污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计 193页

'污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计目录1工程概况11.1工程概述11.1.1工程名称、位置及规模11.1.2结构形式及主要工程数量11.2工程主要特点、工期要求及质量要求11.2.1工程主要特点11.2.2工期要求和质量要求11.3现场自然条件、气象情况与地质情况11.3.1地形地貌11.3.2气象情况11.3.3地质情况11.3.4水文地质12施工组织措施12.1施工前期准备工作12.1.1施工现场准备12.1.2技术准备12.1.3人、机、料准备12.2施工总体部署12.3施工总平面布置12.4主要分项工程施工工艺流程图12.5劳动力使用计划图（表）12.6资金使用计划图（表）12.7施工计划安排12.7.1施工进度计划编制说明13施工技术措施13.1土方挖运施工技术措施13.1.1原有建（构）筑物拆除工程13.1.2基坑、管坑、路基土方挖运的施工技术措施13.1.3基坑支护及基坑止水、导水、排水施工技术措施13.1.3.1基坑支护施工技术措施13.1.3.2基坑止水、导水、排水施工技术措施13.2桥梁施工技术措施1 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.2.1钻（冲）孔灌注桩基础施工13.2.2承台、墩柱、帽梁、桥台等下部结构施工工艺13.2.3预制预应力砼箱梁的制作、运输及安装方案13.2.4桥面及附属工程施工工艺13.2.5人行天桥施工方案13.3道路工程施工技术措施13.3.1换填石屑软基处理13.3.2深层水泥搅拌桩软基处理13.3.3旋喷桩软基处理13.3.4路基回填土方施工工艺13.3.5路面基层、底基层施工技术措施13.3.6水泥混凝土路面施工技术措施13.3.7道路侧平石、人行道、绿化带施工技术措施13.3.8防护工程施工技术措施13.4下沉式道路工程施工技术措施13.4.1旋喷桩软基处理13.4.2基坑施工监测方案13.4.3底板、侧墙等主体结构施工技术措施13.4.4结构自防水及外防水施工工艺13.4.5泵房及下沉式道路附属设施施工13.4.5.1泵房施工13.4.5.2泵房机电设备安装13.4.5.3下沉式道路附属设施施工（防撞墙）13.5排水工程施工技术措施13.5.1明挖段管基、管道施工技术措施13.5.2检查井、沉砂井施工13.5.3圆管涵施工13.6地下管线、管道保护及迁移等施工技术措施13.6.1建构筑物保护措施13.6.2管线保护措施13.6.3农田、树林、河涌、水利系统等保护措施13.7特殊季节施工技术措施14环保与文明施工14.1交通疏导措施1 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4.1.1现有交通状况14.1.2临时便道的设置及疏解措施14.1.3交通疏解措施14.2环境保护措施14.2.1振动控制措施14.2.2噪声控制措施14.2.3空气污染（防尘）控制措施14.2.4水质污染控制措施14.2.5固体废弃物控制措施14.3文明施工措施14.3.1文明施工围蔽14.3.2路况维护、路面卫生保证措施14.3.3工地卫生保证措施15施工机械设备使用计划15.1主要施工机械、设备使用计划16主要管理和技术人员16.1施工组织管理机构16.2项目管理制度16.3主要管理技术人员配备17机构及质保体系17.1工程质量目标17.2施工管理机构（项目经理制）17.3质量保证体系17.4质量保证措施及要素控制17.5关键工序质量保证措施18安全保证体系18.1安全生产目标18.2安全生产保证体系18.3安全管理规定及奖罚条例18.4施工安全保证措施18.5防火、防爆安全措施19施工节约技术措施110成品保护措施1 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1工程概况1.1工程概述1.1.1工程名称、位置及规模本工程为科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工工程。科韵北路（北环高速～云溪路）规划为Ⅰ级城市主干道，设计行车速度60km/h，道路路幅全宽40m，主线双向6车道，本工程路线呈南北走向，为科韵路北延长线，起点接云溪路岑村牌坊处，终点接已完科韵北路北环立交段，全长约1.756km。主要工程有280m长4m深开口U型框架下沉式道路（受岑村军用机场飞行净高的影响而设），主线设大桥1座（K1+698.376大桥）与科韵北路北环立交跨线桥相接，A匝道设大桥2座（AK0+100.97大桥和AK0+277.713大桥），本工程还包括两座人行天桥、路基、软基处理、管道排水、圆管涵、护坡等。1.1.2结构形式及主要工程数量一、道路工程1、道路平面科韵北路延长线（北环高速～云溪路）起点为云溪路岑村牌坊附近，沿圣堂大街，途经岑村、岑村空军机场，终于科韵北路北环立交段，路基宽40米，工程全长1.756公里。全线（除下沉式及桥梁段）中央分隔带都设置1.5米高隔离带。本工程准备于K0+280处两侧、K0+950右侧、K1+170左侧设置港湾式停靠站。2、路基标准横断面189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计本工程采用的断面为在建的科韵路标准横断面，以保持整条科韵路的美观及统一，所采用的标准横断面布置如下：5m（3m人行道＋2m非机动车道）+1.5m（绿化带）+12m（主干道）+3m（中央分隔带）+12m（主干道）+1.5m（绿化带）+5m（3m人行道+2m非机动车道）3、防护工程路堤边坡：边坡坡率均取1：1.5填方边坡高度小于3m时，采用直接植草的防护方案；当填方边坡高度大于3m而小于6m时，采用三维网植草防护方案。路堑边坡：挖方路堑高度均小于3m，均采用1：1的坡率，采用直接植草的防护方案。挡土墙防护：当受到用地限制无法正常放坡时，采用挡土墙克服高差，按不同高度，高度＞2.1m时挡土墙采用现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙；高度＜2.1m时采用素混凝土挡土墙。挡土墙脚设置绿化花槽。对桥梁防撞栏与路基路缘石过渡段需采用10米的过渡段进行渐变，以保持路线的美观。4、路面主线路面结构：5cm橡胶砼（间断级配AR－AC－13）+7cm粗粒式沥青砼（AC－25C）+1cm橡胶沥青应力吸收粘结层＋30cm6％水泥稳定碎石＋15cm4％水泥稳定石屑。潮湿路段增加15cm的级配碎石垫层。A匝道路面结构：采用与主线相同的沥青路面结构。非机动车道（便道）路面结构：主线K1+720至北环立交段桥下的非机动车道采用22cm水泥混凝土路面，基层设15cm厚6％水泥稳定级配碎石，底基层为15cm厚4％水泥稳定石屑。此段与北环高速的通道连接，主要供非机动车道往南通行。人行道路面结构：采用5cm人造花岗岩地砖，尺寸标准为30cm×15cm×5cm，人行道下设粗砂调平层2cm，下设15cm厚6％的水泥稳定石屑基层。在施工时，要求现场试铺50m，由设计、业主及监理单位等现场确定后再全面铺砌。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计二、特殊路基处理1、软土路基位于表层厚度较薄的建筑杂填土采用换填法处理，由于表面的填筑土松散不均匀，故采用挖除换填，重新压实。砂土液化不严重，且不会造成灾难性的影响，故仅对固定构造物处进行深层处理，一般采用搅拌桩处理。在受岑村机场净空影响的范围内，采用高压旋喷桩处理。2、涵洞处的处理为了较少路基段与涵洞段的沉降差异，同时有利于施工开挖。涵洞处采用复合地基处理。箱涵涵底4m范围内为加密间距段，并在其前后10m内采用较疏的桩距过渡，管涵不设加密间距段，在其前后10m内采用较疏桩距过渡。3、桥头过渡段为了降低桥台台后软基不均匀沉降，减少台后路基与桥台的错台，同时改善桥台桩侧土的性质，改善桩身受力。在桥台前后一定范围（一般为：桥前锥坡范围以及桥台30m范围以内）采用复合地基处理。三、桥涵工程1、K1+698.376大桥本桥大部分位于直线上，第一跨一部分位于缓和曲线上，桥梁起点桩号K1+605.596，桥梁终点桩号K1+788.376，全长182.78m，跨径组合：（3×30）+（3×30）m，共两联，0#台、3#墩及6#墩上设伸缩缝，其余墩处设桥面连续。其中第二、三跨跨越车陂涌。全桥上部结构均采用预应力砼简支小箱梁，全桥为整体式断面，全断面宽19.38m（两侧有花槽），由6片小箱梁组成，小箱梁横向中心间距3.2m。预制小箱梁中、边梁宽2.18m，梁高为170cm（含10cm后浇层），梁端设横隔板。下部结构采用矩形双柱墩，盖梁宽160cm高150cm，盖梁张拉预应力，墩柱为140×189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计140cm的方柱，桩径1.6m。0#桥台台高2.8m左右，采用桩柱式桥台，帽梁高1.4m，桩径1.5m。6#墩为已建北环高速公路跨线桥1#墩，基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。桥墩台均按法向布置。2、AK0+100.970大桥本桥位于直线上，桥梁起点桩号AK0+038.190，桥梁终点桩号AK0+163.750，全长125.56m。跨径组合4×30m，共一联，桥台处设伸缩缝，桥墩处设桥面连续。其中第二、三跨跨越车陂涌。全桥上部结构均采用预应力砼简支小箱梁。全桥为整体式断面，全断面宽14.19m（一侧有花槽），由4片小箱梁组成，小箱梁横向中心间距2.8m。预制小箱梁中、边梁宽2.18m，梁高为170cm（含10cm后浇层），梁端设横隔板。下部结构采用圆形双柱墩，盖梁宽160cm，高150cm。桥墩柱直径Φ140cm，桩径为Φ160cm。0#桥台台高2.8m左右，4#桥台台高4.1m左右，均采用桩柱式桥台，帽梁高1.4m，桩径1.5m，基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，桥墩台轴线均按沿里程前进方向右偏78°设置。3、AK0+277.713大桥本桥位于直线上，桥梁起点桩号AK0+214.933，桥梁终点桩号AK0+340.493，全长125.56m。跨径组合4×30m，共一联，桥台处设伸缩缝，桥墩处设桥面连续。其中第二、三跨跨越车陂涌。全桥上部结构均采用预应力砼简支小箱梁。全桥为整体式断面，全断面宽14.19m（一侧有花槽），由4片小箱梁组成，小箱梁横向中心间距2.8m。预制小箱梁中、边梁宽2.18m，梁高为170cm（含10cm后浇层），梁端设横隔板。下部结构采用圆形双柱墩，盖梁宽160cm，高150cm。桥墩柱直径Φ140cm，桩径为Φ160cm。0#桥台台高3.6m左右，4#桥台台高2.6m左右，均采用桩柱式桥台，帽梁高1.4m，桩径1.5m，基础均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，桥墩台轴线均按沿里程前进方向右偏78°设置。4、涵洞涵洞共设有五道，均为钢筋混凝土圆管涵，其中两道Φ1m，两道Φ1.25m，一道双孔Φ1.25m。5、桥梁混凝土189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计预制小箱梁、现浇桥面板、整体化层采用C50,主线桥铺装层采用6cm厚橡胶沥青。主线桥预应力砼墩帽采用C50,墩身采用C40，A匝道桥墩帽采用C40，墩身采用C30，台帽、耳背墙采用C30，墩台扩大头采用C25，桩基础采用C25，防撞墙、搭板采用C30。四、下沉式道路工程因岑村机场飞机起落净空要求，故本工程在飞机起落地段设置下沉式道路，场地地形较平坦，下沉式道路基坑最大挖深5m左右，地面高程17.41～18.75m。下沉式道路起于K1+280，止于K1+560,全长280m，结构均为开口U型框架矮侧墙结构，侧墙外侧1：2.0放坡绿化至地面人行道标高。1、下沉式道路分段采用钢筋砼结构，下沉式道路结构划分为七个节段，根据结构形式的不同另划分为三种断面。各节段均为开口“U”型框架矮侧墙结构。侧墙外侧1：2.0放坡绿化之地面人行道标高。相邻节段结构间设2cm宽的变形缝，变形缝设OR－300－9型止水带；为防止行车对变形缝处的频繁撞击，设BEJ－8型伸缩缝。2、结构抗浮由于场地南侧临岑村河，在K1+430以南下沉式道路路基底为砂层，以北砂层逐渐尖灭，砂层为主要含水层。地下水位标高延线路起伏不大，抗浮水位取丰水期水位标高16.5m。结构抗浮主要由结构自重承担，同时考虑矮墙侧墙断面水浮力的折减。3、基底承载力要求下沉式道路结构基础范围地基承载力标准值不小于110KPa。4、排水189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计下沉式道路范围内设置纵向暗埋式排水沟及横截式排水沟，由于下沉式道路位于路面超高过渡段，故在K1+280～K1+300段，纵向排水沟设置于道路左右侧，而在K1+300～K1+560段，纵向排水沟则设于中央防撞栏及右侧侧墙处。暗埋式纵向排水沟每10m设置一铸铁雨水篦子收集雨水；侧墙外侧设置暗埋式截水沟，每10m设置一雨水口，截水沟通过PVC管将水引入下沉式道路横向截水沟；最终将所有雨水在路面最低点处汇集至泵房，再经泵房导至地面，经卸压井、检查井与市政雨水管线衔接。5、下沉式道路基坑支护下沉式道路基坑的开挖深度介于0.5～5.5m。属于二级基坑，当基坑开挖深度小于3m时，采用1：1.5放坡开挖。基坑深度介于3.0～5.5m时，采用放2.0m坡设2.0m宽平台后结合Ⅳ型拉森钢板桩支护。基坑止水帷幕采用钢板桩自身形成止水体系。6、泵房基坑支护泵房基坑设计时考虑配电间与泵房处高差不同，采用分阶开挖，配电间处基坑深度为5.6m，采用放坡+Ⅳ型拉森钢板桩+单道支撑支护，泵房处基坑深处为10.9m，属一级基坑，采用放坡＋Φ120cm@130cm钻孔灌注桩支护＋Φ60钢管撑支护，桩间距Φ50cm180度摆喷止水桩，要求钻孔桩须嵌入不透水层不小于2m，止水桩嵌入不透水层不小于1m。7、防水防水以结构自防水为主，附加外防水为辅，结构采用掺入CMA高性能膨胀剂的防水砼（低碱低渗量），其抗渗标号为S8.底板渗量每立方砼大于30kg，侧板渗量每立方大于35kg，加强带内渗量每立方砼大于50kg；结构外防水采用“外防外贴剂”，防水材料采用橡胶沥青双面自粘防水卷材。五、人行天桥工程为了更好的解决沿线岑村居民过街的需求、减少对交通的干扰，拟建两座人行天桥。K0+355岑村小学人行天桥位于云溪路岑村小学附近，K0+757人行天桥位于岑村村庄中心，两座天桥均跨越云溪路主线，以解决行人横过马路问题。主桥均采用现浇钢筋混凝土箱梁形式，梯道及坡道结构采用现浇混凝土结构形式，天桥桥面宽4.3米，梯段宽2.7米，桥净宽大于5.2米。1、桥宽与坡道189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计主桥桥面宽4.3m，净宽4米，纵坡2％，横坡1％。梯道和坡道宽均为2.7m，净宽均为2.4m。2、桥下净宽不小于5.0m。3、桥跨布置K0+355岑村小学人行天桥主梁为21.5m+23.5m两跨连续钢筋混凝土箱梁；K0+757人行天桥主梁为22.5m+22.5m两跨连续钢筋混凝土箱梁；梯道及坡道均为现浇混凝土连续板。4、上部结构主桥箱梁结构采用C30单箱双室混凝土截面，梁高1.1m，桥面宽4.3m，混凝土箱梁两侧设有0.7m宽花槽，箱梁为现浇普通钢筋混凝土结构，梯道采用现浇钢筋砼板，板厚0.5m。5、下部结构（1）墩柱：本工程主桥桥墩主要采用矩形柱形式，其中间柱与桥固结；梯道及坡道采用混凝土圆柱。（2）桥台：主要设置承台，采用双桩，直径为Φ1000，坡道桩设置承台，梯道桩除起步梁位置设置承台外其余均不设置承台。（3）桩基：主桥及梯道、坡道基础均采用摩擦端承桩，平均桩长约为30m，桩基采用钻孔灌注桩，桩径为1.0m。6、附属结构（1）天桥绿化主桥段：采用花槽形式绿化、两侧设置，花槽带宽700mm，高500mm，每隔1500mm设置隔板一道，花槽内回填种植土。梯道及坡道：采用花槽形式绿化，沿周边单侧设置，花槽带宽500mm，高500mm，每隔1000mm设置隔板一道，花槽内回填种植土。（2）天桥面铺装主桥与梯道：采用防滑广场砖作为铺装面层，结构层与广场砖之间用水泥砂浆粘结。（3）天桥桥面排水189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计采用纵坡自然排水，梯道和坡道接地处2m范围内做约3％顺坡，以保证排水顺畅。六、排水工程本工程为新建道路，无现状雨水管线，现状排水主要为雨污水合流管道排入现状排水渠。道路沿线近期主要为未城市化村庄及农田，沿线排水体系不发达，主要分布一些农田灌溉渠及排水沟。本工程计划采用雨、污水分流制。管道主要敷设在慢车道下，下沉式道路及跨线桥段敷设于人行道下。排水管道采用Ⅱ级承插混凝土管及钢筋混凝土管，O型橡胶圈接口，135度混凝土基础。雨水、污水检查井采用马路甲式；沉砂井采用马路甲式，深度为500mm；井环、井盖采用球墨铸铁防盗井环盖，人行道和绿化带下采用轻型，车行道下采用重型，检查井盖平铺装路面，非铺装路面处井盖高出地面50mm。雨水管道出水口采用八字式排水口，浆砌块石。1.2工程主要特点、工期要求及质量要求1.2.1工程主要特点一、外部干扰因素多本工程起点为云溪路岑村牌坊附近，沿圣堂大街，途经岑村、岑村空军机场，终于科韵北路北环立交段，路基宽40米，工程全长1.756公里。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计因岑村机场飞机起落净空要求，故本工程在飞机起落地段设置下沉式道路。施工时需与岑村空军充分沟通，避免施工时对飞行产生影响。岑村河堤断面水利部门仍在初步设计阶段，在施工时需待水利部门和市建委对岑村河的相关批文方可施工桥下河涌段的工程。本工程途经岑村，K0+355岑村小学人行天桥位于岑村小学附近，K0+757人行天桥位于岑村村庄中心附近，施工时须考虑对岑村居民产生的影响。综上所述，下沉式道路外部干扰因素多。二、施工线路长，施工项目多，施工组织要求高本标段全长约1.756km，施工项目包括大桥3座、匝道一条、天桥两座、下沉式道路一座，施工项目较多。合同规定的总控工期为363个日历天，施工组织要求高。三、工程历经雨季、工期压力大按照合同要求，本标段的施工总工期为363日历天，计划开工日期为2007年7月16日。某地处亚热带季风气候的华南地区，每年的3～6月为雨季。7～9月为台风多发季节，常常伴随着大量的降水。本工程有众多的地下基坑工程，雨季对施工进度和基坑安全影响较大。下沉式道路施工与K1+698.376大桥之间的衔接，K1+698.376大桥与已建北环高速公路跨线桥的连接形成了各分部工程和施工段之间的多重相互制约，进一步加大了本工程的工期压力。四、文明施工、环境保护要求高本工程为新建道路、桥梁工程，沿途经过岑村、岑村空军机场等建筑群落。工程实施过程中，必须对施工场地进行必要的围蔽，同时制定完善的环境保护制度，保证施工用地周边建筑群落不受破坏，并减少对附近市民生活、出行、工作的影响。1.2.2工期要求和质量要求1、按照合同要求，本标段的施工总工期为363日历天，计划开工日期为2007年7月16日。2、按照合同要求，本标段的质量要求为某市优良样板工程。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1.3现场自然条件、气象情况与地质情况1.3.1地形地貌本工程地处注浆三角洲后缘地带，根据场地地貌成因及形态特征，该路段地貌单元为山前冲积平原地貌，附近分布有剥蚀残丘。现主要被开垦为农业用地，场地地面主要为菜地、鱼塘、简易土路、混凝土路面等，路线段地势总体北端高，南段低。地势变化较平缓，起伏不大。大致在16.0～32.50m之间。1.3.2气象情况本工程地处某市市区天河区东部，某市受季节环流控制，冬季处于极地大陆高压的东南缘，常吹偏北风，且恰在冷暖气团交换地带，气象要素变化大，夏季受副热带高压及南海低压槽影响，常吹偏南风，由于暖湿气流的盛行，气候高温多雨，因而摆脱了回归干燥带及信风带的影响，表现出季风气候的特色，受低纬海洋润湿气流的调节，夏季不像我国内陆长江流域那样酷热。某市南亚热带季风气候显著，日照充足，热量丰富，长夏无冬，雨量充沛，干湿季明显；四季树木常绿，花果常香，鱼虾常鲜；但热带气旋、暴雨、洪涝、干旱、寒潮和低温阴雨也常出现。一、太阳辐射总量与日照某市各地正午太阳高度角均在42°37′以上，太阳高度角较大，太阳辐射总量与日照时数充足。某市年总辐射量自东南向西北递减，年总辐射量为4400～5000兆焦耳/平方米·年。某市各地日照时数基本上亦从东南向西北递减，但某市成为全市的日照相对低值区，市区的大气污染教严重，霾、雾、烟、尘较多，降低了日照时数，全年日照总数为1770～1940小时。二、气温某市地处低纬度地区，终年气温较高，年平均气温为21.4～21.9℃189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计，南高北低，各地平均气温差别不大。最冷月为1月，月平均气温为12.9～13.5℃，极端最低气温达－2.6℃；最热月为7月，月平均气温为28.4～28.7℃。三、降水某市年降水量在1612～1909毫米之间，地区分布为北多南少，丘陵多于平原。某市降雨量年内分布不均匀，雨量主要集中在4～9月，约占年雨量的80％以上，其中前汛期（4～6月）占年雨量的40％～50％，后汛期（7～9月）占年雨量的30％～40％。每年10月至次年3月为少雨季节，降雨量占全年雨量的20％左右。某市降雨量虽然充沛，但很不稳定，年际变化大。最多雨年和最少雨年降雨量相差2倍多。四、风某市受季风环流控制，风向有明显的季节变化。冬半年（9月至翌年3月）处于大陆冷高压的东南侧，盛吹偏北风，其频率基本在15％～40％；夏半年（4～8月）经常受副热带高压西部及南部支槽与西南低压槽的交替影响，常吹偏南风，其频率大致在15％～25％。五、灾害天气对科韵北路延长线（北环高速～云溪路）建设影响最大的灾害天气主要有：台风和暴雨1、台风台风是影响某市的主要灾害天气。台风产生于热带海洋上，是以低压为中心的大气涡旋，统称为热带气旋，影响某市的热带气旋数量，各年之间差别很大，少的全年只有一个，多的达7个，平均每年3.2个，热带气旋侵袭某的数量多年平均为0.9个，但各年之间差别大，多的一年中有3个侵袭某市，个别年份受台风袭击比较严重，少的全年没有热带气旋侵袭某市。一年之内，除1～4月没有热带气旋直接影响某市外，其他各月均有受热带气旋直接影响的可能。而5～10月最有可能受到热带气旋的侵袭。因此，5～10月是某189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计市的台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭某市的可能性均较大，分别占全年的71.4％和81.5％。这三个月可以说是某市台风活动的盛期。据1949～1993年资料统计，有23个台风对某影响较大，造成某8级以上大风（或极大风速≥24.5m/s）。日雨量在147mm以上的大暴雨。2、暴雨某市一年中的暴雨主要集中在夏季风盛行时期。每年4～9月夏季风盛行，暴雨显著增加；10月至翌年3月，主要受冬季风控制，暴雨显著减少。所以，某市暴雨季节长，暴雨日数多。从某市各地平均状况看，除12月份没有暴雨外，其余各月都有，最多出现在春夏之交的5、6月，是防汛的紧张阶段；其次是8月、4月和7月；再次是9月，其它月份均极少出现暴雨。据1908～1988年80年统计结果，1908～1988年共出现暴雨152次，平均每年1.9次，最多年份达7次。1.3.3地质情况一、区域地质构造根据1：5万基岩地质图（某幅）及广东省构造体系说明书等研究成果，场地位于珠江三角洲断陷区，均被第四系土层所覆盖，下伏基岩为燕山期（γ）花岗岩。本工程场地所属区域内断裂构造主要有近东西向的瘦狗岭断裂东段，主要褶皱构造为发育在白垩系内的天河向斜北翼。1、瘦狗岭断裂该断裂是逐渐三角洲断裂盆地北缘比较主要的断裂，从瘦狗岭往东延至黄埔、增城南边，呈近东西向波状延伸，倾向南，倾角50～80°，切割古生界、侏罗系和白垩系地层，以及燕山期花岗岩。瘦狗岭断裂现今仍有一定程度的活动，断裂北盘人断续相对上升，南盘相对下降，在该断裂带附近历史时间发生多次4级左右的地震，表明该断裂为微弱全新活动断裂。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、天河向斜向斜轴向为北西西向，向西北倾斜，轴部地层为黄花岗段（K2d2）,两翼为三元里段（K2d1）和三水组（K2S），倾角一般为10～30°，向斜的北部和西部均受断裂明显限制，本工程场区位于天河向斜北翼。二、地层岩性延线揭露地层主要包括燕山期（γ）花岗岩各风化层和第四系土层，第四系（Q）土层覆盖于基岩之上。现按从新至老的顺序将有关地层岩性特征描述如下：（一）第四系土层（Q）第四系土层分布广泛，包括填筑土层（Qme）、种植土层（Qpd）、坡积层（Qdl）、冲积层（Qal）和残积土层（Qel）等5大层，覆盖于基岩之上。1、填筑土层①（Qme）：主要为人工填筑的杂填土、杂色，多松散状，部分稍压实，密实度不均匀，主要由粘性土组成，一般混有碎石、砼块等建筑物垃圾等，硬质物含量较高，地表教普遍分布。2、种植土层②（Qpd）：主要由粘性土组成，呈灰褐色，含少量植物根茎，主要分布在菜地当中，呈松散状态。3、冲积层④（Qal）：该大层在场地内广泛分布，层厚较大，共分为7个亚层，主要特征是以粘性土沉积为主，局部地段沉积较厚的砂土或砂土与粘性土交替沉积，具不明显水平层理或尖灭层状，土质一般较软，各亚层具体的体征如下：〈④－1〉粘土：灰、灰白色，以粘粒为主，局部含少量砂粒，土质较粘，呈饱和、软可塑状态。〈④－2〉中砂：灰、灰黄、灰白色，主要成份为石英颗粒，含少量粘粒，呈饱和，松散状态。〈④－3〉亚粘土：灰白、褐红等色，以粘粒为主，含细砂10％～20％，局部土质较纯，呈湿，可塑状态。〈④189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计－5〉粘土：灰、灰黑、灰白色，以粘粒为主，土质较纯，局部见有腐木，偶夹有薄层细砂层，呈饱和，软可塑状态。〈④－6〉中粗砂：褐黄、灰白色，主要成份为石英颗粒，含少量粘粒，呈饱和，中密、局部稍松状态。〈④－7〉亚粘土：褐红、淡黄、灰白色，以粘粒为主，含细砂10％～20％，局部土质较纯，呈很湿，可塑状态。4、冲积层⑤（Qel）：沿线路段普遍分布，为亚粘土，系由花岗岩原地风化而成，根据稠度状态的不同分为两个亚层：〈⑤－1〉亚粘土：褐红、灰白等色，系由花岗岩原地风化而成，原岩结构较为清晰，残留粒径大于2mm，颗粒＜20％，属砂质粘性土，呈湿～很湿、可塑状态。〈⑤－2〉亚粘土：褐黑、灰白等色，系由花岗岩原地风化而成，原岩结构清晰可辨，残留粒径大于2mm，颗粒＜20％，属砂质粘性土，呈很湿、硬可塑～半坚硬状态。（二）燕山期（γ）花岗岩⑥浅肉红、灰白、清灰等色，主要矿物成份为石英、长石及黑云母等，中细粒结构，块状构造。本场地揭露的花岗岩，按其风化程度的不同，可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩及微风化花岗岩四个亚层：〈⑥－1〉全风化花岗岩：为极软岩，褐黑、灰白等色，绝大部分矿物已风化成土状，残留原岩结构，手捏有砂感，合金钻具易钻进，岩芯呈坚硬土柱状。〈⑥－2〉强风化花岗岩：为软岩，褐黑、灰白等色，大部分矿物已显著风化，裂隙极发育。岩体破碎，岩芯呈土柱状，局部下部呈土夹碎块状，岩块用手可折断，合金钻具易钻进。〈⑥－3〉弱风化花岗岩：为较硬岩，褐黄、灰白等色，部分矿物风化明显，节理裂隙较发育，裂隙面一般被铁质渲染呈褐黄色，岩体较破碎，岩石锤击声较清脆且较难击碎。岩芯呈短柱状或块状。〈⑥189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计－4〉微风化花岗岩：为较硬岩，浅肉红、灰白、清灰等色，节理裂隙稍发育，少量裂隙面被铁质渲染呈褐黄色，岩体较完整，岩石坚硬，锤击声清脆且难击碎，岩芯呈柱状，少量块状。1.3.4水文地质该场地地下水水质在强透水层地层中对混凝土具弱分解类腐蚀类，在弱透水性地层中对混凝土不具分解类腐蚀性；河涌地表水水质对混凝土具弱分解类腐蚀性；本场地属Ⅱ类环境，在Ⅱ类环境中该场地地下水及地表水水质对混凝土均不具结晶类及结晶分解复合类腐蚀性。2施工组织措施2.1施工前期准备工作2.1.1施工现场准备1、进场后应立即进行施工临设、施工便道的修建工作，尽早完成三通一平，为按时开工作好准备。2、在开工前协助业主作好地下管线的处理工作，为及时开工创造条件。3、根据交通维护措施及施工围蔽方案，作好施工现场的临时围蔽工作。4、施工现场控制网测量根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照设计图纸的要求，建立施工用的道路控制网和永久性控制点。5、组织施工机械设备进场根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。6、组织建筑材料进场根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场，按规定地点和方式储存或存放。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2.1.2技术准备1、办理施工场地交接手续，现场勘察，引入高程，建立道路控制网，制定切实可行的测量方案。2、熟悉和审查施工图纸，组织项目部相关部门进行施工图纸会审，并积极与设计、监理、业主进行沟通、协商。3、编制实施性施工组织设计，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，减少和避免施工误差。4、及时编制施工预算、落实资金使用计划。5、编制月、周施工进度计划，编制各种材料进场计划。6、建立监测信息网，记录原始观测数据。7、做好三级安全技术交底工作。8、对原始资料进行调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物状况、地下管线埋设位置、周边建筑物的基础形式等。制定各种保护、应对处理等技术措施。9、根据业主及监理要求的验收标准、有关规范、文件，并结合我司的ISO9001：2000质量体系进行有关的专业技术培训。2.1.3人、机、料准备1、劳动力准备（1）建立项目经理部组织机构（2）组织施工前，项目部所配备的各级人员及时落实到位，施工工人根据劳动力使用计划分批进场，进场施工前对工人进行三级（公司、项目部、班组）安全教育。（3）做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。2、机械设备准备189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要购置或租借的设备，预先签定购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。3、材料准备（1）预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。（2）组织材料进场，根据材料供应计划分批组织材料进场，按规定的地点储放，并做好遮盖工作。同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。2.2施工总体部署一、施工分区及分段1、根据待建结构物的类型和分布情况，将整个工程划分为南北两个施工区。南区为大桥及下沉式道路施工区，北区为道路排水及人行天桥施工区。施工场区场外道路主要包括科韵北路、长兴路、云溪路等，场内道路主要利用岑村内的村道以及机耕路。2、大桥及下沉式道路施工区按工程项目划分为主线K1+698.376大桥施工段、A匝道AK0+100.970大桥施工段、A匝道AK0+277.713大桥施工段、下沉式道路施工段。其中大桥施工段包含桥台搭板及锥坡，台后路基施工划入道路排水及人行天桥施工区；下沉式道路施工段包含边坡及栏杆，下沉式道路两侧的人行道划入道路排水及人行天桥施工区。3、道路排水及人行天桥施工区按工程项目划分道路排水施工段、K0+355岑村小学人行天桥施工段、K0+757人行天桥施工段。道路排水施工段除包括主线路基段外（除下沉式道路部分），还包括A匝道路基段、主线桥下便道、岑村河堤防护工程。二、总体施工流程及配合程序189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1、主线大桥以及A匝道的两座大桥均跨越岑村河。为了满足水利部门的要求，同时便于水中桥墩下部结构的施工，对桥址范围的河道进行施工改水和施工围堰，并且搭设钢栈桥沟通岑村河南北两岸。钢栈桥平面位置选择在AK0+277.713大桥中线。三座大桥的总体施工顺序如下：（1）首先施工主线大桥，利用已经完成的科韵北路作为场外运梁通道，自6号墩向0号台逐跨架设箱梁（架桥机）；（2）然后施工AK0+100.970大桥，利用科韵北路和主线大桥作为运梁通道，自4号桥台向0号桥台逐跨架设箱梁（架桥机）；（3）最后拆除钢栈桥，利用AK0+100.970大桥作为沟通岑村河南北两岸的场内通道，施工AK0+277.713大桥。2、本工程三座大桥上部结构均采用预制预应力钢筋砼箱梁。