安哥拉油库土建施工组织设计 97页

'一、编制依据本施工组织设计依据安哥拉新罗安达国际机场供油工程设计图纸及招标文件的要求、国家现行的有关规范规程进行编制。1、招标文件、设计施工图纸及现场答疑；2、建筑、安装工程施工验收规范、安全施工技术标准；3、我公司类似工程施工经验；4、公司实际机械设备状况、劳动力情况、技术装备及实际施工能力。5、甘肃第一安装工程有限公司《质量手册》及《质量体系程序文件》6、甘肃第一安装工程有限公司HSE管理体系文件7、与本工程有关的国家、行业施工验收规范、标准二、工程概况（一）工程简述本工程为安哥拉新罗安达国际机场供油工程。（二）建设地点：安哥拉首府罗安达市东南方向40KM处。（三）工程建设范围建设安哥拉新罗安达国际机场供油站一座，包括供油站储油容器、设备及全部配套辅机、工艺管道、配电控制系统及附属设施等（四）工程内容1、土建部分包括：（1）综合用房一座，建筑面积2444㎡，建筑类型为框架结构；（2）营业室及罩棚一座，建筑面积291㎡，建筑类型为框架结构；（3）微机控制室一座，建筑面积143㎡，建筑类型为框架结构；（4）汽车发卸油棚一座，建筑面积1105㎡，建筑类型为框架结构；（5）消防水池600立方米一座，800立方米一座；（6）消防泵棚及变配电间一座，建筑面积358㎡，建筑类型为框架结构；（7）附属油品库房一座，建筑面积189㎡，建筑类型为框架结构；（8）调节隔油池一座，建筑面积50立方米；（9）含油污水处理棚27㎡； （10）油泵棚404㎡；（11）油罐基础13个（12）场地、道路、围墙、门卫等。（10）其中：1）以上建、构筑物除调节隔油池、消防水池基础采用筏板基础，其余均采用钢筋混凝土独立基础。2）混凝凝土等级：梁、板、柱、基础（除注明）均使用C30混凝土；设备基础采用C30混凝土；垫层采用C15混凝土。3）填充墙：外墙采用250厚烧结页岩砖，内墙采用250厚烧页岩砖砌筑，卫生间采用200厚粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以下采用MU10烧结普通粘土砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，其余均用加气混凝土砌块，M7.混合砂浆砌筑。4）钢筋采用HPB235级钢，HRB335级钢，HRB400级钢。5）门窗均选用铝合金低辐射中空玻璃窗。6）内外装修按图纸及相关施工规范施工。7）不上人屋面使用3厚SBS防水层二道，保温层60厚挤塑保温板；2、安装工程包括：（1）4×3000+2×500+2×100立式油罐及配套设施；（2）安装油泵及配套设施；（3）安装消防配套设施；（4）仪表及控制设施；（5）主要设备工程量表序号设备名称规格型号单位数量备注工艺设备1立式油罐4×3000+2×500+2×100台82污油罐2×10台2埋地卧罐3卧式油罐3×25台3 4储罐式泡沫比例混合装置PHPL64/70台15XBC柴油泵(泡沫液)XBC10/40台26XBC柴油泵(冷却水XBC6/40台27泡沫产生器PC16A台88泡沫产生器PC8A台43、以上建、构筑物的基础、主体及配套设施的土建、安装施工。（五）地质条件1、抗震设防：抗震烈度为6度设防。2、地质情况：（1）粉细砂层：厚2.00～6.00M，干燥、稍湿，松散、稍密颗粒成分以石英为主，含少量粉粒及粘粒等fak=180kpa。（2）粉细砂层：厚1.5～7.5米，干燥、稍湿、中密颗粒成分以石英为主，含少量粉粒及粘粒等fak=210kpa。（3）粉细砂层：以粉砂为主，2～10米，干燥、稍湿、中密～密实，颗粒成分以石英为主，含少量粉粒及粘粒等fak=260kpa。（4）粉细砂层：以粉砂为主，1.8～13.3米，干燥、稍湿、密实，颗粒成分以粉砂为主，含少量粉粒及粘粒等fak=300kpa。（5）粉细砂层：以石英为主，1.5～6.4米，干燥、密实，颗粒成分以石英为主主要填充粉细沙，级配良好，含少量粉粒及粘粒等fak=400kpa （6）粉细砂层：泥质结构，较滑腻，锤击声哑有明显凹痕，不反弹，手益掰断，fak=300kpa（六）质量要求：合格。（七）工期要求：按实际开、竣工日期为720日历天。（八）安全要求：安全无事故。三、总体施工方案及重点分析重点分析1、工程特点：（1）机场供油设备施工材料规格多，数量大，非标制作加工量较多，质量要求高。必须较好的协调预制深度和运输、吊装的矛盾，既要深度预制又要保证满足运输和现场吊装的要求。（2）专业齐全、协调工作量大。该工程涉及到非标制作、设备安装、工艺管道、通风、起重、防腐、电气、仪表等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，工序要求严格，同时具有第三方检验单位的相互协作。（3）施工结构复杂，材料种类繁多，焊接难度较大，焊接工艺要求严格。（4）吊装难度大、吊装作业时间较长。2、技术对策：（1）进行严密的施工组织，精心组织施工。加大该工程中的钢结构、管道、梯子、平台等项目的预制深度，并随工程的进展将预制成型的半成品、成品一次到位的运至安装现场。（2）各专业密切协作、配合，组织平行、交叉施工。工种之间、工序之间要科学、合理、协调安装，制定各工种、关键工序的工期目标，按目标控制关键点的工期以达到确保总工期的目的。因此在组织施工过程中，要加强各专业和第三方检验之间的相互协作，项目部要做好充分的准备工作。（3）及时与业主和锅炉厂家沟通，制定严格的材料进场计划和人力资源计划，确保每一道安装工序的顺利展开。 （4）本装置设备规格大，数量多，设备大件吊装多，难度较大，施工时，应合理编制预制、安装及吊装计划，尽量加大深度预制，集中吊装，减少吊车使用台班。（5）受压元件的焊接、水压试验、为关键工序。对其施工要编制专门的详细施工方案，施工操作人员持证上岗，严格按照质量控制程序对工程的全过程及各个环节进行控制。（6）加强过程监督和把关，确保锅炉本体安装、设备管道内部清洁、动设备安装精确、各个密封点的密封可靠，各工序要环环相扣，确保工程施工质量，受、送电和仪表联校及机组试车均一次成功，确保投料试车均一次成功。四、施工部署本工程属安哥拉新罗安达国际机场供油工程，工程施工内容主要包含图纸设计范围内的土建、安装施工。（一）、施工准备工作计划为了保证和体现本项目管理的科学性、系统性以及合理性，我公司将按照四个主要方面确定和完成本项目的施工准备工作，其内容包括：组织准备；技术准备；物资准备；施工现场准备。1、组织准备1）建立和充实施工项目的领导和管理机构根据本工程项目的特点，为保证施工组织管理措施和目标得到积极、扎实、稳妥地落实，我公司组织的施工项目部从领导到成员将选派一批业务熟练、技术过硬、身体健康、具有较强事业心和责任感并熟悉本工程特点的人员，使其具有较强的独立运作能力，确保项目施工的顺利进行。我公司对本项目高度重视，施工项目经理将选派具有专业技术职称和相应资质的同志，其技术负责人具有高级专业技术职称和丰富的施工管理经验，其专职质量监督员、安全员、施工员、机械员等管理人员均具有中级以上专业技术职称和五年以上施工管理经验。项目部组织机构图及工作分工图 2）建立和健全各项管理制度。为保证工程施工能够积极稳妥和有序地进行，项目部将在本项目开工前建立和健全各项管理制度，其中包括人事管理制度、材料管理制度、质量保证措施、施工现场安全措施、各种奖惩制度等，以确保本项目的人、财、物严格按照项目管理规定和要求予以使用，实现保质、保量、安全、按期地完成施工任务的既定目标。3）做好劳动力组织准备工作由于工程具有特殊性，为保证本项目各项管理制度和措施的落实、施工质量和按期完工，项目部组织好劳动力，进行必要的考核和培训，适时安排劳动力进场，建立起专业化的施工队组，做好施工组织设计、计划和技术交底工作。为此，按照招标文件的规定，我方派出的项目部施工技术人员具有专业技术职称及丰富的施工生产经历。项目部将安排全体人员在进场前接受思想、纪律以及安全教育，对全体施工生产人员按规定要求持证上岗或分专业进行技术培训，经考核合格后再派往工地。 在施工过程中，施工管理和生产将主要依靠专业人员，以便充分地保证施工质量，符合设计和规范要求。a、项目部将根据本项目施工进度计划提前并妥善地完成好普通工人和技术工人的聘用工作，努力通过各种渠道积极扩大高、中级技术工人的数量来确保聘用普通工人的技术素质，普通工人经过培训或实际操作考核合格后编入专业生产班组，在专业人员的组织带领以及监督下进行施工生产。b、项目部将根据各分部分项工程的施工难易程度，对专业人员和普通工人进行合理的配置和使用。挑选符合技术条件的普通工人参与施工，适度地增加参与管理和施工的专业人员数量，以更充分地保证施工质量符合设计和规范要求，避免施工中出现疏漏、返工，造成工期的拖延。c、在劳动力储备方面，项目部将会同公司提前确定好增派预备工程技术人员以及生产工人的数量，以保证项目部可以随时根据本项目工程进度以及施工技术要求、质量情况等对施工人员的计划做出及时的调整，以最大程度地降低各种意外情况对施工可能造成的负面影响。项目部将对所有的生产劳动人员严格按照项目部组织机构进行管理，并要求他们严格遵循施工组织设计、计划和技术交底的要求进行生产，以确保本项目施工的专业化、质量标准以及各项工作的有序进行。4）保障后勤供应根据项目施工的要求，本项目不仅需要一定数量的管理人员、工程技术人员、工人，而且还需要采购、办理数量较多的材料物资。为此，项目部将专门成立一个“行之有效”的后勤组来完成上述人员派遣和物资采购工作，为施工的顺利进行提供一个可靠的组织和后勤保障。后勤组组织机构图项目部人员管理部物资供应部财务部人员组织培训施工机械检查维修材料采购储备后勤组 后勤组成立后，其主要任务是根据项目施工进度计划制订的物资采购供应计划和人员配备计划，保质保量地进行物资采购、验收，对人员进行选拔、培训、考核和派出，保证供应的材料、设备、施工机械、人员等能及时地抵达施工现场，满足现场施工的需要。此外，后勤组在项目实施过程中还将协助项目部及时地解决需由公司内部处理的其它相关事宜。（二）技术准备根据本工程的特点，为保质保量、安全、提前完成各项施工任务，避免因人身安全和质量事故给生命、财产、经济以及公司声誉造成巨大损失，项目部必须充分做好项目施工的各项技术准备。为此，我公司将分两个阶段，即投标阶段和中标后实施阶段，逐步完成以下主要技术准备工作：1、投标阶段a、组织公司本部的有关管理人员、技术人员以及相关人员分专业认真仔细地阅读和熟悉项目招标文件的全部内容，在基本熟悉和掌握招标文件内容的基础上，组织全体成员搜集相应的设计、施工验收规范和有关技术规定进行进一步的学习，争取做到能准确领会和理解招标文件的内容和要求以及施工范围、技术和质量标准，了解和掌握各专业、各工种之间的各种关系，对文件中尚不明确之处提出答疑问题，请求建设单位及设计单位在投标截止日期前予以解答。b、在可能和可行的情况下，派遣人员对施工场地的自然条件再进行有针对性、有重点的调查，为合理编制施工组织设计提供进一步的信息和资料。c、组织管理人员、技术人员编制各种施工计划。我公司将按照招标文件规定采用的取费标准、工程量、价格资料、施工组织设计中所拟定的施工方法确定取费类别。d、组织项目部和后勤组的管理人员、技术人员以及生产人员编制施工组织设计，其内容将包括以下几个主要方面：按照合同规定的竣工期限对施工程序与顺序进行合理的安排，并根据气候特点采取积极的施工措施恰当地安排冬、雨季期间施工项目，以增加施工日数和提高施工的连续性和均衡性；采用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，做到人力、物力和财力的合理使用和综合平衡，好、快、省、安全地项目完成建设任务； 根据进度计划相应地编制劳动力、材料、设备、施工机械及工机具、检验试验设备和用具、生活和劳保用品等物资需用计划；对施工技术复杂并对全局影响较大的分部、分项工程作为关键性工程来编制施工方案，并针对施工方案中确定的关键工序和特殊工序详细编写能指导班组具体生产操作的作业指导书；对施工场地进行科学和精心的规划布置，以体现我公司的技术进步和文明施工。e、编制本项目的质量保证计划和质量保证措施。f、组织管理人员、技术人员以及预算人员在投标后继续研究学习招标文件、设计、施工验收规范和有关技术规定以及自行编制的施工组织设计和施工图预算的全部内容，及时、准确地答复评标小组所提出的各种问题，保证评标工作的顺利进行和圆满完成。2）中标后实施阶段如有幸中标，我公司将积极配合建设单位、设计单位、监理单位以及其它有关部门或单位严格按照招标书的规定和要求开展和落实以下工作：a、在中标后7个工作日内，安排项目部主要技术和管理人员参加学习、培训。b、收到中标通知书后与建设单位签订本项目施工承包合同。c、组织项目部的专业人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，对更深层次的设计和施工问题请求设计人员给予解答。d、根据设计交底会议的成果，项目部将进一步调整、完善和深化施工组织设计和施工计划的有关内容。e、组织预算人员编制施工预算，作为项目部内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料和进行经济核算的依据。f、对从事项目施工管理、技术和生产人员进行业务技术培训和考核，提高各工种施工人员的业务素质，强化质量和安全意识，根据工程内容分专业进行技术交底。 g、按工程内容和设计要求，收集备齐工程施工所需的有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等；准备好度量衡器具、各种测量仪器和实验检测设备，完成必要的校核、检验工作。（三）物资准备根据施工技术的要求以及施工物资供应来源的情况，本项目的物资准备将以自行采购的方式来完成。为确保材料供应符合质量、数量以及期限等方面的要求，后勤组将同项目部一起采取以下措施：1、随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求，合理地制订出物资分批进场计划，并根据进场计划以及设计人员、施工监理确认的样品或样本适当提前安排材料设备的采购、订货和加工生产。2、在半成品生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况确定对有关物资是否需要进行进一步的检验试验。3、对材料、机械设备要充分考虑温度、日晒、雨淋、潮湿、等自然条件以及人为因素对产品质量和性能可能造成的影响。4、根据设计人员以及施工监理确认的样品或样本按时进行物资提货和检验；（四）施工现场准备为了给本项目施工的顺利进行创造积极和有利的施工条件和材料保证，项目部拟进行的施工现场准备工作将包括：1）积极与业主沟通，按规定安排供水、供电到施工现场范围内的指定地点，解决好施工期间的施工及生活污水排放问题。2）按照场地平整设计图纸，搞好施工现场的“三通一平”。3）搭建临设及施工现场，设立项目标志牌，做好对外宣传工作。4）根据本工程特点及要求，搭建临时设施，为施工准备好生产、检测试验、办公、生活、居住和储存等临时用房。施工现场设安全值班、临时材料、设备、工具存放点。5）按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场；根据施工总平面布置将施工机具安置在规定的地点；对固定的机具将进行就位、搭棚、接电源、维修保养和调试等工作；对所有施工机具都将在正式使用之前进行检查和试运转。6）按照建筑材料的需要量计划组织进场，根据施工总平面布置及业主规定的地点和指定的方式进行储存。 7）按照建筑材料的需要量计划提前安排和落实建筑材料的试验计划。8）按照施工组织设计的要求，做好冬、雨季期间施工安排，落实冬、雨季期间施工的临时设施和技术措施。9）按照施工组织设计的要求并根据施工总平面的布置，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（五）总体施工方案1、总体要求根据本工程的规模、特点，现场布置及工期安排要求，制定总体施工方案。项目部必须坚持“确保安全，质量第一”的思想，加强管理，全面贯彻ISO9000族标准，选择先进合理的施工方法，积极利用新材料、新工艺、新技术，采取一切科学的管理手段和施工方法来保证本项目施工安全和工期，并在施工过程中努力做到文明施工、安全生产、不发生人身伤亡事故，质量确保合格的目标。在本项目实施过程中，我公司将保证实现以下为本项目所确立的三个目标：安全生产：人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零。工期：总工期720日历天。工程质量：工程合格品率100%，不发生工程质量事故，项目工程质量最终达到合格。2、施工原则项目部确定的本项目施工原则如下：以总工期为依据，施工遵循施工组织设计编制的施工顺序以及施工段划分组织流水施工作业。以土建、安装施工为核心，安装与土建施工积极配合，合理组织劳动力，进行平行流水交叉施工作业，以保证总工期。3、施工部署根据本工程的建设特点，为确保工程的顺利进行，拟将本工程划分为以下几个施工段，科学合理组织，全面展开施工。即：油罐基础、油泵棚、含油处理棚、附属油品库房、调节隔油池一个施工分段；综合用房、微机控制室、消防泵棚及配电间为一个施工分段；消防水池一个施工分段；油罐及配套设施安装为一施工段；室外地坪、车位、围墙 为一个施工段。