糖厂土建施工组织设计 114页

'南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程施工招标投标文件（技术标正本）项目编号：XPZX-2004-37项目名称；伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标招标文件内容：投标文件技术部分投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：2005年01月18日114 一、施工组织设计（1）编制依据和原则（2）工程概况（3）施工组织机构的施工人员配备（4）工程投入的主要施工机械设备情况（5）各分部分项工程的主要施工方法（6）冬、雨季的施工措施（7）地下管线及其他地上地下设施的加固措施（8）确保工程质量的技术组织措施（9）确保安全生产的技术组织措施（10）确保文明施工的技术组织措施（11）确保工期的技术组织措施（12）现场平面布置（13）附图、附表拟投入的主要施工机械设备表计划开、竣工日期和施工进度网络图施工总平面图二、项目管理机构配备情况（1）项目经理简历表（2）主要施工管理人员表114 南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标施工组织设计编制单位：广西建工集团第一安装有限公司编制人：114 审核人：编制日期：2005年01月18日（1）编制依据和原则1．南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程根据《施工组织设计的编制与贯彻执行办法》及《建筑施工手册》和广西轻工业南宁设计工程有限公司的施工图及南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程招标文件等。2．本次招标范围土建、水电、消防及防雷设施的施工。3．编制原则1)坚持质量第一，用户至上的宗旨；全面执行我公司的管理方针严格按照公司标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2)严格执行基建程序，发挥我公司技术优势。利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方的质量、工期要求。3)充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4)加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。5)遵循国家及南宁市政府有关环保文件精神，采用有效措施，减少环境污染，降低噪音。6)严格遵守国家及南宁市政府有关消防要求，做好消防工作。4．本工程采用的技术规范114 本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行。应用于本工程的土建施工主要技术规范：1、工程测量规范：JGJ50026-932、地基与基础工程施工及验收规范：GBJ202-833、砌体工程施工质量验收规范：GBJ50203-20024、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204-20025、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-966、砼强度检验评定规范：B107-87G7、屋面工程质量验收规范：GB50207-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-20019、建筑地面工程施工及验收规范：GB50209-9510、建筑工程施工质量验收标准：GB50300-5200111、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-8812、技术施工高处作业安全技术规范：JGJ80-9113、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-8614、建筑施工安全检查标准：JGJ59-9915、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：JGJ130-200116、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范：GB50259-9617、建筑电气安装工程质量检验评定标准：GBJ303-8818、建筑安装工人安全技术操作规程GB50203－200219、钢结构工程施工及验收规范：GBJ50205-95；20、钢结构工程质量检验评定标准：GBJ50221-95；114 21、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程：JOJ78-91；22、工业安装工程质量检验统一标准：GB50252-94；23、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级：GB8923-88；24、钢结构制作工艺规程：DBJ08-216-95；25、建筑防腐蚀工程施工及驻收规范：GB50212-91；26、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术：GBl231-84；27、建筑钢结构焊接规程：JGJ8l—9L；28、压型金属板设计施工规程：YBJ216-88（2）工程概况1．工程简介1）工程名称：南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程2）建设单位：南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂3）设计单位：广西轻工业南宁设计工程有限公司4）建筑规模：本工程建设地点位于南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂厂区内。本工程设计耐火等级为二级，结构的设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，结构安全等级为二级。本工程包含有的子项有：①五金材料库（框架结构/二层，建筑面积：616.31㎡）；②锅炉房（框架结构/四层，建筑面积：1622.39㎡）；③制炼车间澄清蒸发工段（压滤间）框架结构/三层，建筑面积：4964.82㎡；④烟囱；⑤引风机房（框架结构/一层，建筑面积：38.44㎡）；⑥化水间（框架结构/三层，建筑面积：857.68㎡）；⑦上煤系统（一）框架结构/三层，建筑面积：1684.56㎡。114 5）工期要求：2005年1月计划开工，2005年7月初计划竣工。施工总工期：210日历天。6）质量保证：确保达到国家施工验收规范合格标准。2．建筑设计情况屋面地面楼地面内墙顶棚外墙门窗备注五金材料库0．5厚镀铝锌彩色YX35-125-750（V125）型压型钢板水泥砂浆水泥砂浆大白浆一底二度大白浆一底二度外墙涂料镶板门、夹芯板门铝合金窗锅炉房高聚物改性沥青卷材水泥砂浆除仪表控制室为地砖外，其余为水泥砂浆混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉外墙涂料钢大门、实木门、乙级防火门铝合金窗制炼车间澄清蒸发工段（压滤间）0．5厚镀铝锌色YX35-125-750（V125）型压型钢板水泥砂浆细石砼楼面混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉外墙涂料钢门、镶板门、乙级防火门铝合金窗烟囱钢筋砼结构，高度80米。引风机房高聚物改性沥青卷材水泥砂浆混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉外墙涂料平开钢大门、铝合金窗化水间高聚物改性沥青卷材水泥砂浆除仪表控制室为地砖外，其余为水泥砂浆混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉外墙涂料钢大门、实木门、乙级防火门铝合金窗上煤系统（一）高聚物改性沥青卷材水泥砂浆除配电室、办公室为地砖外，其余为水泥砂浆混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉混合砂浆抹面，面刮2厚白瓷粉外墙涂料钢大门、实木门、乙级防火门铝合金窗3．结构设计概况：1、结构形式：钢筋砼框架-钢屋架结构。114 2、抗震要求：除锅炉房外按六度四级抗震设防。3、钢筋：（φ）HPB235钢筋：fy=210N/㎜2；（Φ）HRB335钢筋：fy=300N/㎜2。4、上部砌体结构：砌体材料：采用Mb5混合砂浆砌筑Mu10砼空心小砌块,厚度200。5、各部分混凝土标号：垫层柱基条基柱梁、板五金材料库C10C25C25C25锅炉房C10C25C30C30制炼车间澄清蒸发工段（压滤间）C10C25C30C30烟囱引风机房C10C25C15C25C25化水间C10C25C15C25C25上煤系统（一）C10C25C25C256、钢结构：(1)钢构件均采用Q235钢材，支撑及连接件采用Q235热扎型钢材。(2)屋面采用保温0.5mm厚彩色镀铝锌压型钢板。(3)主钢结构连接螺栓采用扭剪型10.9级高强螺栓，次钢结构连接螺栓采用普通螺栓，屋面板采用自攻螺栓。4．防雷、水电设计概况。电气安装工程做法：1、配电电源：本工程电源自甲方配电房用电缆埋地引至各建筑物旁，穿钢管埋地引入各建筑的总配电箱M1，再分至分电表箱。114 2、设备安装：配电箱的装高除注明外均为箱底距地（楼）板1.5米，灯具的安装位置应与各设备工种协调安装，跷板开关距地（楼）面1.3米处，单相三级明插座距地1.3米。3﹑线路敷设：室内线采用难燃塑料线槽沿墙和天棚面明敷。4、保护接地与防雷接地共用接地体，接地体引至一层，再引至各层，与照明线一起敷至各插座的接地极。给水工程做法：1、给水系统：给水管采用镀锌钢管，焊接或法兰连接。2、管道防腐：明敷管道及管件外表面刷红色调和漆；埋地管道及管件刷冷底油两遍，再刷热沥青。给排水工程做法：1、排水工程系统：排水管采用UPVC管，采用粘接。防雷工程做法：本工程的防雷按二类建筑物防雷标准，采用Ф12热镀锌圆钢沿天面敷设避雷带作接闪器；天面上所有外露的金属构件均须就近与避雷带可靠焊接。将结构柱内的对角两根根主筋自上而下通长焊接作为引下线。本工程防雷与保护地共用接地装置，总接地电阻要求小于1欧姆。消防做法：本工程设室内消火栓灭火系统，由厂区内给水网供水。且室内设手提式干粉灭火器，供平时急用，5．工程特点1、现场已进行“三通一平”，由于工期较紧，外墙装修和室内装修将与安装工程、土建工程同步进行，必须合理规划，协调好各部份工作的交叉。114 2、现场自然条件该工程位于南宁糖业股份有限公司伶俐糖厂厂区内，施工场地已三通一平，有现成道路通往，交通较为便利。3、气象条件：主导风向：东、西北风平均气温：15.5℃平均最高气温：28.3℃平均最低气温：12.8℃极端最高气温：40.4℃极端最低气温：-2.1℃年平均降雨量：1307.0毫米小时最大降雨量：87.10毫米平均相对湿度：66％年平均最大风速：1.80米/秒极端最大风速：23.70米/秒4、地震基本烈度：根据中国地震烈度区划图(1990),南宁地震基本烈度为六度。（3）施工组织机构的施工人员配备1．施工组织机构114 本标工程按项目法施工。实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部内根据本工程的需要和特点，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目副经理、项目技术负责人及项目经理协同配合，以项目班子为陔心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现；公司工程技术科、安全科、人教科等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目班组建立起有效的质监体系和至保体系，严格按ISO9002标准组织施工。⑴项目经理：是项目工程质量第一责任人,保证机械设备、技术人员的到位并正常运转，对工程成本、质量、进度进行全面控制。⑵项目副经理：协助项目经理负责工地的全面调度、安排工作。⑶项目工程师：对工程施工技术全面负责，指导并监督各专业工程师工作，组织编制分项施工组织设计、技术交底、审核质量报验资料、完成各道工序的报验。⑷试验员：负责原材料的送检试验和施工过程中按规范要求对试验件各项技术指标的送检试验工作，保证工程质量符合规范要求。⑸质检员：负责施工质量检查，监督施工队组按质量要求施工。⑹安全员：负责施工过程中的安全工作，对不按安全要求施工的部位、施工队组具有否决权，也是使项目施工顺利进行的保证。⑺财务及核算员：负责本工程的财务管理，包括资金使用、成本核算、工程结算等。⑻各专业工程技术人员：负责本专业施工技术和质量的过程管理。2.施工人员配备114 本标工程将派出技术过确的专业技术人员，其中项目经理1人，资质等级为一级项目经理；项目副经理1人(资质等级为二级项目经理)：项目工程师人(具备土建工程师资质)；专业工程技术人员4人，安全员2人，材料员2人，质检员2人，试验人员1人，成本核算员及财务人员各1人。3．施工队组配备本工程计划投入以下施工队，以满足整个工程施工的要求：1）土建施工队：⑴钢筋施工队（2个队）60人，⑵木工施工队（4个队）80人，⑶混凝土施工队（2个队）80人，⑷泥工施工队（4个）队80人，⑸棚架施工队（2个队）20人，⑹铝合金施工队（1个队）10人，⑺防水施工队（1个队）10人，⑻烟囱施工队（1个队）20人。2）水电施工队⑴水电安装施工队（1个队）20人。3）结构安装队：⑴钢结构施工队（1个队）80人。（4）工程投入的主要施工机械设备情况1、垂直运输设备：采用一台塔吊和五台角钢井架作垂直运输。2、搅拌设备：现场设两个集中搅拌站，每个搅拌站内设卧式强制式搅拌机2台，搅拌机配两台自动上料计量仪。搅拌站内另设置合灰机2台，通过混凝土泵机送到施工现场满足施工需要。3、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以使及时替换，保证各种机械正常运转。4、进入该工程的施工机械设备详见附表。114 （5）各分部分项工程的主要施工方法1．施工准备工作施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和安装顺利进行的根本保证。1.1施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。2、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。3、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。4、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。5、安装、调试施工机具。6、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼配合比等。7、组织材料储备和准备卸料地点。1.2施工技术准备工作1、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。2、编制工程施工图预算。3、编制施工作业计划。4、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。5、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。114 6、办理施工许可证，并进行施工报建。7、填写开工报告。1.3物资和劳动力组织准备1、根据施工进度安排，确定各类材料、机具的进场计划。2、组织货源，签订物资供应计划。3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。4、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职到位。5、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。6、向工人班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。1.4雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好防汛防风准备，以保证施工生产的正常进行，并作好下列各项工作：⑴、地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。⑵、经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。⑶、储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。⑷、提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。⑸、派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。1.5作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。114 2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。2．工程测量一、施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场桩点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。4、根据轴线进行细部放线。二、高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程传递114 本工程拟定以施工井架为高程传递参照物，首先做好±0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。3、楼层标高控制当每道圈梁钢筋、模板施工完后，标高应引测到比梁面标高高50厘米的柱的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工梁面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。三、各项资料整理1、施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。2、垂直度观测记录：主体及竣工验收前，用经纬仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。3、认真做好水平观测记录工作。4、工程完工后认真做好观测记录资料。3．基础施工方案1、土方工程：①土方开挖方法：主要采用机械开挖，人工辅助的方法。现场设大型反铲挖掘机(斗容量1m3)2台，5吨自卸汽车6辆，可以满足施工需要。开挖时必须放线定位，土方要根据施工记录查明开挖深度。机械开挖至基底面标高上200㎜，余土由人工修整至垫层底面标高处。土方开挖按分区进行，整个工程土方开挖时挖掘机及人工修整要相互配合，确保人工修整出的土方在挖掘机工作范围之内，防止人工运土而影响工期．114 基坑、基槽开挖后应尽快通知甲方和设计单位参与验槽，验槽合格后立即进行垫层施工。土方开挖注意事项：要注意不要出现超深。开挖前根掂设计图纸、地质资料、安排专人指挥，提醒挖掘机司机，确保挖土不超深。2、基坑、基槽支护本工程基坑、基槽土方开挖均可采用自然放坡进行基槽防护，放坡部位裸露坡面仅需喷水泥砂浆作护坡。3、现场及基坑、基槽排水方案①基槽、基坑排水方案：在基槽、基坑开挖时设置集水井，集水井设置在建筑物的四个大角及长边的中部（基槽开挖），集水井设置在基坑的一角（基坑开挖），井内配备离心水泵，用管道直接接至上部排水沟；上部排水沟设一个沉砂井，施工废水必须经过沉砂井沉淀后方可排入施工场地周围的排水系统。4、独立基础的施工独立基础的施工流程为：按设计图纸测量放线一清理基底一混凝土垫层一独立基础模板一独立基础钢筋一浇筑独立基础混凝土一人工回填土。基础施工时混凝土采用泵送砼运输，可以满足施工要求，施工重点如下：A基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。B混凝土浇筑前将模板杂物清除干净，并浇水润湿模板。