山东华润菏泽电厂土建施工组织设计 103页

'目录第一章工程概况11.1基本概况11.2环境特征11.3气象条件31.4水文条件31.5工程地质条件41.6工程概况41.7施工中接口的划分71.7.1土建与安装标段的接口71.7.2土建标段之间的接口81.7.3各标段设备材料采购接口划分91.7.4施工用水用电接口91.8本项目工程的特点、重点9第二章项目组织机构102.1项目管理目标102.1.1施工总体设想102.1.2工期管理目标112.1.3质量管理目标112.1.4安全管理目标112.1.5文明施工管理目标112.1.6团结合作目标112.2项目部组织机构122.3各部门人员的主要职责122.3.1项目经理122.3.2项目总工程师132.3.3项目副经理132.3.4工程技术部132.3.5物资设备部14 2.3.6计划经营部142.3.7财务部152.3.8质量管理部152.3.9安全及环境健康监督站152.4经理部决策层及管理人员情况162.5外联队伍设置172.6外联队及施工段分区172.7劳动力计划19第三章施工总平面布置203.1施工总平面布置的依据和原则203.2场地规划203.3交通运输组织213.4临建设施布置213.4.1生活临建设施布置213.4.2办公区域临建设施布置223.4.3生产临建布置233.5主要机械准备计划243.6现场排水、排污和垃圾处理253.6.1排水设施的规划253.6.2施工、生活垃圾处理253.6.3场内消防253.6.4其他263.6.5施工总平面的“封闭化”管理26第四章施工进度及保证措施294.1施工进度294.1.1里程碑进度计划304.1.2单位工程进度计划304.2施工进度保证措施314.3做好工程前期的准备工作34第五章施工总平面布置35 5.1形象设计355.2项目生产、生活设施的规划355.2.1生产大临规划355.3施工平面力能布置图385.3.1施工用电布置385.3.2施工给排水布置405.3.3施工消防布置415.3.4施工防洪布置415.3.5施工区域大型机械布置41第六章主要施工方案426.1施工组织及主要单位工程施工顺序426.2工序交叉施工436.3主要施工方案436.3.1测量方案436.3.2施工测量446.3.3沉降观测466.3.4土方工程466.3.5基础工程486.3.6附属设备基础526.3.7锅炉基础536.3.8汽轮发电机基础556.3.9上部结构施工636.3.10厂区排水系统施工726.3.11厂区道路746.3.12翻车机室施工方案766.3.13汽车卸煤沟796.3.14砌筑工程836.3.15装饰装修工程856.3.16楼地面工程88第七章质量保证体系897.1质量目标897.2质量检验验评标准897.3质量管理制度90第八章安全生产、文明施工保证体系90 8.1安全环境管理责任目标918.1.1安全健康目标918.1.2文明施工目标918.2安全健康文明管理机构938.3环保措施958.3.1防止水土流失和废料、废水的处理958.3.2空气污染的预防958.3.3防止水源污染968.3.4防止噪声污染96 第一章工程概况1.1基本概况华润电力（荷泽）电厂一期2×600MW超超临界机组工程，位于山东省菏泽市牡丹区管辖范围内。菏泽位于鲁西南平原，苏、鲁、豫、皖四省交界处。位于东经114˚48΄～116°24΄，北纬34˚32΄～35˚52΄。北倚黄河，南北西三面与河南省接壤，东与山东济宁毗邻，东南与江苏、安徽两省相连。菏泽市东距兖州138km，西至新乡220km，北至济南209km，南距商丘121km。厂址位于菏泽市东部的皇镇与沙土镇交界处，厂址北邻327国道，西邻前杨海村、后杨海村，南距洙水河约1km，东接西王楼村，西距菏泽市中心约19.3km。交通便利。厂址场地地势平坦开阔，地势由北向南倾斜，地面高程45.33～45.79m（1985国家高程基准，下同），地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。场地可利用面积东西方向宽1000m，南北方向长2500m。工程名称：华润电力（菏泽）有限公司一期2×600MW超超临界机组工程建设地点：厂址位于菏泽市的东部，西距菏泽市中心约19.3公里。厂址西邻后杨海、前杨海，南距洙水河约1公里，北距张连俄村约1.2公里，东接西王楼村。工程规模和性质：新建2×600MW燃煤发电机组，并留有再扩建2×600MW级机组的可能。质量标准：优良。本标段质量标准必须全面达到国家和电力行业标准，达标投产，创优质工程。工期要求：整个工程的开工日期初步确定为2008年7月16日，2009年4月30日主厂房交安。业主单位：华润电力（菏泽）有限公司。设计单位：山东电力工程咨询院山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院。监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司。1.2环境特征厂址地层为第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲积层（Q3al1 ），岩性为粘土、粉土、粉质粘土、粉砂等。根据野外描述、室内试验和原位测试成果将揭露地层主要特征描述如下：第四系全新统冲积层（Q4al）粉土：灰褐、黄褐色，稍密～中密，湿～很湿，层厚4.50～10.70m，层底埋深4.50～10.70m相应层底高程34.87～41.02m。-1粘土:灰褐、棕黄色，软塑～可塑状态，很湿，呈薄层或透镜体状分布于粉土地层，最大揭露厚度3.65m；粉质粘土：灰褐、黄褐色，可塑状态为主，局部软塑状态，很湿，夹粉土、粉砂透镜体。层厚5.30～12.65m，层底埋深12.70～19.35m，相应层底高程26.21～32.80m。-1粉土：黄褐色，稍密～中密，很湿，最大揭露层厚5.20m；-2粉砂：棕黄色，松散为主，局部稍密～中密，饱和，最大揭露层厚2.60m。粉土：灰褐、黄褐色，中密～密实，很湿，夹粉质粘土、粉砂透镜体，层厚8.30～13.80m，层底埋深21.00～26.10m，相应层底高程19.42～24.76m。-1粉质粘土：褐黄色，可塑状态，很湿，最大揭露层厚6.10m；-2粉砂：棕黄色，稍密～中密，饱和，最大揭露层厚10.40m。各层土地基承载力特征值fak如下：层粉土：fak＝120～140kPa；1-1层粘土：fak＝100～130kPa；层粉质粘土：fak＝150～180kPa；2-1粉土：fak＝160～190kPa；2-2粉砂：fak＝110～150kPa；粉土：fak＝200～250kPa；3-1层粉质粘土：fak＝180～250kPa；3-2层粉砂：fak＝180～250kPa；层粉质粘土：fak＝200～250kPa；4-1粉土：fak＝200～250kPa；1 粉土：fak＝200～270kPa；5-1粉土：fak＝200～270kPa；5-2粉质粘土：fak＝200～270kPa；粉质粘土fak＝180～250kPa；2）厂址地基土类型均为中软土，建筑场地类别均为Ⅲ类，属于抗震不利地段。3）当地震烈度为7度时，厂址区的饱和粉土和砂土将产生液化，其中主厂房、烟囱、冷却塔、附属建筑地段以中等液化为主，局部轻微液化；煤场地段以严重液化为主，局部中等液化。对于采用桩基基础或深基础地段，可液化地层为粉土、-1粉土、粉土及-2粉砂，最大液化深度19.00m。对于采用非桩基基础或非深基础地段，可液化地层为粉土、-1粉土及-2粉砂，最大液化深度13.00m。1.1气象条件1）厂址主要受洙水河100年一遇洪水和当地局部暴雨洪水的影响。厂址的100年一遇洪水位为47.30m。2）厂址气象主要特征值如下：累年平均气温为13.8℃；累年极端最高气温42.0℃，发生于1967年6月6日；累年极端最低气温-20.4℃，发生于1955年1月9日和12日两天；最近10年（1993～2002年）最多冻融循环次数为5次，发生于2002年；累年年平均降水量633.5mm；累年最大一日降水量223.1mm，发生于1960年7月28日；累年平均风速为2.3m/s；累年全年主导风向为N和S，相应的频率为10％；累年冬季主导风向为N，相应的频率为12％；累年夏季主导风向为S，相应的频率为10％；该区土的最大冻结深度为0.35m。1.2水文条件1 地下水在设计勘探深度范围内，地下水类型主要为第四系孔隙潜水，赋存于第四系砂层、粉土层中，以大气降水及农田灌溉为其主要的补给来源，以蒸发与人工开采为其主要排泄方式。在设计勘测期间地下水位稳定埋深在-0.20~4.80m，常年最高水位接近于地表。场地内地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。1.1工程地质条件电厂位于山东省菏泽市牡丹区管辖范围内。菏泽位于鲁西南平原，苏、鲁、豫、皖四省交界处。位于东经114˚48΄～116°24΄，北纬34˚32΄～35˚52΄。北倚黄河，南北西三面与河南省接壤，东与山东济宁毗邻，东南与江苏、安徽两省相连。菏泽市东距兖州138km，西至新乡220km，北至济南209km，南距商丘121km。本标段厂址位于菏泽市东部的皇镇与沙土镇交界处，厂址北邻327国道，西邻前杨海村、后杨海村，南距洙水河约1km，东接西王楼村，西距菏泽市中心约19.3km。交通便利。厂址场地地势平坦开阔，地势由北向南倾斜，地面高程45.33～45.79m（1985国家高程基准，下同），地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。场地可利用面积东西方向宽1000m，南北方向长2500m。1.2工程概况主厂房采用“四列式”布置，即：汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房；炉后依次布置电气除尘器、吸风机及烟囱，烟囱后布置脱硫装置。两台机组设置一座机炉电集控楼，布置在两炉之间，并伸入煤仓间，与汽机房除氧间相接。汽机房运转层采用大平台布置，两机之间设中央集中检修场地。本期工程总平面布置：主厂房固定端朝北，向南扩建，汽机房主立面朝东。主厂房按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房顺列式布置，主厂房承重结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。集控楼为独立的现浇钢筋混凝土框架结构；煤仓间的皮带栈桥采用钢桁架、复合压型钢板封闭，两端分别搁置在煤仓间框架C、D列柱上；炉前平台分别搁置在煤仓间框架D列柱及炉架K1柱上，两端简支；锅炉为露天布置与厂房互为独立。根据工艺布置需要，#1机组单元为八档柱距，#2机组单元为七档柱距，每档12.0m、10.0m柱距，1 在每一机组单元之间设一双柱温度伸缩缝，双柱插入距为1.50m，机组单元长度分别为82.0m、72.0m。主厂房各层楼屋面板、汽机房运转层及中间层平台、锅炉运转层平台及炉前平台、集控楼与锅炉之间的平台均采用钢梁－混凝土板组合结构；抗剪连接件采用剪力钉连接。集控楼楼板为现浇钢筋混凝土楼板。汽机房屋盖采用钢屋架、钢支撑结构，上铺钢檩条、压型钢板做底模的现浇钢筋混凝土屋面板的结构体系；自上往下依次为屋面保温防水、钢筋混凝土屋面板、压型钢板底模、钢檩条、钢屋架及屋盖支撑体系。汽机房山墙13.70m以下采用钢筋混凝土框架结构，以上为钢抗风柱与汽机房屋盖、A及B列柱形成一个抗风结构体系。外围护墙面为1.20m以下采用砌块墙，1.20m以上外挂彩色复合压型钢板。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构；桩基础，埋深-8.6m。烟道支架：烟道采用钢结构，由工艺专业设计，土建专业仅设计烟道支架，采用现浇钢筋混凝土支架，桩基础。电除尘器支架基础：电除尘器支架为钢结构由设备厂供货，桩基础。电除尘器前、后支架及基础：电除尘器前、后支架为现浇混凝土框架结构，桩基础；设备基础采用钢筋混凝土大块式基础。A列外构筑物：变压器基础为钢筋混凝土结构，复合地基。按电气专业要求考虑检修时的轨道，排油等设施；主变架构采用钢管A字柱、钢桁架梁，桩基础。500kV屋外配电装置：其架构采用钢管A字柱、钢桁架梁，桩基础；隔离开关等设备支架采用钢管支柱，钢筋混凝土独立基础。500kV屋外配电装置：其架构采用钢管A字柱、钢桁架梁，桩基础；隔离开关等设备支架采用钢管支柱，钢筋混凝土独立基础。输煤建筑包括：输煤栈桥（走廊）、转运站、碎煤机室、煤场及斗轮机基础、翻车机室及其作业区、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库等。输煤栈桥（走廊）：输煤栈桥采用钢筋混凝土支架、钢桁架+钢檩条+压型钢板做底模的现浇钢筋混凝土桥面板结构体系，侧墙、屋面采用保温型压型钢板，保温材料采用岩棉或玻璃丝棉，支架及柱采用桩基础。1 转运站：结构形式采用现浇钢筋混凝土结构，外墙采用砌块封闭，桩基础；碎煤机室：结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砌块封闭，桩基础；碎煤机采用弹簧隔振系统。煤场、斗轮机基础：斗轮机基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，复合地基。翻车机室及其作业区：设两台单车翻车机。地上部分横向采用钢筋混凝土排架结构，钢屋架及其支撑，预制混凝土屋面板，纵向为钢筋混凝土框架结构；地下部分采用钢筋混凝土箱型结构；翻车机作业区为现浇钢筋混凝土结构，条形或独立基础，复合地基。汽车卸煤沟：地上部分横向采用钢筋混凝土排架结构，钢屋架及其支撑，预制混凝土屋面板，纵向为钢筋混凝土框架结构；地下部分采用钢筋混凝土箱型结构。输煤综合楼：采用现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用砌块封闭，独立基础，复合地基。推煤机库：采用现浇钢筋混凝土框排架结构，外墙采用砌块封闭，独立基础或条基，独立基础。全厂空压机房：采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板，砌块封闭，桩基础。灰库：采用现浇钢筋混凝土筒式结构，桩基础；内径12.0m，高度30.0m，共3座。燃油泵房：钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板，桩基础。油罐区建筑：主要为钢筋混凝土油罐基础以及燃油管道支墩。化学水处理室：横向采用钢筋混凝土排架结构，纵向框架结构，屋面梁为预制钢筋混凝土薄腹梁，预应力预制槽型屋面板，毗屋为框架结构，桩基础。室外构筑物采用现浇钢筋混凝土结构。化验楼：二层钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼屋面板，桩基础；与化水处理室之间设抗震缝满足规范要求。石灰间及脱水机房：现浇钢筋混凝土框架结构，现浇屋面板，桩基础。综合处理车间：现浇钢筋混凝土框架结构，现浇屋面板，钢筋混凝土板式基础，复合地基。澄清池：采用现浇钢筋混凝土筒式结构，圆板式基础，复合地基。厂区管道支架：采用钢结构--钢管柱、H型钢梁，跨道路处采用钢桁架跨越，钢筋混1 凝土独立基础。辅助生产工程、附属生产工程、环保工程等包含的单位工程多为钢筋混凝土框架结构的建（构）筑物。1.1施工中接口的划分1.1.1土建与安装标段的接口土建工程与安装工程项目交接划界，原则上是以设计院出具的施工图内容为准，接口部位的连接由后完成者实施。对以上原则的前提下，需要特别明确的接口（但不限于此）划分如下：1）锅炉电梯基础、竖井及护板建筑安装属土建工程，电梯安装由业主负责。2）锅炉基础、运转层混凝土平台、运转层以下锅炉房封闭属土建工程；其他属安装工程。3）建筑物室内照明，从配电箱后（含配电箱的安装）至各室内负荷点的照明线、灯具、开关、埋管、埋件等均属土建工程，配电箱前的电缆套管敷设由安装工程负责，土建配合。从厂用MCC配电盘柜出线，直接至各建筑物内配电箱的电缆敷设属安装工程，配电箱间进线电源连接电缆属安装工程（室内通风、采暖、排水、电动门、窗等设备的电气划分原则与此相同）。4）构筑物、建筑物的防雷接地属土建工程；全厂接地网属安装工程。5）电气的金属支架、网门、套管属安装工程；建筑物金属门框及网门属土建工程。6）防腐与刷油：无论金属结构、管道、沟道，谁施工谁负责防腐油漆。7）主变、高厂变、启备变、斗轮机及起重设备的轨道、埋件等安装属土建工程。8）通风工程属土建工程，除尘系统属安装工程。采暖系统划分：集中供暖设备及管道系统由G标段负责，室内管道系统及终端设备分别属土建A及C标段负责，土建与安装接口以室外1米为界。集控室中央空调系统设备、管道及终端设备属土建A标段。9）暖通系统轴流风机、排风机（含附属设施）属土建工程。10）施工过程中由于设计及工艺需要必须予埋或留孔、穿墙打洞、补洞及设备二次灌浆等工作属土建工程。11）消防系统除气体、泡沫消防、设备上的水喷淋、喷雾消防及消防报警工程、移1 动消防设备外，其余消防工程（不含室外系统，以建筑物外墙面外1.5米为界，接口由后施工单位完成。不含消防水泵房系统的安装）并含各类预埋管道、铁件及各项配套工程和配合工作均属土建标段。12）厂区水消防主管网属于土建A标段，支管路分别由各标段负责。13）各承包方或分包方应具备消防工程施工资质，需承担消防系统的施工（含设备及系统安装）、调试、并做好消防检测及验收取证工作14）生活污水处理设备的安装属安装工程。15）煤水、油水处理设备的安装属安装工程。16）厂区生活给水系统（建构筑物外墙面外1米以外）属于土建C标段。17）厂区工业水系统（含施工水源点后的正式取水管道部分）属于安装G标段。18）烟囱与烟道接口为烟囱外皮外1米为界，接口由后施工单位完成。19）原煤斗的制安及内衬属于土建工程，但原煤斗上的疏通设备（空气炮、振打电机等）的安装属于安装工程。20）A标段范围内的循环水管道与D、E标段的接口在主厂房外1米处，A标段与B标段的接口在水塔外壁外1米处，与C标段的接口在循环水泵房外1米处，接口由后安装者完成。21）脱硫岛外1米之外的所有建（构）筑物（含地下设施、管线、综合管道支架、电缆沟及电缆防火设施等）的建筑按图示分界分属A、B、C标段，施工界限最终以设计院与脱硫岛总承包商的设计分界为准，另有特殊说明的除外，接口由后续承包商负责完成。22）水塔区域内设备及工艺管道（不包括填料）的安装属于B标段，管道与其他标段的接口在塔池外1米，接口由后安装者完成。1.1.1土建标段之间的接口土建工程各标段之间的交接划界，原则上是以设计院出具的施工图内容为准，接口部位的连接由后完成者实施。对需要特别明确的接口（但不限于此）划分如下：1）标段之间（即土建工程，含土建建筑、结构、水、卫、暖通、照明、消防）给排水、循环水管线、厂区沟（隧）道施工至其它标段建（构）筑物外墙（外壁）1米，接口部位的连接由后完成者实施1 2）厂区室外回填土范围划分：不在各自划分区域施工的管线、沟道、支架等回填土应根据施工图回填设计标高进行回填，但距场坪标高300mm绿化土部分由该区负责施工的单位完成。3）水塔管（沟）接口：进出冷却塔管（沟）道以冷却塔池壁外1米为界，接口由后施工单位完成。4）中水与雷泽湖水库水取水管线与厂外管线的接口在厂区围墙外1米，接口由后完成者实施，但因该管道施工造成的厂区围墙的拆除，围墙的恢复由C标段完成。5）各标段负责各自区域范围内的树根清理、排洪沟的回填。1.1.1各标段设备材料采购接口划分除由业主供应的设备材料外，各标段设备材料的其余部分均由相应标段承包商供应。1.1.2施工用水用电接口施工电源：业主为承包商提供施工用电源、生活用电源的接入点，各标段承包商在厂区开关站接线（10kV），按规定路径接至各自施工区，接线点以后全部用电设施（符合当地供电部门要求）由各标段承包商自行负责。