锅炉房土建施工组织设计(方案) 51页

'呼伦贝尔市东能化工有限公司240t锅炉房剩余土建工程施施工组织设计方案建设单位：呼伦贝尔市东能化工有限公司编制单位：湖北天意窑炉设备有限公司编制人：熊传海审核人：王鼎编制日期：二0一0年四月二日51 目录一.编制依据………………………………………………………………41.编制说明………………………………………………………………42.编制依据……………………………………………………………4二.工程概况………………………………………………………………41.工程简介……………………………………………………………42.建筑设计概况………………………………………………………43.结构设计概况………………………………………………………54.暖通卫系统概况……………………………………………………55.电气专业设计概况…………………………………………………66.施工用地和水、电等条件…………………………………………6三.本工程施工难点和对策………………………………………………61.本工程施工重点、难点……………………………………………62.解决难点的对策……………………………………………………6四.施工部署…………………………………………………………………71.工程目标……………………………………………………………72.管理组织机构………………………………………………………73.施工部署……………………………………………………………84.施工准备工作………………………………………………………9五.主要分部分项施工方案…………………………………………………91.施工测量……………………………………………………………92.钢筋工程……………………………………………………………113.模板工程……………………………………………………………144.混凝土工程…………………………………………………………165.防水工程……………………………………………………………176.土方回填……………………………………………………………187.脚手架工程…………………………………………………………198.砌筑工程……………………………………………………………209.楼地面工程…………………………………………………………2310.外墙涂料工程……………………………………………………2311.内墙面工程………………………………………………………2412.顶棚工程…………………………………………………………2413.门窗工程…………………………………………………………2414.电气安装工程……………………………………………………2515.通风安装工程……………………………………………………2816.给排水、消防安装工程…………………………………………3217.采暖系统安装工程………………………………………………34六.施工进度计划……………………………………………………………371.总工期控制…………………………………………………………372.主要分部工程工期安排……………………………………………373.装修工程工期安排……………………………………………37七.工期保证措施……………………………………………………………371.工期目标……………………………………………………………372.工期保证措施………………………………………………………373.加强工程进度的计划性……………………………………………3751 4.采用“四新”技术，保证工程进度………………………………375.加强土建、水电专业的配合工作…………………………………376.加强成品保护工作…………………………………………………38八.主要周转架料需用计划表……………………………………………38九.主要施工设备配备表…………………………………………………381.设备配置说明……………………………………………………382.本工程所采用的主要机械设备表………………………………38十.质量保证措施…………………………………………………………391.质量目标…………………………………………………………392.质量保证体系……………………………………………………393.组织保证措施……………………………………………………394.质量管理制度……………………………………………………395.技术保证措施……………………………………………………43十一.安全技术措施和保证制度…………………………………………461.安全生产目标……………………………………………………462.安全生产保证体系………………………………………………463.安全生产教育……………………………………………………474.安全技术措施和保证制度………………………………………475.工程安全措施…………………………………………………48十二.文明施工及环保措施………………………………………………491.文明施工措施……………………………………………………492.消防保卫措施……………………………………………………49十三.降低造价技术措施………………………………………………501.技术措施…………………………………………………………502.管理措施………………………………………………………50十四.合同管理及竣工验收回访保修措施………………………………501.合同管理…………………………………………………………502.竣工验收管理……………………………………………………513.回访保修管理……………………………………………………51附：项目施工现场管理网络图质量保证体系框架图施工质量控制流程图安全管理组织计划网络图施工总进度计划网络和横道图51 一.编制依据1.编制说明我公司在认真阅读施工图纸和对本工程施工现场踏勘的基础上，在国家及地方的各项政策法规和各项技术标准下，结合我公司的具体情况，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和讨论，特编制本施工组织设计。本施工组织设计编制目的是为东能化工有限公司240t锅炉房及原料储运设施工程的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑安装的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。2.编制依据1）.240t锅炉剩余土建工程（一、二标段）建设工程招标文件及其答疑函件；2）.武汉五环科技股份有限公司设计的全套建筑施工图设计文件；3）.国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程；4）.湖北天意窑炉设备有限公司企业标准及技术质量手册；5）.国家、省、市、建设部门颁发的《建筑工程施工现场管理规定》等有关规定。二.工程概况1.工程简介序号项目内容1工程名称240t锅炉剩余土建工程（一、二标段）2工程业主呼伦贝尔市东能化工有限公司3设计单位武汉五环科技股份有限公司4建筑面积锅炉房5320.86m2、碎煤楼663.68m2５场地面积锅炉房877.40m2、碎煤楼203.49m25工程地点陈巴尔虎旗巴彦库仁镇6质量目标合格7结构形式框（排）架结构8基础形式锅炉房、碎煤楼采用桩基、卸煤槽及栈桥通道部分为筏板基础。2.建筑设计概况：序号项目内容1功能锅炉房主体及原材储运设施2建筑规模建筑总面积（m2）部分建筑面积为5984.54m2建筑层数地上三～六层地下一～二层建筑层高地下二层-17.60～-0.03ｍ、-10.6ｍ地上六层3～15ｍ3建筑高度±0.000绝对标高详见设计总图槽底标高-17.6～-10.6m室内外高差详见设计总图建筑檐高以各单体为准4屋面部分为彩钢压型钢板屋面51 5外墙面涂料墙面6内墙面双飞粉粉光墙面、水泥砂浆搓毛墙面、乳胶漆墙面、矿棉吸声板墙面7顶棚白色乳胶漆涂料顶棚、粘贴保温层顶棚8地面水泥楼面、局部铺地砖、9门窗乙级成品防火门、塑钢中空玻璃推拉（平开）门窗10内墙填充墙为200厚陶粒混凝土砌块11外墙填充墙为300厚陶粒混凝土砌块12防水基础底板钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6，聚胺脂防水涂料地下墙板钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6，聚胺脂防水涂料室内厕浴间采用聚氨脂防水涂膜屋面聚胺脂涂膜+APP改性沥青油毡防水层，Ⅱ级防水13节能保温聚苯板涂料外墙外保温层3.结构设计概况：持力层土质情况（6）砾砂层地基承载力标准值240kPa基础类型筏板、独立柱下基础结构形式现浇框（排）架结构结构要求地下室底板设有伸缩缝抗震等级排架三级抗震设防烈度框架四级6°混凝土强度等级地下室垫层C15；基础底（筏）板、独基、基梁均为C30S6；柱、剪力墙C30S6，顶梁板C30S6；上部结构柱、梁板及二次浇捣构件则均为C30钢筋接头型式当d≥Φ22时，采用等强直螺纹机械连接，当Φ16≤d＜22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊），当d<Φ16时采用搭接连接钢筋类别HPB235级热轧光圆（φ）6-12㎜HRB335级热轧带肋（）12-32㎜结构尺寸钢筋砼剪力墙450～750mm底板厚度500-850mm4.暖通卫系统概况：系统名称管材连接方式保温防腐暖通镀锌钢板风管咬口玻璃棉管壳防锈漆银粉各两道给水PP-R塑料管热熔岩棉保温瓦消火栓镀锌钢管DN≤100丝扣连接DN≥100卡箍接口岩棉管壳防锈漆银粉各两道51 排水UPVC塑料管粘接5.电气专业设计概况：序号项目系统介绍1变配电系统供电电源380V/220V三相四线制，变配电房供给。2动力系统照明电缆线路水平及竖向均沿槽式电缆桥架敷设。3照明系统大部采用荧光灯或其他节能灯具，共用照明为自控。4防雷接地为三类防雷建筑，利用建筑物承台及基础地梁作接地网，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。5消防系统采用手动报警按钮、消火栓按钮和声光讯响器等设备。6.施工用地和水、电等条件现场提供办公区设施的搭建，施工方将在场外租赁生活地点。提供320KVA电源和管径DN100的水源到现场,均能够满足现场施工的要求。现场有临时道路使用。三.本工程施工难点和对策1.本工程施工重点、难点：1）.本工程施工场地由于相关施工队伍较多，人员分散作业点多且相互交叉，在进行施工作业时必须进行围挡，以便于现场施工管理和防止安全隐患的发生。2）.由于本工程地处厂区内，防火、安全、文明施工相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保现场动火作业安全。3）.本工程卸煤槽及地下通道未完部分施工是整个施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证各个单体工程的连续开展。4）.本工程地下属超长混凝土结构，底板和各层顶板均采用防水砼一次浇筑，需采取切实措施以保证超长混凝土结构质量，防止混凝土出现裂缝。5）.本工程混凝土浇筑量大，而现场大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，确保在混凝土浇筑时的连续供应。6）.本工程因特殊原因，属建设方二次发包工程，对于已完成的部分实体工程量及施工质量，双方在交接时手续一定要履行完备，施工部位节点作好备案，其相关技术文件资料的归档由完成方各自负责收集整理成册。7）.本工程施工时间短，任务重，质量标准高；为此，我单位拟运用成功经验，用技术措施确保工程质量、进度的完成。2.解决难点的对策：1.项目经理部由项目经理部主管生产任组长，负责组织做好工地安全.质量.进度工作；由项目经理部技术负责人任副组长，负责技术措施的制定、交底工作；现场设监督员，负责施工现场日常监督检查工作，发现问题及时解决。1）.充分利用24h时间差，合理安排施工作业时间，实行三班倒，调整好施工进度。2）.教育职工讲安全.讲文明.重质量.守信誉。51 3）.加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。4）.装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。5）.夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。2.在施工过程中将采取如下措施：1）.施工现场不设生活区，施工人员一律住在场外食宿，必要时饮食在生活区食堂做好后送到现场。2）.现场只设钢筋加工区、木工加工区、材料库、搅拌站，项目部办公地点设在距场外500m处办公。3.施工现场安全管理：为保障现场施工人员的人身安全，为职工提供良好的施工环境。我们将采取如下技术措施：1）.在危险地段设置安全警示牌，夜间设置红色警示灯，派专职安全员监护。2）.制定严格的安全保卫措施、消防措施，成立消防、安全保卫领导小组，严格执行旗现场有关消防、安全保卫的有关规定。3）.加强对施工人员的宣传教育，做到施工人员只在指定的施工现场内施工，不得随意在现场穿行。不得在厂区抽烟，嘻戏打闹、酗酒和进行其它违法犯罪活动。4）.将所有施工人员的姓名、性别、年龄、户口所在地、暂住地址等上报保卫处备案。5）.施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，设专库限量储存，指定专人保管。6）.施工用完的易爆、易燃、有毒物品及时清理干净，电气焊作业时申报动火作业单并清除周围危险物品。7）.施工现场的要害部位，如配电室、大中型机械设备制定严格的安全保卫制度，安装防护设施或报警装置。四.施工部署1.工程目标施工总体目标：实现对业主的质量承诺，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1）.质量目标：合格2）.工期目标：90天完成碎煤楼.锅炉房结构砼施工在2010年5月15日完成卸煤槽、地下通道及栈桥压型钢板砼在2010年6月15日完成全部施工项目在2010年7月19日竣工。3）.安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创安全文明样板施工工地。4）.环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及公司的企业要求。5）.文明施工目标：创文明施工标准化工地。2.安全目标：1).无人身重伤及以上伤亡事故；2).无交通死亡事故；3).无重大行车事故；4).无等级火灾事故。3.管理组织机构1）.组织机构51 结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算等相互配合的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。2）.项目部管理及技术人员配备原则项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。