车间厂房工程钢结构安装及土建施工组织设计 86页

'施工组织设计方案大全http://www.docin.com/d-438153.html目录第一章编制说明5第1节编制范围5第2节编制依据5第二章工程概况及特点8第1节工程概况8第2节工程特点及对策10第三章施工总体组织部署11第1节质量目标11第2节安全目标11第3节工期目标11第4节文明施工目标11第5节施工组织12第6节施工总体安排17第7节施工总平面布置18第8节施工工期布署总体安排19第9节拟投入的主要物资计划20第10节拟投入的主要施工机械设备及进场计划21第11节劳动力计划23第四章主要施工方案及措施25第1节工程测量25第2节地下水处理方法27第3节地基与基础工程施工方法27第4节土方工程施工方法28第5节模板工程施工方法31第6节钢筋工程施工方法32第7节混凝土工程施工方法34 第8节砌体工程施工方法36第9节钢构件安装及施工方法40第10节给排水工程施工方法50第11节电气安装工程施工方法53第五章确保工程质量的技术组织措施55第1节质量保证体系及管理措施55第2节各分项工程(工序)质量保证的具体措施59第3节成品保护措施67第4节冬、雨、暑季施工技术措施70第六章确保安全生产的技术组织措施73第1节安全生产目标73第2节安全保证体系73第3节确保安全生产的具体措施76第七章确保工期的技术组织措施78第1节施工进度计划说明78第2节施工进度计划表80第3节保证工期的技术组织措施80第八章确保文明施工的技术组织措施84第1节文明施工84第2节现场保护措施85第九章环境保护的技术组织措施86第1节环境保护管理办法86第2节环境保护措施87第十章施工总进度表、网络图88第1节施工进度安排88第2节施工总进度计划表88第3节施工进度网络图88第十一章施工总平面图89 编制说明第一节编制范围本施工组织设计是投标单位对xxxxxx工程有限公司右岸厂区生产机械加工车间招标范围内的土建和安装工程的施工组织编制，并对招标书要求的工程质量、安全、进度、文明施工等方面编制了管理计划。第一节编制依据本施工组织设计是对xxxxxx工程有限公司右岸厂区生产机械加工车间施工的总体部署与原则性作法。其方案编制依据如下：1.招标单位提供的工程图和总平面布置图；2.招标单位提供的招标文件及招标答疑会议纪要；3.国家、行业及地方现行的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准等；4.招标单位设计指定的各类规范、规程；5.工程建设标准强制性条文；6.本工程拟使用的主要国家标准、规范(见下表)。主要标准、规程、规范一览表序号标准、规程、规范标准号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012建筑施工安全检查标准JGJ59-993建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工程测量规范GB50026-935建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20016建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028钢结构设计规范GB50017-20039门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-9112轻钢结构设计规程DBJ08-68-9713钢筋焊接及验收规范JGJ81-200214钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50330-200216砌体工程施工质量验收规范GB50203-200217建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-200118地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200219地下防水工程质量验收规范GB50208-200220建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221屋面工程施工质量验收规范GB50207-200222建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200123建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 24建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200225通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200226建筑施工高处作业技术规范GB50310-2002工程概况及特点第一节工程概况工程名称：xxxxxx工程有限公司右岸厂区生产机械加工车间建设单位：xxxxxx工程有限公司设计单位：****钢结构建筑设计研究有限公司质量要求：达到国家工程施工验收规范合格等级安全生产要求:达到《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》规定的合格标准工期要求：自监理工程师下达开工令之日起，90日历天。一.工程简介本工程位于xx右岸xx大道，xx路旁，本工程为钢结构厂房，立面造型简洁美观，由3跨单层工业厂房组成，总建筑面积为5940m2。总长132米，总宽45米，三跨厂房跨度均为15米，柱距为6m，其中边跨厂房屋顶标高为10.7米，中跨厂房屋面顶标高为13.7m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高58.7m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图所示。其中一边跨设一5吨行车，中跨设一15吨行车。二.建筑设计概况主体结构为钢结构。外围护为彩色单层压型钢板墙，彩色钢板墙1.2米以下墙体采用MU10实心粘土砖和M5号砂浆砌筑，外贴灰色面包砖，屋面为彩色双层压型钢板，内设保温棉。三.结构设计概况本工程为钢结构，主体结构设计使用耐久年限为50年，钢结构耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度，构件安全等级为二级。本工程基础柱下采用独立基础，墙下采用条形基础，承载力设计值为160Kpa，基础埋深-1.5m，基底设500mm砂石垫层。柱子均采用BH型钢柱，屋架为BH型钢屋架，各类支撑均采用钢支撑。本工程主结构钢材均采用Q345钢；高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓；地脚螺栓采用Q235钢；屋面檩条采用C型高张力热镀锌冷弯薄壁型钢；墙面围梁采用C型高张力热镀锌冷弯薄壁型钢；钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋；基础设计混凝土强度等级为C20。四.地区自然条件xx市属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，年平均气温为16.3℃，最高气温37℃，最低气温-10℃，全年主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s。 第一节工程特点及对策一.工程特点从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便。本工程为单层三跨厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，最高为13.7m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工重点在于吊装方法、吊装机械的选用。本工程墙面均采用0.5厚WA850型镀铝锌彩色压型钢板，安装时应严格按设计要求进行安装。本工程15m跨厂房为钢柱、钢屋架、钢吊车梁，各跨构件支撑均为钢构件，因此各钢构件的制作安装相当重要。二.针对工程特点采取的对策本工程平面布置的原则是施工区和生活区分开，易产生噪音的施工设备尽量远离居民区，材料进场设专用大门，此种布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程顺利进行。针对工程易出现的质量通病，我们将在施工前进行分析，并做好预防工作，施工过程中严加控制，避免质量通病的发生。施工总体组织部署第一节质量目标质量目标：分项工程合格率100%，争创全优工程。第一节安全目标安全目标：受伤率0.1%，死亡率0%，无消防、机械及重大安全等事故，保证安全达标。第一节工期目标工期目标：确保在合同工期90日历天内完工第一节文明施工目标文明施工目标：把本工程创建成文明施工现场第一节施工组织 在本项目中，公司将选派懂技术、善管理、素质高、作风过硬的优秀管理人员成立项目经理部，按成熟的项目法管理模式组织施工，全面负责项目施工，中标后迅速组建一支经验丰富、技术熟练的专业施工队伍，配备数量充足、先进齐全的机械设备进驻施工现场。另外，公司管理系统的有关部室，将按照指导、管理、服务、监督的原则来保证项目的顺利进行。施工中将严格按照ISO9002标准的质量管理体系控制工程施工质量，保证工程优质高效按期完成。一.项目经理部组织机构本合同中标后，我公司将迅速成立项目经理部，对工程实行项目法人责任制管理。项目经理为公司法人授权代理人，负责处理本项目的施工、完工交验、缺陷责任维修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本工程质量负终身责任。项目经理部管理层设四部一室，即：工程管理部、计划财务部、质量安全部、物资机电部和办公室（原材料、半成品以及成品将委托经监理工程师认可的xx市试验室承担）。我公司将抽调建筑工程及相关专业高、中级专业技术人员以保证各部门实行强有力的专业管理，同时配备先进的办公、测量及检验技术设备，项目经理部各部门均建立电脑管理系统，注重管理工作的技术含量及先进性，提高工程信息化管理水平。项目施工组织机构见《组织机构框图》。说明：工程管理部：负责施工的进度控制与管理，以及负责施工调度、测量及施工技术。质量安全部：负责质量、安全检查与管理，负责进场材料和施工过程的监测，负责交工验收及工程资料的管理。计划财务部：负责工程预结算、合同管理、工程计划统计工作。物资机电部：负责物质、机械设备采购及管理。办公室：负责对外协调工作及文明施工管理。组织机构框图项目经理项目副经理项目总工程师工程管理部质量安全部计划财务部物资机电部办公室作业层 二.施工组织布署总体指导思想以质量为中心，贯彻执行ISO9002系列标准，建立工程质量保证体系；挑选高素质的项目经理及管理人员组建项目经理部；严格执行合同，严格按设计图纸及施工规范施工；根据工程特点，树立科技观念，推行新材料、新工艺，精心施工、科学管理，在合同工期内优质、高效、安全地完成本工程的建设任务，争创精品工程。三.项目施工与管理1.受法人代表委托全面负责本项目的项目经理部，将按照项目法施工模式组织施工，全面控制工程的质量、安全、进度和成本，努力实现项目目标，想为用户所想，急为用户所急，力争把本工程建成精品工程。2.在本项目工程施工中，除严格按《工程施工合同》履行权利和义务外，并严格按公司的《项目施工标准》和公司《质量体系程序文件》工作，接受业主和其委托的工程监理的管理和协调，接受政府部门的监督。3.在本工程施工中，创造文明施工环境，与建设方、其他施工方以及周围居民建立良好的合作关系，确保本工程目标顺利实现。4.项目施工管理程序根据本工程实际，规范施工操作行为，另制定以下工作程序，以保证工作的规范和标准化。a.单位工程开工和交工验收工作程序;b.进度控制程序;c.项目调度协调程序;d.工程变更操作程序;e.施工方案(技术措施)审批程序;f.单位工程质量等级评定工作程序;g.图纸资料管理程序;h.工序交接程序;i.钢结构施工质量控制程序;j.给排水安装工程质量控制程序;k.设备安装工程质量控制程序;l.施工总平面图管理施工用水、电管理程序;m.物资计划、采购管理程序;n.工程材料价款结算程序;o.工程价款结算程序;p.钢筋工程质量控制程序;q.砼工程质量控制程序;r.砌砖工程质量控制程序;s.施工总平面图管理程序;t.安全管理体系控制程序;第一节施工总体安排本工程施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“ 先深后浅”的原则组织施工。要求在90日历天内完成。一、基础施工阶段本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。二、构件制作阶段本工程构件制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、钢吊车梁，屋面板及6M吊车梁由公司加工厂制作好后，运至施工现场进行安装。三、结构吊装阶段根据构件重量及最大吊装高度，选用起重机2台，并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收。四、装饰装修阶段包括屋面、彩钢墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。第一节施工总平面布置施工平面布置见施工总平面布置图布置图说明：1.施工道路施工道路从公路接入，宽4m，并进行硬化处理。2.生产、生活用水生产、生活用水从现场附近管网接入。3.生产、生活用电从当地电源接入，并自备2台发电机备用。4.生产、生活等临时设施进场后自建。5.通讯从当地通讯网就近接入电话，并配备部分无线对讲机和手机。第一节施工工期布署总体安排若我公司有幸中标，在接到进场通知后，我项目部将在5天内组织人员及设备迅速到位，立即开展施工前期准备工作，力争在10天内完成施工现场四通一平及生产、生活临时设施等工作，争取进场15天后能开始施工。为了工程能在合同工期内提前竣工，我们将组织充足施工队伍，配备齐全施工设备，一旦监理工程师下达开工令后，立即开始施工。总体工期安排：1.施工准备（同时开始钢构件制作）：10天2.基础工程：45天3.钢结构安装工程等：30天4.装饰工程12天5.设备安装工程工程施工时穿插进行6.室外工程：工程施工时穿插进行7.清场5天 8.总工期:89天第一节拟投入的主要物资计划一.材料组织在本工程中，我方自行采购材料的原则是货比三家，严把质量关，并通过甲方及有关部门审批通过。在原材料选择上，我们将首先对生产厂家进行把关，选定良好信誉的国内名牌厂家。二.材料计划入场后按编制的材料计划，根据施工总进度计划和工期进展按需分批到位，把好材料验收关。1.根据总体要求，首先需保证第一批构件的进场时间，根据施工工序安排，钢柱及柱间支撑构件为第一批进场构件；钢托架、吊车梁钢屋架及檩条等构件为第二批进场构件。2.在装卸、运输过程中应采取保护措施，防止构件损坏。构件运输过程中放置垫木，并用钢丝绳固定好构件，对不稳定构件要采用支架进行稳定。3.构件进场后，按照构件进场数量，填写进场材料、构配件报验申请表向监理工程师报验，监理工程师批复合格后才能使用。第一节拟投入的主要施工机械设备及进场计划一.机械设备组织根据本工程的特点，拟在本工程中使用的大型机械设备为：吊车两台，拖车一台，主要用于钢结构安装施工。另外，还配备强制搅拌机1台，进行现场混凝土搅拌；另配挖掘机一台，自卸车六台。上述设备主要在xx，一旦开工即可立即投入使用。二.主要机械设备计划本工程施工中拟投入的主要施工机械设备及进场计划见下表：主要施工设备进场清单序号机具名称型号规格额定功率、容量或吨位数量进场时间1挖掘机PC200117KW1基础开挖前一天2自卸车东风5T6基础开挖时3吊车QY-1616T2结构吊装前2天进场4发电机50W2开工前5砂浆搅拌机HT2503.5KW1开工前 6钢筋弯曲机GW-406-40mm1开工前7砼搅拌机TZ35019.7m3/h1开工前8钢筋切割机GQ-406-40mm1开工前9木工刨床MA4323.5KW2开工前10振捣棒ZX501.1KW8开工前11卷扬机JK27.5KW1开工前12交流电焊机BLX100100KVA4开工前13空压机T1.813KW3开工前14打夯机HW-6003KW1开工前15磅秤2开工前16平板振动器ZF-550-502KW2开工前17激光经纬仪JGJ22开工前18水准仪S232开工前19测距仪台1Ⅱ～Ⅲ级开工前第一节劳动力计划一.劳动力组织1.首先，根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段劳动力需用量计划。2.然后再从本企业内选拔经验丰富，技术水平高，思想素质好的施工人员进场施工。3.对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的思想，遵守有关施工和安全的技术法规以及地方治安法规。 4.做好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。二.劳动力计划劳动力需要量计划如下表序号工种基础主体1木工1512钢筋工1023砼工2034瓦工6205力工25256水电暖工887钢结构安装工30钳工87电焊工668油漆涂料工159架子工4410吊车司机4211机修工2212其他工1515主要施工方案及措施第一节工程测量一.测量仪器选用本工程选用的主要测量仪器见下表： 序号名称级别数量1激光经纬仪J22台2精密水准仪S12台3塔尺一级4个450M钢卷尺一级4把5对讲机4部6线锤6个7测距仪1台二.轴线和控网建立1.根据招标单位提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥善加以保护。2.根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。三.施工过程中的控制1.在基础结构施工中，采用外控法进行轴线测量放线，并用JGJ2经纬仪结合50m钢卷尺进行细部测量。第一节地下水处理方法一.地下水处理本工程采用基坑明排水为主，采用水泵将其积水抽排至周边排水沟内。第一节地基与基础工程施工方法一.设计要求本工程设计为柱下独立基础，墙基为条基，混凝土强度为C20，埋深-1.5m。 二.机械设备配备根据该工程设计工程量和工期要求，结合施工经验，以及施工工艺需求和场地岩土工程地质条件，计划投入设备和工具见下表：编号名称型号数量用途1挖掘机PC2001挖土2自卸车东风6运土3空压机T1.83凿岩4经纬仪JZG21定位5工作灯45照明三.施工工艺施工工艺流程：测量放线―→土方开挖―→验槽―→清底―→做砂石垫层―→浇筑垫层封闭地基―→投放轴线―→扎筋支模―→浇筑砼基础―→土方回填第一节土方工程施工方法一.土方开挖1.根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。2.土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。3.要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。4.夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。5.根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。6.本工程基础为柱下独基，首先根据设计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，开挖边坡按1：0.5放坡，若在坑边堆土，应距坑边不少于0.8m，高度不宜超过1.5m，多余土外运。7.在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，所有基坑开挖至持力层。8.与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。9.开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。10.土方开挖不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。11.在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。12.施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。 二.土方回填1.回填前，应对基础等设施进行检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要达到规范要求以后才能进行。2.回填土施工时，应先自较深处进行，待填至和较浅的基坑一样的标高后，再一同填筑。若必须分段填筑，交接处应填成阶梯形。3.在回填时，应在基础两边同时进行，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。管道周围的回填，应用人工精心回填，以免损坏管道。4.回填土应分层夯实，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。避免在雨季施工，避免地表水流入回填范围内。三.基坑保护土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行垫层施工。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。第一节模板工程施工方法1、模板支设的质量要求⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。2、模板的拆除为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。第一节钢筋工程施工方法本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台。钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。1.钢筋连接本工程钢筋连接拟采用焊接。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。2.钢筋焊接 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。3.钢筋绑扎钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。4.钢筋工程施工要求⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。⑸、混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。第一节混凝土工程施工方法1、工艺流程配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。2、砼的配合比⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。3、砼的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。4、砼的运输及浇筑⑴、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。⑵、砼的浇筑①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。 ④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。5、砼的养护在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。6、保证质量要点⑴、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。⑵、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。⑶、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。7、砼试块留置⑴、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。第一节砌体工程施工方法本工程砌体主要采用MU10机制砖砌块，用M5水泥砂浆砌筑。一.施工准备及运输1.材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。