4、总体施工顺序：施工准备→测量定位放线→土方开挖→基础施工→钢筋混凝土人工挖孔灌注拉结梁施工→回填→脚手架搭设→塔吊安装施工→主体柱、梁、剪力墙、板钢筋、模板、砼施工→油罐及其它设备安装→电气仪表安装调试→屋面工程→主体填充墙砌筑→其它设备安装→水、暖、电安装→网架屋面施工→门窗安装→室内装饰工程→外墙→室外装饰→室外散水施工→其他设备安装工程→检查井、管道→道路、地坪施工→附属设施、零星工程施工→总体工程测试检验→清理验收。五、分部分项工程的施工方法第一部分土建部分（一）测量定位放线1、人员的组织根据工程特点配备测量负责人，负责测量工作组织安排、设备管理、工作进度管理；测量放线工程师若干名，负责测量放线操作。2、测量内容包括平面轴线控制网测设、高程控制网测设、建筑物的变形观测、平面轴线投测、标高控制、沉降观测、变形观测等。3、测量方法根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用经纬仪，轴线投测经纬仪，高程测量采用水准仪，竖向控制采用垂准仪。4、平面轴线控制网测设1）平面控制网布设原则a平面控制网坐标系的选用：本工程根据设计要求采用图纸提供及现场交底的坐标系统。b平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。c平面控制网的布设根据设计总平面图，现场施工平面布置图进行测设。d控制应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。e桩位用混凝土保护，工程施工中用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2)建筑物定位桩的测设 接收建筑物定位桩后，对其进行相对角度、距离复测，精度符合《工程测量规范》GB50026-93要求后方可使用。3)轴线控制网的测设建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。5、高程控制网测设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。2）高程控制网的精度采用国家三等水准精度。3）高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。6、平面轴线投测本工程建筑物平面轴线传递采用垂准仪竖向投测法进行。1）基础平面轴线投测a根据井桩及基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过±3mm。b在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工时，在墙、柱拆模后，应在墙、柱体立面抄测出水平标高线。(标高线相对于每层设计标高而定)，以供下道工序的使用。c当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后向监理报验。d自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角,保证几何关系正确。e验线时，允许偏差见表。项目允许偏差（mm） 建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.02）±0.00以上部分轴线投测为了保证轴线投测的精度，满足结构、安装的精度要求，平面轴线投测采用内控法进行测设。内控点布设平面内控点的布设，由测量负责人根据地上部分施工流水段的划分确定，每一流水段至少布设3个点。埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f150mm孔洞，以便轴线向上投测。控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点竖向投测首先将经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00"，轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。7、±0.00以上部分标高传递1)水准点的检测及要求a对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。b检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用准确。2)结构施工中楼层标高传递方法a在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的基准点，用DS3水准仪进行往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准。b±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺外加三项改正向上传递，并用红“▽” 作好标记，校检合格后，方可在该层引测。c施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置；当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；8、工程重点部位的测量控制方法1)建筑物大角垂直度的控制首层墙柱施工完成后，分别在距大角两侧50cm处外墙或楼板边，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙、柱支模板的控制线。上层墙柱支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2)墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足后期吊装、装饰施工测量的需要。3)门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4)钢柱基础的定位测量与高程控制钢柱基础定位施测方法与步骤如下：a垫层中线投点和抄平垫层混凝土凝固后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出基础预埋件控制线的位置，以便下一步安置预埋件并根据中线支立模板。 预埋件控制线位置在垫层上绘出后，即在预埋件四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，便于预埋件的安装。如基础过深，从地面上引测基础底面标高，标尺不够长时，可用塔吊传递。b基础预埋件中线投点与抄平(1)基础预埋件的安置。根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点进行地脚找平，使其符合设计标高。(2)基础预埋件。基础预埋件安置好后，用水准仪测出四角的标高，以检查预埋件标高是否符合设计要求，允许偏差为－2mm，但不应高于设计标高。基础预埋件标高满足要求后，将预埋件与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。若使其稳固。(3)中线投点。在投点前，应对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。其中线投点偏差(相对于中线端点)为±1mm～±2mm。6)作业层轴线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。10、±0.00以下部分标高控制1）高程控制点的联测在向井桩及基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向井桩及基坑内引测所需的标高。2）±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据井桩及基坑情况，在井桩及基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。3）标高校测与精度要求 每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，精度要求符合规范要求。4)控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。5)作业层轴线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m钢尺校测相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。（二）土方开挖基坑、沟槽开挖采用机械开挖，人工配合施工的方法进行施工。主要施工机械有：挖掘机、装载机、振动压路机、自卸汽车、洒扫水车等。（1）作业条件：方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。（2）熟悉图纸，做好技术交底。（3）工艺流程： 开挖施工工艺流程图技术交底施工测量定位放线开挖沟槽质量检验垫层施工回填前验收回填在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）2.5m坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。边坡坡度（高∶宽） 序号土壤类型坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按下表确定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度(高∶宽)1 砂土(不包括细砂、粉砂)1∶1.25～1∶1.152坚 硬1∶0.75～1∶1.003硬 塑1∶1.0～1∶1.254充填坚硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.005充填砂土1∶1.00～1∶1.50挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。部分挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用推土机进行开挖时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。采用铲运机开挖大型基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。本工程采用挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种；本工程采用边沿挖土法：挖土机从挖方边沿以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。用3台挖掘机平行分段施工，分3个施工面平行流水作业，采用两班12小时工作制，逐层向下开挖，边挖边装边运。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑 深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距坑底设计标高50cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖的土方，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（4）人工配合施工在无法进行机械开挖的地段和按设计需要留土层部分，采用人工开挖配合施工。人工配合施工主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。作业条件：土方开挖前，应摸清地下障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。熟悉图纸，做好技术交底。工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整坑边→清底坡度的确定：（同机械开挖）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合规定。根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。（做法同机械开挖）修理边坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。仅坑帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出坑底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的坑底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查坑底标高，最后修整坑底。开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深基坑挖土时，应在坑帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖基坑，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm平线；自每条坑端部20cm处每隔2～3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。本工程土方开挖在冬、雨季进行。工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。为确保工期，雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。因本工程土方开挖在冬期施工。必须在冬期施工时，按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑时，必须防止基坑下的基土遭受冻结。如开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。保证项目：基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表基坑外形尺寸允许偏差值项次项目 允许偏差(mm)检验方法标高长度、宽度边坡偏陡+0-50-0用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查，观察或用坡度尺检查基底超挖：开挖均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑 底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（5）基坑边坡安全支护对基坑开挖无法放坡进行边坡安全支护。支护方法采用单板撑双面支护。支护密度根据现场土质情况决定，具体作法按市政工程施工技术规程操作。具体要求：撑板的厚度一般为5cm；企口板桩的厚度一般为6.5～7.5cm；方木截面一般为15cm×15cm，如因下管需要，横方木的支撑点间距大于2.5时cm，其方木截面应加大或换用钢梁；圆撑木的小头直径，一般采用10～15cm，可根据坑深、坑宽、土质等情况合理选用，长度应与所撑基坑适应，不得长材短用；劈裂、糟朽的木料不得做为支撑材料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8～10号铁丝缠固后使用；易于劈裂的木料，不得用作托木。应支撑的基坑，应随时开槽及时支撑。雨季施工不得空槽过夜。沟槽支撑徉经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或倒换撑木。每次雨后及春季化冻时期应加强检查。支护拆除：拆撑前应仔细检查基坑周边的建筑物、电杆、树木及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；采用排水井排水的基坑，应从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除；多层撑的基坑，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层拆撑还土完成后，再拆除其上层支撑；立板密撑或板桩，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后还土至半槽，再拆除上撑，拔出木板或板桩；横板密撑或稀撑，一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑。（6）基坑排水基坑抽水量的确定原则本基坑的出水量主要考虑雨季 降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较强的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、只考虑地降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。基坑内轻型井点的布置　　基坑内轻型井点为辅助降水，主要是为了对基坑上部杂填土及围护上部基坑外进入基坑内的水进行疏干。