-大体积施工技术交底(基础筏板) 4页

施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔巾、水泵等。（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝十.供应单位办理预拌混凝十委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝十-强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检杏，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不屮断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的衆料布、保温材料及测温用具等。5、核定完成备个部位的混凝土标号：基础筏板C30P8\外围描土墙C30P8（巾模支设的挡土墙）（三）作业条件1、备种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。电梯基坑与积水井Z间的连接孔洞已经按照建施图留设完成。2、施工人员的通道架设、泵管的架了已搭设完毕。3、振捣设备调试正常及备有一定数最的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。7、检杳墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。9、特别是电梯井部位处的模板必须检杳完成到位。确认牢固，能够保证模板不能上浮。二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，由低至高，随着混凝土浇筑，泵管及架了逐渐拆除。（先分层浇筑电梯基坑处）2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25°它以内。3、混凝十一坍落度为180—200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑，泵口Z间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时白然形成一个坡度的实际情况,在毎道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝十密实，后道振捣棒布置在混凝十卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂育振捣，振捣点的距离为300—400mm,插点距模板不大于200mmo6、在混凝土浇筑过程屮，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下\n层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm07、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑到一半麻，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土便化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、。11、在浇筑和振捣过程屮，上浮的泌水和浮浆顺混凝十•面流到坑底，随混凝十.向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。12、泵送混凝土排除泌水和浮浆示，表面仍有较摩的水泥浆，在混凝土浇筑麻一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹了搓压、拍实，在接近终凝前,川木抹了压光，使收缩裂缝闭合，然示覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为300mm0混凝十.浇筑至止水钢板屮部，浇筑顺序先浇筑底板混凝十.，在靠近外墙底板混凝十-浇筑2〜3h小时后，浇筑外扌肖土墙混凝七。14、混凝十•便面找平、抹压时按照钢筋上的1000mm水平控制线进行抹压。对于浮浆较厚部位将浆体清除，从新用混凝十找平。此作为防止由于水泥浆过厚，导致后期钢筋部位处li更化的混凝土开裂。15、在混凝土终凝前对筏板表血进行一.次抹压，防止裂纹出现图1-9底板板安装示倉图（单位:mm）三、质量要求1、混凝土丁•程质量要求具体请参照木书“箱型基础工程”章节中相应部分。2、对于到场的混凝十J应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝十.坍落度控制在180±20mmo3、底板混凝十.浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板上水带的一半位置。6、该血层要求水泥压光平整度要求为5mm。\n应注意的问题\n1、混凝十-振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣T须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程屮，要派2〜：3人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土泵送过稈屮，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝十浇筑后，将表面的浆抹平压实。5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。6、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。7、导墙混凝土可采用塔吊浇筑。8、混凝十测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的上、中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂育于板面。具体测温按表1-9要求实施：9、先分层浇筑基坑混凝土至电梯井底模上200"300mm高处，基坑底部必须振捣密实；待该部位在终凝前进行浇筑下层混凝土（时间为1.5小时）底板区域份三层进行浇筑施工。10、浇筑外挡土墙E模内的混凝土时，应将底部填平振捣密实后待终凝前再进行装填外墙内混凝土。采用人工装填的方法。这样可以保证底部混凝十不向外冒。保证施丁•质量。（底板及外墙为C30P8）五、环保措施表1-9测温项目测温次数室外气温及环境温度每仔夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温混凝十•出罐、入模温度每2h—次终凝前混凝十•温度每2h—次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPaZ前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次1、混凝土振捣采川低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门屮报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。