某医院新建门诊、病房住院大楼给排水施工组织设计 51页

'`医院新建门诊、住院大楼给排水工程施工组织设计第51页共51页 `目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工准备第四章工期保证措施第五章资源计划第六章施工工艺和技术质量要求一、给排水工程概述二、给排水工程施工工艺程序三、管道施工工艺和质量要求第七章安全管理措施第八章设备安装成品保护措施第九章节能环境保护措施第51页共51页 `第一章工程概况：一、建筑概况：本工程由一栋5层门诊楼和一栋20层住院楼组成，两栋楼地下室相连通，总建筑面积约4.7万平方米,总体建筑高度76.2米，为一类高层建筑。二、给排水系统简介：本工程给水系统由城市给水管网供给，供水压力为≥0.23MPa，由院区内给水管网直接供水。给水系统共分高低两个区，地下一层至二层为I区，由市政给水管网直接供给，三层至二十层为II区，由地下室生活加压泵变频供水，生活贮水箱设在地下室生活水泵房内，为装配式不锈钢水箱。空调冷却循环水补水另设一套变频恒压给谁设备。地下室及门诊楼不供应热水外，住院部病房卫生间和手术室热水采用集中式热水供应系统。本项目热水供应范围为病房卫生间用水、手术室热水（病人和医生使用的卫生间不供应热水）。本项目热水系统分区同给水系统完全一致，各区的水加热器的进水由同区的给水系统专管供应。热媒由医院锅炉房提供。热水采用全日制集中热水供应系统，保证干管和立管中的热水循环；循环管道采用同程布置的方式，并设循环泵，采取机械循环。热交换器设置在大楼外医院集中锅炉房。屋顶设太阳能热水系统，制备热水输送至医院锅炉房，作为集中热水系统补充热源。污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由潜污泵提升后排至院区污水管道。第51页共51页 `屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经87型雨水斗汇集后，经雨水管排入院区雨水管网。第二章编制依据一、**医院新建门诊、住院大楼给排水施工图纸，招标文件。二、现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。三、本工程所执行的施工及验收规范和标准：《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《卫生设备安装图集》99S304《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《管道及设备保温安装图集》98T901《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002《医院中心吸引系统通用技术条件》yy/T0186-94《医院中心供氧系统通用技术条件》yy/T0187-94《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98《工业金属风道安装工程》GB50235-97《自动喷水与水喷雾灭火设施安装图集》04S206第51页共51页 `《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业锅炉安装施工与验收规范》GB50273-98《机械安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《地面辐射供暖技术规程》JGJ412-2004《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401《防水套管》02S404《风管支吊架》03K132《分(集)水器分气缸》05K232参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）第三章施工准备一、技术准备1、熟悉施工图纸，做好图纸会审工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，进行图纸自审，参加图纸会审。了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。2、备齐施工规范、标准、规程、图集本工程施工所用的规范、标准、规程、图集，在工程前期全部备齐。备齐后所有技术人员及经理部内部的相关人员集中学习相应条文。二、资源组织1、建筑材料、设备的准备1.1、第51页共51页 `根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料、设备用量计划。做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2、根据材料、设备需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系供货厂家与货源。3、拟投入工机具设备计划根据施工方案，制订工机具设备计划，尽快组织进场，清点分类待用。见拟投入施工工机具计划。4、人力资源计划4.1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层及作业层，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。4.2、根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额和总进度计划编制劳动力配备计划，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目经理部控制劳动力平衡、调配的主要依据。第四章工期保证措施一、组织保证措施1、我公司将对本工程的项目经理部管理班子重点配备，将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目经理部。公司总部切实做好重点工程、重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。第51页共51页 `2、制定管理人员的工作责任状，做到职责明确、奖惩分明。3、抓好开工前的施工准备，做好与业主的场地交接工作，在进场前赢得一部分时间。4、工程进度计划分为三级管理，一级为总体网络进度计划，二级为阶段性或专业施工进度计划，三级为短期或工序施工进度计划。实施过程还制定里程碑进度节点目标、月、旬、周进度计划。5、计划管理人员随时检查监督进度情况，分析影响的各种因素，及时解决问题，调整网络计划。6、雨季施工、低温季节施工等特殊施工，应采取措施，保证施工连续进行。7、集中力量抓好交工收尾工作，制定有效的成品保护措施，避免返工，组建多工种参加的综合班组，提高收尾的效率。二、制度保证措施1、生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。2、与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题3、施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和切、调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。第51页共51页 `三、资源保证措施1、根据施工进度计划编制劳动力、材料、机具、设备等计划，物资采购部门及时组织进场。2、安排充足的劳动力资源，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。第五章资源计划一、劳动力资源计划安装工程劳动力安排计划表序号工种名称人数备注1项目经理1名2施工负责人1名3技术负责人1名4经营负责人1名5物资采购人员1名6安全员1名7质量员1名8预算员1名9管工18名10配合工20名11电钳工2名第51页共51页 `12电焊工2名13气焊工2名14氩弧焊工2名二、物资资源计划安装专业的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号单位数量备注1交流电焊机BX—630台32交流电焊机BX—400台33套丝机1/2〞--4〞台24冲击电钻个55台钻个16手提电钻个27电动试压泵台18手动试压泵台19切管机台210砂轮切割机台211电锤台512台虎钳台113拉链葫芦台214卷扬机台115角式磨光机台516测量仪器套117焊条烘干箱台118液压煨弯机Φ20-Φ80套119开孔器液压式套2第51页共51页 `20氧气工具套221绝缘摇表2500V/500V只各122接地电阻测试仪套123钳型电流表只124数字电流电压表只225数字万用表块226对讲机对3第六章施工工艺和技术质量要求一、给排水工程概述：本工程的给排水工程包括生活给水、污水、雨水、冷却循环水等项目。室内给水管、热水管采用聚丁烯（PB）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不锈钢管。管道公称压力不小于1.6MPa,水泵出水管道公称压力不小于2.0MPa.冷却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。管道公称压力1.0MPa。