2.作业条件砌筑施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二.操作工艺1.砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块分类进行排列摆放，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌时使用。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应满铺砂浆。 砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌块要错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌筑时双面挂线，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。砌筑时控制砌块的含水率。对混凝土砌块含水率控制在5％—8％。一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2.砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90％；竖直缝不低于80％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8—12mm。3.砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度4用吊线法或2m托线板3表面平整度62m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块累计数）±10用尺检查6门窗洞口宽度和高度±5用尺检查4.施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。5.砌体工程安全技术措施a.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。b.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。c.砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。d.冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。第一节钢构件安装及施工方法根据该钢结构工程的特点和现场施工条件，现采用下列施工方法和保证质量的措施。一.工艺流程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收 二.安装准备1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。5.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。6.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。三.钢柱安装1.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。四.柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。五.钢梁拼装1.多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。2.采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。3.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。六.钢梁安装1.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2.钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。3.吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。5.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢梁，还应装上梁间支承后方可松钩。6.每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。 七.钢联系构件的安装1.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。2.大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。4.吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。5.屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。6.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。7.钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。8.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。八.屋面檩条系统安装1.檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。3.对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5.焊接操作必须由持证焊工进行。6.焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。7.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。8.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。9.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。10.雨雪天气时，禁止露天施焊。11.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。12.焊接完成后，应将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。13.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。14.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。九.屋面、墙面板安装1.屋面板安装程序：底层钢板安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。2.压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。3.压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4.压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。5.压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。6.下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。7.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于 200㎜,搭接部位应打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。8.泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位应打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。9.保温棉应从屋脊处向檐口滚铺，铺设应平整，保温棉横向交接处不得闪缝。10.打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均应带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。11.安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。12.安装过程中应定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：13.檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；14.压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；15.檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；16.压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。17保温棉铺设完成后，应请监理或业主进行隐蔽工程验收，然后再进行下道工序安装。18.屋面安装完毕后，应将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土应擦拭干净。十.除锈刷涂料1.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。十一.检查验收1.验收标准：按GB50205——2001评定标准。2.验收备齐下列资料：（1）加工原始资料：各原材料的出厂合格证明，加工原始记录。（2）安装原始资料：零部件清点记录、施工设计交底记录、自检记录。（3）竣工图及相关设计文件、明细单、变更单。3.钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。4.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；吊车梁顶面标高，跨边、跨中垂直度，接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、安装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高。5.钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。6.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。十二.钢结构施工进度计划序号项目进度计划1钢柱、钢梁安装按总工期要求进度实行2柱间墙梁安装按总工期要求进度实行3屋面檩条安装按总工期要求进度实行 4屋面、墙面、彩板安装按总工期要求进度实行5泛水装饰处理按总工期要求进度实行十三.钢结构安装设备及配合机具料具名称规格数量料具名称规格数量电焊机380伏4麻绳20电源线300m3吊板手32——3630切割机5吊车16吨2手电钻20第一节给排水工程施工方法一.给排水工程简介本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。二.主要的施工方法1.预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁钢套管，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150留洞尺寸（mm）150×150200×200250×250防水套管（mm）114140-159180-2192.套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。3.UPVC管的连接a.PVC排水管采用承插粘接。管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。b.粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3／4深度。管材根据管件实测承口深度在管端画出插入深度标记。c.胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。d.承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。4.管道安装a.给水管道安装工艺流程：安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道冲洗b.排水管道安装工艺流程：安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→立管安装→通球试验→支管安装→闭水试验严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。c.阀门安装阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5.管道试压吹洗管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。第一节电气安装工程施工方法一.电气工程简介本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、动力系统、弱电系统。二.施工程序施工准备→预留、预埋→配管、配线→管内穿线→设备配线→电缆敷设→设备、灯具安装→系统检查、调试三.主要施工方法1.线路敷设弱电干线通过电气竖井内槽式桥架垂直敷设；强电通过电气竖井内托盘桥架垂直敷设。2.预留预埋a.电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后方可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。塑料管与盒(箱)终端连接时，应使用专用管卡头。配管时，先把管端部插入管卡头上，拧牢管卡头螺母将管与盒(箱)固定牢固。暗配管要求采取防堵措施，一般采用堵头或加管护口。3.电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。标志牌规格应一致，并有防腐性能。4.灯具、开关箱等低压电器安装灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。确保工程质量的技术组织措施工程质量总体目标本工程的质量目标是分项工程合格率100%，争创全优工程。第一节质量保证体系及管理措施一.质量保证体系在本工程的施工过程中，我项目部将切实贯彻和实施国家的系列标准，严格遵守企业的质量方针，按照项目质量管理标准的规定进行项目质量管理，规范各项管理工作。为实现对工程质量的高效管理，拟在本工程中建立以项目经理为首，以项目部各职能部门为主体，以各专业工长为执行者的质量管理体系。与此同时，还将建立一系列的岗位责任制、质量管理制度、质量控制措施和手段。质量保证经理总检工程部质安部财务部办公室质检质检施工作业班组兼职质检员 二.工程质量管理措施1.积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。在本工程中拟建立的质量QC小组有：梁、板、柱清水混凝土施工QC小组、钢构件制安小组等。2.在工程开工前制定各分项工程的施工工艺卡，施工时严格按照成熟的工艺程序进行操作。3.运用统计技术手段对工程质量进行阶段性分析，及时掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。4.工程项目质量责任制度：我们对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。5.技术交底制度：整个项目中实行二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必须由项目总工程师对项目质检员和工长进行书面技术交底(或制定施工方案和技术措施)，而在每个工种、每道工序施工前必须由施工工长对各班组进行书面的技术交底,对特殊工序还应编制有针对性的作业指导书。6.图纸会审和技术核定制度：施工前由项目总工程师组织项目的全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得到解决。施工时严格按图施工，如还遇有图纸上的疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。7.材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。8.样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。9.施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。10.工序质量三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。11.施工过程质量检验交接制：对各分项施工过程,特别是隐蔽工程,必须经我方内部自检合格后,再请监理代表验收合格才能进入下一过程施工。12.质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的返工纠正措施，并报设计、监理和业主审批。13.成品保护制度：将象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。14.质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录，将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。15.工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按国家工程质量检验评定标准的规定，进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。16.竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。第一节各分项工程(工序)质量保证的具体措施一.钢构件安装工程质量保证措施1.施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸，出现误差必须调整后方可施工。基础混凝土必须达到规定强度。2.钢梁、柱现场拼装，必须调直、对齐方可连接，不可用螺栓强行安装。 3.现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊，对焊接部位并应偏号并在检查记录，全部焊缝均须检查。4.螺栓孔眼不对，不得任意扩孔或改为焊接。5.钢梁吊装须制订吊装方案，吊点布置必须合理，所用绳卡、吊具须经计算确定。6.涂层的补除应按涂装工艺分层处理，严禁在底层未处理情况下，涂施面层。7.安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁。8.连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态。9钢结构安装工艺应具有以下质量记录（1）.钢结构工程竣工图、设计变更记录；（2）.安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；（2）.安装过程中所形成的工程技术有关的文件；（3）.焊接质量检验报告；（4）.钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；（5）.钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；（6）.基础验收记录；（7）.钢结构安装后涂装检测资料。二.钢筋工程的质量保证措施1.进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。2.钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3.钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4.钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。5.为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。6.混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。7.所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。8.在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关，制定质量保证措施。9.砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。10.在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工作见《相关部门质量职责表》。相关部门质量职责表部门措施备注技术组编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。 材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量和取样送检，保证规格、数量无误。施工组监督施工、合理安排各工种和工序的搭配，各组员对所负责施工段的施工质量负责。质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全。三.模板工程的质量保证措施1.模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2.为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用φ14对拉螺杆加固。螺杆间距不大于500mm。3.模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。4.精心处理柱、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；5.模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；6.浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；四.混凝土的质量保证措施1.混凝土施工配合比必须由具相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。2.混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。3.搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。4.混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。5.混凝土浇筑施工实行挂牌制，提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。6.混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度。7.严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇注令进行混凝土的浇捣。8.冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝上进行覆盖，保证质量与安全。9.混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；五.砌筑工程的质量保证措施1.砌筑时控制砌块的含水率。砖砌筑时的含水率控制在10％—15％为宜。 2.砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。3.砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。4.砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处设拉结措施。5.墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。六.防水工程的质量保证措施1.加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。2.施工过程的技术控制制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。七.电气安装质量保证措施1.标准层的电气安装工程，或同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整齐划一标准化。2.暗配电管严格按图纸及相关规范施工，并清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。3.接地系统(防雷接地和保护接地)应和建筑主体结构、装修和设备安装同步施工，派专人与之密切配合，施工中严格按图纸及说明进行施工。4.所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。5.分部分项工程按工序进行检查验收，由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，质监部门核定质量等级。6.编制具体的质量计划，并层层下达，开展全面质量管理体制工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。第一节成品保护措施一.产品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施二.产品保护方法1.制成品保护a.场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。b.所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。c.成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不准堆放其它物件。d. 成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2.钢构件成品保护a.钢构件按图加工成型后，分类编号，分区摆放整齐。b.接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。c.施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置在绑扎成型完工的钢筋上，以免钢筋弯曲变形。d.木工支模完工后,作业面上的垃圾及时清理干净。e.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。f.水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。3.模板成品保护a.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。b.安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。c.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。d.禁止模板平台上集中堆放重物。e.混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。f.水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。g.模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。4.混凝土成品保护a.混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工，混凝土成品按冬雨期要求进行覆盖保护。b.混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。c.下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。d.禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好予留予埋。e.混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。f.混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。5.砌体成品保护a.需要予留埋的管道铁件、同砌体有机配合，做好予留、予埋工作。b.砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。c.砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。d.禁止随意开槽打洞，用重物重锤击撞。第一节冬、雨、暑季施工技术措施一.冬季施工技术措施1.冬季施工原则做好冬期施工是确保工程质量、进度的重要施工阶段，根据冬期特点和本工程的特点，着重要遵循以下冬期施工原则：a.要树立四个观点。一是树立保证冬期施工质量的观点；二是树立预防为主的观点；三是树立为用户服务，对用户负责的观点；四是建立以数据为依据的观点。b.建立冬季施工质量保证体系。 2..冬季施工具体措施a.建立以项目经理为首，由质量、技术等人员参加的确保冬期施工质量的组织机构。b.对负责冬期施工的人员进行有关冬期施工基本知识(主要针对项目特点)的培训，使其有针对性的预防。c.在本工程中重点预防砌筑、砼浇注抹灰等工序的冬期施工。d.对于砌筑工程，应用“三一”砌砖法施工，要严格控制灰缝厚度，另外在砌筑砂浆内可掺适量的专用防冻剂(由实验室提供配合比)。e.砼工程，采用“综合蓄热法”防冻：一是掺加一定剂量的专用防冻剂；二是控制砼的入模温度，并加以覆盖。外加剂的掺用由实验室提供配合比。f.冬期施工时，应有专人做记录工作和试验工作，做到以数据来指导施工。g.在冬期施工中，应注意防火、防滑、防冻等措施。二.雨季施工技术措施1.雨期施工技术措施原则。a.以防为主，防排结合。b.雨期施工的重点放在土方施工阶段。c.加强雨期施工的信息反馈和收集整理工作。2.雨期施工的具体措施。a.在地梁、承台施工开挖时，要根据天气预报情况，尽量在晴天时挖至设计标高，即刻进行下道工序。若开挖后不能即刻进行下道工序，可先预留300mm厚土层待下道工序施工条件具备前再开挖，以防扰动持力层。b.施工场地内雨期施工，主要是以排为主，要利用地形特点，尽量创造雨后能及时恢复施工的条件。c.机电设备应设防雨罩，并应加强接地防护措施。d.对于一些不宜在雨期施工的项目，应通过控制开工时间的措施，错开雨季，确需施工，可搭设雨蓬以保顺利施工。e.根据本项目特点，在基础施工时，准备2～3台潜水泵，作排水之用。f.砼、砂浆的配制，所用原材料，应根据雨期含水量大的特点，在配制时注意随时试验调整。g.作好雨期的安全防涝工作。确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故控制在0.1%以内。确保达到安全达标。第一节安全保证体系一.安全生产管理机构及职责划分 在本工程施工过程中，我单位将建立以项目经理为直接领导，项目总工、生产副经理的领导者，工程技术部中的安全组为直接监督，施工工长为直接管理者等要素相结合的项目安全生产管理体系。项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程的安全管理体系形成为“纵管成线，横管成网”，确保工程施工得以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。安全保证体系图安全员加工工长钢筋工长混凝土工长吊装工长焊接工长加工施工队钢筋施工队混凝土施工队吊装施工队焊接施工队对班组进行安全交底，实施安全防护措施、安全技术措施，制止违章作业负责对现场安全防护、安全施工执行情况进行检查监督。制止违章作业、冒险作业二.安全生产控制措施根据有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等各项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程安全生产奖罚条例以确保制度及各项措施的落实。三.安全教育我单位一贯执行的是三级安全教育制度。任何一名新进入本单位的人员均要通过这三级培训才能上岗，而在全体施工人员工作期间也要定期进行安全教育,对管理人员进行总部的安全教育。总部级的安全教育以脱岗学习的形式，而项目级的安全教育一般以书面交底及实例教育为主要形式，班组级安全教育则以班会为主要形式。第一节确保安全生产的具体措施 本工程地面以上工程主要为钢结构安装，厂房檐口高度为25米，高空作业较多。在安全工作方面既要采用常规安全技术措施，还须根据本工程高度较高的特点专门制定一些特殊安全措施来保证施工安全。实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：为确保人身及财产安全，必须认真执行“安全第一、预防为主”的方针，消除隐患防止事故发生，做好高空安全施工，提高服务信誉。1、钢结构施工安装人员上岗需要接受公司、部门、队三级事故教育，真正树立安全第一的思想。2、施工现场人员要熟知本工种的安全操作技术规程在操作中应坚守岗位，服务队长的统一指挥，严禁酒后操作。3、施工现场人员必须穿防滑鞋戴安全帽，特殊部位配带安全带。4、对现场安装工作平台的搭设，应按规范进行认真检查，做好验收签证手续、若不符合验收标准有权停止施工，做到随时检查、随时整改，当工作量较大时由队长及时通知甲方整改。5、电焊气割人员必须持特殊操作证上岗操作，完工后检查是否有火灾隐患苗头。6、队长和焊工应经常检查工作区的电源线路是否完好。7、外围施工和人行道必须搞好外围防护，物料不能集中堆放。8、队长、安全员在安装队出发前必须对队员进行安全技术措施交底、安全注意事项工作。9、领队人员必须负责队员的外出安全，生活有关事项，有权制止队员外出单独活动。10、工程负责人对伤亡事故和重大事故要进行调查分析，查清事故责任者，提出对事故责任处理意见，制定措施上报公司安全部。11、每次开工前，队长组织一次安全会，提醒队员注意安全。12、现场安装过程中队长及安全员随时注意安全事项。13、施工人员应自觉遵守安全施工的规章制度，不得违章作业并要随时制止别人违章作业，发现不安全隐患应及时提出解决，保证安全施工，服务队长统一指，如需单独活动，必须向队长请假，批准后方准离队。14、滑动脚手架每次滑移后需检查扣件是否松动并与相邻柱相连保证施工队员工作安全。一.消防保卫措施加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、生活临建区等设置灭火工具，并设专人管理。经常与气象部门取得联系，及时通报天气情况，遇到恶劣天气时，及时采取相应的技术措施，防止发生事故。施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒防冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；各分部各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划说明 施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度计划的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，对本工程安排总工期为3个月历天。本工程暂定计划从2005年8月10日开工(实际开工以开工报告为准)，总工期控制在合同工期90日历天内。主要施工节点如下：开工日期(暂定)2005年8月10日施工准备：10天基础工程：26天钢结构安装工程：36天装饰工程12天设备安装工程:工程施工时穿插进行室外市政工程：工程施工时穿插进行清场5天总工期:89天第一节施工进度计划表施工中将对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、单层进度计划管理。总进度计划起指导控制作用，阶段控制进度计划和单层进度控制计划是具体安排施工的依据。一.施工总进度计划施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其要求，具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程的施工总进度计划表详见附表1。二.阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。第一节保证工期的技术组织措施一.施工进度计划完成的可行性分析由于本工程施工总工期将控制在90日历天以内，我们将认真安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。二.保证工期的技术组织措施1.充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2.强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：a.工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。 b.各工种(序)之间的交叉配合。c.工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。3.加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，同时现场备二台发电机作应急电源，防止停电影响进度。4.选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实行项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。5.选用高素质劳动队伍根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，制定合理的工期奖罚制度。6.保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。7.积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。8.加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即地下室结构完成时间、主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工。9.严格按施工流程组织施工为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，及时解决计划执行过程中的问题。10.确保资金使用本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。11.做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工1.按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。 2.贯彻执行现场材料管理制度严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。现场做到工完场清，余料要堆放整齐。落实现场机械管理制度现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。机械设备应洁净，标识明确；出入车辆有泥水时必需经过冲洗。3.施工现场场容要求施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌。现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。组织专人对施工所用场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。建立严格门卫制度，项目人员出入佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。4.生活卫生管理建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。伙房要经过防疫卫生部门审批，内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。生熟食分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。现场设茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。现场厕所应设专人进行清理、保洁工作。5.大门围墙及临时道路与交通大门及围墙按平面布置图设置，路面横向坡度2％，沿路边挖排水沟，纵向坡度为5‰。第一节现场保护措施1.现场消防管理成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫干部及工长为组员，全面负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育。现场搭设临建符合防火要求，配备干粉灭火器、悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。同周围派出所积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。2.现场治安保卫配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。实行全封闭式管理，严格将施工区域与周围生活区分开。建筑料具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。环境保护的技术组织措施第一节环境保护管理办法 1.实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制。2.加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。3.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。4.严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措施，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源的产生。第一节环境保护措施一.防止大气污染措施。1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘。3、水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止扬尘。运输、装卸应采取遮盖措施，减少扬尘。4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。5、工地搅拌机集中搅拌，搭设搅拌棚，尽可能采取措施，将搅拌机封闭严密，尽量不使粉尘外泄，而污染环境。二.防止水源污染措施1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟）。3、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、蝇。4、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护。施工总进度表、网络图第一节施工进度安排根据本工程招标中及业主要求，合同总工期90日历天。第一节施工总进度计划表详见施工总进度计划表第一节施工进度网络图详见施工总进度网络图 施工总平面图说明：根据业主提供的设计总平面图及现场实际情况，总体布置分生产及生活区两部分，施工场地布置整齐有序，具有良好的施工环境。临时设施指标:序号名称面积(m2)1办公用房402职工宿舍1603活动室254食堂455卫生所156门房207库房308厕所259构件仓库25010水泥库6011钢筋加工棚12012木工棚3013周转材及砖堆场5014砂堆场2015石子堆场3016石灰池8目录第一章工程概况4第1节工程概况4 第2节工程范围4第3节工程施工特点4第4节编制依据5第二章施工部署7第1节工程管理目标7第2节施工组织机构设置7第三章施工项目资源配置计划15第1节人力资源配置使用计划15第2节材料使用管理计划17第3节机械设备配置计划21第四章力能供应及施工平面布置24第1节施工现场24第2节临时设施24第3节力能供应24第五章主要分部、分项工程施工方法及25第1节测量定位25第2节钢筋混凝土工程施工方案及技术措施26第3节脱硫主、副塔工程施工方案及技术措施36第4节管道制安方案及技术措施38第5节泵和风机的安装方案及技术措施56第6节电气安装施工方案59第7节钢结构制安方案及技术措施67第8节脚手架工程70第9节DCS系统安装及调试方案74第六章施工工期及保证措施89第1节施工进度计划89第2节组织措施91第3节技术措施92第4节管理措施92第5节影响工程进度常见问题93 第七章满足标准质量等级要求及质量保证措施95第1节满足标准质量等级要求95第2节质量保证措施96第八章安全保证体系及主要危险源安全106第1节安全保证体系106第2节主要危险源安全技术措施106第九章文明施工与成本节约措施126第1节文明施工技术措施126第2节成本节约措施127第十章施工中需业主方配合的工作及要求128 工程概况第一节工程概况***热电有限公司建有三台75t/h中压煤粉锅炉，以及B6-35/10型背压式汽轮发电机组、c6-35/10型抽汽式汽轮发电机组各一套、c13.5-3.43/0.98抽凝式汽轮发电机组二套，总装机容量39MW具有约150t/h的供热能力，承担了金华市区的集中供热热源任务。三台75t/h中压煤粉锅炉现为静电除尘无脱硫，三台锅炉其外排烟气经静电除尘后共用一个80m高烟囱排放，烟囱出口直径为2.3m。第一节工程范围**热电有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)锅炉脱硫（湿法）改造工程，包括本工程的所有机务、电气、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通风、给排水等设计、设备制造及供货、施工安装及调试等。以下所有分项均为承包商工程范围（分界点的连接工作亦属承包商工程范围）。第一节工程施工特点（1）工期紧，任务重。根据业主要求，本工程合同工期为单套施工周期为40个有效工作日，三套共为120个有效工作日，施工中各工种配合交叉多。因此，要求各分项工程施工队应根据工程进度计划的要求安排好劳力，形成立体交叉作业，各工种要紧密配合，精心组织，形成劳力、机械、材料供应的有序配合。（2）本工程由3座主塔及3座副塔组成，高度均为21000mm，施工场地狭小，塔体均由定型花岗岩组砌而成，施工难度较大。应很好地安排施工流水作业，才能确保在合同工期内保质保量完成施工任务。