施工水源：业主为承包商提供施工用水源、生活用水源及消防用水源接入点，各标段承包商在指定地点引接，接点后全部用水设施由各标段承包商自行负责。施工用水的主管网铺设、维护和管理工作由土建A标段承包商负责，厂区内其他承包商施工用水均由A标段承包商负责从主管网开通；主管网以后施工用水所需阀门、水表、管线以及加压设施等均由各标段承包商自行负担。全厂的施工水源、施工电源的管理和维护由A标段承包商负责，其他标段承包商积极配合、合理使用；各标段承包商施工水费、电费收缴工作均由土建A标段承包商统一收取交业主。1.2本项目工程的特点、重点1）合同范围内工作覆盖主厂房整个区域内和输煤系统的所有工程,全厂排水、循环水管道、厂区沟（隧）道、厂区道路、500KV东侧道路至烟囱中心线（不含输煤栈桥、综合管线支架、烟囱、钢烟道）/固定端道路至扩建端道路区域内的建（构）筑物。1 2）合同中的安装范围广，安装工程量较大。3）本工程的工程量非常大，包括A标段和C标段内的所有土建、上下水的工程量。工程的工期非常紧迫，锅炉基础第一罐混凝土计划于2008年8月1日浇筑，1#锅炉基础于2008年10月10日交安，2#锅炉基础于2008年11月10日交安。4）地质条件差，为粉土和粉砂，开挖深度深。地下水位在地表下0.4m部分位置即可见地下水，常年的最高水位接近于地表，施工地下结构时，降水的工作量非常大。5）同时我们还承担业主的部分工作内容，工程生活场地的平整、临时道路修建以及场地临时排水工作、所有承包商施工电费收缴工作、开关站的维护工作、施工用水管网铺设维护和管理工作、全厂范围内的厂区道路照明安装工作均由我单位进行施工，这些增加的工作，势必将加大我们管理的强度及管理压力。6）部分结构形式不利于施工，煤仓间和除氧间楼板结构采用钢梁-混凝土板结构形式，主厂房屋面采用钢桁架-钢檩条-压型钢板-混凝土板的形式，汽轮发电机为大板基础，所有屋面均为有组织排水、卷材防水屋面。7）汽机房、煤仓间、除氧间、结构回填、防腐、防水的施工都是土建施工的重点，其中主场房施工进度关系到里程碑节点的实现，文明施工关系到全场的形象，是成本控制的重点。8）输煤标段中，翻车机室的施工时输煤标段中土建施工的重点，是输煤标段关系到整个进度的里程碑节点的实现，文明施工关系到全场的形象，是成本控制的重点。9）本工程的钢结构量非常大，钢结构的施工质量和安装协调工作将影响到全厂的施工组织。10)本工程工程量大，结构高度高，施工中预埋件及设备安装要求轴线、标高精度要求高，测量及预埋施工难度大。第一章项目组织机构1.1项目管理目标1.1.1施工总体设想1 充分展现我公司的企业优势，营造绿色施工环境，创造精品工程，为业主提供全方位的优质服务，让业主满意、放心。1.1.1工期管理目标根据具体工程量、工程特点以及进度计划要求，配备好各种资源，采用可靠的技术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划如期实现。1.1.2质量管理目标严格按照ISO9001－2000《质量管理体系要求》进行本标段的质量管理，按照设计图纸和国家现行有关施工规范、规程进行施工，按照有关建筑工程质量检验评定标准及其他有关标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的资料收集，使本标段质量标准全面达到国家或电力行业优良标准，达标投产，创优质工程。1.1.3安全管理目标自工程开工至竣工，实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝重伤及以上事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、重大交通事故、重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故、大面积传染病和集体食物中毒事故等六种责任事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。1.1.4文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府、电力行业的有关法律法规，以及业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。1.1.5团结合作目标我公司将全面履行对业主的各项承诺，积极、主动、高效为业主服务，以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服务，满足业主的各项要求。同时处理好与监理单位、兄弟施工单位以及地方政府相关部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、1 高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。1.1项目部组织机构公司成立了以喻炳峰为项目经理的“山东菏泽（华润）电厂经理部”，项目经理部设项目经理1人（喻炳峰），公司领导1人（赵建民），项目副经理3人（徐道胜、刘立浩、宋秀炎），项目总经济师1人（张耀堂），项目总工程师1人（石洪亮），职能管理机构按四部二站设置，即工程技术管理部、计划经营部、物资设备部、财务部、安全与环境健康监督站、质量监督站以及其它技术工人等。项目副经理公司总部项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部施工技术计量试验测量资料计划经营部物资设备部财务部安全环保站计划统计合同管理组施工预算采购设备仓储会计出纳人事培训后勤安全保卫消防质管环保质量监督站作业层1.2各部门人员的主要职责1.2.1项目经理是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人。1）对外代表法人履行一切义务，协调与业主及相关部门的关系。2）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。1 1.1.1项目总工程师是本工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。1）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。3）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。4）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助分公司进行技术革新活动。5）定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。1.1.2项目副经理是项目的生产负责人，对项目经理负责，主管本标段的施工进度、安全生产、文明施工。1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。2）项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。接受并贯彻业主、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。是本标段安全的主要责任人。3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。4）对本工程的安全负责，贯彻上级有关的安全的法规和条例，组织制定和执行保障施工安全的措施。5）自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。1.1.3工程技术部在项目总工程师的领导下，负责本标段从合同签订到竣工验收全过程的1 施工技术管理。主要负责：1）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。2）编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。3）制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。4）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。5）组织原材料和混凝土、砂浆试配、各种焊接检验的见证取样及混凝土强度评定。6）在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。7）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。8）协调业主、设计院、监理公司等相关单位的关系。1.1.1物资设备部1）负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。2）负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。3）对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。4）协调与业主、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。5）负责有关资料的整理和报表的报送。1.1.2计划经营部1）在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和业主总体计划要求，1 配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。2）负责本标段的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。3）负责协调与业主、监理公司对口部门的关系。1.1.1财务部1）在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收。2）负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。3）负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。4）同时协调好与业主、监理公司对口部门的关系。1.1.2质量管理部1）依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。2）负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作。3）监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检查，工序交接检查，协助业主、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。4）负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。5）协调业主、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。1.1.3安全及环境健康监督站1）依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。1 2）负责各项安全、环保管理制度的制订。3）加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。4）协调与业主、监理公司对口部门的关系。1.1经理部决策层及管理人员情况经理部决策层及管理人员一览表序号姓名性别职务备注1喻炳峰男项目经理2张耀堂男项目总经济师兼项目书记3徐道胜男项目副经理4刘立浩男项目副经理5石洪亮男项目总工程师6沈友炎男项目副经理7辛长城男经营部部长8王猛男预算员9高迎春男预算员10李瑞华男工程部部长11姜峰男技术员12张良鹏男技术员13易玉梅女测量员14钟海新男物资部部长15解国厚男材料员16丁进阶男安全员1 17许如意男安全员18王勇男综合部部长191.1外联队伍设置经理部下设混凝土搅拌站承包组、厂区道路维护及现场清洁队、钢筋加工单包队、铁件及小型构件加工单包队、土建结构综合单包队、砌体施工队、建筑装饰工程施工队、防腐施工队、土方施工队、钢结构制安队、小安装队。1.2外联队及施工段分区从事于本工程施工的施工队伍，从与十五冶长期配合、经验丰富、声誉良好的队伍中进行挑选，队伍安排考虑如下：1）临建工程及厂区临时道路施工队。2）土方施工队3）钢筋加工车间4）第一施工区（主要负责施工1#2#机组汽机房、锅炉房、煤仓间、除氧间工程）5）第二施工区（主要负责施工炉后及5000kv屋外配点装置工程）6）第三施工区（主要负责输煤范围内、燃油范围内工程）7）第四施工区（主要负责化水范围内及附属生产工程、辅助生产工程）8）混凝土搅拌站9）铁件及小型钢结构制作车间10）钢结构制作车间1 项目经理部组织机构图主任经济师张耀堂项目副经理徐道胜项目副经理刘立浩主任工程师石洪亮计划经营部物资设备部财务部安全环境监督站质管监督站项目经理：喻炳峰公司总部：赵建民土建施工队工程技术部第一施工区第二施工区第三施工区第四施工区安装施工队防水防腐队道路施工队土方施工队砌筑装饰队综合队钢筋綁扎班组木工班组砼浇筑班组脚手架班组钢结构加工车间钢结构安装组建筑安装班组铁件加工车间钢筋加工车间混凝土搅拌站综合施工队1 1.1劳动力计划根据现场实际情况，全厂土建（除烟囱水塔外）均为我单位施工。依据工程特点及同类工程施工的经验，高峰期计划投入施工管理技术人员50人，木工240人，钢筋工200人，混凝土工90人，架子工80人，及其他各类技工共900人参与本工程的施工任务。各个专业队伍根据承担的工作量，并结合各项目施工进度计划组织，调配足够的劳动力，按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足施工需要。劳动力配置表工种2008年2009年2010年789101112123456789101112123木工80140160160240240240240240240240180140606040401010105钢筋工601201401401701702002002002001501005050202010101055砼工3060909090909090909090606040402020101055架子工202020508080808080805050504040302010333起重工41515252525252525251010555000000焊工203030404050505050505040302020201010555铁件制作102030303030303030303020151515101010555管理人员30405050505050505050505050505050502020105其他工种40709090909013513513513513510010010010060505030205合计2945156256758158259009009009008055904903803502502101309353381 3.施工总平面布置3.1施工总平面布置的依据和原则第一章施工总平面布置1.1施工总平面布置的依据和原则1）根据与业主签订的A标段及C标段施工合同。2）施工方案及施工机具的选择，以及本工程施工进度计划的安排。3）严格按照业主提供的用地进行施工总平面布置，施工总平面不知科学、规范、合理，尽量少浪费施工用地。4）施工场地布置紧凑合理，符合施工作业历程，减少各专业河工种之间的相互干扰，便于进行管理，临建设施的布置不妨碍工程的施工。5）各类施工设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。6）努力改善各项施工经济技术指标，在满足安全生产、文明施工和环境保护需要的前提下，做到合理用地、节约用地的目的。1.2场地规划根据业主及监理单位提供的施工平面布置图上已划分的临时用地划分，按照此部分划分进行场地的布置。施工临时用地布置完成后，报监理单位及业主单位进行审核。1 集中办公区占地5242.5m2，生产临建区占地33120m2，搅拌站占地15100m2。其中生活临建区包括施工队生活临建区域，同时也包括我单位安装公司的生活临建区域。具体“施工总平面布置图”详见附图-1。1.1交通运输组织1）机械设备、周转材料等主要是从公司的黄石基地调出，采用汽车运至施工现场。2）部分需要在菏泽地区租用、购买的机械设备或周转材料，根据工程的实际进度情况，及时由物资部组织材料的进场。3）厂区道路布置时，采用永临道路结合的方法进行施工，前期作为施工道路使用，以后作为永久道路的路基，以节约工程成本。4）根据合同，我单位负责施工区域内临时道路的维护、清扫洒水等。1.2临建设施布置1.2.1生活临建设施布置根据业主及监理划分的生活临建区域划分，在划分区域内进行生活临建设施的布置。主要布置职工宿舍、施工队员工宿舍、食堂、浴室、篮球场、羽毛球场、水房、厕所等。具体“生活临建布置图”详见附图-2。1）职工宿舍以及施工队宿舍职工宿舍及施工队宿舍为砖混结构，屋面挂红瓦。职工宿舍为3.6×6m（开间×进深），而施工队宿舍为3.6×4.5m（开间×进深）。2）食堂、浴室、厕所等均为单层砖混结构。生活区域内，所有污水必须经过处理达标后，才能排放。3）篮球场、羽毛球场采用混凝土地坪。具体详见“生活区域布置图”。生活大临一览表（占地面积15100m2）序号名称数量建筑面积（m2）结构形式备注1职工宿舍35756砖混2厨房127砖混1 3餐厅/小餐厅256砖混4水房122.5砖混5锅炉房133.75砖混6职工男厕所145砖混7职工女厕所113.5砖混8职工男浴室127砖混9职工女浴室113.5砖混10安装公司职工宿舍10135砖混11外联队职工宿舍等2544477砖混1.1.1办公区域临建设施布置根据业主及监理单位的设想，所有参建施工单位的办公区设在集中办公区，根据在集中办公区域内，我单位所属区区域进行布置。办公区域内主要布置办公室、会议室、接待室等主要房间。集中办公区域全部采用组合式彩板房，办公区域内采用混凝土硬化与绿化结合的布置方式。办公临建主要布置办公室、会议室、接待室等，见下表：集中办公区大临一览表（占地面积5242.5m2）序号名称数量建筑面积（m2）结构形式备注1公司领导办公室121.6彩板结构2项目经理办公室121.6彩板结构3项目总经济师121.6彩板结构4项目总工程师121.6彩板结构5项目副经理办公室243.2彩板结构6财务部办公室121.6彩板结构7物资部办公室121.6彩板结构1 8工程部及经营部办公室160彩板结构9资料室243.2彩板结构10综合部办公室121.6彩板结构11工长、质量员办公室121.6彩板结构12安装公司办公室486.4彩板结构13会议室181彩板结构14业主及监理临时办公室364.8彩板结构15业主及监理临时会议室143.2彩板结构具体详见“集中办公区域临建布置图”。1.1.1生产临建布置生产临建主要分为生产区域和搅拌站，生产区域主要布置钢筋加工车间、堆场、木工车间、模板及周转材料堆场、库房、钢结构加工车间机堆放场等。具体详见“生产临建布置图”。1）混凝土搅拌站搅拌站采用轻钢结构，彩板瓦屋面；砂石堆场为碎石硬化、露天堆放。并设磅房、搅拌站人员宿舍、维修车间、仓库等房间，房间采用砖砌结构，屋顶斜屋面采用挂红瓦。2）钢筋加工车间及堆场钢筋加工车间采用轻钢结构，顶棚为石棉瓦；钢筋堆场为碎石硬化、露天堆放。钢筋加工车间布置砖砌办公室，主要用于加工车间办公用。3）木工加工车间、模板及周转材料堆场木工车间采用轻钢结构，彩板瓦屋面；模板及周转材料堆场为碎石硬化、露天堆放。4）库房为便于施工现场对施工消耗材料、工具、焊材、贵重的设备和材料等领用及集中管理，布置一栋库房，为砖混结构、彩板瓦屋面。5）钢结构加工场及堆放场1 钢结构加工场采用20mm厚钢板设一焊接操作台，轻钢结构，彩板瓦屋面。堆放场为碎石硬化，露天堆放。