室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力1.25MPa。卫生间污水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰压盖接口，螺栓固定。与潜污排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式卡箍或法兰连接。雨水管选用高密度聚乙烯HDPE排水管，热熔连接。二、给排水工程施工工艺程序：第51页共51页 `支吊架防腐支吊架安装支吊架制作管道装配施工准备管段防腐配合土建预埋管道预制设备、器具安装、接口防腐试压或通水管道与设备连接三、管道施工工艺和质量要求：1、一般规定1.1、管道安装前要将管内的铁屑锈垢，砂土等杂物清理干净。1.2、布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。1.3、管道穿越楼板及屋面等有防水要求处，应设钢套管或刚性防水套管，应有可靠的防渗和固定措施。1.4、给水横管，宜有0.002---0.005的坡度，坡向泄水装置。1.5、管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：1.5.1焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。第51页共51页 `1.5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。1.5.3管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。1.6、生活污水横管的坡度按设计规范要求执行。1.7、管道支、吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，并留有一业的偏移量；因固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度距地面1.5—1.8m，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。本工程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定：管道支架的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。第51页共51页 `1.8、水平管道纵、横向弯曲和立管垂直度的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长5m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上1.0≯25铸铁管每米全长5m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查1.9、管道穿过基础、墙壁和楼板应配合土建预留孔洞、预埋套管。其尺寸要符合设计要求或规范规定。1.10、冷热水管道同时安装应符合下列技术要求：第51页共51页 `1.10.1、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。1.10.2、垂直平行安装时热水管应在冷水管上方。1.11、水、污水管道上应按规范和设计规定装置伸缩节、检查口或清扫口。当设计无要求时符合下列规定：1.11.1、立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。1.11.2、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm。1.11.3、在转角小于135°的污水横管上，设置检查口或清扫口。1.11.4、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。1.11.5、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面有5%坡度，坡向检查口。1.11.6、屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管封闭式连接安装。1.11.7、为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。1.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米第51页共51页 `时，立管可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。1.13、废水、污水的通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，在经常有人停留的屋面上，通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设防雷装置。1.14、雨水管道不得与生活污水管道连接，雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗与屋面相连处应严密不漏。1.15、排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用45度三通和45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管外径的90度弯头。通往室外的排水管，穿过基础、墙壁必须下弯时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应有垂直管段顶部设清扫口。1.16、阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批件（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，主干管控制阀门应全数检查。如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个实验。阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560第51页共51页 `250—45060301801.17、管道穿过建筑物伸缩缝时采用软接点连接或用补偿器连接。1.18、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。1.19、各类管道在交叉安装时相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道。1.20、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。1.21、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面500mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。1.22、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm；1.23、生活给水管道的水压试验应设计和规范要求执行，一般按系统，先分层、分段进行试压，然后整个系统进行试压。试压时要防止跑水、漏水，以免建筑装修造成经济损失。1.24、排水管道及雨水管道安装后应做通水、通球试验和闭水（灌水）试验，闭水试验的闭水高度应符合设计和规范要求。1.25、管道的防腐应按设计或规范要求选用防腐材料和施工方法。1.26、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷前，必须清除表面的灰尘、锈、斑、焊渣等物。1.27、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于3m/s第51页共51页 `，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。1.28、生活饮用水系统经冲洗后还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。1.29、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。2、预留孔洞及预埋铁件2.1、预留工序图放线标记制作模具预埋件安装模具、预埋件校对检查防腐处理浇注砼2.2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为3㎜，预留洞中心线位移10㎜。2.3、模具及预埋件安装将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。用钉子钉在模板上或用铁丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中有专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。