钻爆区间二衬底板施工技术交底模板 8页

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底施工单位:中铁隧道集团有限公司工程名称重庆市六号线二期试验段茶园段工程交底编号分部工程名称黑沟桥钻爆区间二衬施工交底日期黑沟桥钻爆区间二衬底板施工技术交底一、交底内容本交底为重庆市轨道交通六号线二期复合式TBM试验段工程茶园段【邱家湾站～长生桥站】段钻爆区间二衬底板施工技术交底。二、工程概况黑沟桥钻爆区间设计起讫里程为:ZDK1+797.78～ZDK2+056与ZDK2+205.61～ZDK3+299.284,YDK1+797.78～YDK2+056与YDK2+205.61～YDK3+299.284,全长1348.988(右线1351.894)m。本次施工范围为右线大里程B型断面及Ⅳ级围岩加强衬砌断面洞口至第一座施工通道起点处。三、施工准备⑴熟悉交底内容、图纸以及底板二衬施工工艺,了解区间正线所处地质条件及地下水文等情况,若不明之处咨询工程部技术人员;⑵初支基面处理完成,洞内排水系统完整、运行良好;按照附图1对基面进行清理,割除突出初支面的超前小导管、锚杆等,检查断面尺寸,凿除占用二衬净空的初支混凝土,对于亏欠部分用相同等级的初支喷砼找平,达到防水板铺设要求,详见茶园南钻爆区间防水施工技术交底。⑶防水板开始铺设并经过验收合格。四、设计参数断面尺寸及配筋图详见图变形量,B断面二衬采用厚度为2、图3、图4所示,初支与二次衬砌之间预留50mm的400mm,三级加强断面二衬厚度为350mm的C40,P10模筑钢筋混凝土。区间断面变化处1m位置内设置一道变形缝。五、施工顺序区间二衬底板施工流程图见图1。六、施工方法6.1钢筋加工及绑扎⑴钢筋的加工①钢筋加工时,严格按交底放样尺寸进行加工。\n②钢筋加工成半成品后,经工程部质检人员检查合格后,要按类别、直径、使用部\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。位挂好标志牌,并分类堆放整齐,由专人管理,放置在方便运送至使用部位的地方;对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。施工准备清底、基面处理钢管头、钢筋头割除，欠挖部位处理、补喷砼仰拱防水板铺设防水板保护垫层施作底板钢筋绑扎仰拱模板支立、止水条（或止水带）安装底板砼浇筑、养护拆模、养护图1钻爆区间二衬底板施工工艺流程图③钢筋螺纹加工时须注意正反丝的位置关系,闪光对接焊施作业时应注意不加渣,焊接起鼓不应过大。④钢筋下料及运输中注意钢筋的保护,避免钢筋表面的污染和半成品钢筋的变形。⑤由于底板二衬与拱墙二衬施工间隔时间较长,钢筋螺纹丝加工完成后,要用胶带缠紧进行密封保护,防止运输过程中破坏螺纹丝,并避免安装过程中对防水板造成破坏,另外也防止后期丝口的锈蚀。⑵钢筋的绑扎①钢筋的绑扎要严格按照交底的要求进行绑扎,绑扎要求见后面的质量要求标准。②套筒连接时,保证套筒连接到位。③连接部位要避开拱顶及拱脚位置,连接接头位置要错开,同一位置连接面积不得大于总面积的50%。④采用直螺纹套筒连接不上的接口,采用同一型号的钢筋进行焊接,单面焊搭接长度不小于10d。6.2矮边墙模板架立⑴施工参数模板加工尺寸图及安装位置图详见附图5。⑵施工方法①安装模板前,先对施工缝进行清洗并清除杂物,同时对模板进行打磨光滑,再涂刷\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。脱模剂,可调模板的弧度必须复核技术要求。②严格按测量定位立模,按测量组放出标高、中线、里程来控制模板。6.3混凝土施工⑴前期准备混凝土浇筑前,先对施工缝进行打压遇水膨胀止水胶,并安装注浆管。⑵仰拱(底部)砼施工标准断面仰拱砼每次浇筑30m左右,为保证底板砼的密实度和流动性,砼坍落度为16±2cm。从两侧边模处对称进行砼浇筑,采用人工插入式振动器振捣。用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和止水带。仰拱砼为非承重结构,强度达到2.5MPa即可拆模,拆模后立即用麻袋片覆盖洒水养护,防水砼养护不少于14天。6.4混凝土施工技术措施⑴砼灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查,清除模板内杂物,隐蔽验收合格后,方可灌筑砼。⑵砼灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况,发现问题及时处理。6.5混凝土的质量控制⑴混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行,浇灌时适当放慢速度,振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内,间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求,对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。⑵施工缝及变形缝的处理施工缝的处理,除严格按照设计和技术规范的有关要求进行外,还应采取以下措施:①分次浇筑混凝土时,必须在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后,方可再进行混凝土浇筑。②在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前,应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层,对混凝土表面进行凿毛,露出粗骨料,使其表面呈凹凸不平状。③彻底清扫原混凝土表面的泥土,松散骨料及杂物,让混凝土表面充分吸水、润湿。④施工缝的防水板和止水带安装应顺直、密贴,安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查,在符合要求后方可进行混凝土浇筑。⑤混凝土浇筑时,对接缝处适当地进行重覆振捣,使其密贴,同时应注意防止防水板及止水带的位移和破损。⑥在混凝土浇筑前,仰拱底部应先铺上50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。浆;水平施工缝应先铺上10～15mm厚的水泥砂浆,配合比与混凝土内的砂浆成分相同。⑶混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求,分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行,避免因模板拆除过早引发结构裂纹的强度必须符合设计或规范要求,严禁未经实验人员同意提前脱模,脱模时不得损伤混凝土。严禁随意提前拆模时间,以减少荷载变形引起的裂缝。⑷砼浇筑前的准备工作砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。同时,应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。