C独立基础混凝土施工时派木工，钢筋工跟班，随时纠正施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部短柱的钢筋，上口一定要加设定位箍筋并注意引出防雷接地线。D混凝土施工完毕后24h即开始淋水养护，不少于7天。114 5、回填土施工基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础回填，回填土前要清除基槽内的杂物和积水；土方回填时的土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在基槽相对的两侧或四周同时均匀分别。回填采用素粘±，分层夯实，夯填度按各单体工程的要求。4．外架施工方案本工程外架采用双排钢管落地脚手架。1、外架的组成与材料选用：外架系统由钢管Φ48×3.5扣件(含直角扣、对接扣、旋转扣)、脚手板、安全网组戎。2、架体搭设架体宽为1m，高度超出施工层1.5m。施工前应对使用的管材、连接扣件、竹脚手板、安全网等材料的质量经过检验，对已使用过的钢管、扣件进行上油、扫油漆养护，使之符合要求，以确保脚手架的安全性。3、技术要求：l、立杆间距以1800mm、大横杆步距以安全网的短向宽度相等，每块脚手板下设小横杆三根，首尾两根各位于距板端150mm处，中间一根设在脚手板跨中。2、剪刀撑：a．在外架外侧每隔7根杆自下而上设置连续的剪刀撑。b．剪刀撑的斜杆地面的倾角在45—600之间。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。3、杆件连接构造规定114 a．脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，并置于不同的构架框格内。b．搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m；搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应小于或等于0.6m。c．杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。5、杆件的搭设要点：立杆垂直度的偏差不超过l／200：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；立柱的搭接长度不应小于1m。大横杆的对接接头不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在跨中，小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。6、脚手板铺设：脚手板沿建筑物四周随作业层铺板二层，铺板悬空部分应控制在10—15cm，并应加绑竹篾，板的搭设方向与脚手架上的运输行车方向一致。7、安全网的铺设：顶面、底面及外侧均用密眼式的安全网封严。4、架子使用架子搭设完毕，由安全员经检查验收合格后方可使用：在使用中要经常清除架子上的垃圾和剩余料，注意控制使用荷载，禁止在架子过多集中堆放材料；大风、大雨、大雾应停止高空作业，雨后对架子要进行检查，发现问题应及时处理。5、架子拆除：根据外墙施工进度，同时注意外墙的保护和清扫。拆除时应标志拆除工作区并派专人看守，禁止行人进入，严格遵守拆除顺序，由上到下，后装运者先拆，先装者后拆，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横、大横杆、立杆等；上下呼应，材料运送采用人工慢慢传递：在拆除过程中应由主管工长安排，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。114 5．主体施工方案1.1模板工程施工方案本工程梁及板采用20厚大块胶合扳作模板，支撑体系采用钢管支撑模体系。1、一般要求：A根据施工情况，采用钢管支撑系统。B模板体系安装要牢固并能确保各现浇构件尺寸的准确。2、施工方案①施工准备A进行技术交底。让参加施工的人员明确其所施工的部位、尺寸、标高等情况。B作业之前要弹好建筑物的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好②操作工艺A安装模板板模板安装前先架立模板支撑架，然后在其上安装底板模板：其模板纵、横向压楞和斜撑的布置密度一定要大，以确保模板杂浇筑混凝土时能承受很大的侧向压力。B全面检查模板安装完成后．检查每道梁、墙边是否干直，检查楞木、斜撑紧固程度，检查模板拼缝是否严密及框架柱及粱截面尺寸是否符合要求等；浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆，跑模、松动等问题。C拆除模板应有正式拆模通知方可作业。梁、板，应根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。1.2钢筋工程施工方案114 1﹑钢筋的供应本工程所有的钢筋均由项目部采购供应。钢筋采购应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商(以下称分供方)，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方．经主管领导审定后，作为合格分供方．并建立分供方档案。提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：2、钢筋的加工1)、钢筋加工应满足以下要求：项目允许偏差（㎜）受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202)、本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：①钢筋有出厂合格证．并经现场抽样检验合格；②钢筋经除锈，调直，钢筋对焊经试验合格；③钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定；④加工人员经技术培训．熟悉操作规程，有很熟的技术；⑤加工人员熟悉施工图和配料单；⑥管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；⑦各种规格的钢筋己按材料计划进场堆放整齐；⑧加工车间有良好的通风、照明。3)、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：①按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；②114 先做的，先加工；后做的，后加工。按照流水的划分要求，先框架柱，后梁板。③钢筋加工好后，按—根柱、一条粱、一块板的钢筋分堆绑扎。堆放整齐。一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌。标牌上标明所含的各种钢筋规格，数量，形状，部位；④异形钢筋应先放样，然后按大样加工；⑤钢筋加工应尽量利用截断的余料；⑥余料应按指定位置堆放整齐；⑦加工好的钢筋应堆放在塔吊工作范围内；⑧加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨立浸泡腐蚀钢筋；⑨核对钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。3、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先框架柱，后粱板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：①绑扎工具齐备。扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；③钢筋半成品已吊至施工部位；④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；⑤己向工人队伍交底，交熟悉图纸和料单；⑧施工顺序明确；⑦工作面上杂物已清理干净。工作面交接完成；⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。4、钢筋的验收114 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检．确认无误后，通过公司质检部门和项目施工科员检查。如有问题，立即整改。整改完成后．才能填写隐蔽工程验收记录单．通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按《混凝土结构工程施工质量验收规程》：GB50204-2002和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、没计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。5、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭没运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚。加以制止。1.3混凝土工程施工方案：本工程砼采取自拌砼，由砼泵机或井架输送至工作面，人工摊平，插入振动器振捣。一、施工准备1．材料1)、水泥宜选用普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-85)的要求。2)、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。3)、卵石宜小于或等于1：2．5。114 2．机具1)、振动器与普通混凝土所用振动器相同。3．作业条件1)、施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点等确定混凝土的初凝时间、浇筑方法、并编制浇筑作业方案。2)、混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。3)、操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。4)、浇捣混凝上楼面时，应搭设操作走桥，防止踩踏钢筋。4、砼的浇筑、振捣(1)梁扳浇筑砼时要从远端开始。在砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，粱、板均应设置在板垮中部分。施工缝要注意扎成垂直缝。(2)砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面密振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。板部分用插入式振动密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。5、砼的养护为了减小收缩裂，等混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。砼的养护指定专人负责。即砼浇筑后12小时内(终凝后)开始覆盖麻袋进行蓄水养护，养护期间以保持麻袋湿润有滴水为标准，以减小混凝土收缩裂缝。养护时间不得少于7天。6、混凝土成品保护（1）在浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。114 （2）振捣混凝土时，不得振动、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。(3)操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。(4)散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。1.4砌体工程施工方案1.准备工作(1)施工前工长要认真阅读图纸。对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，门窗洞大小，高度及过梁做法，做好技术交底工作按图纸施工。(2)砌体的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场，由试验室抽检，合格方能使用，砖在使用前一天要淋水浇透。(3)砌筑所用的材料如水泥、砂等提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比。施工员应经常检查砂浆的性能并做好试块。2、基本要求(1)错缝搭砌，搭接长度不应小于90㎜。(2)体墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度8～10㎜，铺灰长度不得超过800㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。3、施工要点（1）校核建筑物的放线尺寸，找平楼面，在楼画上弹出轴线及墙身线，依照墙身线拦准线，依准线砌筑。(2)排砖。按组砌型式撑好一皮砖，拉开砖缝，安排好门、窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。(3)盘角立皮数杆挂线，在房屋四角及转角须设皮数杆，其间距不得超过15m。114 (4)墙体操作方法为铺浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500㎜。（5）墙体水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜；也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用挤奖或加浆方法，不得出现去，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。(6)内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直挂，宜从两个方向同时砌筑，墙体留样成斜槎。槎长不小于柱高的2／3，在不能留斜搓的情况下，采用每600㎜高度放置拉结筋或钢筋网片。(7)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600㎜高度，并在顶部设过梁。填注施工洞口时砂浆强度应提高一级。(8)墙中的洞口、管道、开头盒，沟槽和顶埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。6．装饰工程施工方案1.1抹灰工程施工方案内墙面抹灰工艺流程：阴阳角找方─→设置标筋─→分层赶平─→修整①抹灰：抹灰是室内装修的关键环节，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙的现象。②阴阳角垂直方正控制：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为方便作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰114 饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀并用阴角模子下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于２ｍ，每侧宽度不小于50ｍｍ。③房间方正控制：房间的方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面冲筋、抹灰。④抹灰要分两遍抹灰。第一层要垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软尺顺平，木抹子搓平。⑤抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直，清晰美观无抹纹。1．2外墙抹灰施工(1)对基层的处理在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。(2)操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。(3)每遍抹灰厚度宜为5～7mm。(4)水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。1．3外墙涂料装修施工方案1、外墙装修施工在双排外架上进行。由于外墙涂料饰面对基层的施工质量要求较高，基层的平整度、粗糙度直接影响到涂料饰面的质量，因此外墙抹灰必须按高级抹灰的标准尽心控制。外墙高级抹灰的施工方法与内墙相同，其抹灰总厚度不大于20nm。114 涂料施工前应将基层清理干净，表面没有油污、灰尘和砂浆流痕。各种预留孔洞、预埋铁件提前留设和安装，脚手眼、孔洞、窗边缝隙堵好塞实。对于裂痕、坑凹等用107胶调水泥修补平整。涂料操作工艺如下：清理修补基层一施工测量一拉通线，做标志一底层刮糙一水泥砂浆抹灰层—满刮腻子一等腻子干燥后喷涂涂料。要注意的是：①.材料的品种、颜色均匀性必须符合设计规定，并经业主确认。②大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，向施工人员作好技术交底再做。样板完成后必须经质检部门及业主监理鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。③.各抹灰层在凝结前防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动，凝结后要进行淋水养护，以保证抹灰层有足够的强度。④.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏面层装饰。⑤.注意做好窗台的坡水，滴水线、分格线大小一致，线条顺直。⑥.施工完后进行全面清理，擦净，做好产品保护工作。⑦.外墙装饰面施工前应认真做好墙面打底抹灰层工作，砖墙面、砼柱梁面先检查平整度、垂直度，超出规定部分先凿平或补平，清洗墙面，充分湿润墙面，吊垂直度，做灰饼、冲筋，然后打底做面，两遍成活，打底砂浆强度不低于1：3。1．4内墙白瓷粉施工内墙刮白瓷粉是内墙装饰的一个重要工序，关键在于打底的平整度和过面时的平滑、光亮度。114 ①打底时要先将砂浆面上的沙粒等物清理干净，刮时用力要均匀，将墙面的砂眼、抹灰痕遮盖，要求面要基本平整。②打砂纸：在腻子底稍干后用手抚摸检查或用灯进行照射，可看出哪些部位有凹凸不平，凹的用腻子重新刮平，凸的用砂纸打磨磨平。③过面：在已修平的腻子面上再刮上一道薄薄的白瓷粉，用钢片刮刀一板一板的用力刮，直至刮光亮、平滑为止。1．5水泥砂浆地面施工方案(一)、操作工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1．5㎝左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。水泥砂浆配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼，脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用木抹子抹平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥114 时应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)、施工注意事项1、避免工程质量通病(1)起砂、起泡其原因有；水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压平时间。水泥地面的压平一般不应少于两遍。第一遍随铺随进行，第二遍应在初凝后进行，养护时间不应少于7昼夜。(2)面层空鼓其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，末做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料的质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。1．6地面砖工程（1）施工时先用1：2水泥砂浆找平。（2）对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每纵横五块面料设置一道控制线。（3）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。