钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程等土建施工组织设计(建筑工程) 109页

'XXXXXXXXX工程XXX#楼施工组织设计XXXXX年XX月XXXX施工组织设计 XXXXX编制说明本施工组织设计主要是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。主要内容有：工程概况，施工组织管理机构设置，施工部署和施工方案，施工进度计划安排，劳动力及机具投入情况，质量、安全、文明施工保证措施，钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架工程、砌体工程等土建施工方法。XXX施工组织设计108 XXXXX目录第一章工程概况31.1工程简况31.2现场情况31.3水文、地质条件、场地、气象情况31.4建筑、结构概况4第二章施工布署52.1施工进度计划52.2目标管理52.3施工前准备工作52.4施工方案72.5施工机械的选择92.6总平面布置12第三章施工准备143.1临时设施143.2现场临时用电设施143.3现场临时用水163.4技术准备16第四章主要施工方法及施工工艺174.1施工测量方案174.2土方工程214.3模板工程264.4钢筋工程394.5混凝土工程494.6脚手架工程574.7砌筑工程754.8防水工程774.9水电工程施工794.10装修工程84第五章施工技术措施915.1质量保证措施915.2工期保证措施945.3施工安全技术措施955.4冬雨期施工措施1015.5环境保护措施1055.6主要消防措施1065.7现场文明施工与CI策划管理1075.8工程成本降低措施1075.9现场施工通讯联络108XXX施工组织设计108 XXXXX第一章工程概况1.1工程简况本工程位于XX路以南，XX路以西，XX#楼占地面积7172m2，总建筑面积51421m2。其中5#楼地下室建筑面积2357m2，地上建筑面积17790m2。地下2层，地上16层，总高度56.1m。使用功能：地下二层为车库、污水设备间，地下一层为商场、库房，一~四层为商铺、商场、库房，五至十六层为住宅，顶层为电梯房。6#楼地下室建筑面积2252m2，地上建筑面积18947m2。地下2层，地上16层，总高度51m。使用功能：地下二层为车库、水池、泵房、换热站、控制室，地下一层为商场、库房，一~二层为网点，三至十七层为住宅，顶层为电梯房。9#楼地下室建筑面积9815m2，地上建筑面积259m2。地下2层。使用功能：地下二层为车库、消防水池、生活水池，地下一层为商场、库房。1.2现场情况本工程位于市内，交通方便，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。1.3水文、地质条件、场地、气象情况1.水文、地质情况本工程场地地下水稳定水位埋深为1.40—5.20m。地表以下①层1.7—10.3m厚为杂填土，②层1.20—9.40m厚为粉质粘土，③层1.40—2.70m厚为粉土，④层5.00—14.40m厚为粉质粘土，⑤层3.60—7.50m厚为粉质粘土，⑥层最大揭示厚度11.40m为粉质粘土，本工程持力层为第⑥层粉质粘土，地基承载力设计值f﹦260kpa。2.场地情况场地抗震设防烈度为6度，场地土类别为中软土，建筑场地类别属Ⅱ类。场地为建筑抗震一般地段。3.气象资料本地区属北温带大陆性气候，四季分明，雨热同季。春季升温迅速，少雨干燥，风大。冬季温度差较大。最高气温36.5℃，最低气温-33.9℃，年平均气温3.9°C，年降雨量588mm，日最大降雨量108.11mm，年平均降水量588mm，冬季最大冻结深度1.8m，主导风向为西南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨季，冬期施工日期为本年11月15日至次年3月25日。XXX施工组织设计108 XXXXX1.4建筑、结构概况本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，结构抗震设防烈度为六度，基础为筏板式/独立基础。地下室砼为C35P8，消防水池墙体砼为C35P8，剪力墙、柱、砼地下二层至地上六层为C35、七层至十一层为C30、十二层至顶层为C25；梁、板砼地下二层至地上六层为C35、七层以上为C30；楼梯为C25。本工程施工重点和难点：地下室基坑土方开挖、降水、地下室底板大体积砼施工、地下室防水砼施工施工等。附录一主要实物工程量详见下表。序号项目单位工程量备注1砼m3260002钢筋t18003砌体m340004改性沥青防水m27500屋面XXX施工组织设计108 XXXXX第二章施工布署2.1施工进度计划本工程合同工期为XX日历天数。开工日期定为XX年X月X日，竣工日期为XX年X月X日。2.1.1总进度计划表（见附表）2.2目标管理1、工期目标：本工程分四个阶段进行施工：第一阶段：基础及地下室工程。第二阶段：主体框架及填充墙砌筑。第三阶段：装饰工程即内墙抹灰、外墙砖、楼地面工程及屋面防水、水电安装工程。第四阶段：零星工程及室外设施工程。施工遵循先地下、后地上，先结构、后装饰的原则；实行平面“分段”，主体分层，立体交叉，流水作业的施工方法，用科学、严格的施工管理实现工程高质、高速，高效的目标。2、质量目标：施工质量达到设计与甲方要求，争创优质工程。3、安全目标：必须作到安全设施齐全，安全施工，杜绝伤亡事故。4、管理目标：实现三高，确保工程顺利交付使用。5、文明施工：按文明施工现场标准去组织和安排施工，落实吉林省和长春市文明施工的各项规定，争创文明施工工地。2.3施工前准备工作施工准备工作的基本内容：技术准备、物质准备、施工现场准备、施工人员准备、施工组织准备等。2.3.1技术准备：（1）首先熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，提出详细问题记录，作好图纸会审前的准备工作；（2）编制施工组织设计，并报有关部门审批；（3）编制各分项工程安全技术交底，编制施工图预算，提取相关工程工程量。2.3.2物质材料准备：（1）建筑材料的准备：对先期使用的主要材料如模板、钢材、脚手架具等及一些特殊材料在开工前向公司材料处提报用量及时订货。（2）施工现场用电、用水的准备工作。（3）施工机械及施工工具的准备和进场。（4）须外委加工的构件和制品的委托和加工。XXX施工组织设计108 XXXXX（5）各专业设备的准备和其他材料的准备。2.3.3施工现场的准备（1）根据设计及规划给定的建筑物位置和标高，放线测量并设置轴线和标高控制点。（2）作好土方开挖的准备和实施工作，根据施工总平面图，建造临时设施，现场办公室、材料及工具仓库、工人宿舍食堂等。（3）根据施工平面布置图，规划和准备出各种材料、机械的堆放场地。（4）有关建筑法令、法规，以及项目部人员组织机构、各项规章制度，在现场张贴上墙。2.3.4施工人员的准备，项目部人员组成机构；榆树项目施工主要管理人员名单序号姓名职务职称备注1项目经理高级工程师2项目副经理工程师主抓生产3项目副经理工程师主抓经济4专业工程师工程师土建专业5专业工程师工程师土建专业6专业工程师工程师电气专业7专业工程师工程师水暖专业8安全工程师安全生产9施工员10质检员11质检员12取样员13放线员14物资采购5、技术工种和施工劳动力的准备，根据工程量确定劳动力人数；XXX施工组织设计108 XXXXX6、对工人进行入场教育，对工人进行安全和质量的培训，签定安全合同，与班组签定承包合同等。2.4施工方案2.4.1施工分段及施工顺序2.4.1.1施工分段地下Ⅰ区地下Ⅱ区地下Ⅲ区为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，分3个施工段；地上结构施工时，为方便流水，加快模板的周转次数，每层分为2个施工段，具体划分位置详见附图。XXX施工组织设计108 XXXXXⅠ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段2.4.1.2施工顺序基底清理→垫层→地下室底板结构→地下室负2层结构→地下室负1层结构→地上结构层施工→地下室外墙防水、保温、土方回填（主体结构五层后）→屋面施工→墙体砌筑→内门框安装→粗装修施工。