具体详见“生产临建布置图”。生产临建一览表（总占地面积33120m2）序号名称数量建筑面积（m2）结构形式备注1办公室/值班室23275砖混2模板仓库1357砖混3木枋仓库1218砖混4钢管堆放区域11270露天5扣件仓库170砖混6钢筋原材堆场1688露天7钢筋半成品堆场35705露天8钢筋加工车间1725露天9铁件加工车间/堆放区2390露天10回收材料堆场1596露天11搅拌站114012袋装水泥库1866砖混13安装公司生产区155021.1主要机械准备计划由于工程量非常大，本工程设混凝土搅拌楼一座、JS1000搅拌机1台、配备水泥罐2个、粉煤灰罐2个、混凝土输送泵2台、汽车泵1辆等设备，设备根据现场施工的实际情况组织设备的进退场。根据现场的实际情况，施工材料的垂直运输压力非常大，准备在汽机房A排外布置200t.m塔吊1座，除氧间和煤仓间的南北另各配备1台80t1 .m塔吊1座。本工程的钢筋量非常大，为了保证钢筋原材在加工车间及时卸车、分类归堆管理工作，在钢筋加工车间内布置40t.m塔吊1座，同时可以兼顾部分周转材料卸车、装车工作，提高工作效率。在翻车机室处布置60t.m塔吊1座，负责材料的垂直运输。碎煤机室处布置1台40t.m的塔吊1座，负责碎煤机室、采样间、除铁间及附近栈桥支架的垂直运输。布置在煤仓间、除氧间固定端处的80t.m塔吊共同担负煤仓间转运站的垂直运输。循环水泵房附近布置1座40t.m塔吊，负责循环水泵房的垂直运输工作，待循环水泵房施工完成后，转运至灰库区域等，负责该区域的垂直运输工作。安装公司的钢结构制安工程量非常大，在钢结构加工车间布置1台20t龙门吊，以及配合吊装使用的汽车吊。土方设备为外联队自备设备，计划高峰期投入反铲5台，推土机2辆，10吨自卸车30辆。土方回填阶段配备推土机2辆，振动压路机1辆。具体详见“施工用机械布置图”。1.1现场排水、排污和垃圾处理1.1.1排水设施的规划现场实行有组织排水，采用明沟结合管道的方式进行排水。排水沟原则上沿厂区道路、施工道路边设置排水明沟，过道路处设涵管，就近排入厂区内的排洪沟内。生产临建平整时，考虑到排水的问题。生活中的污水，经过处理达标后，才能排放。根据合同的规定及要求，我公司将安排专人定期对排水沟进行维护和清理，以保证排水沟畅通，场地内无积水，不堵塞厂区排水主管网。1.1.2施工、生活垃圾处理我公司将派专人负责垃圾处理工作，在施工现场及生活区，分区、分类设置垃圾箱，不同的垃圾分类收集、存放、统一处理。1.1.3场内消防1 根据消防的特点，施工现场消防设施均考虑三种方式：消防水、消防砂箱、专用消防器材。1.1.1.1消防水布置1）办公区域内、生活区域内、木工车间、维修点、仓库等重要部位，根据业主及监理对消防的总体安排，设置消防栓。2）在主场房适当位置及输煤、化水适当设置消防栓，在结构设消防水专用龙头，供紧急情况下适用。1.1.1.2专用消防沙池办公区域、物资仓库、油库等处，设置消防沙池。1.1.1.3专用消防器材在配电箱等处布置干粉灭火器。在主场房、锅炉房、各个施工单位区域内设置轻水灭火器及干粉灭火器。在办公区域、工具间区域布置干粉灭火器。在物资仓库布置轻水灭火器、干粉灭火器。施工动力机具及车辆上随车配置适宜的灭火器材。1.1.2其他1）大型设备等均要做好防雷接地工作，以防雷击起火。2）施工区域保持道路畅通。1.1.3施工总平面的“封闭化”管理1.1.3.1总体目标施工总平面“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建一流安全文明施工现场，树立公司良好形象。1.1.3.2管理原则1 1）严格指向国家、电力行业、业主及公司有关环境健康安全的法律、法规和规章制度。2）严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区域的负责人。3）施工总平面布置，必须符合环境管理体系文件有关规定，达到安全文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工。设备、机械、材料堆放合理，标记清楚，排放有序，符合防火要求等。临建设施完整、环境清洁，安全管理责任、规章制度、规定到位。1.1.1.1临时设施管理1）生产、生活临时设施的建设及使用必须符合有关安全、消防、环保和保持现场美观协调的要求。办公区、生活区一律实行区域围护、封闭管理。2）施工现场临时生产设施的布置，由工程技术部统一规划并组织实施，严格按经批准的方案进行。在施工现场设置工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目部组织机构单图规范化的“五牌一图”。3）施工现场应通过施工总平面规划规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准和色标，以达到视觉形象统一、美观的整体效果。4）临建设施区、施工作业区配备足够的照明设施，并配备专业的维护人员。1.1.1.2机具设备及材料管理1）设备、材料、施工机具等按指定区域有序存放，各区域应有明显标志。各种设备、材料按照施工网络计划进场，避免设备材料的过量积压。并采取可靠的防护措施。2）现场施工机械、设备实行定置管理，确保其施工机械和设备的标识、清整度和完好率，确保其使用的车辆停放规范和清洁，确保其对车辆检修、冲洗过程达到环保控制的标准，确保其车辆在厂区内文明行驶，避免车辆装载物品污染厂区环境的情况发生。1 3）对施工材料的管理做到：施工仓库区材料贮存、堆放的定置管理；施工作业面材料贮存、堆放的定置管理；施工材料文明装卸、不污染环境；易燃、易爆有毒有害物品的标识、运输、贮存和使用过程严格管理；废旧材料及设备、物资包装材料处置有序，不影响和污染环境。1.1.1.1道路及施工作业区管理1）道路随时保持畅通，保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并定期洒水，保持不起扬尘。2）各施工区域周围用钢管搭设隔离栏杆，涂红白油漆，实行封闭化管理。3）吊装作业区、高空作业区以及其他特殊要求的区域和场合，必须设置安全警示牌、防火标志牌、道路限速牌等警示、警告标牌或采取相应的措施。4）不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。沟道、孔洞、平台、扶梯有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。5）对施工作业过程中影响区域安全的危险作业如沟道开挖、脚手架和模板拆除、吊装等制定审批、告示、警戒、隔离、防护的相关制度，以确保作业能安全文明的进行。6）对影响厂区交通的施工活动制定审批、告示、警戒、隔离等相关制度。7）对施工现场的建筑物、设备的防护及成品的二次污染制定相应的保护规定和措施。1.1.1.2现场环境管理1）各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求，保持施工场地的美观整洁，防止对建、构筑物的污染；含油或化学药品的液体废弃物集中处理。2）沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。1 3）绿化区域范围内交工时，必须清除绿化区域地面及地面以下40cm范围内的建筑垃圾。4）在标段范围内设置相关的厂区标志和安全标识，并进行相应的维护、管理。5）所有运输车辆必须自身整洁，有防止运输物料散落的措施，以保证现场道路的整洁畅通。在工程现场道路上通行的车辆和施工机械不得损坏道路。6）严格按施工总平面布置要求，在划定的区域内建设其现场施工设施。不在给定的施工场地之外私建、乱建临时建筑和设施，或堆放设备、材料，不占用道路作为施工场地。7）收集责任施工区域内的施工废弃物及垃圾运至业主指定区域堆放。8）对设置在施工现场的测量控制网标志将予以保护不破坏和随意移动。9）负责本项目供水主管网的铺设，并负责本项目全厂用水、用电的管理，应针对各施工单位用水、用电设备的特点，编制详细的管理措施，报业主、监理单位备案，并加强施工过程中的监督和检查。10）凡有排水的施工项目，在其施工方案或作业指导书中应有排水的技术措施，报监理工程师经批准后在施工中予以执行，严禁乱排水。对施工区域的排水沟渠、窨井、排水泵等设施加以保护，不得损坏和堵塞。11）负责施工区域内的氧气、乙炔、压缩空气的日常管理和维护。12）对所承担的工程项目已施工完毕并经验收后，将尽快撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施在规定时间内拆除或由项目部按规定合理调配。在工程完工后，生产区、生活区的临时设施在完工后一个月内清退完毕。第一章施工进度及保证措施依据合同里程碑工期及一级网络计划等为依据，以保证工程总工期和阶段控制工期为重点，以工程的工程量、工程特点、现场实际情况为基础，结合我公司施工综合能力和多年从事同类工程施工的实践经验，并综合考虑施工中可能出现的各种影响因素。1 1.1施工进度1.1.1里程碑进度计划主厂房基础浇筑第一罐混凝土的时间为2008年8月30日；主厂房基础出零米的时间为2008年12月10日；锅炉基础浇筑第一罐混凝土的时间为2008年8月1日；1#机组锅炉基础于2008年10月10日交付安装；2#机组锅炉基础于2008年11月10日交付安装；主厂房结构封顶2009年4月30日；1#机组汽轮发电机基础交安于2009年4月30日；2#机组汽轮发电机基础交安于2009年6月20日；集中控制楼到顶于2009年3月20日；集控楼交付安装于2009年6月10日；化学水建筑开工于2008年09月20日；化学水交安于2009年03月20日；循环水泵房第一罐混凝土与2008年09月20日；翻车机室第一罐混凝土于2008年9月20日；翻车机室交安于2009年6月10日；输煤转运站第一罐混凝土于2008年9月20日；输煤转运站交安于2009年5月30日；1.1.2单位工程进度计划单位工程进度计划表序号名称开始时间完成（交安）时间备注1A标段土方及基础2008.7.162008.12.102主厂房6.7米层2008.12.11.2008.12.253主厂房13.7米层2008.12.262009.1.94主厂房17米层2008.1.92009.1.281 5主厂房24米层2009.1.282009.2.166主厂房31.5米层（含煤斗）2009.2.162009.3.217主厂房40米层皮带2009.3.222009.4.158主厂房屋面2009.4.162009.4.3091#锅炉基础2008.8.12008.10.10102#锅炉基础2008.8.302008.11.10111#汽机房2008.8.302009.4.1122#汽机房2008.9.302009.4.1131#煤仓间2008.8.302009.4.30142#煤仓间2008.8.302009.4.30151#汽机基础2009.2.302009.4.30162#汽机基础2009.4.202009.6.2017烟道支架2008.10.102009.3.1018除尘器支架、引风机室2008.11.102009.6.1019循环水管制安2008.7.162009.2.1520继电通讯楼2008.11.162009.6.15211#锅炉附属设备基础2008.9.162009.6.15222#锅炉附属设备基础2008.10.162009.10.1523A列外构筑物（500KV配电装置）2008.11.162009.5.1524汽机附属设备基础2008.10.252009.6.3025除灰系统设备基础2008.10.252009.6.3026空压机房及除尘配电室2008.8.252009.6.3027水处理室2008.9.252009.6.3028附属生产2008.10.252009.6.30业主、监理单位如果对工期做调整后，全部工期相应做调整。1.1施工进度保证措施1 1）组织保证公司组建以喻炳峰为项目经理的“山东华润菏泽项目经理部”，配备管理经验、技术经验丰富，具有中高级职称的项目副经理、项目总工程师、项目总经济师，以及具有相应资质的工程技术人员和管理人员，建立健全本工程的项目管理机构。在现场建立科学合理的工程进度管理体系和控制措施，家里全面的质量管理体系和控制措施，建立全面的安全管理体系和控制措施。项目经理部管理层设置工程技术部、计划经营部、物资设备部、财务部、质量监督站、安全环境健康监督站等职能部门，以部门精简、职责明确、反映迅速为原则，实现高效管理。2）技术措施a、根据本工程的特点，配合施工方案对于各工种编制详细、切实可行的施工作业指导书，以便于指导工程的过程施工。并在施工过程中，组织技术攻关，充分利用新技术、新工艺，确保工程各个控制点实现按照合同及网络计划完成。b、认真做好图纸的催要工作以及图纸的发放工作，认真做好图纸的自审与会审工作，提高图纸会审的质量，尽量减少设计修改对工期带来的各种影响，同时将图纸上施工过程中可能存在的矛盾解决在施工之前。c、加强施工过程中的监控力度，在施工前，对外联队进行详细的技术交底，使得参与施工的人员清楚施工的内容、操作步骤以及质量控制要求、安全施工要求等，杜绝违反文明安全施工的现象发生和返工返修带来的各种影响。3）组织措施强而有力的施工管理是进度控制的保证措施，成立以项目副经理为核心的生产指挥调度中心，生产副经理全面负责落实本工程的身缠下协调安排工作，工程部长协助项目副经理进行施工计划的调度与指挥。a、根据工程的进展，合理的调配机械、人员、周转材料的进场。b、根据各个工程的特点合理安排调配人员，做到人停机不停，同时汇同物资部门，加强对机械设备的维护、保养工作，保证机械的正常施工使用和连续作业。c、合理的调配机械设备、原材料检验、设备消缺、周转材料维修等工作，确保机械、原材料、周转材料供应充足，满足现场施工的需要。1 d、做好施工人员的后勤保障工作，确保施工人员的生活起居，确保施工人员满足生产的需要。e、建立24小时值班制度，保证生产过程中24小时有人值班，对于生产过程中发生的各类紧急情况，能够及时得到解决。并能监控施工过程中的质量与安全，保证施工工作的正常、顺利开展。f、在保证一级网络计划关键线路施工工作的同时，加强管理指挥调度力度，按照日、周、月对工程的进度、质量、安全进行检查。对各个施工的工作进行协调，与监理、业主、各个施工单位经常进行沟通，协调好工作面，根据工作面协调的结构，对于施工进行及时的调整，确保关键路线施工顺利开展的基础上，辅助路线的施工工作及时展开。4）经济措施制定施工进度的考核管理办法，利用经济杠杆的调节作用，全面将施工进度责任制落实到每个人的身上。个人的经济效益与进度、质量、安全相挂钩，充分的调动起所有人员的工作积极性与责任心。确保本工程的各项施工任务，按期、保质保量的完成。5）合同措施对全员进行合同交底，对履行合同加大宣传教育力度，让全体参与荷泽电厂施工的员工清楚履行合同的重要性和必要性，确保按照合同指定工期完成施工任务，进而认真执行制定的各种工期的保证措施。与外联施工队伍签订合同时，明确工期、安全、质量等方面的要求，取保工程保质、保量完成。6）施工机械设备保证由工程公司设备租赁中心，总体负责工程所需的各种施工机械设备的调配、外租或购买。根据工程进度计划的安排和各专业的施工方案，合理选用施工机具，确定进场的时间和供应方式。各种机械设备进场前，均进行检查、维修、调试等，以保证施工机械和工器具处于完好状态，一旦需要，马上可以投用。坚持机械设备月检、周检、日检制度，保持设备完好率。重要机械设备的易损零件保持一定的库存量，合理使用设备。7）材料保证措施1 由工程公司物资供应中心负责本工程所需的各种周转材料的调配，并指导项目部物资部进行模板、木枋等周转材料的采购。根据施工预算，制定材料供应计划，确定供应方式，选择信誉高、质量有保证的供应商组织货源，备足专项资金，安排运输和仓储，按施工进度计划安排，按期分批次组织进场，确保在各单项工程施工前完成，并满足连续施工的需要。8）质量保证措施正确处理工期与质量的关系、矛盾等问题，加大质量策划和现场施工人员的质量意识，从而达到从基层提升施工及管理人员的质量观。在施工过程中加强现场质量监控，对质量通病制定预防与处理措施，并对施工及管理人员进行详细的交底，尽量避免质量通病的出现，杜绝因质量原因而造成的返工、返修对工期等的影响。9）安全保证措施对现场的安全文明施工管理，采取严格、科学的方法进行管理。真正意义的做到安全促进度，文明树新风的观念。坚决杜绝因安全施工从而造成施工人员的情绪波动，一级处理安全事故导致的停工等。在施工前对施工人员进行安全培训及考试，合格后方可上岗。同时做好现场的文明施工工作，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，加强人身安全，控制人身安全事故的发生。10）做好季节施工的准备工作气候等天气原因对工程的施工有很大的影响，应提前做好各方面的准备工作。编制季节施工的方案，并准备因季节施工所需要的各项物资、机具等。根据季节施工方案，做好现场临时设施的保护及季节性临时设施的建设等工作。1.1做好工程前期的准备工作1）公司组织项目管理班子进场，加强工程的前期准备工作。进行工程施工的前期策划等，做好图纸的自审与会审，及时编制各种技术文件、制度等等。2）根据批准的施工总平面布置图等文件，对现场各种临建设施进行合理布置，快速形成施工能力。1 3）根据工程的特点及进度计划的安排，选用先进的机械装备、充足的周转材料投入到工程中，并加强设备的检测、检修和保养等工作，确保性能良好。4）做好物资供应市场的调查和供货商的审查、询价等，确保各种物资的及时组织、进场。5）抓好后勤保证工作，使得人员能在山东华润菏泽电厂舒适的生活和施工条件下进行生活和工作，努力提高工资、福利等待遇。合理的安排作业班次，避免疲劳施工。加强施工机械设备的维护和管理，保证机械设备性能的完好。第一章施工总平面布置1.1形象设计为塑造企业形象，弘扬企业文化，营造一个安全、健康、舒适的工作环境和生活环境，本项目的形象拟从以下几方面来体现：1）、公司员工和施工队伍的生活临建设施布置在甲方指定的区域，统一规划、办公室按十五冶VI手册要求采用主色调为浅蓝色的夹芯彩板房，办公室门前设立旗杆、主人行道，两侧布置花坛。让临建成为一个“整洁、亮美”的区域。2）、在生活区前的道路边的醒目处设十五冶的质量方针和安环方针，管理人员一律挂牌上岗，安全帽印制“中国十五冶”标志，突出企业品位。一律穿十五冶工作服（要求外联队员工每人配夏、秋装工作服各一套）以突出企业品位和十五冶人的风彩。3）、生产区在进入施工区域主干道上设“五牌一图”，现场的钢筋车间周转材料库进行封闭管理，材料堆放整齐划一，标识清晰，全自动搅拌站、高耸的水泥罐上印制“中国十五冶”标志。砼搅拌车、砼泵车等设备整齐摆放，配电箱及安全围栏统一按公司VI手册要求设置，充分显示出十五冶的实力。4）、施工现场施工文明，安全警示牌明显正规，施工质量上创精品，为十五冶树立良好的信誉。1.2项目生产、生活设施的规划1 1.1.1生产大临规划本工程按照业主及建立对于生产区域的划分，搅拌站在全场生产区域的西南侧，而生产区域位于集中办公区的西侧，紧邻集中办公区。搅拌站占地面积13080m2。设立自动混凝土搅拌楼一座，布置JS1000搅拌机一台，并设袋装水泥库和油库，由于本工程的工程量大，在搅拌站区域内设立磅房，以便于控制地材。并在搅拌站内设搅拌站工人的宿舍，宿舍均采用红砖砌筑。生产区域内设主干道一条，主干道南北打通，并设立门卫室，以便于管理进出生产区域的人员。主干道的东侧为钢筋加工车间和铁件、小型型钢加工车间，主干道西侧为钢筋半成品堆场及回收材料堆场。钢筋加工车间2处，位于钢筋原材堆场的南北两侧，以便于钢筋加工，生产区域内设钢筋加工车间办公室。生产区域内设铁件及小型型钢加工场及堆放场地。并设办公室和仓库，便于人员进行管理。周转材料堆场内设仓库和管理人员的办公室，以便于及时验收、发放周转材料和管理。生产区域内设集中厕所。生活大临设于监理划分的区域内，职工生活大临和施工队生活大临均在该区域内，总体布置。