3）.项目经理部人员配备项目部设有项目经理一名，安装技术负责人、质量负责人、安全负责人各一名，另外还配有预算员、材料员、施工员等。经理部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到工程师、工程部、财务部等的密切配合，向下对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程的全部施工任务。具体分工如下：序号姓名年龄专业职务证书编号发证机关1杜大林46建筑项目经理省建设厅2王鼎45建筑技术负责人97029中煤集团公司3熊传海32工民建施工员48610省建设厅4蔡春华45建筑质量员省建设厅5秦凯33建筑安全员省建设厅6杜鹏22建筑资料预算员B省建设厅7陈丰收48建筑材料员省建设厅4）.管理及技术人员职责项目经理（杜大林）：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理及外部单位的协调工作。技术负责人（王鼎）：负责技术经济签证资料整理；参与工程预结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。质量负责人（蔡春华）：负责工程质量检验工作，监督检查进场材料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。安全负责人（秦凯）：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。5）.主要施工技术工人配备：木工：45人钢筋工：30人架子工：25人瓦工：60人砼工：20人电工：15人水暖工：15人总计：200人，高峰期：230人。4.施工部署1）.项目经理部下设作业队及分工：结构施工队：负责主体结构工程的施工。瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。油工作业队：负责油漆的施工。安装作业队：负责内外门窗安装的施工。防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。水电暖通工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、水电及暖通设备安装调试工作。51 2）.施工段划分：本工程地下属于超长混凝土结构，基础底板及顶板均为一次浇筑，为了缩短工期，故将底板、外墙和独立柱按后浇带位置划分为2个流水段施工。3）.垂直运输：由于本工程场地较为狭小，因而将一台龙门吊设在锅炉房①～②轴，负责模板、钢筋及零星混凝土及砌体抹灰等材料的垂直运输。4）.砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，地泵输送至浇筑部位。5）.本工程模板体系：剪力地下室外墙.墙、独立柱、顶板、梁均采用复合黑漆面模板。6）.脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用满堂红脚手架。5.施工准备工作1）.技术准备工作：（1）组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2）.劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3）.施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4）.施工临时用水电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用水电的线路走向。配电箱的位置及照明灯具的位置，电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。五.主要分部分项施工方案1.施工测量1）.施工测量准备：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）校对测量仪器，使经纬仪、水准仪等仪器确保在有效检测周期内。2）.建筑定位放线：（1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位根据设计图提供坐标。轴线控制网的设置将考虑场内施工的影响，以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复。平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。距离丈量方法：距离丈量采用I51 级钢尺。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设多个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。闭合差的要求±12√Lmm（L为附和线路长度）。3）.结构施工测量：结构竖向投测：工程采用激光经纬仪采用内控法进行竖向投测。（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部轴线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm（2）高程的竖向传递：工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4）.钢筋混凝土墙体、柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。2）柱支模后，应校核模板垂直度。5）.装修工程施工测量：（1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2）测设+50cm水平控制线：+50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，检查点的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（4）门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测。门窗口的水平位置由室内+51 50cm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。6）.屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。7）.建筑物的沉降观测（1）水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。（2）仪器选择：本工程使用精密水准议（DS1）及配套的水准尺。（3）观测依据及精度要求1）依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97二级的要求。2）精度要求：JGJ/T8-97二级的要求。（4）沉降观测点的布置：本工程沉降观测点按设计要求布置。（5）沉降观测的周期及观测时间1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。2）建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。（7）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。2.钢筋工程：1）.施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2）.钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180度的弯钩。51 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3）.钢筋种类：（1）Ⅰ级，直径d<12；Ⅱ级，直径d≥12。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4）.钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、墙体竖直筋ｄ≥22时，采用机械连接；16≤ｄ<22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；ｄ<16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径≥梁纵筋直径，且≥25d，插筋长度≥梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）墙体钢筋：除施工图注明外，墙上边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。（4）隔墙与主体结构的连接：砌体填充墙应沿高度每隔600mm设置φ6隔墙拉接筋。纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，100mm加气混凝土砌块隔墙门窗洞口处需设现浇钢筋砼过梁。（5）现浇板：各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ51 12。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50％。接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（6）接头施工现场检验与验收：由技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。5）.基础底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。6）.墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。7）.框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收。绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收。箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。8）.楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→51 安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。9）.每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋。10）.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。11）.钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1基础底板下筋、端部35花岗岩垫块2墙基础底板上筋、地下室外墙外侧25花岗岩垫块其它墙15塑料卡子3楼板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。12）.质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎网片间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板3.模板工程1）.模板设计的基本原则⑴保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。⑵采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。2）.地下室剪力墙支模：根据要求，地下室底板上350mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护。地下一层外墙体模板：外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加木垫，穿墙螺栓水平距离300mm，竖向距离350mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48×3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝。解决模板接缝处漏浆的问题是在接头处加海绵双面胶。3）.主要构件及部位模板工程⑴框架梁、板模板框架梁、顶板模板采用16mm厚复合黑漆模51 板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距1000×1000),此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。顶板搁栅采用50×80木方，搁栅间距300mm。梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序:搭设模板脚手架→铺设木方→铺设模板→复核模板平整度及标高。模板支撑、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。⑵柱子模板柱模板支设顺序:定位弹线→检查模板平整度→搭设脚手架→侧模板安装就位→安装柱箍纵横管楞→调整垂直度→紧固支撑4）、特殊部位模板⑴所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－2002施工验收规范，跨度大于４m的梁，按１‰～３‰全长跨度在跨中起拱。悬挑结构梁,按4‰全长在跨中起拱。⑵楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距400～500㎜，断面为50㎜×80㎜，搁栅下立牵竿及牵竿撑，牵杆撑之间应用拉杆互相拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线在梯段两侧立外帮板，可用夹木或斜撑固定，梯段中间加设反三角木。反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后装修厚度，防止由于装修厚度不同形成高度不协调一致。5）.模板施工注意事项(1)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。(2)模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。(3)严格控制模板和柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。(4)模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。