施工现场不设置箱梁预制场，所有箱梁均安排在我司黄埔预制厂制作。然后用运梁炮卡拖运至现场架设，运梁线路为黄埔预制厂→中山大道→科韵北路（中山大道～北环高速）→现场起梁点。3、下沉式道路施工段采用中间向两边出土，待基坑土石方工程全部完成后再进行主体结构的施工。主体结构七个节段之间的浇筑顺序采用“跳仓法”，具体为：第四、六节段→第三、五节段→第二、七节段→第一节段。每个节段内按照设计图纸的要求，需设置加强带，其中底板设膨胀加强带，侧板设后浇加强带，后浇带的间隔时间不少于14天。4、道路排水施工段的总体施工顺序：场地清理→路基换填处理（一般路段）或深搅桩处理（涵洞）→雨水管道铺设→路基土石方工程→车行道路面基层和底基层铺筑→道路侧平石安砌→人行道铺砌及路基防护工程施工。5、人行天桥施工段先施工主桥现浇箱梁，然后施工坡道和梯道。由于坡道现浇板有两层，为了便于支顶架的搭设，首先浇筑二层坡道，待其强度达到设计要求后，再调整支顶架浇筑首层坡道。三、其它事项1、岑村河河堤防护工程包括混凝土基础、钢筋砼鱼笼、干砌片石等结构形式，河堤防护工程施工需与大桥施工密切配合，充分利用桥梁施工的围堰，见缝插针地安排作业。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、下沉式道路以及大桥附近的排水管道及路基施工均安排在最后阶段进行，避免基坑开挖或重型施工车辆破坏已完成的排水管和路基。2.3施工总平面布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置时，我司将结合道路的走向、施工特点及现场周围环境，按以下原则进行布置：（一）场地布置遵循少占有农田耕地、现有道路、建构筑物及市政设施，布置要简单、合理、紧凑、美观实用，既有利于生产又有利于生活；（二）充分考虑现有交通状况，生活临设和生产临设进出场方便，尽量利用永久性道路和交通设施，同时注意减少对原有道路的交通干扰；（三）材料堆放场地大小适合，既要满足施工需要、不造成停工待料的情况，又不能盲目扩大、避免增加临设设施费用。尽量将永久、临时设施结合，降低临时设施费用。（四）施工临设的布置要方便全标段的施工指挥，减少场内的二次运输，减少施工人员的来回调动距离。（五）符合安全生产、文明施工的要求，利于创造一个文明施工的环境条件。二、施工便道、场内运输道路布置1、根据现场实地踏勘可知，本工程场外运输道路情况良好。施工人员、材料、机械设备可通过岑村现有村路进入施工现场。2、场内道路在拟建道路路基K1+340的东侧设置施工便道，以接通施工现场与现有地方道路，施工便道宽4m。便道路面均采用40cm厚片石上铺15cm厚石屑找平层。三、生活用房、办公用房等临设的布置189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计本标段业主在建筑红线范围内不提供施工临设的具体位置，由施工单位自行解决。为此，我司对施工周边范围进行了详细的踏勘，计划在K0+900的路基范围内，拆迁后的空地作为施工临设用地，面积约为1500m2，布置生活、办公临设。生活、办公临设主要布置项目办公室及生活宿舍，项目办公室内设项目经理办公室、总工室、工程部、技术部、质安部、材料部、测量部、资料室、会议室及监理工程师等部门的用房。办公、生活临设四周采用砖墙围蔽，墙高2米。四、施工用水、用电按招标文件要求，本工程业主不提供施工用水，用电接驳点，由施工单位自行解决。根据现场周围环境及本工程施工用水、用电情况，我司将在办公、生活临设附近向水电管理部门申请临时用水、用电接驳点，并在申请的用水、用电接驳点处安装水表、电表。施工用水接驳主管用4寸管，支管采用2寸管，由申请的各用水接驳点沿线路走向引至各施工作业面。施工临设驻地布设一条1寸专用水管供施工人员办公、生活使用。施工用电输电线路采用三相五线供电，由申请的各用电接驳点沿线路走向架空布置，引至各施工作业面。为解决停电对施工造成的影响，施工现场配备四台120kw及两台90kw发电机以备停电使用。施工总平面布置详见下图：施工总平面布置示意图。五、料场、仓库、车间及预制场平面布置我司计划在K1+100的东侧布置临时材料堆放场，临时材料堆放场占地面积约200平方米。计划在K1+600的西侧布置小型钢筋、模板加工场，小型钢筋、模板加工场占地面积约200平方米。临时材料堆放场、钢筋及模板加工场均采用钢管棚设。由于施工场地限制，施工现场不设混凝土及水泥石屑混合料搅拌场，所有的混凝土均采用商品混凝土，水泥石屑混合料在公司黄埔预制场拌制。本工程所需的预制箱梁在我司的黄埔预制场预制好后再运到现场吊装。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计六、文明施工围蔽、绿化、场地硬化等平面布置为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场的文明施工，我司将根据施工需要对施工场地进行必要的围蔽，围蔽范围在施工过程中由现场的具体情况而定。施工围蔽按市政园林【2001】1273号文要求执行，生活及办公临设采用砖墙围蔽，生产临设及现场采用弧形彩色镀锌压型钢板围蔽。我司拟在施工临设周边种植适量的绿化作物，美化施工环境。为做好场地的文明施工，生活、办公临设地面采用10cm厚C10砼硬化；生产临设中的钢筋加工场、仓库、试验室采用10cm厚C10砼硬化，其余采用25cm厚3：7碎石砂硬化。2.4主要分项工程施工工艺流程图一、放坡施工工艺流程图施工准备人工修整边坡及设置泄水孔喷射底层砼人工打设短钢筋钢筋网制作安放钢筋网喷射面层混凝土砼坡面修整养护189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计二、旋喷桩施工工艺流程图钻机就位钻孔插管旋喷注浆作业浆液配制拔管注浆效果检查189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计三、钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样、探桩埋设护筒场地准备钻机就位对中检验钻架等设备钻孔泥浆制备及灌注成孔检查、验收测量钻孔深度、倾斜度、直径、做好钻孔记录清孔安装钢筋笼测量沉渣厚度、移去不用设备安装导管、料斗导管试拼、检修灌注水下砼砼养护、拆护筒制作混凝土试件配制混凝土清理桩头桩身超声波检查搭设工作平台制作护筒检验钻机、备件设置隔水栓、检验、签证189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计四、承台施工工艺流程图桩检验合格凿桩头模板安装钢筋绑扎砼浇筑养护承台基坑开挖浇筑承台砼垫层修凿桩头搭设支架绑扎钢筋模板支立钢筋加工钢模加工浇筑砼拆模养护施工放样五、墩柱施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计六、桥台施工工艺流程图钢筋制作搭设支架清理桩头安装台帽底模台帽、台背钢筋安装台帽、台背砼浇筑拆模养护支座安装支顶架拆除底模制作189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计七、帽梁施工工艺流程图定位放线钢抱箍（圆钢）及贝雷架安装钢抱箍（圆钢）加工绑扎钢筋钢筋加工浇筑砼成型养护拆侧模、养护拆贝雷架及支顶架底模安装底模模板加工侧模安装侧模模板加工支座安装189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计八、预制预应力箱梁制作施工工艺流程图箱梁预制台座修建箱梁模板制作安装模板、钢筋绑扎灌注混凝土混凝土养护、拆模预应力张拉、压浆、封锚箱梁吊装存放砼拌和、运输模板材料筹备钢筋进场质量检验及加工成型模板设计梁体试件试压预应力材料质量检验张拉设备校验梁体试件制作测量放线卸梁纵向移梁吊梁横向移梁桁架前移汽车起重机就位纵向轨道安装九、架桥机安装箱梁的施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十、现浇钢筋混凝土连续箱梁施工工艺流程图平整场地搭设支顶支立模板钢筋安装钢筋加工砼浇注养护、拆侧模制作试件压试件支顶架拆除、清理场地结束189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十一、路堤施工工艺流程图路槽开挖路基整修坡面防护结束制定填筑方案及施工准备测量放线排水疏干路堤基底处理原地面平整碾压或挖台阶分层填筑填料土工实验分层碾压密实度实验十二、水泥稳定石屑施工工艺流程图施工准备施工备料铺料碾压验收检测水泥石屑拌和养生189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十三、水泥稳定级配碎石基层施工工艺流程图测量放线水泥稳定级配碎石运输摊铺碾压验收检测水泥稳定级配碎石拌和十四、水泥混凝土路面施工工艺流程图测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输混凝土抹面、压实混凝土振捣、整平钢筋安装切缝、清缝、灌缝养生铺筑混凝土接缝施工189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十五、中央绿化带处理施工工艺流程图路基填筑完毕φ100PVC横向排水管敷设路面及路面基层施工盲沟开挖渗水土工布铺设φ100软式透水管敷设盲沟回填φ2～4cm碎石中央绿化带回填种植土盲沟顶铺设渗水土工布189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十六、钢筋混凝土挡土墙施工工艺流程图施工准备测量放线垫层施工基础模板安装基础钢筋安装基础砼浇筑墙身钢筋安装墙身砼浇筑基础模板制作基础钢筋制作墙身钢筋制作墙身模板安装墙身模板制作泄水孔安装养护、回填基底处理189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十七、下沉式道路施工工艺流程图施工缝处理测量放线底板砼施工安装下沉式道路内模墙身砼浇筑拆模、养护基坑回填基坑开挖及支护、基底处理垫层施工压重层施工189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十八、明挖式基坑排水施工工艺流程图施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实浇筑混凝土平基养护下管、安管抹带接口浇筑管座混凝土养护闭水试验基坑回填189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2.5劳动力使用计划图（表）序号工种总人数2007年2008年第3季度第4季度第1季度第2季度第3季度1管理人员1515151515122质检员3333333安全员1111114材料员3233335试验员1111116测量员6666667钻孔桩工60444040008搅拌桩工8800009旋喷桩工2424000010钢筋工42363642422011模板工30203030301612混凝土工24242424241613架子工24122424241614架梁工120121212015张拉工60660016排水管安装工30103010301017泥水、砖瓦工24162424242418电焊工12121212121219水电工44444420机械操作工30203030303021起重工88888822驾驶工10101010101023修理工33333324保卫66666625杂工40203240404026后勤444444合计43030936435833224530936435833224504080120160200240280320360400第1季度第2季度第3季度第4季度第1季度189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2.6资金使用计划图（表）时间资金使用比例预付款2007年2008年结算款保修金第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度资金比例10%15%18%16%16%5%15%5%10%15%18%16%16%5%15%5%预付款第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度结算款保修金2.7施工计划安排2.7.1施工进度计划编制说明1、我司组织了有关人员认真阅读，领会有关合同文件精神，详细踏勘现场，结合本工程的施工特点和周边施工环境，根据本公司机械设备、人员等的配置情况，编制出本施工进度计划。2、按合同要求，本工程施工工期为363日历天，暂定开工日期为2007年7月16日。我司计划竣工日期为2008年7月5日，总施工时间为363天。由于开工日期为暂定开工日期，实际开工日期将以开工报告明确的开工日期作为正式开工日期。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计若开工时间有所变动时，我司将重新调整进度计划以满足建设单位需要，详细施工进度计划见横道图和网络图。3、施工进度计划编制原则：在确保招标文件及合同要求的总工期和关键工期的同时，确保工程质量和施工安全；合理划分施工作业面及进行工序安排，最大限度地减小工程施工的相互干扰；采取“平行法”施工作业和“流水法”施工作业，尽量减小施工投入、缩短施工工期；尽量做到各主要工序的均衡施工。4、在确保工期及施工质量的前提下，根据合同要求、工程项目分布特点及现场施工条件，我司计划将整个工程范围分为若干个施工区同时组织施工。其中每一施工区又根据结构形式又再细分若干施工段展开多个工作面采取流水作业法施工。施工区、段的划分充分考虑了现场施工条件、施工强度以及我司对本工程的投入。本施工进度计划将围绕各施工段及分项工程的施工顺序、工期安排进行编制。5、我司在本工程施工过程中将严格按照提交给监理工程师的工程进度网络计划组织施工，明确关键节点工期、总控制工期目标，合理安排阶段施工，抓住关键线路，突出重点难点，对施工计划实行动态管理，并在施工组织中采取一切有效的措施，确保本工程总控制工期及关键工期、阶段性工期的实施。6、我司将根据本施工进度计划投入相应的劳动力、机械数量，同时保证材料供应、资金使用满足工程施工的需要，确保在赶工的情况下我司也能精心施工，提高各工序整体质量。具体情况可参见《劳动力使用计划图（表）》、《资金使用计划图（表）》、《主要施工机械、设备使用计划》等图表。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3施工技术措施3.1土方挖运施工技术措施3.1.1原有建（构）筑物拆除工程本工程为科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工工程，本工程为新建道路、桥梁工程，道路部分占用原有道路，因此要拆除现有的路面、人行道等构造物。为把施工对周围居民的影响降到最低，施工时，我公司严格按以下几点措施进行：（1）道路拆除前，先对道路下面的管线进行探测，避免拆除施工时破坏原有管线。（2）拆除前，先用切割机把需要拆除的部分和不用拆除的部分切割分开，避免拆除时破坏不须拆除的结构。（3）用风镐或油炮机把砼路面等结构物打掉，破碎的砼块立即用车运走。（4）路缘石采用人工配合小型机械拆除，路缘石拆除从一边拆起，向另一边推进。用机械把路缘石等破碎后，再用人工把碎块装车运走。完好无缺的路缘石，按要求搬到制定的地点存放。（5）混凝土障碍物采用油炮机破碎，人工配合小型机械装车，运到业主指定的地点堆放。（6）旧路拆除时，尽量保护好不拆除的部分的完整性和稳定性。（7）施工时，要特别注意对管线的保护，确保原有地下管线安全。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.1.2基坑、管坑、路基土方挖运的施工技术措施本工程土方开挖采用机械配合人工开挖的形式。基坑、管坑、路基大部分土方由挖掘机挖土，装入自卸车运至指定场地堆放。挖掘机不能进入开挖的桩间隙或小沟槽由人工开挖，用手推车运至基坑集中堆放，再由挖掘机装入自卸车外运至弃土场。根据现场情况，地质情况及开挖深度，确定开挖坡度。为确保边坡稳定，在坡脚处采用砂包压坡加固措施，地质条件差的地带采用打木桩堆砂包护坡的方法。1、基坑开挖时要分层对称平衡开挖，由中间向两端双向出土。2、基坑开挖中，对于土质较差、承载力较小的位置，挖掘机底采用松木垫底。对于中、微风化岩层，采用油炮机凿孔破碎后，再用挖掘机挖除。3、要遵循先撑后挖的原则，在支撑未达到正常使用前，不得超挖下层土方。4、机械开挖土过程中，要配有经验丰富的施工人员现场指挥，确实保护好墙身及支撑系统不受碰撞。5、当机械开挖进行到基坑底时，必须严格控制标高，不得扰动基底原状土，开挖至距离基坑底300mm时，应由人工开挖找平。对于局部超挖应用砾石、砂、碎石或砼填充。6、基坑开挖过程中，做好基坑内的排水工作，如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备，以防因排水不及时造成基坑土体浸泡。7、加强土方开挖过程中的监测工作，根据施工监测要求，做好测点布置，并测得测点的初始数据，随时对围护结构变形、墙后地面变形的变化进行监测，发现异常应及时采取对策加以控制。8、当基底土层与设计不符时，应及时通知设计、监理，及时处理。9、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经驻地监理、业主确认做好记录、绘制地质素描图。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计一般基坑土方开挖示意图下沉式道路基坑土方开挖示意图3.1.3基坑支护及基坑止水、导水、排水施工技术措施3.1.3.1基坑支护施工技术措施一、基坑支护形式本工程因岑村机场飞机起落净空的需要，故在飞机起落地段设置下沉式道路，下沉式道路基坑最大挖深5.5m左右。根据下沉式道路开挖深度的不同，采取不同的支护形式。下沉式道路基坑的深度介于0.5～5.5m之间，当基坑开挖深度小于3m时，采用1：1.5放坡开挖，当基坑开挖深度介于3.0～5.5m时，采用放2.0m坡设2.0m宽平台后结合Ⅳ189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计型拉森钢板桩支护。基坑止水帷幕采用钢板桩自身形成止水体系。0～3m基坑支护示意图3～5.5m基坑支护示意图泵房基坑考虑到配电间与泵房处高差的差异，采用分阶开挖，配电间处基坑深度约为5.6m，根据设计要求采用放坡＋Ⅳ型拉森钢板桩＋单道支撑支护。泵房处基坑深处为10.9m，根据设计要求采用放坡＋Φ120@130钻孔灌注桩支护＋Φ60钢管撑支护，桩间设Φ50cm180度摆喷止水桩。本工程须铺设雨水管道。我司将根据实际情况选用基坑支护方式，我司考虑采用疏排钢板桩的支护形式。基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及下管的位置。打入钢板桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧行车路面或人行道的破坏或扰动。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计疏排钢板桩基坑支护结构大样图沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须修整平整，板桩下端应经常保持埋入坑底土中不少于50cm。如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。二、放坡施工（一）施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计施工准备人工修整边坡及设置泄水孔喷射底层砼人工打设短钢筋钢筋网制作安放钢筋网喷射面层混凝土砼坡面修整养护（二）施工方法1、人工修整坡面和设置泄水孔按工作面分层开挖施工，每层开挖高度为1.5～2m，每层开挖的纵向长度约15～30m，并按设计要求用人工修整坡面和设置泄水管。坡面沿纵向每30m设置一条坡面流槽，流槽呈圆角梯形断面。流槽所截雨水汇入坑底两侧边沟。2、喷射底层砼喷射底层砼在边坡修整后及时进行。砼强度为C20，喷射厚度为20～30mm。喷射时，喷头与喷面要垂直，宜保持0.6～1.0m距离，喷射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流畅现象，骨料采用5～10mm碎石，粗砂，425#普通硅酸盐水泥。施工配合比在施工前由试验室确定，砼在边喷边拌，搅拌时严格按试验室确定的配合比计量。3、打设短钢筋短钢筋采用φ10mmⅡ189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计级螺纹钢筋制作。打设时，先根据实际位置安放好钢筋支架定位架，保证φ10短钢筋垂直于修坡面。4、安放钢筋网钢筋网为φ6＠20×20cm，钢筋网通过与纵横向的固定钢筋焊接连接在一起。固定钢筋为φ10mm。5、喷射面层砼钢筋安放完毕后，进行第二次喷射砼，其厚度为7～8cm，喷射砼强度等级为C20。在每次施工面端部应划出预留搭接钢筋位，先不作二次施喷，待下一施工面施工时，钢筋网架搭接，搭接长度25d。6、砼坡面修整、养护面层砼施工完毕后，进行坡面修整，其表面平整度要求达到±5mm。养护：采用麻包袋覆水养护。喷射砼终凝后2小时后进行养护，养护时间不得少于7天。三、钢板桩施工1、施工前准备工作在钢板桩施工前，首先必须作好打设前的准备工作。（1）用于基坑支护的钢板桩，应进行外观检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。（2）对桩上影响打设的焊接件应割除，如有割孔、断面缺损等应补强，若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折减。此外，还要对各种缺陷进行纠正。（3）由于钢板桩的长度是定长，所以在施工中还须进行焊接。为了保证钢板桩自身的强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。2、钢板桩的打设（1）钢板桩的打设采用小锁扣扣打的施工方法：从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣均要求锁好。这样既能保证施工质量，且止水效果、支护效果均较佳。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。在打击过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，应预先计算出每一块板桩的位置，以便随时检查校正。（3）打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m就应测量一次。3、钢板桩的拔除（1）在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用，拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及坑孔处理方法。（2）拔桩采用振动拔桩，应充分重视拔桩时可能发生的带土较多的现象和可能会引起的土体位移及地面沉降等问题。（3）拔除钢板桩宜采用振动锤或振动锤与起重机共同拔除，后者只用于振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上吊设，起重机在振动锤振拔同时向上引拔。（4）拔桩时，可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填钻孔，当将桩拔至基础底板略高时，暂停引拔。用振动锤振动几分钟让土孔填实。四、钻孔灌注桩施工泵房基坑钻孔灌注支护桩的施工流程和施工工艺参照3.2.1钻（冲）孔灌注桩施工。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计五、冠梁及钢支撑制安施工（一）施工工艺流程图冠梁预埋锚固筋及钢板钢支撑吊装就位预加轴力、钢楔锁定测量放线下层土方开挖钢支撑分段拼装（二）施工方法1、钢支撑由活动端、固定端和中间节三部分组成，管节之间采用法兰高强螺栓连接。2、在钢支撑组合过程中，为保证钢支撑平直，横撑法兰螺栓采用对角等分顺序扳紧，所有支撑连接处均垫紧贴密，以防钢支撑偏心受压。3、钢支撑安装采用汽车起重机，汽车吊布置于基坑两侧，起吊时钢管用绳索人工牵引以免来回摆动。吊装过程中，由专人指挥钢支撑的吊装转运，严禁物件撞击支撑。4、钢管安装就位后，用千斤顶对钢管的一端按设计施加预应力，另一端顶紧冠梁后，将施压端的钢支腿用钢楔块楔紧，最后千斤顶卸荷并吊离。钢支撑安装示意见下图。钢管支撑（斜撑）安装示意图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、在施工过程中加强监控测量，对围护结构和钢支撑的变形、位移，按监测方案、监测频率进行观测、监控（允许偏差详见设计图纸），以便采取措施确保结构和人身的安全。3.1.3.2基坑止水、导水、排水施工技术措施一、桩间止水措施－摆喷桩施工（一）施工工艺流程图桩孔放线钻孔喷浆孔口浆液回灌设备清洗（二）施工方法1、正常施工前，应先进场做成桩工艺试验，确保成桩的工艺、技术参数。2、桩孔放线：根据基坑控制座标点放出桩排轴线，确定摆喷桩中心点。摆喷桩布置点详见下图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计摆喷桩布置点示意图3、钻孔：采用XY100型钻机，成孔直径φ11cm。施工前先进行场地平整，砌好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。4、喷浆：在插入摆喷管前，先检查高压浆的情况，喷射是否通畅，合格后方可喷射浆液，摆喷桩采用单管喷射法，管具到达孔底后，启动灰浆搅拌机及注浆泵送浆，打开高压浆泵，开始旋喷，使高压水泥浆与被冲散的土体充分搅和。当确定浆液已送达孔底时（约1.5～3min），开始提升。根据观察孔口返浆情况调整浆压及提速。喷浆施工参数：浆压20～22MPa出浆量85～90L/min配浆水泥：425#普硅水泥水灰比：1：1外掺剂：20%磨细粉煤灰；0.03%三乙醇胺；15%氯化钙浆液搅拌时间＞1.5min5、孔口浆液回灌：喷浆完成后，由于浆液固结时体积收缩，因此，孔口要进行回灌补浆，回灌时将孔口砌高30cm左右并灌满。6、泥浆泵和高压泵要用清水洗净，各管路内不得有残余浆液和其他杂物。（三）技术保证措施1、在插入摆喷管前，先检查高压水和空气喷射情况，各部密封是否封闭及管路安装是否正常，喷嘴是否畅通，插入后要作高压水射试验，合格后方可喷射浆液。2、喷射提升速度，旋转速度，喷射压力等根据现场土质情况调整。3、水泥浆入浆桶前进行过筛，以防喷嘴堵塞，如果压力骤然上升，立即停机检查喷嘴。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4、中间发生故障时，立即停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。复喷射时搭接长度保证在50cm以上。5、摆喷作业时，如发现浆液喷射不足，影响桩体设计直径时，要进行复喷。6、每条桩施工完后，立即进行管路清洗，防止管路堵塞。7、基坑开挖过程中如发现摆喷桩不能封闭桩间空隙，出现漏砂、漏水现象，则停止开挖作业，立即在该摆喷桩位置进行注浆或复喷处理。二、下沉式道路基坑顶排水设施为防止地面雨水排入基坑，基坑开挖时，在开挖边线外2.5m位置修建各500×300mm排水沟，沟底坡度1%，顺原地面坡度走向修建，坡顶面以1%坡向边沟汇集雨水，排水边沟每100m设置一个引出口，同样以1%坡度排入现有市政排水管网，地面排水边沟采取砖砌成型沟底铺设C10素砼垫层，再用MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，侧墙1：1水泥砂浆抹面。三、下沉式道路基坑底排水设施基坑底根据土方开挖施工进度，坑底主体结构两侧各修建一条300×500（mm）排水边沟，砖砌成型，侧墙1：2水泥砂浆抹面，沟底铺筑20～30cm级配碎石滤层，原则上每隔15m设置一个1000×1000×1200mm集水井，井底铺30cm级配碎石作为滤层。潜水泵排水至场外排水边沟。应急措施：在开挖过程中，如果出现边坡在边开挖边施工时自身两侧的开挖边沟抽水降水后仍有大量渗水时，此时必须停止开挖。分析边坡渗水原因，及时采取补救措施，如因分层开挖两侧边沟排水，坑内降水不彻底时，则必须采取坑内先挖降水井降水，保证开挖土方和锚杆支护于土层滞水大量抽排后才进行施工。基坑开挖完成后，如果基底出现管涌、流砂，或严重渗水时，此时应立即停止主体结构施工，认真组织施工人员分析成因，采取必要措施进行基坑防渗处理。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计四、管道开挖排水设施基坑止水采用在基坑底设置集水沟、集水井，然后把积水及时抽出基坑外的方式进行排水。土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约400mm，宽约400mm，并每隔20m左右挖一个450×450×500mm的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽出基坑外。基坑外修建临时排水沟，临时排水沟截面B×H＝30×45cm，基坑外的排水沟以收集雨水及从基坑内抽出的水为主。基坑外排水沟要和市政管网相连，能迅速把基坑内和基坑外的水排走。3.2桥梁施工技术措施3.2.1钻（冲）孔灌注桩基础施工1、施工准备钻孔前的准备工作主要包括超前地质钻探，整理平整场地，桩位放样，设置供电及供水系统，泥浆的制备和准备钻孔机具等。（1）在施工前超前钻探探明每桩下地质情况，发现与设计不符合则及时和有关部门联系，以确保桩基施工质量。（2）平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场导线控制点，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，交钻桩组，并注意保护现场桩位。（3）泥浆的制作制浆池，储浆池及沉淀池均设在桩基附近，并用循环胶管连接，每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成，比重控制在1.1～1.3。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.1～1.3，在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3～1.5，施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、含砂率和胶体率，根据不同土层加以调整。（4）埋设护筒钢护筒用厚3~4mm钢板制成，内径比桩径大20～40cm，护筒制成长4m整体，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，底节护筒下端设刃脚。钢护筒埋设时先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm的圆坑。然后在坑底填筑30～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，钢护筒埋置深度不小于1.5m，护筒顶面高出地面0.3m。部分地质条件较差的桩位，钢护筒埋设深度建议穿过砂层、淤泥层进入强风化岩层。（5）钻机就位护筒埋设好后即可进行钻机就位，就位时钻机底盘中心与钻孔中心对准，其平面误差不得大于5mm。钻机就位后，必须用支腿将机身支撑稳固，钻机底盘保持水平，以保证钻杆中心与桩位中心重合。2、施工工艺流程图施工工艺流程图如下图所示：桩位放样、探桩埋设护筒场地准备钻机就位对中检验钻架等设备钻孔泥浆制备及灌注成孔检查、验收测量钻孔深度、倾斜度、直径、做好钻孔记录清孔安装钢筋笼测量沉渣厚度、移去不用设备安装导管、料斗导管试拼、检修灌注水下砼砼养护、拆护筒制作混凝土试件配制混凝土清理桩头桩身超声波检查搭设工作平台制作护筒检验钻机、备件设置隔水栓、检验、签证189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3、钻（冲）孔工艺根据地质情况和钻孔直径，选用GQ-20、GQ-12旋转钻机，并配备2JK(5)t冲击钻机负责入岩钻孔工作。钻孔桩施工前，必须提前准备有足够数量的粘土和膨润土，掏碴后应及时补水。泥浆补充与净化：开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实、坚直。能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。争取连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。每进尺2～3m或地层变化处，应检查孔直径及竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。在泥浆中捞取钻碴样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。