生活区域场地由业主提供场地，占地面积15100m2。生活区域内设职工宿舍、餐厅、浴室、厕所、球场等。对于生活区域进行了优化，充分体现了人性化。外联队实行小区化管理，生活区域用围墙封闭，并安排专人定时对生活区进行清理，以保证生活区域的卫生与环境。生产大临、集中办公区、搅拌站及生活大临的布置详见附图。集中办公区大临一览表（占地面积5242.5m2）序号名称数量建筑面积（m2）结构形式备注1公司领导办公室121.6彩板结构2项目经理办公室121.6彩板结构3项目总经济师121.6彩板结构4项目总工程师121.6彩板结构5项目副经理办公室243.2彩板结构6财务部办公室121.6彩板结构1 7物资部办公室121.6彩板结构8工程部及经营部办公室160彩板结构9资料室243.2彩板结构10综合部办公室121.6彩板结构11工长、质量员办公室121.6彩板结构12安装公司办公室486.4彩板结构13会议室181彩板结构14业主及监理临时办公室364.8彩板结构15业主及监理临时会议室143.2彩板结构生活大临一览表（占地面积15100m2）序号名称数量建筑面积（m2）结构形式备注1职工宿舍35756砖混2厨房127砖混3餐厅/小餐厅256砖混4水房122.5砖混5锅炉房133.75砖混6职工男厕所127砖混7职工女厕所113.5砖混8职工男浴室127砖混9职工女浴室113.5砖混10安装公司职工宿舍10135砖混11外联队职工宿舍等2544477砖混生产临建一览表（总占地面积33120m2）序号名称数量建筑面积（m2）结构形式备注1办公室/值班室23275砖混1 2模板仓库1357砖混3木枋仓库1218砖混4钢管堆放区域11270露天5扣件仓库170砖混6钢筋原材堆场1688露天7钢筋半成品堆场35705露天8钢筋加工车间1725露天9铁件加工车间/堆放区2390露天10回收材料堆场1596露天11搅拌站114012袋装水泥库1866砖混13安装公司生产区155021.1施工平面力能布置图1.1.1施工用电布置施工及生活用电由业主提供电源的接入点，各个承包商在厂区开关站接线（10kv），按照规定路径接至各自施工区域。根据合同开关站的维护由我单位负责，收缴电费由我单位代替业主进行具体的操作。施工用电主要分为四大区域，即搅拌站、生产区、办公区及生活区。我单位分部三台箱式变压器，分别分布在生活区、输煤区域煤场的北侧、主厂房北侧。供电线路选用三相五芯制电缆，供电系统做到“三级配电、两级保护”，施工用电严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。1.1.1.1用电量核定用电量按下式进行计算：P总＝1.1×（K1ΣP1/cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）1 式中：P总－供电设备总需要容量（kW）1.1－用电不均匀系数（kW）P1－电动机额定功率（kW）P2－电焊机额定功率（kW）P3－室内照明容量（kW）P4－室外照明容量（kW）K1－全部电动机同时使用系数，取K1＝0.5K2－全部电焊机同时使用系数，取K2＝0.5K3－室内照明设备同时使用系数，取K3＝0.8K4－室外照明设备同时使用系数，取K4＝1.0cosΦ－电动机平均功率系数，取cosΦ＝0.751.1.1.1用电管理1）严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的各项规定，以及公司、业主的有关用电管理制度。2）工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》，现场各输电线路必须统一规划，统一使用，严禁乱搭乱接，以保证施工用电安全。3）电工必须经过专业技能培训，并经考试合格后持证上岗，严禁其他人员私自操作。4）施工用电、生活用电装总表和分表进行计量，电表应经计量检定并封铅后方可使用。采用标准的配电柜、配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应有合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。5）所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”1 制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施及可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。6）施工用电的调度以及与业主的协调由工程技术部归口管理，运行、维护和检修由综合队负责。1.1.1施工给排水布置根据合同的的要求，厂区内施工用水主管网的铺设由我单位完成，并制作一个200m3的储水箱用以备用，储水箱设在1#栈桥的西侧，储水箱的进水与出水管均与主管网（主管网管径为350mm）相连接。在出水管处设变频水泵，用于在使用储水箱内的备用水时，给供水管网加压，保证供水管网的使用。场内主管网连接厂外供水管，厂内主管网铺设至从接厂外供水管后，向东延伸至主厂房固定端处，过马路处设涵管。在主水管网上留设支流管头，用于施工单位施工用水的接入点。根据该地区冻土深度（资料为350mm），主管网埋深为500mm。从主供水管网接入，供水材料采用统一材质的供水管，主供水管采用DN125水管接入，支管从主管接入，采用DN50、DN30、DN25水管，同时搅拌站设一水池，以储备施工用水。1）搅拌站用水量计算：计算公式：q1＝K1×ΣQ1×N1×K2/（8×3600）式中：K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15），取K1＝1.15；Q1－以搅拌站8h内的连续生产混凝土量800m3计算；N1－生产每立方米现浇混凝土耗水量取250L/m3；K2－用水不均衡系数，取K2＝1.2经计算，q1＝9.6L/s2）施工现场用水q2计算公式：q2＝K1×ΣQ1×N1×K2/（8×3600）式中：K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15），取K1＝1.15Q1－以二个泥工班8小时的砌筑量（以20m3砖砌体计算），每立方米砖砌体耗1 水量以200L/m3计算N1－8小时的现浇混凝土养护耗水量最高取为60000LK2－用水不均衡系数，现场施工用水取K2＝1.2经计算，q2＝3.1L/s。3）消防用水q3根据规定，现场面积在25hm2以内者，消防用水定额按10～15L/s考虑。根据本工程临建占地面积，q3按10L/s计算。生产大临、生活大临、雨水可通过地面排水设施排至指定的排水系统中，对于不同质量的污水不允许随意排至排水系统中。用水量计算表序号区域用水量管径（mm）1生活大临区域消防用水量10L/S；生活用水量8L/S802集中办公区域消防用水量10L/S；办公用水量4L/S503现场施工区域施工、养护及机械用水量15L/S；消防用水量10L/S1254现场施工区域附属设施消防用水量10L/S；施工、养护及机械用水量13L/S1251.1.1施工消防布置根据全场消防的统一部署及安排，对生产区、集中办公区及生活区，对消防进行统一部署。室外消防栓、灭火器和消防砂池按照防火规范要求进行布置，同时施工现场水池可以做为临时防火水池。消防器材及维修等，由专人进行管理及维护，定期检查消防设备及材料的运行情况。1.1.2施工防洪布置根据全场防洪的统一部署及安排，在集中办公区、生产区及生活区设置防洪沟，与主防洪沟相连接。并安排专人对防洪沟进行管理及清理工作，保证防洪沟的正常使用。1 1.1.1施工区域大型机械布置1）汽机房外布置1台200t.m塔吊，除氧间及煤仓间南北两侧各布置1台80t.m塔吊。2）钢筋制作车间布置1台40t.m塔吊。3）在钢结构制作场地布置1台20m跨龙门吊。4）碎煤机室布置1台40t.m塔吊。5）翻车机室布置1台60t.m塔吊。6）干灰库附近布置1台40t.m塔吊。7）根据现场施工的需要配备汽车吊5辆。第二章主要施工方案2.1施工组织及主要单位工程施工顺序1）施工组织首先完成厂区临时供水管网的铺设和排水沟道、临时道路的修筑，为后续施工创造条件。考虑到主场房标段及输煤标段的特殊性，将主场房结构的施工作为重点，以除氧煤仓间的施工以及输煤系统地施工作为工期控制的关键线路。按照“全面开花、齐头并进”的原则组织主场房系统、主场房附属设施、输煤系统、化水系统等同时开工、并排施工。根据施工网络计划进行工期的调整，并适时安排根据实际情况穿插各个单位工程的施工。建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。地下工程设施协调施工顺序，尽量避免二次开挖。其中输煤系统以翻车机室、转运站、输煤地下廊道/栈桥、煤场工程的结构施工为主要线路，以确保输煤系统按期交安。7#输煤栈桥至煤仓间转运站的钢桁架吊装与主厂房、锅炉钢架、汽包吊装存在施工交叉问题，计划在锅炉汽包等大型构件吊装完成后，再进行施工。2）主要单位工程施工顺序1 根据本工程的特点，地下水位较高的实际情况以及依据一级网络计划关键线路，以主厂房、除氧间、煤仓间以及汽轮发电机基础为主线，以确保里程碑节点为原则，同时考虑到结构平面位置关系、深浅的影响，先深后浅，平行流水，交叉作业的原则。同时土方避免重复开挖以及对已施工的结构的扰动，确保工程质量，努力缩短施工工期。汽机房：汽机房基础→汽机基座基础、汽机辅机基础及地下设施设备基础及沟道→土方结构回填→汽机房主体结构施工→吊装固定端、扩建端抗风钢柱梁→屋面板（钢屋架、钢檩条、压型钢板和钢筋混凝土屋面板）→屋面防水施工→围护施工→建筑工程→交安。除氧间、煤仓间：地下结构基础→地下设施设备基础及沟道→除氧间、煤仓间上部结构→钢煤斗安装→除氧器安装就位→围护结构→屋面工程→建筑工程→交安。1.1工序交叉施工1）主厂房各单位工程在其主体结构完工后，根据施工网络进度安排逐项交付安装，交安后的地下设施由安装单位负责成品保护，土建单位配合。各层楼地面在设备安装完毕后，再施工水磨石地坪。2）凡安装需要土建提前交安的施工，由双方协同制定方案，明确分工，保证安全协调地进行施工。1.2主要施工方案1.2.1测量方案1）测量仪器的检定所有用于测量的仪器、钢尺，在使用前均必须送到具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。2）测量方案的编制建立以主厂房为中心的正方形测量控制网点，布置坐标（蒹高程）控制点20个，埋钢板控制桩。以此作为全厂施工放线基准，然后用混凝土埋设控制木桩进行轴线定位，待主体结构出±0.000m以后将水平标高引至每层每根柱高出楼地面70公分处。沉降观测点的布置和观测周期按设计交底执行。开工前《测量方案》报监理审批备案，控制网测量施测成果由规划部门和监理共同验收。3）测量控制网的建立厂区平面和高程控制网的布设遵循从高级到低级、从整体到局部的原则布设控制桩。1 根据施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，并根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定地保留。a主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对业主提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。b控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。c点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。d根据业主提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：⊿x＝X+cosα、⊿y＝Y+sinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。e建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。4）测量控制网的保护和管理a轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。b各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。c如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。1.1.1施工测量1）主厂房控制测量首先根据方格控制网确定锅炉中心线，再根据主要轴线确定汽轮发电机中心线。运用轴线法对厂房进行定位控制。再根据十字轴线测设出矩形四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设指标桩。因为矩形四边都是根据轴线来测设的，其误差分布比较均匀。1 2）主厂房柱基础定位根据主厂房轴线控制网、厂房基础平面图，将柱基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧3米处的四周轴线方向打4对定位桩，钉上小钉表示柱轴线（或中心线）桩均采用双桩控制。3）基坑（槽）开挖测量根据厂区的控制网、结合设计图纸，进行基坑开挖的放线。开挖过程中要随时跟踪监控，既要防止偏位，又要防止基底超深。当基坑（槽）开挖接近设计标高时，及时引测轴线和高程的控制桩，作为基坑（槽）清底修边、验槽和浇筑混凝土垫层的依据。4）地下结构施工测量当垫层混凝土浇好后，及时将轴线投侧到垫层上，作为钢筋绑扎和模板安装的依据。模板加固完毕后，将高程投测到模板内侧面，作为控制混凝土浇筑面的依据。模板拆除后，及时将轴线投测到混凝土表面或侧边，用红油漆画出“►”标志；将高程投测到侧边，用红油漆画出“▼”标志，作为后续施工的依据。5）上部结构的施工测量轴线传递：每施工完一层及时用测量仪器将轴线投测到楼面或梁面、侧墙面，用红油漆画出“►”标志。高程传递：一层结构完工后，将统一的高程，如0.500m或1.000m，投测到混凝土柱或侧墙，用红油漆画出“▼”标志。后续施工时，则沿柱身或侧墙面，用钢尺向上传递，定出梁底或板底标高。以后每施工一定层数再用测量仪器复核。6）预留孔、预埋件、预埋螺栓测量先架设稳固的龙门架，将轴线和高程投射到龙门架上，拉钢丝作为轴线控制的依据，高程则每个预埋件或预埋螺栓投测。模板拆除后，及时投测轴线和高程，对预埋件或预埋螺栓进行检查，作为今后交安的依据。6）吊车梁及行车轨道的施工测量当厂房框架施工吊车梁牛腿以上或吊装完后，可作吊车梁吊装前的测量工作。牛腿标高面的测量：根据汽机房零米1 层专用标高，沿钢柱身引测至吊车梁附近柱侧面，作为桁车安装轨道基准标高，然后实测A、B排每一牛腿顶面预埋铁件标高，检查是否符合规范要求，合格后，进行吊车梁的吊装，吊装结束后，每根梁测三点标高（梁端中间各测一点），将实测成果作好偏差自检记录，并移交安装。1.1.1沉降观测根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设水准基点，与需要埋设的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据有关规范规定，并做好每次的观测记录。1.1.2土方工程1）基坑降水及土方开挖、回填主厂房范围（汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉基础）、翻车机室的开挖深度较大，而且根据地质报告书，主厂房区域及输煤区域内的地下水位非常高，所以需要采用深井降水方案，而开挖深度较浅的建（构）筑物区域则采用轻型降水。地下水在开挖边坡上口1米以外挖设截流沟进行明排，截流沟排向附近的雨水管内，入管前设沉砂池。降水时间、凿井完成后连续降水7-10天，方可进行土方开挖，严禁边凿井，边开挖。井点管距坑壁1.5米，用潜水泵进行降水，基坑边坡4米处设排水的明沟，沟道内铺塑料布对沟道壁进行保护，排水根据实际情况排至就近的排水沟内。所有基坑内利用明沟和集水井相结合的方式进行排水，并设专人对抽排水进行管理，保证基坑内的排水顺畅，能够达到基坑内排水的要求。土方开挖时采用4台1m3的反铲，用10台自卸汽车将挖出的土方，运至指定的土方堆放点进行堆放。土方开挖采用大开挖及部分深开挖的方法结合进行施工，第一次开挖至桩顶以上1m处，开挖过程中及时抽排基坑内的集水，防止基坑浸泡塌方。由于土方开挖深度较大，原则上采用分级开挖，每级高度小于等于5米，每层留设2.0米宽的台阶。开挖最小放坡系数为1：0.75。进行土方工程的测量放线，放出挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。1 对于开挖较深、面积较大基坑，土方开挖前，先在基坑一周设排水明沟，并与主排水沟相通。边坡上口临时道路应设泛水坡，坡向排水明沟。对于埋深超过5.0m的基坑，计划分台阶进行开挖，每层留设2.0m宽的台阶。为确保边坡稳定，应严格控制放坡系数，挖出的土方必须及时运至临时堆土场堆放，严禁在基坑四周堆土。土方运输道路预先确定，对运输车辆限速行驶，道路指派专人清理打扫，做到文明施工。在基坑坡脚设置排水沟和集水井，以便及时抽排坑内积水。并在开挖过程中，应密切关注基坑支护情况和渗水情况，出现异常情况立即通知工程技术人员，以便及时采取对应措施，确保施工的顺利进行。土方回填工艺流程：基坑底清理检验基底土质分层铺土、耙平分层碾压密实检验密实度修正找平验收。填料应分层铺摊。每层铺土的厚度不大于30CM，每层压实遍数：6~8遍。压实机械行使速度2km/h。土方回填采用开挖的土进行回填，参照相关地下设施的图纸进行土方回填施工，回填至设备基础或电缆沟、排水沟以及一些地下管线设计标高，避免二次开挖，土方回填后采用压路机进行分层压实，对于基础边缘部位采用人工回填和人工打夯机夯实。回填前，对回填的土进行取样试验，确定最佳含水率。并依据化学试验，测定回填土的有机物含量，严格按照标准控制回填土中的有机物含量。对于有机物含量超标的土，坚决不能用于回填土。依据设计的压实系数，对于回填的土方碾压的部分进行碾（夯）压试验。并通过压实试验确定填料每层的填土粒径、含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数，并报项目监理审核同意后方可进行回填碾压。要积极地配合好监理单位，做好回填取样工作。地下结构施工完成后，及时提交各种资料，向业主及监理单位申请地下结构隐蔽验收，合格后，迅速组织人员回填。回填前排干基坑内的积水，并作好隐蔽记录。回填应分层进行夯实，每层厚度为200mm。回填土应注意以下事项：回填力求沿基础两侧对称回填，两侧高差不得超过300mm，回填土内不得含有砖头、石块及大于100mm的硬土或冻土。回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm1 。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实或填砂捣实。若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。2）基坑边坡的支护采用基坑降水，再对土方开挖。但是考虑到厂址土质并为防止边坡受雨水或地下渗水影响而造成边坡失稳，采用沿坡面打入短钢筋，上铺设钢丝网，表面抹20mm厚水泥砂浆的方法对边坡进行支护。1.1.1基础工程1.1.1.1施工流向基础施工从一端向另一端推进，按先深后浅，先主后次的原则进行流水施工，施工时一次将设备基础、沟道等地下设施施工完。1.1.1.2垫层施工严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑负值，并作好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后，将轴线投测到垫层上，以便下步工序的施工。