6）.支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。7）.支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2mm。严格按检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量51 3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8）.技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。9）.模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、清理。4.混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送搅拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，三层以上采用混凝土地泵浇筑。主要部位混凝土强度等级：混凝土垫层C15柱、墙C30地下室底板、墙C30S6梁、板C30地下顶梁板C30S6地下室墙、柱C30S61）.底板混凝土：原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。底板砼为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.35m高墙体一起浇筑。在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm。为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉红线控制.由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜。后浇带处采用止水钢板、木板支堵，并加横支撑。2）.剪力墙、柱混凝土施工：（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。51 （4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。3）.楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4）.施工缝的留置要求：（1）剪力墙：水平施工缝留置高度在0.35～0.5M。（2）柱施工缝留在主梁下面。（3）施工缝处混凝土浇筑要求：当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。混凝土试块的留置：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护）。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5）.质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5.防水工程：1）.防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水＋聚胺脂防水涂料抗渗标号为S6钢筋砼自防水2厚聚胺脂防水涂料2屋面双层设防：聚胺脂涂膜防水层+改性沥青防水卷材4厚APP改性沥青油毡防水层51 3室内（卫生间等）单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜2）.施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购国标认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。3）.地下室防水：（1）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→抹水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→聚胺脂防水涂料→聚苯乙烯泡沫塑料板保护层→土方回填。（2）防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。4）.屋面防水施工：屋面采用双层APP改性沥青油毡防水层。（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（6）在屋面防水层施工之前,应对变形缝、女儿墙、管道等出屋面部分及落水管口等部位,进行细部防水处理。5）.室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。6.土方回填：1）.本工程土方回填为基土夯填。2）.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3）.回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到强度后方可进行。51 4）.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5）.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。6）.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。7）.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8）.回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。9）.回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。7脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工和装修用满堂红脚手架双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设1）.双排脚手架的构造：由于本工程建筑高度为35.50m，考虑脚手架卸载,在施工中采用普通落地双排脚手架。脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设，排距1.05m；柱距1.5m；步距1.2m；内立杆距墙300mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接。（1）脚手架基础：立杆范围内回填土夯填密实，找出排水坡度；并浇筑C15砼抹平。（2）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（3）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。2）.外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。（1）由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。（2）立柱稳定性验算：本工程脚手架为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）1）荷载计算：①脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值---gk=0.140kN/m；则：脚手架在26m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=3.948kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=8.85kN；(算上增加的立杆和扣件)②脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×53.2=0.798kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：3∑i=1Nqik=1.458+0.789+6.08=8.363kN脚手架活载在21.6m处产生的轴心压力标准值为：③风荷载标准值：查表得到：当地基本风压w0=0.35，不考虑风振系数，则：风荷载标准值wK=0.7usuzw0;3∑i=1Nqik=1.485+0.3948+6.08=7.959kN51 uz---风压高度变化系数：查表得到（地面粗糙度按B类考虑）h=21.6muz=1.33h=5muz=0.80us---体型系数：挡风系数ξ=（3.5+3.5）×0.32/3.5+3.5×1.05=0.192us=1.2ξ=0.23则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.1kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk=wK×l.5=0.15kN/m;风荷载产生的弯距：MW=1.4×qwk×h2/10=0.047kN·m26m处：wK=0.076kN/m2；qwk=0.113kN/m;MW=0.036kN·m5m处：wK=0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN·m则：风荷载产生的弯曲应力：σw=MW/W=7.08kN·m----------------26m处σw=MW/2W=2.07kN·m----------------底部其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08cm3；2）立杆底部稳定性验算：应满足：N≤φ×A×（fc-σw）其中：fc---钢材抗压强度设计值，fc=180N/mm2;查表得到：u（计算长度系数）=1.70；i（回转半径）=1.58cm则：λ=uh/i=161查表得到：（稳定系数）φ=0.271；则：φ×A×（fc-σw）=0.271×4.89×2×（18-2.07×10-4）=47.71kN；轴心压力设计值：由i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75则N=1.2/K1·NGK+1.43∑i=1Nqik=25.82KN可知：φ×A×（fc-σw）=47.71KN＞N；可满足要求。3）变截面处立柱稳定验算：（稳定系数）φ=0.271；则：φ×A×（fc-σw）=0.271×4.89×(18-4.96×10-4)=23.85KN＞N；轴心压力设计值：N=1.2/K1·NGK+1.43∑i=1Nqik=23.191KN可知：φ×A×（fc-σw）=23.85KN＞N；可满足要求。经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。3）.满堂红脚手架：（1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。（2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：1）基础是否有不均匀沉降和下陷。2）立杆底座和基础是否接触良好。51 3）全部节点的碗扣质量。4）荷载是否符合要求。8.砌筑工程外墙及采用300mm陶粒砌块，内隔墙为200mm陶粒；用M5混合砂浆砌筑。1）.施工准备（1）砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。（2）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（3）穿墙管线、空调洞等及时预留到位；（4）每隔600mm预留￠6拉结筋。（5）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（6）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线检查合格后，方可进行施工。（7）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。2）.操作工艺（1）砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交按处砌起，然后在全墙面铺开，砌筑时采用满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬械轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆或加浆法填饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%—8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙告紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。（2）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块与混凝土墙柱相接。砌块与混凝土墙壁柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2φ6钢筋作拉结筋，拉接筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于1000mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结筋凿出理直。（3）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于4m时，应设钢筋混凝土构造柱。配置纵向钢筋4φ12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。（4）门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理51 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用等级应相应提高一级。（5）砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%：竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。