预应力砼静压管桩基础及降水工程由专业队伍施工。在结构施工至9层时，自下而上开始穿插进行墙体砌筑。XXX施工组织设计108 XXXXX2.5施工机械的选择根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下。2.5.1垂直运输机械2.5.1.1塔吊（1）塔吊布置本次塔吊按施工要求，设置两台塔吊，分别为5#、6#塔吊。分别为QTZ80(TC5610-6)和QTZ63（TC5511）两台，基础分别为5.5m*5.5m*1.2m和5m*5m*1.5m。由于本工程地质为垃圾土，为保证吊车的稳定性，在每个基础底部设置PHC-A400（95）-18桩四根，桩砼强度等≥C80。基础砼为C35，垫层为100mm厚C15。基础钢筋为HRB335和HPB235两种。（安装本次塔吊时，暂安装15个标准节，根据工程需要，依次顶升高度）。2.5.1.2塔吊基础施工5#塔吊安装在5#楼K轴以北，8#楼26至28轴之间；6#塔吊安装在9#楼A轴以北，14至15轴之间。为了保证地下室筏板整体性和防水要求，塔吊基础顶标高与地下室筏板基础底标高平齐，塔标准节基座与筏板基础整体浇筑。（1）塔吊安装位置1号塔吊中心位于与轴中间位置，距离轴2900mm。塔吊安装平面位置详见下页附图XXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXX2.5.1.3塔吊的锚固本塔吊安装高度5#楼72.2M；6#楼67.2M，分三次锚固，5#楼分别锚固在6层、10层、14层，6#楼分别锚固在7层、11层、15层，锚固杆固定预埋铁件放在柱上。采用远端锚固。锚固节点、预埋铁件如下图：预埋-900X450X20节点示意图塔吊塔吊锚固杆预埋-900X450X20塔吊连墙节点示意图预埋-450X450X20塔吊锚固杆预埋-450X450X20节点示意图打孔（）塞焊250钢板锚固节点示意图2.5.2其他机械2.5.2.1施工现场设置两台350型混凝土搅拌机，一台卷扬机，一台煨弯机，两台切断机和两台电锯机等。2.5.2.2整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场常备1台HBT60A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。地下时施工阶段采用2台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。XXX施工组织设计108 XXXXX2.6总平面布置工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置。保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地相当狭小，无运输通道、材料堆场。根据实际情况，只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理。各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放。车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。根据场区条件特做如下安排：在地下室施工阶段，在6#楼以南场地设模板加工区、周转材料堆放区、搅拌站区；在9#楼以东侧场地设钢筋堆放场地与加工车间。主体施工阶段，把地下室顶板、基坑及时回填，在9#楼一层布置模板及周转材料、加工区、料具堆放场地。本工程由于场地狭小，工人生区活与办公室设在场外。施工总平面图详见下页。XXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXX第三章施工准备3.1临时设施根据现场实际情况，本工程在施工现场仅搭钢筋、木工加工场；所有人员食堂、宿舍设在工地以南临时租用场地内。地上部分施工时，钢筋加工场、木工加工场地设在场地9#楼负一层顶板上。3.2现场临时用电设施3.2.1概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。示意图如下：总电源一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具总配电箱供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。配电箱宽度500mm，支撑由∟4×4角钢制作，箱体由2mm厚钢板制作，内设绝缘配电盘。三级配电示意图如下：XXX施工组织设计108 XXXXX三级配电示意图三340400600600750##号三级配电示意图二一级分配电箱二级分配电箱开关箱三级分配电箱三级配电示意图一一级分配电箱二级分配电箱开关箱XXX施工组织设计108 XXXXX3.2.2变压器选择目前业主已安装1台315KVA的变压器，根据现场所用机具设备的电设备功率（容量），经计算不能满足使用要求，需要再安装1台315KVA的变压器。干线电缆选用BX型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。电缆埋地敷设。电缆沟深400mm，宽300mm，底部铺沙层60—100mm，将电缆埋入沙层后红砖砌沟盖，土方回填即可。末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV—3×70+2×35电力电缆。考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（120KW），供应急用电。3.3现场临时用水生活用水采用城市管网的自来水；生产用水采用地下水，使用潜水泵从现场原有水井中抽取。3.4技术准备1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。4.配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。XXX施工组织设计108 XXXXX第四章主要施工方法及施工工艺4.1施工测量方案4.1.1平面控制网的建立根据甲方提供的原始基准点，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个楼的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。控制线位置如下图所示：XXX施工组织设计108 XXXXX4.1.2各施工细部点详细放样1.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2.墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50M线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：柱中线梁中线4.门窗、洞口的放样XXX施工组织设计108 XXXXX在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：4.1.3高程测量：在地下室负二层电梯井墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。如图示：钢尺纠偏线预留洞300´300mm电梯井+1.00M电梯井墙面预留洞300´300mm4.1.4误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—2003、《建筑安装工程质量检验评定标准》。XXX施工组织设计108 XXXXX4.1.5仪器a、国产科力达KTS-442全站仪。测角精度2"，测距精度2mm±2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。b、国产科力达光学铅直仪，测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。