1.1.1.3管桩与基础的连接处理桩头连接处理前，桩基工程必须通过相关检验和质量验收，并办理好交接手续。桩头处理方式如下：1）当桩身完好、轴线和标高偏差符合要求时，按照设计图纸正常施工。2）当桩头过低于设计标高时，采用设计图纸中接桩的方式处理。3）当桩头过高于设计标高时，用人工小心凿除高出部分，严禁采用风镐和大锤凿除，再采用计图纸中接桩的方式处理。但如果该桩承载力不能满足设计要求时，需提请设计单位出具处理方案。4）1 当桩头破损时，采用人工小心凿除桩头破损部分，注意不可伤及桩身完好部分，再采用设计图纸中接桩的方式处理。但如果该桩通过动测，桩身完整性不符合设计要求时，需提请设计单位出具处理方案。当桩头连接通过验收后，填芯混凝土采用人工浇筑。1.1.1.1钢筋工程1）钢筋原材料控制钢筋为甲供材料，对供货商的资质进行审查，选择合格的供应商，并报监理单位批准后，方可采购钢筋原材。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉執组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3）钢筋加工在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料1 。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。4）钢筋连接Φ22及以下的水平钢筋接头采用闪光对焊或单面帮条电弧焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊；Φ25及以上的钢筋采用镦粗直螺纹连接；其余钢筋采用绑扎连接。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。钢筋连接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。5）钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋间距1.0×1.0m。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用Φ25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。1 底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：a插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。b插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋之间点焊。c底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。6）模板工程基础模板采用双面酚醛树脂胶合板模板，55×80mm木方作背楞，Φ48×3.5mm钢管作为支撑体系，要求模板拼缝严密，表面平整。板墙模板安装，采用双面酚醛树脂胶合板模板，55×80mm木方作背楞，Φ48×3.5mm钢管作为支撑体系，要求模板拼缝严密，表面平整。并且注意以下事项：安装模板时应按模板编号顺序搬运就位，先安装横墙一侧的模板，定位垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2.0m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，横向水平采用拉通线检查。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙采用抹1∶3水泥砂浆填缝，但不要超过模板内边线，以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。预留洞口模板在模扳安装前，首先焊接钢筋固定。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、预留洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。1 模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。7）混凝土浇筑混凝土采用常规的方法进行浇筑，大体积混凝土注意养护，防止温度裂缝的发生。台阶形的基础，分台阶进行混凝土的浇筑，第一层台阶混凝土浇筑完毕后1.1.1附属设备基础主厂房附属设备基础全部为大型动力设备基础，预埋件和预留孔洞多，对水平标高和中心线有较高的要求；设计为独立基础，在基础面上预埋铁件及预留螺栓箱或直埋螺栓；基础施工要点是处理好基础地基、预埋件、预留螺栓孔及直埋螺栓等的标高、轴线位置、平整度及垂直度等问题。设备基础施工时应与各专业及设备制造厂密切配合，将问题处理在施工之前。施工完毕的设备基础应加强对基础的养护，以及加强对基础、预埋件或预埋螺栓等的成品保护。1.1.1.1施工顺序施工顺序由深到浅，先施工深埋的辅机基础及各种坑道、管沟，再施工较浅的辅机基础和沟道。总体施工流向由一端向另一端推进。1.1.1.2施工缝的留设及处理方法电动给水泵基础、一次风机基础：不留置水平施工缝，一次施工完毕。磨煤机基础：水平施工缝留置在预埋螺栓底标高以下500mm处。施工缝的处理方法：先用钢凿将施工缝处凿毛，清除其松散石子及浮浆层，用钢丝刷将钢筋表面的水泥浆及铁锈清除干净，将钢筋校正，然后洒水湿润，浇注混凝土前应先浇捣一层50mm厚与混凝土成份级配高一标号的去石水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。1 1.1.1.1轴线、标高的控制明确设备基础与柱子轴线间的关系，然后将轴线尺寸换算为基础中心线尺寸，根据控制网进行基础定位测量；在定位以前，根据设计图纸，绘出中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓中心线统一编号，便于测设；在已浇筑的柱子上投测轴线及标高线，经复核修正后作为控制设备基础定位及标高控制的基准点。1.1.1.2减震式磨煤机基础施工方法1）施工工序：基础垫层→底板施工→减震器安装验收→底板施工。2）施工方案：施工基础底座底板时，按设计要求在安装减震阻尼器的相应结构部位埋设钢板的中心位置，表面平整度必须符合减震器的安装要求。在基础底座施工完毕后，画出预埋钢板的中心线，测量钢板表面标高和平整度，经技术复核无误后安装减震阻尼器。减震阻尼器的安装分粗平、精调两步进行，当其位置标高经复核、验收符合要求后，与预埋钢板全部满焊或点焊固定其位置。底板模板支撑体系采用定尺脚手钢管按双向间距600mm间距搭设，下部支设在基础底座混凝土表面。上平面标高应符合模板安装要求。地脚螺栓安装采用定位钢架固定其位置。底板施工结束，模板支撑体系全部拆除后，检查减震阻尼器与底座、底板预埋钢板全部满焊。基础分阶段浇完，钢筋一次绑到钢架设计底标高，绑完钢筋后必须认真垫好保护层，木工班跟上安装剩下的一边模板，而后项目质量技术复核完模板尺寸、检验完支撑系统后，混凝土班浇筑基础混凝土，并按0.5×0.5m留设0.6m插筋，浇筑混凝土需注意的是要振捣密实，及时养护。待混凝土有一定强度后，凿除表面浮浆，清理干净，弹中心线线，焊螺栓定位架，同时在已浇完的基础与柱基大放角之间灌砂，有部分地方需砌筑240mm挡砂墙，“固定钢架”焊接调整好后，由专业测量人员把±0.00m标高测到钢架四角立柱上，并报验，然后由监理组织安装公司验收、办理中间交工手续。1 安装公司一方安装完预埋螺栓后，再由监理工程组织验收，工作完成后，再交还给土建，钢筋班接着绑钢筋，木工班支模板，测量工测顶标高。钢筋经过自检，在无误时提请监理验收，办好隐蔽验收记录。并对磨煤机预留洞平面尺寸标高复核，钢模板支撑系统复核无误后，混凝土浇筑至设计顶标高。浇筑完混凝土后要注意养护。1.1.1锅炉基础锅炉基础预埋螺栓量大，精度要求高，必须制定合理的施工措施，防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰，保证预埋螺栓的精确度，便于锅炉刚架等的施工，避免返工处理尔造成的经济损失。1.1.1.1螺栓固定架的安装直埋螺栓采用型钢固定架进行固定。在浇筑基础混凝土垫层时，埋设焊接固定架的预埋件，将固定架焊接固定在预埋件上，再在固定架上焊接预埋螺栓。1.1.1.2螺栓安装安装顺序为：测量定位→固定架就位、焊接→在固定架上焊接挂钢丝用龙门架→轴线、高程复核→挂钢丝→螺栓标高控制→螺栓定位。1）以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，后改用在刚架上焊接龙门架挂钢丝的方法，所以要求安装固定架时必须测量准确。2）根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上，检查螺栓固定架的立柱垂直度和顶面水平度。若有偏差，可通过在立柱下部垫放薄钢板的方法进行调整，符合要求后立即将螺栓固定架焊接在预埋件上，防止螺栓固定架移位。3）将螺栓沿固定架上的预留孔穿入，穿至下部预留孔时，应先将下部垫片套在螺栓上，然后将螺栓放下，将螺栓基本置于设计位置。4）测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。故长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开裆用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。5）标高偏差控制：测量人员跟班测量螺栓的顶标高，当符合设计要求时，电焊工立即将螺栓与上部垫片进行点焊。6）平面位置偏差控制：经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓；与此同时，每根螺栓在两个方向用经纬仪校正螺栓。见下示意图：1 预埋螺杆固定槽钢AA微调螺栓A－A预埋螺杆固定槽钢微调螺栓预埋螺栓安装示意图1.1.1汽轮发电机基础汽轮发电机基础是整个电厂最重要的结构之一，断面尺寸大，混凝土浇筑量大，是施工控制的重点。1.1.1.1施工缝的留设根据汽轮发电机基座设计要求及施工规范要求，从底板到运转层划分四个施工段、三个水平施工缝：分别为底板结构、基础柱段、中间层柱及中间层梁板、运转层柱段及运转层梁板。1.1.1.2施工顺序1 基座底板：测量定位→土方开挖→垫层支模→浇筑垫层混凝土→定位、弹线→绑扎底板下层钢筋→骨架焊接→绑扎上层钢筋、柱插筋→支模→测温孔布置→验收→底板混凝土浇捣→养护→拆模→混凝土隐蔽验收→土方回填。基座上部结构：轴线复核→搭设框架梁、板承重架→柱主筋连接→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件→验收→柱支模→柱混凝土浇筑→中间层梁底支模→测引轴线至梁底模→绑扎梁主筋及箍筋→支梁侧模及中间层板底模→绑扎板钢筋→验收→梁、板混凝土浇捣→搭设承重架→柱主筋连接→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件→验收→柱支模→柱混凝土浇筑→安装样板架主骨架→运转层梁底支模→测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上→安装埋件、锚固板支架→安装埋件、埋管、锚固板→复核轴线→安装螺栓样板架→安装直埋螺栓→检查调整埋件、埋管、锚固板、直埋螺栓位置、标高→绑扎梁钢筋→安装电气埋管→复核、验收直埋螺栓、埋件、埋管、锚固板→调整、加固→验收→运转层梁混凝土浇捣→养护→拆模→验收。1.1.1.1测量控制1）平面及高程控制采用全站仪轴线定位，带测微器的水准仪和铟钢尺控制标高。基础底板垫层浇筑后，用全站仪从永久观测标记引至基础范围，测出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线2条主轴线作为基准线。以此基准线确定出基础底板、框架柱的边框线，经复核无误后开始下道工序。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，主轴线设立固定控制点，主轴线的两端点及交汇点各焊1块比底板面标高高出10mm、250×250mm的埋件5块，焊接在固定架上，然后将轴线引测到埋件上。底板混凝土浇筑后，再复测这2条轴线。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。基座运转层施工时1 ，其底模铺好后将2条主轴线传递到模板上并做好标记，确定出励磁机、发电机、高压蒸汽入口中心线；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保2条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊1个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，先检测汽轮发电机中心线，再检测凝汽器中心线的误差并调整，由于受支架影响，轴线位置向外移200mm在钢梁面标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊1个锥形轮轴，通过轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。混凝土浇筑后再将底板面轴线引到运转层混凝土面，以同样的方法确定出励磁机中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。汽机底板、6.90m层以下的框架柱的高程，由业主提供在现场的永久观测点引进。6.90m层以下的框架施工后，在每根框架柱0.30m标高处焊接沉降观测点，经业主认可后选定其中1个作为基准点，上部结构所需的标高从该点引出。2）沉降观测①测点埋设按设计图纸的部位、埋设方式进行沉降观测点的埋设，并加强保护。②对沉降观测次序及次数要求沉降观测必须固定专人、在相同的工作环境和条件下、用相同的观测线路、相同的观测方法、使用同一观测仪器进行。基础施工完后观测1次，上层平台施工完后观测1次，设备安装期间观测不得少于4次，设备安装完后还测1次，第一年观测不得少于4次，第二年观测不得少于2次，以后每年观测1次，直到沉降稳定为止。所有沉降观测记录应完整保存，施工期间由施工单位按时测量，工程移交后降观测记录资料一并移交给业主。1.1.1.1脚手架搭设脚手架应由工程技术人员编制搭设方案，并进行承载力的验算。采用Φ48×3.5mm扣件式钢管满堂脚手架，运转层平台下钢管立柱双向间距为0.5m，横杆步距为1.8m。中间层平台下满堂脚手架立杆间距0.5×1.0m，横杆步距1.8m。搭设时按要求进行，先在底板上扯线，沿线搭设扫地杆，再开始安装立杆并逐层搭设，确保脚手架符合设计要求。沿满堂脚手架纵横方向每4m间距设置1道剪刀撑。1 对于落在汽轮发电机基础底板以外部分脚手架，回填土夯实后垫枕木。在汽轮发电机基础框架柱和汽机房平台柱施工以后，用钢管柱箍将脚手架固定在柱子上，沿脚手架高度方向每2m间距固定一道。脚手架立杆基础应平整垫实，立杆底应加设扫地杆一道，立杆间距均匀且应在同一直线上，扣件应拧紧。操作层应满铺脚手板，并用铁丝与小横杆绑紧，脚手板两头均应铺在小横杆上，不得有探头板的情况，脚手架外侧应搭设简易坡道，便于人员上下。1.1.1.1钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎钢筋绑扎前，应按设计的间距在垫层上弹出钢筋位置线，并控制底层网片的保护层。绑扎时，应按设计要求控制每个断面接头面积。在绑扎上层网片时，应先在钢筋水平支撑骨架中用粉笔按设计间距标出钢筋位置，再按标记铺设横向钢筋。平台基础顶部支墩及平台柱插筋绑扎应先根据汽机中心线定位，将定位箍筋焊接在网片筋上，支墩和柱插筋应与网片钢筋点焊，下部与骨架支撑钢筋点焊，以防混凝土浇筑时插筋偏位，确保插筋位置准确。2）上部结构钢筋绑扎柱钢筋：主筋连接后，在主筋上先画出箍筋位置线，再套入箍筋并进行绑扎，以确保箍筋位置准确。3）中间层平台钢筋绑扎先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。绑扎梁钢筋时，为确保梁底、梁面双排钢筋位置准确，在每排钢筋之间插入短钢筋头作为定位钢筋。在绑扎板钢筋时，先在板底模及梁主筋上画出平台板钢筋位置线，绑扎时扯线绑扎。用Φ20钢筋加工成“几”字型钢筋马凳，用来支撑板上层钢筋。4）运转层平台钢筋绑扎运转层平台钢筋绑扎前，要按照钢筋位置制定出各编号钢筋详细的绑扎顺序。在绑扎梁板下层钢筋前，需先测出其两外边钢筋的准确位置扯线绑扎，并将钢筋与箍筋及定位钢筋绑扎牢固。梁板下层钢筋绑扎完后，扯线绑扎梁板顶面两侧纵筋，检查其顺直及箍筋的垂直度符合要求后，将纵筋用短钢管固定在外侧脚手架上，方可绑扎梁板腰筋及内部钢筋。在钢筋骨架绑扎完毕后，用Φ25钢筋焊在骨架四角的箍筋上，形成剪刀撑后，1 方可松开固定钢管。剪刀撑间距控制在4m以内。同时，在绑扎梁板下层钢筋时，要注意避开Ⅰ类钢套管的孔位。1.1.1.1模板工程1）模板配置均采用18mm厚的高强度双面酚醛树脂胶合板，55×80mm木枋作竖向背楞，间距250mm，木枋外侧再背Φ48×3.5mm的水平钢管，间距500mm。底板模板外侧搭设双排脚手架，立杆纵横间距0.8m，双排架外侧再加斜撑4排，第一、二排撑在模板底部，另一端撑在基础基坑坑壁上；第三排撑在模板中部；第四排撑在模板上部锁口管上。每排支撑间距按2m设置，每排撑脚应在同一直线上，并用水平钢管锁住加以稳固。框架柱模板采用12号槽钢（短边）14号工字钢（长边）作柱箍，Φ14对拉螺杆柱外加固；梁、墙采用Φ14对拉螺杆配合钢管对撑进行加固。配置侧模时应注意模板需高出混凝土面100mm，保证混凝土施工完后能进行蓄水养护。加工时，所有的基础侧模背楞均要求平直，弯曲的木枋不得使用，并要求紧固的两面刨光处理。2）模板支设框架柱模板：框架柱在施工前，先在基础底板弹出模板内边线，模板支设后先用钢管柱箍锁紧并按2m一道的间距固定在脚手架上，在校正模板垂直度后用槽钢柱箍按间距0.6m锁紧，拧紧对拉螺栓进行加固，柱箍中部用短钢管撑在脚手架上。中间层模板：中间层平台梁侧模采用对Φ14拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。沿梁高度方向设一排对拉螺杆，距梁底0.65m，水平间距0.8m，内侧焊在平台板及框架梁纵向钢筋的末端，焊缝长度80mm以上；钢管斜撑沿梁的高度方向设2层，第一层距梁底0.4m，第二层距梁底1.0m，钢管斜撑水平间距0.5m。中间层梁、板模板背楞间距控制在250mm以内。梁板底模下木枋落在脚手架横杆上，横杆下立杆上加设一防滑扣件。运转层模板：运转层梁板底模下木枋间距控制在250mm以内，木枋跨度0.5m，钢管横管下立杆上加设防滑扣件。为增加支撑体系的安全性，钢管横杆跨中加设1根立杆，支撑在下层脚手架横杆上。侧模使用Φ141 对拉螺杆配合钢管斜撑进行加固。沿梁板高度方向设4道钢管斜撑。对于牛腿内侧挑模，在其内侧增加1排钢管立杆进行支撑，立杆支在梁板底模上，外套DN60PVC管，在拆除模板及脚手架后，将孔洞用细石混凝土填充。挑模底部用一排对拉螺杆进行加固。在模板支设及对拉螺杆紧固时，两侧模板内用标准长度木枋进行对撑定位，以确保模板不挤压钢筋，防止钢筋骨架变形。3）模板及脚手架的拆除梁柱侧模在混凝土浇筑3天后即可开始拆除，运转层在混凝土强度达到设计要求后方可拆除梁板底模。在拆除模板的同时用顶托对梁板进行加固，顶托下部插在脚手架的立杆上，顶部横木枋并与梁板混凝土顶紧。