室外给排水施工组织 27页

'一、编制依据及原则1、编制依据（1）根据国家有关方针政策和国家、铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等。（2）中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的施工图纸“新建铁路上海动车段工程施工图——运用检查场给排水平面总图”（图号为：上海动车段施(水)-01-02）及相关配套图纸；“新建铁路上海动车段工程施工图——高级修场给排水平面总图”及相关配套图纸；设计图纸中所要求采用标准图集、标准和规范等。（3）新建铁路上海动车段工程施工承包合同。（4）现场勘探调查资料。（5）公司类似工程施工积累的经验及方法。（6）主要的验收规范、规程：《铁路给水排水工程施工质量验收标准》（TB10422-2003）《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》（TB10210-2001）《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB10423-2003）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设(2005)160号）《工程测量规范》（GB50026-93）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《铁路工程施工安全技术规程》（上册）（TBJ10401.1-2003）27 《铁路工程施工安全技术规程》（下册）（TBJ10401.2-2003）2、编制原则（1）积极响应施工合同中对安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，认真履行各项义务。（2）坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合泵井施工特点，制定积极有效的安全管理措施，确保人身安全和工程安全。（3）坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）加强现场文明施工建设，实现作业标准化，严格执行环境管理体系（GB/T24001-2004）和职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）。（5）加强与房建专业、路基专业的工期协调，提早形成施工条件。另外，要严格做好与室内给排水工程的衔接、配合，确保系统的完整性。（6）根据工期要求和季节性气候条件，必须合理地制定分阶段的施工计划，做好秋季、冬季和雨季的各项保证措施。3、编制范围新建上海动车段工程的室外给排水工程，贯穿于整个高级修场、存车场和运用检查场，主要包括各种给（排）水管道、附属的阀门井（和水表井、泵井、检查井、化粪池、隔油池、清水池等），以及附属的给排水设备安装等项目。对于污水泵井、隔油池和清水池等较为复杂的、或大型钢筋混凝土构筑物，需要分别编制单项的实施性施工组织设计，来指导现场施工。27 二、工程概况1、工程概述（1）室外给排水工程的管道及各种小型井（池），基本上是在站场的回填土方中进行施工。其中：给水管道采用聚乙烯（PE）管、排水采用聚丙烯（FRPP）模压管和球墨铸铁管；小型阀门井、水表井、检查井、化粪池等采主要用砖砌体结构。（2）根据现场的填土方和场地提供情况，以及阶段工期要求，采取按照：存车场→运用检查场→高级修场的顺序来进行施工。2、施工条件和环境（1）施工基本条件室外给排水管道项目属于站后专业，均是在填土方的层面里进行安装，要求现场必须具备以下的基本施工条件：①对分布在站场开阔地带的管道，必须待土方回填完成并沉降到位后方可开工；②对分布在线路间（旁）的管道，必须在道渣铺设之前全部完工。③对在房屋周边的管道，必须待房建主体结构基本完毕后，方可进行管道施工。（2）季节性施工本地区四季分明，冬夏季长、春秋季短，全年雨量充沛，主要集中在春雨、梅雨和秋雨3个时期。春雨一般集中在4月中旬至5月中旬，夏季梅雨一般集中在6月中旬至7月上旬，秋雨一般集中在8月下旬至11月中旬。因此，必须加强在沟槽开挖过程中雨水、站场汇集水的排水处理27 ，防止坍塌对人员或材料、设备造成损害。3、主要工程数量序号项目名称规格型号单位数量备注一给水工程1球墨铸铁管m97182聚乙烯（PE）管m177583蓄水池座7二排水工程1球墨铸铁管m6982FRPP模压管m100583聚乙烯（PE）管m26465化粪池容积＜10立方米座226化粪池容积≥10立方米座97隔油池100立方米座28污泥干化场座29污水泵站座210厌氧池座14、工程施工的特点、难点4.1工程施工的特点（1）给排水管道工程必须在前期的站场填土方、或房建主体工程完工后进行，主要目的是：避免施工管道先行后，而在管道区域仍有大型机械设备频繁作业，对管道造成严重的碾压破坏。（2）附属的阀门井、水表井、检查井、化粪池等小型构筑物，数量多、分布广，不利于成品保护，尤其是检查孔盖板容易丢失27 ，从而形成重大的安全隐患。（3）严格做好室外给排水系统与室内给排水的衔接，避免因专业之间分工而造成盲区，影响总体安装的系统性和施工进度。4.2工程施工的难点（1）在施工前，必须要求场地填土方专业尽早完成，并确保能够充分沉降，以避免构筑物因基础不均匀沉降造成变形、坍塌。（2）管道成品保护难度大。在给排水管道施工结束经试压合格完毕后，因为其遍布于整个站场，仍将频繁有大型机械设备从局部管道所在的地面上行驶，造成对成品管道的保护困难。