在钻进过程中，钻孔往往会产生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。钻孔偏斜主要因地质条件、技术措施和操作方法等因素影响。如发现钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻杆提升，使钻头到达发生偏斜位置，上下反复进行，使桩孔正位。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔达到设计标高后清孔，经监理工程师检查签证之后吊放钢筋笼。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计清孔采用换浆法施工，即用泥浆泵继续抽吸钻管内的岩屑，逐步把钻孔内浮悬的钻渣吸出，同时继续补充相对密度较低的泥浆，保持护壁稳定。清孔质量直接影响桩端阻力的发挥，为防止沉渣层超厚，可采取以下措施：（1）清孔完毕，应测定沉渣厚度，如渣土超厚，则再次清孔至规定要求；（2）及时清理孔口积土，防止孔口土回落到孔底，钢筋笼、砼漏斗应竖直小心轻放，防止把孔壁土碰塌掉到孔底；（3）为避免塌孔，清孔完毕后，孔内应保持足够的水头。（4）严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。4、钢筋笼的制作和吊装就位（1）钢筋笼的制作钢筋笼进行分段制作、分段吊装组合安装。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。（2）钢筋笼的吊装为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放。入孔后牢固定位，骨架底面高程±50mm，并使钢筋笼处于悬吊状态。5、二次清孔189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计当钢筋笼安放好后，再进行一次清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求。清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑混凝土前，用空压机风管对孔底进行扰动，减少泥浆的沉淀物，并再次检查孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。6、水下混凝土浇注及质量控制（1）水下灌注桩身混凝土施工原理水下混凝土浇注就是以足够的首批混凝土浇灌量，迅速将孔底的水或泥浆排开并一次将导管出料口包裹在混凝土一定的深度之中，使后续浇灌的混凝土始终与孔内水或泥浆隔离开来，而后持续不间断地将高流态混凝土从进料口通过导管输入桩孔。在输入混凝土过程中，随着孔内混凝土不断增加，不间断地提升导管，但必须使出料口埋设在已浇筑的混凝土中一定深度内。首批灌入的混凝土中的一部份作为隔离层而被顶在最上面，并始终被不间断灌入。后续输入的混凝土是通过出料口与入料口之间密封导管中的高差形成的压力，使混凝土挤入，后续混凝土逐步冲顶，向桩口处移动。水下砼灌注施工流程示意图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）水下混凝土质量要求水下灌注混凝土，要受到环境水的浸渍，搅动和稀释，受到施工的影响也会不小。为了减少和避免这些不利因素，不仅要求采用特殊的施工方法，而且还要对水下灌注混凝土拌合物的性质及混凝土凝结时间及硬化后的强度有一定要求。①具有较好的施工和易性：水下灌注混凝土施工不能用振捣器振捣，而是靠自身荷载或外界压力产生流动进行摊平和密实。在凝结硬化前，若流动性稍差，就会在混凝土中形成蜂窝和孔洞。此外，混凝土通过导管输送和浇筑，要求混凝土必须有较大流动性和一定的保持能力。一般要求混凝土的塌落度控制在15～20cm左右，流动性保持能力以不小于1h为宜。②粘聚性和保水性：水下灌注混凝土必须具有较好的粘聚性和保水性，可以防止混凝土在输送过程和浇筑时产生离析和泌水现象，混凝土拌合物泌水率应控制在1.2～1.8％之间。③具有一定的湿堆积密度及适度的初凝时间：具有一定的湿堆积密度，可以保障施工顺利进行，要求混凝土拌合物的湿堆积密度不小于2100kg/m3，由于单桩身混凝土必须一次性浇筑完成，为保持桩身混凝土整体质量，要求混凝土要有适度的初凝时间。④抗压强度水下灌注混凝土的抗压强度与灌注桩深度有关。越深部位，抗压强度越低。采用富配合比设计是保障混凝土达到设计强度的方法之一。（3）水下混凝土施工中应采取的技术措施①优选材料，备足材料由于水下混凝土浇筑是连续作业，一旦开始就必须一次完成整条桩的混凝土浇筑，否则会形成“断桩”现象。从其工艺原理可知，对于如何保证首批浇筑混凝土及后续混凝土具有良好的和易性和足够的初凝时间，原材料的质量起着重要作用。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计为保证水下灌注混凝土质量及施工顺利进行，水泥宜选用细度大，泌水性差和收缩率较小的水泥；细骨料的质量除达到规范要求之外，应满足如下要求：细度模数介于2.10～2.80之间中砂；砂中石英含量应较高，颗粒表面圆滑。碎石最大粒径应能满足泵送及钢筋间距要求的粒径，并且颗粒级配良好。外加剂应综合考虑提高可泵性，维持可塑性，提高流动性与所选用的水泥有良好的亲和性，和延长初凝时间至达到施工要求的目的。②优化配合比设计，做好模拟试配水下混凝土要求具有比普通混凝土更大的流动性、粘聚性和保水性，塌落度控制在15～20cm左右，首批混凝土初凝时间不得低于6小时。由于混凝土拌合物受高空下落和地下承压水侵袭的影响，40m深的灌注桩底部混凝土强度损失达35％。因此，结合工程实际情况，将试配强度定为35MPa。除了进行试验室试配工作外，还应该模拟现场施工条件，进行水下抛落混凝土验证试配工作，这样才能确定一个完善的施工配合比，保证桩身水下混凝土质量。③做好施工机具的准备结合现场平面条件和运输条件，以单根桩用混凝土量和混凝土(首批)的初凝时间为依据，准确计算，确保混凝土正常生产、运输、浇筑需要机械的型号和数量，并使机械保证能力略大于实际需要。④做好劳动力和施工组织管理工作在施工机具和劳动力以及管理人员就位后，在混凝土浇筑工作开始之前，应认真组织一次各工种相互协调的模拟操作，使参予施工的所有人员充分明白其所工作内容和相互间配合的程序。⑤水下灌注混凝土施工过程中应注意的问题：开灌前储料斗内必须有足以将导管底瑞一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的储存量。灌注过程中，混凝土要经常保持满管。导管间要紧密连接，如密封胶圈，若导管内混凝土不满管，应徐徐浇注，过快易在导管内形成高压空气囊而堵管。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，单桩混凝土水下灌注在6小时内完成。导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在2～4m，不宜大于6m，不得小于1m。随着混凝土面上升，要适时提升或拆卸导管，严禁把导管底端提出混凝土面，做到混凝土不在水中落下。应根据原材料情况和气候条件的变化，随时调整混凝土级配，以满足混凝土拌合物特性指标的要求。在泥浆中进行水下混凝土浇灌作业，对于超深桩，应将混凝土浇灌至桩顶设计标高以上1.0m方可终止混凝土浇注。7、清理桩头在桩头混凝土强度达到设计值的25％时，立即拔除地面上钢套管并凿除桩头多余混凝土。达到桩顶设计标高，凿除桩头混凝土采用人力手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。破除桩头浮浆后进行无损检测，以保证桩身质量。8、废碴处理与废水排放对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到沉淀池，进行净化回收；废碴集中收集后运至指定弃碴地点堆放；施工废水，必须按要求经沉淀、净化处理后方可排放，以防止对河流及周围环境的污染。9、质量检测（1）施工容许偏差：桩径容许偏差为不小于设计，垂直度容许偏差为1%桩长，且不大于500mm。（2）质检：施工过程中对每一根桩做好施工记录，并按照规定在浇筑混凝土过程中留取混凝土试件，做出试压结果。桩身混凝土达到强度后，按照规范钻孔抽芯进行检测。桩基超声波无损检测，桩径D<1.2m采用双孔检测法，桩径D>1.2m采用三孔检测法。见下图所示：189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计超声波检测管安装检测方法根据业主、监理工程师的及有关规范的要求进行，超声波透射法检测数量不少于总桩数的30％，钻孔抽芯法检测数量不小于总桩数的10％，且不少于5根。10、钻孔桩施工注意事项（1）钻孔时钻架应垂直，以保证钻孔的垂直度。（2）成孔以后的清孔工作应认真、彻底，尽可能减少孔底沉渣。（3）钢筋笼应定位准确、就位迅速、固定牢固。笼体周边应有垫块或钢筋支垫焊接，以保证灌注砼有一定的保护层。（4）导管采用厚壁无缝管，以免出现导管变形，甚至破裂。（5）封孔时确保导管口管夹与孔垂直，确保导管与孔平行，以免导管挂钢筋笼，甚至导管口破坏孔壁造成塌孔。（6）封孔混凝土采用高效缓凝减水剂，满足封孔时间需要。（7）封孔过程中，每次提拔导管时，保证导管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以确保混凝土施工质量。（8）水下砼浇筑应即时、快速、连续进行，并备用发电机、水泵、吸泥机、高压射水管、砼搅拌机等设备。（9）认真作好钻孔记录、终孔后及灌注砼前检查记录、水下砼灌注记录及钻孔桩汇总记录。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.2.2承台、墩柱、帽梁、桥台等下部结构施工工艺本工程K1+698.376大桥采用预应力钢筋混凝土盖梁、矩形双柱墩，并在桩柱结合位置设置承台。AK0+100.970大桥和AK0+277.713大桥采用普通钢筋混凝土盖梁、圆形双柱墩，桩柱直接结合。三座大桥的桥台均采用桩柱式桥台。三座大桥的2号桥墩均位于岑村河水中。由于三座大桥的水中墩柱底设计标高均位于河床底，岑村河的常水位水深约2m。为了避免水下承台施工，拟在施工前期阶段将桥址范围的岑村河向北侧改水，然后沿设计水中墩的北侧进行施工围堰，待水中墩下部结构施工完毕后再恢复河涌流向。由于三座大桥的桥墩均位于河涌或河漫滩上，现状地基承载力差，预计换填压实后仍难以满足盖梁现浇支顶架的荷载要求。对于主线盖梁拟采用“墩柱预留孔+圆钢＋贝雷架”的支顶架方式，对于A匝道盖梁拟采用“钢抱箍＋贝雷架”的支顶架方式。桥台桩基础施工安排在软基处理完毕后进行，台帽采用满堂红门式支顶架，地基用15cmC20硬化。一、承台施工1、承台施工工艺流程桩检验合格凿桩头模板安装钢筋绑扎砼浇筑养护承台基坑开挖浇筑承台砼垫层189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、承台施工主要程序说明（1）承台的开挖立模桩基础经检测合格且混凝土强度达到2.5Mpa以上时，根据桥梁中线的控制点复测桩位，并定出承台的位置，根据高程控制点定出承台的标高和基坑的开挖深度。即可按承台位置开挖承台土方。在开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有地下管线应及时与有关部门联系处理，方可继续施工。土方开挖采用机械配合人工开挖，并控制开挖标高，土方开挖后清理干净桩顶浮浆，直到露出纯净混凝土面，整直桩顶预留搭接钢筋，浇筑垫层砼。基坑支护根据施工现场实际情况采用钢板桩或挡土板支护，钢板桩支护如下图所示：承台施工基坑支护示意图承台侧模采用木模板，模板支承用10×10cm木方与所挖承台坑壁用杂木顶紧。（2）绑扎钢筋和浇筑砼189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计承台钢筋绑扎，要注意墩台身预埋钢筋的位置准确无误。钢筋经检查验收合格，并在彻底排除坑内积水后，才允许进行承台砼的浇筑。本工程承台砼标号为25号，采用商品砼，塌落度为8～10cm，利用汽车起重机提升或溜槽浇筑砼。施工过程中，应注意预埋钢筋四周砼振捣密实，振捣器不得触动预埋件。砼浇筑完毕，及时做好混凝土的养护工作，以最大限度的减少混凝土出现的裂缝。二、墩柱施工本工程主线、匝道墩身砼采用C30砼，模板采用定型钢模。为确保墩柱的砼外观质量，墩身砼采用清水砼，根据墩柱高度采用一次浇筑。使用插入式振捣器振捣，并严格按照桥梁施工规范进行砼浇筑及砼振捣密实。1、施工工艺流程修凿桩头搭设支架绑扎钢筋模板支立钢筋加工钢模加工浇筑砼拆模养护施工放样2、墩柱施工主要程序说明（1）桩基（或承台）完工后，待桩体（或承台）混凝土强度达到2.5Mpa以上时，将顶面砼充分凿毛，并清理干净。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）整直桩顶预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心线,并标于桩顶面上。（3）搭设施工支架：为了方便墩柱钢筋的安装及提供浇筑砼工作平台，须搭设墩柱施工工作平台。对地面进行整平压实并铺10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用门型脚手架搭设，并用φ5mm的钢管打斜撑。（4）绑扎桥墩钢筋：墩柱钢筋在现场加工成型后再现场安装。(主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d)，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩柱钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采取焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。（5）墩柱模板的支立：为使墩柱模板有足够的刚度，保证墩柱的外观质量，钢模面板采用6mm厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，在模板内侧涂一层隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。墩柱模板安装示意图详见下图：墩柱模板安装示意图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（6）砼的浇筑：墩柱砼采用商品砼，墩柱砼浇筑采用汽车起重机提升灌注方案，砼到达现场后，要检查其塌落度及和易性，确保砼的质量。墩柱根据高度采用一次浇灌成型的施工工艺。因此墩柱砼浇灌方量较大。砼采用商品砼，砼浇筑将根据施工现场交通实际情况采用吊机提升灌注方案，砼到达现场后，要检查其塌落度及和易性，确保砼的质量。在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇灌砼前,应先洒适量水湿润桩顶（或承台）砼面。砼浇筑采用串筒导落，砼自由落差不超过2米。串筒出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内(配置低压行灯)，分层振捣砼，控制好每层的厚度。使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应及时纠正。由于本工程墩柱高度较小，砼的浇筑要求一次浇筑完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。超过90min应作施工缝处理。待墩柱砼初凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可)。砼抗压强度达到2.5MPa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩柱砼面层。墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计三、桥台施工桥台垫层采用C15砼，其余采用C30钢筋砼，台身和桥台搭板均采用钢模板。桥台施工完毕，架梁后才回填土，填土要求台后1：1（不能辗压部分）水密法回填中砂，其余填土土质与道路相同，要求填土的密实度达到97％，并且要分层辗压密实。1、桥台施工工艺流程图钢筋制作搭设支架清理桩头安装台帽底模台帽、台背钢筋安装台帽、台背砼浇筑拆模养护支座安装支顶架拆除底模制作2、桥台施工工艺（1）施工前，整直承台或桩顶预留伸出钢筋，按设计要求成型。测量准确放出桥台中心线，架立支架，支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用钢模板。（2）桥台钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型，运至现场安装。主筋焊接采用双面焊，焊接长度保证不小于5d。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（3）清除干净钢筋上污垢、焊渣、模内杂物及积水，且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格，即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备，开始桥台砼的浇筑。（4）桥台浇筑方案采用汽车起重机配合人工进行，浇筑砼采用商品砼，标号为C30，塌落度采用8～10cm，具体操作和墩柱砼浇筑基本相同。（顺序为①→②）桥台施工顺序示意图（5）桥台砼终凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可),待砼强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼面层。砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。四、帽梁的支顶架及模板系统施工方案1、带牛腿的钢抱箍支顶，利用钢抱箍与墩柱的磨檫力承受盖梁、模板及贝雷架梁的自重（1）盖梁自重、模板、贝雷架、施工荷载的全部重量传给钢抱箍2G，（2）钢抱箍与墩柱间的摩擦力承担上传给力2F，2F>2G（3）钢抱箍与墩柱砼的径向压力2Σq由高强螺丝的预拉力P提供，从而使钢抱箍与墩柱砼生产摩擦力2F＝2Σq×μ（详细计算书将在帽梁专项施工方案中列出）。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计利用钢抱箍施工，可减少大量的支顶架搭设，避免支顶架搭设出现的沉降问题，而且对墩柱结构不产生影响。具体施工方法第一步：待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木枋高度-贝雷架梁高度=钢抱箍顶标高，定出标高后进行钢抱箍安装。第二步：钢抱箍安装完成后，进行贝雷架梁安装，贝雷架梁应尽量紧贴墩柱，并与钢抱箍固定，防止倾侧。第三步：贝雷架梁安装完成后，进行槽钢与木枋的安装，槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。具体施工详见下图：本工程盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化时的适用性。模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经公司级验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。2、“墩柱预留孔＋圆钢”支顶施工工艺189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计施工时，在墩柱施工期间，在墩柱顶部用PVC管预留2个直径18cm的圆孔，然后在圆孔内装入Ф16cm的实心圆钢，再在圆钢上安放贝雷架或工字钢作为主要承重结构，然后再安装槽钢、木枋等，最后安装盖梁模板（详细计算书将在帽梁专项施工方案中列出）。具体施工方法如下：在墩柱施工期间，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木枋高度-贝雷架梁高度=圆钢顶标高的具体位置，安装PVC管，再浇筑墩柱砼，从而在墩柱上预留一个圆形孔道。第一步：在墩柱预留孔里进行圆钢安装。第二步：圆钢安装完成后，进行贝雷架梁安装，贝雷架梁应尽量紧贴墩柱，并与圆钢固定，防止倾侧。第三步：贝雷架梁安装完成后，进行槽钢与木枋的安装，槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。具体施工详见下图：预留孔＋圆钢支顶系统示意图帽梁施工完毕，达到设计要求后，利用帽梁施工支顶架进行帽梁的第一次预应力张拉。帽梁第一次预应力张拉完毕后，即可进行支顶架拆除，拆除时先松开帽梁底部模板、木枋、槽钢等，然后用汽车起重机把贝雷架吊落地面，最后使用搭设施工平台，用水泥砂浆对预留孔进行灌浆，把预留孔封堵。并对墩柱的外观进行整饰，保证墩柱外观质量。五、帽梁钢筋制安、砼浇筑等施工工艺1、施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计定位放线钢抱箍（圆钢）及贝雷架安装钢抱箍（圆钢）加工绑扎钢筋钢筋加工浇筑砼成型养护拆侧模、养护拆贝雷架及支顶架底模安装底模模板加工侧模安装侧模模板加工支座安装2、施工工艺（1）准备工作墩柱施工完毕并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先调直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。（2）支顶系统帽梁施工支顶根据现场实际情况采用“钢抱箍＋贝雷架”或“墩柱预留孔+圆钢＋贝雷架”支顶系统，（3）模板系统189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计本工程盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化时的适用性。模板的安装采用汽车起重机配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经公司级验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。（4）绑扎钢筋盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用搭接双面焊。绑扎钢筋时,按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（5）砼浇筑模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。盖梁砼采用商品砼。运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求方可使用。砼浇筑采用汽车起重机配合人工浇筑方案，浇筑砼标号为C30，塌落度采用8～10cm。浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩顶砼表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑,上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，如触移钢筋，应马上纠正。振捣模板部位砼时，振动棒应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将振动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应将棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计浇筑砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇灌，待校正处理好后方可继续。盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为C30，采用人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。（6）拆模、养护待盖梁砼终凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可)。待砼抗压强度达到2.5MPa后，即可利用起重机配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。支顶的拆除利用两台25t汽车起重机配合，具体施工步骤如下：第一步：首先将贝雷架梁吊稳，并将抱箍与贝雷架梁之间的联系割断或拆除。第二步：把贝雷架吊起，并徐徐放到地面上，同时拆除抱箍。盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度（7）支座安装板式橡胶支座的安装方法：橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。橡胶支座应按设计图纸规定的位置和标高进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合要求后才能装上。当墩、台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装应按设计规定进行安装。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计安装橡胶支座前，应先将墩台支承橡胶支座位置清扫干净，然后抹上水泥沙浆或环氧沙浆，铺上橡胶支座。梁安装前应先将橡胶支座顶面及梁底的设计支承位置清理干净。安装时必须小心使梁准确就位，做到梁底预埋钢板与橡胶支座对合，然后徐徐落梁压贴橡胶支座至梁体稳定为止。就位不准时，必须吊起重做，不得用撬棍移动梁体来凑合。与橡胶支座平面位置的偏差不得大于5mm；支座四周边缘高差不得大于1mm。六、帽梁预应力张垃施工工艺1、钢束采用高强度低松弛的φj15.24钢绞线，其性能必须符合GB/T5224-1995，标准强度为fpk=1860MPa，张拉控制应力σk=0.75fpk=1395MPa。采用两端张拉，钢束延伸量为从初应力0.1σk起的计算值。2、预应力管道为预埋金属带钢镀锌波纹管，钢束长度已计入单端工作长度80cm。3、施工时需严格按下列顺序施工：（1）浇注墩帽混凝土；（2）混凝土强度达90％，并且混凝土龄期不少于7天，张拉N1a、N2a钢束、压浆；（3）待压浆强度达100％，架设小箱梁，小箱梁需从墩柱中心向两侧对称吊装；（4）待盖梁两侧小箱梁吊装完毕，张拉N1、N2钢束，压浆并封锚；（5）待压浆强度达100％，浇注接缝，铺设整体化层、桥面铺装及防撞栏等。4、钢束定位钢筋沿钢束布置，间距50cm，转折点及圆弧中点须设置，与相交钢筋点焊。5、封锚端设均布2层φ8钢筋网，钢筋间距10cm。锚下螺旋筋范围内均布5层φ钢筋网，每层间距10cm。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.2.3预制预应力砼箱梁的制作、运输及安装方案一、预制预应力箱梁制作由于现场缺乏预制梁加工场地，我司拟将预制预应力钢砼箱梁安排在我司黄埔预制厂进行预制，然后用运梁车运抵现场。（一）施工工艺流程图箱梁预制台座修建箱梁模板制作安装模板、钢筋绑扎灌注混凝土混凝土养护、拆模预应力张拉、压浆、封锚箱梁吊装存放砼拌和、运输模板材料筹备钢筋进场质量检验及加工成型模板设计梁体试件试压预应力材料质量检验张拉设备校验梁体试件制作预应力箱梁制作施工工艺流程图（二）施工工艺1、台座制作、底板安装（1）台座应坚固、无沉陷，跨中按二次抛物线设置向下预拱度。周边设置排水沟，排除雨水和养护水，防止台座不均匀下沉。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）箱梁台座采用20cm厚C20砼，梁端台座基础采用C20砼，尺寸为180×100cm，采用3mm厚大块钢模做底模,保证底模挠度不大于2mm，梁底钢筋安装前，底模板要均匀涂刷脱模剂。2、钢筋的制作、安装（1）梁体钢筋绑扎时先绑扎底板钢筋，再绑扎侧板钢筋，内模安装完成后，最后再绑扎箱梁面板钢筋。绑扎箱梁底通长主筋时，要先焊好再安装在底板上。箱梁底箍筋要按设计要求间距摆放均匀，并用通长分布筋固定。绑扎箱梁侧板钢筋时，按竖向控制线定位并绑扎侧板竖向钢筋。侧板钢筋两侧梅花形布置砼垫块，以确保砼保护层厚度。侧板钢筋完工且内模安装完成后绑扎面板钢筋，并按设计要求预埋连接钢筋和预埋件。在面板钢筋绑扎注意预留人孔，以便砼的浇筑和内模的拆除。（2）梁体钢筋绑扎完毕后，绑扎钢筋保护层垫块，其垫块位置须互相错开成梅花型，垫块采用与梁体同标号的高强度水泥砂浆块。预制高强度水泥砂浆垫块时应做到厚薄一致，表面平整。3、模板安装模板安装顺序：先安装端模，后安装侧模，最后安装内模。模板要按拼装次序编号，采用龙门吊移动拼装，并由人工辅助定位，安装前要涂刷脱模剂。模板外侧用间距1m的钢桁架进行加强，模板上部用对拉螺栓固定。每块模板之间用螺栓连接，接缝间用止水橡胶带密封，防止漏浆。模板拼装后要复测板面标高，如有偏差，用可调螺杆调整。预制箱梁钢模板安装示意图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4、砼养护、拆模梁体砼终凝后，表面采用湿麻袋覆盖养护，拆模后洒水养护，养护时间不少于7天。安排专人定职定责进行洒水养护。砼达到脱模强度后即可拆模，先拆侧模，后拆端模，最后拆内模，拆模后在箱梁梁端注明制作日期、编号及梁端对应的墩号，以便于吊装。5、预应力张拉（1）预应力张拉设备本工程采用15-6、15-5型成套圆锚锚具，我司配置与之配套的张拉机具2套，千斤顶采用YCW-250型，在进场时进行检查和经过认可的标定。千斤顶与压力表配套校验。确立张拉力与压力表之间的关系曲线。所有压力表的精度，不宜低于1.5级，校验千斤顶的试验机或测力机的精度不得低于±2%。锚具和夹具的类型须符合设计规定的预应力钢绞线的需要，锚夹具要进行外观检查和尺寸检查，锥形锚具的锚固应进行磁力探伤，合格者方可使用。锚塞、夹片、锚环应做硬度试验。（2）张拉前对预制梁进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。（3）张拉前对砼试件进行试压，当砼强度达到设计强度100%以上才能进行张拉，张拉控制应力为1395Mpa。张拉过程采用两端同时张拉，张拉逐级进行，张拉级差为10～15t，张拉每束的先后顺序为2N1→2N2→2N3（中）→2N3（边）。实行张拉应力和钢绞线伸长值双控，每张拉一级，校核预应力束伸长量，如实际伸长值与计算伸长值的比值超出规范要求，则要暂停张拉，找出原因，采取措施调整后，方可继续张拉。后张法预应力钢筋张拉程序：0→初拉力→分级张拉→1.0Fk（持荷5分钟）→锚固张拉应力控制时：189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计根据张拉千斤顶油压表的读数与张拉力的关系采用油压表标定时的线性关系来确定。（4）张拉完后，测梁体的反拱度，如发现箱梁反拱超过设计要求，在检查张拉过程无误后及时反映给设计，找出原因采取措施。（5）安全注意事项①张拉场地有明显标志，非工作人员禁止入内，梁的张拉两端设安全挡板，在千斤顶后不得站人；②操作千斤顶和测量伸长值人员，应在千斤顶侧面工作，严格遵守操作规程；③张拉时，千斤顶行程不得超过规定行程；④千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须在回油状态；⑤千斤顶油压不得超过最大张拉油压；⑥顶压过程必须密切注意油压表的升压情况。（6）孔道灌浆、封梁头预应力束张拉后，要立即对孔道灌浆，将预应力束超梁长部分用切割机割断。浆液采用40#水泥砂浆，灌浆前先用空压机将孔道积水排除，灌浆时先灌下层孔道，灌浆时应缓慢均匀地进行，不得中断并应排水通顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.6～0.7MPa，稳定后再封闭排浆孔，灌浆后在梁端按设计要求配置梁端钢筋，捣制封端砼。二、预制预应力箱梁运输预制箱梁采用运梁车从我司黄埔预制厂运抵现场安装，运输时间选择在深夜11点至凌晨5点，以减少对沿线道路的交通干扰。运输线路为：黄埔预制厂→中山大道→科韵北路（中山大道～北环高速）→现场起梁点三、预制预应力钢筋砼箱梁的安装（一）起梁、喂梁根据施工总体安排，主线大桥利用已经完成的科韵北路作为场外运梁通道，自南往北逐跨架设箱梁，A匝道两座大桥则利用科韵北路和主线大桥作为运梁通道，自南往北逐跨架设箱梁。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计现场设置两台50t汽车起重机将预制箱梁从运梁炮卡卸落至运梁小车上。主线大桥架梁时，两台卸梁汽吊停靠在科韵北路桥面上。A匝道大桥架梁时，两台卸梁汽吊停靠在岑村河南侧的A匝道路基上。预制箱梁安装采用1台DF50/150架桥机。架桥机长93m，最大起重能力150t。