降水井结构井口：井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管的直径为φ250mm（内径）。过滤器（滤水管）：滤水管外包二层60目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。填砾料（砾砂）：地面以下2.00m以下部位围填粗砂做为过滤层，填入部位详见。填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。各井结构及过滤器的安装部位应依实际情况确定。安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试排水。排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。（7）基坑土方开挖工程安全专项方案编制依据：《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)；　　《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)。　　土方开挖工程危险源识别与监控 土方开挖工程事故的类型影响边坡附近建筑物的安全和稳定；引起机械事故；边坡土堆放材料倾落；土方塌落直接伤人。引发事故的主要原因开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别确定不同的放坡坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。在有地表水、地下水作用的土层开挖时，未采取有效的降、排水措施，土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方和滑坡。边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。　　土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。危险源的监控　　根据土的种类、力学性质确定适当的边坡坡度。当基坑深度较大时，放坡开挖不经济，或环境不允许放坡时，应采用直立放坡，并进行可靠的支护。3)做好地面排水和降低地下水位的工作。4)在基坑(槽)边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距边坡边缘0．8m以外，高度不超过1．5m。土方开挖工程安全技术设计：一般规定土方开挖施工中的质量控制要点　　(A)对定位放线的控制　　控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。　　 根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建的沉降已稳定的建筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥善保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。(B)对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压密实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与堪察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土边坡值应按规范确定。截面尺寸应按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪和挂线吊线锤进行。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。（三）、垫层施工1、3：7灰土垫层施工材料要点1）土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。活性氧化钙含量81.7474.5969.49相对强度1007460灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。土种类粘土粉质粘土粉土 龄期7d0.5200.5370.16328d0.8400.6460.44990d1.1910.8330.816施工要点1）对沟槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2）灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考下表。夯实机具种类重量（KN）虚铺厚度（mm）备注木夯0.4~0.8200~250人力送夯，落距400~500mm，一夯压半夯，夯实后约80~100mm厚轻型夯实机械1.2~1.4200~250蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100~150mm厚压路机60~100200~300双轮4）灰土分段施工时，上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 5）灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。6）冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。质量要点1）检查内容验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。2）质量控制铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。灰土的配料（体积比）应正确。灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。2、砼垫层施工材料要求水泥：宜用325、425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。作业条件1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。2）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。3）大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。4）埋在垫层中的构件安装完毕，并经有关部门验收。5）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。6）混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.操作工艺工艺流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。2)拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。3)浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。4)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 5)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。7)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。8)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。质量标准保证项目：1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。成品保护1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。2)在施工中，应做好预埋件、支架的保护措施。3)垫层内应根据设计要求预留安置固定件连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。应注意的质量问题1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。 2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。3)不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。（四）油罐基础工程施工1、施工程序1.1各油灌基础同时开工，并行施工；1.2模板按各油罐型号配1/3；1.3砼浇捣后养护3天，支撑拆除；养护7天，模板拆除，砼强度>75%开始分层分批灌砂。1.4基础挖除2.1米的原土后，做100mm的C20素混凝土垫层，然后采用C30混凝土浇筑2000mm*350mm环梁。环墙内用天然级配砂卵石填充，上面做300厚中粗砂垫层并分层压实，上面再做100厚沥青砂绝缘层。坡度1.5%。2、施工方法2.1施工准备工作熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。了解邻适建(构)筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。现场清理工作，挖排水沟，搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。做好砼级配试验，制作好垫块保护层。制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。做好夜间照明措施。搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准2.2测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差<±20mm，标高偏差<±20mm” ，罐区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。仪器校验均在有效期内。经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。2.3土方开挖及倒土的安排挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m中间部分挖通，>2m按放坡0.5考虑。施工操作面予留宽度按定额。挖土的深度：自然地坪高度为0.00m，挖土方深度约为2.0-3.1m（注：挖土深度以现场为准）。挖土机构：W-100履带式挖土机和两辆土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域，堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200米以内），从而保证施工现场的整洁。基坑的排水采用排水沟+集水井，集水井1000*1000*1000（深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100mm，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。挖土时，随时用水准仪控制标高，严禁超深挖土。挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。2.4垫层在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。基础垫层采用C20素砼混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于2米，以控制垫层标高。在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。2.5基础模板工程模板采用定型钢模组装。根据承台直径分别采用宽b=300模板，竖向立模。模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为φ12，纵模间距600×900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、下二道φ14-φ16钢筋抱箍。砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。基础模板采用定型钢模(八字角采用木模)。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。2.6基础钢筋工程钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量1只/m2，墙板筋和底板筋要求满扎。钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替变形钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。Ⅱ级钢筋末端须作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式符合设计要求。弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。钢筋加工的允许偏差（mm）。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20基础钢筋焊接采用碰焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。钢筋绑扎与安装。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋搭接长度应按照设计规定。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。2.7混凝土工程本工程垫层为C20，其他结构砼根据设计要求。商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。 砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。严禁砼出现离析现象。每次浇砼或每100m3砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每100M3一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于30厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于10厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。2.8回砂工程根据设计要求：密实砂垫层，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于2%，最大粒径不超过20mm。在油罐中部钢制罐体支座处，做100厚碎石混砂和绝缘层部分，为了保证砂垫层施工质量和压实系数标准，一圈采取60°放坡。①控制原材料，砼垫层采用中粗砂，提供材料质保单、交易证和复试数据，进行批量进货。②按施工规范执行，采用手板震动机分层分批夯实；环力测试为准，现场取样。③考虑到砂垫层工作量大，施工难于分层分批夯实（一部分自卸车直接往里倒）可考虑在承台墙板底部予留一些孔Φ50＠10-15m作排水孔，砂用水冲法达到密实。砂垫层结束，排水孔进行封阻。2.9沉降观测沉降点设置：每个油罐承台设3-4点。埋设高度为5.15m（绝对标高）。沉降点观察：承台基础完成后，应马上设置，并进行初始点观测。第一次：桶体安装完观察。 第二次：桶体灌料，试压观察。第三次：交工之前观察。要求观察后，做好记录、报监理。沉降观测点用20mm圆钢制作，弯成直角钩型，制模时在相应部位留设80*80*8mm预埋件，拆模后将沉降观测点焊接在预埋件上。沉降观测中发现不均匀沉降或其它沉降异常现象，需及时通知设计和监理分析原因，采取措施。3、油罐基础沥青砂垫层施工油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。3.1沥青砂垫层的定义和构造原理沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：1）沥青和砂子的配合比是否适当。（取决于配合比设计、试验、选用）2）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。3）沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。因此，细砂和特细砂总表面积大，需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。