三、总体施工部署1、施工总体目标（1）安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施。杜绝重伤（及以上）施工安全事故；杜绝道路交通和铁路行车一般责任事故；杜绝一般火灾事故。（2）质量目标：严格按照国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准进行施工，确保全部工程一次验收合格率达到100%。（3）工期目标：给排水管道铺设施工的计划工期为2008年9月1日～2009年4月25日，共计237天。基本按照存车场→运用检查场→高级修场的区域顺序施工，根据现场场地和房屋工程进度的具备条件予以实时调整。存车场计划工期：2008年9月1日～2008年12月28日,共119日历天；检查场计划工期：2008年11月25日～2009年3月25日，共121日历天；27 高级修场计划工期：2008年12月18日～2009年4月25日，共129日历天。（4）文明施工及环境保护目标按国家及铁道部有关规定执行，做到依法施工、文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识、标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。2、管理组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，我项目经理分部设分部经理、副经理和总工程师各1人直接负责生产管理，并下设“四部二室”和2个作业班组进行现场的施工。图3-1现场施工组织机构图27 3、劳动力计划根据目前存车场、运用检查场和高级修场的路基施工情况，以及现场的场地条件，计划投入以下施工人员进行站场排水沟项目的施工，如在现场条件具备的情况下，再适当地予以调整。施工劳动力计划表表3-1序号工种名称单位2008年2009年备注9月10月11月12月1月2月3月4月1测量工人444434432管道工人566444645钳工人344432436电工人223323327普工人1624282520242715合计人30404540323744274、施工投入的机械设备和测量仪器为确保工程施工的质量和进度需求，拟投入以下机械设备、测量仪器来保证现场，并根据实际情况适当地予以调整。施工投入的机械设备和测量仪器表表3-2序号材料名称规格型号单位数量备注一施工机械设备1挖掘机PC300-3，1m3台12打夯机BA-215A台23汽油发电机75kW台14平板振动器台25潜水泵IS100/65/50，扬程20m台127 6电动试压泵T-50K-P台27PE管热熔设备台28倒链0.5t台2二测量仪器1经纬仪DJD2-G、J2-1台22水准仪DS32台1四、主要施工方案及施工方法1、总体施工方案（1）施工原则动车段给排水工程施工点多、线长，分项较多，施工管理较为困难。根据其特点，总体施工原则是：①首先进行具有制约性的、施工期长的关键性单项工程，如污水泵井、隔油池、清水池、蓄水池等较大型构筑物先行施工，确保项目的同步竣工。对此，将另外独立编制单项的施工组织设计。②以点保线，突出重点，合理地进行施工划分任务，对组建各安装施工队，统一指挥，分工负责。③编制合理地作业指导书或工艺流程图，实现标准化、流水线化作业，确保工程进度和质量。（2）主要施工方案室外给排水工程施工，采取各种井、池砌筑与管道安装同步进行的原则，基本步骤为：测量放线→基槽开挖→底部夯实、铺设砂垫层→管道分段安装、井（池）砌筑→管道分段试压→管道在井、池内的连接，以及配件和27 设备安装→管道系统试压→土方回填→与给水源、排污口对接→井、池检查盖等附属项目施工→工程竣工。图4-1室外给排水工程施工流程图27 2、施工准备①组织全体技术管理人员熟悉图纸，了解工程特点，在确保工程质量的前提下，优化施工方案，缩短工期。②做好现场的测量工作。一方面，确定各条管道的具体位置和在不同里程处的标高，尤其是重力排污管的坡度控制；另一方面，做好管道埋设深度与井、池的标高配合。测量是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为基础。③做好技术准备工作：施工组织设计、技术交底，安全交底、材料计划提交等，完成现场的技术交接。④保证物资、机械的及时进场。施工机具、设备在进场前应认真做好检查，确保在运转良好的状态下进入现场，能够实现连续施工。⑤确保现场施工便道的畅通，施工用电、用水的正常供应，为生产提供一个良好的外部环境。3、主要施工方案3.1测量放线测量放线应做到依据清楚，图示清晰，准确无误。根据基本的坐标控制点、水准点，完成施工所需引出点、延伸点的测量，并做好测量桩的保护。测量放线必须坚持复核制度，对导线点及水准点做好测量记录，对新的放线点及标高点，在经测量技术负责人复核无误后方可进行施工。根据实际施工需要，一般选择30米确定一个标识桩，并设在不易被破坏而又方便施工的地方；同时，做好书面记录。对中心桩或控制27 桩及临时水准点均要定期复核，防止因各种因素造成的移动或下沉而导致测量出现错误的严重后果。注意：要严格计算与站场混凝土排水沟交叉处的层次标高。3.2管道沟槽开挖①根据中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线。②沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留100～150mm厚的土层暂时不挖，基础施工前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。超挖地段用砂砾或中粗砂回填达管底标高。③给水管道管沟开挖深度应符合设计要求。