c、天津产莱特自动安平水准仪DS3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。d、国产科力达ET-020激光经纬仪。测量精度±1/20000。主要用于控制点的引测工作。e、50M钢尺。主要用于量距及配合水准仪引测高程。4.1.6沉降观测观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置，如下图：120mm沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后2—3天观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。XXX施工组织设计108 XXXXX4.1.7控制点、预留洞的做法1.控制点待±0.00层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打砼之前，把事先做好的200´200´10的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。2.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300´300大小的预留洞，在紧靠电梯井一角处预留一个300´300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。4.2土方工程4.2.1场区周边条件及地质、水文条件本工程基础为桩基础，地面标高为-7.15m，筏板垫层底标高为-9.65m，5#、6#楼桩承台垫层标高为-10.1m和-10.2m，电梯井处桩承台垫层标高为-11.8m，9#楼桩承台垫层标高为-9.9m。基坑已降水完毕，四周钢支撑系统已施工完毕（轴线至基坑边2.5m），满足土方开挖条件。-9.2m以上为杂填土，-9.2m以下为粉质粘土层。4.2.2土方施工方案4.2.2.1方案形成的指导思想（1）整个基坑南北长约为90m，东西长约90m，大致为一正方形的基坑。（2）基坑中部为大面积土方开挖区，在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方法，以保证持续高产。（3）合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。4.2.2.2土方的施工顺序及施工部署（1）基坑的开挖尺寸：一、东西方向筏板基坑开挖至钢支撑系统边共90m长；二、南北方向筏板基坑南侧开挖至钢支撑系统边，北侧开挖至与二标段相交处，共90m长；三、桩承台基坑底部每侧加宽400mm，放坡系数为1:0.3（2）弃土场的确认：与建设单位一起确认弃土场，运距为11KM。（3）XXX施工组织设计108 XXXXX进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，然后通知建设单位、勘测规划部门验线，合格后再撒槽口灰线挖槽。（1）临时道路修建：由于施工现场-9.3m以上为杂填土（最上部为淤泥层），土方开挖时，按总平面图修建6m宽施工临时主干道路一条。临时道路采用500mm厚山皮石铺设，上部铺设100mm厚建筑粒料一层。挖掘机至主干道的运输车辆次干道路采用δ=16mm，宽1.5m，长6m钢板共46张循环铺设。（2）土方开挖时，采用两台220型挖掘机挖至-9.5m，其他筏板基底土方及承台处桩间土（-9.5m以下）采用人工清土。人工清土时，采用两台130型挖掘机配合运至220型挖掘机边，然后运至弃土场。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。4.2.2.3土方坡道留置土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在东北角。坡道宽12m，1：6放坡，坡道侧面1：0.5放坡。基坑内侧在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。4.2.2.4土方收尾本工程基坑深度较深，基坑周边没有坡道收尾的工作面，就给土方收尾工作带来了很大的困难。根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：（1）首先将收尾坡道出的标高降低至-6.5m高度，在此高度上形成一个收尾平台。（2）利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。（3）接力挖土未能挖出的土方，利用一台加长臂挖土机在收尾平台上挖土。基坑内仍未能挖出的土方由总包单位的塔吊配合清运。4.2.2.5土方施工技术措施（1）土方开挖前要做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。（2）由于工程占地面积大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环线、减少等候的时间，提高效率。基坑边侧周围地面设置了排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。（3）土方施工阶段的安全防护措施A.足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止附落。XXX施工组织设计108 XXXXXA.土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。B.施工中如遇障碍物（包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即报告经理部，应妥善进行处理。C.土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。D.基坑的四周上口边缘砌筑300mm×300mm挡水墙，表面抹水泥砂浆。挡水墙顶部埋设防护钢管，间距为3.0m，上下各设一道通长的水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。E.坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。4.2.2.6土方施工的质量要求（1）机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+150mm，不得扰动老土。（2）各层间标高允许偏差±150mm。（3）边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。（4）挖土机严禁碰撞锚杆、土钉墙等支护结构以及位移观测点。（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。（6）挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。（7）土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。（8）土方施工设专人指挥，并在主要道口进行巡视，确保出土畅通。4.2.2.7特殊说明土方开挖基底预留150mm覆土厚度人工开挖，最后一步土开挖过程中如发现明显与地勘不符，地基承载力不满足要求的部位，须与设计协商进行必要的地基处理。4.2.3土方回填1、土方回填采用机械运输，人工配合机械分层夯填。