3.2沥青砂垫层的技术性能要求1）不发生火花不导电在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。并具有一定的绝缘性能。这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。 2）有足够的力学强度在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。3）有良好的温度稳定性由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度，在当地最低温度时以保持一定的塑性，不致破裂。在没有极端气候的地区，有时在设计中没有具体规定，下面提出一种施工选用材料参考。a）当地绝对最高气温在此35°C以上时，沥青选取10#石油沥青，调配一些高标号石油沥青。b）当地绝对最高气温在此35°C以下时，选派30甲石油沥青。4）密实性沥青砂浆的容重为2200~2340kg/m3。如果容重低于这个数值区间，则可判定沥青砂浆的密实性不好。如果施工时没压实或砂粒中掺杂有大量有机物（草根、树叶等）就会出现这种现象。5）不透水性质量良好，压实率符合要求的沥青砂垫层有一定的耐水性和不透水性。施工时若配合比不当（沥青胶结料太少），密实度不好，沥青炒焦都会造成沥沥青砂垫层透水。一般现场作试验确定不透水性能的好坏。有些表层发生剥蚀现象的沥青砂垫层，耐水性一定不合格。6）有一定的耐久年限一般沥青砂浆的寿命和耐久年限大于油罐使用寿命。但由于施工中的上述质量原因使沥青砂垫层的功能早期失效的情况时有发生，造成油罐底板腐蚀穿孔漏油，浸溶沥青砂垫层，更加快了沥青砂垫层的破坏。造成恶性循环。（当然也有油罐底板焊接质量问题，穿孔造沥青砂垫层破坏的情况）7）石油沥青砂浆固化后的物理学性能指标a）20℃时抗压强度＞300kpab）50℃时抗压强度＞10kpac）温度稳定系数（KT×R20℃/R50℃）不大于3.5 d）吸水率(体积)不大于3%.e）膨胀率不大于1%.3.3材料选择1）沥青：油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，推荐原则系数第二（3条）方法，若地面受热温度达到50°C时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制，较软沥青掺量度按下式计算。较软沥青参量（%）=软硬沥青软化点—要求软化点软硬沥青软化点—较软沥青软化点沥青质量应符合《GB50494》标准2）砂子：砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于5%。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。3）焦油沥青不甘落后能作为沥青砂垫层材料的原因：由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。a）由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。b）含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。c）塑性较差，容易变形而开裂。d）含有葸、苯、萘等有害物质。3.4配合比设计配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数，当地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后，确定一个最佳的配全比。规范推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8-12%，根据长期实践经验，推荐250kg沥青配1立方米干砂。（约为12%）对于粗砂、推荐165kg沥青配1立方米干砂。（约7%） 对石屑粉、中粗砂推荐150~180kg沥青配一立方米干砂或石屑粉。（约6.5%~8%）石屑粉的质量要求:a）硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。b）石屑粉的筛余量石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%）52.51.20.60.150.074沥青用量(%)95-10065-8530-5217-3711-288-127.0-9.0实际有中能会超过这一数字，因为沥青除去渣和包装纸等杂物后实际的沥青重量会降低。3.5沥青砂浆垫层的操作程序3.5.1底层砂垫层处理：油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一屋50-200厚的砂垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地基受压均匀并调整荷载，砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后，砂垫层的变形已趋于稳定，施工中应注意以下几点：A）砂垫层必须分层夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。B）砂的含泥量不超过5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。C）砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。D）砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。E）底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用煤灰砂浆处理地基加固，或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。3.5.2冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷：沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160-200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3-5公斤 ，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-70%的有机溶剂（多用汽油）。配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。工地上使用有时需随拌阻随用，其经验是：沥青加热130-200℃熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150-270℃，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。3.5.3沥青的熬制先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2-3口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170-190℃                   冬季180-200℃拌合沥青砂浆时不低于160℃。3.5.4沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120-140℃，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。沥青砂浆拌合与压实的温度：气温在5℃以上时：拌制压实压实完毕不低于 140-170℃90-100℃60℃气温在5℃～-10℃时拌制压实压实完毕不低于160-180℃110-130℃40℃3.5.5沥青砂浆的摊铺与初压与烫平油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：A）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。C）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30-1.60倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。E）火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。F）施工时应注意的地方火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100℃之间。在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。6、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。处理如下：A）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。B）冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。C）沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。3.6保证质量的几项措施油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定，因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。 沥青熬制时，每熬制6-7锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。 3.7劳动安全和劳动保护对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。如遇刮风天，不得在下风方向作业。熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生火灾。沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。当天用不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。调制冷底子油时，严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。现场准备必要的药品。（五）独立基础施工独立基础施工之前先用墨线在砼层上放出边界线然后进行各道工序的施工（1）钢筋工程钢筋的品种和质量应符合设计要求，钢筋应平直，表面洁净，不应有损伤、污渍和片状老锈等。1.2、技术员根据图纸进行翻样，钢筋下料前要仔细核对配料单和图纸钢筋的品种、规格、尺寸、数量都无误后，方可下料制作。1.3、钢筋在制作场下料制作，制作好的钢筋要分类堆放整齐，并挂好标识牌，施工时用拖拉机运至现场就位绑扎，在运输过程中要小心，不得出现弯折、污染等现象。1.4、接长采用闪光对焊，对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈，污染物等，以免在夹具和钢筋间因接融不良引起“打火”，对钢筋弯曲变形的端头要修整平直，以免对焊出的钢筋弯折或轴线偏移，焊接完毕后，应待接头处由红白色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋焊接应按规定进行取样，做拉力试验，试验合格后该批钢筋方可用到工程中去。1.5、钢筋绑扎前核对图纸、钢筋配料单和料牌，核对钢筋及半成品的钢号、尺寸、形状、数量等是否正确，核查材质单，复试报告和焊接试验报告。1.6、基础钢筋网绑扎时，底板短边的钢筋应放在长边钢筋上边，将全部钢筋交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎采用20#绑丝绑制。基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。双层网片基础用Φ20钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设预制混凝土垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用Φ48×3.5钢架管连结牢固，横纵方向形成整体，并用卡扣卡死，与满堂脚手架连接固定。（2）模板工程零米以下结构模板采用组合钢模，不足模数时加刨光刷油漆的木模，模板缝均夹海绵条，以防止砼浇灌时漏浆。基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下部分独立基础的各台阶之间用［10槽钢或10×10cm方木架起，钢模板侧面用φ48×3.5钢管围檩，φ12对拉螺栓加固。斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。条形基础底板侧模内侧用φ12单头螺杆和底板钢筋搭接焊，外侧用围檩和斜撑加固。 说明：——基础支模采用方木、脚手管、扣件和对拉螺栓。——短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0.15米。——脚手管斜支撑间距0.5米。（3）混凝土工程混凝土为现场搅拌混凝土。混凝土浇筑采用人工入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，浇筑混凝土先由边角入模，插入式振捣器振捣不超过30秒，并且插入点均匀到位，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。混凝土入模高度如超过2m，设置串筒溜槽配合布料。浇注台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： ——捣完第一阶后拍平混凝土表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，在继续浇注第二阶。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。——在条件允许的情况下，采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一阶混凝土，再回转依次浇第二级。这样保证已浇好的第一阶混凝土将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续浇注。混凝土养护按常规养护方法。基础回填过程中，对处于车辆通道处的混凝土构件边角用外包角钢和木板进行保护。（4）地梁施工模板施工采用普通钢模板，木模补缺，加固采用φ48×3.5钢管加固。钢筋制作在制作场进行，现场绑扎。钢筋绑扎应横平竖直，接头采用搭接。圈梁钢筋现场绑扎，钢筋搭设长度按40d搭设，模板支设钢模板，φ48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。砼施工采用人工布料，砼施工应振捣密实，不得漏振或过振。砼施工完24小时侯，需进行养护，养护时间不少于七天。（5）、施工缝的留置与处理施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等资质应物理应清除。（6）、模板施工1）、模板施工前，首先进行放线验收。2）、模板施工首先进行配板放样并经本项技术负责人审批确认后施。3）、变形、锈蚀模板及新模板未经脱漆处理的严禁使用。4）、模板加固采用Φ48×3.5mm钢管。支模时，每个柱子的四个边必须用2Φ48钢管连接起来，钢管卡子必须上紧，柱头穿φ12对拉螺栓加固。5）、模支设完，加固时应用经纬仪垂直找正。6）、预埋件必须确认标高无误后方可进行安装，未固定前再复核一次标高；预埋件安装完毕，须进行标高校正及中心线验收，预埋件安装完毕后均需除锈，刷防锈漆，然后刷银灰色油漆二度。（7）、钢筋施工:1）钢筋要有出厂合格证、复试报告，合格后方可进行制作；钢筋制作要严格按照规范与图纸进行，弯钩为135º，平直长度不小于10d。2）结构配筋中Ⅰ级钢筋锚固长度为25d，Ⅱ级钢筋锚固长度为35d。待铺完梁板底模后开始绑扎梁板钢筋，注意钢筋保护层的厚度（8）、砼施工：1）、本工程砼强度等级有C35、C30、C15三种2）、砼浇灌中严禁出现施工缝，承台顶面随打随压光。（9）模板拆除:1）、拆除时要防止砼棱角碰坏。2）、模板拆除后，及时放线并进行混凝土的外观验收。（10）、质量控制措施：1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。允许偏差项目序项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高±10±30用水准仪检查3截面尺寸±5-2尺量检查4墙面每层5用经纬仪或 垂直全高吊线和尺量0.1%且≤305表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查（12）应注意的质量问题梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。