（6）砌体工程质量的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法1轴线位移±10用经纬仪2墙面垂直度±5用吊线法3表面平整度±82m长靠尺4水平灰缝平直度±10用10m长的尺5水平灰缝厚度（连续5块累计数）±10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块累计数）±15用尺检查门窗洞口宽度±5（7）构造柱施工根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时、以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长≥4m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须锚入混凝土梁或板中≥350m。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。（8）施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。每天砌筑高度不得超过1.8m。（9）常见质量事故处理加气混凝土砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑前未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排试摆，或试摆后在砌筑进程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。51 门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。3）砌体工程安全技术措施(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后可施工。(2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。采用外脚手架应搭设防护栏杆和挡脚手板后方可砌筑。(3)脚手架上堆料量不得超过规定载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。(4)楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。(5)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。(6)不准用不稳固的工具或物体在脚步手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。(7)砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。(8)用于垂直运输的吊蓝不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。(9)砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。(10)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。(11)如遇暴风雨天气，要采取胜防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同地应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。(12)人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。(13)已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。(14)在砌块砌体上，不宜拉锚风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。(16)大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化。9.楼地面工程1）.铺地砖楼面（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。51 10.外墙涂料工程（1）操作工艺1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清进干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫将。2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。清扫干净。5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，应连续导速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（2）注意的质量问题1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除因注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。2）接槎明显：涂刷进要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线进要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。5）涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。11.内墙面工程1）.混合砂浆墙面施工顺序：刷环保型胶水素水泥浆一道；胶水比1:4→15厚1:1:6水泥石灰砂浆，刮糙，分两次抹灰→5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆刮糙→双飞粉打底一遍。施工要点：清除墙面的灰土污垢，碱膜，砂浆块等附着物，并酒水湿润，待硬结后才进行底层抹灰作业。抹底层灰前，并须找好四角规方，横线抹平，方线吊直，弹出其准线和墙裙，踢脚线，然后进行挂线打墩。待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业，墙面抹灰完后用双飞粉打底一遍。2）.水泥砂浆墙面施工顺序：刷环保型胶水素水泥浆一道，胶水比1:4→15厚2:1:8水泥石灰砂浆刮糙，分两次抹灰→5厚1:2水泥砂浆刮糙。施工要点：与混合砂浆相同。3）.乳胶漆：施工工艺同外墙，内外漆是不同规格的（以业主交底为准）。12.顶棚工程51 同内墙乳胶漆13.门窗工程1）材料选择门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证；防腐材料如填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2）作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时处理。检查门窗，如有表面损伤、变表及松动等问题，及进进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙壁结构。连接铁件用紧固件固定：①射钉：用于钢筋混凝土结构。②特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。③金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。④塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。⑤铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。3）门窗框与墙体安装缝隙的密封门及塑钢窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5）保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙嵌饱满密实，表面平整滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。6）基本项目门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接质量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±15°。关闭时间在6—10S范围之内。14.电气安装工程1）.工程概况51 本工程照明线路设计采用钢管穿阻燃型导线明敷设和暗敷设，除高低压配电所外，照明线路安装全部采用防爆钢管配线，导线选用阻燃型铜导线ZR-BV-500型，分线盒、开关、灯具全部采用防爆型材料。2）.施工安排施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调试工作。3）.材料要求(1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。(2)接线盒、开关盒必须有合格证。(3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。4）管路连接暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。5）.钢管暗敷设方式(1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。(2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m左右用钢丝绑扎牢。6）.变形缝处理变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。并做补偿跨越接地线。7）.地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。8）.钢管内穿绝缘导线工艺流程选择导线→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。根据设计图纸要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。带线采用Ф1.2～2.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。同一回路的导线，必须穿于同一管内。导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。导线连接要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。9）.绝缘摇测(1)电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。(3)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。10）.灯具安装工程(1)51 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。(2)灯具安装首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。（3）开头、插座安装各开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装插座、开关工艺流程清理→接线→安装清理：用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘擦掉。接线：开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时，上极接相线下极接零线。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。开关、面板并列安装时高度差允许为0.5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。11）.锅炉、走廊等爆炸危险环境内的钢管明装敷没。材料要求(1)配线钢管应采用镀锌焊接钢管。(2)镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完整、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。(3)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准。明管敷设工艺流程钢管加工、支架加工→测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接→变形缝处理→压力试验。预制加工钢管、支架安装①根据设计图加工支架、抱箍。②钢管弯曲半径，不小于管外径的6倍。测定盒固定点位置①根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。②根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。③固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。管路敷设与连接①敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。②钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。③丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。④电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。⑤管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封填充件。⑥管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。⑦管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。⑧管路安装结束后，管路作空气压力试验。4)变形缝处理①管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管（普利卡金属管LVF）。51 ②在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。③弯曲半径不应小于管外径的5倍。④电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵密封。12）.钢管内穿阻燃型导线工程(1)钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程选择导线—穿带线及断线—管内穿线—导线连接与包扎—线路检查绝缘测量(2)选择导线阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。