2、基坑底处理:土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行XXX施工组织设计108 XXXXX3、填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象4、回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填每层虚铺厚度用人工木夯夯实时砂质土不大于300mm粘性土为200mm用打夯机夯实时不大于300mm土块粒径不大于50mm5、深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑12阶梯形边坡每台阶高为500mm宽为1000mm碾迹重叠5001000mm上下层错缝距离不应小于1000mm接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位6、人工夯填土用6080kg的木夯或铁石夯举高不小于500mm打夯按一定方向进行一夯压半夯夯夯相接行行相连两遍纵横交叉分层夯打夯实基槽及地坪时行夯基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验路线应由四周开始然后向中间夯打每层夯实遍数3-4遍7、打夯机夯实时打夯之前对填土初步整平打夯机依次夯打均匀分布不留间隙两机平行时其间距不小于3m同一打夯路线上前后间距不得小于10mXXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXX4.3模板工程4.3.1模板施工概况榆树市金水岭城市广场5#、6#、9#楼共计51421m2。地下两层，其中5#楼地上16层，檐口高度59.7m，地下-2层3.62m，地下-1层5.48m，1层5.4m，2-4层5.2m，5-16层2.9m；6#楼地上17层，檐口高度54.6m，地下-2层3.62m，地下-1层5.48m，1-2层3.6m，3-17层2.9m；9#楼地下2层，檐口高度3.9m，地下-2层3.62m，地下-1层5.48m；筏板厚度450mm，5#、6#楼为全现浇框架—剪力墙结构，9#楼框架结构。结构抗震等级为：四级。模板配置：-9.1m以下采用砖模，-9.1m以上采用清水大模板施工。4.3.2模板设计及施工（一）地下模板施工方法：1、地下砖模的砌筑：承台、筏板进行整体浇筑，土方开挖完毕后，基础承台四周模板采用砖模施工。基础深度（筏板底至承台底）>700mm时，砖模为240mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑；基础深度（筏板底至承台底）<700mm时，砖模为120mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑；筏板外围砖模均为240mm厚红砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖模顶标高为-9.1m。砖模与砼接触面抹15mm厚1：2水泥砂浆。具体见砖模施工图。XXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXX（二）墙体模板施工方法：1、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。①底板外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板。②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M12的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M12的工具式对拉螺栓。④墙体加固施工图：a、框架内墙模板施工图XXX施工组织设计108 XXXXXb、防水外墙施工图：2、墙体模板现场安装：①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用山型扣件，然后使用M12的止水对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【墙体模板支设图】和【内墙模板支设图】。②内墙使用普通螺栓，Φ16塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。XXX施工组织设计108 XXXXX⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。2、框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。b、安装梁模板：①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。3、框架柱模板：框架柱采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。柱模板加固采用Ø12对拉螺栓，间距500mm，柱螺栓穿柱时加高Ø16PVC套管。柱脚对应两面预留150mmXXX施工组织设计108 XXXXX高清槽口，砼浇筑前对柱脚预留口进行封堵。柱模板加固图见下图。XXX施工组织设计108 XXXXX4、顶板模板:a、顶板模板设计：①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为扣件式脚手架架，网格为1500×1500mm。b、安装顶板模板：①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。XXX施工组织设计108 XXXXX⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。顶板与墙柱接触面处理示意图5、楼梯模板：a、模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。b、模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。6、电梯井模板：a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。XXX施工组织设计108 XXXXXb、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。7、门窗口模板：a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶门窗洞口模板固定示意图窗洞模板图1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。XXX施工组织设计108 XXXXX门窗洞口模板固定示意图8、施工缝的留置：a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。b、板、梁施工缝留置：板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用铁丝网进行封堵，铁丝网方格为2*2mm。。c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ16止水螺栓，间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。墙梁接槎剖面图d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。XXX施工组织设计108 XXXXXe、地下部分墙体施工缝防水处理：①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用δ＝3mm，宽350mm止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为350mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，δ＝3mm，宽350mm止水钢板进行防水处理。止水钢板需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。地下室集水坑模板支设f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。4.4钢筋工程4.4.1工程概况1)地上16层（5#楼16层、6#楼17层），地下2层。其中地下2层为地下停车场；地下1层为商场；5#地上1-4层为商场，5－16层住宅；6#地上1-2层为商场，3－17层住宅；屋顶15、16、17层为电梯机房及设备间。9#楼，均位于地下，地下与5#、6#楼相连。