2.4、防腐对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。2.5、排除障碍第51页共51页 `对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径大2倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定，不得任意割断钢筋。3、套管制作、安装3.1、套管制作：3.1.1、套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大2号。3.1.2、套管长度3.1.2.1、过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度。3.1.2.2、过楼板套管长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20MM（卫生间30MM）。3.1.2.3、套管两端平齐、管外防腐。3.2、套管安装3.2.1、铁皮及钢套管安装套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线要垂直，调整至规定位置后进行固定。3.2.2、防水套管安装将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4、大口径薄壁不锈钢管(氩弧焊接/卡压式连接)的施工4.1、氩弧焊接4.1.1、焊接方法的选择薄壁不锈钢管在焊接过程中出现的问题与焊接方法中热量的输入量关系最为密切，当热输人量大，冷却较慢时，易产生热裂纹、腐蚀开第51页共51页 `裂和变形。在常用的焊接方法中，TIG焊的热输人较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，提高焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。因此，316L薄壁管宜采用钨极氩弧焊(TIG焊)焊接，选用ER316L焊丝，氩气纯度不应低于99.96%。4.1.2、坡口形式的选择本着保证焊透，减少母材的稀释作用，同时有利于保护气体覆盖和减少热输人量的原则，宜采用带钝边的V形坡口，见图1坡口示意图:4.1.3、焊接参数采用2．5mm的Wee一20钨极，喷嘴直径20mm，喷嘴至工件距离4～6mm，焊缝厚度3．5ram，焊接位置为45º固定，其它工艺参数见表34.1.4、焊接技术4.1.4.1、管子组对前应打磨坡口及两侧，采用有机溶第51页共51页 `剂如丙酮或乙醇清洗坡口内外各20mm范围内油污、铁锈等，对于表面质量要求高的工件应在坡口两侧涂上专用的防飞溅剂。4.1.4.2、薄壁不锈钢管焊接过程中，第一层及以后各层都需背面充氩保护。引弧前，管子应先充氩吹扫至少2分钟，将管子内部空气完全置换。在背面充氩保护时，管口两端应妥善封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于八分之一周长；当管线长度较长、整体充氩困难时，可在组对焊口前内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近，然后在坡口处采用局部充氩的方法进行保护4.1.4.3、定位焊长度应适宜，并在氩气的充分保护下完成，点焊方式采用过桥方式，焊点厚度为70%壁厚。为了避免打底焊道与定位焊道的联结处出现裂纹，焊工可在打底焊焊到定位时，先将定位焊点打磨掉再继续焊。4.1.4.4、由过6点5mm"处引弧，无论什么位置的的焊接，钨极都要垂直于管子的轴心，以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹打底焊时仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。4.1.4.5、在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，否则氩气保护层破坏，焊缝氧化。焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区，防止破坏电弧稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得抽离保护区，防止焊丝氧化。4.1.4.6、在焊接过程中，为了减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接每道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面，每层焊缝间的接头应错开50mm左右，层间温度不得超过60℃。4.1.4.7、第51页共51页 `焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑。焊接快结束时，应减少氩气流量，防止气压过大使焊缝凹陷。4.2、卡压式连接：4.2.1、工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护4.2.2、安装准备4.2.2.1、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表3）。4.2.2.2、水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。4.2.2.3、水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。4.2.2.4、如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。4.2.2.5、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。4.2.3、管材的切割应采用专用切割机具。第51页共51页 `4.2.3.1、管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。4.2.3.2、管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。4.2.4、管材切口质量应符合下列要求：4.2.4.1、切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。4.2.4.2、切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。4.2.5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。具体规格见表。环压钳规格表3-2管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1004.2.6、环压连接技术要求3-3环压连接技术要求见环压连接技术参数表。公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.90第51页共51页 `4040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.404.2.7、环压连接操作。4.2.7.1、选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。4.2.7.2、用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺4.2.7.3、为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；4.2.7.4、除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。4.2.7.5、先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).4.2.7.6、将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。第51页共51页 `4.2.8、环压操作完成后的检查，4.2.8.1、其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：Ⅰ.密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ.管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。4.2.8.2、如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；4.2.8.3、当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；4.2.8.4、公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第4款再进行一次环压操作。4.2.8.5、当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；压接操作4.2.9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。