模板拆除时不得用撬棍撬，防止损坏模板和混凝土。拆下的模板及钢管、木枋要求从高处吊下，不得随手扔下。脚手架拆除后，将钢管码堆整齐；模板拆下后将表面清理干净，分类码放整齐。1.1.1.1预埋件安装及预留洞设置1）小型预埋件安装框架预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角钻出Φ5孔，在安装模板时将铁件钉在模板上，拆模后再将铁钉切断并磨平。平台板面预埋钢板的安装：在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，将预埋件锚筋固定在梁板钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在梁板钢筋上。2）大埋件、锚固板安装大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“H”形支架，支架下端与底模用螺栓固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“H”形支架的横杆上等距离设置3根Φ16的螺栓，埋件就位符合要求后与螺杆、支架用电焊点焊固定。3）直埋螺栓安装安装前应对螺栓型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管等进行核查、验收，并分类堆放、保管。1 大埋件、锚固板初步吊装就位，对轴线进行复核校正后，开始安装螺栓。安装前将整个基础上的螺栓根据型号和便于连接的原则分成几个小块并编号，量好螺栓间距并割孔，孔径比螺栓直径大2mm；现场对号施工，用角铁支撑将套板与骨架固定，从下向上穿入螺栓，用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行二次校正、调整，无误后进行最终固定。螺栓埋设顶标高比设计提高10mm，减少混凝土浇筑后由于沉降影响螺栓安装精度，确保螺栓顶标高复核规范要求。4）预埋钢套管安装预埋钢套管安装：根据钢套管内径，加工出30mm厚圆木板，木板周边刨光，并在圆木板上弹出中心线；在梁板底模安装固定完毕后，在模板上弹出预埋钢套管中心线，将圆木板用铁钉钉在底模上，并使木板中心线与钢套管中心线重合。在梁板侧面模板安装并加固完成后，在模板上测出预埋钢套管上口中心线，并扯线标出中心线；将钢套管插入梁板内，使底模上圆木板套在钢套管内，将钢套管上口对准中心线，检验并校证无误后，将钢套管用短钢筋头焊接固定在梁板上层钢筋上。在预埋钢套管中部用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。对于3000mm及以上长度的钢套管，应在中部再加两道Φ20钢筋支撑进行加固。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。5）预留孔洞及运转层斜槽安装采用在混凝土中安装木盒。中间层预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板，上口扩大30mm，并在上口处钻出提拔孔。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。运转层斜槽木盒按设计尺寸制作，四周采用胶合板，两端不封口，在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。1.1.1.1混凝土浇筑1）人员和机械配备因混凝土浇筑面积、厚度较大，一次浇筑混凝土量多，必需提前做好各项准备工作，确保施工质量。1 底板和或运转层混凝土浇筑时，采用1台HBT60型拖泵、1台IPF85B型汽车泵输送。在浇筑框架柱混凝土时，搅拌车运送混凝土到现场后，也可用吊斗装载混凝土，塔吊运输入模。每根混凝土输送管出料口处配备4台ZN50型振动棒，3台施工，1台备用。每台振动棒固定2名振捣人员；每根泵管固定4名负责接管、拆管的人员，4名负责脚手架的拆除和搬运的人员；现场安排2名管理人员值班。所有人员均按两班制配备。2）底板部分混凝土采用斜面分层的后退方法施工，两个混凝土下料点分别布置在底板纵向轴线两侧，在浇筑过程中左右摆动输送管，均匀对称下料。应遵循“同时浇捣、一个坡度、薄层循序后退、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。在混凝土浇筑时，沿混凝土斜面从上至下分层振捣。振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，间距控制在500mm以内，振动棒距离侧模不得小于200mm。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木搓搓平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。3）上部结构部分框架柱混凝土浇筑由于混凝土浇筑高度较高，在施工时可采用同时浇筑2根框架柱的方法进行施工。在浇筑混凝土前24h，将柱根处冲洗干净并排净积水；在浇筑时先在底部铺50mm厚同标号水泥砂浆，以确保施工缝处混凝土结合紧密。混凝土分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500mm。采用插入式振动棒振捣，从框架柱箍筋间下棒，每根柱不少于8个振捣点。浇筑框架柱混凝土时，浇筑面都必须比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后将高出部分混凝土凿除，并将施工缝处冲洗干净。中间层混凝土浇筑1 中间层平台采用斜面分层的方法进行，每层厚度控制在500mm，振捣点间距500mm左右。平台板面预埋钢板周围在振捣前先将混凝土堆高，然后沿钢板四周振捣，确保钢板下部混凝土密实。板面混凝土在浇筑完后将混凝土赶平，在混凝土初凝后、终凝前用木抹将混凝土面抹平2～3次。在混凝土初凝后及时将预埋木盒敲松后拔出。平台板面二次灌浆部位在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出30mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。汽机机座混凝土浇筑运转层混凝土体积较大，须按大体积混凝土进行控制。使用汽车泵和拖泵输送混凝土入模，在内、外脚手架上架立横钢管，作为混凝土输送管的支架，严禁输送管与钢筋面接触。混凝土浇筑控制方法同底板部分。用泵送混凝土浇筑汽机基座时，基座面层（放置台座部分）一般应比设计标高浇高50～80mm，在设备安装前将其浇高部分凿去，使混凝土露出坚硬的表面。4）厚度较大结构的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到底部。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至模板顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。1.1.1上部结构施工主厂房作为整个电厂的核心建筑物，是整个电厂的重中之重。上部结构主要以主厂房上部结构为列，其他框架的上部结构施工，参考主厂房上部结构施工方案进行组织施工。1.1.1.1施工缝留设根据排架柱的特点及设计要求，框架柱的施工缝不能留设竖向施工缝，水平施工缝留设在每层板面。对于柱子高度超过3米的柱子，浇筑混凝土时，需要在柱子竖向模板上留置下料孔、振捣孔。1.1.1.2施工顺序1 测量定位放线施工缝处理梁柱模板安装脚手架搭设钢筋绑扎板模板安装板钢筋绑扎隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆模、成品保护1.1.1.1脚手架工程采用扣件式钢管脚手架。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。1）材料要求所有脚手架材料采用Φ48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求，脚手板采用木板。钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。2）脚手架搭设脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。脚手架最下层立杆下，统长垫10号槽钢，以均匀地传递脚手架集中力。首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。由于外脚手架总高度大于30m，但在60m以下，故在脚手架9步以下采用双立杆，用十字扣件并列连接立杆，间距1.8m。以上部分，采用单立杆，间距仍为1.8m。脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L＝1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m1 设置一拉接点，拉接点采用Φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Φ48×3.5mm钢管扣成抱箍与脚手架连接。立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45°～60°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。3）特殊部位的处理过洞口处理：过门洞，双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。出入口脚手构造处理：1 在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，竹笆，以保护出入人员的安全。4）安全要求搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。六级以上大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。1.1.1.1模板工程1）模板体系计划采用18mm厚双面酚醛树脂胶合板模板，55×80mm木枋做背楞，Φ48×3.5mm钢管脚手架作为支撑体系。柱采用［12槽钢（短边）、［14槽钢（长边）作抱箍，Φ16对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺栓，以保证混凝土的观感质量和外形尺寸，同时也利于加快材料的周转利用；高度较大的梁、侧墙采用对拉螺杆加固并采用处理措施。2）模板加工模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正、尺寸准确、接口过度自然。木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。1 对于重复使用的模板，拆模后应将模板表面附着的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。3）模板支设模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。柱模板柱模板支设：钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→按计算设置井式槽钢加固架加固→模板验收→浇筑混凝土。根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用［12槽钢（短边）、［14槽钢（长边）作柱箍，Φ16对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。梁、板模板A对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。B梁模板起拱高度按规范要求确定。支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。C对于高度较大的梁采用Φ12对拉螺栓固定。对拉螺杆固定在侧模的钢管竖楞上，用螺帽拧紧，控制模板的侧向变形，提高模板的整体功能，并预防混凝土漏浆。4）模板的拆除现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计和规范要求。侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。1 拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。5）保证模板工程质量措施所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。模板的支设方式应由技术人员进行设计，对于支撑脚手架的搭建以及加固的槽钢抱箍或对拉螺栓必须经过计算确定。模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂，且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。模板支设必须依照施工图测量放线后进行。支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。在混凝土浇筑前，应对浇筑区域的模板及架子组织检查，将扣件复拧一遍，个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时，应设置管道支架或马蹬，以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时，配备足够的看模人员。模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。1.1.1.1钢筋绑扎柱钢筋绑扎A根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。B各层柱的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。C在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。D将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。E箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。F柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。G柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。H1 现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。a）引起柱中纵筋位移的原因主要有：柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移。b）防止柱中纵筋位移的措施有：在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；模板上口的四角纵筋就采取柱箍限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。主次梁同时配合进行。A梁的纵向主筋22mm及以下采用闪光对焊连接，22mm及以上采用电弧单面焊，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。B在完成梁底模板并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。C纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。D1 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。E框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。F采用砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。板钢筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。A绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。B按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。C钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º弯钩。D板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180º弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90º弯钩朝下布置。对于地下室顶板，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋@1000×1000mm。E板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。F板按1m的间距放置垫块，板底及两侧每1m均在各面垫上两块砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。1 A在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。B平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。C主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。1.1.1.1预埋件工程预埋件加工预埋件的钢板采用剪板机下料，以保证表面的平整、边口的平直。有螺栓的预埋件应采用钻床钻孔，严禁采用气割成孔。焊接主要以“T”型贴角焊为主，锚筋为Φ25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能试验。混凝土面预埋件混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。梁、柱侧埋件1 采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板安装前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用Φ4螺栓锁牢，200×200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200×200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。加固方法如下图所示：模板模板海绵海绵预埋件预埋件Φ4螺栓Φ4螺栓预埋件加固示意图1.1.1厂区排水系统施工厂区排水系统为混凝土管，必须与厂区道路施工密切配合，防止遗漏施工。1.1.1.1测量放线施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上。1）开工前，应把高程引至管线附近合适的位置。选择的临时水准点应设置牢固、标志醒目、编号清楚、三方向要通视，选好以后进行水准点的串测，并记录保存。