当设计无规定时，管顶最小埋设深度应不小于0.7m。④管道接口不得放置在建筑物墙体内，且距建筑物墙体距离刚性接口不宜小于600mm（不包括距检查井墙体），法兰接口不宜小于200mm，法兰接口不得埋入土中。⑤在地下障碍多或狭窄地段采用人工开挖。沟槽开挖完成后，应及时进行管道安装施工，防止雨水浸泡；否则，必须采取排水措施。3.3球墨铸铁管安装（1）管道安装前注意事项①管道在运输、装卸和安装过程中，应采取加放垫块和使用绳索吊放的方法施工，减少对防腐层造成的任何损坏。②任何情况下都应保证管道不得摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。管道和管件在必要时应使用支架隔离地面、加防震垫楔紧，不得立放。③管道材料在安装前应将内外表面的污泥或杂物除去，并认真检验是否有损伤，不能使用的管道材料应报废，并撤离施工现场。27 （2）球墨铸铁管安装主要工序为：清理管口→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂（肥皂水）→在承口内上胶圈→安装顶进设备→顶入就位→检查。①球墨铸铁管及管件铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清理干净。橡胶圈接口的胶圈直径压缩率应在35%～43%，并不得由裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。②管道沿直线铺设时，承插口的纵向间隙不应小于3mm，环向间隙的允许偏差和检验方法应符合下表规定：球墨铸铁管承插口的环向间隙允许偏差和检验方法管径（mm）标准环向间隙（mm）允许偏差（mm）检验方法75～20010+3-2尺量检查250～40011+4-2③管道沿曲线铺设时，接口的允许转角不大于2°，用经纬仪进行检查。④管道铺设时允许偏差和检验方法应符合下表规定：球墨铸铁管承铺设允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法无压力管道压力管道轴线位置1530经纬仪检查高程±10±20水准仪检查3.4聚乙烯（PE）管安装（1）安装前准备工作27 首先根据设计施工图纸和规范、标准的要求，完成图纸会审、施工措施或方案制定、技术交底、现场测量等技术准备工作。其次，按照材料计划分批购进管道及管件、阀门、消防栓等，以及检查井、阀门井和水表井等所需的砂、石和水泥材料。（2）管道装卸及搬运、存放管材在吊运和下管时，应采用软带吊具，不得与沟壁或沟底强烈撞击；在短距离搬运时，严禁直接在地面拖拉、拽动，也不得在坚硬、不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。当管道直接放在地上时，地面应平整，不能有石块和容易引起管道损坏的坚硬物体，并采取防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住，堆放高度不得超过三层。管道在存放过程中，严禁被雨水浸泡，附近也不得有明火或易燃、易爆物品。（3）管道连接管道在连接前，应将承插口处的气垫膜拆除，断口应平整且垂直管轴线，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口；管道的连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃，否则，需采取预热或保温措施。PE管采用焊接时，焊口应清洁平整、无油污；焊接前应先将焊口处管壁打毛，当管壁厚度大于3mm时，管端应加工成30°～50°的坡口。焊缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤等缺陷；焊接处表面应光洁。PE管最高适用焊接环境温度-5～35℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高，并注意防火。27 （4）管道埋设沟槽的回填可分两次进行。第一次在安管的同时，宜用砂土或细土回填管身两侧，边回填边夯实，直至管顶以上0.1m为止，可将基础修整成弧形承托面。注意管道接口前后0.2m附近不回填，待试压合格后再回填。第二次回填是在试压合格后，管内充满水的情况下回填。（5）管道保护当PE管穿越铁路、公路时，应加钢筋混凝土套管。管道穿墙时，应预设留孔或安装套管，套管与PE管之间空隙用油麻填塞。3.5聚丙烯模压（FRPP）管施工采用机械和辅助人工配合完成FRPP管的施工，即用机械开挖沟槽、人工整槽并铺砂垫层基础，再将管材吊放到垫层上，然后用专制安装定位架将管道安装就位，最后进行闭水试验和土方回填工序施工。（1）沟槽开挖采用机械反铲开挖，人工配合修整成型，沟槽土基至管顶50cm断面为直槽式或1∶0.33的放坡槽，同时，在承插式接口处开挖施工用的凹槽，槽宽同土基底宽，长度为40～60cm，槽深10～15cm，接口完成后，即用砂回填密实。（2）管道安装以两个检查井之间的距离作为一个管道安装单元。①橡胶圈安装将FRPP管承插接口清扫干净，对飞边毛刺进行打磨处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。27 在承口工作面涂上润滑剂，将橡胶圈套入插口环凹槽内，不得有扭曲、翻转现象，然后把润滑剂均匀的涂刷在橡胶圈上。②管道接口管道插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，即由下游往上游施工。管道初步落位后，再由人工辅助定位，即将管道插口与已安装好管道的承口对中，使插口对正承口。