箱梁安装施工时，运梁小车把预制梁运到架桥机下，然后通过架桥机上的移梁吊车把梁送到安装跨位置。再横移就位。（二）架桥机纵移、横移当安装好一跨预制箱梁梁后，要将架桥机前移到另一跨帽梁，移机前要对架桥机上各部位进行检查，把行车开至架桥机尾端，使前轻后重，验证无异后，方可移动，其方法用四个支承力为30t的千斤顶分别安放在左右线帽梁上把桁架前端顶起，放入四个钢制滚动轮，以同样方法把桁架中间及尾端顶起，桁架在12个钢制滚动轮上，由5t卷扬机做动力平稳向前移动至所下跨帽梁上，然后用同样方法取出钢制滚动轮，垫好木枋，使桁架成水平，并固定好。在帽梁顶上安装有横移轨道，架桥机通过马达驱动可在帽梁及已吊装好的桥面上通过横移轨道横向移动，以满足箱梁的横向移位及准确就位。（三）架桥机预制梁安装1、吊梁设备采用1台DF50/150型架桥机，拼装长度为93m，最大起吊能力为150t。2、架桥机安装箱梁的施工工艺流程图：测量放线卸梁纵向移梁吊梁横向移梁桁架前移汽车起重机就位纵向轨道安装189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3、主要工艺说明（1）测量放线箱梁安装前复测垫石的中心标高及轴线位置，确定无误后，在帽梁上标出每一片梁的中心线作为预制梁安装的控制中轴线，预制梁在运出前亦应在梁端标出中心控制线。（2）卸梁本工程预制箱梁由黄埔预制场生产，从预制场用运梁炮卡拖运至施工现场。再用汽车起重机起梁，然后通过运梁小车在桥面上把预制箱梁运到安装跨，再采用架桥机进行预制箱梁安装。（3）纵向、横向移梁预制箱梁安装时，先用吊机把箱梁吊起，把箱梁移到运梁轨道位置，再纵向移动到运梁小车位置，最后通过运梁小车把梁运到吊装跨吊装。（4）吊梁架桥机采用DF50/150型架桥机。架桥机桁架的长度可根据吊装预制梁的长度进行拼装，两部起重行车安装在架桥机桁架上，可以在桁架上的轨道纵向运行。起重卷扬机供安装预制梁用，可在起重行车上横移。整套设备设计最大起吊能力为150t。箱梁安装前先组拼架桥机，架桥机设三个支墩，架桥机架于支墩上后要对组装好的吊装设备进行全面检查并进行试吊。试吊时，将梁吊离支承面约2cm～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认起吊设备运行正常，再进行正常吊装作业。箱梁安装时将预制梁纵移到架桥机下，通过起重行车将吊钩对准梁体，挂钩使梁体水平起吊，前后两组起重行车同时向前水平驱动，将预制梁前移至对应的桥跨上，将梁体缓慢平稳地安放在预先布设在帽梁导轨面的横移小平车之上。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（5）安装注意事项①架设箱梁前，各墩跨应进行复测、墩顶和支承垫石抄平，安装橡胶支座。并检测支座的稳定性及位置、标高示范符合设计要求。②梁体安装时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时相邻两片梁之间的伸缩缝和横隔板预留钢筋需对齐。③梁体预留翼板湿接头砼现浇前必须先行凿毛，洗刷干净，钢筋要刷锈，调直，以保证新老砼结合。3.2.4桥面及附属工程施工工艺桥面系施工包括防撞栏施工，桥上排水系统安装，伸缩缝施工等。伸缩缝采用仿毛勒D80型伸缩缝。一、桥面板施工本标段桥梁上部结构均采用预制预应力箱梁结构，箱梁之间设现浇湿接缝。1、测量为保证桥面板的厚度和平整度达到设计的要求，要求在吊梁完成后，马上复测梁面标高，通过设计路中线标高反算铺装层厚度，如发现有偏差，即可通过调整梁的支座高度来满足设计的要求。2、反吊支顶系统架设横向20#槽钢(每隔1m架设一条)，利用梁面上的预留筋，把槽钢和预留筋焊接牢固。安装对拉拉杆。对拉拉杆采用ф16钢筋，可用焊接或螺栓的固定形式将钢筋和横向槽钢固定，对拉拉杆必须垂直、牢固。安装好对拉拉杆后，即可安装底层纵向槽钢。纵向槽钢亦可用焊接或螺栓的固定形式将钢筋和槽钢固定调整标高，安装湿接缝底模板。架设10cm×10cm189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计横向木方，并用木楔和铁丝把木方固定在纵向槽钢上。反吊支顶系统的安装如下图所示：3、钢筋的制作和安装钢筋的加工在钢筋加工场制作成型，再运到现场绑扎、焊接安装。湿接缝的钢筋绑扎时须用砼块垫起，以确保保护层的厚度，桥面板钢筋要和梁面预留筋焊牢，防撞墙预留筋要保证其设计长度。伸缩缝及沉降缝处的纵向筋要切断，砼浇注前要用高压水枪把钢筋冲洗干净。4、砼浇注为确保桥面板砼达到设计的厚度，砼浇注时要严格控制砼板的顶面标高及平整度，以保证设计路中线标高及沥青面层的厚度。桥面板砼浇注和湿接缝同时进行，采用商品砼，用砼车把砼运到现场后，用砼泵车把砼泵送到桥面。采用插入式振动捧振捣，振捣时要派专人操作，施工员监振，快插慢提。振动捧不能碰到钢筋和模板。振捣要密实均匀。5、拆模和养护当砼强度达到设计强度的30%时，即可拆模养护。拆模后马上对对拉杆处的外砼进行处理，养护时要提高淋水的频率，保持砼的潮湿状态，养护时间为7天。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计二、伸缩缝施工1、本工程采用仿毛勒D80型伸缩缝，安装前彻底清理干净梁端缝隙的杂物，槽口清理尺寸要够，冲洗要干净。2、安装定位时，要根据设计安装温度和实际气温情况，在厂家专业工程师的指导下进行安装。3、伸缩缝安装步骤如下：（1）仔细复测已完成的桥面铺装标高。在预留的桥面铺装两端每隔1m设一条20号槽钢，放出线位后，并将伸缩缝型钢点焊在槽钢上固定。（2）将伸缩缝定位钢筋与梁体预埋筋焊接固定，并安装其他有关钢筋。（3）用砂轮机将槽钢与伸缩缝型钢分开。梁体之间清理干净，插入泡沫板。根据伸缩缝安装时的温度调整型钢之间的宽度，用L8×8角钢每隔1m与型钢点焊，使其在施工过程中保持间距不变。（4）应认真清理伸缩缝槽口内的杂物，并用水冲洗干净，砼运至桥面后，人工浇筑，采用插入式振动器振实，浇筑过程中，振捣器不能碰伸缩缝型钢，以防移动型钢位置。注意型钢底中的砼一定要振实。浇筑完成后，及时进行养护。（5）用砂轮机小心将角钢割除出来，取出泡沫板，及时安装橡胶带。三、排水设施的安装1、桥面排水设施要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。2、箱梁浇灌时，按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的，尽快凿除修整。3、泄水管下料要准确，要保证弯头部分的尺寸，避免弯头部位发生翘曲。按设计要求的方法将泄水管固定在墩柱上，进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约1～2cm），以利桥面收水。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计四、防撞栏施工1、清理梁面：清理、凿除防撞栏范围内梁面松动的砼、浮浆及各种油污，调直预留钢筋，并进行除锈。2、测量放样：定出防撞栏的平面位置和实际防撞栏模板的安装高度。3、钢筋绑扎：钢筋在现场钢筋加工场按规定的尺寸下料加工完成后，运到桥面进行绑扎，要求绑扎牢固，必要时进行点焊固定，并注意预埋好桥面铺装层钢筋。4、模板设计及安装（1）内、外模板采用面板厚δ4mm的钢模板，按侧压力30Mpa进行设计。模板分节长度为1.2m，内、外模板的顶部、底部设置对拉拉杆，底部加顶撑，内模底部由顶杆撑于原空心板预留的钢筋上，装拆搬运快捷、方便。（2）侧模的钢板必须表面平整，不允许板上有局部凹陷，钢板须划线后由剪板机下料，出现边角翘曲者，应作校正，采用砂轮打磨掉毛刺后再使用。面板的拼接应平整自然，不显露明显的拼痕。加工过程中，要防止面板焊接变形，钢板焊接后焊缝应打磨平整，板面平整度、对角线误差等应达到质量要求标准，并清除模板上的油污、焊渣。（3）模板安装模板安装前，要根据模板接缝所在的位置点，计算出该点的主梁设计标高和实测出其实际标高，决定该点处的模板实际安装高度，以保证防撞栏外观线型。外模的安装高度通过调节支顶垫块来实现，内模安装前要根据其实际的安装高度找平一层水泥砂浆层并垫上橡胶条，以防止漏浆，同时内模底部要加设φ16钢筋头起限位作用，以保证防撞护栏的底部尺寸满足要求。所有接缝包括外模与主梁接触面均要衬垫2mm的橡胶条，以消除漏浆现象。内模安装时其底部除了要放置好水平顶撑外，还应加设斜向顶杆，顶杆的下端撑于内模底部的边框，内、外模板安装固定好后，要在内模顶部斜拉风绳于主梁上，增强其整体稳定性。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、砼浇筑防撞栏采用商品混凝土，坍落度控制在60～80mm。防撞栏砼的浇筑，应分层进行，分层厚度不大于30mm，采用小型插入式振动棒振捣密实，砼浇筑时，由底向高进行，入模一旦发现异常情况，应及时纠正。防撞栏砼浇筑时，应注意预埋钢管的埋设。6、拆模、养护砼达到拆模强度后，拆开侧模，采用洒水和覆盖保湿物的养护方法进行养护，养护期不少于7天。五、桥台搭板施工桥台搭板施工前，先清理干净桥台牛腿位置的杂物、余泥垃圾，然后对桥台后背填土的密实度进行检测，桥台后背填土的密实度大道设计要求后，才能进行桥台搭板的施工。桥台搭板实施时，先施工枕梁，枕梁长度和搭板同宽，高度30cm，宽度60cm，枕梁施工完毕，即可装模、绑扎搭板钢筋，进行搭板砼浇筑施工。桥台搭板的砼浇筑施工工艺和路面砼施工工艺基本相同，具体工艺参照3.3.6水泥混凝土路面施工技术措施。3.2.5人行天桥施工方案一、桩基础施工天桥基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.0m。桩基础的施工工艺参照3.2.1钻（冲）孔灌注桩基础施工，但对特殊位置的桩基础施工需要制定相应措施。计划投入5台桩机，首先施工K0+355岑村小学人行天桥的桩基础，然后施工K0+757人行天桥的桩基础。二、承台、墩柱施工189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计天桥主桥桥墩主要采用矩形柱形式，其中间柱与桥固结；梯道及坡道采用混凝土圆柱。主桥设置承台，坡道桩设置承台，梯道桩除起步梁位置设置承台外其余均不设置承台。承台、墩柱的施工工艺参照3.2.2承台、墩柱、帽梁、桥台等下部结构施工工艺。三、天桥主桥现浇箱梁钢筋制安、砼浇筑等施工工艺现浇钢筋混凝土连续箱梁施工工艺流程图：平整场地搭设支顶支立模板钢筋安装钢筋加工砼浇注养护、拆侧模制作试件压试件支顶架拆除、清理场地结束1、平整场地现浇箱梁支顶系统基础对整个系统的稳定至关重要，现浇箱梁全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，确保支架不发生变形和沉降现象，否则应加固处理。本工程现浇箱梁支架搭设范围大部分地段地质条件较差，，施工时，必须对支顶架搭设的地基进行处理。对基底面进行整平、压实，经验收合格后即可进行支顶架搭设工作。对于局部地质条件差的地段需进行换填，再摊铺一层10cm厚的石屑并进行压实，直至满足地基承载力要求后，方可进行支顶架搭设工作。2、搭设支顶189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计支架的搭设应严格按支撑方案进行，支架搭设后应进行预压，以消除支架节点的非弹性变形。并对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全部检查，待三级验收及监理工程师验收后，方可进行下一工序施工。3、模板施工现浇连续梁的表面要求整齐、美观、线条圆顺、颜色一致，梁体外观质量是本工程的施工重点。因此箱梁模板加工时应制作细致，安装尺寸准确，缝隙严密，且所选用的脱模剂应全桥一致，这样才能满足砼的设计要求，本工程内外模均采用钢模板。（1）底模由组合建筑钢模组合而成，为了保证表面美观，在组合钢模上再加层高强PVC胶板。侧模用槽钢、角钢等做成定型骨架与钢板一起加工成2.4m长一块的定型钢模，每块钢模用法兰联结，接缝处用3mm的橡胶皮作垫片以防漏浆。（2）由于箱梁混凝土分两次现浇，为了表面美观，在外膜的拐角处用3×3cm小木条做假缝。（3）内模分两次做，第一次用建筑钢模做内模，用8×12cm方木做横撑，当第一次混凝土达到一定强度后拆除第一次内模，再用8×12cm方木搭设小排架，在排架上铺设2cm的木板，在木板上铺一层油毛毡，绑扎好钢筋就可浇筑第二次混凝土了。（4）模板安装注意事项①箱梁外模板应拼缝严密，排列整齐，特别接头处的模板，左右要对好，外模板安装时先安装底板，再安装侧板。②箱梁内模板应根据砼浇筑方案进行模板设计，设计原则要符合砼浇筑要求，构造要简单，拆卸要方便，保证砼质量。可因地制宜，因材制宜。本工程现浇箱梁的混凝土浇筑均采用先浇筑底板、横梁、腹板，最后浇筑顶板、翼板的施工工艺。③内模板安装时注意事项快装慢拆，整体安装，分部拆除，待箱梁腹板钢筋绑扎完毕，即可安装内模。安装时必须把模板与底板钢筋相连，防止模板上浮。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计④模板安装前，应严格按照设计图提供的曲线要素进行放样，以确保梁体外形曲线线形圆顺流畅，保证美观效果。4、钢筋制安箱梁梁体钢筋，在现场钢筋加工场按设计图开料加工好后运抵现场安装，对于曲线段桥梁，设计中提供的钢筋大样均只给定长度范围及平均长，实际下料时，应根据实际放样下料。在绑扎钢筋时，应保证主要受力钢筋的有效高度及各钢筋保护层的要求，主要受力钢筋必须焊接。横隔梁中的抗剪钢筋上下平均段均与相贴或相交钢筋焊接，并保证焊缝长度。在横隔梁处底板底层纵向钢筋须适当抬高以满足横隔梁底层纵向钢筋的保护层厚度。防撞栏等结构的预埋件（筋）应按设计位置与主筋固定，钢筋的制安一定要符合设计及施工规范要求，在预留工作孔处钢筋要留足焊接长度，待内模板拆除后再搭焊同直径钢筋。5、梁体砼浇注钢筋、模板工程经监理工程师验收合格后方可进行砼浇注。本工程箱梁砼全部采用商品砼，砼运输车运输。箱梁浇筑时，应按设计图要求的施工段分段进行，顺序不可颠倒，每段混凝土纵向浇筑采取由低到高的顺序施工，横向浇注可按先完成底板和腹板，最后顶板和翼板的两次浇注顺序施工。本工程箱梁的砼浇灌方量较大，而且砼的外观质量要求较高，因此，箱梁砼浇灌前，应做好以下几方面的工作：（1）检查支顶系统的稳定性，确保支顶系统不发生位移、沉降等情况，确保梁体的平顺；采用的模板要平整，拼缝要严密，内模涂脱模剂；（2）钢筋和模板之间要留足保护层厚度；（3）清洗钢筋，把钢筋表面及钢筋内的垃圾及泥巴等清理冲洗干净。每跨箱梁在顶板L/4附近开设一个150×120cm189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计的临时施工进入孔，待内模拆除后搭焊同直径钢筋，再用微膨胀砼补浇封闭。通气孔在同一箱室三条腹板上开孔。砼采用一台泵车配合一台地泵泵送，坍落度控制应视实际情况而定，为保证梁体的整体性，每一施工段箱梁砼应一次浇注完成。浇注过程中，应注意严格控制梁面标高，从而保证下一工序——桥面铺装层的正常进行。振捣时应注意管道密集部位及锚头垫板部位的振捣，施工时切勿上浮，并小心振捣，防止移位、变形、出现蜂窝、麻面等现象。施工时严禁支顶架下站人，可采用测量仪器观察支架变形情况。砼浇注初凝后应立即进行覆盖淋水养护，防止裂缝产生。四、桥面铺装施工1、按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格。并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据花岗石板尺寸及天桥宽度确定，一般以5m左右为宜。2、装卸广场砖应轻装轻卸．以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。3、水泥砂浆卧底配料要准确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关规范的规定。面砖铺砌前，应于清理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆，按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌砖同时进行。4、铺砌面砖按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保诗纵缝直顺。空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑、并刻缝与面砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。砌筑时。砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.3道路工程施工技术措施3.3.1换填石屑软基处理本工程对一般道路路基采用换填法处理，把位于表层厚度较薄的建筑杂填土挖除，换填石屑。（一）施工工艺流程图测量基底处理分层铺换填料分层压实检验换填料找平验收（二）施工方法1、测量在基坑、管沟的边坡或地面上每隔3m钉控制标高的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。2、基底处理（1）施工前，在道路两侧挖水沟排水，疏干土基，降低地下水位。（2）将设计换填宽度范围的原地面以下的淤泥、腐植物及含有腐植物类的杂填土清除。（3）压填石屑，压实基底。（4）再分层回填石屑至原地面。3、分层铺换填料（1）回填材料地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步（踏步宽不小于500mm，踏步高度同每层换填厚度）或1：1.5斜坡搭接，搭接处应夯压紧密，施工应按先深后浅的顺序进行。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重叠1～1.5m，上下层错缝距离不应小于1m。（3）换填料的每层松铺厚度应不大于30cm。4、分层压实（1）为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压前，应先用推土机推平。（2）压实换填料时，应控制碾压机的行驶速度：平碾、振动碾速度不超过2km/h。（3）用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹应有400～500mm的重叠，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为宜。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。（4）路槽以下0～80cm土基密实度要求达到98％以上，80～150范围的密实度要求大于95％，150cm以下密实度要求大于94％，人行道要求大于94％，确保路基满足质量要求。5、找平验收最后一层碾压完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打换填料。3.3.2深层水泥搅拌桩软基处理本工程对涵洞所处位置的路基采用深层水泥搅拌桩处理。水泥搅拌桩采用“四搅两喷”的施工工艺，加固剂采用42.5号水泥，水灰比控制范围为0.45～0.55间，成桩桩径为500mm，每米水泥用量大于或等于60kg，均匀搅拌，桩身强度28天龄期达到1.0MPa，涵底复合地基承载力设计值要求达到140KPa，过渡段复合地基承载力设计值要求达到130KPa。（一）施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（二）施工方法1、浆液配制施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料斗中。搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。2、钻机就位189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计将搅拌机移至桩位、对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差应不大于50mm。就位后将搅拌机调平，应保持机械底盘的水平和导向架的竖直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差应不超过1.5％。3、预搅拌(钻进)下沉启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻至设计标高后停钻。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A，预拌下沉时不宜冲水，只有当场地地表土较硬下沉困难时，或遇到硬土层下沉速度太慢时，方可适量冲水，从输浆系统补给清水以利钻进，但应考虑冲水对桩身强度的影响。机具下沉遇有硬土层阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。搅拌机预拌下沉时不宜采用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，需经搅拌桩设计人员许可后，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排净。4、提升搅拌将加固材料与土体拌合均匀，直至预定的停浆面。当桩周土为成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。设专人负负责提升、开启和停灰浆泵。搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升。浆液泵送必须连续，严格按照设计确定的提升速度提升。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。5、重复下沉、提升搅拌根据设计要求的次数，按照上述第3条、第4条的步骤重复进行。如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆。6、成桩189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计根据设计的搅拌次数，最后一次喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面，即完成一根搅拌桩的作业。移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。成桩后，需开动灰浆泵清洗管路中残存水泥浆。3.3.3旋喷桩软基处理本工程对下沉式道路与K1+698.376大桥之间的路基采用旋喷桩处理。本工程旋喷桩按矩形布置，桩径为500mm，桩距为1.8m，旋喷桩的设计长度要求桩尖穿过松砂层，进入持力层50cm以上。旋喷桩采用单管法进行施工，采用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，浆液水灰比为1：1，注浆压力要大于20MPa，注浆管提升速度12～15cm/min，每米水泥用量大于200kg，旋喷桩28天龄期的强度要求大于3.0MPa。旋喷桩的孔位偏差要求小于50mm，桩体垂直度小于1％，上下桩体的搭接要大于200mm。通过将带有喷嘴的注浆管，置入土层预定的深度后，以20MPa的高压喷射流，强力冲击喷射破坏土体，使浆液和土体在水动力的作用下搅拌混合，经过凝固而形成固结土体。旋喷施工时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体呈圆柱状。（一）施工工艺流程图钻机就位钻孔插管旋喷注浆作业浆液配制拔管注浆效果检查（二）施工方法189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1、钻机就位将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻孔轴线垂直对准钻孔中心线。2、钻孔一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。3、插管插管是将喷管插入地层预定的深度。为防止喷嘴在插管只是泥砂堵塞，可在插管前包扎一层薄塑料膜或在插管过程中边插管边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。4、浆液配制根据设计要求的配合比配制浆液，外加剂和掺合料根据设计及用途适量加入，外加剂的掺入数量应通过试验确定。浆液配制前应估算每根旋喷桩所需浆液用量。搅拌浆液必须在各种机具设备运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀5、喷浆注浆作业（1）施工前检查注浆设备和贯入系统，并进行调试，压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；计量器件检验合格并在检定周期内，吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。（2）将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。（3）喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同事向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（4）喷射开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。注浆过程中必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且做好记录。（5）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.5m，以防旋喷体脱节。（6）喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出线的凹穴，应及时用水泥浆补灌。6、拔管（1）喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。（2）卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。7、注浆效果检验在注浆结束4周后，应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.3.4路基回填土方施工工艺一、路堤施工工艺（一）施工工艺流程图路槽开挖路基整修坡面防护结束制定填筑方案及施工准备测量放线排水疏干路堤基底处理原地面平整碾压或挖台阶分层填筑填料土工实验分层碾压密实度实验（二）施工方法1、施工前期准备（1）施工前要清除施工范围内的树木、灌木、农作物、垃圾、结构物和所有人为和非人为的障碍物，并保护好业主代表和监理工程师指定为保留的实物，保证路基施工能顺利进行。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）探明施工范围的管线，同时根据施工现场实际需要做好施工范围附近地面临时排水设施，临时排水设施要与当地永久排水设施相接，将影响路基施工的地表水引至永久排水设施排走，为路基的挖填施工做好准备。（3）组织测量人员向甲方或设计单位交接控制点，并复测全线的主要控制点。在向监理提交复测报告后，建立全线测量控制网。2、测量放线（1）根据已建立的测量控制网进行道路中线的复测和绑定。（2）复测并固定路线主要控制桩点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点，补设竖曲线起、中、讫点，恢复失落的中桩。（3）复测并固定为间接测量所布设的主要控制点，如三角点、导线点等桩。（4）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或掩埋的可能时，要视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。3、路线高程复测（1）中线恢复后，要进行标平和中平测量，以复核原水准基点标高中桩地面标高。（2）横断面的检查与补测。（3）根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘、路堤坡脚及排水沟等具体位置，以便定出路基轮廓。（4）路基放样时，在填土没有进行压实前，考虑预加沉落度，同时考虑修筑路面的路基标高校正值。（5）路基边桩位置可根据横断面图量得，也可根据填挖高度及边坡度实地测得。（6）为标出边坡位置，在放完边桩后，进行边坡放样。（7）机械施工中，我司设置牢固而明显的挖土方标志和车辆行驶方向标志。施工中随时检查，发现被碰到或丢失的要及时补上。4、基底处理（1）路基填筑前先清除原地面表层淤泥、虚土、耕植土至原状土，达到设计要求的土层，整平、压密实后，才可以进行土方的填压。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）对于一般路段的路基，直接采用清淤换填的方法处理。将路基范围内的软土层清除干净，然后分成换填石屑；对于涵洞位置处的路基，采用深层水泥搅拌桩处理；对于下沉式道路与K1+698.376大桥之间的路基采用旋喷桩处理（3）地面横坡缓于1：5的填方路段，表层处理后可直接回填土方。陡于1：5时，无论纵向、横向，均须做成向内倾斜2%～4%的台阶进行处理，台阶宽度不小于1m。5、路堤填筑（1）在路堤填筑之前，对填料进行含水量、压实度等指标的控制试验。填料各项指标达到规定要求并经业主代表和监理工程师批准后才能进行填筑施工。（2）路基基底经业主代表和监理工程师验收后方可进行铺设填料。下一层填土在经业主代表和监理工程师检验合格后，才能进行上一层填土的施工。（3）路堤采用水平分层填筑，并使用平地机进行平整，最大层厚不超过25cm，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。（4）分层填筑形成路基横坡，自中线向两边设置2％～4％横向坡度，及时碾压。（5）填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段分层留台阶；若同时填筑，则分层相互交叠衔接，搭接长度不少于2m。6、分层碾压（1）填土分层的压实厚度和压实遍数与压实设备类型、土的种类和压实度要求有关，通过现场压实试验来确定。（2）碾压时，横向接头的轮迹要有一部分重叠，对振动压路机一般重叠40～50cm；前后相邻填两区段宜纵向重叠l～1.5m。碾压作到无漏压、无死角和确保碾压均匀。（3）碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，先压边缘，后压中间；其密实度按道路标准执行。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（4）开始碾压时，土体较疏松，强度低，故先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊土料时，力求机械车辆均匀分布行驶路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，两侧采取多填宽度50cm并用夯实机夯实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。（5）分层压实作业用平地机充分整平，以保证被压实路堤各层均匀一致的平整度。7、削坡修整利用平地机对路段中的路拱坡度和超高段进行削坡作业。削坡作业分几次完成，此时测量人员密切配合，勤量、勤测，每削一次测量一次。压实后再测，最后进行人工修整。8、施工重点（1）准确放出线路位置。（2）做好填料符合性实验。（3）严格控制填料松铺厚度，作好路基压实度检测。3.3.5路面基层、底基层施工技术措施一、水泥稳定石屑施工（一）施工工艺流程图施工准备施工备料铺料碾压验收检测水泥石屑拌和养生（二）施工方法189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1、施工备料所用的原材料：水泥选用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥；石屑（粒料）和水也应满足规范的要求，石屑干净有一定级配最大粒径不超1cm，拌合用水用自来水。集料压碎值＜30％，有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过0.25％。根据设计配合比对混合料进行试验：试件要在相对湿度为95％，温度为20°C±2°C的条件下养生6d，浸水1d，其压实度大于98％（重型击实标准）7d的无侧限抗压强度为3MPa，根据标准选择合适的水泥剂量，而工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，但最多不超过0.5％，并取得工程师的批准。铺筑前，经监理工程师同意按混合料设计试验所认可的配合比和批准的试验方案，按不同的压实厚度，测得混合料达到最佳含水量时的压实系数，压实遍数，压实程序的施工工艺。2、水泥石屑拌和考虑到施工现场车流量较大，混合料在我司预制场搅拌机拌和，再运到现场摊铺的办法进行。