第51页共51页 `4.2.9.1、当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。4.2.9.2、公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。4.2.9.3、公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。4.2.10、 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时，按表3-4选择设置。表3-4不锈钢管支承件的最大间距管道公称直径DN（mm）1520253240506580100最大间距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.55、聚丁烯（PB）管（热熔连接）的施工5.1、本工程室内给水管采用聚丁烯（PB）管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的BP管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。5.2、熔接操作技术参数表外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间第51页共51页 `（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.505015105.3、BP管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。5.4、本工程给水立管采用BP管在明敷时，一般采用伸缩节补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。5.5、管道除直埋外，均要采用支架、吊架。BP管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。6、钢丝网骨架聚乙烯复合管(电热熔连接)的施工第51页共51页 `6.1、电熔连接6.1.1、电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。6.1.2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。6.1.3、电熔承插连接还应符合下列规定：6.1.3.1、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。6.1.3.2、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。6.1.4、电熔鞍形连接还应符合下列规定：6.1.4.1、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。。6.1.4.2、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。6.2、热熔连接6.2.1、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。6.2.2、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。6.2.3、第51页共51页 `热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。6.2.4、热熔对接连接应符合下列规定：6.2.4.1、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。6.2.4.2、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。6.2.4.3、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2000C。6.2.4.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。6.2.4.5、采用自动焊接机可自动控制连接过程。6.2.5、热熔承插连接应符合下列规定：6.2.5.1、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。6.2.5.2、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。6.2.5.3、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。6.2.5.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。6.2.5.5、热熔承插连接参数如下表管径（mm）加热时间（sec）插入深度（mm）207~1011.0~13.5259~1312.5~15.0第51页共51页 `3211~1514.6~17.14013~17171.0~19.55016~2020.0~22.56320~2523.9~26.46.2.6、热熔鞍形连接应符合下列规定：6.2.6.1、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。6.2.6.2、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。6.2.6.3、待连接面应用鞍形连接工具加热。6.2.6.4、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。7、镀锌钢管的施工7.1、镀锌钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，并在纵方向上不得有断处相连，螺纹加工长度为管子装紧后露出2—3牙螺丝尾。7.2、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。7.3、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用1个，四通不应超过2个。7.4管子螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后，接口处有外露螺纹，无露油麻。8、抗震柔性接口铸铁排水管的施工第51页共51页 `8.1、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。8.2、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。8.3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。8.4、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。8.5、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。8.6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。8.7、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。8.8、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。8.9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。8.10、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。8.11、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm第51页共51页 `。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。8.12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。8.13、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。9、HDPE雨水管（热熔连接）的施工9.1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200～230℃(本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准);④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。9.2、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm,第51页共51页 `通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。