第一节编制依据（1）《*****公司3×75t/h烟气脱硫（湿法）工程招标文件》；（2）由****环保设备工程有限公司设计编制的《***热电有限公司3×75t/h烟气脱硫（湿法）工程设计方案》；（3）由*****环保设备工程有限公司设计的《*****热电有限公司3×75t/h烟气脱硫（湿法）工程施工图》；（4）《****环保设备工程有限公司企业标准》；（5）《****环保设备工程有限公司工程项目管理规章制度》；（6）ISO9001质量管理体系文件和ISO14001环境管理体系文件； （7）《花岗类湿式烟气脱硫除尘装置》HCRJ040－1999；（8）《中华人民共和国建筑法》；（9）《中华人民共和国安全生产法》；（10）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-1996；（11）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；（12）《火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程》；（13）《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》；（14）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB50212-91；（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（16）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；（17）《建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范》JGJ130-2001；（18）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50229-98；（19）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；（20）其它相关国家及地方规范及标准。施工部署第一节工程管理目标1.本工程质量目标：达到《*****热电有限公司3×75t/h烟气脱硫（湿法）工程招标文件》要求。2.本工程工期目标：工程开始施工始120个有效工作日内完成。3.本工程安全目标：杜绝重伤以上工伤事故、重大设备事故等，因工轻伤控制在一人以内，杜绝火灾事故。4.本工程成本目标：在保证质量、安全的前提下，严格控制材料、机械、人工及管理费用的支出，确保公司下达的成本控制目标的实现。第一节施工组织机构设置1.组织机构设置本工程实行项目管理，成立项目经理部。项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种关系，协调业主、监理等单位的关系。项目经理部经理受公司法人代表委托全面负责工程质量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并负责协调工作。图一：项目经理部组织机构图 项目经理：项目总工：施工员：质检员：安全员：材料员：机管员：预算员：2.分工2.1项目经理：全面负责本工程的质量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；负责质量体系运行。2.2项目总工：全面的技术及质量管理。2.3施工员：负责施工管理。2.4质检员：负责工程质量监督和质量核定；负责收集质量内业资料，对内业资料进行编目、归档。2.5安全员：全面负责安全监督管理；负责收集安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。2.6材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作；负责原材料、半成品等的取样及送检工作。2.7机管员：负责机械安全管理，机械设备日常维护。2.8预算员：负责工程预、结算书编制及工程索赔工作。3.岗位职责3.1项目经理岗位职责（1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对总经理及工程部经理负责；（3）对外负责处理与业主单位、监理和其它部门有关事宜；（4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；（5）贯彻工程质量责任制，对项目施工过程的质量全面负责；（6）负责组织业主单位对施工工程的各项核查；（7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收；3.2项目总工岗位职责 （1）组织编制施工组织设计和施工方案；（2）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；（3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案；（4）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作；（5）负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题；（6）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；（7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。3.3施工员岗位职责（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；（2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。（4）主持对班组进行技术交底；（5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；（6）严格按照施工配合比，把原材料的计量关；（7）负责成品与半成品的保护措施和落实；（8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项目工程质量评定；（9）准确如实填写《施工日记》；（10）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。3.4质检员岗位职责（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制；（2）参与对班组的技术交底，制订分项目工程质量保证措施和通病防治措施直至监督落实；（3）参与隐蔽工程、主体结构验收；（4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；（5）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。3.5安全员岗位职责（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。3.6材料员岗位职责（1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；（3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。（4）根据公司有关文件的规定，做好工程主要材料：钢材、水泥、防水材料、石砌体、胶体等的各项材料的送检工作；（5）做好现场混凝土强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）混凝土坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档。 4.施工顺序的确定本工程施工总体遵循先主体工程施工后工艺设备安装的施工顺序施工，三三套脱硫设施分段施工。每一脱硫设施施工顺序具体如下：（1）测量放线；（2）基础工程；（3）塔体花岗岩砌体施工（含预埋管件留置及旋流板安装）；（4）搭设脚手架；（5）过桥烟道施工；（6）塔顶钢筋砼预制板安装；（7）循环水池施工；（8）安装平台、爬梯；（9）安装工艺设备及构件；（10）塔体外管道及设备安装；（11）塔体外墙面装饰；（12）拆除脚手架；（13）自控、电控及系统DSC的安装及调试；（14）清理场地，配合联动试车及系统调试。施工项目资源配置计划第一节人力资源配置使用计划1、派驻现场的工程技术管理人员序号职务姓名专业及职称主要资历及经验承担过的项目1项目经理环保工程师2项目总工热动工程师3施工员环保助工4质检员环保助工5安全员土建助工6材料员土建助工7机管员机械工程师8预算员安装助工2、对现场劳务队伍重点遵循以下原则：（1）对现场的劳力队伍进行严格的资格审查；（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经本项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。（4）加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。（5）本工程的主要劳动力计划表详下表。劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础、循环水池土建塔体砌筑循环水泵、管路安装电气及自控安装水泵等设备安装麻石工8架子工6电焊工2212冷作工22泥水工8木工8钢筋工6水电工116油漆工421钳工464起重工211普工122244仪表工2第一节材料使用管理计划1、工程材料的前期准备（1）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及业主、设计部门对该项目设备物资供应的要求、规定熟悉各类材料物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。（2）制定工作流程根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及工作流程，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。（3）签订供应协议根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确提供物资、指定供应单位所供物资的范围，项目经理部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。 （4）签订分供合同分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含甲、乙双方确认的供应协议）及业主对物资供应的规定与要求。2、工程材料供应计划（1）编制项目主要物资需要量总计划。根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报业主批准。（2）编报主要材料物资月度供应计划根据合同文件的规定、施工进度计划、翻样、物资详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主编报月度供应计划，并经业主审核。3、材料供应单位的选择项目经理部自行供应的材料物资选择供应单位应符合合同文件、业主、设计部门的规定与要求，并符合以下原则：（1）质量：必须符合规范图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计部门批准的样品标准。（2）价格：必须是合理价格，在价格与质量发生予盾时，行使质量否决权。（3）交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。4、进场原材料、半成品、外购件的质量保证措施4.1严格按照ISO9001-2000质量管理体系中的采购产品验证规定执行。具体如下：（1）外包装执验检验外包装是否符合合同的规定，如果采购产品外包装有相应的技术标准应对照检验。检验外包装是否有破损、水渍、油污等现象，确认其对采购产品质量的影响。（2）随机文件检验主要检验：产品合格证、材质化验单、说明书与总装配图（3）外观检验根据该产品的图纸技术要求、技术标准和规范、规定进行检验。①尺寸偏差。②焊缝、铸件、抛光、锈蚀、油漆缺陷等。③产品铭牌是否齐全、标准有无错误或其它可视外观缺陷。④按照随机文件或合同特别规定的零部件与配件、备件是否齐全、完好。（4）品质检验品质检验与试验项目包括：①机械性能试验；②强度、致密性试验；③材质检验；④无损探伤；⑤加工精度执验。（5）凡该项工程国家或行业的施工安装验收规范中对该产品使用已有明确检验和试验要求的，应严格按规范规定标准，检查施工方检验和试验结果，大多发生在安装材料和管道配件，如阀门的强度和气密性试验，管子材质和管子内部的脱脂、除锈、清洗等。（6）凡该产品有国家或行业的产品检验或试验验收技术标准规范，均应按标准、规范的规定检查产品供方检验和试验结果，大多发生在定型与非定型设备、电气、仪表产品。必要时，公司检验工程师应对施工方和产品供方的检验和试验结果可进行复验或抽样复检。（7）不接受“免验”产品。（8）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。（9）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。第一节机械设备配置计划 根据施工组织设计编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报业主批准。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造额定功率（kw）生产用于施工部位备注1卧式卷扬机0.5T3台国产2.2脱硫塔主体2手拉葫芦1T.L=26m2台国产机械安装3切割机J3G3-4005台国产3.0花岗石加工4磨光机3台国产0.3花岗石加工5手提除锈机3台国产0.3除锈6手电钻2台国产0.2花岗石加工7电焊机BX1-400/2台国产11.0管路设备安装8氧气、乙炔2套国产管路设备安装9砼搅拌机JZ3501台国产10砼施工10平板振动器ZF200-502台国产2.0砼施工11插入式振动器ZN504台国产1.1砼施工12木工机械1套国产模板制安13钢筋加工机械1套国产钢筋制安14试压泵1台国产管路试压15冲击钻2台国产工地16电控箱2套国产工地17水表1只国产工地18经纬仪1台国产测量 19水准仪1台国产测量20钢尺2只国产测量21卡尺1只国产测量22铅垂3只国产测量23角规1只国产测量24角度模板1只国产测量力能供应及施工平面布置第一节施工现场施工现场必须有“五牌一图”即：工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图。五牌规格为400*600毫米，竖挂；一图规格为800*600毫米，横挂；字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。在高危作业区应设置隔离区。施工总平面布置图详附图1。第一节临时设施职工宿舍、办公、库房根据现场场地，在施工现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职工宿舍。第一节力能供应1.供水引入施工区内（业主指定）主上水管,按平面图布置,安装消火栓及供水龙头,满足施工用水要求。生活供水量:50t/月；生产及消防供水量:300t/月；2.供电从业主指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出,工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约KVA。3.氧气：高峰期瓶装氧气5瓶/日。4.乙炔：高峰期瓶装氧气5瓶/日。 主要分部、分项工程施工方法及第一节测量定位1.本工程矩形控制网的建立。依据业主单位提供的坐标控制标点，并实地校测各桩点位置是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主、副塔的纵横中心线矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定或在可能的情况将控制点引入固定建筑上。2.主、副塔主样。在主、副塔基础上引测主、副塔纵横中心线，这是确定主、副塔位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误，并经复核、核准。3.建立标高基准线。在基础四周，选择不易移动而且便于校对的若干点（每一主、副塔各选择四点），作为标高基准点，各点间的误差不得超过1mm。4.垂直度的控制。在每一塔体四周及中心导流柱建立八个控制点，成矩形布置，以便闭合校验，为确保塔体的垂直精度，在各控制点上直接用可作上、下垂直测量的铅垂仪，通过垂直方向的投测建立标准引测控制网。5.沉降观测。在主、副塔外边埋设3个沉降观测控制水准点，水准点必须坚固稳定，对水准点要进行定期高程检测，并在图中准确标注。6.保证精度措施用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。水准仪、经纬仪要按计时要求检验合格后方能使用。每次中心线测量都应由质量安全管理员进行复核。第一节钢筋混凝土工程施工方案及技术措施本工程中的钢筋混凝土工程主要有：A脱硫主、副塔基础；B设备基础；C循环水池；D机房等。1、模板工程1.1工艺流程施工图设计→制作模板→定位→安装墙柱模板→梁模板1.2支模系统的用料（1）基础承台及底板采用240mm厚砖胎模，胎模墙体每隔2000mm设置370mm×240mm砖墩。砖胎模外水泥砂浆粉刷。（2）模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ钢门架，WDJ碗扣式钢管架，可调式双翼托头，对拉螺栓及专用柱箍。（3）剪力墙、高0.7米以上的深梁及边长大于0.8米的柱模，均增设Φ12对接螺栓加固。柱、墙模板定位采用∟40×4角钢定位。1.3模板工程设计与施工（1）模板设计根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。（2 ）根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁、板模板，并编号分类存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。（3）机房采用先安装柱模板，浇筑柱砼，后安装柱顶及梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑柱顶砼及梁板砼的工艺流程。（4）水池采用先安装池壁板模板，浇筑池壁砼，后安装梁板模板，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼的工艺流程。1.4支模质量要求（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性,符合要求。（2）模板的接缝不大于2.5mm。（3）各构件预埋尺寸要求（详表2.1）表2.1预埋构质量要求项次项目名称允许偏差(mm)1钢板中心线位移32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-04预留洞中心线位移3截面内部尺寸+10，-01.5模板体系技术措施（1）柱、池壁模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；（2）梁板模板严格控制起拱值，跨度≥6米的梁，模板起拱高度为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400，悬臂梁当混凝土强度达到100%的设计强度后，方可拆模。（3）模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、池壁模板等处模板轴线位置正确性。1.6模板拆除（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa；（2）梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如表2.2所示结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板≤2米50%>2米≤8米75%梁≤8米75%>8米100%悬挑构件100%（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；（5）拆下来的模板及支撑及时运走、整理。2、钢筋工程2.1工艺流程梁板筋：钢筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块马凳墙柱筋：钢筋加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收 2.2钢筋的配制与绑扎（1）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼（顶）板。（2）钢筋采用现场断料加工成型，主要以人工为主运至施工工作面进行绑扎安装。（3）承台面钢筋网设置型钢支撑支承。（4）钢筋接头优先采用焊接接头，当钢筋直径≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。各种接头按规范要求取样送检，隐蔽验收时同时担供钢筋接头性能试验报告。（5）Ⅰ级钢采用焊条E43，Ⅱ级钢采用焊条E50。（6）钢筋焊接、搭接接头的部位，避开柱端、梁、墙端的箍筋加密区。（7）钢筋搭接位置：梁面筋接头在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接头。柱筋接头位置设在基础顶面以上750mm处，池壁（墙）钢筋搭接按设计要求搭接。（8）所有光面钢筋端部均应加弯钩：梁柱箍筋水平弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩135°，受扭箍筋应搭接30d。（9）节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。（10）主、次梁交接处、在主梁上次梁位置两侧各设附加箍筋2道，直径、肢数同主梁箍筋。（11）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层；其间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm×1000mm，梅花布置。（12）楼板、水池顶板上下层钢筋之间用马凳定位，间距1000mm，交错排列，其支脚落在钢筋上。（13）所有楼板、水池顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。（14）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图及规范施工绑扎。（16）绑扎接头其绑扎点不少于3点。2.3钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表2.3，合格率控制在90%以上。表3.3分项名称允许偏差值（毫米）骨架的宽度，高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板±32.4钢筋工程技术措施（1）钢筋进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后按规格分别挂牌堆放。（2 ）柱筋插筋采用加强箍电焊固定并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇混凝土时钢筋移位。钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。3、混凝土工程3.1工艺流程材料检验→配合比申请→混凝土搅拌→混凝土浇捣→表面二次抹压（梁板砼）→养护3.2材料要求结构砼均采用现场自拌砼。水泥选用建设部门推荐的产品质量有保证的水泥，石子选粒径5—40mm，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数2.3—3.0中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于3%。掺合料采用符合《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）的二级粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密实性。外加剂采用符合《砼外加剂应用技术规程》（GRJ119-88）规定的UEA及TW外加剂。3.3浇捣（1）砼入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5—10cm。（2）柱、墙砼浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好砼自落高度，防止离析。墙体砼振捣采用分层赶浆法，分层厚度控制在600mm以内，并不振动钢筋及模板，以保证砼浇筑质量。柱砼浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角砼采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。