4.4.2钢筋进场检验及验收1)XXX施工组织设计108 XXXXX对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。1)进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。2)钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。4.4.3钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.4.4钢筋的连接钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度电渣压力焊、绑扎连接等不同的施工方法。4.4.4.1电渣压力焊连接1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查XXX施工组织设计108 XXXXX2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（2）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（4）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。XXX施工组织设计108 XXXXX（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.4.5钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.钢筋绑扎施工工艺：1）底板钢筋工艺流程：清理垫层®弹钢筋位置线®绑扎底板下层筋®放置马凳®绑扎上层横向筋®绑扎上层纵向筋®焊接支撑筋a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。2000600060001200底板支撑筋（点焊）底板外边底板外边底板马凳筋放置示意图5000600060003003000300底板马凳筋50XXX施工组织设计108 XXXXXd、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。2）柱筋工艺流程：套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋（拉筋）®布第二道卡位钢筋®（绑梁板筋）®布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。30H-6030H-603030柱主筋Ø8钢筋焊接柱定位筋示意图b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋F≥22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mmXXX施工组织设计108 XXXXX长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。h、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。3)墙筋工艺流程：凿毛墙根砼®立竖筋及竖向钢筋定位架®电渣压力焊横竖筋a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）。定位架在板浇筑砼后取下循环使用。H=墙厚H=墙厚bbbbbbbbbhΦ14钢筋B—B剖面图Φ12钢筋b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,XXX施工组织设计108 XXXXX不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。LH=墙厚H=墙厚aaaaaaaaah端头防锈处理（点防锈漆）与墙竖筋同规格Φ12钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAA墙长度不足4m时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋〈4000cXXX施工组织设计108 XXXXX、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向砼内。e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。4)梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模®在底模划箍筋间距线®主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开®固定弯起筋及主筋®穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋®放主筋架立筋、次梁架立筋®隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住®绑架立筋®再绑主筋®放置保护层垫快®合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋F≥22mm采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。XXX施工组织设计108 XXXXXd、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。5）、板筋工艺流程：清理模板杂物®在模板上划主筋、分布筋间距线®先放主筋后分布筋®下层筋绑扎®上层筋绑扎®放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。200200200预制板马凳筋e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。XXX施工组织设计108 XXXXXf、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。6)、楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋®楼梯梁筋绑扎®焊接绑扎平台板筋®绑扎踏步筋®放置垫块a、由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。4.4.6质量要求1、钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。7、受力钢筋砼保护层厚度，要符合设计要求。4.4.7质量标准1、保证项目XXX施工组织设计108 XXXXX钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表（1-4）。项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+30受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±34.5混凝土工程XXX施工组织设计108 XXXXX一、施工准备混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。（1）对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的前10车混凝土实行每车必测坍落度，以后每5车抽检一次。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（3）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50％，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（4）对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14—16小时。