9.3焊接检验9.3.1、HDPE管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。9.3.2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录9.3.3、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。9.3.4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。10、管道支架的制作与安装：第51页共51页 `10.1、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续10.2、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；10.3、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；10.4、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。10.5、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；10.6、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；10.7、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；10.8、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；10.9、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。10.10、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。11、阀门安装：11.1、方向和位置：11.1.1、许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。第51页共51页 `11.1.2、截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。11.1.3、阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。11.1.3、闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。11.1.4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。11.1.5、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。11.1.6、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。11.1.7、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。11.2、施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。11.2.1、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。11.2.2、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。第51页共51页 `11.2.3、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。11.2.4、安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。11.2.5、须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。11.3、保护设施11.3.1、有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。11.3.2、长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。11.4、旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。11.5、填料更换第51页共51页 `11.5.1、库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。11.5.2、在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。11.5.3、除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。11.5.4、在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。12、卫生器具安装12.1、工艺要求：12.1.1、卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。12.1.2、卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计规范和施工规范规定。卫生器具安装允许详见下表：第51页共51页 `序号项目允许偏差㎜检查方法1座标单独10拉吊线和尺量2座标成排55拉吊线和尺量3标高单独±15拉吊线和尺量4标高成排±10拉吊线和尺量5器具水平度2用水平尺和尺量6器具垂直度3拉吊线和尺量12.1.3、卫生器具排水的排出口和排水管承口的连接处，必须严密不漏。12.1.4、大便器，小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。12.1.5、卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。12.1.6、安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1.5m。12.1.7、大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。12.1.8、洗涤盆安装标高精确，标准如下：坐标≤±10，标高≤±15，垂直度≤±3，水平度≤±2。12.1.9、地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm处，低于地表面5mm。12.2、安装方法：12.2.1、脸盆安装12.2.1.1、第51页共51页 `首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。12.2.2.2、然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。12.2.2.3、接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。12.2.2.4、然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。12.2.2.5、最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）找直、松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。第51页共51页 `12.2.2、挂斗式小便器安装小便器安装图12.2.2.1、安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将挂斗式小便器稳装找平；挂斗式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。12.2.3、坐便器安装12.2.3.1、将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。12.2.3.2、将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。12.2.3.3、在十字线中心处用冲击电钻钻φ10×60mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，将坐便器试稳，使螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。12.2.3.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平第51页共51页 `800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处用冲击电钻钻φ12×70mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。 