2）管道平面位置应以管道中心线桩号及坐标进行放线，管道转角段还应按照设计图中所注转角为基准放线，在放线过程中，如果出现管道走向与实际位置有较大偏差的情况，应根据实际位置调整管道转角。3）一般管线设计时，所定节点桩间距较大，在施工中无法放出沟槽线来，必须用经纬仪直线取点法在中心节点桩之间加密中心桩，桩的间距取50.0m。4）控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不小于3.0m1 ，便于观察的地方。控制桩应安装牢固，采取有效的保护措施。控制桩在使用前应进行复测。1.1.1.1土方开挖1）沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况。沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。2）土石方开挖前应做好排水设施，渗水采用明排。3）土方采用反铲开挖，边坡按1∶0.33放坡。机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度。对于槽底地质情况有异时，应及时与设计单位沟通，商定处理方案，确保管道施工的质量。沟槽开挖出的土方不应堆置在沟槽近边，防止堆载过大引起边坡塌陷。4）按图纸要求测出管道的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定管沟的位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超出规范要求。5）沟槽开挖完毕后，需经过项目监理验槽，检验合格并做好记录后，方可进行下管等工作。1.1.1.2混凝土管座混凝土的运输采用机动翻斗车运输，运送至浇筑地点，溜槽入模。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应振捣密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及试块的留设。1.1.1.3管道安装1）散管用16t汽车吊将管子从车上卸下，沿管沟按设计方向散开摆好。2）下管采用16t汽车吊下管，下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管。直径Φ500以下的混凝土管，采用人工安装，直径Φ500以上的混凝土管采用机械吊装、人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩。下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。1 下管由两个检查井间的一端开始，管道要慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基，管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间保留10mm的间隙，待两检查井间的管道全部下完后，对管道的设置位置、标高进行检查，确定无误后才进行管道接口处理。1.1.1.1管道接口1）抹带前应将管口的外壁、洗净，当管径小于400mm时，可一次完成；当管径大于400mm时，应分两层抹成。预制钢筋混凝土套环沥青砂接口和承插管沥青油膏接口均为柔性接口。施工时要求管口凿毛、刷净。干燥后，涂冷底子油一道，然后灌沥青砂或填沥青油膏。2）管口填缝质量对防止管口渗水起一定作用，保证管口填缝质量。3）管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，污水管用1∶2水泥砂浆接口抹成45°角，并注意砂浆表面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵。4）抹带完成后，应立即用平柔材料覆盖，3～4h后洒水养护。1.1.2厂区道路厂区道路根据永临结合的原则,在进场后先施工路基部分,作为现场的施工临时道路,施工后期根据施工进度安排在维护路基部分,然后再施工混凝土路面。1.1.2.1路基填充路基的填料应符合设计要求，混合料采用装载机搅拌，自卸汽车运输。路基填料摊平采用推土机，碾压采用18t振动压路机，局部碾压不到的地方采用平板振动夯夯实。密实度检测采用重型击实仪或灌砂筒进行。1.1.2.2混凝土路面面层施工1）清理基层对整个施工面的基层进行彻底清扫，清除基层表面净土、砂石等杂物，做好排水设施，防止雨水冲刷。2）测量放线引测路面中心线和水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。1 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计及规范要求。标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图，计算出每个钢钎的设计标高，并用红漆在钢钎上划出标高标记，做好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇注前，应分别用经纬仪、拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。3）模板安装按照混凝土路面厚度选用相应规格的槽钢作侧模。模板安装部位：模板只需安装在纵向缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝。横向缝不需填缝，只需拆除模板后在其上半部涂刷沥青，使二次浇筑的混凝土与原混凝土由沥青隔开，自然形成缩缝。模板安装：首先在路面基层上弹出墨线，以确定模板横向位置，并利用钢钎固定模板。安装完毕并检查合格后，铺设塑料薄膜。模板拆除：混凝土浇灌12小时即可拆模。拆模时先拆除支撑、木楔、螺栓、钢钎，再用大锤震松模板脱离混凝土，注意不得损坏混凝土棱角。模板拆卸完毕后应立即清理，以备再次使用。4）传力杆和拉杆设置横向缩缝、横向胀缝及横向施工缝应按照图纸所示设置传力杆。传力杆应与纵向控制线及路面平行，传力杆的安装应与浇灌混凝土同步。拉杆、传力杆加工：拉杆、传力杆均应采用试验合格的钢筋制作，其中拉杆采用螺纹钢筋制作，传力杆采用光圆钢筋制作。下料时，拉杆可直接采用钢筋切割机切割，要求表面无锈，端头平齐；传力杆应采用砂轮切割机切割，不得用钢筋切断机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，并进行表面处理。拉杆安装：模板验收合格后，在浇筑混凝土时，每根传力杆采用置入机随混凝土振捣迅速安装，随插随振并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。传力杆安装：传力杆在每道横缝处设置，施工缝处也应布设，施工时可采用钢筋马凳支托绑扎或采用置入机安装，以保证安装位置准确。5）混凝土浇筑1 混凝土在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切准备就绪方可开盘。混凝土运至浇筑地点后用人工摊铺。先用振动棒振捣密实，再用振动横梁拖平。抹面：用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。施工时，操作人员必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。压槽：抹面完成后即可进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁。混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上。压槽时应由二人操作，一人手握压纹机把手，拉机后退，压纹机擦着槽钢边退进。养护：压槽完成后应设置围挡，以防人踩、车辗破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生采用浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。养生时间应视施工季节而定。6）混凝土路面切缝混凝土浇筑24小时后可进行切缝工作，并根据气温灵活掌握，不易过早，也不易过晚，过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。切缝前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。单幅浇筑时，所测设的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时剥落混凝土，影响路面质量。横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割，手扶机行进切割。缝宽、缝深根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须注意保持有充足的注水。7）灌缝1 使用的填缝料应按设计或监理工程师指定的填缝材料填塞密封，确保不渗水漏水。填缝前，应将缝内碎屑、杂物、灰尘全部清除干净。缝的侧面均应采用封缝料制造厂家推荐的透层油加底。填缝工作应于缝槽制作完成48小时之内完成，填缝应均匀紧密，不得留有空隙，应注意接缝交叉的部位，施工的缝槽应干燥，未完成填缝的接缝应加以覆盖，防止水份进入。填缝施工时，用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐；夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。填缝施工过程中，应始终保持路面清洁，防止污染。1.1.1翻车机室施工方案翻车机室施工是C标段工期控制的关键路线。翻车机室和1#输煤栈桥地下结构部分连在一起施工，其周围的其他建筑物需等翻车机室地下结构施工完毕且土方回填后才能组织施工。为便于施工组织，在翻车机室东侧布置1台60t·m的固定式塔吊，负责施工阶段的垂直运输。翻车机室施工程序见下图：1 基坑降水基坑开挖地下二层底板施工地下二层侧墙施工地下一层底板及煤斗施工地下一层侧墙及顶板施工围护及装饰施工第二次土方回填至牵车台底板下上部框架结构施工吊车梁、钢屋架、屋面板吊装竣工验收交安、配合安装及零星收尾交付及配合安装、零星收尾竣工验收网架及屋面压型钢板施工交付及配合安装、零星收尾第一次土方回填至地下一层底板下地上部分侧墙及顶板施工钢屋架制作吊车梁预制侧壁外防水施工施工准备翻车机室施工示意图1.1.1.1基坑降排水及土方开挖1）考虑现场地下水位较高，翻车机室和1#地下输煤走廊的开挖深度较大，翻车机室1 和1#输煤走廊的降水采用深井井点降水。2）土方采用反铲分两层台阶大开挖，每层留设2米宽的台阶，坡度暂定为1：1，以1#地下输煤走廊作为车辆的运输线路。3）依据地质报告，考虑翻车机室基坑开挖深度大、施工周期长，为防止边坡受雨水、地下渗水等影响失稳，根据现场实际情况加大放坡系数或是采用沿坡面打入短钢筋，上铺设钢丝网，表面抹水泥砂浆的方法对边坡进行支护，或是采取其他支护方式。4）地下结构施工完毕，经验收合格后组织土方的回填。翻车机室基坑开挖深度大，且周围的建构筑物（例如牵车平台）部分落在回填土上，所以必须严格按照回填土的标准进行回填，确保翻车机室基坑的回填质量。1.1.1.1地下结构施工1）翻车机室东侧布置1台QTZ60型的固定式塔吊，便于材料等的运输。2）底板水平施工缝留在底板上300mm的侧墙上，并采用埋设钢板止水带的方式处理。3）煤斗因截面形式和结构较为复杂，是施工的控制重点之一。煤斗底部模板一次安装完毕。为便于混凝土的下料和振捣，确保混凝土的施工质量，面层模板的只能先安装一定高度，以后随着混凝土的浇筑边进行模板的拼装。所以要求面层模板的加固体系全部搭设完毕，并进行模板的预拼装，对每块模板进行编号后，再将模板拆除，随着混凝土的浇筑高度的上升，根据模板编号所对应的部位进行安装，加快安装速度、提高安装质量。钢筋绑扎完毕后还要焊接撑筋支撑面层模板，以保证该段混凝土厚度满足设计要求。1.1.1.2地上结构施工上部框架结构按常规方法组织施工，每层柱、梁结构一次施工，施工缝留在每层梁面。控制的重点在结构部位的精确度、内在质量和混凝土的表面观感质量。1 钢屋架在钢结构加工车间分片加工，运至现场拼装后采用90t汽车吊跨外吊装。吊车梁就近预制，采用90t汽车吊位于跨外吊装。1.1.1.1围护、建筑安装及装饰装修翻车机室与厂区相接的道路应先行完成，便于设备顺利进场。屋盖系统、围护结构施工完毕后及时组织交安，建筑安装、装饰装修需根据设备安装情况予以组织，施工阶段应加强对设备的成品保护。1.1.2汽车卸煤沟汽车卸煤沟及相邻的输煤隧道应连接在一起施工，因汽车卸煤沟长度较大，拟采用分两段施工。施工时坚持先深后浅的原则，其施工程序如下：基坑降水→土方开挖→底板施工→地下侧墙→地下煤斗及侧墙施工→地下层顶板→汽车卸煤沟主体结构基础施工→土方回填→上部结构施工，吊车梁、屋面板预制→结构吊装→屋面防水→围护及装修施工。1.1.2.1基坑开挖1）考虑现场地下水位较高，汽车卸煤沟的开挖深度较大，降水采用深井井点降水。2）土方采用反铲分两层台阶大开挖，每层留设2米宽的台阶，坡度暂定为1：1。3）依据地质报告，考虑汽车卸煤沟开挖深度大、施工周期长，为防止边坡受雨水、地下渗水等影响失稳，根据现场实际情况加大放坡系数或是采用沿坡面打入短钢筋，上铺设钢丝网，表面抹水泥砂浆的方法对边坡进行支护，或是采取其他支护方式。4）地下结构施工完毕，经验收合格后组织土方的回填。翻车机室基坑开挖深度大，且周围的建构筑物（例如牵车平台）部分落在回填土上，所以必须严格按照回填土的标准进行回填，确保翻车机室基坑的回填质量。1 1.1.1.1模板工程模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，用55×75mm木枋间距250mm作背枋，地下混凝土侧壁用［8槽钢间距500mm作背楞，Φ10对拉螺杆加固；框架柱采用［12槽钢间距500mm作抱箍，Φ14对拉螺杆柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆。1.1.1.2脚手架搭设脚手架采用扣件式钢管脚手架。箱形基础内为满堂搭设，外围侧壁双排搭设，框架柱沿框架平行搭设，内外架均为双排架。1.1.1.3垂直运输在碎煤机室北侧布置1台40T.m塔吊，用于碎煤机室的材料转运。1.1.1.4混凝土浇筑浇筑采用泵送工艺，从两边分层滚动浇灌振捣密实。在浇筑过程中控制浇筑速度，使浇筑速度同步，防止模板向一边倾斜。不留纵向施工缝，横向施工缝设置钢板止水带，浇灌顺序先将底板混凝土浇完，当混凝土末初凝时再浇灌墙壁混凝土，使底板和墙板不出现施工缝。1.1.1.5施工缝留设地下室外墙施工缝留在外墙距底板面标高以上300mm处和顶板梁底标高以下100mm处。为确保地下室防水抗渗质量，外墙水平施工缝采用-4×400mm宽钢板止水带，止水带在底板混凝土浇捣时预先埋入。地上结构柱、梁、板一次施工。1.1.2输煤综合楼等框架结构1.1.2.1桩与基础的连接1 桩头连接处理前，桩基工程必须通过相关检验和质量验收，并办理好交接手续。桩头处理方式如下：1）当桩身完好、轴线和标高偏差符合要求时，按照设计图纸正常施工。2）当桩头过低于设计标高时（并在图纸设计桩头低于设计标高范围内），采用设计图纸中接桩的方式处理。3）当桩头过高于设计标高时，用人工小心凿除高出部分，严禁采用风镐和大锤凿除，再采用计图纸中接桩的方式处理。但如果该桩承载力不能满足设计要求时，提请设计单位出具处理方案。4）当桩头破损时，采用人工小心凿除桩头破损部分，注意不可伤及桩身完好部分，再采用设计图纸中接桩的方式处理。但如果该桩通过动测，桩身完整性不符合设计要求时，提请设计单位出具处理方案。当桩头连接通过验收后，填芯混凝土采用人工浇筑。1.1.1.1地下结构施工1）基础按常规方法施工。2）大型的设备基础与承台基础同时组织施工，但在结构施工阶段加强对设备基础的成品保护；小型的设备基础、沟道带结构完工后再组织施工。3）承台基础单个开挖，与设备基础等相邻较近时连通开挖，土方采用反铲开挖。1.1.1.2框架结构施工输煤及化水区域的垂直运输采用汽车吊垂直运输的方法，根据实际情况必须设固定式塔吊的建筑物，根据现场实际情况布置固定式塔吊。框架结构梁、柱及板钢筋绑扎、脚手架搭设、模板支设、混凝土浇筑、混凝土养护。1.1.1.3屋面防水、围护、建筑安装及装饰装修施工1 屋面防水施工完毕后及时组织交安。围护结构施工时，需预留大件的设备进入通道；建筑安装、装饰装修需根据设备安装情况予以组织，施工过程中应加强对设备的成品保护。输煤综合楼装饰装修档次较高，装修施工质量重点控制。1.1.1转运站施工安排：1）转运站必须与相接的地下输煤廊道连在一起施工。2）施工程序为：基坑（槽）开挖→底板施工→地下侧墙及顶板施工→基坑回填→上部结构框架柱施工→梁板施工→屋面防水→配合安装及围护结构施工→装饰装修施工。3）基坑深度均超过5.0m，拟分台阶开挖，以相接的地下输煤走廊作为土方运输的通道。4）煤仓间转运站高度较大，材料运输的难度非常大。主场房在煤仓间固定端北侧布置1台QTZ80F型固定式塔吊，负责主场房煤仓间固定端北侧施工阶段的垂直运输。煤仓间固定端北侧固定式塔吊，辐射范围内包括煤仓间转运站。5）转运站地下结构按防水混凝土有关要求进行施工。先施工底板，水平施工缝留在底板上300mm的侧墙上；后侧墙及顶板一次施工。与输煤栈道相接处的变形缝严格按设计图纸施工，止水带拟采用焊接钢筋固定架的方式加固。6）地上部分按常规的框架结构组织施工，应注意输煤栈桥支撑点标高控制和各种预留孔洞、预埋件的施工质量。7）转运站与厂区相接的道路应先行完成，便于设备顺利进场；屋面防水施工完毕后及时组织交安；围护结构施工时，需预留大件的设备进入的通道；建筑安装、装饰装修根1 据设备安装进度予以组织，施工阶段应加强对设备的成品保护。1.1.1砌筑工程根据现场实际情况，较大型设备房间需要留设设备进出口，经设备安装就位后，在砌筑砌体。并且根据设计要求，预留设备进出洞口。各种洞口、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑完成后再施工。1.1.1.1原材料控制进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。1.1.1.2施工准备1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。3）清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋，便于填充墙与主体结构的拉结。1.1.1.3砌体砌筑1）标准砖的砌筑应尽量采用较规整的标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面1 标高线位于设计标高位置上。严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。2）砌块砌筑砌块有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。其施工要点如下：应尽量采用规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。砌筑时应试摆，砌块的孔洞垂直于受压面。砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。砌体的转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌块横截面一致的规格。砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。砌块砖墙中不够整块砌块的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砌块填补。