并报项目部质检部及监理检查,经检查合格后方可进行混凝土浇筑工作。⑸砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度,即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度,不应超过2m。⑹砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行,如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过下表的规定时,其间歇层则应按施工缝处理。表1灌筑混凝土允许间歇时间(min)浇筑时气温t(℃)材料普通硅酸盐水泥矿渣火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—注:表中规定的时间未考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响⑺砼浇筑层厚度与振捣①混凝土采用插入式振捣器时,砼浇筑层厚度每层30cm厚,不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。,混凝土浇筑层厚度为200mm,振捣时需加荷。②插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上,振捣机头开始转动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不能过快或停转后再拔出来,振捣过程要快插慢拔。③振捣靠近模板时,插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离,一般为5～10cm。④插入振捣时,振捣棒插入间距控制在400mm左右,振捣时间一般为15～30s,而且在20～30min后对其进行二次复振。⑤对有预埋件的位置混凝土振捣采用人工插捣,结合模板外侧橡皮锤敲打,确保混\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。凝土振捣密实。⑥模板台车混凝土灌注采用插入式振捣器和附着式振捣器两种振捣方式。⑻拆模后及时对混凝土进行养护,采用专人洒水,养护时间不少于14d。七、模板拆除⑴拆除模板必须经施工技术人员同意方可拆除,拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。操作时应按顺序分段进行,不允许让模板、方木自由落下,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。⑵拆除的模板必须随拆随清理,堆码整齐,拆下的模板方木应把钉子取掉,以免扎脚伤人。⑶拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应,模板应堆码整齐并捆牢方可吊装,防止空中散落坠地伤人。⑷拆除高部位、危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架子、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。八、质量要求标准8.1模板施工⑴模板系统必须能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。⑵模板与支撑均应有足够的刚度、强度及整体的稳定性。⑶模板的拼缝不应漏浆,模板的接缝不大于1.0mm。⑷拱部模板预留沉落量10～30mm。⑸模板的表面必须平整、光滑,脱模剂必须涂刷均匀严禁漏涂。⑹模板安装允许偏差及检验方法见表2。表2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1边墙脚±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶0～+10水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段高低差±10尺量8.2混凝土工程⑴砼和钢筋砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合规范规定和设计要求,原材料的品种、规格、标号等必须符合施工配合比的规定,原材料必须具备出厂合格证、试\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。验报告、复试资料。⑵砼结构不允许出现裂纹,不允许有缝隙、空洞。⑶砼应振捣固密实,不允许出现蜂窝麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。⑷混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3。表3结构外形尺寸允许偏差(mm)和检验方法序号项目边墙拱部检验方法1平面位置±10—尺量2垂直度(‰)2—尺量3高程—0～＋30水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺8.3钢筋工程⑴钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。⑵钢筋接头应设置在承受应力较小处,并分散布置,配置在同一截面内受力钢筋接头的面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:①焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;②绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;③钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;④同一截面内,同一根钢筋上不得超过一个接头。⑶钢筋加工允许偏差和检查方法见表4。⑷钢筋的安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表5。表4钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)1冷拉率不大于设计规定2受力钢筋成型长度+5,-103弯起弯起点位置±20钢筋弯起点高度0,-104箍筋尺寸0，5检验频率范围每根(每一类型抽查10%且不少于5根)检验方法点数112用尺量12表5钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)和检验方法序号名称允许偏差检验方法1双排钢筋,上排钢筋与下排钢筋间距±15尺量两端、中间\n资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2拱部±10同一排中受力钢筋水平间距±20边墙3分布钢筋间距±204箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10-5各一处尺量连续3处尺量两端、中间各2处