水泥和集料准确过称按重量比例掺配，在进行拌合操作时，稳定料加入方式应保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。3、摊铺拌合好的混合料尽快摊铺，采用人工配合摊铺机摊铺，将水泥石屑混合料均匀地摊铺在要求的宽度上，最小压实厚度为10cm。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5％～1.0％以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。4、碾压摊铺整型后，在全宽度范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上一道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面要平整无轮迹或隆起。避免在已完成的路段上“调头”189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计和急刹车，施工中，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2～3h。5、养生宜采用砂层保护法进行养生，砂层厚度在70～100mm，砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。养护时间在平均气温15°C以上时不少于3d，15°C以下时不少于7d，铺筑后14d内禁止行驶载重汽车。二、水泥稳定级配碎石基层施工（一）施工工艺流程图测量放线水泥稳定级配碎石运输摊铺碾压验收检测水泥稳定级配碎石拌和（二）施工方法1、测量放线在底基层上测放道路中线，并测设路基边桩，标示出级配碎石的设计高程。2、级配碎石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，根据稳定层的宽度、厚度以及设计干密度计算各段需要的集料数量，并计算出料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。3、摊铺189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。4、碾压当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机或轮胎压路机碾压4～6遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。3.3.6水泥混凝土路面施工技术措施本工程主线K1+720至北环立交段桥下的非机动车道采用22cm水泥混凝土路面，路面结构采用C30混凝土，混凝土厚22cm。（一）施工工艺流程图测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输混凝土抹面、压实混凝土振捣、整平钢筋安装切缝、清缝、灌缝养生铺筑混凝土接缝施工（二）施工方法1、测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在涨缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每100m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。2、模板制作、安装189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（1）本工程模板采用钢模板，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动（2）模板项面在3m长度内不应出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差也不应超过6mm。所有模板的高度与混凝土路面厚度相同，误差±2mm。（3）模板应用锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。（4）模板应在整个长度内完全紧压在基层上，并应正确地按完成后的路面边缘要求的坡度安置。任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm。（5）模板的安置长度最好不少于200m，模板要彻底清扫干净。并涂脱模剂。3、混凝土的搅拌、运输（1）本工程的混凝土采用商品混凝土，为确保砼质量，对按批准的配合比捣制的商品砼的原材料（砂、石、水泥、水、高效减水剂和粉煤灰）进行严格规定。（2）为保证配合比的正确使用，我公司将不定期派人到商品砼搅拌站进行跟踪检查，观测其电子计量体系是否按配合比要求运作。（3）商品砼拌和站必须严格按配合比组织砼供应，每一车必须有配料单和砼使用部位及性能的有关资料，运输进入现场后接受我公司、业主及监理工程师的联合检查验收后，才能卸料灌注。4、铺筑混凝土（1）混凝土应采用人工配合机械进行摊铺，摊铺应在整个基层宽度上连续进行。如因任何原因发生中途停止，应按监理工程师的指示设置施工缝。（2）混凝土拌和物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（3）混凝土板分两次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3，铺筑虚厚一般高出模板15～25mm。5、接缝施工（1）涨缝涨缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须保持一致；缝中不得连浆缝隙上部应浇灌沥青填缝料，下部应设置软木板。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用支架固定安装方法，并应符合下列规定：传力杆长度的一半应穿过涨缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆装置，再在涨缝两侧铺筑混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。（2）缩缝缩缝的施工方法，采用切缝法，每5m设置一道缩缝，并在切缝处灌乳化沥青。（3）施工缝横向施工缝：位置宜与涨缝或缩缝设计位置吻合。横向施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。纵向施工缝：对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵横模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。6、混凝土的振捣、整平（1）混凝土的振捣189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠100～200mm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒起泡并泛出水泥砂浆为准。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。（2）混凝土整平填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。7、混凝土抹面、压实第一遍抹面：振捣梁整平后，用600～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一半约抹3～5次。第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。抹面时操作人员必须在工作桥上操作，不能踩蹬混凝土板面。抹面抹平后沿横坡放线拉毛或采用机具刻纹。8、切缝、清缝、灌缝当混凝土达到设计强度25％～30％时，应采用切缝机进行切割。切割用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层。切缝后，填缝前矜持两个清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土壁缝粘附紧密不渗水。填缝料的的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。施工后，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，如有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。9、养生189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（1）混凝土压实成活后，应及时养生，养生采用湿治养养生的方法。在混凝土终凝以后用麻袋覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。（2）若遇到昼夜温差大的天气，混凝土板浇筑后3d内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝（3）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。（4）养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般控制在14～21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（5）拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板的完好。（6）混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通，当遇特殊情况下需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。3.3.7道路侧平石、人行道、绿化带施工技术措施一、人行道施工道路两侧人行道是在15cm厚6％水泥稳定石屑层上用2cm粗砂进行调平再加铺30cm×15cm×5cm人造花岗岩地砖。1、人行道铺砌前应放出中线和边线或以路侧石为边线，并约隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。2、人行道底层路基密实度要达90％以上，整平在其上摊铺15cm厚6％水泥稳定石屑，水泥稳定石屑用8t压路机碾压密实，其表面以1.5％左右的坡度斜向路边以利泄水。3、待砼达到一定强度后，可按水平及中线纵横挂线，然后每隔3～5cm先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌，铺砌时应轻轻平放，用木锤或胶锤轻敲压平，路面砖用粗砂进行调平，厚度控制在2cm左右。铺设过程中勤检查，如发现路面砖松动或高低不平时，将路面砖掀起用粗砂重新找平并夯实整平，再回铺路面砖。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4、路面砖铺好后，用水泥砂浆填灌缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止，铺砌后养护三天，方许通行。5、盲道：与其它面砖的砌筑方法相同，但另需注意其连续性和导向性。盲道砖应在人行道指定位置设置，避开树穴、检查井等障碍物。注意区分导向砖和停步砖的使用位置，导向砖需注意纹理的方向，以指引盲人行走辨认。6、树穴：各种路面人行道均应按设计间隔和尺寸留出树穴。树穴与侧石要方正衔接，树穴缘石顶面高宜与人行道面平齐，树穴四周砌筑预制树池砖，其高程与侧石顶面高齐平以利行人。二、道路侧平石施工本工程绿化带侧石和人行道侧石分别采用60×20×50cm和22×15×50预制C30砼侧石，平石采用40×15×50预制C30砼平石。转弯处的侧石为确保圆顺、无折角，可采用现浇施工。1、侧平石土基与路床同时施工，同时填挖，并要求达到与路床同样的密实度。侧平石下面的水泥稳定石屑也与路面基层同时施工。2、施工前放出侧石边线位置，将其边线点引出至距侧石内侧边线30cm处的铁钉桩上。铁钉桩打入在水泥石屑稳定层内，直线段每10m设一道，弯道部分适当加密。测出铁钉顶面标高，利用铁钉桩控制侧平石的边线和标高。3、侧石铺砌前前后10m先挂线，侧石沿线型方向摆放平稳。侧石底用与后座砼相同标号的砼预制块垫高，并加以固定。待侧石摆放好，检查其平顺度和标高无误后，安装后座模板。4、侧石后座砼采用C15现浇砼，其卸料入模和捣实均由人工完成。浇筑砼时注意不要碰撞侧石，以免侧石移位。同时加强对侧石底座的捣实，不允许底座出现蜂窝或中空现象。5、平石按路面横坡斜向侧石，在进水口两侧的平石可稍为斜向进水口以利进水。平石底座采用现浇C15砼，其基层面比设计标高低1cm左右，以备座浆铺砌平石。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计6、铺砌预制侧平石，每块间留1cm纵缝，待砼后座达到2.5Mpa后，用10MPa水泥砂浆勾缝。7、侧入式进水井竖格栅的安装在人行道侧石铺砌完毕后进行。侧入式竖隔栅的安装必须垂直稳固，其压顶面应与侧石顶面水平一致，竖隔栅前进水位置比两侧平石面低3cm。8、当道路纵坡i≤0.3％需做锯齿式边沟，侧入式进水井的位置设在边沟底部，边沟沟顶部设置在两进水井中央。三、无障碍通道施工在路口人行过道处，路缘石要降低以方便伤残人士行走，施工时设置无障碍通道。本工程的无障碍通道有单面坡和三面坡两种设计，在无障碍通道处采用专门的预制路缘石。无障碍通道施工示意图无障碍通道施工时需要注意以下几点：1、无障碍通道的坡面及侧石顶标高的变化均为连续渐变的，渐变段的范围和长度根据设计图纸的渐变率（i≤1/12）和两端之间的绝对高差计算得出。2、无障碍通道最低位置的侧石顶仍需高于流水板板面2cm左右，以防止在通道口形成积水。3、无障碍通道的设置位置必须与人行横道、路口、交叉口等对正，以提高整体外观质量。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4、无障碍通道面砖基层施工时，可先确定各个转角的定位桩，通帆线确定单向坡面和三向坡面。在浇筑混凝土后至初凝期间，需加强检查防止混凝土的流动破坏坡面形状。四、中央绿化带处理（一）施工工艺流程图路基填筑完毕φ100PVC横向排水管敷设路面及路面基层施工盲沟开挖渗水土工布铺设φ100软式透水管敷设盲沟回填φ2～4cm碎石中央绿化带回填种植土盲沟顶铺设渗水土工布（二）施工方法中央绿化带的处理需与车行道的施工紧密配合，原则上除了横向排水管外，其余各项工序均安排在车行道路缘石砌筑后进行。各工序遵循从底到面、先下后上的顺序进行。1、盲沟纵坡与道路纵坡保持一致，但不得小于0.3％。横向排水管的坡道为2％。2、纵向盲沟收集的雨水，在引道段通过横向PVC排水管将雨水引入设置在中央绿化带的雨水检查井内，在其他路段则引入边沟。3、纵向透水管和横向PVC管采用三通管连接；横向PVC排水管每隔80m设置一道。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4、横向排水管以上的回填土及分隔带内的回填土均应予以夯实。5、渗水土工布铺设时需要注意保留设计要求的搭接长度和搭接宽度。3.3.8防护工程施工技术措施一、植草防护按设计要求，应根据实际边坡高度采用不同的植草防护方式，对于路堤边坡，边坡坡率均取1：1.5，当填方边坡高度小于3m时，采用直接植草的防护方案；当填方边坡高度大于3m而小于6m时，采用三维网植草防护方案。对于路堑边坡，挖方路堑高度均小于3m，均采用1：1的坡率，采用直接植草的防护方案。边坡植草施工时，需注意以下几点：1、各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡与图纸要求相一致。然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑的基坑，并进行人工夯实。2、经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制砼块，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。3、经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必须及时修整。4、骨架形成后，应及时按图纸要求播种草种。5、锚固梢钉采用Φ22钢筋，每隔1m设置一个锚固点，呈梅花形布置。6、坡面植草防护（1）采用由有机质、土壤结构改良剂等材料制成的植皮护坡绿化材料，以利于各类护坡植草的生长。（2）植壤土：选择施工场地附近的肥沃农田土、经粉碎、风干，过8mm筛后使用。（3）针对项目区具体特点进行标准试验，选定配合比，确定绿化基材混合料及混合植皮种子的物质组成。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（4）检查粘土坡面封面的厚度，清理整平路基边坡。在坡面上打锚杆并挂上镀锌机编网。（5）按设计草籽的比例配料，草籽应混合均匀，撒播草籽应均匀分布，每平方米不少于35g。草籽撒播前应施足底肥并浇水浸地，待稍干后撒播草籽。草籽撒播后应覆盖细土20-30mm并碾压紧密。（6）喷射不带草籽的绿化基材混合物，喷播植草，进行后期养护直到草籽成活达到坡面绿化的目的。7、预制砼方格网植草护坡（1）根据图纸要求或监理工程师指示，将砼方格的位置在边坡上放线。（2）砼预制件铺筑网格时，板块之间相接紧密，并按图纸要求嵌入坡面，肋柱、板块应垂直坡面。（3）网格内所填粘土封层应整平、夯实、满足设计要求的厚度。（4）网格内植草皮，草皮的选用和尺寸应符合图纸要求，需由下至上逐排错缝铺设压实，并用木桩或竹桩固定于边坡上；或采用喷播。（5）草皮在运输过程中用湿麻袋或其它合适的覆盖，以防阳光、大风和恶劣气候的损害；对新植的草皮应洒水养护。二、挡土墙防护按设计要求，墙高小于2.1m时采用素砼挡土墙，墙高在2.1m～3.4m之间时采用A型钢筋砼挡土墙，墙高在3.4m～4.7m之间时采用B型钢筋砼挡土墙，高在4.7m～5.6m之间时采用C型钢筋砼挡土墙，高在5.6m～7.0m之间时采用D型钢筋砼挡土墙。素砼挡土墙的地基承载力必须大于90MPa，A型钢筋砼挡土墙的地基承载力必须大于100MPa，B型、C型、D型钢筋砼挡土墙的地基承载力必须大于140MPa，挡土墙基底采用15cm厚C10的素砼垫层，挡土墙墙身采用C25砼。挡土墙每10米为一段，各段间设沉降缝，缝宽2cm，接缝用胶泥、沥青麻筋或沥青木板等弹性材料填缝。挡土墙强度达到设计强度的95%以上方可进行回填，回填时要按设计要求分层回填压实，密实度达95％以上（一）施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计施工准备测量放线垫层施工基础模板安装基础钢筋安装基础砼浇筑墙身钢筋安装墙身砼浇筑基础模板制作基础钢筋制作墙身钢筋制作墙身模板安装墙身模板制作泄水孔安装养护、回填基底处理（二）施工方法1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2、基底处理当机械开挖土方至设计基底高程以上大约200mm时，应立即停止开挖，采用人工配合检平。当基底承载力检测合格后方可进行下一道工序施工。若基底承载力达不到设计要求，则通知设计人员另行处理。3、垫层砼施工189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计垫层砼采用C10素砼垫层，垫层混凝土强度应满足设计要求，振捣密实、抹压平整。垫层底面不再同一高程时，要按先深后浅的顺序进行施工。垫层施工完毕后，按设计图纸和挡土墙纵向桩弹出的墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线等对设计高程进行复核。4、挡土墙基础钢筋制作、安装（1）钢筋表面要洁净，有锈皮、油渍、油漆的钢筋不能使用；（2）钢筋使用前必须调直，并且调直后的钢筋表面不能有使钢筋截面积减小的伤痕；（3）钢筋成型后，要保证表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象；（4）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。（5）钢筋绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头统一弯曲背向模板；（6）在钢筋和模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。（7）焊接成型前，检查钢筋是否有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣必须清除干净；5、挡土墙基础模板的制作、安装（1）挡土墙模板选用厚1.8cm的酚醛板，板与板要求接口平顺，相邻两板表面高差不得超过2mm；（2）模板内侧涂刷隔离层时，要做到均匀，同时避免污染钢筋；（3）模板的安装必须牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象；（4）模板安装时，要注意钢筋的保护层厚度。（5）挡土墙严格按设计图纸要求设设置沉降缝，缝宽20mm，沉降缝必须顺直且贯通基础。（6）模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序的施工。（7）模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。6、基础混凝土浇筑189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（1）混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整，严密，杂物应清理干净，积水排净，并办理预检手续。（2）砼采用商品砼，强度为C25。混凝土的配合比必须符合设计的要求（2）分层浇筑混凝土，每层厚度为30～40cm，浇筑时砼落高不超过2米，超过时应用斜槽或导管引导下料；（3）砼的浇筑应连续进行，并保证上下层和相邻层的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间，砼入模后，充分振捣使其密实；（4）对于杯槽位置的砼，在施工时更应注意，以防出现露筋和蜂窝等现象；7、挡土墙墙体钢筋的制作、安装（1）钢筋表面要洁净，有锈皮、油渍、油漆的钢筋不能使用；（2）钢筋使用前必须调直，并且调直后的钢筋表面不能有使钢筋截面积减小的伤痕；（3）钢筋成型后，要保证表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象；（4）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。（5）钢筋绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头统一弯曲背向模板；（6）在钢筋和模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。（7）焊接成型前，检查钢筋是否有水锈、油渍，焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣必须清除干净；8、挡土墙墙体模板的制作、安装（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动，跑模。（2）按照模板设计方案先拼接好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（3）清扫墙内杂物后，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。（4）模板安装完成后，检查扣件、螺栓时候牢固，模板拼接及下口是否严密，办理预检手续。模板安装施工示意图9、墙体混凝土浇筑（1）混凝土应按规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不得大于300mm。混凝土的上下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。（2）预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。（3）墙身浇灌砼采用斜面推进法，由专人统一指挥。用较慢速度浇筑，并用插入式振动棒振捣密实，振动点间距控制在50cm以内，每点振插时间不超过30秒。10、拆模、养护混凝土浇筑后，常温下4～6小时后开始淋水养护，派专人负责，养护时间不少于14天，始终保持砼处于湿润状态。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计混凝土强度达到2.5MPa时可拆模。首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大，严禁用猛烈敲打和强扭等方法进行；拆模应轻拿轻放，以免模板和砼表面受损。11、土方回填挡土墙砼强度达到设计强度的95％以上时，才能进行土方回填。按设计要求，回填材料为中砂或石屑，回填时要分层冲水密实，每层厚度不能超过300mm，密实度不得低于95％。三、浆砌片石护坡、护脚防护1、砌筑前准备工作（1）护坡基础、护脚土方采用人工开挖，截面尺寸必须符合设计要求，片石砌筑前先基底进行整平并夯实。若基槽内积水，要将积水排除，严禁带水砌筑作业。（2）挑选石质坚硬、密实，抗压强度大于30Mpa的弱风化～未风化且短边长度大于20cm的石块砌筑。石块使用前必须浇水润湿，表面如有泥土应清除干净。（3）砌筑砂浆标号要符合设计要求，砂采用中粗砂。砂浆必须拌和均匀，经拌和的砂浆应具有良好的和易性，随拌随用。2、片石砌筑（1）片石砌筑前纵横挂线，用于控制砌体厚度及表面。砌体较长时，分段砌筑，相邻两工作段的砌筑高差，不超过1～2m。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，沉降缝和伸缩缝的位置必须符合设计要求。（2）砌体由下往上分层铺砌，砌体的外露部分和坡顶、边口选择较大较平的片石砌筑。砌筑面表面要求基本平整，石块长短相间，内外砌体交错排列连成一体。（3）砌石分层错缝、挤紧，缝宽不大于4cm。缝间用水泥砂浆填满，无空洞现象。不允许在片石下面用小石块支垫找平。（4）砌体隐蔽面随砌、随刮平，外露面另行勾缝。砌体表面不得被砌缝挤出的砂浆或勾缝用砂浆弄脏。（5）已砌好的砌体上如发现石块或灰缝开裂，立即拆除并重新砌筑。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3、勾缝勾缝形式采用平缝，勾缝在砌筑砂浆凝固前进行。勾缝要平顺、整齐、牢固、没有脱落现象。勾缝砂浆凝结后，清除砌体表面污垢，刷洗干净砌体表面，使其表面整洁、美观。4、养护确保有7天的养护期。养护期间经常淋水，保持砌体表面湿润。四、栏杆本工程人行道护栏采用钢管预制栏杆。在桥面铺装施工时，预留钢筋，护栏施工时，护栏基础部分钢筋要和预留钢筋焊接牢固。并和护栏基础上面的钢板焊接好。钢管护栏在厂内焊接加工好，运到现场拼装。人行道板在预制场预制好，运到现场拼装，拼装前，先复核枕梁的高度，人行道板按1％的坡度向内排水。护栏安装焊接好后，要进行表面彻底除锈，再涂防锈漆两度。最后涂面漆两度。五、道路排水沟、截水沟施工1、沟槽开挖（1）截水沟、排水边沟沟槽开挖在本段路基施工的同时穿插进行。开挖前，必须先做好临时排水设施将地表水引至路基以外，避免地表水流入基坑内浸泡基底。（2）截水沟、排水边沟经测量放线后按图纸尺寸及标高通过人工配合机械进行开挖。截水沟距离挖方边坡顶有5m，以免影响边坡稳定。当开挖至槽底高程以上大约200mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。（3）人工检平基底和沟壁后，用蛙式打夯机夯实基底。填方路堤排水沟随即摊铺10cm厚砂砾垫层，垫层面整平后用平板振动器在垫层面上予以振动压实。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、垫层砼基础施工基底验收合格后，对标高和线位进行复测，确认无误后立即进行10cm厚C10砼垫层施工。垫层一次摊铺成型，用平板振捣器振实。垫层验收合格后，测放排水沟、截水沟外边线，进行截水沟、排水沟施工。3、钢筋施工及砼浇注划线安装模板和安装钢筋，钢筋安装时一定要按照设计图纸和有关规范要求用粉笔划线对应安装。钢筋绑扎要满足规范技术要求，钢筋安装定位要牢固，防止砼浇筑时跑位。钢筋安装绑扎完成后，经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑，砼浇注一次成型，砼采用商品砼。砼在搅拌站按配合比要求搅拌好后，用砼运输车运送到施工现场，砼浇筑时使用振动棒振捣，按规范要求振捣密实砼。六、岑村河干砌石、半干砌石防护1、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实、严禁架空。2、不得使用翅口石和飞口石。3、宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于150mm。4、具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。5、铺设大面积坡面的砂石层时，应自下而上铺设，并随砌石面的增高分段上升。6、护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。铺砌块石或其它面层时，不得破坏垫层。7、上游块石护坡的砌石应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。当上游护坡采用砂浆勾缝时，必须注意预留排水孔。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.4下沉式道路工程施工技术措施因岑村机场飞机起落净空要求，故本工程在飞机起落地段设置下沉式道路。下沉式道路采用钢筋砼结构，下沉式道路结构划分为七个节段，每40米为一个节段。根据结构形式的不同另划分为三种断面。各节段均为开口“U”型框架矮侧墙结构。3.4.1旋喷桩软基处理本工程下沉式道路在第六节段和第七节段须要进行软基处理，软基处理采用旋喷桩形式进行。旋喷桩按矩形布置，桩径为500mm，桩距为2.0m，旋喷桩的设计长度要求桩尖穿过松砂层，进入持力层50cm以上。旋喷桩采用单管法进行施工，采用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，浆液水灰比为1：1，注浆压力要大于20MPa，注浆管提升速度12～15cm/min，每米水泥用量大于200kg，旋喷桩28天龄期的强度要求大于3.0MPa。旋喷桩的孔位偏差要求小于50mm，桩体垂直度小于1％，上下桩体的搭接要大于200mm。通过将带有喷嘴的注浆管，置入土层预定的深度后，以20MPa的高压喷射流，强力冲击喷射破坏土体，使浆液和土体在水动力的作用下搅拌混合，经过凝固而形成固结土体。旋喷施工时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体呈圆柱状。下沉式道路的旋喷桩软基处理施工工艺详见《3.3.3旋喷桩软基处理》。3.4.2基坑施工监测方案（一）监测内容工程的安全施工和环境稳定的条件是多方面的。因此制定变形测量和施工监测方案要考虑该地的周围环境、工程地质条件和水文地质条件、支护形式、施工进度等因素。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计根据工程实际，结合我公司以往类似工程的施工经验，确定进行以下项目的监测：1、基坑周边水平位移及沉降；2、地下水位；3、土体侧向变形（二）监测范围按规范要求，监测范围的宽度为距基坑中线两侧各2倍开挖深度，长度为基坑长度加2倍开挖深度。监测范围为东西方向离主体围护桩12米。（三）监测方法利用监理工程工程师移交的三角网点作为水平变形观测的首级控制网，用Ⅱ级全站仪（测角中误差±2”,测距中误差3+2×10-6Dmm）进行观测；利用监理移交的水准网点作为沉降变形观测的首级控制网，用DS1级精密水准仪进行观测；其余监测项目选取符合精度规范要求的仪器进行观测。为了减弱系统误差的影响、提高观测精度，同一监测项目采用相同型号的仪器和设备、按相同的操作方法获取数据。1、围护结构水平位移、沉降监测混凝土浇注前，在冠梁顶预埋钢筋头作测点，在开挖前观测初始数据。围护结构的水平位移和竖向位移观测方法同上所述。2、周围土体水平位移、沉降监测土体变形观测点埋设在原状土层中，必要时加设保护装置。待观测点稳定后、主体开挖前进行初始观测。根据开挖深度和开挖宽度，确定两期监测点的纵向距离均为10m、横向距离均为5m水平位移和竖向位移观测方法同上所述。3、围护结构、周围土体测斜采用测斜仪观测不同深度水平位移。将测斜管固定在钢筋笼内，随钢筋笼浇注在混凝土中。测斜管的安装需注意十字定向槽的朝向，尽量使其中一对定向槽位于基坑的切线方向上。墙体清理时要注意保护测斜管头。测量时，把探头放入测斜管中，缓慢降至管底，然后从底往上每0.5m测一组数据。