（3）浇捣楼面及池顶板砼时采取标高双控工法施工，确保结构层标高准确、砼表面密实平整。3.4混凝土养护（1）混凝土浇捣后12h内即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖草包浇水养护；冬天或雨天，采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜。（4）部分承台的大体积砼采用温控养护法。3.5混凝土试块制作（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）实测允许偏差符合表2.4，其合格率控制在90%以上。表2.4分项名称允许偏差（毫米）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸-5，+8表面平整度53.6混凝土工程技术措施（1）由于该工程所用混凝土标号均较高，水泥用量较高，为避免产生水泥收缩裂缝，在混凝土掺入适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。（2）现场配备1台搅拌机。（3）当墙柱的砼强度与梁板的砼强度等级超过2个等级时，其节点部位应采取加强措施以保证砼的质量。 第一节脱硫主、副塔工程施工方案及技术措施1.塔体主要材料质量及加工要求1.1花岗岩（1）材质均匀，不得有裂纹；耐酸率不应小于95%；吸水率不应大于1%；抗压强度不应小于100MPa；（2）花岗岩加工的几何尺寸、预留口位置及尺寸应符合设计要求。（3）花岗岩砌块毛胚要求：花岗岩砌块应按图纸规格下料，石料方块及弧形石块须经二道手工剁面，方块应平整；（4）主塔部分内壁面（进风口处下500mm至上变径锥体段及烟气进风口旋风体壳面）应在原二道剁面的基础上，再进行一道剁斧后粗面采用手提磨光机抛光。1.2胶泥（1）原材料质量要求胶泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸钠、铸石粉等，其质量要求必须符合ISO质量管理体系中原材料质量要求。（2）胶泥配合比：水玻璃15%，氟硅酸钠15%，铸石粉70%。（3）胶泥配料混合及使用时间要求a.每次配料不得多于0.03m3；b.配料混合可采用机械搅拌，配料搅拌混合应均匀；c.边配料边使用，不得剩余，从配料到使用不得超过2小时。1.3预埋管件材质及制作要求此项在施工图中已明确表述，符合设计要求即可。2.塔体花岗岩砌筑施工方法及质量控制要求（1）砌筑前应对图纸与现场烟气进、出口管道尺寸及标高进行核对，确定无误后方可组合砌筑；（2）组装砌筑每个石块，上下层应错缝砌筑；（3）每块石料连接面胶泥灰缝应饱满，不得漏缝，连接胶泥灰缝宽为10mm；（4）每天组装砌筑高度应控制在1.5米以内；（5）每层组合砌装面不平行度不得大于5mm；（6）组装砌筑塔体中心垂直度偏差不得大于20mm；（7）组装砌筑塔体中心不圆度应小于20mm；（8）主塔内壁石块连接缝应清理，用手提切割机开缝深6～8mm，干燥后用环氧树脂补平抹光；（9）塔体外表面灰缝，在组装砌筑时应随时将胶泥压平抹光，外壁表面应平整；（10）在组装砌筑中应根据施工图做好塔体各部位预留孔和预埋件的留置，不得事后开补；（11）塔体在组装砌筑中不允许水淋，若出现雨水天气应加设防雨措施，并停止组装砌筑；第一节管道制安方案及技术措施1、安装程序图纸会审施工方案备料计划材料验收开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查阀门试压无损检测返修安装三查四定防腐绝热压力试验吹扫气密试验系统联动中间交接 2、作业方法2.1材料验收2.1.1全部管道应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。2.1.2各种材质与规格的管道按设计文件及规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等。2.1.3全部阀门应做外观检查，检查项目包括：（1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。（2）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（3）阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。2.2材料的存放2.2.1根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。2.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。2.2.3焊材的存放（1）现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应通风良好，不潮湿。（2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。（3）焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3、管道加工3.1所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。3.2切割（1）碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。 （2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。3.3坡口的制备及管道的组对（1）焊接坡口采用V型坡口，坡口形式如下图所示（2）对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。（3）对焊壁厚不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：4、预制（1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。（2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。（3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（4）管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。（5）预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5、管道焊接5.1基本要求（1）根据图纸要求，本工程的焊接依据为DL/T5045-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规范》.为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。（2）项目经理部配备焊接技术人员1名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。（3）所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。（4）焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。5.2焊接（1）无缝钢管的焊接全部采用电弧焊施工。（2）焊材选用焊条选用符合国标GB5117-85规定的E4303焊条。焊条按规定的温度烘干，E4303烘干温度100-150_。（3）焊接要求E4303焊缝的设置应合理，避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50 毫米；焊缝距管道弯曲起点的距离不小于100毫米，两根管道直径小于150毫米时相邻对接焊中心线的距离不小于管道外径，两根管道直径大于150毫米时焊口距离不小于150毫米。（4）开孔应尽量避免开在焊缝上，不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。（5）管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用氧气乙炔火焰切割方法，需清除其氧化层。（6）管道或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不大于1.5毫米。6、焊接检验（1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。（2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。（3）所有焊缝随时接受甲方代表的检查。（4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：（5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。（6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。（7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。（8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。（9）焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。（10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。7、管道、阀门安装7.1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。7.2安装要求（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。（2）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（3）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（4）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。（5）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。（6）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15 水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距207.3一般管道安装（1）管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。（2）对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。（3）管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。（4）穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。7.4与设备相连的管道安装（1）与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。（2）管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。（3）与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpm）平行度同轴度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm（4）管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。（5）符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。7.5塔类设备的配管（1）与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。（2）配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。7.6阀门安装（1）核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。（2）法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。（3）体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。（4）阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。7.7管道支、吊架的制作与安装（1）现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。（2）所有管架位置，应在单线图中标明。（3）管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。 （4）固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。（5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（6）管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。（7）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。8、管道的试压冲洗8.1为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。8.2压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。8.3压力试验前，应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（4）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。（6）按试验要求，管道已经加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。（8）待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（9）试验方案已经批准，并进行了技术交底。8.4水压试验应遵守下列规定：（1）根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注水时应排尽空气。（2）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。（4）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（5）试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（6）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水。排水时要防止形成负压，并不得随地排放。（7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。8.5气密试验要求（1）气密试验压力应按图纸的要求。（2）气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。（3）气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。8.6管道吹扫与清洗8.6.1一般要求（1）管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。（2 ）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。（3）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。（4）吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。（5）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。（6）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管道，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管道。（7）吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。8.6.2管道吹洗方法（1）工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。（2）工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。（3）工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2；吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。（4）管道吹洗合格后，应填写吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。（5）管道复位。管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。9、质量检验工艺管道施工质量及技术要求以《火力发电厂汽水管道设计技术规范》(DL/T5054-1996)为准，工艺设备、管道焊接施工质量及技术要求以《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》为准。9.1管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式的检验：检查方法：采用观察外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录的方法；检查数量：管道及管配件10％，阀门100％检查。9.2管道安装：检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录；检查数量：系统全数检查；每个系统管道、部件数量抽查10％，且不得少于5件。9.3管道安装完毕水压试验检查数量：应系统全数检查；检查方法：采用旁站观察和查阅试验记录的方法。9.4阀门安装 质量检查：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录；检查数量：在主干管起切断作用的阀门全数检查，其他20％检查。第一节泵和风机的安装方案及技术措施1、安装程序设备开箱检验→基础验收、处理，垫板安装→设备底座翻转灌浆（需要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车。2、泵类设备安装（1）泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。（2）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。（3）管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。（5）对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。（6）泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。（7）泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。（8）泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。（9）泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（10）试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（11）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、风机安装（1）风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。（2）风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。（3）风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。（4）电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。（5）风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。（6）风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于 20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。（7）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。第一节电气安装施工方案1、简介本工程的电气施工主要包括厂房内的照明安装和设备动力接线；需要动力接线的设备主要有：各种泵、风机等，包括盘柜安装、线管安装、电缆敷设、接线等。2、开工前技术准备（1）落实电气安装质量保证体系。（2）施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料。（3）施工技术人员和组长必须参加设计交底和图纸会审。（4）施工技术人员应编制施工组织设计。（5）施工技术人员必须向施工班组进行技术交底。（6）凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期鉴定。（7）做好电气设备及材料的验收和保管工作。（8）明确现场人身安全制度和设备安全的注意事项及其现场标志。（9）施工临时电源设施完毕，并符合现场临时用电设施的质量要求。3、电气工程安装3.1动力照明系统施工3.1.1材料要求：（1）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预留除锈，并有产品合格证。（2）各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证3.1.2动力、照明工艺流程钢管敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测检查灯具开关等器具配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。→槽钢基础→盘柜检查→安装3.1.3质量要求（1）钢管严禁熔焊连接。接地线夸接牢固其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。（2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。（3）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。（4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。（5）成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。（6）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无角铰接现象，PE线安装明显牢固。3.2配电柜安装及工艺 （1）基础槽钢应平直。安装后，其顶部应高出平地面10mm，有明显的可靠接地。（2）各构件间连接应牢固。主控制盘、继电柜等不能与基础型钢焊死，应用镀锌M12螺栓拧紧。（3）调好柜后，其垂直度、水平度、柜与柜的偏差和柜间接缝应符合要求。