在对中调平的同时，用手动绞盘将管拉进前一节管道，使插口滑入到已安装好的承口内，再复核调整管位中线、高程，使之符合规范要求。必须在每节管道安装就位并确保接口良好后，再安装下一节管道。③短管安装和检查井连接管道与检查井连接处，可能出现由于地基的不均匀沉降而造成掰裂或剪裂，因此在管道与检查井处采用短管连接，即直接与检查井连接处的管道用1.0～1.5m的短管，以后再与整管连接。④沟槽回填管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填。回填土分层夯实，不应损坏管道及防腐层。回填土应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质。沟槽回填土要稍高于原地面20～30厘米，略有缓坡以作为自然沉实之用；分层夯实，厚度不超过300mm。管线的接口处应预留出来。回填土夯实时27 要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶300mm以内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实，然后才能用机械在管顶上部碾压作业。3.6阀门安装（1）阀门安装前应对阀体进行清洗，核对阀门的型号和开启灵活度进行检查，并对阀体的密闭性进行试压检测。（2）阀门上、下游侧的管道口露出混凝土面或墙面的长度，一般不小于300mm，并要确保手动开关能够达到最大的自由度。（3）在安装阀门时，应至少使一端管道可以自由伸缩，严禁在两端管道处于固定状态时，通过阀门收紧螺栓来强行将管道与阀门之间缝隙消除的方法。法兰上的连接螺栓要求紧固，外露丝扣为2～4扣。3.7管道水压试验（1）水压试验准备试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。管端应做后背，而且与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端定牢。试验管段长度，一般条件下500～600m，不宜超过1000m。试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。一般管道浸泡时间：钢管、球墨铸铁管为24h；PE管为48h。（2）水压试验方法管道浸泡合格后，可进行水压试验。27 管道升压时应排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压。①给水管材为钢管、球墨铸铁管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。在此压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。②给水管材为PE管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h压力降不小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。3.8管道冲洗方法（1）管道冲洗消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗。消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。（2）管道消毒管道消毒一般用20～30mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后在冲洗，直至取样化验合格为止。（3）管道水压试验和冲洗安全作业加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。27 不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。事先做好充分准备，做好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。3.9附属井室施工（1）管道附属的水表井、检查井、阀门井等为砖砌体结构，其基坑开挖与管道沟槽同时进行，施工须将基坑进行夯实整平，杂物清除干净，砖材要先进行浇水湿润，按照试验室的配合比拌和水泥砂浆。各型井室按标准图集施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面、外壁搓缝均用水泥砂浆。（2）施工各型井，应在管道安装后立即进行。各型井的砌筑，必须使砖缝灰浆灌满密实，不得漏水。（3）安装井盖在安装或浇筑各类井的井圈前，应仔细检查是否符合设计标准，表面有无损坏裂纹。检查井、阀门井等施工完后，应立即安装井盖，以防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。井盖安装要牢固平稳，不易被偷盗，要定期进行巡查。（4）井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。3.10给排水构筑物蓄水池、厌氧池、消防水池、化粪池等较大型的钢筋混凝土构筑物，其基本的施工工艺如下：27 （1）基础开挖基础开挖前应勘查现场，并根据设计坐标测量放线，开挖外线设置边桩和防护桩。基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的办法，开挖边坡采用1∶0.25，首先采用挖掘机挖土，自卸车运土。当基坑开挖至离设计标高还有0.2～0.3m时，留待修筑基础时人工挖除。可在基坑四周设置一条0.3×0.3m排水沟，四角设置集水坑，设潜水泵排出积水，保持基底处于干燥状态。