(3)穿带线及断线。放线采用放线架放线。带线采用Ф1.2～2.0mm钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长度应为15cm。公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过，(4)管内穿线。穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。(5)导线连接与包扎(6)线路检查，绝缘测量。线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。照明线路的绝缘电阻值，不应小于0.5MΩ（兆欧）。7）.防爆灯具、开关安装工程(1)一般规范防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的《防爆合格证》。防爆灯具、开关其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。(2)防爆灯具、开关安装防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺纹长度不应小于5扣连接，其螺纹外露不应大于2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。15.通风安装工程1）.施工准备检查土建工程(1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。(2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。(3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。(4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。(5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。材料准备安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。工具准备安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。2）.支（吊）架敷设51 支（吊）架选型(1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。(2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。支吊架（敷设）(1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。(2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心线上；双吊杆可以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。3）.主管管卡安装安装主管管卡时，先把最上面的一个管卡固定好，再用线锤在中点处吊线，下面的管卡即可按线进行固定，这样安装的风管比较垂直。安装方法立管管卡安装可选用膨胀螺栓。具体施工方法请参阅第四章第五节。这样可以不预留孔洞和预埋件。安装要点(1)风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。(2)支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管的管径由大变小，为了保持风管中心线的水平，支架型钢上表面的标高，应作相应提高。安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。(3)保温风管的支、吊架间距应符合设计要求。不保温风管支、吊架的间距也应考虑施工实际情况，不得任意固定。(4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。(5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。(6)圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。4）.风管安装安装方法(1)分件安装根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。(2)整节安装根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。安装要点(1)风管连接风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度，再进行一次复核工作，风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连接。风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地面连接，一般接长至10～12m左右。连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏风，接口处应加垫料。输送空气的风管，可用浸过机油的厚纸垫做衬垫。输送排尘空气的风管，用3～4mm51 厚的橡胶板做衬垫。衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。上法兰螺丝时，把两个法兰先对正，能穿过螺丝的螺丝孔先穿上螺丝，并带上螺帽，但不要上紧，然后用圆钢打成的别棍，塞到穿不上螺丝的螺丝孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有的螺丝孔都穿上螺丝帽螺丝再把螺丝拧紧。螺丝应十字交叉逐步均匀地拧紧。法兰上的螺丝要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。为了工作上的方便和美观起见，所有的螺帽应在法兰的同一侧。连接好的风管，可把两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管连接得是否平直。如在10m长的范围内，法兰和线的差值在7mm以内，每副法兰相互间的差值在4mm以内时，就为合格，如差值太大，应把风管的法兰拆掉，把板边修正后，重铆法兰进行纠正。风管吊装要点(1)吊装前，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，穿上麻绳，牢固地绑扎风管，然后就可以起吊。(2)起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。(3)水平风管的安装，可以用吊架上的调节螺丝或在支架上用调整垫块的方法来找正水平。风管安装后，可用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。风管分节安装对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。垂直风管的安装垂直风管也一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便挂滑轮的可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。地沟内风管的安装当地沟较宽便于上法兰螺栓时，可在地沟内分段进行连接。当地沟比较狭窄，不能站人拧螺丝时，应连接得长些，用麻绳把风管绑好，用人抬起慢慢放入地沟的支架上。风管较重时，可多绑几处，用多人进行抬放。抬放时应注意步调一致，同起同落，防止发生事故。地沟内的风管和地上风管连接时，或风管穿过楼层时，风管伸出地面的接口距该地面的距离不要小于200mm，以便于连接地上风管。安装完毕后，露出的敞口应临时做封堵。风管安装注意事项(1)为了便于安装时上螺丝、装支架等工作，应根据现场情况和风管安装高度，分别采用梯子和高凳或脚手架。脚手架搭设应牢固，避免发生安全事故。(2)在3m以上工作时，应带安全带。防止摔下跌伤。(3)工具和螺栓等配件不要上下掷递，应放在工具华袋用绳索吊送。(4)吊装风管时，工作区域或附近不得有人停留，施工人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。(5)安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求。并保持一定的距离，防止触电事故。风管安装质量要求(1)使用的法兰垫料必须符合设计要求，拧紧螺栓后，法兰的周边间隙差不要超过2mm，垫料与风管内表面相平。为了操作方便和美观，所有螺母应在法兰的同一侧。(2)可拆卸的接口不允许装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不得大于2mm。总偏差不得大于20mm。(3)51 输送产生凝结水或含湿空气的水平风管，应按设计要求的坡度进行安装。风管的纵向接缝不应朝下，或做密封处理，如用锡焊、涂抹油腻子或密封膏，以及喷涂几遍油漆等。对于水平风管底部的接缝也需要进行同样处理。(4)输送含有易燃、易爆气体的系统和处于易燃易爆介质环境内的通风系统，用法兰卡子或铜导线跨接的方法将风管接通，并且要有良好的接地装置，系统上应尽量减少接口。易燃易爆系统的风管通过生活间或其他辅助生产房间时，在这些房间内不得有接口。(5)风管管壁离墙面至少为150mm，以便拧紧靠墙一面的法兰螺栓。风帽安装(1)风帽由室内直接穿过屋面板伸出屋顶的风管上进行安装。(2)穿过屋面板的风管必须完好无损，以免雨水漏入室内。风管安好后，安装防雨罩、防雨罩与风管贴合紧密，防止漏水。(3)连接风帽的风管超出屋面1.5m时，采用镀锌钢丝，圆钢或细钢丝绳作拉索加以固定，拉索不应少于三根，并且要用花蓝螺丝拉紧。拉索不能连在法兰或风帽上，须用抱箍固定，防止法兰松动或风帽变形。也不得将拉索的一端固定在避雷针或避雷网上。(4)当排送湿度较大的空气时，为了避免产生凝结水滴入车间，应在底座下设有滴水盘并有排水装置。5）.通风系统部件安装通风系统的常用部件有各式调节阀，各类风口，吸气罩，风帽，柔性短管等。安装这些部件需注意如下事项:(1)各式调节阀应安装在便于操作的部位。(2)安装各类风口应横平、竖直、表面平整。如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。散流器的风口面应与顶棚平行。风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。(3)柔性短管的安装应松紧适度，不能扭曲。安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减小截面尺寸。不能把柔性短管当成找平找正的连接管，或者作变径管使用。6）通风机的安装通风机的安装是通风系统施工的一项重要工作。通风机安装质量好坏，直接影响到系统的使用。安装前的检查(1)对通风机作开箱检查通风机在安装前，必须会同建设单位和设备供应的主管部门进行开箱检查，检验的主要内容如下:设备开箱前，先要核对提货单与到货的箱号和箱数是否相符。如有不符不应开箱。开箱前应检查包装箱有无损坏或受潮。(2)开箱后要认真检查通风机的规格、型号是否符合设计要求；根据装箱清单清点的设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全。根据装箱清单和设备技术文件，检查设备的主机，附属零部件，专用工具等是否齐全。查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。将检验结果做好记录，参与开箱检验的责任人员签字盖章，作为交工资料和设备技术档案。通风检验完后，在安装前应由专人妥善保管。对土建施工进行检查、验收(1)预留的孔洞，预埋件进行检查检查尺寸、标高是否符合设计要求。检查预埋件及砌体强度是否符合设计要求，是否能承受荷载。(2)对混凝土基础进行检查验收。检查项目是：基础表面有无蜂窝、空洞。基础标高和平面位置是否符合设计要求。基础形状和各部分主要尺寸，预留孔洞的位置和深度是否符合要求。基础的允许偏差在规范要求数值范围内。放置垫铁的位置的基础表面是否平整。混凝土强度，除用试块进行强度检验外，也可以用混凝土回弹仪进行检查。基础验收完毕，在设备安装前，应在基础表面留出一些小坑（放垫铁的地方除外），为二次灌浆用。吊装通风机51 (1)由于通风机较重，安装在柱上或墙上时，可用滑轮或倒链进行吊装。滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂到梁柱上。但应事先与土建单位进行联系，是否能经受住风机吊装时的受力。当梁柱经受不住或不能利用梁柱悬挂滑轮、倒链时，可用抱杆来进行吊装，吊装时应由起重工协助进行。(2)安装时，首先将风机吊放在支架上，垫上4～5mm厚的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，上紧螺栓即可。(3)安装时要注意气流方向和风机转向，勿使叶轮倒转。(4)连接风管时，风管中心应与风机中心对正。(5)为了检查和接电源线方便，在与轴流式通风机相连接的风管上，应开检查孔。7）.离心式通风机安装(1)安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。(2)清理预留孔中和基础表面的杂物。(3)把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1.5扣的高度。(4)用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。(5)常用的垫铁有铸铁垫铁（厚度在20mm以上）和钢垫铁（厚度在0.3～20mm）。形状有平垫铁和斜垫铁，垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。斜垫铁必须成对使用。垫铁间的距离一般为500～1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁的高度一般为30～60mm。每组垫铁块数一般不超过3～4块。厚的放在上层，薄的放在下层，最薄的夹在中间。同一组的垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。(6)离心式通风机安装后，要保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。8）.通风系统保温保温作用(1)夏季输送冷风时，减少冷量的沿途损失；冬期送热风时，减少从风管或设备向外散热。