（4）柜的接地应牢固、良好。（5）在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。（6）落地配电箱、控制箱及控制台也应按标准安装，挂墙式配电箱应按<<电气设计说明>>中低压配电装置及电气安装规范进行。4、接地工程施工（1）避雷针安装必须符合设计要求。具体工程要按国标施工。（2）需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图.（3）在做斜地形时宜沿等高线敷设。（4）两接地体间的平行距离不小于５米。（5）接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下（0.8-1.0m）。（6）垂直接地体垂直打入，并防止晃动。（7）接地装置的连接可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应都用焊接式连接。连接前清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度为其宽度的1.5倍，并四面施焊。垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。（8）接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。（9）所有室内水平附墙接地体，离地300mm、800mm一支撑物，用黑漆涂色。所有埋地体，必须在0.7米以下。（10）具体施工细节，应参照设计院<<电气设计说明>>中接地篇。（11）防雷接地施工以《电气设计说明》为具体标准,按<97SD567>和<02D501-2>施工。5、电缆放线施工及工艺配电柜、电控箱、电缆桥架施工完毕，现场清洁后，可进行放电缆，在放电缆的过程中应如下施工（1）电缆通道应畅通，排水良好。（2）清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。（3）电缆质量是否合格。（4）电缆放线架应放置稳妥。（5）敷设前应按设计和实际路径计算。每根电缆的长度合理安排，应尽力减少电缆接头。（6）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。（7）电缆敷设的特殊要求依照图纸并参阅<电气设计说明>。6、电缆接线施工工艺（1）按图施工，接线正确。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。（4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过1根，对于插接式端子、不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。（6）二次回路接地应设专用螺栓。（7 ）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。7、调试本工程电气工程为常规电气施工，调整试验严格按有关规范进行，主要流程如下：7.1低压配电系统的调试在低压配电系统的调试当中，包括了低压盘柜、电缆、电器的试验项目和设备的继电接触器控制回路的调试及设备的试运行。（1）对母线接触器开关各触点以500Ｖ摇表测其绝缘电阻。（2）检查继电保护、控制回路的接线，是否有松脱、接错之处，作好书面记录。（3）脱开主回路。根据各柜的具体作用原理，测其动作情况并给予纠正。（4）盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响。（5）投闸一定时间，观察其情况。是否能进入正常运行。7.2电机试验为了保证电机能安全投入运行，对于安装好的电机或属于成套设备系统的电机，都要按照规范和要求进行检查和试验。（1）一般性检查，电机所属部件应完好无损，转轴转动灵活，电机内部无碰撞和摩擦等现象，机座和外壳可靠接地。（2）绕组绝缘电阻的测量先将定子绕组和转子绕组的外接导线拆除，当每相绕组的始末端均有引出线时，可分别测量其每相对外壳及相与相之间绝缘电阻值，测量三相绕组对外壳绝缘电阻。（3）绕组直流电阻的测量，使用电桥测量各相绕组的直流电阻，如果定子绕组已在内部连接固定，则分别测量三相的线间电阻，相互差别不应超过1％。（4）定子绕组接线检查如图所示，用万用表直流毫安档测试，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动，则表明电动机头尾连接正确。如万用表指针转动，表明三相绕组内层连接有错误，对调其中一相头尾再试，直到表针不动为止。定子绕组接线检查示意图7.3分部试运行及联合试运行母线送电，送电时应注意冲击无异常且相序电压正常。（1）低压配电柜送电试验在完成了低压柜安装，绝缘检查以后，由带电变压器分别向相应的低压配电柜送电冲击，注意变压器冲击时有无异常和低压柜内有无不正常声响，且检查电压、相序是否正常。（2）低压电机及电器送电试运行在完成了以上分部试运以后，应对低压电机及低压电器分别送电试运行。送电时应核对所送电压等级、相序，特别是低压电机试运行时应注意空载运行时电压、起动电流及空载电流。在空载不低于1小时以后，检查各部位无不良现象，然后带动机械负荷做电机负荷试运行，并作好负载运行电压电流。（3）联合试运行完成了各个分部及系统单机试运行以后，在机械条件允许的情况下，可以做全站起动试验运行，在联合试运行中，应做好机械、电气各方面协调工作，做到统一指挥，有条不紊，以确保联合试运的顺利完成。第一节钢结构制安方案及技术措施 1.钢结构制作技术方案1.1概述操作平台由梁、斜支撑、平台板、爬梯、栏杆等构件组成。结构的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺连接，并在一些位置焊接加固，如梁与斜撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、爬梯、栏杆等采用焊接方式。1.2制作技术要点从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。（1）制作准备为了确保钢结构部分的安装质量和进度,根据该平台的结构和现场情况,拟制作成半成品,在现场拼装组装。在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。并发放各构件详图。（2）放样、号料和切割放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其他原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。切割：板材、型材切割宜采用机械切割，当采用手工切割时，切割断面应用砂轮机打磨处理。（3）矫正在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米范围内当δ≤14时，f≤1.0；当δ>14时，f≤1.5。角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的1/1000，且小于5。角钢的不垂直度Δ≤b/100。工字钢的不垂直度Δ≤b/100。钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过900℃。当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。（4）涂装和编号钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。a.涂装前表面处理：除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。表面除锈使用抛砂处理，达到sa2.5级要求。b.涂料管理：存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。c.涂装：对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求，按业主提供要求进行。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。涂层应均匀，无明显起皱，流挂，附着良好。施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留50mm暂不涂装。构件涂装后，按图纸编号。 （5）钢构件验收构件制作完成后，质检员应按施工要求和《电力建设施工及验收技术规范》规范规定对成品（或半成品）进行检查验收。第一节脚手架工程（一）施工顺序场地平整、底座安装→搭设扫地杆、立杆、水平杆、铺设竹笆脚手、板连墙点、剪刀撑、斜撑、樽栏杆及挡脚杆→挂密目安全网→检查、验收→使用。（二）施工方法及要求1.场地平整、底座安装：底座采用150×150×8mm的钢板做底，上焊外径60mm，长150mm的钢管作套筒焊接，底座下用长2m，厚不小于50mm的木垫板。底座与垫板均应准确地放在定位线上。2.扫地杆、立杆：（1）摆放纵向扫地杆，逐根树立立杆，将立杆与纵向扫地杆用直角扣件扣紧，纵向扫地杆距底座上皮应小于200mm，再搭设横向扫地杆，将横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后才可拆除。（3）立杆顶端宜高出塔项面1m。（4）每根立杆底部应设置底座，底座下垫50mm厚垫木。3.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。采用对接时：立杆上的对接扣件应交错布置（两根相邻立杆的接头应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3）；采用搭接时：搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖件的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.水平杆（1）纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆下方的立杆上，本脚手架在一个架宽内用四根纵向水平杆，间距约333mm。（2）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长应优先用对接，也可搭接。采用对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时：搭接长度不应小于1m。应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）同一步中，纵向水平杆应四周交圈。（4）横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，且靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。5.连墙点：（1）采用刚性连墙件，连墙点采用矩形布置。（2）连墙点应设在主节点外，如有困难，偏离主节点的距离不应大于300mm。（3）连墙点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当暂时不能设连墙点时，也可搭设抛撑；抛撑应采用通长杆件与脚手杆架可靠连接，与地面倾角在45度—60度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 （4）连墙件中的连墙钢管宜呈水平设置，当无法水平设置时，与脚手架连接的一端应向下斜连接，不应采用向上斜连接。（5）当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。6.剪刀撑（1）剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。每道剪刀撑宽度为10m，斜杆与地面倾角约为45度—60度。（2）剪刀撑接长宜采用搭接。（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7.斜撑（1）斜撑每10m必须设一道，应在同一节间由底至顶呈字型连续布置。（2）斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）斜撑宜采用通长杆件，当必须接长时，宜采用对接，也可采用搭接。8.栏杆与挡脚杆：栏杆与挡脚杆均应搭设在外立杆的内侧，栏杆上皮高度应为1.2m，挡脚杆高度不应小于180mm。9.挂密目安全网及铺设竹笆脚手板：（1）密目安全网应绑扎牢固且保证全封闭。（2）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（3）竹笆脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120—150mm。（4）自顶层作业层脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。10.每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。第一节DCS系统安装及调试方案（一）施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。（二）适用范围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。（三）施工前的准备工作1、工程资料收集和技术准备。2、接受工程技术人员的技术交底。3、参与现场开箱检查验收。4、仪器和工具配备（1）用于安装作业的工器具（略）（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）（3）用于现场调试的便携式工器具：a.多功能信号发生器（电流、电压、频率） b.热电偶比较仪c.热电阻比较仪d.便携式压力（全量程）校验仪e.电工工具及高精度数字万用表f.制造厂提供的各种专用工器具（四）作业条件1、设计院图纸及设备厂家资料齐全。2、专业技术负责人已进行现场技术交底。3、仪控设备按合同要求如期运抵现场。4、集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30℃温度变化率：<5℃/h湿度：45-80%含尘浓度：≤0.3mg/m3振动幅度:≤0.3mm（五）方法及步骤1、设备的开箱验收、储存和搬运。（1）设备的开箱和验收:a.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。b.根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。c.清点和登记技术文件、图纸资料。d.检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。（2）设备的存储和搬运:a.DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。b.DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。c.盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，以防止损坏设备。d.对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。2、DCS系统仪控设备的安装及单体调试：（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）（3）DCS系统接地安装a.DCS系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技术规范（CECS81：96）》。b.DCS系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ωc.信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：(a)对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。(b)采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。(c)屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。d.信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：(a)信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。(b) 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。(c)屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。e.现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。f.模拟仪表和DCS系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS的信号线均应选用屏蔽线。其屏蔽层应按下列方法接地：(a)当信号在现场接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。(b)当信号源在现场不接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。（4）DCS装置硬件恢复。DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、CRT、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。a.模件安装在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件紧插在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。采用了MOS元件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点：(a)安装前模件应保存在防静电袋中。(b)安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。(c)在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取其它防静电措施，避免人体直接接触电路。b.预制电缆的安装(a)敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。(b)根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。(c)预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。（5）DCS系统检查a.按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。b.接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。c.检查通讯网络连接应正确。防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。d.检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。e.根据设计和功能要求进行内部开关设定（如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定等），使得开关位置与设计要求一致。f.检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。3、首次受电（1）DCS的供电要求：a.DCS系统应有两路220VACUPS电源供电。b.DCS系统另外自备了UPS电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。（2）受电前的检查：a.检查DCS柜内的各种接地均符合要求。b.检查DCS系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。c.检查DCS系统内部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS安装完毕。d.各电源的L线和N线准确无误。（3）受电步骤：a.首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电范围限定在仅投入电源装置和电源模件。 (a)将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。(b)填写“送电通知单”通知电气专业将UPS电源送至DCS电源柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为220VAC。(c)合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。(d)DCS自备UPS受电并进行无扰切换试验。b.DCS系统各机柜、工作站受电。(a)在对DCS系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。(b)合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC及24VDC或其它等级的电源应正常。(c)检查冷却风扇工作应正常。(d)检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。(e)测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。(f)检查失电故障报警应正确。(g)DCS首次受电工作结束。4、DCS系统静态功能恢复DCS装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。（1）设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。（2）设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作：A.软件配制和功能检查a.系统软件的配制b.操作系统检查c.用户软件检查d.支持软件检查支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。B.抗干扰能力测试a.模入板共模抑制比>120dBb.模入板差模抑制比≥60dBc.系统抗电磁干扰用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。C.系统功能检查D.CRT显示功能检查（3）模件的单体调试A.模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。B.模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。C.开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/ 断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。D.开关量输出通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。（5）调节系统试验A.了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。B.熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。C.调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。D.按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。E.在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。