4、围护结构侧土压力监测189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计采用钢弦式压力盒进行监测。土压力盒镶嵌在围护结构内，使其应力膜与围护结构表面平齐，土压力盒后面具有良好的刚性支撑，在土压力作用下不产生任何的相对位移，以保证测量的可靠性。土压力盒采用幕布法安装。围护结构施工前钻孔，埋设水位测管，采用声响水压计测量初始数据。在施工降水和大雨过后要加强观测。3.4.3底板、侧墙等主体结构施工技术措施本工程下沉式道路均为开口段，不设闭口段，开口段按施工需要共分7个节段，每40米一个节段。各节段均铺设15cm厚的素砼垫层。第一节段、第二节段和第七节段底板厚度为40cm，压重层厚度为29cm；第三节段和第六节段底板厚度为60cm，压重层厚度为39cm；第四节段和第五节段底板厚度为60cm，压重层厚度为49cm。下沉式道路沿纵向约20～25米设一条后浇（或膨胀）加强带，带宽2m，加强带的两侧分别设置Φ5mm孔径的密孔钢丝网。底板采用膨胀加强带连续施工至沉降缝，侧板采用后浇加强带，14天以后采可回填，加强带带内砼比正常段提高5MPa。我司将在施工中把对下沉式道路的防水防渗，施工缝、沉降缝施工控制，砼防裂控制等作为下沉式道路施工的施工重点。根据施工要求，本工程下沉式道路挖土采用从中间向两边出土，出土完毕后再进行主体结构施工，主体结构施工采用跳仓法施工，施工顺序如下：第四节段、第六节段施工→第三节段、第五节段施工→第二节段、第七节段施工→第一节段施工（一）施工工艺流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计施工缝处理测量放线底板砼施工安装下沉式道路内模墙身砼浇筑拆模、养护基坑回填基坑开挖及支护、基底处理垫层施工压重层施工（二）施工方法1、施工前测量定位施测前测量人员应先复核施工图纸，详细了解建设单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段的地形地物，确定施测方法。根据设计图及甲方提供的各类控制点测设下沉式道路中线、边线及起止点等具体位置，并测设绑点加以控制。2、基坑开挖、支护及导水下沉式道路施工在路基填方施工完成后进行。根据下沉式道路的断面尺寸及埋深情况，决定采用挖掘机开挖。支护采用设计要求的支护形式。支护施工方法详见《3.1.3.1基坑支护施工技术措施》3、垫层砼基础施工基底验收合格后，对标高和线位进行复测，确认无误后立即进行15cm厚C15砼垫层施工。垫层一次摊铺成型，用平板振捣器振实。垫层验收合格后，测放出下沉式道路外边线，进行底板施工。4、底板、侧板模板、钢筋施工及砼浇注189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计底板施工前，测放出下沉式道路中线及底模高程位，划线安装底板模板和安装底板钢筋，钢筋安装时一定要按照设计图纸和有关规范要求用粉笔划线对应安装。底板钢筋绑扎要满足规范技术要求，侧墙伸入底板的钢筋要在底板砼浇筑之前预留好，且安装定位要牢固，防止底板砼浇筑时跑位。底板钢筋安装绑扎完成后，经监理工程师验收合格后，即可进行底板、基础砼浇筑，底板一次浇注成型，砼采用商品砼。砼在搅拌站按配合比要求搅拌好后，用砼运输车运送到施工现场，浇筑时采用溜槽输送混凝土到底板。对溜槽输送不能达到的部位，在已验收合格好的下沉式道路底板上搭设走桥，用斗车运至浇筑部位进行浇筑，严禁浇筑砼时工人或斗车在钢筋上部行走。砼浇筑时使用振动棒振捣，按规范要求振捣密实砼，浇筑方法：从下沉式道路一端向另一端浇筑，浇筑面要保持一定的斜位，一般可控制在30°左右，连续浇筑。对钢筋密集部位和底板、侧墙相交部位要加强人工插捣和机械振捣。砼浇注完成后须及时对底板面进行光面。5、侧墙施工在底板砼浇筑完毕后达到2.5MPa抗压强度后，人工将侧墙与底板相接处的施工缝凿毛，将压槽木条取出，清理凹槽，并清洗干净，即可进行下沉式道路内模安装及作内模支撑，经过验收合格后进行侧墙钢筋制作安装，经过验收合格后进行外模安装。变形缝宽2cm，严格按照设计图纸施工。墙身模板采用2cm厚胶合板，安装时严格把握模板定位的准确性。侧墙施工模板安装如下图所示：189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计侧墙施工支撑模板示意图为保证侧墙模板不走位，在进行底板施工时，在底板的墙脚预埋钢筋，钢筋与侧模间利用斜撑顶紧，模板横檩采用2φ50钢管，纵檩采用10cm×10cm木方，支顶系统采用φ50钢管对撑，用底托螺丝调整侧模的水平支撑力，以此达到墙体侧模的整体稳定性及足够的刚度。侧墙采用商品砼，分两次浇注成型。施工顺序为：①底板→②侧墙。砼运至现场后，应先检验其坍落度与拌合料的均匀性，满足要求方可使用。砼采用汽车吊配合人工浇筑，利用漏斗卸料，由纵向中心线向两侧方向对称浇捣，砼成型终凝后用麻袋淋水养护不少于7天。拆模时间要在达到拆模强度后进行，不得过早拆模，防止发生砼下垂、开裂等现象。6、基坑回填189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计下沉式道路拆模并达到设计强度后进行基坑回填，下沉式道路两侧回填石屑，回填对称进行，分层夯实，每层厚度不大于30cm,回填密实度要求达到95%，两侧回填高差不大于50cm。3.4.4结构自防水及外防水施工工艺防水、防渗、防裂施工是下沉式道路施工的重点、难点。下沉式道路每20～25m设一道加强带，加强带、施工缝的施工控制，是施工的难点。做好下沉式道路结构防水施工，亦是本工程施工质量控制的关键。施工中，将参考我司在佛山大道（325国道禅城段）张槎－人民路口下沉式立交桥工程、某大道北、天河北路交叉口交通改善工程（天河北隧道）、金穗路隧道、滨江东路（中大北门下穿隧道工程）、新机场轻轨A1标、地铁1号线地铁中心站等成功施工经验，结合本工程实际情况，做好本工程的防水防渗施工。一、防水防渗施工技术措施（一）结构自防水下沉式道路施工结构自防水，首先要做好基础夯实，确保地基基础承载力达到设计质量要求，减少下沉式道路自身的不均匀沉降，从而减少变形缝渗水的发生。同时，在结构砼施工时，采用防渗砼，砼外侧的防水涂料采用聚氨脂类涂料。具体施工工艺如下：1、底板防水：底板防水施工采用下列结构形式：C15混凝土垫层15cm；3mm厚橡胶沥青双面自粘防水卷材；抗渗混凝土底板。2、侧板防水：侧板防水施工采用下列结构形式：抗渗混凝土侧板；水泥砂浆找平层；189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3mm厚橡胶沥青双面自粘防水卷材；水泥砂浆保护层30毫米。二、结构自防水施工方法及程序说明我公司在佛山大道（325国道禅城段）张槎－人民路口下沉式立交桥工程、某大道北、天河北路交叉口交通改善工程（天河北隧道）、中大北门下穿隧道、珠江新城金穗路隧道及新机场轻轨A1标的施工中，积累了丰富的大体积防水砼施工经验，结合本工程的具体要求，对保证本工程大体积防水砼的施工质量有充分的信心和决心。防水砼除满足一般砼工程的有关施工规定外，还要满足以下要求：（一）防水砼是主要的防水层，是防水的主线，因此，在拌制砼中可采用掺入磨细Ⅰ级优质粉煤灰、减水剂“双掺”工艺，以控制砼的收缩裂缝。（二）防水混凝土结构，应符合下列规定：1、结构断面厚度满足设计要求。2、裂缝宽度不得大于0.2mm。3、钢筋保护层厚度：迎水面不应小于50mm。（三）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温相差不得超过15°C。（四）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件、钢筋稠密处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。（五）防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：1、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；2、每班检查原材料称量不应少于两次；在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；3、连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计250～300m3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组在与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。（六）砼材料应符合下列规定：1、水泥：必须使用水化热小且防腐蚀性的火山灰质硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥；含碱量（Na2O）不超过0.6%；设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥；不得采用受潮和过期的水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。2、水：地下水对砼有弱腐蚀性，必须采用洁净饮用水；3、砂、石：除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；4、外加剂：除氯化铁等含氯离子的外加剂外，可根据需要掺引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂。（七）结构砼采取分段浇灌，以减少砼的一次浇灌量，控制砼的温度应力和砼收缩量。（八）对于大体积砼，严格控制砼的入模温度对于防止砼的开裂尤其重要，入模温度要按设计要求严格控制在30℃之内。根据施工进度计划安排，本工程主体结构砼施工大部分在夏季进行，根据以往的施工经验，主要采取以下措施降低砼的入模温度：1、砼的浇灌一般选在晚间气温较低时进行；2、对于砼的骨料，要设置防晒棚，以降低骨料的入料温度。3、采用合适温度的冰水拌制砼（九）对于大型砼的养护，砼内外温差要控制在25℃以内，降温速度控制在2℃189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计/d以内。为此，我公司采取以下措施：底板砼表面二次压实抹平后，并采用麻包袋淋湿养护；对于侧壁的养护，根据以往的经验，侧墙养护比较困难，我公司采用在侧墙加塑料薄膜密封作保温、保湿养护；根据我公司的经验，这种养护方式对减少砼收缩裂纹效果良好。以下为我公司施工的中大北门下穿隧道底板养护工程实例：三、沉降缝防水技术措施底板、侧墙沉降缝先在结构内安装OR－300－9橡胶止水带，再用20mm厚聚乙烯泡沫板填缝，外嵌遇水膨胀型橡胶止水条。施工工艺见下图：底板、侧墙变形缝防水施工工艺示意图施工要求：1、橡胶止水带的宽度和材料的物理性能均符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得叠接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象；2、结构变形缝处的端头模板要安装填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模；3、结构内侧的变形缝内采用遇水膨胀型橡胶止水条进行嵌缝密封；4、橡胶止水带固定于止水带钢筋夹内，固定点间距不得大于30cm；5、橡胶止水带的连接要在现场采取焊接的方式进行，连接部位要牢固可靠，以免振捣砼时断裂。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计四、加强带防水技术措施1、预留密孔钢丝网定位凹槽施工时，在加强带两侧混凝土界面设计要求的位置留置通长凹槽，以便固定密孔钢丝网使其不发生位移2、浇筑底板混凝土按照下沉式道路主体结构底板施工方法进行。3、基层处理（1）钢筋清理并调整：用钢丝刷将钢筋表面的混凝土灰浆清理干净。清理时，钢丝刷应顺钢筋刷掉表面灰浆，然后转圈刷掉钢筋肋缝之间的灰浆。同时检查钢筋有无弯曲变形等并进行调整。（2）施工缝剔凿：将两侧砼凿毛，凿毛深度1.5～2cm，将表层砂浆层剥除。打毛面必须清理干净。4、安装密孔钢丝网密孔钢丝网既能加强分段浇注的混凝土之间的粘接强度，又可增强施工缝部位的抗渗能力。密孔钢丝网可采用钢筋或木板条固定在结构内、外层钢筋上，密孔钢丝网骨架必须朝向第一段待浇注混凝土部分，其横向连接部分应以骨架瓦套进行套接，并且以150mm间距绑扎好，纵向连接时的搭接宽度为150mm。浇注第一次混凝土后应检查密孔钢丝网处混凝土密实情况，施工时控制好振捣，保证新旧混凝土结合紧密。5、混凝土养护加强带混凝土浇筑完后，应及时覆盖，并于8～12h后进行浇水养护，使混凝土经常保持湿润状态，养护时间不少于28d。五、橡胶沥青双面自粘防水卷材施工技术措施（一）施工工艺流程图基层清理刷冷底子油附加层施工验收、施工卷材保护层铺贴卷材189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（二）施工方法1、基层清理防水卷材施工前将基层上的杂物清扫干净，并做找平层。2、刷冷底子油找平层干燥后，将配套的基层处理剂（冷底子油）开桶搅拌均匀后用滚刷均匀涂刷在基层表面上。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3、附加层施工在正式铺贴卷材之前，按设计要求对需要做附加层的部位做附加层。附加层宽度一般为300～500mm，施工时先将卷材按预定尺寸剪裁好，将被粘面的隔离纸撕去即可铺贴，粘贴就位后立即用手持压辊滚压，使其粘贴牢固，封闭严密。4、铺贴卷材（1）平面与里面相连处的卷材，应先铺贴平面，然后由下往上铺贴里面，并使卷材贴紧，不应空鼓。在永久性保护墙上应满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材即先不将被粘面的隔离纸去除，而是将卷材固定在临时保护墙上端，抹低强度等级砂浆保护层，以保护接头不被损坏。待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物（注意卷材的完好），并揭掉卷材粘贴面的隔离纸，将卷材牢固地粘贴在墙体上。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（2）铺贴卷材时，应依照卷材的控制线预铺卷材并找平，然后卷起1/2幅卷材，沿铺贴方向边剥离纸边粘贴卷材，并用压辊封压粘牢，此端完成粘贴后，另端（1/2幅卷材）照此方法粘贴，其他相邻卷材一并如此粘贴。卷材短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，接缝口应用密封材料封严，封严宽度不应小于10mm。5、验收、施工卷材保护层卷材防水层施工完毕后，经过验收合格，及时施工保护层。3.4.5泵房及下沉式道路附属设施施工3.4.5.1泵房施工本工程在下沉式道路第六节段（K1+500）的西侧设置一座排水泵房，泵房结构采用C30号防水混凝土，其抗渗等级为S8泵房施工工艺流程图施工缝处理测量放线底板砼施工安装泵房内模墙身、顶板砼浇筑拆模、养护基坑回填基坑开挖及支护、基底处理垫层施工洞口处理泵房主体结构施工工艺与下沉式道路主体相似，其施工方法详见《3.4.3底板、侧墙等主体结构施工技术措施》。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.4.5.2泵房机电设备安装下沉式道路泵房机电设备安装施工包括泵房机电设备安装。泵房内设备采用集中控制方式，既可在控制柜上手动控制，也可由控制器自动控制。本工程机电设备安装主要包括泵房机电设备安装、照明系统布线，电缆敷设、配电柜、控制柜、接地、及其他电气设备安装。一、潜污泵安装本工程须安装潜污泵五台，潜污泵的技术指标为：流量10m3/h,扬程为8m，必须满足设计文件的各项要求。安装步骤：1、泵站土建施工完毕、验收合格后，复测各类泵的安装标高，检查水泵的安全运行情况，确定各类泵的安装位置。2、在I32工字钢上安装电动葫芦。或在固定安装基础上清理安装螺栓，螺栓必须涂防锈油进行防锈保护。3、根据各类泵的重量采用电动葫芦或人工吊装的安装方式，把各类泵降落到预定位置。须固定的用螺丝固定。4、安装出水管，并把出水管固定在预留位置上。5、连接安装电源线、开关等电器设施。6、启动电机，测试电机的运行情况。二、电源、电缆安装（一）电源设备安装1、安装前，检查电气设备是否和设计图一致，设备质量是否合格，部分设备如果为厂家全套供应，应和厂家及设计人员联系，做好安装的各部分配合、连接工作。2、所有电气设备进场前，须通知监理、业主确认，选购的设备、材料的技术参数必须符合设计要求。3、消防设备选用单独供电回路。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（二）大电缆及主线采用两侧电缆沟敷设，再通过埋管穿线敷设到使用处，泵房内主要通过电缆桥架设。采用阻燃PVC线槽的电缆，电线、电缆总截面不得超过槽内面积的20％（33％）。施工时，采用冲击钻钻孔，水泥钉把线槽底盒固定在墙上，然后安装布线。（三）线路布设完毕，即可进行照明系统、开关、控制器、插座等的安装，安装时，先在设计规定位置钻孔，把各类开关、插座等牢固打入墙内，然后驳接电源线，最后把各类线盒盖盖上。（四）所有配电线用金属构件均需可靠接地。（五）埋地钢管及PVC管在水泥砼路面施工时同时预埋，避免在路面施工完毕厚开凿砼路面。三、配电柜、配电箱安装按设计要求，配电柜、配电箱、控制箱等均为成套供应产品。外型为电控柜的形式。外壳为制造精美的PLC或铁板外壳，而且采用堆叠精密设计。内部一体化集成触控板。安装时，注意以下几方面：1、基础：保证控制柜、配电箱等基础达到设计强度才能进行安装，控制柜基础施工前，要按照控制柜产品的尺寸预留螺栓，预留的螺栓要涂防锈油进行保护，避免螺栓生锈，从而影响安装质量。2、控制柜、配电箱在厂家完成内部装配后，运到现场安装时，要严格按照规定包装，避免运输过程对控制柜的损伤。3、控制柜、配电箱的安装在生产厂家的指导下进行，预留和外接的信号线、电源线、控制管道等按设计图纸要求预留，并在预留控制线上标志好，避免混淆。4、用螺丝固定的部位要上紧，垫片等零碎件要按图纸要求安装好。5、安装完毕，立即进行调试，把调试记录保存好，送业主及有关单位验收。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计四、泵房内管道、阀门等构件安装本工程阀门采用符合设计要求的阀门，设备进场前，要对阀门进行必要的监测。阀门的安装和进出水管的安装同时进行，安装时，除了严格按照设计图的有关规定进行外，还严格按照产品的有关要求进行，以保证阀门的安装质量。安装时，应注意以下几点：1、安装前，对安装的阀门进行严格的检测，保证阀门的质量。2、在进出水管安装时，留足阀门的安装位置。3、如果阀门过大，采用吊机辅助安装，如果阀门重量较轻，直接用人工安装。4、阀门正确就位后，检查须安装的配件是否齐全，各类垫片、法兰等是否正确就位。5、把螺丝拧紧，在螺丝外涂防锈涂层。6、检查安装质量，观察阀门的正常工作情况是否符合设计及阀门产品的要求。3.4.5.3下沉式道路附属设施施工（防撞墙）防撞墙为外露的砼结构，对道路的线形、外观质量起着重要的作用，防撞墙应外形美观、简洁、顶面平顺。施工步骤如下：1、测量时，先放出路面面中线，以路面中心线为基准向两边量出防撞墙边线，用墨线弹在路面上，然后实测边线位置的路面标高，计算防撞墙模板的安装高度。2、防撞墙模板安装采用钢模。钢模板采用人工辅助吊机拼装。模板安装时利用螺杆对拉牢固，纵向拼缝应严密。模板的顶部与底部用间距50cm的角钢和Ф16的对拉螺杆组合，通过上紧螺母来保证组合模板的整体性。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3、砼浇注时采用斜面推进法，插入式振动捧振捣，先振捣栏杆腰线以下的部分，再振捣腰线以上的部分，反复推进。振捣应均匀密实，派专人监测，以确保防撞墙的外观质量。4、当砼强度达到设计强度的30%时，可拆模养护。拆模后马上对对拉杆的外砼进行处理，养护时要保证淋水的频率，保证防撞墙砼的潮湿状态。3.5排水工程施工技术措施3.5.1明挖段管基、管道施工技术措施本工程的雨水管材采用Ⅱ级承插钢筋混凝土管，O型橡胶圈接口，135度混凝土基础。管坑回填要求采用石屑回填之管顶以上500mm，再回填原土，回填时必须用水分层冲实。密实度达到95％以上。基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，如果发现基础底承载力和设计有出入，通知设计人员处理后再进行排水安装。（一）施工工艺流程图施工准备测量放线基坑开挖及支护基底处理、坑底夯实浇筑混凝土平基养护下管、安管抹带接口浇筑管座混凝土养护闭水试验基坑回填（二）施工方法1、测量放线189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑开挖及支护详见《3.1.3基坑支护及基坑止水、导水、排水施工技术措施》3、基底处理、坑底夯实基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。4、浇筑混凝土平基在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。5、下管、安管平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。我司计划采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。稳较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。6、浇筑管座混凝土浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计平基法浇筑管座混凝土示意图7、抹带抹带及接口均用1：2.5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。8、基坑回填管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填石屑不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填石屑，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3.5.2检查井、沉砂井施工本工程检查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水检查井、沉砂井。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内外壁均需用水泥砂浆批荡。（一）施工工艺流程图施工准备井室砌筑流槽与脚窝踏步安装井筒砌筑抹面勾缝井环及井盖安装（二）施工方法1、井室砌筑混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计井室砌筑排砖示意图砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm2、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制3、踏步安装踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。5、抹面勾缝抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。6、井环及井盖安装井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为OT500-7的球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。3.5.3圆管涵施工1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工后程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底放中线、边线、打设水平木桩，摊铺碎石砂、碎砖砂，垫层应分层铺填，边铺边检平，每层松铺20～25cm，用平板振动器在垫层面上予以振动压实。2、铺好垫层后即放样安装管座模板。平基模板安装后灌筑平基砼，注意预留接口后浇部分的位置。平基砼在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合。砼强度达到5MPa才允许下管安装，下管前要清除沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑应事先移换或拆除，砼平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高才许下管。3、下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，本项目采用机械吊管为主，下管机械采用起重机。下管要有专人指挥，低速轻放，下管后将渠管排列好，注意承插管在安装时还应备有厚度为（承口外径-管身外径）/2189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆，套入插口,再对线校正，垫稳管身，要注意管内流水位是否相平，不相平时还应垫平。由下游开始装管，装至上游井时，管长如不适合，以伸入至管外径两侧能接触井壁为止，超余部分截除。4、管安装好后，核对无误，即浇筑傍管砼，浇筑完傍管砼后，即进行抹带，注意1：2水泥砂浆抹带前要用水淋湿管口，抹带后应用湿麻袋养护。5、洞口和八字翼墙的砌筑（1）涵洞出入水口不须设八字翼墙，涵长贯通路幅宽度。涵洞出入口设八字翼墙，箱涵洞口翼墙采用M10浆砌块石，护坡采用干砌毛石。（2）砌筑前，必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。（3）砌筑时，石块应平砌，每层石料高度应大致一律。砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。干砌毛石护坡应紧密、稳定、表面平顺。（4）护坡的外露面、边口，要选用较大、较平整并稍加修凿的石块。（5）石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满。6、基坑回填拆模并达到设计强度后进行基坑回填，两侧回填石屑，回填对称进行，分层夯实，每层厚度不大于30cm,回填密实度要求达到95%，两侧回填高差不大于50cm。3.6地下管线、管道保护及迁移等施工技术措施本工程施工地点跨越范围大，管线穿越道路、农田等建构筑物，施工时，特别是基坑开挖，必须做好建构筑物、农田、树林及地下管线的保护措施，尽量减少施工对周边环境的影响。3.6.1建构筑物保护措施施工期间，对于施工范围内的建构筑物（包括房屋、地下管线等）进行必要的保护，施工时，须做到以下几点：189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1、根据监理工程师移交的控制点，准确放出施工范围两侧的征地红线。绘制相关建构筑物与征地红线的平面位置图，上报监理工程师和业主。协助有关单位做好建构筑物的拆迁工作。2、对施工范围内和周边不需征拆的建构筑物，在正式施工前进行鉴定。采用水准测量，观测房屋的四角标高；采用卡尺量测裂缝宽度；附加拍摄作为旁证材料。将有关原始资料归纳整理，争取相关业主签名确认，上报监理工程师、业主及有关单位进行鉴定。3、加强施工过程的连续监测。对照初始数据，观测房屋的变形情况及变形趋势，及时调整施工方法。必要时对有关建构筑物进行支撑或加固。对确实属于危房的房屋，应进行住户的临时搬迁。4、加强与周边单位及周边居民、厂房等联系，争取周边居民和厂房的业主对工程施工的理解和支持。5、进行基坑土方开挖时，应采取有效的施工措施，保证邻近建构筑物和居民的安全，并为居民的交通提供有效的临时便道。6、进行基坑开挖施工期间，做好周边民居保护，同时做好交通组织措施，方便周围居民的出行，同时加强对建构筑物的施工监测，确保建构筑物的安全，把施工对周边的影响降到最低。7、如发现在基坑开挖过程或顶管施工期间周围有建构筑物出现沉陷、移位、出现裂纹等情况，立即停止施工，采取措施进行处理，直到建构筑物安全后，才能继续进行施工。3.6.2管线保护措施本工程施工范围大，明挖管道可能会出现管线阻碍的情况。施工时，特别在基坑开挖施工、工作井开挖施工等工序施工时，必须对管线进行保护：1、正式施工前，建议业主召开有关管线单位的专题会议，了解施工范围内的管线的种类、管材、大小、埋深、走向等情况。与管线单位建立联系，加强沟通。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、用地质雷达探测与明挖2m探坑相结合的方式摸清管线准确位置和走向。绘制管线的平面位置图和剖面图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。3、在查明地下管线的具体情况后，以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可进行施工。4、尽早对管道基坑开挖中线进行放样，如果发现有管线经过明挖基坑位置，阻碍基坑施工，立即报告监理工程师，联系业主及管线有关主管部门进行管线的拆除或迁移，保证工程施工顺利进行。5、在基坑开挖施工前，特别是大型机械土方开挖前，必须进行人工挖孔探管，人工探管深度为2.5m，宽度50cm，探管基坑按“十”字型布置，避免因大型机械挖土造成管线受损。6、在管道基坑开挖过程中，如果出现管线悬空而又不能进行迁移的情况，可采用管线悬吊的方法对管线进行临时保护，管线临时保护施工如下图所示；管道基坑管线悬吊示意图7、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的施工作业。所有施工作业均必须在人工探测管线情况明确之后，才能进行。凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏的，一律追究其责任，给予经济处罚和行政处分。8、开挖过程中如遇不明管线，则停止施工，并对管线采取切实有效的保护措施，并马上通知业主及有关单位及时进行处理。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计9、基坑开挖施工过程中，加强对管线的变形观测。若发生变形并有可能影响正常使用时，应暂停施工，查明原因，采取有效的加固措施。10、应尽量避免在高压电线附近使用吊机和挖掘机，若确实需要在其附近作业的，要派专人负责指挥，确保机械的任何部位与管线边缘的最小水平距离不少于规范要求，避免因操作不当而造成对管线的破坏。3.6.3农田、树林、河涌、水利系统等保护措施本工程施工场区位于某东北部地区，现状主要为村落、农田，在工程的终点位置线路上跨岑村河。因而施工期间对环境的维护的好坏直接影响着该区域范围的生态环境和人民的生活与工作。一、原地形地物维护、协调措施1、根据监理工程师移交的控制点，准确放出施工范围两侧的征地红线。绘制相关建构筑物与征地红线的平面位置图，上报监理工程师和业主。协助有关单位做好建构筑物的拆迁工作。2、对施工范围内和周边不需征拆的建构筑物，在正式施工前进行鉴定。采用水准测量，观测房屋的四角标高；采用卡尺量测裂缝宽度；附加拍摄作为旁证材料。将有关原始资料归纳整理，争取相关屋主签名确认，上报监理工程师、业主及有关单位进行鉴定。3、加强施工过程的连续监测。对照初始数据，观测构筑物的变形情况及变形趋势，及时调整施工方法。必要时对有关建构筑物进行支撑或加固。4、加强与当地街道办事处的联系，协调解决施工与村民工作、生活的相互矛盾，争取当地居民对工程施工的理解和支持。5、进行土方开挖时，应采取有效的施工措施，保证邻近建构筑物和村民的安全，并为村民的生活及交通提供有效的临时便道。6、修建临时排水沟，收集沿线居民的生活废水和雨水，保证排水畅通，避免水浸街的现象。7、派专人监控水土流失，防止水土流失对地形地物造成破坏或影响。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计二、农田水系、水土维护、协调措施（一）严格按照设计图纸提供的范围进行施工，对设计范围外的基本农田、草地、林木等尽量不占用，如确实需要临时占用的，必须在工程竣工后尽可能恢复原状。（二）对建成的水土保持设施和水土保持监测点应加以保护，不得以任何借口随意破坏水土保持设施和水土保持监测点。（三）保护农田排灌系统，在施工时采取必要的措施以保证农田排灌系统的畅通。1、对施工弃土弃渣应及时清理，清运，防止施工弃土弃渣堵塞排灌系统，影响排灌能力。2、检查施工临时排水系统是否与当地排水系统匹配协调，防止污染危及周边的农田水利设施。（四）施工期间，派专人监控周边农田的水土流失情况，若由于施工缘故造成水土流失的，我司将采取必要的补救措施予以整改，直至达到标准要求为止。（五）工程施工应尽量减少破坏和占用现有的水土保持设施；加强对施工人员水土保持意识的教育，避免由于施工人员水土保持意识的淡薄而造成严重的人为生态破坏。三、水利维护、协调措施1、对施工和生活中产生的污水和废水，应集中处理，经检验合格后方可排入河流或沟溪中。