114 （4）用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。施工后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。（5）注意施工前要把基层清理干净，铺贴块料时要洒水浸润，不要出现空鼓等现象。7．铝合金工程1、铝合金窗安装如下：窗框就位→安窗框与墙体固定→填塞缝隙→装窗扇→安装玻璃→安装五金配件→安窗→打胶、清理。2、施工要点：⑴划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定窗框的安装位置。⑵立框校正：a铝合金窗安装位置线就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。b安装时，窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致，距外墙外皮要求应符合设计要求。c用水平尺，对角线尺和拉线法将窗框校正、找直。⑶连接固定a铝合金窗立好、校正后，将上框与地脚步连接固定牢实。b地脚步与墙体之间应用塑料垫和软填塞密实。c铝合金窗保护膜要封完备好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。d窗四周可用橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜进行保护。e铝合金窗的连接固定件最好用不锈钢件，采用铁件时须进行防腐处理。f窗表面氧化膜应轻撕，不可铲刀铲。g窗表面氧化物应用棉球沾专用溶剂擦净。114 h用木楔临时加固、调距时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。i填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥找平后，清除浮灰再塞入密封膏。3、制作和安装过程中的质量控制⑴铝型材的加工过程的质量控制a铝型材下料前应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。b对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书核对其型号。c必须检查铝型材表面氧化膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲，弯曲变形的铝型材事先进行校正，再下料加工，加工时按精度要求制作。Ⅰ、截断尺寸允许偏差见下表项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α10"斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度α10"Ⅱ、截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm。Ⅲ、孔位允许偏差+0.5mm，孔距允许偏差+0.5mm，累计偏差不大于+1.0mm。Ⅳ、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求项目长度a（mm）宽度b（mm）中心线位置C（mm）偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5+0.5Ⅴ构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求项目长度a（mm）宽度b（mm）中心线位置C（mm）偏差-0.0，0.5-0.0，0.5+0.5⑵安装过程中的质量控制114 ①严格按确定的合理施工工艺进行操作，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。②铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。③铝合金窗的安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框连接符合设计要求。④窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。⑤窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。8．木门工程l、门框安装(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：1)在砌体预留木砖每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上。2)在砌体不留木砖时，用宽30m、长80m、厚1.5-2m直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。114 2、门扇安装(1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。(2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。(3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。3、木门小五金的安装(1)合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(2)小五金均应用木螺丝固定，不利用钉子代替。应先用锤打入l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4)门拉手应位于门高度中点以下，距地面以0.9-1.05m为宜。(5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。9．水电安装工程主要施工方法:1给水管道安装A.将管材根据下料长度进行下料，然后进行预装配。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查构造长度是否有误，管段是否平直。B.114 现场安装。其顺序为：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶层通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出立管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。C.各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3～5㎝。D.为防止施工过程中杂物落入造成管道堵塞，应对各敞开管口加以密封。E.管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。2排水、雨水管安装A.按设计图纸及现场预留洞等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,选择合格的管材和管件,进行配管预制。并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。B.立管安装要吊线打卡。层高小于或等于4m,每层立管可设1个管卡,管卡离地面1.5～1.8m,层高大于4m应设2个管卡,卡高按层高均匀分布。每层立管均应设置伸缩节,伸缩节位置应靠近立管三通底部(暗装三通除外)。立管自底层起,每隔一层设一检查口,检查口中心距地面高1m,检查口活门朝向应便于检修。各立管底部要采用2个45°弯连接。C.横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后,再进行联接,摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。D.各横管与横管应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。E.各横、支管的坡度必须严格按照图纸设计要求施工。F.管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后,再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度,灌水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格,放水后应将存水弯水封内积水沾出。G.管道安装中,各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭,114 以防杂物进入造成堵塞,各明装管道每装完一部分后即涂刷防锈漆，在交工前进行清理，再涂面漆。3水压试验A.管道安装完毕后按照相应规范或规程要求分系统分管材进行水压试验。B.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于规定值。C.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。4电气管明敷在电气管暗敷设在施工中一定要做到:A.熟悉施工图纸。只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配的现象。B.在土建完成装饰抹灰时先按图将灯线盒位定出,定开关、插座等在墙体中电器设备的出线盒,弹好线并按线钉好卡子，再安装穿线管。C.电气管敷设完后要详细对照施工图纸,检查是否有漏配、错配的现象,如有马上更正。5穿线施工A.在穿线前先要扫管,将管内杂物、水份等清扫干净才能穿线,不经过扫管不得穿线,以免将导线绝缘层搞破,影响导线绝缘。B.铁管的管口必须套塑料护口才能穿线,以免损伤导线绝缘层。C.按施工图中标明的规格、数量穿线,线要分颜色,将相线、开关线、零线、PE线分不同的颜色,其中PE线用黑色。探测器“+”线应为红色,“-”线为兰色。电线要用放线架放线,线的端头要留有合适的余量(开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m;配电箱留周长的1半)。共用线及路过的线不应断头。114 D.所有的接线头接好后都要锡焊并包好塑胶布及黑胶布。E.线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻,导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,消防导线的绝缘电阻必须大于20MΩ。6配电箱安装安装电箱要在土建粉刷完后进行,箱框平墙面。A.安装前先检查配电箱的型号、规格必须与施工图一致,附件、配件齐全,操作部分动作灵活、准确。B.配电间配电箱高度按设计要求安装,安装必须牢固可靠、端正、平直,其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗装箱的盖板要紧贴墙面。C.配电箱的开孔严禁用电焊或氧焊,可用开孔机或其它的机械方法开孔,开的孔要合适,切口要整齐。D.进入配电箱的管口要整齐,进入箱板3～5mm之间。箱体接地线和插座的PE线用10mm2铜芯塑线与PE总线相连。E.箱内的接线必须整齐、美观,导线长度合适并邦扎整齐,进出开关的线头都要弯成圈形后用螺栓压紧,不允许直接插入压紧,如二根线共进一个端子的,要用垫片隔开,三根以上或多股线进一个端子的,要用线鼻压焊好后进入。F.配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净,电器元件及箱体要抹干净。7防雷接地:114 防雷接地，接地母线安装完毕，要请监理、甲方及当地监督部门实地检查，方可隐蔽，引下线要按图纸设计位置的钢筋焊接引上，所焊接的钢筋要做好标记,要注意有接地装置的位置，焊接好引出钢筋，有均压环的焊接地方要注意向墙外所有的金属接地（如：金属窗），防雷网的安装做到水平，大方,支撑点的间距要统一在规定范围内，焊接处要注意防腐处理。本系统设重复接地，施工时要注意将用电设备的零线用专用导线与避雷接地系统连接，包括变压器、配电柜、配电箱的零线。.所有用电设备的金属外壳都要良好的接地，屋面金属部分外壳要良好的接地。8消防管道安装安装工艺流程：定位放线→预制加工→支架安装→平管安装→立管安装→平管和立管试压→消防水泵检查→水泵就位安装→管道碰头→水泵基础螺栓二次灌浆→消防栓安装→系统通水调试→防腐处理→刷银色油漆两道→产品保护→交工使用10．屋面工程施工方案(1)施工组织及管理①防水施工必须由防水施工专业队进行施工。本工程的防水施工由本公司经过专业培训取得上岗证的防水施工专业队施工。②防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。③施工质量检验由项目部专职质检员把关。(2)防水施工过程质量检验规定①屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。②防水层施工中,每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。③屋面防水施工完后。要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大(中)雨后进行.如无雨下，可做蓄水检验。蓄水时间不少于24小时。(3)材料质量要求114 屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目部按照见证取有关规定进行取样检复试，提出试验报告。不合格的材料严禁在工程中使用。(4)施工操作工艺要点①全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏位，确认无误后方可进行找平层施工。②基层清理干净并浇水湿润后找平层施工。找平展铺筑前应用水准仪测控标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构(女儿墙、土墙、变形缝等)的连接处，以及其层的转角处(水落口、天沟等)、阴阳角，均抹成圆弧。内部摔水的水落口周围直径500㎜范围内抹灰找坡，坡度不小于5％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水复盖草袋养护。③找平层必须干燥才能做隔汽层。干燥程度的检验可采用屋面工程技术规范介绍的简易检验方法。⑸改性沥青屋面防水层工程的做法与普通沥青防水工程做法基本类似，施工时，将基层清理干净，将粘胶和汽油稀释，经搅抖均匀后，用长滚刷涂刷均匀，干燥4小时后，铺贴油毡。油毡铺贴时，先用喷灯将油毡表面热熔，两人用￠50mm的钢管抬起卷材，将卷材一端粘结固定，然后边用喷灯热熔油毡表面，边向另一端滚压推挤，铺贴顺序由低向高处进行，每层油毡相互搭接错开，搭接的长度不小于150mm，油毡贴完后，施工面层。1）涂刷冷底子油前，检查找平层表面，要求平整、干净、干燥。涂刷要薄面均匀，不得有空白、麻点、气泡。待其初步干燥后，再刷一遍挥发性冷底油。涂刷后表面要保持清洁。2）铺贴附加层114 在雨水口、檐沟、屋面突出物部根及出入口等部位先用贴一层附加层。3）铺屋面卷材①防水卷材平行屋脊铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接平行屋面不小于100mm，相邻两幅防水卷材短边搭接应错开小于500mm，上下两层防水卷材应错开1/3或1/2幅布宽。②平行于屋面脊铺贴，从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材宽度方高浇油，不可浇得太多或太长，边浇边用刮板均匀刮平，沥青厚度一般应控制在1~1.5mm，最厚超过2mm。铺贴的人将滚筒紧压防水卷材，向前滚进，用力均匀揉压，以便与沥青完全粘结密实。③贴完后，经检查如有损坏、起鼓、或粘贴不牢，应进行修补后再铺贴上层防水卷材，上层防水卷材的贴法同第一层。④当屋面坡度大于15%时，防水卷材应垂直屋脊方向铺贴，以免防水卷材溜滑，其接缝应顺主导风向。每幅防水卷材都应铺过屋脊不小于200m不得从檐口的一边一直铺到檐口的另一边（否则在屋脊处容易被拉断）。⑤屋面板大于4米时，宜在板端点粘干铺1/3幅宽的防水卷材，然后铺贴防水卷材，以防止板端防水层断裂漏水。⑥檐口及屋面与立面墙交接处的做法檐口铺贴卷材，应用钉子固定，再用1：2水泥砂浆包封。突出屋面的构件、出入口处卷材应贴在立面上，高度不小于250mm，并将油毡固定在墙上，用钉子与木砖钉牢。11．钢结构施工方案1.1钢结构制作1.细部设计114 细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程．细部设计的主要内容为：(1)单件部件敢样下料；(2)编制下料加工、弯管，组装、焊接，运输等专项工艺：(3)细部构件加工制作；(4)钢屋架、檩条及支撑等焊接组装；(5)配合安装技术措施；(6)运输加固。2.加工制作工艺及工艺流程⑴加工制作的准备工作①审查设计图纸钢结构构件制作前，必须对设计图纸进行审查，进行图纸的装配工作。对图纸中的构件数量、各构件的相互关系，接头的细部尺寸等进行核对。审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。审查的方法，可以采取在平整的地面以l：1的比例放样进行。审查发现的问题，应会同设计单位、安装单位进行协商，取得同意意见后，方可进行下一步工作。②绘制加工工艺图根据设计文件及相应的规范、规程等技术文件、材料供应的规格(尺寸、重量、材质)，结合工厂加工设备的条件，绘制加工工艺图，加工工艺图必须包括材料代用、材料拼接、标准接头、加工工艺要求、工艺装备，构件加工精度和焊接收缩预留量等内客。114 材料规格与设计图纸不符需要代用时，应经设计部门的同意方可代用。根据加工工艺图，编制钢结构制作指导书，指导书包括以下内容：加工中应依据的标准；应有的管理和保证体系；生产场地的布置；成品的技术要求；为保证成品达到技术要求二制定的措施采用的加工、焊接设备和工艺装备；焊工和检验人员的资格证明；各类记录表格．③备料根据设计图、加工工艺图算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和供货务件，增加一定的损耗率，一般为实际需量的10％。⑵钢结构制作工艺流程钢结构工程由于规模大，构件类型多、技术复杂、制作工艺要求高，一般均由专业工厂来加工制作，组织大流水作业生产，其工艺流程如下图：⑶零件加工①放样根据加工工艺图，以1：1的要求，放出各种接头节点的实际尺寸，对图纸的尺寸进行审核。平面复杂的结构，如圆弧结构等，要在平整的地面放出整个结构的大样，制作出样板和样杆，作为下料．铣边、剪制、制孔等加工的依据．样板和样杆上应注明图号、零件号，数量和加工边线、坡口尺寸、孔的直径以及弯折、滚圆半径等。样板和样杆是构件加工的标准，应使用质轻、坚固．不易变形的材料(如铁皮、扁铁、塑料扳等)制成并精心使用，妥善保管。在制作样板和样杆时，要增加零件加工的加工余量，焊接构件要按工艺需要增加焊接收缩量．②画线号料114 根据放样提供的构件零件的材料、尺寸、数量，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置，并标出零件的工艺编号。画线号料时，要根据工艺图的要求，利用标准接头节点，使材料得到充分的利用，把损耗率降至最低。画线号料时，还要根据材料厚度和切割方法，适当增加切割余量。③切割下料钢材切割下料方法有气割、机械剪切和锯切等。准备车间1、原材料验收2、分类堆放3、原材料矫正放样车间1、放样。2、制作样板零件加工车间1、号料2、切割3、制孔（冲、钻）4、边缘加工（铣、刨、铲）5、弯制（煨、滚圆、模压）6、零件矫正半成品仓库7、号料8、切割铆接装配车间1、组装、调整2、扩孔3、铆接4、构件矫正5、端部铣平6、连接板制孔7、构件编号焊接包装车间1、组装、调整2、焊接3、构件矫正4、端部铣平5、构件制孔114 油漆车间1、除锈2、油漆3、防腐成品库构件分类堆放⑷工厂拼装①一般要求组拼是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件，构件的大小应根据运输道路、现场条件、运输和安装单位的机械设备能力与结构受力的允许条件等来确定．只要条件允许，构件应划分得大一些，以减少现场安装工作量，提高钢结构工程的施工质量．有些复杂的构件，虽受运输，安装设备能力的限制，也应在加工厂先行组拼，调整好尺寸后进行编号，再拆开运到现场，并按编号的顺序对号入座进行安装。