钻孔灌注施工技术交底旋挖钻 8页

钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设1、护筒采用钢护筒，壁厚为不小于4mm，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大20~40cm左右。2、护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。3、护筒按照预先布置好的设计桩位中心进行埋设，并应严格保持护筒的垂直。护筒埋设完成后，在桩位中心点插上Ф12钢筋，以利于桩架就位对中，并用全站仪和检定过的钢尺测量护筒中心与设计桩位中心之间的偏差，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。4、护筒埋设深度以进入原状土为准，一般为1～4m。如护筒底的土质较差、护筒底容易渗水坍塌时，必须挖深换土，在筒底换50cm厚的粘土，分层夯实后再安放护筒。护筒就位后，在护筒四周分层回填粘土并夯打密实。夯填时应对称匀称，防止护筒移位。夯填完成后必须按上一条所述的办法检测护筒各项指标，合格后方可使用。5、护筒顶必须高出地下水位2.0m，并必须高出地面0.3m左右，避免雨水及地面积水流入护筒内。6、钢护筒中心与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。二、钻机就位1、钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。2、钻孔前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。3、钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后测量孔深与沉渣厚度的依据。\n三、泥浆循环与硬地坪布置泥浆循环通过泥浆池进行，现场采用一个沉淀池加一个泥浆循环池的方法进行施工。四、钻孔1、钻孔过程中每2m检测一次泥浆指标，注意及时调整泥浆指标，使其符合规范要求，同时应注意土层变化，随时与地质图进行对照，合理调整钻进速度与钻压等钻进参数。2、初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥层护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。3、钻具下孔后，钻头应距孔底钻渣面50～80mm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。4、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。5、在粘土层中钻孔时，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。6、在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。7、钻进时，注入孔口的泥浆密度控制在1.3左右。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面30cm。8、相邻桩的施工必须有足够的间隔时间，以免由于已浇筑完成的混凝土因强度过低而产生质量问题。9、成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场应配备足够的配件。10、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池要定期清理。五、成孔\n1、钻进达到设计标高后，应即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度），符合设计要求后进行第一次清孔，在混凝土导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度必须不大于15cm。经监理检查合格后才能浇筑混凝土。在测得孔底沉渣厚度和泥浆密度等各项技术指标符合有关规定后，30min内必须浇注水下混凝土，否则必须重新测定上述各项技术参数。2、清孔时必须注意保持水头高度为1.5～2.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。3、清孔后的泥浆密度<1.15。4、清孔完成后必须进行100%的成孔检测。六、钢筋笼制作1、钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。2、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。3、采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。4、主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。5、在钢筋骨架的顶端焊接Φ16吊筋，以便将骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时其在孔内的标高符合设计要求。6、钢筋笼必须经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场。7、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。8、钢筋笼搬运时应保持平直，防止扭转弯曲变形。起吊时必须采用两点起吊法。9、采用穿心圆混凝土垫块或钢筋做保护层，每2m一道，每道4块，保护层厚度必须满足规范要求。七、钢筋笼安装1、加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正，合格后方可下入孔内。2、钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。3、钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。\n4、当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。5、孔口焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢予以清除，上下节各主筋位置对正，且上下节笼体保持垂直状态，焊接时采取两边对称焊，焊缝应饱满，焊接长度满足规范要求，焊接完毕后补足焊接部位的螺旋箍筋，并验收合格后才可下放，进行下一节钢筋笼的安装。6、钢筋笼安装深度和位置应符合设计要求，待全部钢筋笼下入孔内，经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下沉和灌注混凝土时上浮。7、为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折、扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一层Ф20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。