12.2.3.5、坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。12.2.3.6、坐便器安装图12.3、卫生洁具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。13、不锈钢水箱安装13.1、安装前准备工作第51页共51页 `认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。13.2、基础安装13.2.1放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过3㎜。13.2.2水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发现异常和有关人员商定。13.2.3水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。13.2.4水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的记号。13.2.5当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。13.3、水箱安装13.3.1不锈钢板水箱适用于大小水箱，它具有重量较轻、施工安装方便。13.3.2为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或塑料板等绝缘材料。13.4、附属管道安装13.4.1进水管进水管上装设液压水位控制阀或者浮球阀，控制阀由顶部接入水箱，当管径大于等于50㎜时，其数量不少于两个，在每个浮球阀的引入管进水总管上都要装阀门，以便检修。13.4.2出水管出水管底部（侧壁接出）或管口顶面（底部接出）高出水箱内底不少50㎜。第51页共51页 `13.4.3溢水管用来控制水箱的最高水位，使之不超过规定值，其直径比进水管大1～2号，但在水箱底1Ｍ以下管段可用大小头缩成等于进水管管径。溢流管上不准装阀门，且不能与排水系统直接连接，以防污染水质。13.4.4排污管用来排除水箱内沉积的杂质和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常与溢流管相连，在连接前安装阀门。泄水管无特殊要求时，一般采用不小于50MM的管径。13.4.5气管供生活饮用水的水箱设有密封箱盖，箱盖上设有检修入孔和通气管。通气管可伸至室内或室外，但不得伸到有害气体的地方。管口有防止灰尘、昆虫和蚊蝇进入的滤网，一般将管口朝下设置。通气管上不得装设阀门、水封等妨碍通气的装置。通气管不得与排水系统和通风道连接。通气管管径一般采用不小于50MM。13.5、压力试验水箱安装完毕，应按规范要求进行24小时满水试验，24小时内，不渗不漏，即为合格。经监理验收合格后，方可投入使用。14、水泵安装14.1、准备工作14.1.1、安装工作由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。14.1.2、泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。14.1.3、第51页共51页 `认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。14.2、水泵基础安装14.2.1、在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。14.2.2、泵基础的配筋、混凝土标号、配合比严格按照设计图施工。14.2.3、基础减振装置按图纸要求安设。14.2.4、基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处理，直至合格为止。14.3、水泵安装14.3.1、安装前检查离心泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。14.3.2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。14.3.3、将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。14.3.4、泵地脚螺栓和垫铁安设：14.3.4.1.地脚螺栓的不铅直度不超过10/100014.3.4.2.地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15MM。14.3.4.3.螺检底端不得碰孔底。14.3.4.4.第51页共51页 `地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分涂油脂。14.3.4.5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。14.3.4.6.拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。14.3.4.7.承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。14.3.4.8.每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。14.3.4.9.每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。14.3.5、水泵安装找正、找平14.3.5.1.主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。14.3.5.2.电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。14.3.5.3.主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。14.3.5.4.泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。水泵找正，找正时每米误差为0.1㎜。14.3.5.5.水泵找正后，带紧螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。14.3.5.6.轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圈是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。14.3.6、配水管路安装第51页共51页 `14.3.6.1.离心泵的吸水管须有向水泵上升的坡度。I大于等于0.005，以免管内积聚空气，形成气囊而吸不上水，且其吸水管越短越好。14.3.6.2.泵的入口管线上，安装临时过滤网，过滤网的有效面积大于吸管截面积的2～3倍。或设置过滤器。防止杂物吸入泵内。14.3.6.3.在靠近水泵进口处的进水管路先避免直接装弯头,而要在水泵进口处装一般约为3倍直径长的直管段。否则，水流在水泵进口处的流量分布不均匀，影响水泵的效率。弯管安装越少越好，以减少水力损失。14.3.6.4.渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮为水平。14.3.6.5.泵的进出口均装设可拆卸的法兰短管（包括法兰和大小头）或法兰弯管。14.3.6.6.泵的进出口管线的布置必须便于操作或检修。根据泵的不同结构，确定管线及阀门的位置，保证足够的检修空间。14.3.6.7.进出水管路要用支座固定、避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上。14.3.7、水泵试运行14.3.7.1.未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，现行联接，避免反转。14.3.7.2.轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，无时重时轻现象。14.3.7.3.离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。第51页共51页 `14.3.7.4.全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。14.3.7.5.检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。14.3.7.6.泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。14.3.7.7.停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。15、管道及管件的防腐：15.1、管道防腐的分类：15.1.1、管道防腐分外防腐、内防腐：外防腐分为埋地管防腐（环氧酶沥青涂料加玻纤布的加强防腐，管径的大小、敷设位置不同，防腐层的厚度也不相同）；明设管防腐（涂料分为底、中、面漆，根据输送的水质不同，面漆的颜色各不相同）。