(2)当风管输送冷风时，为了防止外表面的温度低于周围空气的露点温度，而在风管表面结露。(3)通风系统的风管或设备输送的气体温度若是比周围环境空气的温度高，并且含有水蒸气，这时对风管和设备保温，不但能防止通风系统内结露，而且改善了劳动条件。保温结构形式(1)室外矩形风管保温材料采用100mm厚的超细玻璃棉，外缠两道挂胶玻璃丝布。(2)将保温板材按风管尺寸锯裁，拼装时应注意纵横缝要交错小块料要用在风管的上部。保温板材与风管表面应紧密的贴合，为此，需在保温板材或风管壁上涂抹黏结剂，以便将保温板材贴在管壁上。粘合后，用钢丝或打包带沿四周捆紧。矩形风管的四角应做薄钢板包角。在保温层上做保护层。(3)圆形风管保温材料宜采用100mm厚的超细玻璃棉，外缠两道挂胶玻璃丝布。(4)隔热层用100mm厚的超细玻璃棉紧贴风管包扎，每隔300mm用直径1.0mm的镀锌钢丝绑扎。(5)保护层可以直接在隔热层外缠绕两道挂胶玻璃丝布，然后外表面刷两道调合漆。51 风管保温的质量要求:(1)风管、配件、部件及设备必须经过质量检验合格，系统的漏风量在允许范围内，才能进行保温；(2)保温材料应与风管和设备表面紧密贴合，厚薄均匀，不得有裂缝，空隙缺陷。(3)保温板材的拼合缝应错开，粘贴后应进行包扎或捆扎，捆扎时不得损坏隔热层；(4)室外风管用缠绕玻璃丝布保护层，应松紧适当，搭接均匀（一般为50mm）。，搭接应顺水流方向，，间断捆扎牢固。16给排水及消防系统施工1）.施工准备技术准备(1)施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给水的要求，给水项目、管线布置及对施工的特殊要求。(2)从图中了解给排水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，水表井，室内进排水管，干管，立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。(3)根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。材料准备(1)各种规格的管材，按设计、预算要求供应到施工现场。(2)各种规格给水管道的配件，按设计、预算供应到施工现场。(3)管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等供应到现场。工、机具准备(1)手工工具:管道工程施工工具。(2)机具准备:管道加工机械。2）.给排水管道施工室内给水管道安装程序是:先安装房屋引入管，然后安装室内干管，立管和支管。引入管安装挖管沟:管沟深度根据洗煤厂工业场地给水管网埋深来确定，施工室外管沟同样。给排水管穿过基础的施工措施（1）基础施工时，应按设计要求预留孔洞和孔洞尺寸。（2）引入管穿越基础时的构造处理。（3）管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。（4）引入管穿越地下室或构筑物，管道穿过地下室（或构筑物）墙壁时，应采取防水措施。3）.铺设管道(1)给排水管铺设时，可在地面上预制及沟内组合的方法，遇有接口处应事先挖出操作坑，人可下沟操作。(2)引入管敷设时，坡向室外给排水管道或坡向闸门井、水表井、其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。(3)管道敷设后，焊接钢管埋地部位进行防腐施工。(4)埋地管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板或管堵盲死，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。(5)在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，如管中心距沟底和沟壁的距离不小于150mm，并敷设成0.002～0.006的坡度。4）.干管的安装（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。51 （2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常固定在墙或柱上。（3）管子先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定较合适的部位，便于焊工的工作。（5）干管安装后，还要拨正调直；从管一端看过去，整根管道都在同一条直线上。（6）干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。5）.立管的安装（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉袋”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m～1.8m高度处。（3）立管长度较长，如采用丝接时可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但组装后要经过调直，将立管的管段做好编号，再抬到现场组装。（4）立管上顶留管件位置应根据安装高度。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。（5）立管通过楼板时，应加套管高出地面10～20mm。楼板内不应设置立管接口。6）.支管安装（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。（2）支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。（3）支管明装沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20～25mm的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。车间供水支管装设在地面或地板下。7）.施工注意事项（1）给排水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。（2）管道上的阀门:管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。（4）无论明装或暗装的管道和设备，除镀锌管道外必须进行防腐处理。（5）镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。8）.管道检验（1）给排水管道试验压力1.00MPa。消防管道试验压力1.50MPa。（2）支、吊、托架安装位置应正确，埋设要平正，牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢靠。（3）管道连接焊接:焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣以及气孔等缺陷。钢板卷管或螺纹钢管各管段对口焊时，其纵向焊缝应相互错开100mm以上。直线管段相邻两环形焊缝的间距不应小于200mm。螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹。法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母应在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2（4）阀门安装，应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。（5）管道安装，明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。（6）防腐、油漆，管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏涂。17.采暖系统安装51 1）.采暖管道安装要求（1）使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。（2）管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。按设计要求规定执行。（3）管道穿过墙壁和楼板，应该设置薄钢板套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。2）.热水采暖管道安装施工要点(1)管道安装，其供水干管及回水干管均应满足坡度0.002～0.003的要求，一般供水为逆坡，回水为顺坡。(2)根据管道坡度、位置、间距、顶面高度和构件规格尺寸，确定支架位置。(3)根据支架位置，把已经预制好的支、托架固定在砖墙上或焊在预埋的铁件上。(4)依据施工图纸，按照测量方法、绘制各管段加工图、划分出加工管段，分段下料，编好序号，打好坡口以备组对。(5)热水管和冷水管上下重叠平行安装时，热水管安装在冷水管的上部。(6)当热水管道连接形式如设计无特殊要求时，钢管直径<32mm时采用螺纹连接。3）.干管的安装（1）干管安装前，必须先安装支架。（2）干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用变头。管径在32mm～50mm时，可采用气焊连接。大于D50mm时采用电焊。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。（3）放样和下料为了安装方便及不易出错，可用一块刨光的木板或硬纸，将所承装的干管管路画在上面，并量出干管上各立管三通之间管段的实际安装长度，将数值标在木板上，编上号，以作样板，便可在地面上做管。在按样板上标明的实际尺寸下料时，可将管子、丝头、三通（或弯头等其他管件）实际摆在地上，并留出焊口及丝扣的距离，然后拉上尺做出记号再将管子切断下料，这种做法称为“比量法”。（4）预组装。在平整的操作平台上，将做好的大管进行预组装，即将此直线管段用管件连起来，并与样板上的所测尺寸相比较，如果累计尺寸偏差太大，则需进行调整。（5）在支架上安装，在支架上，把管段对好口，按要求焊接或丝接，连成系统。干线连成系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后，把干线固定在支架上。（6）不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过15%时，将大管径端部变小，与小管径对口焊接；如管径相差超过15%，则应将大管径抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管与小管径焊接在一起，异径管长度不小于两管径差的2倍，并根据需要加工成正异径管或偏心异径管，以使管道内不存水，不憋气。（7）焊口应离开支架200mm，并不准在焊缝上接分支管，以免焊漏时不便检测。（8）干管上补偿器的坡度应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。（9）管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般用废钢管或薄钢板制作，内径应稍大于管道外径，其间可以填石棉绳。4）.立管的安装（1）先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。51 （2）根据安装长度计算出管段的加工长度，计算加工长度时要把各段的管段划分好，把各种弯曲段的展开长度、阀门和活接头的长度计算进去，然后下料。（3）安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。因立管往往是和支管连接后再安装立管卡子。（4）把各段下料管线加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。（5）由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。（6）立管卡子安装层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5～1.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。（7）立管遇支管垂直交叉时，立管应该设半圆形让弯绕过支管，（8）主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3～4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。（9）如果立管和预制楼板的主要承重部位相碰时，应将钢管弯制绕过，或在安装楼板时，把立管弯成乙字弯，也可把立管缩到墙内。（10）暗装立管不得直接靠在砌体上，防止影响管自由伸缩。一般敷设在预留的墙槽内。（11）每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。5）.散热器支管的安装散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，活接头或长丝活接头调整合适后再行碰头，以免弄歪立支管。（1）连接散热器支管的坡度当支管全长小于或等于500mm时为5mm；当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管在同一节点上接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm安装。（2）根据支管坡度要求，三通位置、丝扣长度等，可采用比量法下料。（3）散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。（4）散热过墙时，除应加设套管外，还要注意支管不准在墙内有接头。（5）在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。（6）散热器支管与墙面的距离与立管相同，散热器进、出水口水平支管亦应煨成乙字弯相连接。当散热器明装时，支管从立管向外弯出；其高度一般与窗台板平，长度常在窗樘宽以内。（7）在支管安装时，因有乙字弯，活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，而决不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的应损坏。6）.配件安装阀门安装安装前应检查是否符合施工图纸上的要求。阀门与管路设备连接方式基本上分为螺纹连接和法兰连接两种。（1）螺纹阀门安装:螺纹阀门有内螺纹连接阀门的安装方法是:把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻绳越缠越紧），缠4～5圈麻即可。