成品保护为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。冬季施工的安全和防火　　冬季施工时,要采取防滑措施。施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。高处作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。施工防雨重点在于砼露天浇筑 雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在楼面浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。（七）回填土施工施工顺序施工准备→机械、人员进场→技术交底→土方运输→回填碾压→土方夯填→现场清理→竣工验收。施工安排根据该工程的施工任务及特点，计划安排以下专业施工作业组：土方运输作业组，人工边坡修理、支护作业组。土方回填夯实1、材料及主要机具：（1）土：宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）主要机具有：振动式压路机、平地机、洒水车、立式打夯机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）回填前应对基坑进行检查验收，并且要办好隐检手续。对灰土干容重应达到规定的要求，方可进行回填土。（3）基坑的回填，应在完成管道安装和基坑墙间加固后，再进行。并将基坑、地坪上的积水和有机物等清理干净。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在边坡上，每隔3m钉上水平板；在沟边弹上水平线或钉上标高控制木桩。3、工艺流程：基底清理→检验土质 →分层铺土、耙平 →夯打密实→检验密实度→ 修整找平验收（1）填土前应将沟底的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压回填铺土厚度为500mm。（4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）深浅相连时，应先填夯深基，填至浅基相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。（6）回填应在相对两侧同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4、雨期施工：（1）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（2）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入沟（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5、保证项目：（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3） 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（4）允许偏差项目，见下表 回填土工程允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0-50用水准或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形尺量检查2表面平整度-20施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或基坑的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，沟底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、控制要点（1）预控要点及方法：1）土料要求与含水量控制：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2／3），可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部为。 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则宜成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见前表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4％-+2％范围内（使用振动碾时，可控制在-6％-+2％范围内）。含水量的大小数值参下表。最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80土含水量一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；当含水量过小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。2）基底处理：场地回填应先清理基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实；当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填沙砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；当填土场地地面陡于1／5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动；（2）过程控制要点及方法：1）土方回填的质量控制：填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实。如采取分段填筑，交界处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移，夯实时应一夯压半夯，按次序进行。 回填土的质量控制结构类型填土部位压实系数控制含水量砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内≥0.97Wop±2在地基主要受力层范围以下≥0.95排架结构在地基主要受力层范围内≥0.96Wop±2在地基主要受力层范围以下≥0.94填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯250~300250~350200~250不大于2006~83~43~43~4（3）结果检查要点及方法：1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序；2）对有密实度要求的填方，在行实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检测干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层；3）基坑和室内填土，每层按100～500m。取样一组；场地平整填方，每层按400～900m。取样一组；基坑和管沟回填每20～50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度；4）填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t／m3，且不应集中；5）填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面层基础人工机械1标高-50±30±50-50-50水准仪 主控项目2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（4）土方回填资料整理：1）土壤击实试验报告2）土壤压实度检测表。（八）脚手架施工（1）脚手架设计构配件钢管：脚手架钢管采用3号普通钢管φ48×3.5，立杆最大长度6m，横向水平杆最大长度2.2m，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径48mm，壁厚3.5mm，端面切斜偏差不大于1.7mm。旧钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，锈蚀检查应每年一次，钢管的弯曲变形应符合规范要求，钢管上严禁打孔。扣件：脚手架采用锻铸铁制作的扣件，扣件在螺拴拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件的质量应符合下列规定：新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。脚手架板：脚手板采用木制，每块质量不宜大于30kg，厚度为50mm，两端各设两道直径为4mm的镀锌钢丝箍。连墙件：连墙件同样采用脚手架管。（2）荷载 荷载的分类：作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。永久荷载分为：脚手架结构自重，包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪力撑、横向斜撑和扣件等的自重。构配件自重，包括脚手板、拦脚板、安全网等防护设施的自重。可变荷载分为：施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重，风荷载。荷载标准值：每米立杆承受的结构自重标准值，脚手架步距，纵距均为1.5m，φ48×3.5钢管脚手架每米立杆承受的结构自重为0.1505kg，木脚手板自重标准值0.35KN/m2，栏杆与挡脚板自重标准值0.14KN/m，脚手架安全网自重结构施工时，作用于脚手架上施工均布活荷载标准值为3KN/m2。作用于脚手架上的水平风荷载标准值为ωK=0.75KN/m2÷10＝0.075KN/m2.荷载效应组合：设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算。荷载效应组合（3）设计计算纵向水平杆、横向水平杆计算。纵向、横向水平杆的抗弯强度计算δ＝M/W≤f。式中M—弯曲设计值，M＝1.2MGK+1.4ΣMQK。MGK—脚手板自重标准值产生的弯矩ΣMQK—施工荷载标准值产生的弯矩W—载面模量W=5.08cm3f—钢材的抗弯强度设计值f=205N/mm2=2050KN/mm2纵向、横向水平杆的挠度应小于l/10mm，悬挑受弯杆件l/400。纵向、横向水平杆与立杆相连接时，其扣件的抗滑承载力R≤Rc。R—纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。Rc—扣件抗滑承载力设计值（8.0KN）立杆计算立杆的稳定性计算,N/A+Mw/W≤f式中N—计算立杆段的轴向为设计值N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQK—轴心受压构件的稳定系数λ=/0=Kuh=1.155×1.8×1.5=3.119m=1.58cmλ=3.119×10/1.58≈20查表得=0.947立杆的截面积A=4.89cm2Mw—计算杆段曲风荷载设计值产生的弯矩. Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4ωklah2h—步矩1.5mla—立杆纵矩1.5m.f—钢材的抗压强度设计值.f=205N/mm2计算立杆段的轴向力设计值N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQKNG1K—脚手架结构自重标准值产生的轴向力.NG2K—构配件自重标准值产生的轴向力.∑NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和.∑NQK=3KN/m2×1.5m2×12=54KN立杆稳定性计算Ha=[Af-(1.2NG2K+1.4∑NQK)]/1.2gkHa—按稳定计算的搭设高度.gk—每米立杆承受的结构自重标准值0.1505KN/m=0.947A=4.89cm2=0.0489mf=205N/mm2=2050KN/m2NG2K=3.84KN/m×1.5m+0.35KN/m2×1.5m2+0.14KN/m×1.5m=6.5KN∑NQK=54KN0.947×0.0489×2050－(1.2×6.5+1.4×54)=(94.9－83.4)÷0.18=63.9m经过验算立杆高度搭设12m完全稳定合格。连墙杆计算连墙件的强度、稳定性和连接强度计算:连墙件的轴向力设计值NL=NLW+N0NLW—风荷载产生的连墙件轴向力设计值。NLW=1.4×0.075KN/m2×6m2=0.63KNN0—连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0=3KNNL=0.63+3=3.63KN=R采用扣件连墙件验算抗滑承载力。RC=8.0KNR—抗滑承载力R≤RC符合要求经过验算墙杆件,每层楼搭设,水平距离≤3La(纵距)完全稳定合格立杆地基承载力计算立杆底面的平均压力应满足P≤fg.P—立杆基础底面的平均压力.P=N/AN—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值.A—基础底面面积.A=0.049m2fg—地基承载力设计值fg=KCfgkKC—地基承载力标准值KC=0.4fgk—地基承载力标准值fgk=600kpaN=0.0384KN/m×12+0.0384×8×1.5+3KN/m2×1.5m2+0.35KN/m2×3m2+0.14KN/m×1.5m=6.68KNP=6.68/0.049=136.3KN/m2=136.3KPafg=0.4× 600=240KPaP＜fg.地基承载力完全满足脚手架要求.挑梁及支撑计算挑梁的挠度必须小于悬挑受弯杆的容许挠度.挑梁的抗弯强度必须小于钢材的抗弯强度设计值。б=M/W≤f挑梁受抗弯作用支撑受压RA=1.0×54/3.6=15KNRB=1.0+3.6×54/3.6=56KNN—上部脚手架的自重及施工荷载。h=3.6mL=1.0mf=205N/mm2=2050KN/m2挑梁杆件的弯矩M=1.2MGK+1.4∑MQKW=5.08cm3=0.0508m3MGK=0.35KN.m∑MQK=54KN.mM=76KN.mб=76/0.0508=1496KN/m2≤f（4）构造要求纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列条件：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置几根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。作业层下非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。使用木脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应与结构紧密连接。脚手板的设置应符合下列规定：作业层的脚手板应铺满，铺稳，离开墙面不大于50mm。脚手板应设置在三根以上横向水平杆上，脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长130~150mm ，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。木脚手板两端必须用12#铅丝固定在水平杆上。作业层端部脚手架板探头长度应为150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。立杆每根立杆底部设置垫板。脚手架必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，立杆接长时采用对接扣件。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.3m。连墙件及撑杆连墙件及撑杆均采用手架管及扣件。连墙件数量；竖向间距≤3h步距，水平间距≤3La纵距，每根连墙件的覆盖面积≤40m2。连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。连墙件应设置牢固。按楼层分层设置。撑杆的间距为1.5m，与双挑杆固定在同一位置，离距挑杆节点不大于150mm.门洞脚手架的门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应在45。~60。之间。脚手架的门洞桁架的构造应符合下列规定：单排脚手架门洞处，应在平行桁架的每一节间设置一根斜腹杆。斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在跨越2 个步距时，应在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆应采用通长杆件，门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1~2步。剪刀撑剪刀撑设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数最多不能超过7根，不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。~60。之间。在脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。挑杆与斜撑挑杆采用双架杆平行挑出，挑出宽度按实际要求，挑杆伸出外架尺寸为按实际要求，钢构件配重固定。每道立杆下设一道挑杆，并设斜撑一道。（5）施工方法施工准备单位施工负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。应对施工使用的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品件、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除手脚架搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。脚手架落地搭设时，底座表面标高应高于地坪50mm。脚手架地基经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。脚手架搭设脚手架必须在施工前搭设，搭设高度应满足安全、消防要求。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座垫板应准确地放在定位线上，垫板采用50mm厚的木垫板，长度不小于200mm。立杆搭设严禁48mm与51mm的钢管混合使用。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于500mm。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。当搭至有连墙杆的构造节点时，在搭设完该处的立杆、纵向、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层外挑、防护架应符合规范要求。纵向水平杆搭设纵向水平杆应与立杆同步进行搭设，设置在立杆内侧。在四大角脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与角部立杆固定。横向水平杆应按操作要求及施工规范要求搭设，端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm，一般为150mm。扫地杆应在第一步架搭设的同时搭设牢固。连墙杆、剪刀撑、斜撑等的搭设：连墙件的搭设、当脚手架施工层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层墙件搭设完后方可根据情况拆除。剪力撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。斜撑必须在挑杆搭设的同时支撑搭设，并与纵向水平杆连成整体。临街部位及上下交叉作业有危险的出入口搭设防护棚及隔离架，防护棚采用多排落地脚手架，宽度6米，高度6米。在标高4.5米处及3.5米处满铺脚手架板各一层，两层间距1.0米，来防止高空坠物。生活区、办公区与施工现场，钢筋、木工场地与生产区等，均采用单排脚手架满挂密目安全网进行分隔。脚手架固定与临时建筑物上或采用斜撑支搭牢固。脚手架质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求。构造必须合乎规定，同时要特别注意脚手架扣件螺栓拧紧程度，节点质量，挑架质量等。 要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。脚手架的搭设尺寸必须严格按设计要求施工。（6）脚手架的拆除拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。应由单位工程负责人同意，并进行拆除安全技术交底，制定相应的安全措施。应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除脚手架时应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置塔设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙杆和横向斜撑加固。各种构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。（7）脚手架的安全质量管理措施脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，必须按规定进行检查验收，合格后方准使用。作业层上的施工荷戴应符合设计要求，不得超戴，不得将模板支架、缆风绳、泵送凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。 当有大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雾后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（8）脚手架的安全质量检查脚手架及其地基应在下列阶段进行检查验收：基础完工后及脚手架搭设前。作业层上施加荷载前。每搭设完一杆后。达到设计高度后。遇有大风与大雨后，寒冷区开冻后。停用超过一个月。进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件：施工规范施工组织设计及变更文件技术交底文件脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。安全防护措施是否符合要求。是否超载。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆，扫地杆。连墙件。不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。并报主管部门批准。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应齐全。 搭拆脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。（9）脚手架的安全设施和维护安全网搭设为了保证施工安全，高层建筑的外脚手架应满设安全网和平网。安全网的要求：安全网是用直径9mm尼龙绳编织的，一般规格为宽1.5m,长6m，网眼5mm左右，每块支好的安全网应能承受不小于160公斤的冲击荷载，有产品合格证及检验报告。采用外侧满设密目安全网，另外加设平网，首层平网距地面4m，层间网每隔4步架设一道。安全网的搭设必须密闭牢固，绑扎结实。（10）脚手架的防电设施钢管脚手架在搭设和使手期间，要严防与带电体接触。在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护接地或接零措施。脚手架的避雷设施钢管脚手架施工使用时，必须设置防雷接地板，可与建筑物联合接地极联通。接地线用40扁钢焊制而成，接地板的位置应选在人不易走到的地方，经避免危害。接地板要用电阻表测定是否符合要求，。施工期间遇有雷雨天，脚手架上的操作人员应立即撤离。（11）脚手架的维护管理脚手架搭拆频繁、耗损较大，必须加强维护管理，及时做好回收、清理保管、整修、防腐等工作，降底损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降底工程成本。用完的脚手架料和构件、零件要及时回收、分类整理、分类存放、堆放地点要平坦、排水要良好，堆放时下面要设支垫。并做好防雨措施，扣件、螺栓等小件放在室内，并用袋子分类贮存。弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。做好钢管扣件的防锈和木板的防腐处理，钢管外壁刷防锈漆一道，立杆刷黄油漆，横杆刷红油漆，扣件要涂油、防锈。 搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲，装卸时不得抛丢，防止损坏。依靠群众，加强管理，采用由架子班组负责维护管理的办法，做到谁使用，谁维护、谁管理、尽量减少丢失，合理调配，提高脚手架的周转用效率。安全防护搭设前提条件施工安全防护设施布局方位和搭设方案已经批准；安全措施和技术交底已到位；钢管、扣件、竹胶板、竹耙板、安全网等基本材料已经检测合格；持证上岗人员个人防护充分（已作定期体检、安全带、安全帽、防滑鞋等已配备）。施工安全警戒通知已传达或下发；安全警示牌、警示灯等警示标志已完全到位。基本构造沿施工线路外围搭设安全通道或水平防护棚，通道折角等局部内宽最小不得小于6.0米，高度不得低于4.5米。通道外侧搭设立面防护架。水平通道设置两层安全防护体系，用钢管（间距＠﹤0.6米）搭设两层重叠水平防护架，两层净高间距不得小于0.50米。A、底层水平钢管防护架上铺装2400×1200竹胶板作为坠落拆除瓷片或施工材料的持力层，面层铺设密实彩条布或棉毡等作为防止灰尘、粉尘等侵蚀通道的隔离层。B、二层钢管防护架上铺装2400×1200竹胶板作为坠落拆除瓷片或施工材料的首层持力层，面层铺设密实彩条布或棉毡等作为防止灰尘、粉尘等侵蚀通道的首层隔离层，最上面铺设草袋或聚苯泡沫板等柔性材料作为缓冲层。立面防护架采用钢管搭设6.0米高的外单排脚手架，立面基层挂装彩钢板或竹胶板隔离层，面层挂密闭网。（1）安全防护通道搭设根据本工程特点，在施工前，先按规范标准用脚手架搭设防护通道，施工工艺祥见脚手架施工。按标准满铺二层竹胶板封闭。搭设顺序：脚手架搭设→搭设栏杆→设置反拉钢丝绳→铺竹胶板及彩彩条布 →铺挂安全网及草袋→验收合格使用。搭设方法：1）搭设尺寸：高度、宽度满足消防通道要求；2）通道利用钢管扣件搭设，搭成“П”字形，水平杆间距1.4m立杆间距1.5m，水平杆每边均设，并设剪刀撑和斜撑；3）在通道顶设两层防护，以防高空坠物伤人，第一层（下面一层）利用竹胶板铺设，并用铁丝绑扎固定，覆盖彩条布。第二层用竹胶板铺设，上铺草袋防护，二层防护之间间隔50cm;4）通道两侧内设竹胶板防护封闭，外挂绿色密目网封闭，并在通道入口处做好“通道入口”标志。5）安全通道内顶棚按规范敷设照明线路，主回路采用RVVB-500V-2×4mm2铜芯护套线，Φ25PVC套管沿顶棚明敷。每间隔10米安装100W防尘、防爆路灯照明。6）防护棚顶层安装敷设PP-R主管线为DN50，分支管DN25DE消防管线,每间隔20米做一水龙头消防接口。7）单层水平防护棚搭设方法按规范标准搭设。8）安全技术措施：搭设纵向钢管全部选用6米长钢管其间距≤1500，在边杆处垫50mm厚木枋，防止钢管下翘。室外横杆间距≤1000，横杆接长时应互相错位连接，原则上不得用直接扣直接接长，采用方向扣绑接形式。反拉钢管只能用整杆斜拉、并尽量靠于上层与斜撑杆连接，并保证架体不下翘。钢丝绳的设置距离≤8米，且大角、转点、断点处必须设置、保证防护棚不下翘，钢丝绳上设置2T的花栏螺丝进行调整。本防护通道到施工完毕后方能拆除，拆除时按先搭后拆的原则进行拆除。搭拆必须派专人负责管理，并作好施工及安全技术交底，所有操作人员必须由专业外架班组操作，并持证上岗。搭拆时应在楼下作好安全防护、警界，地面人员不得进入此区域。 防护棚搭设完毕后，必须待验收合格后方能使用。（2）防护网搭设安全网搭设为了保证施工安全，外脚手架应满设安全网和平网。安全网的要求：安全网是直径9mm尼龙绳编织的，普通防护用安全网搭设一般规格为宽1.5m,长6m，网眼5mm左右，每块支好的安全网应能承受不小于160公斤的冲击荷载，有产品合格证及检验报告。采用外侧满设密目安全网，另外加设平网，首层平网距地面4m。安全网的搭设必须密闭牢固，绑扎结实。上下交叉作业及有危险的出入口搭设防护棚及隔离架，防护棚采用多排落地脚手架，宽度6米，高度6米。在标高4.5米处及3.5米处满铺脚手架板各一层，两层间距1.0米，来防止高空坠物。（九）塔吊安装塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱塔吊安装前安全检查验收1、塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6、参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7、塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。塔吊安装工艺要求１、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。２、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序（1）塔吊安装程序：固定塔吊基础─>安装塔吊标准节─>吊装塔帽转台和驾驶室─>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>先吊装一块配重块─>吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)─>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等─>调整好各安全保护装置─>进行试车。 （2）塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于４欧姆。2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的８％，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6)变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110％，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行。塔吊使用、维修、保养技术措施１、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。２、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。３、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。４、起重吊装中坚决执行十不吊 （１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。５、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。６、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。７、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。８、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。９、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。11、塔机维修保养时间规定：（１）日常保养（每班进行）；（２）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。（十）主体框架施工1、主体结构施工顺序框架柱钢筋、模板——梁、板模板——柱砼——梁、板钢筋——梁板砼——砼养护。本节将按钢筋工程、模板工程、混凝土工程工程施工工序为纲，对施工中需处理的一般问题和各主要施工难点的施工方法进行说明。2、主体结构钢筋工程 本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204-2002的规定及要求进行（1）原材料进场钢筋进场时应附着厂家的质量证明书和产品检验合格报告，进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录，所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管按计划发料单填写领发材料发放钢筋，不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该项符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上，可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2-2.5m，砌体间距为1.5-2m，上铺60×120木方与钢筋接触，砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。