A构件组拼要在平台上进行，平台应测平。用于组拼的胎模耍牢固的固定在平台上。组拼工作开始前要编写组拼顺序表，组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。构件较大、形状较复杂构件，应先分成几个部分组拼成简单组件，再逐渐拼成整个构件，并注意先组拼内部组件，再拼装外部组件。B组拼时，要根据零件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，毛刺飞边要清除干净，对称零件要注意方向，避免错装。C组拼好的构件或结构单元，要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。构件编号位置要在明显易查处，大构件要在三个面上编号，并标注构件的重量和重心位置。②焊接连接的构件组拼A114 要根据图纸尺寸，在平台上放好构件的位置线，焊上组拼架及胎模夹具，组拼架离平台面不小于50cm，并用卡兰、左右螺旋丝杆或梯形螺纹，作为夹紧调整零件的工具。每个构件的主要零件位置调整好并检验合格后，再把全部零件拼上，进行点焊，使构件定形。在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量。③铆接结构的拼装铆接结构也应在拼装台上进行，组拼架高度使构件离拼装台约80cm以上，以便装卸螺栓和铆钉等零件。组拼时用模板，冲钉、销子调整构件，零件的位置。④桁架组拼在拼装台上，按图纸要求的尺寸(包括拱度)进行放线，焊上模架，放上弦杆，再放腹杆，校正外形尺寸无误后，进行点焊定形。点焊的数量必颊满足脱胎时保证进行桁架不变形。桁架组拼杆件两面的接头都要点焊。桁架上弦节点板与上弦杆件要进行槽焊。为了保证质量，节点板厚度和槽焊深度应保证设计尺寸。⑸构件成品的油漆①钢结构在涂刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污以及附着物清除干净，使钢材表面露出铁灰色，以增加油漆与构件表面的粘结力。②钢构件除锈A人工除锈：由人工用刮刀。钢丝刷、砂布或电动砂轮把钢材表面的铁锈除掉。这种方法操作筒单，但工作效率低，劳动条件差，除锈不彻底，质量不易保证。B酸洗除锈：把钢构件放入酸性槽内，分别除去油污，铁锈，再用热水冲洗净化。这种方法比人工除锈彻底，效率也高．但要注意酸洗后的清洗，防止残酸存留加速锈蚀作用。C114 喷砂除锈：用喷砂机以压缩空气将铁砂或石英砂喷射到钢构件裹面，把铁锈，油污等脏物清除干净，露出钢材的本色．这种方法除锈彻底，效率也高，是一种先进的除锈工艺。钢材在除锈后要立即进行涂漆工作，使钢材表面与空气中腐蚀介质不再接触。否则除锈后的钢材表面容易生锈，特别是在高温、潮湿的季节。③钢材防锈涂料底漆：底滦是直接涂在钢材表面上的漆．含粉料少，基料多，成膜粗糙，与钢材表面粘结力强，与面漆结合性好。面漆：面漆是涂在底漆上的漆。含粉料多，基料少，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆。面漆对大气和湿气有高度的不渗渗性。并能抵抗有腐蚀介质、阳光紫外线所引起的风化分解。④钢结构涂料的施工A刷涂法：在建筑工程中应用较广泛，对于油性基料宜于用刷涂法，因为油性基料虽干燥得慢，但渗遭性大，流平性好，不论面积大小，刷起来都会平滑流畅。B喷涂法：施工工效高，适合大面积施工，对于快干和挥发性强的涂料尤为适合。喷涂的漆膜较薄，为了达到设计要求的厚度，有时需要增加喷涂的次数。喷涂施工比刷涂施工涂料的损耗量大，一般要增加20%左右。涂刷工作完成后，要精心保护涂层不被损伤，不能再和焊铆、切割工序交错，在运输、安装过程中，也要保护涂层不受损伤。1.2钢结构安装1.施工准备钢结构安装前的准备应包括材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等。114 ⑴材料准备本工程规模不大，材料准备需按施工组织设计分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批材料的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，应及时处理，采取更换，代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。⑵机具准备机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：A提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘、螺旋千斤顶、倒链等。B手提工具：按安装队伍分组数量配套，电动扳手、电钻、自攻枪、手提盘圆锯、钳子、螺丝刀、手提工具袋等。C电源连接器具：总用电的配电柜，按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。D脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。E要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。⑶技术准备A认真审读施工详图设计、排样图、节点构造及施工设计要求等。B组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。C编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。D准备下达的施工详图资料。E检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。⑷场地准备114 A按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。B堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料放在不易受到损坏的地方。C施工道路要求雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。⑸组织机构和临时设施准备A施工现场应配各项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。B按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、材料提升、材料准备的工人。C工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。D施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库、工人休息的房间．2.施工测量⑴测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：A设计图纸的审核；B测量定位依据点的交接与校测；C测量器具的检定与检校；D测量方案的编制与数据准备；E建筑物测量验线。⑵测量器具的检定与检验114 为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪、水准仪、钢尺施工测量前必须经计量部门进行检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的经伟仪、水准仪、主要轴线关系，还应每2~3个月定期检校。经纬仪：采用精度为2S圾的光学经纬仪。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/km。钢卷尺：应通过标准计量校准钢尺。⑶建筑物测量放线钢结构安装前，土建基础应已完成。为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，依此进行复测轴线及标高。A建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩；B建筑物高程控制网及±0.000高程线；C控制网及定位放线中的最弱部位。建筑物平面控制网主要技术指标：测角中的误差为±24″；边长相对中的误差为1／8000。误差处理：A验线成果与原放线成果两者之差若小于l/限差时，对放线工作评为伏LB两者之差略小于或等于1／限差时，对放线工作评为合格(可不必改正放线成果或取两者的平均值)。C两者之差超过1／限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位则可令其局部返工。3.安装方法114 ⑴安装方法用“节间综合法”安装屋盖系统。⑵安装顺序原则：安装程序必须保证钢结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。A安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀屋架开始→安装本间檩条支撑→隅撑等全部安装好。注意：检查屋架垂偏，合格后，用高强螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀屋架为起点，向房屋另一端按顺序安装。B除最初安装的两榀屋架外，所有其余刚架间的檩条、墙粱和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。C构件节点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形。D当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，整体起吊安装。E各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。F不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件。H檩条和墙梁安装时，应设置拉务并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。I如果跨间较长，也可从中间开始安装两榀屋架→柱、柱间文撑→屋架支撑→檩条顺序安装，使两榀屋架形成稳定的空间体系，再向两端延伸。J在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止巨风对屋架倾覆，必要时采取拉缆风绳措施．4.压型钢板安装114 ⑴安装放线由于压型钢板屋面预制装配结构，故安装前的放线工作对后期的安装质量起到保证作用，万万不可忽视。①安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，井针对偏差提出相应的整改措施。②根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块扳继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。③屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线和转角线等的水平直度和垂直度．如忽视此步骤，只用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。⑵板材吊桨拟采用汽车吊吊升。⑶板材安装①实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对该板材进行剪裁。②将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。在板长方向两端排出设计的构造长度。③用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）到右（左），后自下而上。④114 安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正。当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。⑤　安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。⑥　在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。在本工程中我司将使用新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。⑦　板的纵向连接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭掺处用自攻螺丝或带密封垫的拉锚钉连接，紧固件应拉在密封条处。’⑷安装注意事项①压型钢板结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：A现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉．不得在上面随意走动。B现场切割过程中，切割机械的底面不得与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。C吊装中不要将彩扳与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。D在屋面上施工的工人应穿胶底且不带钉子的鞋．E操作人员携带的工具应放入工具袋中。如需放在屋面上时，应放在专用的布或共它片材上。F不得将其它材料散落在屋面上，以免污染板材。②压型钢板结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构的安全和施工安全是十分重要的。A施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。114 B施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。C当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。E早上屋面易有露水，坡屋面上彩板滑，应特别注意防护措施。③压型钢板围护结构施工中其它应注意的问题：A板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在板面上形成一片片红色锈斑，附着于扳面上，形成后很难清除。同样其它切除的板头、铝合金拉锚钉上拉断的铁杆等均应及时清理。B在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在形板上有良好的结合面。C用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。E电动工具的连接插座应加防雨措施，避免追成事故。F在压型钢板板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。④对围护结构应做如下外观检查：A目测屋面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处于一直线。B压型钢板板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。C压型钢板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。D目测各泛水件成一直线。E目测各连接件是否纵横成一直线。F抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。G压型钢板板面有无褶皱、错打孔等。114 H密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。1.3钢结构螺栓连接1.普通螺栓1、一般施工要求普通螺栓作为永久连接螺栓时，应符合下列要求：⑴对一般的螺栓连接连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。⑵螺栓头下面放置的垫圈不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。⑶　对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。⑷　对于承受动荷载或热重要部位的螺栓连接，应设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。⑸　对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺栓。2、螺栓的紧固及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，也就是讲一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙，这种紧固施工方式虽然有很大的差异性，但能满足连接要求。诶了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各螺栓能均匀受力。普通螺栓连接螺栓紧固检验比较简单，一般采用锤击法，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动，不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。114 2.高强度螺栓1、安装准备⑴　高强度螺栓连接副的储运与保管要求1）高强度螺栓连接副应制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2）运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺栓损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管。地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于5-6层。4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5）高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天装剩的也应妥善保管，有条件的应送回仓库保管。6）在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工。经检查确认无误后再行施工。7）高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。⑵性能试验1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。114 2）高强度螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3）摩擦面的抗滑系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。⑶安装摩擦面处理1）为了保证安装摩擦面过到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛现刺、飞边、焊疤、飞物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2）认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同2、高强螺栓安装施工流程114 高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓临时固定校正预埋件预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查超高加垫板扭矩系数试验、预控制值确定可作业条件(天气、安全等)拆临时螺栓高强度螺栓扳手检验合格安装高强螺栓（初拧）计算施工扭矩值记录表高强度螺栓终拧合格检查拆除节点、重新安装高强螺栓验收不合格114 3、一般施工规定⑴　高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。⑵　对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数变化，严禁把高强度螺栓连接副作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算缺点，并应符合下列规定：⑶　不得少于安装螺栓总数的1/3；⑷　不得少于两个临时螺栓；⑸　冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。