严禁将含有污染物质或可见悬浮物的水直接排入河流、水域。2、对施工范围内的水样每月进行一次检测，确保水资源不受污染。3、对施工弃土弃渣应及时清理，清运，防止施工弃土弃渣堵塞河道，影响河流的防洪、泄洪能力4、施工时禁止在湿地、水源地内弃土弃渣。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、主动与有关环保监测单位联系进行定期监测，若监测内容达不到质量标准要求时，我司将采取妥善有效的补救措施进行整改，直到满足质量标准为止。3.7特殊季节施工技术措施1、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨天的影响。2、组建现场防洪抢险小组，随时待命，以处理各种可能出现的险情。3、暴雨、台风前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨和漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。4、小型机具及钢筋加工场搭设防雨棚，以防渗水发生故障而造成的施工安全事故。5、施工现场的桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。6、做好防雷击工作。达到一定高度的脚手架等应安装避雷装置。7、现场各类机械设备、电气设备、仓库等，应做好防潮防湿工作。8、大型施工机械在风力达到六级时，要采取放下臂杆、固定行走装置等措施，以免发生事故。9、雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强土方工程的检查，防止塌陷。10、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品。11、现场道路应加强维护。12、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所及通风不良的地方，应加强通风和降温措施，以防疲劳作业造成安全事故。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计13、节假日期间，往往是安全事故多发期，为此，在这期间，我司将加强安全施工和文明施工，同时与当地的街道、派出所和工程安检加强警戒与巡逻，尤其是加强对工人、生产材料和机具的管理。14、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护工作。15、必须正确使用个人防护用品，并应按规定及时发放。特别要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。确保防护用品的质量，要按规定的发放制度执行4环保与文明施工4.1交通疏导措施4.1.1现有交通状况本标段施工场地位于某市岑村等城中村内，本标段为新建道路，沿线基本无主干道，只有村道等地方道路。地方道路部分较宽，可作为主要的场外施工运输道路。4.1.2临时便道的设置及疏解措施1、K0+032～K0+440段交通组织措施该段线路沿现状岑村东街布设，并且向西侧拓宽。岑村东街为混凝土路面，车道宽度约8m，车流量较少。岑村小学位于K0+355附近东侧，设置现浇人行天桥解决过街问题。岑村东街于K0+440开始偏离本工程红线范围。该段道路排水采取分期施工，首先施工现状岑村东街以外的部分，然后将车辆改道，再施工岑村东街所在部分。K0+355岑村小学主桥现浇箱梁支顶架采用扣件式钢管脚手架，并预留车行通道和人行通道，通道位置采用贝雷架立柱+槽钢横梁的形式，保证岑村东街交通不中断。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、K0+750～K1+650段交通组织措施该段线路横跨4条混凝土村耕小路，线路与地方路采用平交。施工时沿现状村耕路两边围蔽，保持现状路宽和路面结构。待主线基本完成，需与现状地方路接顺时，再短暂改道施工原有路面所在部分。3、下沉式道路及大桥施工区内的交通组织措施该段线路现状为菜地、鱼塘、岑村河，缺乏场内施工通道。在施工前期准备阶段，利用K1+070位置东西走向的村耕路以及下沉式道路东侧南北走向的村耕路作为场外施工道路，在主线东侧人行道位置修筑场内施工道路，满足下沉式道路施工段的交通要求。主线大桥以及A匝道的两座大桥均跨越岑村河。为了满足水利部门的要求，同时便于水中桥墩下部结构的施工，对桥址范围的河道进行施工改水和施工围堰，并且搭设钢栈桥沟通岑村河南北两岸。钢栈桥平面位置选择在AK0+277.713大桥中线。三座大桥的总体施工顺序为：主线K1+698.376大桥→AK0+970大桥→AK0+277.713大桥。待AK0+970大桥完成后，利用其作为沟通岑村河南北两岸的场内通道，拆除钢栈桥。4、大桥运梁线路的交通组织措施本工程三座大桥上部结构均采用预制预应力钢筋砼箱梁。施工现场不设置箱梁预制场，所有箱梁均安排在我司黄埔预制厂制作。然后用运梁炮卡拖运至现场架设，运梁线路为黄埔预制厂→中山大道→科韵北路（中山大道～北环高速）→现场起梁点。运梁时间选择在晚上23:00～凌晨5:00的时段，以减少对沿线道路的交通干扰。4.1.3交通疏解措施一、施工期间交通维护措施在施工过程中，我公司将采取以下措施进行交通的维护：189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（一）施工临设布置时严格按经审批的施工平面图进行布置，不占用现有场内及场外道路，以维持现有道路交通的畅通。（二）施工场地采用必要围蔽施工，以减少对现有道路交通和相邻标段的干扰和影响，并在围蔽出口处设洗车槽，以维持原有道路的清洁。（三）大型机械通过原有道路进入施工现场时，派专人在主要路口指挥及维持交通。大型机具、材料进出场尽量安排在夜间人车稀少时进行，施工周转材料及时清理，以减少对交通影响。（四）派专人每天定时清扫场内及场外道路路面，以保证路面的清洁，利于行车。（五）在施工场地围蔽周围挂足够的施工警示牌和警示灯，提醒行人及车辆注意安全，并派专人指挥交通。施工期间给行人及车辆带来的不便我司将立牌致歉，并公开投诉电话。二、交通疏解方案1、本工程施工地点位于岑村，所处地理位置及其周边环境复杂。针对施工地段的具体情况，我司计划成立以项目经理为组长，由公司分管生产副经理、项目总工、工程部及项目部负责外部协调、公关的人员组成的现场交通工作小组，该小组负责对外与交管等有关管理部门联系、协调以及配合，对内负责我司施工范围及周边道路交通疏解工作，在保证工期的前提下将施工对交通的影响降低至最小限度，保障交通的正常运转，从而方便广大市民。2、施工前由项目总工牵头，组织有关人员根据现场实际交通状况制定详细的、合理的施工期间交通组织方案和外围疏解方案，每阶段的交通组织方案均提前并提交给业主、监理工程师、交警等有关管理部门审批，方案经审批同意后方可实施。3、现场密切配合交警做好本路段交通管制工作，布置足够的、合理的诱导标志和各种隔离设施、警示标志，夜间设置危险警示灯，做到安全施工和文明施工。设多名专职维持交通人员，在施工期间值班，配合交警工作，指挥车辆通行，保证施工现场的交通畅顺。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4、交通高峰期（每天8：00～10：00，17：00～20：00），我司将加大人力投入，派出专人负责协调交警进行交通疏导工作，同时，暂停一些对交通影响较大的施工项目，保证地区的交通顺畅。5、在施工期间每天的交通高峰期，我司将指定专人定时向羊城交通台等传媒报告实时交通状况，对交通突发事件及时通报，让广大市民及了解该路段交通状况，从而避免不必要的交通堵塞。6、施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，严禁占用行车道。机械进退场及材料的运输进场，尽量选择行车较少的时段进行，避免交通高峰期占用车道。7、预制箱梁的吊装安排在夜间交通流量较小期间进行，并根据实际施工需要临时封闭部分行车道，同时做好施工期间交通指挥工作，对临时占用行车道路况进行维护，控制好施工时间，依时开放占用道路交通，以确保施工及行车安全。8、同时合理安排砼浇筑时间，特别是使用混凝土泵车浇筑大体积砼时，尽量避免某市中心交通高峰期，以避免交通阻滞对砼浇筑作业的影响。4.2环境保护措施4.2.1振动控制措施本工程使用振动机械不多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低：1、密切监测振动对管线及周边建筑产生的影响，超过允许变形或沉降，应立即停止施工，分析原因，提出解决方案，经讨论后方可继续施工。2、振锤打拔钢板桩前，必须检查机械，确保性能良好。施工时按一定顺序进行打拔，保证钢板桩的垂直度，并用人工辅助定位和铲除附着土。尽量减少施工时间。3、保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起的打击振动。4、重型施工机械及车辆在场内行走时速低于10km/h，以免对基坑产生过大冲击。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4.2.2噪声控制措施1、挖掘机、空压机、发电机等产生噪声的机械，其作业时间安排在七时至二十二时进行，并采取有效控制措施减轻噪声扰民。2、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。3、发电机房尽量远离民居，机房采用砖砌封闭式结构。其它较大的噪音源分别作单独的围蔽隔离。4、与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。5、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。4.2.3空气污染（防尘）控制措施本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。1、对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。2、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。3、保证所有车辆及设备的废气排放合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。4.2.4水质污染控制措施本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计1、每个出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。2、施工人员生活区设置流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。3、场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。4、采取必要的步骤防止现有排水系统淤积。必要时，建立临时的沉淀区。4.2.5固体废弃物控制措施1、对施工中产生的弃土和余泥渣土要选择有余泥排放资质的散体物料运输单位及时清运，并登记在册，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。5、保证回填物料的质量，不将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。6、保证施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运。7、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。8、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。4.2.6泥浆排放控制措施1、灌注桩在施工过程中产生泥浆先经过沉淀池沉淀，经沉淀后的废泥浆统一排放到废浆池中，委托有资质的单位负责外运，不得排放入市政排水管道。沉淀池沉淀的岩渣专人定期清理，由项目部统一外运。2、泥浆采取“谁施工，谁负责”的原则，在与桩基施工队伍签订的合同中明确泥浆排放处罚措施，发现乱排放，按合同进行处罚，并由分包队伍派人负责清理。3、每天由文明负责人负责巡视工地现场，对工地现场内的乱排泥浆的队伍开单处罚，对于排放到周边的泥浆，立即派人负责清理，对乱排泥浆的队伍按合同进行处罚。保证现场和周边地区无泥浆。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计4.3文明施工措施一、文明施工管理机构本工程成立以项目经理为组长，由公司相关部门人员、项目部主要管理人员参加的“创文明施工样板工地领导小组”，并在资金及人员配备上予以保证。二、文明施工制度1、项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。2、落实责任制，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。3、奖惩平等，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。4.3.1文明施工围蔽1、根据某市市政园林局的文件（市政园林[2001]1273号），“关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知”的要求进行施工围蔽。2、办公及生活临设围蔽统一采用砖砌18墙，高度2米以上并压顶。围墙形式力求美观，与周围环境协调。砖砌围墙时必须砖砌基础底脚和墙柱，基础底脚埋地深度不小于50厘米。墙柱与墙柱之间不大于3米。墙柱与墙体连接必须牢固、安全、可靠，外墙面要批荡抹光作刷白处理，并应绘制与周围环境协调的图案辅以美术文字。3、生产临设及现场围蔽采用弧形彩色镀锌压型钢板，用角钢支撑，并通过C型钢柱固定右地面上，钢柱间距不大于33m，围蔽脚线用砖砌筑，同一工程应使用同颜色协调的墙板。4、在围蔽内修建临时排水沟，收集沿线民居的生活废水和雨水。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、定期清洗和检修围蔽，破损的部位要及时更换，确保围蔽的外表整洁、围护连续有效。6、在围蔽的起止点、转角处或每隔10m左右安置一盏警示灯，提示夜间车辆注意行驶安全。4.3.2路况维护、路面卫生保证措施1、保证施工作业区道路畅通，场地平整，对破烂的路面部分进行修补，确保交通畅顺。2、在施工现场设置连续、畅顺的临时排水系统，确保全路段无大面积积水。3、土方运输严格执行有关规定，使用有资质的散体物料运输单位，不使用无资质单位的泥头车。对所有离开现场运输余泥的车辆进行检查，超载、洒漏、脏、无帆布盖住的一律不准驶出工地。4、工地周边道路必须保持清洁，项目部派专人每天定期打扫。教育施工管理人员和民工注意卫生，严禁随地丢垃圾杂物。项目部专职安全员兼管卫生监督工作。5、在排水管道施工时，严禁把基坑积水排到机动车道。应设置有效的临时排水设施接受沿线的雨水和污水。定期清通下水道和排水沟渠。4.3.3工地卫生保证措施1、在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。2、在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。3、生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内设置通畅排水渠沟，专人定时清扫。确保生活区内渠沟畅通，道路整洁，无黑污及异臭味。4、工地的食堂地面要做场地硬化，烹调器具要经有效消毒后才能使用，每餐煮食的肉类和蔬菜要保证新鲜卫生。炊事员必须定期进行健康检查，合格后才能上岗。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、生活区内的厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。厕所的生活污水经化粪池沉淀后才能接出市政下水道。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5施工机械设备使用计划5.1主要施工机械、设备使用计划189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位厂牌数量进场时间挖掘机卡特320B（配油炮）1m3/斗日本卡特22007.1PC200-6（配油炮）1.2m3/斗日本小松12007.1SK200-6（配油炮）1m3/斗成都神钢22007.1PC200-50.9m3/斗日本小松22007.1推土机D75A147kW日本小松12007.1D85A-21155kW日本小松12007.1装载机ZL40D-Ⅱ125kW厦工12007.1ZL40（2）110kW厦工12007.1ZL3073kW常林12007.1振动压路机YZ16（16）T16t金菱12007.1YZ1818t三一重工12007.1SD10020t日本酒井12007.1平地机PY160D121kW天工12007.1自卸车T85F（8）T16t日本三菱52007.1EQ3141G7D4.5t东风52007.1CQ1921012t红岩82007.1平板车SDC9161P22t顺德12007.1拖车149.S2925t斯太尔12007.1洒水车GH5140GSS（8t）4500L广环22007.1起重机QY1616t徐工12007.1PY5311（25）T25t浦沅42007.1QY5050t北京起重22007.1架桥机DF50/150150t郑州大方12007.3载重汽车EQ1061G2.75t东风12007.1EQ1092F8AD5t东风22007.1钻孔桩机GQ-1235KW西北探矿机械厂82007.1GQ-2037.5KW52007.1189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位厂牌数量进场时间冲孔桩机2JK(5)t45KW省基础22007.1水泥搅拌桩机SJ3060kW瑞安12007.1旋喷桩机XY10060kW西北探矿机械厂42007.1砼输送泵车K6018-2(65)M213KW西德埃尔巴12007.1拖式砼泵BP6018D90KW22007.1稳定混合料摊铺机WTL750076KW镇江12007.1千斤顶（张拉设备）YCW2501500KN桁洲市建筑器具厂42007.1电动油泵（张拉设备）2YBZ2-803KW42007.1注浆泵（张拉设备）S-2DN3/153KW42007.1空压机WY-6/7（6）37.8kW蚌埠恒基12007.13W-2.5/7B15kW常州东方12007.1SPE306（6）M37kW中山复盛12007.1发电机组120GF120KW上柴42007.16100AZG（90）90KW兰州电机22007.1钢筋切断机GQ40-B7.5kW始兴建机32007.1钢筋弯曲机GW403kW始兴建机32007.1钢筋调直机GT4/85.5kW南海兴业22007.1钢筋对焊机UN1-10022kW华东焊机12007.1电焊机BX1-400-114.4kW某电焊机厂102007.1BX1-20015kW52007.1水准仪LeicaNA2瑞士12007.1全站仪GTS-311S拓普康12007.1经纬仪J2-2苏光12007.1DJ2德国蔡司12007.1压力试验机TYE-2000型3KW无锡路达12007.1电动抗折机DKZ-5000型2.5KW无锡路达12007.1砼振动台YG-801.25KW无锡路达12007.1抽水泵2B1918kw顺德82007.1钢板桩振锤DZ4545kw洛阳12007.1189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计6主要管理和技术人员6.1施工组织管理机构本工程将作为我公司的重点工程，针对本工程的具体特点，我公司将组建“某市第一市政工程有限公司科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工施工管理领导小组”，对现场施工管理、技术问题进行指导与决策，确保工程工期，保证施工安全、质量，集中公司的各方面力量给予现场有力支持。同时，为加强现场管理，成立由张广春任项目经理，任克任项目总工的科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工项目经理部，并抽调一批具有丰富施工经验，又年富力强、责任心强的管理人员组成项目管理班子，代表我公司对现场施工实施统一管理和组织施工。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计现场组织机构框架图施工作业班组项目经理：张广春项目总工程师：任克计划合约部：张广霞材料管理部：蔡建军设备管理部：满兴国质安部：吴锦平工程技术部：黄琦财务部：何小芹广州市第一市政工程有限公司科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工施工管理领导小组广州市第一市政工程有限公司科韵北路延长线（北环高速～云溪路）土建施工项目经理部189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计6.2项目管理制度一、主要负责人主管工作职能1、项目经理：负责根据合同文件中有关工期、质量、安全文明施工等各项目标的要求，按照ISO9001：2000质量管理标准，组织项目部人员完成工程项目的施工工作。2、总工程师：协助项目经理工作，分管施工技术、质量测量工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。3、计划负责人：协助项目经理工作，检查项目经理部各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控施工进度情况。二、各职能部门工作内容1、工程技术部技术管理是健全技术管理制度，其工作内容包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、技术培训、定期组织现场施工员学习，提高业务水平等，针对以上工作内容，建立健全并严格执行的管理措施，包括技术责任制、图纸会审制、技术交底制、技术复核审批制、施工日志填写制、工程质量验收及工程技术档案制度等，确保各个施工环节均处于质量受控状态。2、计划合约部严格执行合同文件，做到优质、高效、低成本。既要全面完成各阶段各项工程和指标，又要组织均衡的连续施工，更要取得以最低的消耗而取得最大的效益，是计划管理工作的三个主要内容，强化计划管理，抵消外界因素干扰对工程进度的影响，实行动态调整，是计划管理的重要步骤。计划管理要确保重点，照顾一般。在关键工序和部位上要保证人、材、物力的投入。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计每周定期举行计划协调，分析上周计划完成情况，根据滞后或提前的数量确定下周的施工计划，切实保证计划实施操作的有效。根据业主的工期要求和施工总进度控制计划和关键控制点工期要求，编制月、周施工进度计划以保证总进度计划的实施，根据实施过程予以对比，修正与调整，及时分析，查找原因，实行动态管理，确保工期总计划的实现。根据合同要求，定期将进度计划和施工报表上报给监理工程师，执行监理工程师的有关批复和指令。3、质安部负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监理现场，施工作业，负责自检分部、分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序旁站监督，将施工过程中发现的问题汇报项目经理并写出工程内部监理周报、月报，工程例会中提出存在问题并协助工程技术部制定整改方案，定期检查项目管理人员的工作日记等。有一票否决权。负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，为工程进行保护或为公众提供安全和方便。对不遵守安全施工规范的人员，无论身份地位，都有批评教育及给以处罚的权利。有权对施工方案及各施工班组的施工安全问题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未然，对整个施工过程的安全负责，具有一票否决权。4、设备管理部调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。5、材料管理部负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划单组织材料进场，下设采购、仓库、地材验收管理等部门及人员，并及时向计划合约部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。6、财务部189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合计划合约部办理工程进度款结算，各项工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关部门，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。6.3主要管理技术人员配备主要管理与施工技术人员安排表序号职务姓名年龄性别职称专业备注1项目经理张广春41男高级工程师精密机械设计与制造2总工程师任克51女高级工程师水利水电工程建筑3项目副经理黄玉泉43男工程师城市道路与桥梁4施工计术负责人黄琦30男工程师交通土建工程5财务部负责人何小芹47女会计师工业会计6计划合约部负责人张广霞43女造价工程师建筑经济师土木工程7路桥工程师华国35男工程师公路与桥梁8给排水工程师简健泰30男工程师给水排水工程9给排水工程师黄海32男工程师建筑工程10质检工程师吴锦平35男工程师城镇建设与规划11地质工程师王诚洋41男高级工程师铁道工程地质12实验工程师蔡建军34男高级工程师无机非金属材料13测量工程师吴长胜37男高级工程师工程测量14机械工程师满兴国59男工程师机械类15安全文明施工负责人刘和平48男工程师工业与民用建筑189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计7机构及质保体系7.1工程质量目标一、工程质量目标本工程的质量目标为某市优良样板工程。我司将采取有力措施，确保工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，确保本工程获评为某市优良样板工程，向业主和某市民交上一份满意的答卷。二、工程质量承诺我公司将把本工程作为重点工程进行管理，在人力、设备、资金上给予优先保证，对本工程做到专款专用，充分利用公司的资源，保证本工程质量达到某市优良样板工程。7.2施工管理机构（项目经理制）项目部实行项目经理负责制，成立由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成的质量管理领导小组。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计项目经理：张广春项目总工程师：任克各专业工程师试验工程师质检工程师技术组质检组测量组试验室材料组专职质检员班组兼职质检员施工组质量管理机构7.3质量保证体系本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系见下表。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调、督促检查各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织隐检、预检和验收。组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。广泛开展QC小组活动。定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检组技术组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：项目经理总工程师质检工程师试验工程师施工组主管组织保证制度保证施工保证工程质量检验达到目的工程质量评定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验质量保证体系189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计7.4质量保证措施及要素控制一、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级是由公司总工程师主持，工程技术部和质量安全部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。公司向项目部技术交底项目部向班组技术交底班组向工人技术交底三级交底流程图二、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监督执行。技术方案制定项目部方案审核公司管理部门审核公司总工程师审核监理审批技术方案管理流程图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计三、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求。合格合格合格班组自检项目部检查验收公司检查验收送监理验收不合格不合格不合格班组返工、总结质量验收制度四、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。五、及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。六、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。原材取样标准试验试验结果评定试验报告实施控制检验分析原因提出处理意见成品抽样检验检验结果评定作出结论结果检验总程序图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计七、公司工程技术部、质量安全部在每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分、实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进，完善施工工艺。八、工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。九、加强资料的管理，认真填写各类资料表格。公司组织进行每月一次的资料收集、表格填写的检查，目的是使工程资料准确、齐全规范，对缺乏的资料及时补齐，不规范的资料重新填写。资料分类列册原始纪录、施工纪录、图纸定时纪录工程纪录（照片、录像）及时收集检查按有关标准及规范编制业主、监理验收质监站档案馆验收移交描述工程进度概况按监理工程师规定编册按月向监理工程师提交工程竣工移交监理不合格不合格资料控制流程图十、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的难关及解决施工中常见的质量问题。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计十一、公司工程技术部、质量安全部每季度将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响区别对待并提出各项预防措施。质量体系要素分配表要素编号职能部门要素质量安全部工程技术部材料部经营部试验室办公室施工队1管理职责●○○○○○○2质量体系●○○○○○○3合同评审○●4文件和资料控制●○○○○○○5采购○●○○6顾客提供产品的控制○○●○○○7产品标识和可追溯性○●○○8过程控制○●○○○○9检验和试验●○○●○10检验、测量、和试验设备的控制○○●○11检验和试验状态●○○○○12不合格品的控制●○○○○13纠正和预防措施●●○○○14搬运、贮存、包装、防护和交付○●●○15质量记录控制●○○○○○○16内部质量审核●○○○○○○17培训○○●○18服务●○○○○19统计技术○●●○注：●主要职能部门；○相关职能部门；测量组归工程技术部管理189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计7.5关键工序质量保证措施一、施工测量1、进场前，将测量仪器送到指定的检测单位进行校定，校定合格后方可应用于工程施工中。工程施工中应按计量要求定期将测量仪器送检。进场后，对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复核与加密，将结果备案，并及时上报建设单位。2、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度，对一般平面控制点及水准点每10天复核一次，对用于关键部位的平面及高程控制点应在每次测量前进行复核。对已完成结构进行沉降观测，并填写报表。3、施工过程中，对平面及高程控制点加强防护，防止点位移动。