（2）钢筋翻样1）翻样人员在收到结构图后，须认真学习、消化图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术员，以便在图纸会审时解决。2）翻样时严格计算数量，将不同部位的配料单分开。3）制作时翻样员应经常到加工棚清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。4）实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。（3）钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告，对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。（4）钢筋加工 钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料方法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm，弯折角偏差不超过2度，钢筋的单边长度偏差不得超过2mm。（5）钢筋的连接柱钢筋竖向筋均≥Φ16采用管箍连接其余采用电渣压力焊。柱竖向钢筋的接头应高于楼层面500mm，且不小于(柱净高)/6，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度大于300mm。在楼层结构砼浇筑完毕且达到能上人强度后，即可安排电渣压力焊操作人员进行柱钢筋连接。电渣压力焊施工要点：焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐，安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮，焊接开始，同时挤压钢筋，过程将自动完成，切断电源，待降温片刻打开焊接盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。梁板钢筋≥Φ16钢筋，均采用闪光对焊连接。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求，闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告提交监理工程师批准。附：钢筋锚固长度表(Lae)C25C30HPB23528d24dHRB33534d30dHRB40042d38d钢筋搭接长度表搭接面积搭接长度表搭接面积≤25%1.2Lae25%≤搭接面积≤50%1.4Lae备注：Lae为锚固长度（6）钢筋绑扎 本结构钢筋绑扎分为梁、柱、墙钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。1）现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置匀应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏，顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“TI”形φ20长为1400mm＠500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。2）框架梁柱钢筋绑扎 框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。3）钢筋绑扎应注意的问题：为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：模板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，(可适当调整间距)，不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%，弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量，施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以及漏抽钢筋等。所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。2、结构模板工程本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204-92第二章的规定要求进行施工。针对本工程地上结构特点，柱模板体系采用木胶合板，梁及平台板采用竹夹板。支模前，先对梁和柱模进行配模，试配模板要符合一定模数，便于施工，施工时对班组进行交底，让木工作业人员了解配模意图。支承体系采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂架，满堂架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板的周转速度对工程成本和施工进度非常重要。故砼浇筑后，柱模板在拆模时，不缺棱、掉角时即可拆除，以便准备上一层支模；梁及平台模板在强度达到85%，且其上一层结构砼已浇筑后，即可拆除。1）模板体系及配置数量框架柱采用18厚木胶合板，配置数量为3套。 梁及平台模板均采用12厚高强度复塑竹胶合板，配置数量为3套。平台板及梁支撑体系采用满堂脚手架，配置数量为3套，柱采用对拉螺杆加固。2）材料控制模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表现，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。模板在使用前要刷脱模剂。进入现场的钢管、扣件等材料必须是合格的。3）模板安装要求测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质检员验收合格后，方可进入支模工序。柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。4）框架柱模板施工要求：框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止，脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。 框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。柱底部位通过在楼板上或梁上预埋Φ20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。柱采用强度高且吸水性小，又便于加工的九合板木模，这样有利于不同柱结构尺寸全柱面配模，大大减少了柱表面的接缝痕迹，拆模后平坦的柱面增强了美观效果。柱箍方挡均使用Φ14螺栓对拉紧固，柱筋间距：柱下部1米范围控制在40厘米以内；1米以上控制在50厘米以内。按砼侧压力最不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明支撑点的技术要求。柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。此支模方案为本公司质量攻关小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。模板拼缝和角部连接按正确的操作步骤按施工规范执行。5）梁板模板施工要求：在框架柱上弹出平线。顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm-800mm，120mm×60mm方木作为主龙骨，60mm×60mm方木作为次龙骨，钢模板做为顶板模板，顶板次龙骨的间距中到中为300mm。为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱1-3%的坡度。 为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目统一要求进行，钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，要钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。6）现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。3、结构砼工程（1）混凝土原材料控制选用商品混凝土（2）混凝土及钢筋混凝土工程施工程序（1）混凝土浇筑 主要施工方法：1）砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工。2）柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。3）振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右)，防止少振漏振。如下图所示：4）使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。5）振捣时间为20-30S，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。6）砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合作证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。7）框架柱、板的浇灌：框架砼的灌筑必须按结构层次和结构平面分层、分段流水作业。一般水平方向以伸缩缝分段，垂直方向按楼层分层。柱浇灌前柱底部应先铺一层5-10cm厚与所灌砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。连续浇灌分层振实，每层不应超过300mm，灌筑至梁下皮2-3cm处，梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇灌成阶梯形向前推进，当超始点的砼达到板底位置时，与板的砼一起浇灌。砼倾倒的方向应与浇灌方向相板，不可顺着浇灌方向灌筑。施工缝留设时，柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不宜留坡差。8）砼浇灌下料高度必须控制在2m以下，浇灌砼时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。9)施工缝留设位置：一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。板留施工缝可在平行于板的短边处。顺次梁方向浇灌砼时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。（5）质量保证措施 1）浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中，看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。2）结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。3）严格实行混凝土灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。4）机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。5）浇捣柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。6）在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。7）前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层初凝结之前将本层砼浇筑完毕。8）砼试块留置：按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。9）混凝土的养护：在自然气温条件下(+5℃以上)浇水进行养护，砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护，浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不小于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下(15℃左右)砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。10）安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。潮湿地方用低压照明。（7）砼结构缺陷的避免方法1）蜂窝(砼表面出现蜂窝似的窟窿)砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。2）露筋(钢筋局部裸露在结构件表面)灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层外的砼不能漏振或振捣不实。3)麻面(结构构件表面出现无数小凹坑麻点)模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。4)空洞(结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露)一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振捣振实。5)缝隙及夹层(砼内成层存在松散砼层及夹杂物)施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，消除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。6)裂缝(结构表面或局部截面出现细小开裂) 砼浇筑时应避免剧烈震动。砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。砼浇筑后及时养生，避免曝晒。构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。严禁踩踏已绑扎好的钢筋。不应有超过设计的外荷载。（十一）砌体工程准备工作1、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。3、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。承重结构必须做复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、其它材料：墙体拉结筋，预埋件等。质量要求要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。1、砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥砂浆，不应超过5%；对强度等级小于M7.5的水泥砂浆，不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。2、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。砖砌墙体工程1、一般规定用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察检查。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4.1.2.5的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。3、一般项目 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.1.3.3的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差工艺流程工艺流程图：验评砌砖墙砖浇水作业准备砂浆搅拌操作工艺1、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，必须适当增大砂浆稠度。2、砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于15min。3、砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。砂浆强度等级为m10。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。