⑹　强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，以即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧超过螺栓头。⑺　高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰必进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。⑻　高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板标明应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。⑼　高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。114 4、大六角头高强度螺栓连接施工⑴　大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数。对于大六角头高强度螺栓连接副，拧紧螺栓时，加到螺母上的扭矩值M和导入螺栓的轴向紧固力（轴力）P之间存在对应关系：M=K·D·P式中D-螺栓公称直径，mm；P-螺栓轴力，KN；M-施加于螺母上扭矩值，Kn.m;K-扭矩系数。⑵　采用扭矩法施工。对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K确定之后由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手按施工扭矩值，使用扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧。在确定螺栓的轴力P时应根据设计预拉力值，一般考虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力（轴力）P按1.1倍的设计预拉力取值,下表即为大六角头高强度螺栓施工预拉力(轴力)P值。高强度螺栓施工预拉力（KN）性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M3010．9级60100155190225290370（3）在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓的大接头，还需进行复拧。初拧的目目的就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲”，一般常用规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200-300Kn.m，螺栓轴力达到10-50Kn即可。初拧、复拧及终拧的次序，一般从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患。同时也便于人员检查紧固质量。5、扭剪型高强度螺栓连接施工114 （1）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。（2）终拧螺栓的终拧由电动剪刀扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪刀扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强度螺栓终拧过程如下：1）先将扳手套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。2）按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。3）切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注:初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的60~80%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩100±10%。6、安装施工检查（1）114 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。（1）本工程所采用的扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。（2）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。3.焊接连接1、基本情况本工程现场安装焊接,主要施工内容为:梁对接焊、端板与梁连接焊接、各节点板焊接等。焊接接头形式多以坡口电焊、点焊为主。2、焊接施工部署本工程安装焊接以全位置焊缝为主,部分接头为仰焊,材料厚度变化大,需经常调整焊接作业方式和工艺参数。为保证单榀屋架拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证措施。1）作业方式：本工程焊接作业具有下述特点：①高空作业；②流水线式往复作业；③定型作业。根据以上三个作业要求，特配备性能先进、方便，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式CO2焊机，以适应高空作业者为保证焊接需要，经常调整焊接电压、电流的作业要求。2）焊接区域划分：114 根据施工场所的分布，空中往来不便，易造成总工时浪费，发生意外事故的特点，沿拼装纵向将施焊节点。划分作业量相同的三个作业班，每班四机六人，并配备相应的辅助劳动力。3）作业计划：以相对稳定的作业人员、相对稳定的作业机具配合相对稳定的作业场所、作业对象，在较短的工期内实施集中作业。4）施工管理：本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。3、焊接工艺1）焊接顺序焊接顺序的正确确定，能减少焊接变形，保证焊接质量。一般情况下应从中心向两侧扩展，采用结构对称、节点对称的焊接顺序。2）焊接工艺流程焊接设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查与清理气象条件检测预热114 焊接焊缝处观及超声波检查焊接验收3）焊接的准备工作A焊条烘焙钢结构焊接要正确选择焊条，这取决于结构所用钢材的各类。对于已变质、吸潮、生锈、脏污和涂料剥落的焊条不准采用。焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙。焊条在使用前应在300-350℃烘箱内烘焙1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120℃保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，要在4h内用完，超过4h则焊条必须重新烘焙，当天用不完者也要重新烘焙，严禁使用湿焊条。B气象条件影响焊接质量。当电焊直接受雨雪影响时，原则上应停止作业，在雨后要根据焊接区水分情况决定是否进行电焊。当焊接部位附近的风速超过10m/S时，原则上不进行焊接，但在有防风措施，确认对焊接作业无妨碍时也可进行焊接。C垫板和引弧板本工程设计中所有连接节点，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板。坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加除应力和产生缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。垫板尺寸一般厚6-8mm、宽50mm，长度应考虑引弧板的长度。引弧板长50mm左右，引弧长30mm。114 4.焊缝质量检验本工程焊缝质量检验等级：屋架为二级，其余次要构件为三级。二级检验的要求是全部焊缝进行外观检查，并有50%的焊缝长度进行超声波检查；三级检验的要求是全部焊缝进行外观检查。焊缝外观检查的质量标准，见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。超声波检查的质量标准见（GB20205-2001）和（JB1152-95）的规定。12．烟囱施工施工方案1烟道口以下采用常规倒模法施工。2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。3平台安装随筒体同步进行。4内衬待筒体施工至40米处从下往上施工。5爬梯安装随筒体施工同步进行。6平台拆除:半整体拆除。一、施工准备1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的[１０槽钢焊接完成，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木114 板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.2垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用φ20螺栓连接，间距500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。3平台组装操作平台在烟道口上时用25ｔ汽车吊进行组装，其组装主要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。在随升井架上安装摇头拔杆。将支腿通过筒壁上的预留螺栓孔用φ20的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓连在一起。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。在辐射梁铺上5cm木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用φ20的短管和-50×3的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心位置后放下。114 将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊口号一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台的平稳上升。把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料的运输了。4操作平台组装允许偏差。中心偏差：3mm辐射梁在筒壁上的位置：10mm；整个平台的水平高差：15mm；预留洞口相对位移：20mm5通讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系。6监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成。二、施工工艺运行原理1工艺设计本工程计划采用“三节倒模”施工方法，施工顺序为基础施工→烟边口以筒壁施工→烟边口筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提升系统与操作平台系统。提升系统由支腿与起吊葫芦组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成。2工艺运行114 将随升井架通过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升，每次提升4米，2米为一个施工段，共4个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成4.0米后，把操作平台放在已达到施工要求强度的筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4米，分两次进行下一个施工段的施工，如此往复进行。3垂直运输内衬材料及部分砼通过烟囱内的吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输。三、关键部位施工工艺方案及质量保证措施1施工测量在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。2土方开挖配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡1：0.6放坡，土方挖至设计标高。质量要求：土方开挖按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83执行。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定。3基础施工3.1根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。114 垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。3.2采用组合钢模板进行组模。安装模板时，为防止混凝土浇灌过程中发生外胀，可在模板外侧的上下两端加设支撑，同时捆扎2～3道Ф9mm钢丝绳。杯口的内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。杯口的模板，外模增设竖带，并用Ф9mm钢丝绳打箍，箍距以500～600mm为宜，最底部的一道应适当加强，以保证浇灌混凝土时，不致外胀。3.3钢筋施工钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢筋设马凳固定。（弹出基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度的正确，把±0.00标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋位置正确。为了辐射筋位置的正确，除了给出“十”字线外，最好再按300114 弹上墨线。绑扎时，主、副筋的位置应按四分之一错开，相交点处用18～20号铁丝绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置的正确，除依靠弹线外，在其杯口的上部和下部，绑扎2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。3.4基础砼浇筑。为了保证基础底部结构的整体性，底板混凝土连续地一次浇灌完成。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。底板混凝土的浇灌顺序，一般有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推进，直至浇灌完成。由于基础混凝土量大，采用吊斗浇筑，在浇灌过程中，使用插入式震动器分层均匀地捣固密实，要严防漏震。施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂缝的出现。由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不出现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采取分段分层浇筑，每层300～500cm，为减少砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，适当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。加强测温控制，在砼达到初凝后，每2小时测温一次，3天以后每6小时测温一次，直到基础回填完毕。基础砼施工完毕后，组织基础结构验收，及时回填，避免砼结构长期外露。4筒体施工烟道口以下采取常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。4.1施工测量4.1.1烟囱标高及半径的测量控制114 标高控制采取在烟道口处测定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺寸，（以50mm作为一个基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。爬梯、信号灯平台的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台的标高，以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有上人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。4.1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高+0.5m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过激光经纬仪进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。114 4.2筒体施工4.2.1筒体钢筋施工，筒体环筋以2m为一个施工段进行施工，绑扎时采用搭接绑扎，纵筋采用套筒挤压接头，验收规范为JGJ108-96。纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行，钢筋的保护层的厚度，用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+10mm和-5mm，高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面保持有一道绑好的环向钢筋。4.2.2筒体模板施工模板设计：采用定型钢模其形状分为矩形、梯形和末端模板三种。其中矩形规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需的外形坡度，在筒壁全圆周上均匀布置，其构造与矩形模板相同，只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%，则每节模板在2m高度中，直径最大减少值2×2000×2%=80mm，模板周长最大减少值为3.14×80=251.2mm,采用8块梯形模板,其上宽为120mm,下宽为150mm,则其周长总减少为(150-120)×8=240mm≈251mm.末端模板是作模板圆周方向缩小圆周长度时接槎用的,在全圆周上均匀布置4块,起调节模板周长的作用,末端模板的重叠量根据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减小值为80mm,模板周长减小值为251.2mm,采用4块末端模板,则每块末端模板的重叠量为251.2÷4=62.8mm.114 模板安装:钢模与相对钢模之间通过定做的钢拉杆联结固定，同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆，模板多次拆移时，应清除灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时，混凝土的强度不得小于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除，模板以2m为一个施工段进行施工，每提升Am操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工，模板拆除一次拆除2m，注意模板施工时，在筒壁拉结筋的地方均用木模支设，留出拉结筋。模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角钢做成的可调直径的钢圈,此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调节模板,使内侧模板与内设钢圈相吻合,以此确保模板半径的准确无误.模板安装纠偏措施:模板安装时先利用下层模板安装成型,由中心点控制半径随量随调,调整时用倒链挂在偏移模板上,利用相对一侧内脚手架纠正偏位模板,居中后固定钢圈,调整外侧钢丝绳,使模板整体固定,模板安装完毕.4.2.3筒体混凝土施工筒体砼施工以2m高为一施工段，随操作平台的提升而进行施工，每提升一次，可进行一次砼浇筑。