流程：外框下料→(专用模具)成形→领料→叶片下料→(专用模具)成形→组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活。3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。3.5焊接：3.5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整。3.6表面处理：3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。3.7风阀工艺流程：\n外框下料→成形→领料→叶片下料→成形→焊接组装→检验调整→喷漆→机加件及其它零部件加工→装配执行机构→成品→检验→出厂3.8领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.9下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.10零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.11焊接组装：3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。3.12风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3.15罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂3.16领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。3.17下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。3.18成型、组装：3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。3.18.3排气罩的扩散角不应大于60°。3.18.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。3.19成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。3.20风帽工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行。3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。\n3.25柔性管工艺流程：领料→下料→缝制→成型→法兰组装3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3.27柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。3.28下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4质量标准4.1保证项目：4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。4.1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。检验方法：观察检查。4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。检验方法：灯光和观察检查。4.2基本项目：4.2.1部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。4.2.2风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查。4.2.5风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。4.2.6柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。检验方法；尺量和观察检查。4.3允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-19\n项次项目允许偏差(mm)检验方法123外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差223尺量检查尺量互成90°的直径尺量检查5成品保护5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。5.3防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。5.5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。6应注意的质量问题6.1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。6.3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。6.4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。6.5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。6.7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。7质量记录7.1预检工程检查记录单。7.2部件制作分项工程质量检验评定表。7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表。风管及部件安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。2.2.3\n一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3操作工艺3.1工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→法兰连接(垫料穿螺丝)→风管排列→无法兰连接(抱箍式插条式)→安装就位找平找正→检验→评定3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。图4-103.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。3.3.3.3钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。挂钩应煨成图4-11形式。图4-11图4-123.3.3.5风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。3.4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。3.4.1预埋件法：3.4.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。3.4.1.2后期预埋：a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。b\n在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。3.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。3.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全（图4-14）。图4-13图4-143.5安装吊架：3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。3.5.3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3.5.4当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。3.5.6支、吊架安装应注意的问题：3.5.6.1风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。3.5.6.2支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距表4-20圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生"冷桥"。3.6风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表4-21选用。法兰垫料选用表4-21应用系统输送介质垫料材质及厚度(mm)一般空调系统及温度低于70℃的洁净8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板送、排风系统空气或含尘含湿气体2.5～3.25～4～5石棉绳耐热胶板83耐酸橡胶板软聚氯乙烯板2.5～32.5～3\n橡胶板闭孔海绵橡胶板55软聚氯乙烯板3～63.6.2垫法兰垫料应注意的问题：3.6.2.1了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。3.6.2.2擦拭掉法兰表面的异物和积水。3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见图4-15。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰（图4-16）。图4-15图4-163.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内（图4-17）。3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分（图4-18）。图4-17图4-183.6.3.5剥去隔离纸。3.6.4法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3.6.5法兰连接应注意的问题：3.6.5.1法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。3.7风管排列无法兰连接：3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧（图4-19）。3.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定（图4-20）。图4-19图4-203.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图4-21。图4-213.7.4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。3.8风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23。水平管安装方式\n表4-22（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑建筑物风管标高≤3.5m风管标高≤3.5m主风管安装机具支风管安装机具整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、脚手架分节吊装升降机、脚手架整体吊装升降机、倒链分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳分节吊装升降机、高凳立风管安装方式表4-23风管标高≤3.5m风管标高>3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。3.9风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：3.9.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4-22。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。3.9.3起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。3.9.4风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.11风管安装时应注意的安全问题：图4-223.11.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。3.11.2应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。3.11.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。3.11.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。3.11.6使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。3.12部件安装：3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。3.12.2防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。3.12.3止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。3.12.4变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。\n3.126手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4质量标准4.1保证项目：4.l.1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。4.1.2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢，铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。4.1.3铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。检验方法：观察检查。4.1.4斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。4.1.5风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。4.1.6洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。4.1.7洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。检验方法：灯光和观察检查。4.1.8洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。4.2基本项目：4.2.1输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查。4.2.2风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。4.2.3风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。4.2.5罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。检验方选：尺量和观察检查。4.3允许偏差项目：允许偏差项目见表4-24。风管、风口安装的允许偏差和检验方法表4-24项次项目允许偏差(mm)检验方法每米3\n总偏差20每米2总偏差20水平度3‰拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2‰吊线和尺量检查注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。5成品保护5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。5.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。5.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。5.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表4-25。风管与部件安装应注意的质量问题表4-25序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求7质量记录7.1风管及部件安装分项工程质易检验评定表。7.2预检工程检查记录表。7.3隐蔽工程检查记录。7.4自互检记录。7.5风管漏风检测记录。风管及部件保温1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。2施工准备\n2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：l.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。3操作工艺3.1工艺流程：粘保温钉→内保温→检验→隐检→领料→铺覆保温材→聚苯板类外保温→保温材下料→岩棉类外保温→缠玻璃丝布→刷防火涂料→室外保温层外加铁皮壳→检验3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。图4-23图4-24图4-253.6各类保温材料做法：3.6.1内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。3.6.2聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）。图4-263.6.3岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。\n3.7缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图4-27）。