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。1 1.1.1装饰装修工程为了保证装饰装修工程能够顺利地完成施工任务，达到设计及标准的要求。需要注意以下事项：1）单位工程的原材料看样，待业主认可后，应一次进货，避免出现品质不同和色差，进货后采取严格的保管措施。2）做好样板，经业主及有关单位认可后方可大面积施工，以便于统一标准。3）认真编写装饰工程的作业指导书，严格要求按作业指导书进行作业，以保证装饰的整体效果。4）因电厂工艺复杂、专业多、交叉施工不可避免，必须编写行之有效的成品保护措施，并进行制度化管理。1.1.1.1抹灰工程1）材料要求砂应过筛。砂、水泥应按批量送检，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。2）控制要点抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。抹灰前，应清除基底的灰尘，光滑的混凝土柱、墙面应凿毛，冲洗干净并保持进行湿润，保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。抹灰应分层操作：即分为底层、中层和面层。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用水泥砂浆做护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰的砂浆应随用随拌，控制在初凝前用完，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。因部分外墙面大，门窗洞口多，抹灰操作必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在墙角、洞口边先挂好自上至下的垂直通线，洞口上下口应测出控制标高，保证表面平整、洞口上下及水平方向成直线。3）施工方法砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，并洒水润湿，光滑的梁柱混凝土面应凿毛或甩浆处理，凹凸不平的部位应凿平或用1∶2的水泥砂浆补齐。1 做标志块：先全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，用砂浆做标志块，作为冲筋的依据。冲筋：沿标志块之间先抹出厚度与标志块相同的标筋，作为墙面抹底子灰的标准。阴阳角找方及护角：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋，阳角处应用1∶2水泥砂浆护角。抹灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及做好护角后即可进行。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟，以防产生抹灰不平等质量通病。面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。1.1.1.1装饰涂料工程涂料材料，应有品名、颜色、种类、制作时间、使用说明及产品合格证，使用的部位应坚实牢固，不得粉化，起皮，裂纹，待干燥后，应打磨平整光滑并清洁干净，表面麻面、缺棱掉角应修补平齐。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，达到无花脸、无流坠，外观颜色一致，施工分段进行，层与层间接缝要错开，以利抗渗。1）工艺流程基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆。2）施工要点基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。1 涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。1.1.1.1瓷砖贴面1）采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。2）基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。3）水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。4）建立瓷砖进场验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。5）在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。6）墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。7）瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。8）瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。9）在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。1.1.1.2吊顶工程1）工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条2）施工要点铝合金骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格均应符合设计要求，并经检查合格后方可投入使用。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。1 划龙骨分档线：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与楼板预埋筋连接固定，或与膨胀螺栓连接固定。主次龙骨安装：铝合金骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞等缺陷；安装必须牢固。其表面表应平整、洁净、颜色一致、无污染。矿棉板的接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。安装压条：等一间顶棚矿棉板安装完成后，经调整位置，使接缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。1.1.1楼地面工程1.1.1.1水泥砂浆地面1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2）作厚度标志根据墙面测定的标高，用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，有坡度的地面，应坡向地漏一边。3）配制砂浆原材料应进行检验，配合比按设计和规范要求进行，使用机械搅拌，并严格控制配料。4）找平、压光压光分三遍进行，不得撒干水泥或加素水泥浆压光，以造成免面层颜色不匀、龟裂或起皮、起壳。完工后加强养护工作。1.1.1.2地砖铺贴地砖铺贴施工程序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→擦缝→养护。1）所购面砖要求表面光洁，质地坚固，颜色均匀，规格一致，不得有暗底和裂纹，1 整齐方正，无缺棱掉角，其性能指标均应符合规范和设计要求。2）检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。施工前一天洒水湿润基层。基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。3）按房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘制施工大样图，以避免正式铺设时出现走缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。面砖铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。4）铺设顺序为先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的部位，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺砌时应用直角尺和水平尺仔细校正。5）面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，使铺时达到面干内潮。粘结层砂浆按配合比配制，要求严格控制加水量，并搅拌均匀，拌好的砂浆以手捏成团，松后即散为宜，一次不宜拌制过多。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。6）铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。铺设24小时后，用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯屑覆盖养护，3天内禁止上人。第一章质量保证体系1.1质量目标工程质量标标准全面达到国家/电力行业优良标准。1.2质量检验验评标准工程执行下列有关规范、规程但不限于一下规程、规范。DL-T5210.1－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）GB50202－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体工程施工质量验收规范》1 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210－2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》GB50212－2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》GB50300－2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321－90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ304－88《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》1.1质量管理制度建立质量管理体系，健全各种质量管理制度。（1）建立工程质量例会制度（2）建立工程质量月检制度（3）建立工程质量四级验收制度（4）建立工程质量奖罚制度（5）建立原材料检验制度（6）建立砼试块留置、标养、检验和评定制度第二章安全生产、文明施工保证体系1 安全环境管理是当下一项非常重要工作，安全与环境的管理是关乎人的生命的一个重要的工作，对于安全环境工作，只能做好。根据环境健康安全管理体系，对于存在和潜在的危险源进行检查、调评、预测。找出重大的危险源和危险点，进行重点监控和防范，编制切实可行的安全健康管理办法。并编制安全施工管理方案，施工前编制安全技术交底，对施工人员进行安全交底，使得施工人员指导施工过程中的安全控制点及危险点，使得施工是在安全控制下进行的。所有参加安全交底的人员，必须履行在安全交底上签字的手续，确保安全责任到人。1.1安全环境管理责任目标1.1.1安全健康目标1）杜绝违章指挥、装置性违章和违章操作，以零违章保证零事故；2）人身重伤、死亡事故为零；3）重大机械、设备事故为零；4）重大火灾、压力容器爆炸等灾害事故为零；5）负同等及以上责任的重大交通事故为零；6）重大坍陷、水浸及环境污染事故为零；7）因焊接、射线、油漆、保温等作业造成员工永久性职业伤害事故为零；8）严格执行“两票三制”，恶性误操作事故为零；9）在防止机械伤害方面做到转动设备防护罩完好率100%；10）严格控制习惯性违章；减少恶性人身未遂事故；11）千人负伤率≤2‰；12）不发生重大职业卫生伤害事故；不发生大面积传染病；13）在防止高处坠落和高空落物做到：安全设施的设置及保持率达100%；因高处坠落、高处落物原因造成的事故为零。14）主厂房和防火重点部位的消防设施和通道符合规范要求，齐全、有效，消防报警系统验收合格；15）主要施工、生产区内的遮拦、护栏、栏杆、沟（洞）盖板符合设计要求，齐全、可靠；安全警告牌、标示牌齐全、醒目。1 1.1.1文明施工目标实现本项目文明施工创行业一流、文明施工和环境保护达到法律法规要求。具体符合以下要求：1）施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观；2）现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象；3）现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好；4）已装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍，外表光洁完好，运行设备及各种管路无漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏气、漏氢、漏水、漏油等八漏现象；5）工程竣工后若业主没有特殊要求，45天内撤离施工现场，消除基建痕迹；7.1.3环境管理目标合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗除尘降噪，实施现场绿色施工，实现基建全过程环境零投诉。安健环设施实现“三同时”，气、水、声、渣、尘达标排放。具体符合以下要求：对工程建设活动和服务中涉及到的包括物资供应、周边组织及居民在内的相关方施加环境影响，改善相关方对本工程建设活动和服务的环境质量的影响，并接受业主、监理对本工程的环境管理的监督检查，以利提高工程建设活动和服务的环境质量。在作业指导书中根据环境管理的规定，编制环境控制措施，在作业中一并贯彻执行。施工和生活用水、用电、分单位实行计量收费。钢材、木材、油品、纸张的消耗经审批，充分利用能源，合理消耗，减少污染物的排放量。厂房内和主要场所设垃圾桶，设备包装物和施工废料送回收场，对垃圾、施工废料等固体废弃物进行分类存放及处理。生活垃圾、建筑垃圾、土方转运采用封闭的运输方式送业主和地方指定的处理场所。危险固体废弃物送有资质的单位进行处理。对施工机械的噪声采取安装防噪声罩壳的控制措施，布置时远离居民区，并尽量安排在昼间使用。1 定期检测现场噪声，发现超标时及时采取纠正措施。在机械车辆、设备的维修、解体检修处设废油箱，收集工程中的废油。沙浆搅拌站和现场含泥浆水的抽水处，设澄清池。不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质，对可能产生粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境有污染和危害的设备及场所，采取相应的控制措施。厂内主要施工道路采用临永结合，对施工道路采用洒水车或专人洒水，减少扬尘。土方开挖作业，在厂内运输时，控制装车容量，做到运输时不抛洒、不扬尘。在施工人员集中位置，设立水冲洗厕所和化粪池，派专人清扫，做好保洁工作。施工中产生的酸性或碱性液体，经集中中和、满足污水综合排放标准要求后再行排放。油漆、稀释剂密封完好，集中存放，工程建设中优先采用环保型油漆。采用罐装水泥，维护好装卸、运输、使用的相关设备，防止扬尘；袋装水泥在运输、使用过程中要采用封盖措施，装卸时轻拿轻放，并采取必要的挡风防尘措施。存放可溶性物品或废渣的场所，采取防水、防渗漏等措施；贮存过油类或有毒污染物的车辆或容器，不得在水体清洗，以减少对水体的污染；制定环境应急预案，其演练、评价和完善，符合总体应急救援预案的要求。危险源较大的工程如土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程，应当在施工前单独编制安全专项施工方案，审批或论证按十五冶政发[2005]51号文《危险源较大工程安全专项施工方案编制及审批办法》实施。建立健全环境保护责任制，针对施工过程或其它活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，做好污染源头控制和预防，规范有毒有害废弃物处理，节能降耗，减少污染物的排放，实现排放符合国家和地方的环保标准。1.1安全健康文明管理机构成立山东菏泽（华润）电厂经理部安全生产领导小组，由项目部领导喻炳峰任组长，项目副经理徐道胜、刘立浩及项目主任工程师石洪亮任副组长，项目部安全环境监督站1 、工程部、物资部及外联队负责人为组员，全面负责本项目安全与环境管理的各项安全健康、环境管理的工作。经理部设安环部，主要负责生产区、生活区的安全管理工作，每个外联队中班组的班长为兼职安全员，协助经理部安全员共同对安全工作进行实时管理。安全生产领导小组负责大型机械安全、消防安全、应急与响应和环境保护与文明施工管理，并负主要责任。安环监督站经理部各部室主任工程师：石洪亮项目经理：喻炳峰土建施工队第一施工区第二施工区第三施工区第四施工区安装饰施工队防防水防腐队道道路施工队土方施工队砌筑装饰队综综合队钢筋綁扎班组木工班组砼浇筑班组脚手架班组钢结构加工车间钢结构安装组建筑安装班组铁件加工车间钢筋加工车间混凝土搅拌站综合施工队1 1.1环保措施环境保护是我国一项基本国策。施工期间我公司将遵守国家有关环境保护的法律、法规、条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。严格按照公司颁布的《环境健康安全手册》和《程序文件》，对现场的环境因素进行调查、识别和登记，确定目标、指标，制订相应的预防措施和应急预案，控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位、个人，列入岗位责任制。1.1.1防止水土流失和废料、废水的处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，污水需经处理方可排放。施工弃土和垃圾严禁随意堆放，必须运至指定位置，进行集中清理。1 1.1.1空气污染的预防1）施工作业引起的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水。运输时应用帆布，盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。2）禁止在施工现场焚烧橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃物集中堆放，并运送至当地环境管理部门指定地点。1.1.2防止水源污染工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的要求。施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。1.1.3防止噪声污染1）优先选用噪声低、振捣小的机械。对于噪音较大的施工机械，应采取有效的隔音防噪措施。2）在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯，支、拆模板等合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。3）严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运土机械、运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。1 华润电力（菏泽）有限公司一期2×600MW超超临界机组工程C标段施工组织设计1'