5、配合调试单位进行系统调试（1）系统调试条件A.静态功能恢复完成。B.现场设备单体调试合格。（2）系统调试的主要任务模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。（3）现场设备检查和调试A.装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。B.将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。C.利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。D.根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。6、整套启动及投运（1）调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。（2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。（3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。A.在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。B.做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。（六）质量标准及检验要求1）DCS作业质量标准：（略）2）DCS系统的检验及监督（1）检验A.相关的隐蔽工程必须定为H点，其检查和验收签证应按有关规定和业主要求进行。B.W和H点可根据实际情况和特点，根据业主的要求增设。（2）监督内容A.DCS设备到达现场后的功能恢复。 B.安装完毕后分部调试。C.系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。D.在线仪表的检验。（七）安全生产、文明施工1、参加DCS作业的人员必须经过三级安全教育并考试合格。2、自觉遵守有关安全施工规定，严格执行安全工作规程及安全措施，不得违章作业。3、作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的培训。4、参加DCS作业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真检查所使用的工器具必须符合工作及安全要求。5、作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。6、作业人员进入现场必须正确使用安全防护用具。7、远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。8、在设备运行后，未经电厂运行人员同意，作业人员不得随意操作。9、作业人员应做到工完、料尽、场地清。10、DCS柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。施工工期及保证措施第一节施工进度计划1.根据《*****热电有限公司3×75t/h烟气脱硫（湿法）工程招标文件》及本工程设计文件，本工程施工阶段总计划工期为120个有效工作日，其主要分部分项工程计划工期安排如下，详细的工程施工阶段进度计划详见附件2《****热电有限公司3×75t/h烟气脱硫工程施工进度网络计划表》。（1）前期准备及测量定位计划工期：7天；（2）脱硫塔基础工程计划工期：21天；（3）脱硫塔塔体工程计划工期：70天；（4）循环水池、机房及设备基础工程计划工期：45天；（5）风管制安及设备安装工程计划工期：20天；（6）电气安装工程计划工期：10天；（7）脚手架工程计划工期：20天；（8）DCS系统安装及调试工程计划工期：7天；（9）单体试车计划工期：3天；（10）联动试车计划工期：7天；（11）清理场地、工程验收计划工期：3天；2.为保证系统如期投运，制定如下保证措施：（1）建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。（2）确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100％，进而保证工期进度。（3）做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。 （4）为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。（5）在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。（6）严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。（7）为满足各系统单机和系统调试，工艺和电气、自控系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。（8）严格执行施工规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。第一节组织措施做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。与业主、监理单位及公司内部相关部门密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。第一节技术措施施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。我公司针对不同的施工方案，并对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。第一节管理措施我公司将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。 我公司将在本项目工地建立全新的管理运做模式，根据公司的质保体系，建立和完善精悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。第一节影响工程进度常见问题工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事烟气脱硫工程施工，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显著的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。根据我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的主客观问题：--设备材料出现交付延误；--图纸、技术文件出现交付延误；--设备材料存在缺件和严重缺陷；--出现重大设计变更；--较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；--气候条件如高温、雨季对施工造成的影响；针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：--对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部门书面汇报外，将积极主动与业主、监理单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。--对设备缺件，我公司将按照《现场设备材料管理程序》的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。--对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。--对设计变更，我公司将在工程开工和每个系统工程开工前，按照《图纸会审管理程序》和《设计变更管理程序》的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。--对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。--对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。 满足标准质量等级要求及质量保证措施第一节满足标准质量等级要求1、质量承诺我公司通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证质量意识已深入人心。一旦我方中标，将在此工程中全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，强化质量管理，保证达到安装工程招标书要求的工程项目质量目标。2、质量方针目标（1）确保质量标准，满足客户需求，精心组织施工，创造精品工程。（2）本工程质量达到国家施工验收规范（合格）标准及国家强制性标准要求，争创优质工程，杜绝不合格产品。（3）单位工程质量均应验收合格，质量控制资料应齐整，单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收应符合要求。（4）认真抓好全体管理员工及工人的质量意识教育，开展质量小组POCD循环QC公关活动，通过各种形式的质量意识的强化，使投入该项目的全体人员及工人深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”和“精心施工”的思想。力争以优质的工程及良好的经济效益，为本公司赢得社会信誉。第一节质量保证措施1、主要项目质量保证措施1.1混凝土工程1.1.1砼及其原材料、配合比、外观质量的控制：（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量存怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用，检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100M3的砼配合比的砼取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一批配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理和部位，应重新检查验收。（4）本工程结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。1.1.2混凝土蜂窝，孔洞、缝隙夹层等质量的控制（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 （2）砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。（3）混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑板砼时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采用串筒，溜槽等措施下料。（4）在竖向结构中（柱、壁）浇筑砼，采取支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、壁不超过1cm，柱、壁子应分段浇筑。边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。（5）混凝土的振捣应分层捣固。（6）捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；高频振捣器至模板的距离不能大于高频振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3~5cm。（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。（8）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（9）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。（10）采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约40°~50°；高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）在的1.5倍，一般振捣泵的作用半径为30~40cm，高频振捣器操作时快时慢拔。（11）防止砂石中的混有粘土块等杂物。（12）拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度（12公斤/cm2以上）表面及棱角才不会受到损坏，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，调运时严禁模板撞击棱角。1.2模板工程（1）模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。（2）根据本工程结构，结合公司装备力量的实际情况采用九夹板、模板、木骨料、门架等模板及支撑体系。（3）柱、池壁等下部留清渣口，并用压力冲洗干净。外模模板安装时不得用铁丝固定或铁马凳，采用中间焊有止回片的螺栓拉杠连续，控制墙体厚度，可在螺栓杠上焊上两片铁片控制厚度，对拉螺栓为一次性使用，该用的地方一定得用以保证构件尺寸准确。（4）钢筋保护层垫块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管、铁件中间必须焊止水环，并安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。（5）模板安装后要求表面平整、拼缝严密，结构上有足够的刚度和稳定性，灌注砼时用高压水将施工缝冲洗干净，再浇灌一层200mm厚的1：1水泥砂浆然后浇筑砼。地下室其要求与上部一样。（6）上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。足够的强度、刚度和稳定性，模板应严密。（7）面积较大竖向模板和支撑的支承部分应有足够的支承面积，模板及其支架在安装过程中必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。（8）分段分层支模时，上层楼板模安装时，下层楼板砼应有足够的强度或具有足够的支架的支撑，上下层主枝应对准并铺设垫板。 （9）预埋件和预埋孔不得遗漏，安装牢固，位置准确。1.3钢筋工程（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）对钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比重不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值附比值不应大于1.3。（4）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（5）钢筋的交叉点应扎牢，板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋网的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.4砌体工程（1）塔体花岗岩砌筑用原材料、胶泥材料质量及施工质量控制详见第五章第三款。（2）砌筑砂浆的水泥，应分批对其强度，安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。（4）砌体应上、下错缝，内处搭接，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜磋水平投影长度不应小于高度2/3。（6）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4MM以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15MM。1.5管道制作安装管道制作安装材料质量及施工质量控制详见第五章第四款。1.6电气安装（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸纺织铜线连接，且有标识。（2）绝缘子的底座，套管的法兰保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。（3）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨按接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（5）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2、管理制度的保证措施2.1建立质量责任制：项目经理、项目总（技术负责人），施工员、质量检查员、安全检查员、材料员、机管员、预算员等管理机构人员建立质量责任制（其细则另编）。2.2 图纸会审：要认真熟悉图纸、领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审中发现的问题或建议，由项目工程师整理成书面意见，分发有关单位，后由业主组织设计、监理、施工及其有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、监理、施工单位签章，作为施工的依据文件。2.3技术交底：设计图纸交底，施工组织设计交底，主要重要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底应具备文字记录，要有双方签字。2.4技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复核不得连续施工（沉降观测记录有业主及监理、施工方共同测定）。2.5原材料、半成品的检验制度、出厂合格证或型号不明确及对质量怀疑的均进行复核，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。所有的钢筋、水泥必须先入库，再按规定抽样检查，合格后方可出仓使用（物理或化学检测）。2.6隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的额项目（隐蔽在土内、混凝土内或经包封后不容易检查的部位）完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位、监理单位和施工单位现场代表的签字盖章。2.7浇筑混凝土的签证制度：浇筑砼前各工种要进行认真检查并签字，再经专职检查员检查签字及项目工程师签字后提交建设单位（或监理单位）复查并签字，最后由监理工程师签发浇筑令。2.8基础、主体构验收；基础、主体工程施工完毕，应由建设单位、设计单位、监理单位、监督单位、施工单位参加的验收，并做好签证手续。2.9工程质量的检验评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目工程师组织施工员，质检员参加评定，必要时邀请有关部门共同参加评定。2.10同建设、监理、设计单位的配合。在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同设计单位、监督单位建立起良好的工作关系，虚心接受业主和监理、监督、设计单位工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向业主、监理、设计及监督单位反馈。安全保证体系及主要危险源安全第一节安全保证体系1、建立各项安全生产管理制度，完善安全目标管理体系，制定各级管理人员的安全检查责任制，逐层签定落实“安全责任状”责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，目标管理具体落实到班组及个人。严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。除上级有关安全管理检查制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。2、成立以工程项目经理为首的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，项目部建立安全生产保证体系（另详），项目部由专职安全员负责工程的安全管理工作检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《项目工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。第一节主要危险源安全技术措施 1、施工现场临时用电安全技术措施（1）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。（2）不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。（3）脚手架搭设的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须介质安全操距离。最小安全操作距离必须符合安全技术操作规程的有关规定。（4）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于安全技术操作规程的有关规定。（5）旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2M。（6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。（7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或长一级漏电保护器电源侧的零线引出。（8）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（9）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。（10）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触外物。（11）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（12）正常情况下时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：①电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；②电气设备传动装置的金属部件；③配电屏与控制屏的金属框架；④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。(13)施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。(14)施工现场内的卷扬机等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，在规定范围内，则应安装防雷装置。(15)配电屏（盘）或电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。(16)架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。（17）架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（18）经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。（19）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（20）电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管。（21）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5M。（22）室内配线必须采用绝缘导线。（23）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，流体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。