（5）混凝土耐久性要求根据长春市《预防碱集料反应技术管理规定》(JJGl4—2000)要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。为了防止因碱—XXX施工组织设计108 XXXXX集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。二、砼浇筑前的准备工作1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3）混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4）砼的各项指标已经过检验。5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。6）签署各专业联检单。7）为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。三、混凝土浇筑1、混凝土运输1）混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；2）季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。3）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4）加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。5）严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。运输时间要求：温度混凝土强度等级≤C30混凝土强度等级＞C30时间（min）时间（min）≤25℃12090＞25℃90902、混凝土泵送XXX施工组织设计108 XXXXX1）根据平面布置图每个混凝土施工段安排2个作业班组轮班作业，每组配备4-5名振捣手。2）砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。3）砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。4）泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。5）泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。6）泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。7）板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。8）泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。9）泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入砼。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。10）开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。3、施工缝留置与处理1）地下室墙的水平施工缝设置两层，分别在底板面和负二层顶板上方30CM处，内设钢板止水带，四周连通。做法见下图：350XXX施工组织设计108 XXXXX2）施工缝的处理方法：留设施工缝处的混凝土必须振捣密实，但表面不抹光并保持湿润状态。浇注施工缝混凝土前，必须彻底清除施工缝混凝土表面的垃圾、松动石子，然后用水冲洗干净，并充分湿润。充分湿润后去除表面积水。然后刷1：1水泥砂浆二遍，厚度5mm，再进行混凝土浇注。在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度应不小于1.2N/mm2，以免破坏已浇注的混凝土内部结构，浇注时施工缝处新浇混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、具体浇筑方法（1）垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。（2）剪力墙混凝土的施工剪力墙混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底)，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。其在墙体竖向后浇带处设置止水止水钢板。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。（3）楼梯、顶板砼浇筑1）楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循从低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。2）浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1—2个振捣棒，在砼流淌端头配1—XXX施工组织设计108 XXXXX2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。4）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。（4）施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。（5）框架节点不同强度等级混凝土的施工节点混凝土按先高后低的原则浇筑，在高低强度等级混凝土交界处设置钢丝网，以便控制浇筑范围。5、混凝土养护a)在混凝土浇注完毕当混凝土表面收水,马上覆盖塑料薄膜。12h以后进行浇水浇生。b)混凝土强度达到1.2N/mm2后，才允许人员在上行走和安装模板及支架。c)墙体根部和底板可以覆盖塑料布，养护时间不少于14d。四、混凝土施工质量控制1）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。2）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。3）拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。XXX施工组织设计108 XXXXX4）砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度按梁或柱件数抽查10％，但均不少于3件，墙或极按有代表性的自然间抽查10%，但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、加渣层同上逐处检查无缝隙、加渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度五、混凝土试验及资料管理1、砼试验（1）试验工具相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试块制作结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。（4）砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30％，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。XXX施工组织设计108 XXXXX（5）试块养护1）标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。2）同条件试块按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1．2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以一周”两周制作一次。