边坡施工技术交底 6页

边坡施工技术交底一、锚杆施工（一）施工准备1、材料（1）锚杆杆体材料选用II级高强螺纹钢筋，钢筋直径为32、25、22。其中GHH'锚杆钢筋为两根II级32的钢筋，ABCDEFG段锚杆钢筋采用II级25、22的钢筋.（2）锚孔灌浆材料采用M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）。砂浆采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7～1∶0.8（重量比），水灰比宜为0.38～0.50。锚杆与砂浆的粘接强度2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）注浆管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。\n（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工后，进行张拉试验。（二）操作工艺1、钻孔①采用专业钻孔机由专人进行钻孔，并严格按照设计图纸要求的间距进行钻孔设置。②锚孔宜一次性钻至设计长度，其孔深不应小于设计长度，且不得超过设计长度0.5m。③锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。④钻孔完后应及时清孔检查，并用压风机吹干。孔内不得有掉块塌孔现象。2、锚杆杆体的制作与安放①锚孔经检验合格后，应及时进行的锚杆组装及安放。组装前，钢筋应除锈、去油污，严格按照设计要求的尺寸下料，每根钢筋长度误差不应大于50mm；②钢筋除锈后，应采用水泥砂浆封闭防腐，施工中应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度≮25mm；\n③本工程锚杆钢筋采用螺纹机械连接方式进行接长，先送入锚杆钢筋，接长部位在孔口，并逐段增设锚筋长度，钢筋应按规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m设定位支架，定位支架焊接于锚杆上，具体做法详设计大样。④安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致，锚杆的偏斜角不应大于5%；⑤杆体插入深度不应小于锚杆设计长度的要求，并有效锚入岩层内，杆体安放后不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。⑥钢筋除锈后，锚固段采用水泥砂浆封闭防腐，处于土层或强风化岩层中的自由端应采用除锈、刷沥青底漆，沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。3、注浆（1）锚孔灌浆材料采用M30砂浆（内掺适量微膨胀剂）。砂浆采用中细砂，粒径不应大于2.5mm。砂浆配合比为水泥∶砂=1∶0.7～1∶0.8（重量比），水灰比宜为0.38～0.50。锚杆与砂浆的粘接强度2.4Mpa，砂浆与中风化岩石的粘接强度0.3Mpa。灌浆施工时应使锚杆位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度部小于25mm。注浆压力不得小于0.2MPa（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应保持畅通。（3）\n注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；（6）拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（三）工程检测①本工程锚孔直径严格按照设计要求，设置在立柱上，锚杆纵横向间距为2.0m2.2m。锚杆与地面间倾斜角为15。②本工程锚杆施工前，锚杆应进行性能试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值，锚杆设计参数、施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。性能试验锚杆的根数为3根（锚固长度为设计锚固长度的0.6倍）。施工完成后应进行验收试验，验收试验锚杆的根数为锚杆总数的5%，且不少于5根（试验荷载值为设计值的1.1倍）。试验方法严格按照GB50330-2021附录C.2的要求和步骤进行。③本工程锚杆施工完成后应作验收试验，试验荷载:125--111KN/孔,220--143KN/孔，232--365KN/孔。\n④钻孔完成后应进行压水试验,以测定是否漏浆，岩体钻孔过程中如遇有裂隙灌浆渗漏时，应先用较稀砂浆灌注凝结并封堵孔隙后再行钻孔。（四）施工注意事项（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确制作锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量；（3）按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。二、喷射混凝土施工（一）施工准备1、材料（1）喷射混凝土钢筋网材料选用Ⅰ级钢筋，钢筋直径为10，钢筋间距为200mm、150mm。（2）喷射混凝土材料：采用C25混凝土普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5Mpa。砂子应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%-7%，含泥量不大于3%；石子采用坚硬耐久的米石，粒径不大于15mm；采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。\n（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。2、施工工艺流程（二）挂网喷混凝土施工要求1、坡面喷射混凝土厚度为15厘米，喷射混凝土施工前应先喷水冲洗润湿坡面，清理坡面渣土，喷射混凝土材料采用C25混凝土。2、钢筋网采用10圆钢筋编制，其中水平间距为150mm，竖向间距为200mm。钢筋保护层为4cm。3、钢筋网应紧贴坡面，特别凹凸处增加短锚杆固定。4、泄水孔采用50PVC管，按间距2m2.2m呈梅花形布置，并深入坡面10厘米，向下倾斜5%，后部用渗水土工布包裹，在存在边坡裂隙的位置加倍加密边坡泄水孔。5、挂网喷混凝土每隔15米设