砼分部分项施工技术交底记录 4页

（主体结构）分部分项施工技术交底记录编号：001渝建俊-28工程名称物流园安置区土主一期工程施工单位中冶建工一公司分部分项名称混凝土分项工程施工班组混凝土班组交底部位12楼结构混凝土施工计划完成日期交底日期1.质量标准及执行规程规范：（1）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定（2）.《混凝土结构工程施工技术规程》2．安全操作事项：（1）.混凝土浇筑的用电安全。（2）.施工缝的接缝四口五邻边防护安全。.（3）.塔吊操作及运行安全。3.操作要点及技术措施：见附页。其他注意事项：柱、墙脚凿毛清理清洗干净，其它见附页。主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人：年月日本交底一式两份，项目部一份，施工班组一份。\n交底提要：现浇框剪结构混凝土施工交底交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，剪力墙及柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、施工缝处提前泅湿。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。8、砼浇筑标高控制点抄测满足施工要求；混凝土浇筑的梁板柱及剪力墙进行清洗处理；对施工人员进行技术交底、责任落实到人。9、现场道路通畅，模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位采取相应的保护措施。(二)材料要求混凝土均采用商品砼，由中冶建工混凝土分公司混凝土搅拌站供应，搅拌站距工地28KM，保证混凝土连续供应。混凝土强度等级，按设计要求，符合设计及国家有关规范的要求（三）施工机具机具准备：砼地泵1台及配套泵管、信号指示灯，浇捣电机、震动棒，各器具试运转完好，标高控制杆、刮杠、抹子、料斗、小白线、钢卷尺等设施工具准备齐全。二、质量要求具体要求请参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。三、工艺流程本工艺按现浇混凝土考虑。混凝土搅拌砼站作业准备→材料计量→→运输→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺先根据浇筑单元计算出方量，确定混凝土标号，然后提出混凝土供应任务单，由混凝土搅拌站提供所需的混凝土方量。随浇筑混凝土实际浇筑应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序，随浇筑混凝土随振捣，禁止不振捣，以免混凝土强度达不到质量要求。1、混凝土浇筑时，及时与现场施工管理人员及泵工协调，保证混凝土的连续浇筑，必须及时振捣。浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在待浇筑的的梁板柱及剪力墙基槽内，注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，还有要注意必须满足梁板柱及剪力墙的保护层厚度，注意分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序整体\n浇筑、振捣。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。1、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。2、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。3、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。4、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。5、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣混凝土时，应插入混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。6、梁板找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。7、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，然后再养护28d，使之以满足混凝土的强度要求。按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。8、每车砼浇筑前，混凝土验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。二、一般规定（1）.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于两次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定的预留。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。（3）1、浇筑混凝土后对柱及剪力墙脚的浮浆采取相应的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。\n2、浇筑的混凝土的原材料和混凝土强度及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。3、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。一、成品保护1、混凝土振捣过程中要防止剪力墙甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、冬季施工，应注意对梁板柱及剪力墙的养护，采取有效的保护措施，防止风干，引起墙面龟裂。二、应注意的质量问题1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。4、外观的的质量问题，外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，采取相应的措施进行处理。