顶板同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。2、施工技术资料管理工程技术资料按最新长春市建筑安装工程质量保证资料评定规定、文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。（1）原材及复试材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。（2）砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。（3）施工记录1）隐检记录自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后山质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。2）质量检验批自检交接检合格后填写报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量检验批，质量总监进行核定合格后存档。3）资料收集整理资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：4）砼出厂合格证。A、砼试配及配合比通知单。XXX施工组织设计108 XXXXXB、砼浇灌许可证。C、砼小票内容填写齐全、真实。D、后期的试验报告和强度评定，发现问题应及时向砼公司和试验员联系。4.6脚手架工程4.6.1脚手架搭设形式1、地下室及四层网点：采用落地式脚手架搭设，具体见落地式脚手架施工方案。2、地上结构施工部位：从网点四层顶开始采用悬挑式双排脚手架，住宅层高为2.9m，六层悬挑一次，一次悬挑架高度为17.4m，第一道悬挑在地上四层顶，第二道悬挑在10层顶，控制最大悬挑高度不得大于20米。悬挑架采用建筑立面全防护，待主体结构施工完成后进行架体拆除,架体垂直方向根据长春市安监站要求操作层以下搭设三层立体防护措施。4.6.2脚手架搭设1、落地脚手架搭设高度为21米，采用Ф48×3.25钢管和扣件搭设成双排架，其横距为0.9米，纵距为1.5米，步距为1.6米。连墙件按二步三跨进行连接。脚手架立杆下部支承在通长50mm厚脚手板上，立杆底部200mm处搭扫地杆。2、悬挑架选用18工字钢，作为水平挑梁，工字钢悬挑长度1.3米，水平间距为2.5米，悬挑高度17.4米，脚手架立杆横距0.9米，纵距为1.5米，步距1.6米，脚手架立杆下部支承在工字钢上，上部焊L=100Ф25钢筋，便于钢管套插入，然后在组成的钢架上与普通外架一样搭设上部架体，里立杆距外墙面0.3米，脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工，水平钢梁与楼板区点采用Ф18圆钢锚固筋，锚固筋一定安全压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30㎝锚固进行搭接。具体做法详见节点图。3、剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置，但落地脚手架同悬挑脚手架须分开设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。悬挑槽钢大样图4米长18a工字钢2Φ48脚手架钢管2Φ18锚固筋工程主体结构焊接钢筋头定位立杆XXX施工组织设计108 XXXXXXXX施工组织设计108 XXXXX4.6.3外脚手架构造要求（1）纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。（2）大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。（3）每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。（4）脚手板：脚手板采用松木，厚5㎝，宽25—30㎝，长度不少于3.5米的硬木板，在作业层必须满铺脚手板，随作业层上升，外脚手架在首层顶板处必须挂设一道水平大眼网，脚手板设置在三根横向水平杆上，应平铺且要铺稳，在两端8㎝处用直径1.2㎜的铁丝箍绕2—3圈固定，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（5）连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距3.3米，水平间距为4.5米，连墙杆采用Ф48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱可靠连接，在外框架柱与柱之间采用Ф48×3.5的钢管垂直预埋在框架梁中，然后与外脚手架进行可靠连接，连墙件必须在首层平面即开始进行设置，具体做法详见节点详图。连墙件扣件连接示意图XXX施工组织设计108 XXXXX（6）防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5×6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。（7）防雷措施本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。（8）水平挑梁1）水平挑梁悬挑部分均刷红白相间的油漆标识。2）悬挑架第一步外侧护栏下方采用模板制作20cm高的踢脚板，并均刷红白相间的油漆标识。3）水平挑梁与预埋在楼板内的钢筋拉环之间采用木楔塞紧。4.6.4脚手架施工要求1、施工准备：（1）项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。（2）按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.25mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂变形、滑丝等现象禁止使用。不合格产品不得使用。（3）经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。2、搭设施工工艺落地架搭设顺序：铺通长脚手板→摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装设扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆（与各立杆扣紧）→按第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→挂大眼网及铺脚手板→挂安全网。悬挑架搭设顺序：设置水平悬挑工字钢并加固→摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→检收，其后的搭设顺序与落地架相同。3、脚手架搭设技术措施（1）立杆垂直偏差全高偏斜不大于10cm。（2）严格控制施工荷载：施工荷载不得大于2.0KN/㎡，且尽量不集中。（3）扣件同立杆连接时紧固力在45~55N·M范围内，不得低于45N·XXX施工组织设计108 XXXXXM或高于60N·M。（4）加强对构配件质量检验，不合格者不准使用。（5）人员要求：架子工持证上岗。（6）分段进行质量检查：每搭完10米后严格按规定要求进行验收，并悬挂验收合格牌。（7）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计放线、铺脚手板，标定立杆位置。2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。5）脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步；6）每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度；7）当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件；8）脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm；9）相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。