当基坑开挖至设计标高时，如发现地基松软或有障碍物时，应进行清除，并以砂砾石回填。基坑挖至设计标高后，就对基坑中心坐标、标高、基底水平、基底尺寸、地基土质、地下水状况进行检查，确认符合设计要求后，立即进行钢筋砼结构施工。（2）底板施工首先检查地基土质量是否与设计资料相符，如有变化时，应针对不同情况加以处理，然后浇筑混凝土垫层。垫层浇筑1～2d后，在垫层面确定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基和底板的边线，画出钢筋分布线，依线安放、绑扎钢筋，接着安装柱基和底板的外模板，上下层钢筋均用铁撑加以固定，防止在浇筑混凝土时发生变化。底板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。（3）池壁施工①模板制作及支撑27 尽量采用组合钢模板，局部无法使用钢模板时，采用木模补缺，内外模板设置对拉止水螺栓，支撑架采用φ48钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼表面有较好的平整度。原则上先立外模，钢筋绑扎合格后再立内模。支架底角设垫板，并设一道剪力撑与地面成45°夹角，确保支架稳定。②钢筋工程进场钢筋要经检验合格，并按规格分类挂牌堆放，要严格遵守“先检验后使用”的原则，以确保材料质量。钢筋绑扎顺序要先下后上，先内后外；绑扎要牢固，井壁内外层钢筋间要设定位支撑，并采用同级砂浆块。垫块控制保护层厚度，保证钢筋在砼中的有效截面，每次钢筋绑扎，须经自检合格，并经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。③混凝土工程混凝土尽量采用商品混凝土。砼浇筑前，应做好详细安排，提出浇筑部位和顺序。在浇筑时，设专人指挥统一调配，使砼有序地进行浇筑，确保砼的浇筑质量。每节砼须连续一次浇筑完成，并采用均匀、对称、分层浇捣，每层控制在0.4m左右，用插入式振捣器有次序地振捣，使砼达到内实外光的效果。二次浇筑间隔时间，严格控制在2小时以内。④施工缝处理水平施工缝采用凹式缝，在浇筑上层砼前，必须对凹式施工缝处的表面砼进行凿毛，清除浮浆、松散层及凹槽内的杂物用清水冲洗干净，铺1～2cm厚的原级配水泥浆，然后再进行浇筑，使新老砼紧密配合。27 ⑤满水试验注水试验分三次进行，每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不少于24小时，严禁一次注满。每次注水量达到要求后应仔细观察贮水构筑物的渗漏情况并做出记录，如发现渗漏应及时修补处理。五、质量和安全保证措施1、质量目标和安全目标质量目标：严格按照国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准进行施工，确保全部工程确保一次验收合格率达到100%。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施。杜绝重伤（及以上）施工安全事故；杜绝道路交通和铁路行车一般责任事故；杜绝一般火灾事故。2、建立质量和安全管理制度、体系本着“追求卓越管理，铸造精品工程”的质量方针，建立以分部项目经理为首的安全、质量保证体系，在施工生产中，层层把关，精心组织施工，严格按照管理制度和体系的要求，做好各项工作。体系框图见图5-1。3、施工质量控制（1）管道铺设质量要求施工前，必须对管材和管件进行外观质量检查，要求内外壁光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹和明显的痕纹、槽沟、凹陷等，且颜色一致。严禁在未经夯实的土层中敷设管道；严格控制排水管道的坡度。热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。27 图5-1质量和安全管理体系管材的端面应垂直于管材的轴向。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，并到达所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合热熔焊机的使用说明要求。管道与阀门、消火栓连接时，应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～4扣。（2）管道回填27 管道回填要求采用均匀的原土，管顶部500mm填土不得有硬物、砖、石块等。管道回填土要分层、夯实。管道顶面以上500mm覆土采用轻型静压或人工夯填，不得采用重压以免造成管道变形、破坏。管沟回填不得有水作业，雨天停止回填。4、安全生产保证措施4．1基本要求（1）施工人员进场前，必须经过三级安全教育，合格后方可上岗。在施工过程中，要定期召开安全生产会议，进行现场安全检查。（2）机电设备必须有专人操作。操作时应严格遵守操作规程，对特殊工种（如电工等）还必须持证上岗。（3）所有进入施工现场的人员必须正确系戴安全帽。（4）在保护设施不齐全、监护人员不到位的情况下，严禁人员进入水沟基坑内作业。（5）对已经砌筑完成的排水沟、或开挖待砌筑的沟槽，要求在明显的位置粘贴警示标志，并在关键部位设置防护栏杆、防护网或警示灯，并有专人在现场巡守。4．2施工用电安全措施（1）现场电气工作人员必须做到“配电箱装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”。27 工地现场配电箱要进行编号管理，并定期检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，以及检查电气设备是否接地良好，现场线路有无乱拖、乱拉现象，对违章现象要求立即制止，并发出通知，要求整改。