某栋承台施工技术交底书 7页

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底书ZT1101JL12-02单位:中铁十一局集团编号:海角石大桥-006主送单位工程名称桥梁架子二队六工班6#承台施工页数工程部位第1页共6页海角石大桥承台接受交底工人签字:\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交底内容:一、适用范围此交底书适用海角石大桥6#承台施工。二、工程概况以上承台均为桩基承台。承台结构尺寸为C30,承台一次浇筑完成,承台混凝土方量为8.6×4.2×2.0m。承台混凝土标号为72.24m3＜150m3,无需预埋冷却水管。承台开挖分为无水开挖和有水开挖,有水开挖承台主要位于水井附近的承台。三、施工步骤及措施(一)基坑开挖1、承台开挖前由测量班对承台进行定位放样,放样后根据开挖深度及开挖边坡定出承台开挖边界线;2、基坑下口沿承台各边加宽120cm,开挖地质情况为黏土,四周按1:0.35放坡,便道侧按1:0.75放坡,开挖深度为1.8m～2.2m;3、基坑开挖采用挖掘机反铲,挖掘时机械停靠在便道侧,尽量远离既有线;承台基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合施工。基坑开挖过程中设专人指挥,确保安全。保持基坑内无水便于承台绑扎钢筋、立模施工。4、挖掘后的弃土采用运输车运至指定地点弃放,基坑边临时堆土距承台开口线不小于基坑深度;5、基坑开挖时严格控制标高,防止出现超挖和过多欠挖的现象,挖至坑底应保留20cm厚度的底层用人工开挖。(二)破除桩头承台开挖完成后即可进行桩头的破除工作。采用风枪破除桩头,破除前首先确定破除后桩顶标高,并用红油漆作上标记,确保桩顶标高高于设计承台底10cm。技术交底书ZT1101JL12-02单位:中铁十一局集团编号:海角石大桥-006主送单位工程名称交底内容:桥梁架子二队6#承台施工页数工程部位第2页共6页海角石大桥承台\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(三)承台底垫层施工桩头破除完成后对承台底进行清理,清理后的基底标高低于承台低设计标高10cm,垫层采用C20混凝土(或M10砂浆),垫层顶标高即为承台底标高。(四)桩基检测在破除完的桩头上用打磨机在桩头上磨出四个直径不小于10cm的平面,四个平面除一个位于桩中心外,其余三个均匀分布在桩的周围。随后即可进行桩基的第三方检测,检测过程中现场施工人员必须积极配合检测人员工作。桩基检测合格后方可进入下道工序。(五)钢筋加工1、所有钢筋必须经试验室检测合格后方可使用;22、钢筋型号及各部尺寸严格按后附钢筋大样图进行加工;3、钢筋的焊接一律采用双面焊,焊缝长度不小于5倍钢筋直径(当采用单面焊时焊缝长度必须大于10倍钢筋直径);4、钢筋的90°弯钩直径不得小于5倍钢筋直径。(六)钢筋绑扎1、绑扎承台钢筋前应先将桩基凿除至设计标高,桩基混凝土伸入承台底10cm,并将桩基露出钢筋清洗干净,按设计要求弯成喇叭状,加设加强筋及螺旋箍筋;2、承台浇注完成后采用水泥浆涂刷墩身预埋筋进行防锈;3、当桩身钢筋与承台钢筋有冲突时,可适当调整承台底钢筋间距;并将桩基露出钢筋清洗干净,按设计要求弯成喇叭状,加设加强筋及螺旋箍筋;技术交底书ZT1101JL12-02单位:中铁十一局集团编号:海角石大桥-006主送单位工程名称桥梁架子二队6#承台施工页数工程部位第3页共6页海角石大桥承台\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交底内容:4、承台中按要求预埋综合接地件,位置如下图:5、钢筋安装时钢筋的位置和混凝土保护层的厚度符合施工图纸要求,绑扎和焊接的钢筋骨架在浇注混凝土的过程中不得出现变形,脱焊和松脱现象,预埋墩身钢筋时不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,钢筋安装完后进行检查;6、墩身接茬钢筋定位完成后适当增加箍筋,用于固定预埋接茬筋。7、钢筋下料长度不得大于设计长度,以防保护层厚度失控。8、钢筋顺直,间距偏差小于10mm。9、钢筋保护层厚度采用高强砼垫块控制,垫块厚度等于设计保护层厚度。垫块间距不大于1m。