混凝土采用商品砼。原材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。砼中掺适量减水剂。砼粗骨料的粒径，不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。浇筑砼时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度250～300mm，并用振动器振捣密实。浇筑砼时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣砼时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提升模板时，不得振捣混凝土。筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲冼干净，再铺20～30mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土，如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。114 浇筑筒壁混凝土时，每2m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的标准强度。如需检验其它龄期的强度或当原材料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制作、养护和检验有专人负责。混凝土脱膜后，对其表面及时进行修理，把拉结钢板的铁片打掉，对预埋支腿用螺栓孔应用干硬性水泥砂浆掺适量膨胀剂将孔堵塞密实。模板接缝处的多余流浆剔除。筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护。筒壁外表面涂刷涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污清除干净后，方可进行。本工程烟囱中心线垂直度允许偏差95mm。5支腿的布设及操作平台的安装在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开烟道口位置，开始在砼筒壁上埋设Ф25预埋钢管，每圈8个间距沿圆周等分，间距500mm。然后在施工一节模板长度至+9.0m处，把支腿两两相对，通过穿入Ф25预埋套钢的Ф22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部通过Ф30螺栓连接，螺丝加弹簧垫。用吊车把预制好的操作平台吊装放入烟囱内，调整位置准确后放下。把倒链吊在支腿的上部连杆上，然后用8个5t起吊葫芦将操作平台提升4m。注意提升时，每人操作一个倒链，在统一指挥下，同时拉到倒链，使工作平台慢慢地均衡的上升，在提升过程中，应注意垂直竖筋不要挂住操作平台，保持工作台的水平度，避免高低差悬殊。114 由于烟囱筒身的逐渐缩小，因此随着操作平台的提升，适时调接通过螺栓吊杆与烟囱壁的距离，保证必须的操作空间，进行测定中心及半径工作，即可开始上一节筒壁施工之循环作业。采用4套模板相配合的方法，设三班制作业，一天可完成2.0m高筒壁的高度，并适当掺加早强剂，提高混凝土的脱膜强度，以保持脱膜后的混凝土筒壁质量不受影响。6预埋件施工：预埋件的留设位置与型号必须准确。倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎待方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使埋件位置偏差偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。7爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行。7.1外爬梯安装要点爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装。信号平台安装要点114 信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便能够及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固。7.2避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在立好随升井架的同时装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间的临时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。电梯避雷按电梯使用说明书设置.8内衬环形悬壁的施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层，高为1.25m。在施工过程中，它还可作为搭设内部保护棚的支点。114 内衬环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小的要求。然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm的钉孔，将预先加工好的环形悬臂温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上。为了便于温度缝木板的拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时，要注意均匀缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置的正确，并及时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝。内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土的面上，应注意内衬环形悬臂表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板取下，内模板便可顺序拆卸。9烟道口部位的施工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方法基本相同。为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。10筒首的施工由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型的一次安装高度，应与外模板相同，故当花纹高度超过2.5m时，应将其分为两段制作。筒首花纹木模型的拆除，应待混凝土达到设计强度之30%以上方可进行，以避免因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。11内衬施工114 本工程内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体砖缝的允许为2mm,线尺寸误差:圆形炉膛内半径误差+15mm,.内衬中心线及标高控制线,在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑时,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满足设计要求，高铝砖砌体每米长的膨胀缝平均等值为7∽8mm留设膨胀缝的位置尽量避开受力部位和砌体中的孔洞，施工中由质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度（塞尺的宽度为15mm.厚度为2mm）.如果塞尺插入砖缝不超20mm,则说明该砖缝为合格.及时检查砌体的泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处所抹的混合砂浆,防止雨水进入或者抽跑填料.内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁的环形悬壁上，内衬砌筑待筒体完成60m后再进行施工，利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑，架子工与瓦工配合施工，利用烟囱内的脚手内架作为操作平台。内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，并用水湿润，再用砂浆抹平.12操作平台拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台，操作平台拆除为半整体拆除，采取半整体方法拆除时，在筒首砼中必须埋置6个拉环，必要时，对烟囱筒首结构予以局部加强。拆除顺序：支腿拆除→安全网拆除→外吊脚拆除及铺板拆除→拔杆拆除→栏杆拆除→辐射梁及钢圈拆除→随升井架拆除114 具体方法及过程12.1支腿拆除把连接支腿的螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下。12.2供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆的吊钩上，然后拧松管子的接口，逐节吊下。拆除工作在爬梯上进行，工作条件较差，每次拆除长度不宜超过20m，用对讲机联络。12.3安全网拆除内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上，然后分片拆除由扒杆吊下。12.4外吊架及铺板拆除外吊脚手架及其铺板拆除。内外吊脚手架及其铺板分件拆除，用扒杆吊下。12.5用6个5t的链条葫芦（倒链）挂到筒首的预埋拉环上，拦住随升井架的下端，使其均匀受力，再用8个1t链条葫芦交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢，保持随升井架稳定，并在预埋拉环外的下方搭设吊脚手，以供操作5t链条葫芦之用。上述工作全部作完后，并检查链条葫芦受力是否均匀，然后开始拆除保护栏。在扒杆吊运方向的对面开始依次拆除操作手台的栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。114 12.6拆拔杆。在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用。将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内，这样扒杆可随井架同时放下，如果要先将扒杆拆下运走，在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，利用开口葫芦片中的原钢丝绳在烟囱筒身内吊下运走。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一吊环上。12.7辐射梁、钢圈拆除辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下。12.8随升井架的拆除整体拆除随升井架及鼓圈。拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索）通过筒首预埋拉环的开口葫芦片系住下钢圈，并将此四根钢丝绳调整紧松程度（使之一致）稍加提升，拆去5t链条葫芦，同步起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢间息地将井架鼓圈逐步下降。在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持稳定。当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作。用另外四根短钢丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主钢丝绳连接好，随后拆除6个5t链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）。这时井架稳定主要靠四根短钢丝绳拉住。最后在统一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈整体降落。12.9拆放钢丝绳。用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白棕绳抛下；由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。12.10拆除操作平台注意事项操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。114 （6）冬、雨季的施工措施1．冬季施工措施：南宁的冬天最底温度一般均高于3～5℃，对施工没有影响，故不考虑冬季施工措施。2．雨季施工措施：雨季施工的重点是做好基坑和地面排水工作。基坑底四周设排水沟、集水井，并及时用潜水泵把水排出基坑。基坑上口四周砌排水沟，顺势排水至周围管网。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：(1)合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。(2)对受雨季影响供应的材料，如砂、砾石等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求。(3)应经常注意天气预报，主体施工应尽量避开雨天作业。(4)基坑土方开挖时，基坑上下均设排水沟，并配备足够的抽水机，确保降雨对施工的影响降到最低点。(5)小雨天浇筑砼时应减少拌制的用水量和塌落度，及时调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺利进行(6)外墙饰面等的施工雨天必须停止。（7）编制详细的雨季施工方案.编制原则:确保工程质量;确保工期;经济合理,使增加的费用为最少；方案可行；所有材料有可靠来源，并尽量减少消耗。（8）进入雨季施工前，对有关人员进行专门组织业务培训，进行技术交底，明确职责。114 （9）安排专人与气象台站保持联系，做好中长期气象预报。及时接收短期气象预报，防止暴雨突然袭击。（10）根据工程需要，担前组织有关机具、材料进场，搭建防雨设施。对各种材料、设备要检查其安全可靠性。（11）雨季施工时，需采取防滑措施。钢构件吊装时，应预先清除构件上的积水。施工人员穿能增加摩擦的胶鞋，高空作业人员系好安全带。（7）地下管线及其他地上地下设施的加固措施1．在土方工程施工中，若遇到地下管线（如地下电缆及下水水道），及时与甲方联系，采用钢管支撑或重新浇砼基础予以加固。若与工程基础发生相碰，则与设计部门或甲方协商，进行局部修改基础设计或重新铺设地下管线。2．对于各交通路口，如地下有各种管线，在路口加铺20mm厚钢板临时保护。3．施工高度超过所经道路上空线路高度时（如电线、电话线），应与市政或电信部门联系，重新布置线路。4．道路防护：搭设安全防护棚构成安全通道，并在安全通道上悬挂明显标志。5．施工现场进行封闭管理，非工作人员严禁入内，防止因无防护经验而发生意外危险。（8）确保工程质量的技术组织措施我公司已通过了IS09002质量体系认证，在实际施工中应严格按现行《建筑工程及验收规范》进行施工，并按该规范进行工程质量评审，保证质量达到合格等级。为保证工程的施工质量，我们将采取以下措施1．建立和健全一个完善的质量保证体系114 1、在工地设立以工程项目经理为首，由项目技术负责人项目总工程师和各管理科室、施工员、专职质检员和队组长组成的质量管理机构在公司质安科领导下，负责组织落实工程质量保证工作。成立现场质量管理（QC）小组。开展全面质量管理活动和课题攻关活动，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。2、采用先进的仪器和方法，对砼和砂浆、原材料质量，施工工艺质量进行跟踪控制和管理。3、建立材料检验试验制度，确保进场材料合格率100%。2．各单项工程开工前要做好以下准备工作1、生产技术科要组织有关的施工人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师反映，施工人员不得随意变更图纸施工。2、组织好技术交底工作，熟悉各部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前质量预控制工作。3、负责测量定位的测量人员会同建设、监理单位现场人员搞好各测量控制点的交接和复核工作。并把复核结果报监理审核，确保测量定位，施工放样的准确。并且对控制点要进行经常性监控。4、各工序都必须做好样板工程，即是在正式开始大规模作业前，先做出样板，经设计、监理、甲方、质检等多方代表认可后，方可进行大规模施工，以保证工程质量达优。3．进场人员培训工作本要求由项目技术负责人负责，并按公司《培训工作程序》执行：1、工人进场后，由项目劳资员、质检员对他们进行专业技术和质量、道德方面的教育，并建立档案做好有关记录。114 2、参加本项目施工的管理人员，为了保证他们能胜任本职工作，必须持证上岗。3、对于新技术、新结构、新材料的操作人员，操作前要进行技术培训，达到上岗要求方能进行操作。4、不断提高项目成员的质量意识和业务水平，确保本项目质量目标的实现，满足业务要求4．各分部分项工程的质量保证措施1.1测量定位施工质量保证措施测量定位工作是施工中基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施：1、用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台J2型光学经纬仪进行建筑物的轴线控制，一台SD3200型水准仪进行标高控制，2把30米钢卷尺进行长度控制，以上所有仪器工具均经法定测量部门检测合格。2、测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。3、按业主和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经业主和监理校核无误后方可进行施工。4、采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投设控制轴线。控制十字投设时，请监理进行复核。5、用固定的水准点引测各楼层的标高，用30米钢卷尺量测长度，严禁从水准点引测一层。6、楼面用水平仪引测各柱的0.5米标高，以控制门、窗洞口的标高。1.2土方开挖施工质量保证措施1、做好施工与材料准备及技术措施准备114 要严格按照放坡或围护结构设计和施工组织设计要求，做好施工与材料准备及技术措施准备。认真组织全过程施工，不得任意更改设计与施工方案，如需更改必须征得设计人员的同意。2、要做好坑内外的降水、排水当基坑开挖深度小，且地下水位在基坑底面以下时，或土的渗透系数很小，可视为不透水层，可不采用人工降水和帷幕止水，可采用基坑内外明沟排水；如开挖深度大，且土层渗透系数较大时，应采用井点降水或采用井点降水和止水帷幕相结合办法进行降水，止水。降排水都应编制施工组织设计，土方开挖前应先做好降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方。开挖过程中应随时做坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否有引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如要在雨季中开挖，应采取必要的技术措施；同时，坑面、坑底排水系统应良好。3、要注意养活基坑顶边缘地面荷载，严禁超载挖出的土方不宜堆放在坑边，尽量减少坑边地面的堆载，如不可避免的要在坑边堆置土方、材料、设备、搭设临时工棚等，或在坑边缘移动施工机械与运输设备、工具时，其堆置距离应根据土方、设备、工具的重量以及基坑围护结构和土质情况经过计算确定。同时设备停放位置必须平稳。坑边地面无超载情况下，土方与设备、临时工棚应堆置在1:1.5坡度线以外处，同时堆土高度也不应超过1.5m高，如果坑壁是垂直的，此安全距离还应加大。机械在坑边作业，或基坑周围有交通要道时，还应采取措施，限制与隔离施工机械和过道汽车等对周围建筑物、和对围护结构的振动作用。同时，要做好施工机械上下基坑坡道部位的支护加固，以支承设备的重量。