手拿阀门往螺纹短管上拧2～3扣螺纹，当用手拧不动时，再用钳子上紧，要注意管钳子和阀件规格相适应。阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。（2）法兰阀门安装7）.水压试验热水采暖系统施工完毕，应进行水压试验，水压试验程序为:51 （1）首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。（2）将自来水管，打压泵管等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀；（3）操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且在降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4）系统无渗漏后，作PS=784KPa水压试验，以10min无渗漏压力降不超过10%为合格。六.施工进度计划1.总工期控制:总工期90天,本工程开工日期以建设方正式开工令为准,各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。2.主要分部工程工期安排1）.地下结构施工安排：计划作业时间25天2）.±0.000以上结构及装饰施工安排：计划作业时间65天3.装修工程：合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段,楼地面装修必须提前插入,安装水电、暖通等专业与土建同期穿插交叉作业,将墙体和吊顶内的管道提前铺设完毕,为室内装修创造条件。七.工期保证措施1.工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。2.工期保证措施：1）.我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。2）.我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。3）.建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。4）.提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。加强现场指挥调度，减少施工干扰。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。5）.认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。3.加强工程进度的计划性：1）.施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2）.加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。51 3）.建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。4.采用“四新”技术，保证工程进度：1）.积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。2）.柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。5.加强土建、水电专业的配合工作：1）.装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2）.加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。6.加强成品保护工作：1）.做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2）.对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律;在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3）.建立一套严格的管理体系、管理制度和成品保护有制度，成品保护工作有人负责。八.主要周转材料需用计划表序号材料名称规格单位数量备注1木模板㎡4500随施工进度进场2木枋100×50M1200随施工进度进场3钢管￠48×3.5t320随施工进度进场4扣件十字个60000随施工进度进场5扣件回转个1000随施工进度进场6扣件直接个3000随施工进度进场7密目安全网㎡6000随施工进度进场九.主要机具设备配备1.设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用一台龙门吊负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运及负责装修材料的垂直运输。2.本工程所采用的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力备注1龙门吊SC200/200TD1台黑龙江10、112有效42米自购2砼输送泵WT401台蒲圻08.44560m3/H甲供51 3钢筋切断机GQ40-21台黑龙江09.8340mm自购4钢筋弯曲机GJB401台黑龙江09.9340mm自购5插入式振捣器ZN506根枣阳09.81.1自购7闪光对焊机VN-1001台成都09.5100自购8交流焊机BX3-3001台黑龙江09.615自购9手提电锯MJ503台黑龙江10.31.1自购10圆盘锯MJ1051台黑龙江10.24自购11打夯机HZ-2801台黑龙江09.91.1自购12潜水泵D=502台哈尔滨09.72.2自购14电渣压力焊机AW-1001台成都09.775自购十.质量保证措施1.质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。2.质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家9000认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3.组织保证措施1）.项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2）.工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3）.新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。4）.施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5）.严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4.质量管理制度1）.技术交底制度51 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2）.工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3）.隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4）.施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5）.施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6）.严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。7）.仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。8）.质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按105%计价，合格按90%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9）.坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10）.实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11）.认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。12）.做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。51 13）.质量通病预防措施模板工程（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。防治措施①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）柱模板通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼出现蜂窝麻面、偏斜。防治措施①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。③四周斜撑要牢固。（4）板模板通病现象：板中部下挠，板底砼不平。防治措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅要平整。②支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。钢筋工程（1）钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎和安装保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，不致骨架歪斜，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头及其它方式连接数量，如超过规范要求，要调整才可绑扎成型。柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（3）对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折、接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。在闪光对焊时要准确把握好预热时间，严格控制焊接电流。砼工程（1）砼浇筑蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。51 露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。墙柱底部缺陷。主要原因是模板下口不严密而导致漏水泥浆。预防措施：模板下口缝隙再浇筑前仔细检查，保证堵塞严密，并在浇筑砼前先浇筑50—100mm厚的水泥砂浆。孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。砼缺陷的处理：①蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。②露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。（2）预拌砼的生产、运输及泵送预拌砼生产要严格控制配合比，经常检查自动计量系统的工作是否正常。砼搅拌车运送到现场时要先检查拌合物是否拌合均匀以及抽查其坍落度，出现问题时应及时处理。泵送砼应注意的问题砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。泵送中途停歇时间一般不应大于1小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。砌体工程(1)同一层砌块的标高相差过大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)灰缝厚薄不均、不饱满。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌筑盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线也没拉紧；在铺砌时未采用挤浆法砌筑，不能保证灰缝饱满。(3)墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时最后的顶部墙体没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。(4)构造柱的砌筑：构造柱两侧砖墙要砌成马牙槎，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，砌完后落入构造柱内的地灰、砖渣等杂物清理干净。楼地面工程(1)水泥砂浆面层51 起砂、起泡。造成的原因：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才能使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间，完成后连续养护时间不少于7天。面层空鼓、起壳。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层未清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。(2)地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴面料时没有洒水湿润；地砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏涂抹不均匀。错缝：面料尺寸规格不一，事先没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对缝。相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品。装饰工程(1)一般抹灰门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不投，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜位7—9mm。④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。主要原因有如下几点：①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为砼时较为常见。②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收，因而来不及压光，残留抹纹。抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂线，套方及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角或门窗框边位置。乳胶漆工程透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子时也会出现透底。51 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。粉刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完保证颜色一致。5.技术保证措施1）.技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（3）严格执行《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001以及武汉市城市建设档案管理办法(市府令145#文)的规定,做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2）.工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3）.钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。51 （7）钢筋分项工程合格率达到100%。4）.模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。（7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（11）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5）.混凝土工程：（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：出厂合格证；商砼试配；开盘鉴定；水泥三证三试：①水泥厂生产许可证，②水泥厂3天强度报告，③水泥厂后补28天报告，④水泥快测报告，⑤水泥3天复试报告，⑥水泥后补28天复试报告；沙子试验报告单；石子试验报告单；掺合料试验报告及出厂合格证；外加剂资料；商砼28天强度报告。商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。51 （10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到4Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，砼强度等级满足设计要求。6）.防水工程：（1）选用的防水施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。7）.暖卫工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。8.电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。十一.安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。51 1.安全生产目标(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。2.安全生产保证体系1）.组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2）.资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3）.我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外协力量安全管理制度。3.安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。4.安全技术措施和保证制度建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。51 安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。吊机及各种施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。对高大、异型脚手架和模板承重支架等须检算合格，并报上级技术部门评审批后方可使用。参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。5.工程安全措施1）.结构工程（1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。（2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。（3）建筑物出入口处必须搭设长６m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。（4）吊蓝首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。（5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。（6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。（7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。2）.“四口及临边”防护：（１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔4层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。4）.机械安全：（1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。（2）龙门吊等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。51 （3）施工现场龙门吊严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。4）.装饰装修工程（1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。（2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。（3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。（4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。（5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。十二.文明施工及环保措施现场管理目标：创文明安全样板工地。1.文明施工措施1）.施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式。设金属彩板进行围挡，高度不低于1.8米。实行施工标准化管理，所有施工人员统一着装，配戴胸卡。教育施工人员只在指定的施工区域内施工，不得在住宅小区内随意穿行。2）.在大门内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。3）.施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。4）.施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。5）.生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。6）.电缆线统一规划，按施工设计布设。7）.施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。8）.现场不设生活区，施工人员统一在周边租住。9）.施工现场实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。2.消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。1）.在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2）.工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3）.施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4）.施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5）.施工现场严格按照《武汉市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：51 （1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。6）.施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。7）.施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。8）.保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。9）.开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。十三.降低造价技术措施1.技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。1）.合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。2）.混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。3）.现浇混凝土梁、柱、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。4）.采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。5）.在施工时,木模板表面涂隔离剂，利于脱模，增加模板周转次数。木材严禁长材短用、乱锯乱用，尽可能做到减少外购、外租，降低施工成本并防止浪费丢失。6）.根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。7）.钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，充分利用短钢筋,节约钢筋、减少用工。2.管理措施1）.认真调查研究市场行情，摸清材料价格信息，选择优质价廉的材料。2）.推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。3）.合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。4）.严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。5）.施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。6）.建筑内粉刷落地砂浆及时收回使用，施工人员操作做到工完料净场地清。7）.提高劳动生产率，减少工日消耗；改善劳动组合，提高单位时间产量；认真编制作业计划,加强经济核算；制定质量奖罚制度，充分调动广大员工积极性，缩短工期。14.2.7提高机械利用率，加强机械设备维修保养。51 8）.狠抓施工质量，主体施工要确保垂直度和楼面平整度，防止垂直度和楼面平整度偏差过大，造成抹灰、找平层超厚费工费料。坚持按施工规范施工，确保工序一次成优，杜绝返工。9）.加强防火、防盗措施。十四.合同管理及竣工验收回访保修措施1.合同管理项目合同管理以《合同法》为基准，确定顾客的需求，评审顾客需求，最终合理科学的实现顾客的要求，履践合同。对于顾客提出的将会引起合同重大条款变更的项目立即反馈于公司，修订合同，并且将修订后结果传递至相关责任人。1）.顾客要求的确定与顾客有关的过程包括投标、签定合同、施工过程及交后服务等顾客规定的产品要求，包括有关产品的使用功能，可靠性，文件资料要求、环保、职业健康、安全管理、产品支持性方面（含服务）的要求。顾客相关方未加以规定，公司按本行业现行规范及标准对顾客或相关方的潜在要求进行实践。同产品有关的关于法律、法规、环保的要求等。2）.投标文件的评审对于顾客关于产品有关要求的响应:如工程工期要求、工程质量等级、施工进度、安全文明施工、工程价款计取、伏款结算方式、材料供应、特定施工技术要求这类来源招标、投标信息跟踪中同顾客的沟通、设计图纸、与招标有关过程的信息。3）.顾客要求的评审在投标、签定合同之前,由经营公司洽谈确保准确理解顾客或相关方的要求,包括顾客口头表达的要求也需得到确认.还包括供需双方理解不一致的要求得到解决。4）.合同变更的评审在合同履约过程中发生因顾客和其他相关方原因,对图纸的修改,材料供应,资金,工程抢险及不可预见原因发生的合同重大条款的变更,如工期、工程质量目标、承包范围等合同要求，具体实施由项目部组织各部门评审；凡涉及重大条款的要迅速传递到经营公司,由经营公司组织评审.有必要签定补充合同的,应将洽商的结果反馈传递给相关部门及经理部备案,并确保相关记录得到及时修改。5）.与顾客的沟通贯穿整个产品的实现过程,承接工程阶段,生产服务阶段,交付及交付产品之后阶段,始终保持和顾客的有效联系.了解顾客意愿,对顾客和相关方的投诉和抱怨识别确认,按实际情况及时妥善处理,并保留相关记录。2.竣工验收管理执行GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和国务院《建设工程质量管理条例》并结合《产品的监视与测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序等》，项目部将认真做好各项记录。便于产品质量的跟踪调查。3.回访保修管理1）.回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。2）.工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。3）.质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。51'