二、路基工程路基是道路工程的重要组成部分，它既是路线的主体，又是路面的基础，路基施工的好坏，直接影响路面的使用品质。因此，保证路基的施工质量，是关系到整个道路施工质量的关键。（一）一般规定1、路基土方作业前，必须熟悉图纸，按有关规定切实做好路基排水和路基处理等工作，确保路基的强度和稳定性。2、填方必须按规定厚度进行分层压实3、路基土原地面以上的草皮、树根应清除干净，原地面以下的井洞、管沟应分层加以妥善处理。（二）路基填土作业1、填土路基严禁使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土，不得含草和树根等杂物。超过10cm粒径的土块应打碎处理。2、填方的地面横坡1：10～1：5的要将地面翻松后填土。陡于1：5时，应做成台阶型。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3、分层压实的摊铺厚度一般控制在30cm以内。4、碾压工作应自路边向中央进行，严禁违规作业。5、在填土碾压工程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，确保质量满足设计要求。（三）路基整修1、路基填方工程接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，修改不符要求项目2、道路路基的土体，如因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理，确保质量满足要求。三、模板工程1、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性。2、模板与砼的接触面应平整、光滑；3、模板接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。4、在砼浇筑前，模板与砼接触一侧应涂刷隔离剂以方便拆卸。5、模板安装完毕后，砼浇筑前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全面检查，经现场监理工程师检查后方能浇筑砼。四、钢筋工程1、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，严禁将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。4、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。6、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。五、混凝土工程1、工地现场要求设专职人员负责到场砼数据的记录与抽样及现场试验，一旦发现异常情况，立即反馈，以便立即采取措施纠正。2、砼浇筑前应对模板内的杂物和钢筋的油污等清理干净，对模板的缝隙及及孔洞用防水带封闭，经监理工程师检查批准后才可以开始浇筑，砼的浇筑方法必须经监理工程师批准才可实施。3、砼浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般控制在30cm左右，同时要严格控制砼自由下落的高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免产生离析现象。对大型砼浇筑，应采用插入式振捣器振捣，振捣时，插点间距不应超过有效半径的1.5倍，一般应小于40mm。振捣时间一般控制在10～20S，以开始泛浆无气泡为宜，不应产生漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其要振捣密实，振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。4、砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或重塑时间，若超过，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。5、砼浇筑完成后，指定专职人员负责砼的养护工作。6、当混凝土进入终凝后（约浇筑后12～24H）即应开始浇水养护，养护时间不得少于14天。7、严格按施工规程进行混凝土养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计不合格合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样配合比设计试验重选原材料加倍取样重新检验优选配合比发出配合比设计报告不合格拌和控制计量误差控制水灰比控制含砂率控制坍落度控制水质的控制外掺剂控制现场坍落度控制混凝土离析控制模板控制振捣质量控制现场控制标准试验试样性能检验成品取样制作养护检验结果评定混凝土拆模外观检验按处理方案整改结束合格不合格合格合格合格不合格混凝土质量检验程序图189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计六、排水工程1、管材在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管材损坏，管材不得有裂缝、破损、露筋等缺陷。2、严禁扰动槽底土体，如发生超挖，应按相关规定进行处理。3、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、振实，且注意保护管道。4、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平5、管材的承接口、企口、套环等接口应平直，环形间隙应均匀，密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。七、桥梁工程（一）钻孔灌注桩1、安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定转杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上。并经常检查校正，避免钻孔偏斜。2、根据不同的地质，调整泥浆比重，确保砂浆具有足够的稠度，以确保孔内外水位差，维护孔壁稳定，以防坍孔。3、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的粘土。4、起落钻头时，要注意对中，避免碰撞护筒。5、对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。6、清孔时指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。7、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。（二）后张法预应力混凝土结构1、钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人。坚持互检、交接检，发动施工人员层层把关。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、张拉设备应配套定期校验和标定。张拉人员必须经过培训，合格后方可上岗，并且人员要固定。3、必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土；封锚区采用粒径小的骨料配置混凝土，隐检时，如认为有不能充分振捣处，应重新布置钢束套管，并加强振捣，确保该区域混凝土密实。4、张拉前，质检人员应对穿束情况进行检查，以防发生丢束或丢股问题。5、工具锚的楔片要与工作锚的楔片分开放置，不得混淆。每次安装前要对楔片进行检查，看是否有裂纹及齿尖损坏等现象，若发现此现象，应及时更换楔片，以免张拉时产生滑丝。6、张拉前，做好各束预应力钢材的理论伸长值计算，张拉中若发现钢材异常，应重测其弹性模量，钢丝直径，重新计算其理论伸长值。7、灌浆用的水泥,应是新出厂，标号不低于425#的硅酸盐水泥，用水不得含有对灰浆和预应力钢材产生不良影响的物质。8、灰浆的配合比，必须结合施工季节，使用材料、现场条件等灵活选用，通过试配试验确定。9、张拉后尽早进行孔道压浆。压浆应缓慢、均匀、连续进行。每孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。10、冬季进行灌浆时，确保管道周围温度在灌浆前不低于5℃，灌注灰浆的温度控制在10～20℃之间，压浆中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。八、软基处理1、为做好软基上公路路堤的施工，由项目总工程师负责，认真收集沿线的地形、地貌、工程地质、水文地质、气象等，资料，合理利用钻探、触探、十字板剪切等现场综合勘探测试方法，做好软土路基各层土样的物理、力学、水理性质的室内试验，并对以上数据进行统计和分析，选择有代表性的的技术指标对设计进行优化并作为施工的依据。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计2、组织有关施工技术人员进行图纸会审，熟悉施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料，并以此为依据编制具体的施工组织设计。3、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用；对施工机械设备进行必要的调试，调试合格后方可使用。4、妥善安排施工作业计划，使软土路基较一般路基提前施工，以确保软土路基有充分的时间固结。5、施工时，派专人进行定点追踪，对软基进行沉降和稳定观测，确保施工质量符合业主规定的要求。6、积极配合质监站和监理工程师进行质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。8安全保证体系8.1安全生产目标本工程的安全生产管理目标是：责任事故死亡率为零，争创某市安全文明样板工地。安全生产同质量、效益一样是创优工程不可或缺的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工中我司将以“百年大计，质量第一；工程建设，安全为本”为方针，贯彻执行国家安全生产、劳动防护方面的方针、政策、法规。建立健全、正常运转的对本工程有针对性的安全生产保证体系和规章制度、安全技术措施，劳动保护措施和安全教育、培训计划等。坚持做到管生产更要管安全。加强职工安全生产教育，提高安全生产防护意识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，确保本工程施工安全。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计8.2安全生产保证体系安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工全过程的安全是企业的重要课题，我司制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目总工程师是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立2名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。安全生产保证体系如下图。项目经理：张广春项目总工程师：任克专职安全员安全生产责任制安全教育安全控制安全检查奖惩制度管理措施细则宣传安全操作学习安全教育通风防尘防触电防火防涝防机械伤害防交通事故治安综治管线保护防物体打击定期安全检查不定期抽检提高预防能力消除隐患提高安全意识作业层班组兼职安全员确保工程施工安全公司安全生产领导小组小组安全生产保证体系189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计8.3安全管理规定及奖罚条例一、安全技术检查措施建立定期和不定期的安全检查制度（一）定期检查1、项目技术组安全领导小组每周一次安全检查。2、作业组每日一次安全检查。3、安全巡查组每日值班。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。（二）不定期检查项目技术组安全领导小组均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。二、安全生产教育（一）工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《学习技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。（二）坚持每周不少于两小时的安全教育，由安全工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（三）对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证方可上岗。（四）班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全工程师亲自交底，并做好记录。三、一般安全技术措施（一）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（二）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，方可上岗。建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。（三）进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩戴袖章的安全员值班。施工现场要有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（四）中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人专用，专人保养，并挂安全操作牌。（五）夜间施工配足够的照明设施，电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并应设有漏电保护器。（六）对挖土机、吊机、铲车等大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好并试运转正常后，方可使用，承重支架等须检算合格后方可使用。四、施工人员安全防护（一）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过班组组长及安全员的安全交底。（二）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。（三）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，进入2m以上架体或施工层作业须佩挂安全带。（四）施工人员不得拆除现场安全防护设施，如机械护壳、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目经理同意后方可进行。（五）施工人员工作前不得饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（六）施工人员应立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。（七）夏天，施工现场应备足清凉解毒凉茶或盐开水。五、施工用电安全措施189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（一）电气设备的设置、安装、防护、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求。（二）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按照施工组织设计所规定的要求进行。（三）现场电工必须经过培训，考核合格后持证上岗。（四）现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，派专职负责人定期维修。（五）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。（六）大型用电设备进场后必须验收合格后才允许通电运行。（七）检测人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。（八）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀物资。（九）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材。（十）加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管理。六、机械安全防护措施（一）进场机械必须进行试运行，运行正常方可使用，对检查后的机械按公司ISO9001：2000程序文件进行标识。（二）混凝土拌站、钢筋机械等必须做到机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地装置。（三）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。（四）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（五）各种起重机械在吊运材料时，现场要设人指挥。（六）各种机械不准带病运行。七、防洪措施（一）组建现场防洪抢险小组，随时待命，以处理各种可能出现的险情。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（二）雨季施工增派巡守人员，并设专人与当地气象部门联系，及时了解台风、洪水等气象灾害信息。增强防洪意识，防患未然。8.4施工安全保证措施一、规章制度1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至各班组，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级教育”。3、严格执行交接班制度，交接双方要履行签字手续并注明交接时间。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时，针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识。4、坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。5、严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。6、实行安全生产与经济利益挂钩，对严格实施安全生产的个人和班组给予重奖，对忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。二、安全教育1、加强安全教育，提高参战员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。2、新进场工人必须经过三级教育才能上岗；新工艺、新材料、新技术及技术难度大的作业和危险性高的作业，必须进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计三、技术管理1、项目开工前，编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。2、对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施，确保施工安全。3、严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。4、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。5、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。四、现场安全管理1、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。进入施工现场人员，必须佩带安全帽，特殊工种按规定要佩带好防护用品。2、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等按批准的总平面布置图进行布置。3、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在料场等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。4、夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计5、在有高压线经过的地方，在进行施工前，先由测量人员准确测出悬高，确认满足施工安全要求后方可进行施工。若因净高太小不能施工，则会同设计单位及电力局共同协商解决。6、机械挖土①机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。②基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。③在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在1m以外的距离操作。五、认真执行安全检查制度1、项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每两周检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成时间，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3、安全检查与修订完善安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。六、处理突发事故的措施我司将制定严密可行的安全措施，尽量把事故消灭于萌芽状态，但现场施工是一个交叉作业、随机性较大的过程。万一出现危及施工安全的事故，我司将立即采取快速有效的处理措施，操作流程如下图：189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计发生事故停止施工采取必要的抢救措施消除危害和影响恢复施工加强管理报告监理工程师陪同监理视察现场根据监理意见处理事故8.5防火、防爆安全措施一、易燃、易爆物品的保管使用及相应措施1、施工现场不应设立易燃易爆物品仓库，如工程确需存放易燃易爆物品的，应经上级主管部门或市消防部门审批同意后，方可存放，存放量不得超过3天的使用总量。2、易燃、易爆物品仓库必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。3、易燃、易爆物品严禁露天存放。禁止将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓库内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。4、在使用化学易燃、易爆物品时，应实行限额领料和领料登记记录。在使用化学易燃、易爆物品的场所，严禁动火作业。禁止在作业场所内分装、调料。5、易燃、易爆物品仓库照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。6、禁止携带BP机、手提电话、对讲机进入易燃、易爆物品仓库。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计二、防火安全措施1、必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。对现场职工进行经常性的防火宣传教育、普及消防知识，增强员工的消防观念。2、实行层级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。在现场成立防火领导小组，由项目经理任组长，成员由各有关职能部门人员组成，并每月至少召开一次防火工作会议。3、严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火作业许可证后，方能动火作业。动火作业必须做到“八不”、“四要”、“一清理”。4、现场严禁吸烟，必要时设立带防火设施的吸烟区，现场和生活临设严禁乱拉电线，接用电热器具。5、与当地治安消防部门建立密切联系，杜绝人为错误失火，预防山林失火。9施工节约技术措施一、施工计划阶段的施工节约技术措施（一）编制切实可行的实施性施工组织设计，做好分级技术交底，令全体施工人员在正式施工前对自己的工作有一个明确的认识，缩短施工期间的摸索阶段，减少试验段。（二）编制详细合理的施工计划，组织均衡连续的流水作业，避免出现因窝工和盲目赶工而造成人力、物力浪费的现象。（三）编制总体和各阶段的劳动力、施工机械、材料、运输、资金等项目的使用计划，实行整体宏观调控和局部灵活调整相结合，使施工全过程的成本均处于受控状态。二、施工过程的施工节约技术措施189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计（一）现场采取全围蔽施工，机械、材料必须在围蔽范围内堆放，并建立保安体系，以免机械、材料被盗。现场材料应分类归堆，并做好标志，以免损坏或丢失。（二）对本工程使用的井环等易损构件，需小心轻放，严禁碰撞和野蛮施工，造成破损。（三）排水基坑开挖深度应严格按设计要求进行，不能盲目开挖，超量换填。（四）对施工现场用水、用电要做到人离关水、断电。（五）砼浇注时，所报给拌站的砼方量要准确，并在施工过程中根据实际情况，控制好尾车的砼方量。（六）现场施工机械、小型机具要定期检查、保养，延长其有效使用期，并派专人操作，避免人为操作不当造成损坏。三、竣工阶段的施工节约技术措施（一）认真统计剩余工作量，开始办理人员、机械、材料的退场工作，采用少量多次的方法避免大规模的进料。（二）做好成品保护工作，严禁机动车辆驶上人行道，避免压坏人行道块。10成品保护措施一、工程成品保护措施1、编制施工现场管理和成品保护管理方法，合理安排施工顺序，凡下一道工序对上一道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上一道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。2、凡出现质量问题需处理，必须严格按处理方案处理；3、组织工程部门，质安部门检查如下工作是否完成；4、工程按设计文件的规定内容全部完成；5、工程质量达到了有关施工及验收规范标准和设计文件要求；6、规定的竣工资料和文件齐全，并经检验合格；7、在施工范围内清除与工程无关的杂物，现场整洁干净。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计二、成品保护的管理措施1、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。2、项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。3、定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。4、经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行补救处理，追究责任人的责任，给予经济处罚。三、各工艺的具体成品保护措施1、施工测量1）所有测量成果、资料派专人保存、管理，不得涂改、遗弃或丢失。2）测量控制点应选在不易被破坏的位置且应做明显标识，并采取有效保护措施。3）已测设完的高程、中线桩应标识清晰，由专人负责，不得改动或破坏。一旦发现被改动或破坏，应立即停止使用，由测量人员重新测量。2、路基土石方1）路基施工中填土宽度应大于路基宽度500mm，压实宽度应大于路基宽度，保证施工过程中标准边坡位置外侧有多余土保护。刷边坡应安排在路基施工完成后进行，刷完边坡的部位应立即进行保护或植草施工。2）为防止路基被雨水浸泡和边坡被雨水冲刷，路基施工中每层的表面应做成2％～4％的排水横坡，路基边缘培土埂。3）土方路基在与否没有晾干以前，应采取断路措施，禁止车辆进入。4）已经完工的路基不准用做施工道路。3、水泥稳定土基层1）封闭施工现场，非施工人员不得进入养护路段。2）悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3）严禁车辆进入处于养生期间的路段。4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。4、钢筋混凝土挡土墙1）基础混凝土施工中，要有防雨措施，避免混凝土浇筑时，终凝前表面遭雨淋水冲。2）基础混凝土强度未达到2.5MPa前不应进行下道工序施工，并根据气温情况，适时覆盖和养护。3）预制构件应采取必要的保护措施，防止棱角磕碰。4）基础混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。拆模时不得损坏混凝土的表面及棱角。5、砌石挡土墙1）墙面砌筑时防止砂浆流到墙面造成表面污染2）现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体6、浆砌片石护坡1）施工中应注意保护坡度尺，砌筑时不得碰撞和随意拆除。2）砌筑时，应防止砂浆流淌至已完成坡面造成污染。3）现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏，防止碰撞已砌好的坡体。7、道路附属结构1）路缘石勾缝及人行步道方砖施工完成后应洒水养护，养护不得少于3d，不得碰撞路缘石和踩踏步道。2）严禁在已铺好的步道方砖上拌和砂浆。8、钢筋工程1）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。2）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋（如箱梁顶板及底板）上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。4）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。9、混凝土工程1）在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。2）在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或混凝土面。3）严禁在混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。4）在模板拆除后，对易损部件的结构棱角，应采取有效措施予以保护。10、钢筋混凝土墩台1）钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂刷脱模剂，以免污染钢筋。2）现浇墩台拆模须在混凝土强度达到2.5MPa后进行，在拆除模板时注意轻拿轻放，不得强力拆除，以免损坏结构棱角或混凝土面。3）在进行基坑回填或台背填土时，结构易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。回填时宜对称回填对称夯实，距离结构0.5～0.8m范围内宜采用人工夯实。11、钢筋混凝土盖梁1）拆侧模应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，不得强力拆除，以免损伤混凝土棱角。2）注浆完毕后，及时将喷洒到盖梁上的水泥浆冲洗干净，以免影响美观。12、预应力钢筋混凝土箱梁1）拆侧模应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，不得强力拆除，以免损伤混凝土棱角。2）净空较小且桥下有道路穿过的箱梁，在支架拆除后，应在箱梁两侧10m处设置限高设施及警示牌。189 污水处理系统四期厂区工程土建施工组织设计3）注浆完毕后，及时将喷洒到盖梁上的水泥浆冲洗干净。4）铺装层浇筑前，严禁在箱梁上集中堆放施工材料或停放施工机械。13、雨、污水检查井1）砖砌用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。2）施工过程中，应注意避免污染井壁。3）对于铸铁井盖、井圈，预制盖板、井筒等在装卸时，要轻搬轻放，防止磕碰掉角。4）井筒施工与道路施工配合时，注意检查井临时钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏井筒。14、水泥搅拌桩1）成桩后应对桩头进行妥善的保护。成桩3d内，不得有机械和车辆在其上行走，或堆放重物，以免压坏桩头或使桩头变形。2）冬季施工，桩体未达到预定强度前不得开挖，以免影响桩体强度的增长。如果必须开挖，则应对桩头采取保温措施。15、钻孔灌注桩成孔施工过程中应采取隔桩跳打等措施，机械设备应避免碾压已成桩孔。成孔后应及时进行混凝土灌注，防止塌孔。189'