4、基坑开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则114 支护与挖土要密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑的土方，待支撑好后，再开挖其它土方。如全面开挖，支撑位置标高的土方其开挖深度不得超过支撑位置以下的500mm，待支撑好后，再开挖下层土方。5、要做好保护工作⑴采取机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，基坑底应保留150～300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。⑵无论采用机械开挖或人工开挖都要注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等地下设施，必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。6、拆支撑要按设计方案实施自下而上逐层施工结构、逐层拆撑。如要换撑，必须用临时支撑先顶住，然后再拆除原有支撑。7、做好验槽工作基坑开挖完成，应立即进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，防止暴露时间过长或雨水浸刷，如基底土超挖，应用素混凝土或夯石回填，不能再用素土回填。8、要确保施工安全所有施工机械行驶、停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全出口道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。114 1.3基础工程施工质量保证措施基槽验收合格后，根据设计要求马上浇筑素砼垫层封闭地基（此项施工不能破坏排水系统）。垫层以上各项分项工程要严格控制好轴线位置及结构尺寸、标高，预埋管件、预留洞口位置准确。根据现行施工规范和验收规范来施工和验收。施工前根据砂石的含水量和配合比计算施工配料单确保砼、砂浆质量及强度，浇砼前应对模板进行全面检查，浇砼过程中也要加强检查，确保满足施工要求。做好采样工作。每个台班砼和砂浆取样不少于2组，分7d和28d进行试验。1.4基础及室内回填土工程施工质量保证措施基础工程完成后经有关部门验收合格后要及时进行回填。回填前要把基坑槽内积水抽干，杂物清理干净，采用人工液压打夯机打夯法施工，分层回填分层打夯，每层填土厚度25cm不能超过30cm，基础两侧同时进行，每层打夯3～4遍，含水率控制在12%左右，压实度按规定取样检验，密实度在0.9以上。1.5模板工程施工质量保证措施模板和支撑体系应根据工程特点和经济条件，在能满足如下要求和情况下选用：　1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。3、便于拆除和安装，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇，养护等要求。模板的接缝不允许漏浆。114 拼装钢模和钢管支撑，模板安装时，支撑应支在地基承载力大于8Mpa的地面上，并用厚40的松杂板作垫块，且基土必须坚实并有排水措施。模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时加固措施。模板的支撑系统应在纵、横两向设置剪力撑，并于支撑根部设扫地杆以保证支撑的稳定性。在砼浇筑前必须进行全面检查，在浇筑过程中加强检查，以保证模板满足设计和浇筑要求，现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。当无设计要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不固拆除模板而受损坏后方可拆除，底模、板跨度＞2m、＜8m为强度达75%，＜2m为强度达50%、＞8m为强度达100%方可拆除，其余部位强度应达《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。1.6钢筋工程施工质量保证措施1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐号及其径d分批检验，监理验收，合格后方可使用。钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。3、钢筋的绑扎、焊接和使用型号规格应严格按照设计施工图的要求和规范的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。4、扎好后，要做好防护工作，用Ø10钢筋弯成Ω将负筋架起，浇筑砼有必要时搭运输道严禁踩踏钢筋，变形时必须调整好。1.7混凝土工程施工质量保证措施1、配制砼所用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定。2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。114 3、砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50mm。抖制砼宜采用饮用水。4、砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。5、砼的运输采用手推车进行水平运输，塔吊进行垂直运输，避免出现离析现象。砼浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。6、砼浇筑时，应用振捣器对砼进行捣实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。7、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。1.8屋面防水工程施工的质量保证质量措施屋面防水工程的施工是保证防水工程质量非常重要的一环，应做好切实可行的质量保证措施。1、建立专门的防水工程队伍，进行专业培训上岗，禁止无证施工。2、屋面防水是一项综合性很强的工程，相邻分项的施工对防水层质量影响极大，防止其他工种作业而损坏防水层的事故发生。3、自检把关，工序检查，当每一道工序完成后，班组质检人员必须进行一次全面检查，合格后，才允许进入下一道工序的施工，并将检查作出记录。4、完善工法，防水专业施工队伍上岗必须认真制定工法，确保防水的质量，提高施工效益。有了完善的工法，防水工程质量保证期才有可靠基础。1.9装饰工程施工保证质量措施114 清理干净基层，抹灰平整垂直，阴阳角方正，表面干燥后根据施工图纸按区域、颜色、材料的不同在表面标明，设计、监理、业主和施工方检验确认后方可施工。所使用的材料必须有检试验报告证明是合格材料，操作过程符合施工规范及验收标准。施工完毕后做好成品防护措施。1.10水、电、防雷工程的质量保证措施1、认真贯彻执行司的质量方针和质量手册及有关文件，努力提高工程质量。2、应按照设计图纸和各个施工及验收规范施工验收，未经设计部门和建设单位同意，不得擅自变更和修改设计。施工中发现的问题应及时与设计部门和建设单位联系解决。3、层层落实各级责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目技术总管为主的精撼有效的项目质量保证体系。4、与土建协调，共同搞好产品保护工作，保证工程已安装好的设备、管道、线路、开关、阀门、灯具等完好无损，使工程竣工交付使用时建设单位满意。5、施工前应与土建工种核对图纸，密切配合，做好预埋预留工作。水、电气工种均须指定专人负责，保证预埋预留的管道、铁件和孔洞的位置、标高准确无误。项目质检人员应加强对预埋预留工作的检查、防止错埋漏留。6、隐蔽工程完工后，应及时会同建设单位的工地代表作好隐蔽工程的检查验收工作，并办理好各种验收工程的验收手续。7、各种工种应搞好施工质量自检互检的工作。项目质检人员应对各工序的质量实施监督检查，发现问题要及时提出整改意见，并限期施工班组按照程序文件的要求进行整改。8、施工中所使用的计量器具必须是国家计量管理部门检定有效期内的合格器具。安装工程所设置的仪表，安装前应送验合格。9、施工质量控制方法：以《作业指导书》指导班组施工。114 1.11烟囱质量控制1、模板控制烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与砼外观的控制，而这两项控制又在于模板施工质量的控制。1.1模板设计采用定型钢模与自制钢收分模板配套使用。支撑时用特制联结杆（锁片）固定，间距为30CM一道，外侧设上下两道钢丝绳，内设可调式钢圈，以此进行模板半径的控制用倒链进行模板纠偏。1.2模板缝隙用海绵条堵塞严密防止漏浆。1.3内模板利用内脚手架支撑牢固，防止模板变形。1.4模板每次拆除后，立即清除灰浆，并涂刷脱模剂以确保砼表面光洁度。1.5每一工作段控制模板几何中心烟囱中心的偏差及截面偏差，使之误差在规范要求的范围之内，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径的1%，且不大30mm，具体调节方法见前施工工艺。2、钢筋工程在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格按规范要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周执均匀分布，钢筋保护层厚度偏差不超+10mm，-5mm。3、混凝土工程本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼的质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：3.1材料要求砼所用水泥均采用同一品种，同标号的普通硅酸盐水泥。114 粗骨料采用玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得大于30mm。3.2配合比要求工程混凝土最大水灰比为0。5，每立方米水泥用量，不小于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mm之间。砼原材料每盘称量的偏差为：水泥为±2%,粗细骨料为±3%,水、外加剂±2%.3.3砼的搅拌:砼的搅拌时间不能小于90S.3.4混凝土的浇筑浇筑混凝土前,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行。浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于250-300mm，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实。浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔的情况，如发现异常立即停止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。3.5每浇灌一节（即2m）混凝土做两组试块，分别在同条件下及标准条件下进行养护。为确保砼外观质量。在同条件对压强度不小于0.8MPa时方再拆模。拆模后在混凝土内、外表面均匀的涂刷JY型养护液。3.6混凝土的表面清理修复混凝土拆模后的表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量的重要工序,对砼拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂缝，将松动的砼清除，用同一配合比的砼填满并压实。对混凝土的质量检验应符合下列规定：114 标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。对高耸结构垂直度的测量，应以当地时间6：00—9：00的测量结果为准。经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。可在模板表面涂刷一层隔离剂。严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）的振捣器。混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；经常注意检查和保持钢筋位置的正确。严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一半石子的混凝土。1．12钢结构工程质量过程控制：114 钢结构工程质量过程控制表学习图纸和技术资料构件出厂合格证施工准备学习操作规程和质量标准吊装设备准备书面交底技术交底吊装设备准备操作人员参加构件就位吊装记录现场安装起重设备就位形成空间刚度自检与彩板组交接验收监理验收不合格返工构件合格证质量评定自检记录清理现场，文明施工质量评定记录质量评定施工记录事故处理记录114 金属屋面板工程质量过程控制表学习图纸和技术资料屋面板现场成型施工准备吊装就位学习操作规程和质量标准与吊装组做工序交接书面交底技术交底操作人员参加与吊装工序交接检查过程自检互检铺设材料清点、检查抽检监理验收执行验评标准质量评定不合格作返工处理自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录一、钢结构施工中可能出现的问题及处理措施114 ⑴钢结构焊接变形的预防措施①钢结构焊接产生扭曲变形的预防措施焊接扭曲变形主要是由于焊接收缩不均匀所至，尽可能采用自动焊，用2台自动焊机从中部对称向两头施焊，注意将两台自动焊机焊接参数基本一致；手工焊采取两名操作习惯相似的焊工为一组，由一组或两组同时对同一实施对称施焊，其焊接次序应与防止弯曲变形的要求相一致。②钢结构焊接产生弯曲变形的预防措施对焊接弯曲变形采用反向预变形的方法和减少热应力的方法相结合的方式来减少变形。即在钢梁纵向长缝焊接时，应先将梁两端（或中部）垫起，使其中部（或两端）下挠，（其预变形量的大小取决于焊接电流的大小、施焊线速度和期望保留的挠度值，经计算本钢结构工程预变形量取千分之三～七为宜），由两名或四名焊工同时同速从中间向两端对下部焊缝采取倒退焊接方法施焊，对于梁必须先焊下弦纵缝，在焊接收缩应力的作用下，挠度减少。③对法兰焊接产生挠曲变形的预防措施在焊接法兰时，为了减少法兰的变形应在适当的位置加临时肋板，提高法兰的刚性以减少焊接变形。⑵重力作用使屋梁节点产生角位移的预防措施在放大样及制作时，除满足设计和规范要求外，还要考虑重力作用使梁产生下挠和出现角位移影响，应计算其变量，在放洋、制作时给予预留，使梁保持有适当的上挠度。⑶减少焊缝应力的措施①施焊时尽量使焊缝自由变形。②大型构件的焊缝要从中间向四周对称进行。114 ③收缩最大的焊缝先焊接。④对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时施焊。⑤长焊缝可采用分中逐步退焊法或跳法焊接。⑷消除（减少）焊接残余应力的措施①对于一般焊缝采取锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可减少收缩应力及变形。②对于重要焊缝采取退火法：用割距加热焊缝后，对加热区用保温材料覆盖，可以消除（减少）残余应力。⑸焊后变形的处理措施对焊后变形主要采取液压校正机和焊件矫正机进行矫正。5．保证工程质量措施的各项管理制度1、实行项目经理、项目技术负责人、施工工长、专职质检员和队组长的三级技术管理目标责任制及贯彻落实到人的制度。2、推行全面质量管理，成立以项目技术负责人为组长的QC小组，对影响质量的因素重点攻关。3、强化质量保证体系，实行工序质量控制，对模板、钢筋、混凝土、防水工程、装修工程五个控制管理点，五道工序要重点进行管理，严格控制模板垂直度、平整度、钢筋接头，钢筋位置、钢筋保护层、砼配合比、砼振捣密实度，防水基层处理、装修横平竖直、阴阳角方正顺直、外观平整光洁，确保工程质量达到合格等级。4、做好分项工程的验收和评定工作，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收认可签证的隐蔽工程均不得进行下道工序施工。5、及时收集整理各项技术和质检资料，以保证技术和质检资料同步完善真实。114 6、把好各种原材料、构件、半成品、加工件的进场验收关，按规范要求做好各种材料的见证取样检验及试验，确保材料合格。7、严格实行奖罚制度，质量达到优良的分项工程，按质论价，不合格的分项工程除重新返工外，按返工材料的30%金额作为罚款，队组按返工材料的1.5倍金额作为罚款。8、严格实行班组自检、工序交接检和专业检的三检制度，贯彻执行质量三不放过的方针，对各工序实行事先交底，操作中监控，事后验收制度。（9）确保安全生产的技术组织措施1．安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故。2、不发生一起二人以上的轻伤事故。3、施工期间没有死亡事故，重伤率不超过1.5‰。4、施工现场安全达标。5、不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。2．安全生产管理组织机构搞好安全生产领导是关键。建立健全以项目经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员1人。班组长为兼职安全员。3．安全生产管理制度本工程建立下列安全制度1、建立健全项目经理以下各级人员的安全生产责任制。2、安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”114 ，对改变工程重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。3、编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队（班）、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队（班）编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由局总工程师审批。4、安全交底制度：施工员向班组、技术负责人向施工员、项目总工程师向技术负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。5、特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、油漆工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊实行持证止岗，无证者不得从事上述工种的作业。6、安全检查制度：项目部每月、施工队（班）每月天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。7、安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手加搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。8、安全生产合同制度：项目经理与局签定“安全生产责任书”、专业队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”，用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。9、事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。10、气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。114 4．安全生产施工要点1.高处作业一般要求(1)高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。(2)单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安装技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。(3)高处作业中设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。(4)攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。(5)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。