（24）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。 （25）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（26）配电箱、开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（27）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（28）开关箱中必须装漏电保护器。（29）开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（30）使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（31）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（32）进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。（33）移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。（34）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（35）对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。①送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；②停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）。（36）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（37）施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：①选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；②建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；③在做好保护接零的同时，有关安全技术规程的要求装设漏电保护器。（38）需要夜间工作的起重机械，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30M时，应在截顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。（39）每日工作必须对卷扬机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落的措施。（40）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放燃易爆物品。交流弧焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5M，进线处必须设置防护罩。（41）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（42）在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、仓库、办公室等应设一般照明、局部照明或混合照明。（43）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（44）停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。（45）照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。（46）一般场所宜选用额定电压为220V和照明器。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。2、施工高处作业安全技术措施（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。（2 ）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。（6）对进行高处作业的高耸构筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（7）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。（8）对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：①基坑、地埋式水池周边，尚未安装栏杆或栏板的，过道、料台与挑平台周边，无外脚手的构筑物屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。②井架与脚手架等与构筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。门或活动防护栏杆。③各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全（9）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0~1.2M，下杆离地高度为0.5～0.6M。坡度大于1：2的屋面（或塔顶），防护栏杆应高1.5M，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2M时，必须加设栏杆柱。②栏杆柱的固定应符合下列要求：a.当在基坑及地下水池四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70CM深。钢管离边口的距离，不应小于50CM。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。b.当在混凝土面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30CM长的L50*50角钢，其上下各钻一孔，然后用10MM螺栓与竹、木杆件栓牢。c.当在砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格适应的80*6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。③栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。④防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18CM的挡脚板或40CM的挡脚笆。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。⑤当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。（10）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：①板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。②工作门必须设防护栏杆或固定栅门。③施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（11）洞口根据具体情况采用防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：①边长为25~50CM 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定基位置的措施。②边长为50~150CM的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20CM。③边长在150CM以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。④墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15CM，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。⑤对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置的措施。（12）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。（13）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。（14）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。（15）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（16）构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：①工艺设备及钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。②安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。（17）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。②支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。③支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。（18）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：①绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。②绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。③悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。④绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3M以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3M以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（19）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：①浇筑离地3M以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。②特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。（20）悬空进行工艺设备或构件时，必须遵守下列规定：①安装工艺设备或构件时，严禁操作人员站在不稳固的悬挑件、已安装的设备或构件上操作。工艺设备或构件临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉设备及构件进行攀登。②在高处安装工艺设备或构件，无脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 （21）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直主向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。（22）由于上方施工可能坠落物件或处于卷扬机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。（23）安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。3、机械使用安全技术措施（1）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人负责进行。（2）新购的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。（5）高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。（6）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业必须设置有充足的照明。（7）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。（8）电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。（9）在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作业零线。（10）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。（11）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。（12）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯线软电缆（俗称橡皮软线）其中有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属上。（13）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。（14）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。（15）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。（16）起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况一需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（17）严禁使用起重机械进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（18）潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。（19）混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。（20）混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（21）电动吊篮在利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。 （22）木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油棉、棉纱等易燃品。（23）木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。（24）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。（25）气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。4、施工现场安全管理技术措施（1）为了确保工程能更好地有次序地生产，按本组织确定的安全保证体系，首先应对新进场的工人及其它人员及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作。（2）项目部严格按照劳动部门有关劳务管理的规定招工，严禁私招乱雇使用童工，办好职工的建设工程团体意外伤害保险。（3）作好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故和调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过、事故责任者和群众未受教育不放过、事故后没有采取必要的防护措施不放过）的原则做好事故的善后处理工作。（4）实行分部分项工程安全技术交底制度，施工现场应挂设“五牌二图”和安全标志总平面图，以及上级安全主管部门颁发的有关安全标语。（5）特种作业人员必须持证上岗（证书须经有关部门年检合格）。（6）安全教育①公司安全教育：新进场的劳务工首先由公司分管安全部门进行安全生产方针政策法规等教育，同时进行书面考试。②项目经理部安全教育：经公司教育劳务工到工地后，由工地项目经理、安全员、施工员进行第二级教育，主要为工程概况及安全生产管理制度教育，并在二级教育花名册上签字后发给上岗证。③班组安全教育：经过一、二级教育后，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，交底清楚该工程操作中的具体安全事项，同时作为班组前安全活动内容进行记录、签字。（7）施工现场实行三相五线制系统即采用专用的保护零线TN-S系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，保护零线不得装设开关或熔断器，总配电箱应设在靠近电源的位置，分配电箱应装在用设备后负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。宿舍不准乱拉乱搭电源线，有专人接拉线路、宿舍、仓库只能施用60w以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹及绝缘套等敷设，距地面高度不应小于2.5m。（8）“三宝”“四口”安全防护措施①进行施工现场每工人必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”拖鞋、硬地鞋、高跟鞋），高处作业人员必须按规顶系好安全带、安全绳。②工程主体结构采取封闭性防护施工，搭设架子另见组织设计。封闭材料采用6m×1.8m密目安全网搭设。③各预留洞口采用立即封闭措施。④搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杠及杠柱组成，上杠离地高度1.2m。下杠离地高度0.5~0.6m。横杠长度大于2m时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目安全网,卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂里木安全网或满扎竹笆（平台防护用双层防护）。⑤支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直而上装拆模板。未设高度在2m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。底于2m的可使用马凳操作。⑥钢筋绑扎和安装钢筋骨架的必须搭设脚手架和马道。⑦各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于高度确定的可能坠落围半径之外。不符合以上条件的，应设置安全防护层。⑧模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员，脚手架拆除后，临时堆放处离塔体边沿还应有不小于2米距离，堆放高度不得超过1米。塔体边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件，脚手架四周设施排水沟。⑨因作业必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取可靠措施，作业后立即恢复。⑩防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除。⑾施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高出作业中所用物料均应堆放平稳、整齐，不妨碍通行和装卸。工具应随时清扫干净，拆卸下的物件及物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。⑿现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、限位警示装置齐全。机械设备的操作人员均应培训合格后方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机操作。⒀机械设备在安装和拆卸前必须进行安全交底，安装后验收合格后方可使用。⒁机械设备不带电的外壳均应保护接零井架，搅拌机等还必须做重复接地、重复接地电阻值应≤10欧姆。⒂手持电动工具均应采用带“回”型标志的Ⅱ类手动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械时，必须按规定穿戴防护用品。⒃经常对施工管理人员进行安全防火教育。按规定的重点部位建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责加强门卫管理。⒄凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，参照安全系统工程编制的安全隐患进行预先分析，按安全管理、安全措施进行施工。项目组应建立健全岗位责任制，职责到人，督促该工程的操作，人员应遵守国家和企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作，违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。文明施工与成本节约措施第一节文明施工技术措施1、在工地的进出口都设置封闭式大门，所有大门口都设置一定形成的洗车设施和污水沉淀池。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品等分门别类堆放并挂明显的指示牌。所有材料应做到谁使用谁清理。2、所有场地通道和堆场均实行硬地坪施工，所有脚手架的外侧及各通道两旁具均统一采用绿色密目安全网，工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的现象。3、施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收、重复使用，保持作业而整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。4、工地门口设置醒目的“五牌一图” （工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图）。5、认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。第一节成本节约措施1、加强原材料管理，增加周转材料使用次数，做到长材长用，短材短用，杜绝长材短用，实现材料节约目标。2、提高机械完好率和利用率，充分发挥机械作用，尽量以机械代替人工，减少人工费开支。3、加强地材、外购设备及其它材料的质量、数量的验收及保管，做到质好、量好，物尽其用，减少不必要的浪费，降低消耗。4、各分部工程做到落地清工作。5、管理人员做到一专多能，一技多用，减少管理费开支。6、尽量利用现有房屋或工棚做办公室、仓库、工具间等临时用房，减少临时设施费开支。7、有计划、合理地安排，使用名工种劳力，减少劳力浪费，节约人工费开支。8、加强现场值班保卫工作，做到不丢失材料、机械、片料等，减少不必要的损失。9、做到文明施工，文明现场，节约施工用水、用电，竣工时工完、料尽。施工中需业主方配合的工作及要求1、指定专人负责相关工程事务的协调工作；2、施工现场“三通一平”工作；3、施工人员进场业主方应有关的厂规、厂纪和安全等基本规范培训；4、业主方提供可能的工程项目办公的用房；5、根据工程进度及时配合施工中必须的检查、验收及签证等工作。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能资料、水利资料等。施工安全验算软件： 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