（2）所有电路接线工作，必须由专业电工负责进行。（3）一般规定：现场施工采用三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及“一机、一闸、一保护”的规定。照明与动力线分开。电缆线及支线应架空或埋地，当架空敷设时应采用绝缘子。严禁直接将电缆线绑扎在金属架上或用金属裸线绑扎。所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电动工具应装有二级漏电保护开关。严禁直接将手持电动工具不安装插头而直接接入到插孔中使用。开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。4．3防汛、防台风及雨季施工措施（1）成立防汛、防台风及雨季领导小组，由副经理主抓此项工作，负责汛期日常工作的调度和指挥，做到统一协调、步调一致。注意收集天气预报信息，掌握汛期汛情动态，及早安排，防患于未然。（2）汛期、台风季节时工地设专人负责值班，储备防汛物资，作好防汛准备，制定专项防洪措施，并随时待命。（3）汛期增派巡守人员，备足防汛物资（如草袋、麻袋、粘土、草绳等）和防洪机械（如抽水机、潜水泵等）。（4）在大雨或暴雨来临时，对已开挖的沟槽应采用彩条布进行遮盖，防止坍塌，并积极、认真做好引流、排水工作。27 在单条排水沟内，还应在已完工区段的端头设置挡板，防止泥浆大量涌入沟内；在雨停之后，应及时用水冲洗沉淀物，防止过多的堆积。（5）在雷雨时，人员应尽快撤离施工现场，并及时躲避，不要在室外打手机和闲逛。4．4深基坑作业安全（1）深基坑工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并做好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录。（2）深基坑开挖需布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成的塌方。（3）坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。（4）严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。（5）上下基坑要有可靠的、数量足够的安全通道。（6）对于无桩基或无锚钢筋的箱形基础、水池等，设计应提出抗浮稳定要求，施工时，切实做好降水和暴雨期的排水工作，在停止降水，或估计暴雨时坑内会出现积水时，必须采取有效措施，以满足抗浮稳定要求。（7）在距离基坑边0.6m周围用Φ48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭。（8）基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。27 (9)在坑口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。（10）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。（11）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。（12）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。六、环境保护与文明施工措施1、环境保护和文明施工目标（1）按国家及铁道部有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。（2）做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。（3）严格按照文明施工要求组织施工，成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，建立、健全组织管理机构，加强对管理人员和施工人员的教育，强化文明施工意识，提高文明施工水平。合理地布置建筑垃圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。2、环境保护和文明施工措施（1）基本要求加强职工的环保意识教育，树立全员环保意识。所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。在施工道路的交叉路口，按规定设置交通标志牌，夜间设示警灯及照明灯，便于车辆及行人通行27 落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道、道路上排放施工用水。建立相应的检查、评比、奖罚制度。组建文明施工督查小组，在施工路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。（2）施工现场材料管理堆料场要求平整，并按场地布置图分类堆放，在两侧设置分隔间距和标识牌。对多余的材料与物品要及时退场，现场不得有散乱物件。钢筋料应分规格、分层次整齐排列，挂牌标识，并上架堆放或存放在钢筋棚内；周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放；钢管扣件一律刷防锈漆后进场。（3）施工管理要求噪声不超标、施工不扰民；保证居民出入通道畅通；施工中无重大工伤事故，施工现场周围道路平整、无积水；施工现场必须设置施工铭牌；管理人员佩卡上岗，施工现场材料必须堆放整齐；工地现场开展以“创建文明工地”为主要内容的思想政治工作。27'