图4-27玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。4质量标准4.1保证项目：4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。4.1.2风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。检验方法：观察和手拉检查。4.2.2卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。检验方法：观察检查。4.2.3玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。检验方法：观察检查。4.2.4薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。检验方法：观察和尺量检查。4.2.5阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目：保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26项次项目允许偏差(mm)检验方法卷材或板材5散材或软质材料10+0.10-0.05?注：湮羧炔愫穸取￡5成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。\n6应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27。保温过程中应注意的质量问题表4-27序号常出现的质量问题防治措施1、保温钉粘接不牢，造成保温材脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2、保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3、玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢4、系统保温有遗漏5、隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温6应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27。保温过程中应注意的质量问题表4-27序号常出现的质量问题防治措施1、保温钉粘接不牢，造成保温材脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2、保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3、玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢4、系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温7质量记录7.1单位工程观感质量评定表。7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。7.3中间验收记录。7.4隐蔽工程检查记录。7.5自检、互检记录。7.6分部工程验收记录。风机盘管及诱导器安装1范围本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。\n3操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装诱导器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3.3风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。4质量标准4.1保证项目：4.1.1风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。4.1.2风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。4.2基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。检验方法：观察检查。5成品保护5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。\n5.4立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。6应注意的质量问题应注意的质量问题见表4-31。常见质量问题及防治措施表4-31序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防堵塞4风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通7质量记录7.1空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。7.2自检、互检记录。7.3预检工程检查记录单。7.4进场设备检验记录表。封闭插接母线安装1范围本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2.2主要机具：2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。2.3作业条件2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收3.2设备点件检查：3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。\n3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；3.3.1支架制作：3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用"一"字型、"L"型、""字型、"T"字型四种型式。3.3.1.2支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。3.3.1.3型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。3.3.1.4支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。3.3.1.5螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。3.3.2支架的安装：3.3.2.1封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。3.3.2.2埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。3.3.2.3膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。3.3.2.4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。3.4封闭式母线的安装：3.4.1一般要求：3.4.1.1封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。3.4.1.2母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。3.4.1.3母线槽的端头应装封闭罩（图2-46），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。图2-46图2-473.4.1.4母线与设备联接直采用软联接（图2-47）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。3.4.2母线槽沿墙水平安装（图2-48）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。3.4.3母线槽悬挂吊装。（图2-49、图2-50）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。3.4.4封闭式母线的落地安装（图2-51）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。图2-48图2-49图2-50图2-513.4.5封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图2-52）。\n图2-523.4.6封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图2-53），设备定货时，应提出此项要求。图2-533.4.7封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图2-54）。图2-543.4.8封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。3.4.9封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。3.5试运行验收：3.5.1试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。3.5.2对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。3.5.3送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。3.5.4验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。4质量标准4.1保证项目：4.1.1封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。4.1.2封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。4.2基本项目：4.2.1支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检验方法：观察检查。4.2.2封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目见表2-20。封闭插接母线安装允许偏差表2-20项次项目允许偏差(mm)检验方法1两米段垂直2全长垂直(按楼层)3成排间距(每段内)4实测，查看记录5成品保护5.1封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。5.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。6应注意的质量问题6.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见表2-21。7应具备的质量记录7.1产品合格证。\n常产生的质量问题及防治措施表2-21序号常产生的质量问题防治措施1、开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管2、接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3、刷油漆遗漏和污染其它设备支架加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护7.2设备材料检验记录。7.3绝缘摇测记录。7.4自互检记录。7.5预检记录。7.6质量评定记录。7.7设计变更洽商记录。缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。2.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2.2作业条件：2.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。\n3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.1.6.1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。\n3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4.1保证项目：4.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。4.2基本项目：4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4.3允许偏差项目，见表7-14。水泥花砖、缸砖地面允许偏差（mm）表7-14项次项目花砖缸砖检验方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直?4拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查5.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.3\n板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1各种地砖的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。7.3水泥出厂合格证。7.4砂子的含泥量试验记录。钢、木框扇玻璃安装1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。2.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。2.1.1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。2.1.2油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）100混合油13～14其中混合油配合比：三线脱蜡油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：2.1.2.1外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；2.1.2.3延展度：55～66mm；2.1.2.4冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；2.1.2.5耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘结力：不小于00.5MPa。2.1.3其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。2.1.4主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2.2作业条件：2.2.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2.2.2钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。\n对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。2.2.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。3.1工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边3.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。3.5玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。3.6钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.7安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。3.9玻璃砖的安装应符合下列规定：3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。3.1.1安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。3.12安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。3.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的\n1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。4.1保证项目：4.1.1玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2基本项目：4.2.1油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；4.2.2固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。4.2.3木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。4.2.5玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。4.2.6彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。4.2.7玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6.1底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。6.2油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。7.2油灰的产品合格证。7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。7.4质量检验评定记录。\n