应注意的质量问题1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖墙采用外手挂线。2、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。（十二）屋面保温、屋面防水及其他防水工程施工1、屋面保温施工（1） 材料及要求： 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 材料：聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043 W/m•K。 （2）主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进 行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（4）工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（5）保温层铺设： 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材。 2、屋面SBS防水卷材施工在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。3、出屋面管道渗漏的预防措施出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保作补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支撑牢固，以保证不漏浆，不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂，要求浇筑夯实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜嵌密封材料再作防水处理。4、落水管安装（1）安装准备安装时机：屋面施工完毕，在脚手架拆除前安装檐沟；同时根据外墙施工进度安装下半部分落水管。安装工具：除通常用的钢锯、冲击钻等，还需要：胶枪和中性硅酮外用胶。不锈钢螺丝，螺丝刀。膨胀管。水平仪，墨斗。（2）檐沟的安装：1)确定落水管位置：根据屋面形状，建筑外立面，及窗的位置等因素选择合理的落水管位置。2)测量檐口长度：测量房屋水泥檐口的长度。3)拉线：先用水平仪测定檐口的高低，再用墨斗拉线确定吊件走向，尽量使雨水斗处微低，两边角上微高4)连接檐沟：根据檐沟总长，裁切分段檐沟，在地面工作区连接檐沟与相应的配件。5)安装檐沟：用钻头沿连线导向在檐口上打孔，以雨水的分布向右左打孔。吊件的分布：在转角处设置一个吊件，在檐沟连接处设置一个吊件吊接口的配用长短应不大于50cm。 除雨水斗处的檐沟整件抬上檐口，用不锈钢螺丝固定在檐口上。（3）落水管的安装：落水管的配件一头应先用硅胶涂均管件与管材的连接内壁，并用力插紧连接，并在连接处用3M的不锈钢螺丝起紧。确定定位器的位置：根据雨水管的长短设置定位器的数量，尽量不超过１.５m一个，如果水管不超过１.５m也应该设置两个定位器。（4）填充密封：用中性硅胶先涂示每个胶固和每个配件连接处，如不用滑水板应在每个吊接器的缝源处注满硅胶。5、卫生间及墙面防水工程施工要点1）对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。2）卫生间防水施工要点：预留管道洞口应留下上大一小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。楼板的地漏，管道大便器接口处全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大小便器接口处用石膏嵌实，管根用沥青麻丝或纤维分层涂刷，并做成品率的坡水流向地漏方可进口面料铺贴。卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm高C15素砼带，防止水流外渗。3）外墙防水工程施工要点：外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖多伸下一点，做成鹰嘴滴水。窗上的螺丝帽、钉帽都要用相同颜色的玻璃嵌实。（十三）门窗工程施工（1）塑钢窗施工1）作业条件塑料门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参靠门窗框安装固定的位置图。墙堤的作业大面积完工。门窗洞红的尺寸、位置检验合格。2）材质要求门窗的进场检验：塑料门窗进场时必须按照“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。3）工具器电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。4）质量要求A、主控项目 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。塑钢门窗框、副框和扇的奥妙状必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。B、一般项目塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29推拉门窗铰链部位配合间隙＋2;－110推拉门窗扇与框搭接量＋1.5;－2.511推拉门窗扇与竖框平行度23）工艺流程找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶4）操作工艺A、找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。B、塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。C、抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。D、门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。E、打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。容易出现的质量问题及原因划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。F、成品保护塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（2）铝合金门窗 1）施工准备材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。325号以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2）作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3）操作工艺工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.铝合金门窗安装节点见图.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。图8-1铝合金门窗安装节点1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。 装五金配件。质量标准保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查 11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查成品保护铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。建立严格的成品保护制度。4）应注意的质量问题铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：铝合金门窗的出厂合格征。铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。密封材、保温材的材质证明及产品合格证。水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。焊条的品牌、型号及合格证。质量检验评定记录。（3）木门的安装木门框的安装：木门框安装应在内、外墙抹灰之前安装，并考虑抹灰层的厚度。应做到安装牢固，横平竖直。（4）钢质门安装安装前检查洞口尺寸,核对门尺寸及型号。按室内地面弹出的500线和垂直线,标出门框安装的基准线,作为安装时的标准,要求同一立面上门的水平及垂直方向应做到整齐一致,弹线时,如发现预留洞口的尺寸有较大偏差,应及时调整处理。 安装时，按照在洞口上弹出的门位置线，根据设计要求，将门框立于墙的中心线或适当部位，使门框表面与墙面相适应。连接件的间距不得大于500mm，若无特殊情况，连接件应在框内外两侧交错布置。（十四）装饰工程施工（1）墙及天棚抹灰1）工艺流程：基层处理→冲筋找平→墙面护角→抹底灰→面灰。2）施工要点：顶板处理：剔除混凝土表面出部分及杂物，在后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥砂浆一道，紧跟抹混合砂浆将顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5-7mm。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行，一天浇两次。贴灰饼：本工程按中级抹灰厚度进行施工。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平。操作时先贴下灰饼再贴下灰饼。贴灰饼时要根据室内抹灰械选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm1见方的形状。护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高2mm)，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。抹底灰：一般情况下，冲完筋后不大于4小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹杀压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处刷干净。施工完毕，进行自检，抹灰做到表面光滑、干净，接挂平整，线角顺直清晰；孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面做到尺寸正确、边缘整齐、光滑平整；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。（2）瓷砖墙面瓷砖墙面施工，须先进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主封样、认可后方能使用。1）作业条件墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。 装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。卫生器具、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。弹好墙面上+50cm水平线。2）室内镶贴瓷砖操作程序基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底层→镶贴瓷砖→擦缝。3）施工要点应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上。用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。粘砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。（3）内墙及天棚乳胶漆1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。2）施工要点：清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配经为乳胶：滑石粉(或大白粉)：2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。每二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同一第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3）质量标准：保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮；大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。4）成品保护：涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。5）应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此涂刷料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。（4）卫生间防滑地板砖1）施工顺序：基层处理→干硬性水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺板材→拨缝修整→勾缝→养护。2）施工要点：刷素水泥浆一道：在清理好的基层，浇水润透，并撒水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋水泥砂浆找平1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手成团，落地松散为准)。①从门口开始，纵向先铺几行地板砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺大理石板，每块地板砖要跟线。②地板砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。③将抹好灰的地板砖，码砌到浇好水泥浆底灰土砖上楞跟线。④用木板垫好，木锤砸实找平。⑤将已铺好的地板砖，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。⑥用1:1水泥砂浆缝。⑦铺完后，常温下48h放锯末，浇水养护。 3）铺贴要点：板块根据颜色和花纹分类，有缺陷的板块剔出不用。在铺设前浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设。铺设后，要加以保护，待到分层水泥砂浆强度达到设计强度60-70%后，方可在其表面进行下道工序。在铺贴过程中，要随时检查板块面平整度，板块行列的直线度及相邻两板的高低差，及时做调整。（5）楼梯栏杆、扶手1)施工准备做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。2）施工材料不锈钢栏杆的规格按设计图纸验收，并应分类存放。3）工艺流程测量放线→埋件制作和安装→清理埋件→安装不锈钢支柱→焊接不锈钢栏杆→安装不锈钢绳→打磨抛光4）施工工艺测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 5）质量验收楼梯不锈钢栏杆扶手a按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。b管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。c杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。d安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。e焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。f焊接时管件必须放置的位置准确。g焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。不锈钢栏杆扶手a造型立柱、不锈钢方管、不锈钢扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。b扶手表面应光滑细腻，无污染。c立柱、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。6）施工注意事项尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7）成品保护不锈钢管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。'