八、导管安装1、导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径25cm、壁厚3mm、每节长度2.5m。2、导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行闭水检验。3、符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。4、吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。九、水下混凝土浇筑1、二次清孔后至水下混凝土开始浇灌的时间间隔不得大于30min。超过30min，必须再次检测沉渣厚度与泥浆指标等各项技术参数，如超出规范与设计要求，必须再次清孔至符合要求。2、开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出混凝土为宜，一般为30～50cm。\n3、首批混凝土灌注成功后，混凝土经运输，通过料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。4、水下混凝土灌注必须连续进行，严禁中途停顿，必须密切注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋入深度（一般埋管深度控制在2～6m，在任何情况下不得小于1m或大于10m）。5、随着孔内混凝土的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。6、当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被托顶上升。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，应适当提升导管，但导管埋置深度不宜小于3m。7、混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出0.5-1.0m，以确保设计桩顶部位的水下混凝土强度符合设计要求。8、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。9、混凝土级配通知单必须随车跟来，及时交项目部，并及时按规定完成混凝土试块，试块制作取样要有代表性，并按规范要求精心养护，28d后检测。必须事先与搅拌站沟通，保证混凝土浇注的连续性。10、混凝土施工过程中必须按要求及时测量混凝土坍落度。11、每班配备专职记录员，按规定做好各种原始施工记录和隐蔽工程验收记录，填写各类施工记录表。有关混凝土的灌注情况、灌注时间、混凝土面高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，指定专人如实记录并整理。12、实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比，即混凝土充盈系数，不得小于1.05，也不宜大于1.3。13、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞。十、常见问题及解决方法1、缩径、扩孔、孔壁坍塌合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。\n采用优质泥浆护壁成孔是防止流沙和扩孔的有效措施，同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，减少各工序之间衔接时间，避免孔壁裸露时间过长。保持孔口水头高度，孔内水位必须比地下水位高2m以上，维持0.02MPa静水压力。当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工。遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度。根据地层变化情况，及时合理地控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁。确保护筒底部进入粘土0.5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍踏。2、孔斜由于钻机安装不水平、钻具刚度小、地层软硬不均匀、钻头形状不对称、不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉，如已造成孔斜，可用钻具扫孔纠斜。严禁不合格钻杆、不规则钻头下入孔内。3、在粘土层中进尺缓慢加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻。合理调整钻进参数，选择合理的钻速和钻压。4、钻孔过程中遇大漂石等障碍物根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决。先采用十字冲击锥将障碍物冲击击碎后，再用四瓣式冲抓锥将碎渣抓起，碎渣应有专用场地堆放，并用专门车辆运离现场，必须符合文明施工要求。采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石（岩石）或水下混凝土障碍物施工。5、钻杆掉落\n在成孔时如发生断钻杆、钻杆脱扣或出于操作不小心把钻具掉入孔内等事故，可使用特制的打捞钩处理断、脱事故。为防止脱扣，下钻前必须检查好钻杆连接螺栓和插销，若有损坏者，不得下入孔内。6、导管掉落、堵塞、凝结下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制球卡式或倒刺式打捞套打捞。发生导管堵塞的原因可能有：由于导管变形或内壁有硬块；混凝土质量差、混有大块石或其他杂物；清孔不彻底。发生堵塞事故时，可把导管全部拔出，清除管内混凝土，再根据具体情况，决定重新清孔或直接用二清冲击法处理。7、钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多，主要为：混凝土面上升进入钢筋笼底部埋管深度太大；由于灌注时间太长混凝土已初凝；清孔不彻底。处理方法：在混凝土面即将进入钢筋笼底端时，控制埋管深度；缩短灌注时间；将吊筋固定于灌注底座；清孔彻底。8、断桩可用地质钻机钻两个孔进行压浆处理（一个进浆孔，一个出浆孔），孔深必须达到补强位置以下1m。水泥浆达到设计强度后必须再钻孔探测，检查压浆效果。灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理。测深员须正确指导导管提升。质量检测标准及误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)C25按附录D检查2△桩位(mm)排架桩允许50极值100全站仪或经纬仪：每桩检查3△孔深(m)20米/不小于设计测绳量：每桩测量4△孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6△沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：支承桩不大于设计规定每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)±50\n水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算