(6)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋中。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。(7)雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷措施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。114 (8)钢结构吊装前，应进行安全防护措施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2.临边作业(1)基坑周边，料台与挑平台周边、雨蓬雨挑檐边，无外脚手的屋面周边及梁上工作人员行走、柱顶工作平台、拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。(2)各种垂直运输平台，除两侧设防栏杆外，平台口还应设置安全的或活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加安全立网。(3)防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。3.洞口作业⑴进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落或危及人身安全的其他洞口必须设置防护设施。⑵施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。⑶屋架间安装支撑前应加设安全网.⑷洞口防护设施具体做法及技术要求,应符合《建筑施工高处安全技术规范》(JGJ80-91)。4.攀登作业现场攀登应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,进行攀登作业时,也可使用梯子或采用其他攀登设施(1)柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯有其他结构构造上，必须牢固可靠。(2)梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。(3)安装登高时，应使用钢梯或设置在钢柱上的爬梯。114 (4)登高安装钢屋架时，应视钢屋架高度，设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂不应大于L/20，并应控制在100mm以内。5.悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。(1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊蓝、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。(2)钢结构的吊装。构件应尽可能在地面组装。并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构前，也应搭设悬农业贷款作业中所需的安全设施。(3)悬空作业人员，必须戴好安全带。6.交叉作业(1)结构安装过程各工种进行上立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时应设置安全防护层；(2)楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆上构件；(3)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道。在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。7.防止起重机倾翻(1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。114 (2)严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重、物下坠，二是“倒塔”。(3)禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。(4)要尽量避免负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。(5)有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两个方向的性能,进行吊装工作。(6)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期时行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从件构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(7)机上下信号不一致造成事故。(8)由于各种机件失修造成事故。8.防止高空坠落和物体和物体落下伤人(1)为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而在人在较低处操作。(2)在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。(3)在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采了取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。(4)高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。(5)地面操作人员必须戴安全帽。114 (6)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。(7)在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。(8)地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。(9)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。(10)设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员人内.9.防止触电(1)电焊机的手把线质量应该是很好的,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。(2)使用起重机时，应有避雷防触电设施。(3)各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表9-75规定。(4)电气设备不得超铭牌运行。(5)使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。(6)严禁带电作业。10.防止氧乙炔瓶爆炸(1)氧乙炔瓶放置安全距离应大于10cm。(2)氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。(3)氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。11.安全管理114 1、安全技术交底应交清以下内容：(1)吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；(2)所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；(3)指挥信号及信号传递系统要求；(4)吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。2、各类起重的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训。并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机和指挥起重作业。3、起重机具、起重机械各部件、起重机的路基等定期检查，发现问题立即解决。（10）确保文明施工的技术组织措施现场文明施工是建筑工程施工企业管理水平的重要标志,是提高企业经济效益的有效途径。做好现场文明施工,能够加快工程进度,缩短工程工期,提高经济效益,改善施工条件。一、现场文明施工管理细则1、成立现场文明施工管理组,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、现场文明施工管理实行分区分段包干制,由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。3、建立建全施工计划管理制度。4、建立建全质量安全管理制度。⑴严格执行岗位责任制度,建立完善的质量安全管理制度。114 ⑵严格执行"三检"(自检,互检,交接检)和挂牌制度。⑶进场必须带好安全帽,高空作业要配备安全带,安全网要按规定设置。⑷"四口"(通道口,孔洞口,楼梯口,电梯口)的防护必须完善。⑸各种机电设备要按规定接地,设置保险装置。⑹脚手架搭设完毕后经检查后方可使用。⑺现场电源必须按施工平面图设置,严禁乱拉乱接电源。5、建立健全现场技术管理制度。6、建立健全现场材料管理制度⑴严格按照施工平面布置图堆放原材料,半成品,成品及料具。⑵砼构件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放,做到妥善保管,使用方便。⑶现场仓库内外整齐干净，防潮、防晒、防淋及易失火物品应入库保管。⑷严格执行限额领料、材料包干制度，及时回收落地灰、碎砖等余料，做到工完场清，余料要堆放整齐。7、建立健全现场机械管理制度⑴现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。⑵机械设备的设置和使用必须严格遵守<<建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)>>。认真做好机械设备的保养及维修,并认真作好记录。应设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。8、施工现场场容要求⑴现场要加强场容管理,使现场做到整齐,干净,节约,安全施工秩序良好。⑵施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”。114 ⑶现场施工道路必须保持畅通无阻,保证物资的顺利进场,排水沟必须通畅,无积水,场地整洁,无施工垃圾。⑷要及时清运施工垃圾。对现场的施工垃圾及时清运,施工垃圾经清理后集中堆放,集中吊运下来,严禁向下抛扔,集中的垃圾应及时运走,以保持场容的整洁。⑸为避免现场积水造成施工现场的混乱,应做好现场的污水排放工作，保证作业层有干燥的工作面。⑹项目应当遵守国家有关环境保护的法律,采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。⑺施工所用场地及道路应定期洒水,降低灰尘对环境的污染。⑻在现场出口处设洗车槽,对进出车辆进行冲洗,防止将泥土等带到马路上,如有污染,应派专人对道路进行清扫。⑼除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔沥清或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟雾和臭气的物质。⑽对一些产生噪音的施工机械,应采取有效措施,减少噪声。二、文明施工具体管理措施1、遵守国家关于文明施工的有关法律文件，要求和规定。2、教育全体施工人员，要爱护环境保护环境，做到文明施工。3、施工现场严禁在工程内随意便溺；施工污水经沉淀后排入城市管网。4、进入现场材料要按总平面要求堆放整齐，保持施工道路畅通。5、每一工作面做完后要工完场清，工完料净，保持工作面施工现场整洁清晰、干净。6、作好雨季排水，保持道路畅通，作到道路、施工现场、仓库、加工场地、宿舍等场地无积水。114 7、做好个人卫生，注意劳逸结合，消灭四害，防止传染病发生。搞好食堂卫生，提高健康水平。8、接受地方政府及甲方组织的卫生检查监督。三、文明施工检查措施1、检查时间。项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司工程管理处牵头组织公司各职能部门(劳动人事部、材料部、动力部)尽可能的对项目进行不定期大检查。2、检查内容：施工现场的文明施工执行情况。3、检查依据：前面所述"文明施工管理细则"。4、检查方法：项目文明施工管理小组及公司文明施工检查团应定期进行检查。除此之外,还应不定期地进行抽查。5、奖惩措施。为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励、做得差的进行惩罚，并督促其改进。（11）确保工期的技术组织措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、建筑工程和水电设备安装均由公司自行安排，公司将派遣精干队伍承建此项工程。3、本工程结构复杂，施工难度大，工期紧，公司在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。114 5、在优化组合和动态管理的原则下，根据主体、装修、安装三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。6、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。9、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。（12）现场平面布置114 1．施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。2．生活区暂设布置1、按照建设单位的安排进行生活区的建设。2、需要搭设甲方、监理办公室及乙方办公室、工人宿舍及食堂、厕所等。3、场区内设有门卫及管理制度，保障职工有序地生活。3．现场施工布置1、现场设置砂浆搅拌机4台，设置砼搅拌站2处。2、现场设置1台塔吊和5台井架。4、设置加工场及材料堆场。5、现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。6、现场设置围墙、门卫等。4．施工及生活用电布置1、利用甲方提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。5．施工用水布置1、施工用水来自城市自来水管网，厂区干线接出，计量使用。2、供水干管拟选用DN50镀锌钢管，其供水量：Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×50×50×1.5/（4×1000）=2.94L/S（经济流速，按生产消防正常时间V取1.5M/S）3、支管环状布置于需水设备处。114 6．施工废水处理及排放1、在搅拌机、砂浆机的地面要挖排水沟和沉砂池。2、清洗砼搅拌机，砂浆机和砼泵的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入污水管网。3、大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。4、排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。7．施工平面管理1.施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2.现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3.现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4.施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6.各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8.现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9.现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。10.切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。11、施工平面布置图详见附图。114 （13）附图、附表见下页。（1）拟投入的主要施工机械设备表伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程表8.1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1施工井架JJK-15南宁1998年15KW60～100次/台班主体、装修自有2混凝土搅拌机JDY5004沈阳2000年90KW30～80m3/台班主体自有3钢筋切断机GJ40-12广东韶关1994年5.5W12～20T主体自有4钢筋弯曲机GW402湖南长沙1993年3.0W4～8T主体自有5钢筋对焊机UN-752湖南长沙1996年7.5W300根主体自有6砂浆机HJ3254南宁1999年2.8W15m3/台班装修自有7插入式振动器ZX-5012广西桂林1998年3.3W主体自有8平板式振动器ZW-56湖南衡阳1996年1.5W主体自有9经纬仪JZJTA2中国浙江1999年全过程自有10水准仪2M24广西柳州1995年全过程自有11自卸汽车4.5T6广西柳州1996年全过程自有12电锯MJ2254广西柳州1998年1.5W主体自有13挖掘机WY-1002日本1996年150KW300～400m3/台班基础自有14交流电焊机BS1-3302上海1996年2.8KW全过程自有15电动冲击钻2上海1998年0.6KW全过程自有16手电钻2上海1998年0.1KW全过程自有17潜水泵6BA6湖北武汉1996年120m3/台班基础自有18HW0141997年90m基础自有114 蛙式打夯机广东佛山3/台班19压路机Yzj11.13-252福建1998年150KW基础自有20氧气焊割设备2广东韶关2000年全过程自有21空压机PJ302广东962.5良好基础自有22数控多头直条火焰切割机1湖北武汉2000年良好钢结构自有23二氧化碳保护焊机4湖北武汉2001年良好钢结构自有24檩条机1上海2000年5KW良好钢结构自有25摇臂钻1上海1997年2.1KW良好钢结构自有26磁座钻1上海2000年4.5KW良好钢结构自有27硅整流焊机6广东韶关1999年良好钢结构自有28剪板机2上海2000年5KW良好钢结构自有29碳弧刨6上海2001年8KW良好钢结构自有30砂轮切割机6广东佛山1998年1.5KW良好钢结构自有31汽车起重机（25吨）2上海2001年良好钢结构自有32载重汽车4广西柳州2000年良好钢结构自有33电动单梁起重机2上海1998年15KW良好钢结构自有34砼泵机HB-151日本9832.2最大输送量70m3/h主体自有35配料机HPW8002陕西199911.2KW良好主体自有36塔式起重机QT-80A1南宁9955.5良好主体自有37手提电动石材切割机4上海20010.3良好装修自有(2)计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程计划开工时间为2005年01月26日，计划竣工时间为2005年8月23日，总工期为210日历天。施工进度网络图见附图。114 （3）施工总平面图施工总平面图见附图。二、项目管理机构配备情况（1）项目经理简历表伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程表8.4姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开竣工日期在建或已完工程质量114 （2）主要施工管理人员表伶俐糖厂日榨甘蔗6000吨技改项目第二批A标工程表8.5名称姓名职称或职务管理内容岗位证书一、总部1、项目主管2、其他人员3、4、二、现场1、项目经理2、项目副经理3、质量管理4、材料管理5、计划管理6、安全管理7、施工管理8、9、114'