15.1.2、油漆的品种较多，要根据不同管道系统来选择漆种，15.1.3、所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置。15.2、涂装应符合以下规定：15.2.1、涂料应有制造厂的质量证明书、合格证书，及时报监复检；15.2.2、油漆稀释调和严格按涂料使用说明书进行配比15.2.3、在除锈完成后须及时刷上底漆，以避免管道产生返锈。15.2.4、涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、流淌；15.2.5、焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装；第51页共51页 `15.2.6、管道涂装施工前要使管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工要采取防冻防雨措施。16、管道的压力试验及冲洗本工程水系统管道压力试验均采用水压试验。16.11、压力试验：16.1.1、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。水系统试压分强度试验和严密性实验，一般一起进行。根据给水系统压力等级分四个系统试压。一系统：室内给水管、热水管采用聚丁烯（PB）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不锈钢管。管道公称压力不小于1.6MPa,二系统：水泵出水管道公称压力不小于2.0MPa.三系统：冷却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。管道公称压力1.0MPa。四系统：室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力1.25MPa。16.1.2、管道安装完毕，热处理和无损伤检验合格后，应进行压力实验。16.1.3、压力实验前应具备以下几个条件：焊缝及其他待检部位尚未涂漆；管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置；实验用的压力表已经校验；待实验管道上的安全阀、爆破阀及仪表件等已经拆下或加以隔离；水压实验使用的排气阀和排泄阀已经装上并保证试压后的排水有排放点。16.1.4、实验压力用的介质为清洁水。16.1.5、实验时环境温度不宜低于50C。16.1.6、水压实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力值相同。16.1.7、水系统管道实验压力值应以最高点为准，但最低点压力不得超过管道的承受压力。第51页共51页 `16.1.8、压力实验操作：试压时应缓慢升压，当升至实验压力的50%时，按压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，并认真检查，当升压至实验压力后，稳压10min，检查管道有无压降。将压力降到设计压力，稳压30min，用泡沫法检查各焊口和待检部位，看有无泄漏。压力实验以无压降、无泄漏为合格。16.1.9、实验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，恢复管道所有装置。并及时填写管道压力试压报告，现场签字。16.2管道冲洗16.2.1、管道冲洗前应将管道中的节流阀、安全阀、流量计、仪表等拆除或隔开，膨胀节部位要采取加固措施。16.2.2、冲洗前应检查管道支吊架形式和牢固程度，临时设施是否合格。同时接好进水临时管和排水临时管道，保证进水水量、水压能满足冲洗要求，排水能排到已经正式使用的排水井中。16.2.3、管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于2m/s，排水时不得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。如果冲洗的管道水质要求较高的，冲洗后，必须再用与该管道输送的相同介质再冲洗直至检查合格为止。16.2.4、冲洗完后，及时排尽管道中的积水，拆除临时管道，重新装上拆下来的设备、仪表，恢复正式管道。及时填写管道冲洗实验报告并签字。16.3、排水管道灌水试验:进行排水管道灌水实验：将出户口管口（位于出户第一个检查井内）封堵，往每根排水立管内灌水，灌水高度不超过8m，满水15分钟，持续5分钟后，液面不下降为合格。第51页共51页 `第七章安全管理措施明确由主管现场施工的安全员、项目经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传力度，提供施工人员安全意识。1、在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。2、建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施，在制定每一项施工组织设计时，也必须制定相应的施工安全措施，解决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。3、在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还设有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号清晰相连，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。4、针对施工现场加强防护栏杆、安全网等，以防人员坠落或物件打击。5、一切登高设施，包括脚手架、井架和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还需办理验收手续。施工中定期检查、保养和维修，不能随意乱拆或乱改，以防发生事故。在管弄中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和抛扔任何物件。6、施工其间注意对各种电气设备和机械设备的保护，防止在搬运和吊装过程中遭受损伤。吊前要查看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点尤其是单面重的设备更须注意，以免发生倾翻事故。7、第51页共51页 `施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线，所有电气设备和机具除做保护接领外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。8、施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V，各种用电设备的接地良好。9、重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放须设专用库房，对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊平顶内焊接需有放火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清楚下部易燃易爆物品。第八章设备安装成品保护措施1、暖卫专业工长必须经常对施工人员进行思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约效益。2、暖卫管道设备各种甩口，施工时必须采取新措施封堵，必须做为一道工序来抓确保不破坏及堵塞。3、易损物件进场时间适当，防止过早进入施工现场造成破坏，从进场到安装时间间隔要短。4、易燃及易损坏半成品、设备，必须同土建密切配合，选择最佳时机进行安装，以免造成损坏及污染，造成重复用工，专业工长必须严格控制。5、暖卫各种管道强度试验，必须在装修前进行，减少因渗漏，修理及种种原因对土建成品造成污染。6、保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查，核对尺寸，把问题发现在土建装修前，必须一次成优，减少返工。第51页共51页 `7、合理使用劳动力、材料，施工中建立成品保护技术革新及降低成本竞赛活动，专业工长必须予以贯彻，并落实到人。第九章节能环境保护措施在本工程中我们注意做到以下几点：1、噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音大机械。2、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。3、节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯关，不使用的机械断掉电源。4、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置二级沉降池，污水经沉降池后排入市政。5、施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾的回收再次利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。第51页共51页'