旋喷桩止水帷幕--施工技术交底记 4页

湘质监统编施2015-32旋喷桩止水帷幕施工技术交底记工程名称：珠江·好世界项目基坑支护工程（一标段）施工单位：广州市住宅建设发展有限公司编号：项目技术负责人：罗仲敏项目专业施工员：吴嘉豪项目专业质量检查员：梁国荣专业班组长：杨海清交底时间：2016年12月14日交底地址：项目部会议室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地基与基础（基坑支护）、高压旋喷注浆地基2、交底执行标准名称及编号：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、交底内容摘要：1、施工准备工作（1）熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；（2）根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；（3）正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，确定正式施工的技术参数。（4）施工前先清理现场区，平整场地；标示地下管线及地下构筑物位置；按设计测放轴线，测放具体孔位，并作出明确标示，绘制平面布孔图，编制孔号。循环槽、泥浆池采用原冲孔灌注桩设施。2、施工工艺流程高压旋喷法工艺流程详见图1-1。施工准备完成钻孔开启压缩空气高压泵送旋转提升验收签证水泥准备水泥化验配置浆液浆液测试浆液处理图1-1高压旋喷工艺流程图（1）机具就位采用汽车起重机将桩机及搅拌机放置在指定桩位附近，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（2）钻机钻进启动钻机边旋转边钻进，成孔孔径Ф91-Ф130mm，钻孔深度不小于设计深度。成孔时控制就位误差小于20mm，高压水成孔时的水压控制在20-25MPa之间，采用合金钻头钻进时控制泥浆比重在1.05-1.2之间，保证孔壁的完整性。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。\n（3）浆液配置浆液采用P.0.42.5散装水泥，水泥浆（单浆）水灰比：1.0，初凝时间为15小时。搅拌水泥浆时，先加水，然后加水泥，旋喷每米水泥掺量为100kg/m。每次水泥浆搅拌时间不得少于2分钟。水泥浆应在使用前10分钟前制备完成，浆液在搅拌机中不断搅拌直至喷浆。喷浆时，水泥浆经搅拌机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块筛除，筛网孔径不大于2mm。水泥浆通过胶管输送到钻杆喷管内，最后喷出。（4）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，通道和喷嘴内不得有杂物，并做好高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，通过试桩成果检验合格。并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等记录。喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，喷嘴旋转速度控制在18-20r/min，提升速度控制在15-20㎝/min，直至设计加固标高顶时停止喷浆，在桩顶原位转动2min，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，以防固结体脱节。高喷施工过程中应仔细观察冒浆量及冒浆颜色的变化，当冒浆异常时应作好记录并寻找原因，旋喷完毕后，由于浆液析水作用，桩顶因固结收缩出现凹穴，应及时向孔内补水泥浆直至浆液面不再下沉。（5）验收签证当上述工作进行完毕后经验收合格方可进入下一根桩的施工工作。（6）泥浆处理旋喷施工所产生的泥浆经围护桩施工时预留的导流槽经胶管输送至泥浆池内，沉淀后清运至合法排渣场。（7）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。3、质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。冒浆量大：有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升速度；不冒浆：地层中有较大空隙，浆液流失。可在浆液中掺入适当的水玻璃，加快固结速度。在空隙大的地层，注入大量浆液，填满后提升。⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，须进行补桩，补桩方式必须确保桩间止水效果，并报监理审批。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。\n⑩按规定作好质量检验，采取钻孔取芯方法进行，抽检频率为0.5%，且不少于3根，执行方案按照东莞市住建局要求进行。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。4、施工可能遇到的问题及处理（1）钻孔移位在高压旋喷施工过程中，钻孔可能会因不同原因出现事故，从而导致变更移位。移位力求最小，并放慢提速、增加喷射范围，保证质量。（2）漏浆、串浆在高压旋喷施工过程中，会发生漏浆、串浆现象，表现为不冒浆和断续冒浆。应停止提升，待返浆正常后再提升；返浆量少的孔，放慢提速，待返浆正常后再恢复正常提速。为避免串浆，旋喷桩应该间隔跳打，并间距1.5米以上。本项目旋喷桩并不咬接，可以考虑不跳打，视现场实际情况而定。（3）憋管和埋管在高压旋喷施工开始阶段可能会发生憋管（表现为泵压高、输浆管路爆破）和埋管现象。出现憋管和埋管，可首先通过移孔及时补救；再分析研究，查明事故原因，采取措施。（4）穿越钢筋混凝土块、漂石困难在高压旋喷施工过程中，可能会遇到钢筋混凝土块和砂层或碎石土层中夹杂漂石使钻进较为困难。可采用特种钻头及增加钢粒措施。（5）掉钻、卡钻在钻进碎石土层结构的过程中，可能会由于循环水浸泡作用而遭到破坏，加之土洞存在，致使土体大面积坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂。可改善钻杆联结接头质量等措施。（6）钻孔土体塌落在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落就为，出现喷头被堵的情况。可采用喷头带钻头的方法解决。（7）在注浆过程中，出现流量不变而压力突然下降的现象时，此时应检查各部位的泄漏情况。必要时拔出注浆管，检查密封性能。（8）在注浆过程中，出现注浆压力稍有下降的现象时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。（9）在注浆过程中，出现注浆压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动的现象时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。（10）在注浆过程中，注浆均应自下而上连续进行。当注浆管不能一次提升完成，两次旋喷注浆的搭接长度至少要有1m，以保证固结体的整体性和连接质量要求，防止断桩。（11）在施工过程中，如果旋喷桩直径未能达到设计要求，应复喷或采取其它措施予以解决。（12）若喷射过程中出现水泥供不应求时，应将注浆管提前一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。5、施工工艺参数高压旋喷法的施工参数（以下参数须根据试桩测试结果调整）：高压水压强：25～40Mpa；排量：70～75L/min；空气压力：0.6～0.8Mpa；排量：1.4～2.0m3/min；水泥浆液压强：0.2～1.0Mpa；排量：70～85L/min；比重：1.51～1.60；灌浆旋转速度：0.8～1.0r.p.m；\n提升速度：6～8cm/min。误差要求：浆液比重小于0.02，钻孔偏差小于10cm，钻孔垂直度小于1.5%。6、遇地下管线处理措施（1）在旋喷加固施工进行前，通过挖探槽，使加固范围内管线暴露。（2）必要时进行管线临时改移，以保证加固效果。7、质量效果检验标准详见表1-1。表1-1质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求产品合格证或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水灰比3桩体强度或完整性设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50钢尺丈量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪或水平尺测3孔深mm+200～400钢尺4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200钢尺丈量6桩体直径mm≤50开挖后钢尺丈量7桩身中心允许偏差≤0.2D钢尺丈量施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：　注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。