(七)模板工程承台模板采用1m×2m钢模,外部采用工字钢斜撑加固,水平间距为1.5m,竖直方向设两层(撑点坚硬且稳固),要求支撑牢固,防止模板变形或跑模。模板使用前,需用电砂轮打磨光滑,并涂刷脱模剂,不得采用机油等替代品。模板安装前,由测量用全站仪放出承台四个角点和中心点,并用卷尺实测进行复核,确认无误后方可立模;模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行,采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度:模板加固完成后,测量对模板进行检查,技术交底书ZT1101JL12-02单位:中铁十一局集团主送单位桥梁架子二队页数编号:海角石大桥-006第4页共6页\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程名称6#承台施工工程部位海角石大桥承台交底内容:模板轴线位置偏差不得大于15mm,高程偏差不大于20mm,相邻模板表面高低差不大于2mm,检查无误后方可进行墩身钢筋的预埋。墩身预埋筋严格控制其平面尺寸,且绑扎牢固,防止浇注混凝土时造成预埋筋变形或偏位,影响后续墩身施工。在混凝土浇注完成后,应复核其位置,并做相应得调整。混凝土浇注过程中,设专人对模板进行检查,如发现变形或支撑松动应时处理。(八)混凝土浇注承台施工用混凝土由6#拌合站集中供应,砼罐车输送泵车泵送浇注。浇注分层分部浇注,每层浇注厚度为30cm,振捣棒振捣密实,振捣棒应快插慢拔,特别注意模板边混凝土的振捣,严禁采用振捣棒拖动混凝土,严禁出现漏振或过振现象。砼浇注前要测量出顶面标高,并在承台模板上弹好墨线,承台顶面高程控制负误差,且不得大于2cm,严禁出现正误差。承台混凝土浇注完成后,重新复核墩身预埋筋的位置,如发现偏位或变形,及时调整其位置并固定;同时将顶面墩身预埋筋范围外部分抹成光面,对板面拍打振实,去除浮浆,实行二次抹面,减少表面收缩裂缝。(九)混凝土养护及模板拆除承台混凝土浇注完成12个小时内应进行养护,混凝土强度未达到12MPa以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得做冲击性或任何劈打的操作。混凝土养护时间不得少于14天。技术交底书ZT1101JL12-02单位:中铁十一局集团编号:海角石大桥-006\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。主送单位工程名称桥梁架子二队6#承台施工页数工程部位第5页共6页海角石大桥承台交底内容:混凝土达到三天强度后即可进行模板拆除,模板拆除不能硬砸硬撬,拆除过程中不得对承台棱角造成损坏。承台砼浇筑2天后,及时进行墩身钢筋内承台凿毛,凿毛后的砼面应见到新鲜、洁净的骨料。四、常见问题及处理措施1、跑模混凝土浇注过程中,设专人对模板进行检查,如发现模板局部出现变形或蝴蝶卡蹦掉,应立即减慢或停止浇注混凝土,采用顶托将变形位置支撑起来,阻止模板继续变形,同时调整后续混凝土浇注速度。2、表面浮浆过厚如混凝土浇注完成后,表面浮浆过厚容易产生表面裂纹,因此在浇注完成后,初凝前进行收面。3、墩身预埋筋倾斜在混凝土浇注过程中,墩身预埋筋可能会被混凝土挤压变形,甚至偏斜,此时可在混凝土浇注完成后,立即复核其位置并进行调整加固,调整工作应在混凝土凝固前完成。五、安全、文明措施工措施1、所有员工必须佩戴安全帽作业,同时要求穿戴整齐,严禁穿拖鞋进入工地。2、承台基坑开挖弃土应运输至指定地点弃放。3、现场机具、原材料摆放、标识齐全。\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底书ZT1101JL12-02单位:中铁十一局集团编号:海角石大桥-006主送单位桥梁架子二队页数第6页共6页工程名称6#承台施工工程部位海角石大桥承台4、承台开挖过程中,安全员必须全程旁站,对现场可能出现的危险源提前进行排除。5、电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。6、电线在横穿便道时必须用钢管包裹,不得将电线直接放在便道上。7、承台靠近既有线时,开挖前按设计要求做好防护工作,确保既有线行车安全。编制:复核:签收:年月日注:”技术交底书”一式两份,一份交工点施工负责人作为施工依据,一份留