10）在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm；11）悬挑架第一步应采用脚手板进行全封闭。（8）加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。（9）拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。4、脚手架拆除施工拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则；1）拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底；XXX施工组织设计108 XXXXX2）清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志；3）拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业；4）连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步；当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件；5、脚手架的检查与验收（1）构配件的检查和验收1）钢管和扣件应有产品合格证，并有出厂证明书；2）钢管和扣件应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的有关规定，质量应符合规范的规定；3）钢管表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道，外径和壁厚符合要求，并刷防锈漆。（2）脚手架的检查与验收1）脚手架验收依据：a．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；b.专项施工方案或施工组织设计；c.技术交底文件；d.其它相关的法规和规定。2）脚手架的检查与验收应在下列阶段进行：a.架体搭设前；b.作业层上增加荷载前；c.每搭设完10米后；d.达到设计高度后；e.遇至六级以上大风或大雨后；f.停用超过一个月；g.脚手架未经验收严禁使用。3）脚手架使用中的维护和检查：a、定期检查各构配件的构造和使用情况，扣件螺栓是否松动；b、架体的沉降和垂直度的偏差是否符合规范的要求；c、安全防护措施情况和是否超载；4.6.5、施工安全措施1、搭设脚手架安全措施：XXX施工组织设计108 XXXXX在组装脚手架之前，应充分熟悉经会签确认的外架施工方案及操作规程后方可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。（1）搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。（2）防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。（3）钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。（4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（5）外脚手架严禁混搭。（6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（7）外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。（8）落地架同悬挑架严禁连接在一起。（9）任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。2、脚手架拆除的安全技术措施：（1）拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆下的材料要徐徐上运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。3、脚手架的使用规定XXX施工组织设计108 XXXXX（1）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须以主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（2）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（3）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（4）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响完全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不完全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即停止作业通知所有架上人员撤离。（5）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.6.6、应急预防措施1、常见事故危险源分析：（1）高处坠落导致原因有：架体施工层以下未进行封闭；脚手架搭设未使用安全带；外架内侧悬空时立杆未进行封闭；架体未及时跟上施工进度。（2）物体打击导致原因有：搭拆外架时无危险告示；施工人员或架体搭设人员随手抛物；（3）架体倒塌或坍塌导致原因有：专项专案没有针对性；施工人员私自拆除架体构件及拉结点；超负荷使用；使用不合格材料。2、预防措施根据对危险源的分析，采取如下措施：1)加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。2)对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。3)在明显部位和架体上悬挂警示标志。4)架子工必须持证上岗，不能酒后作业，高空作业必须使用安全带。5)配合脚手架搭设及施工进度，及时用安全网对架体进行封闭。6)搭拆外架时派专人值班并设置危险告示。7)拆除架体的扣件、钢管不能乱抛，应运送到地面堆放整齐。8)有针对性地制定专项施工方案并严格执行方案内容。9)在施工过程中严禁作业人员随意拆除构件，同时加强对架体的检查和维护。10)施工过程中架体不能超载，材料设备不能集中堆放。XXX施工组织设计108 XXXXX1)另外，现场还配备医药箱，以便对伤员进行应急处理。3、一旦发生了坠落、物体打击事故，在脱离危险源后应立即对伤员进行抢救，进行简易的包扎，如伤员心跳出现停止、休克等症状应进行现场急救，如人工呼吸或心脏按摩等，并拨打120把伤员紧急送往医院。4.6.7、落地脚手架理论计算（一）计算依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（二）落地脚手架整体稳定性计算脚手架的传力路线是脚手板→横杆→立杆→顶板。故可以把脚手架视为一片薄板侧靠于建筑物上，整体的失稳将发生在抗弯刚度较小的横向。当脚手架失稳时，大横杆产生横向弯曲，因此脚手架与建筑结构的连接在水平方向能限制大横杆的变形，有利于脚手架的整体稳定。在格构式受压构件中，因脚手架的立杆由脚手架的小横杆连成整体，剪力对其轴心受压临界力的影响不可忽视。由于用扣件连接的钢管脚手架是一种特殊的多层刚架体系，扣件结点是介于刚接与铰接之间，与铰接点相比，它具有一定的抗弯能力，与刚接点相比会产生一定的扭转角。根据实测其剪切角θ为：θ=L（0.4C+L）/96EI=1600×(0.4×1000+1600)/96×2.1×105×12.19×104=0.00000116式中C——脚手架立柱的横向距离（㎜）；L——脚手架的步高（㎜）；EI——作为缀板的单根钢管的抗弯刚度。E为钢管的弹性模量（N/㎜2），I为单根钢管的惯性矩（㎜4）。考虑剪切角（θ）影响的格构式轴心受压杆临界为（N0）为：在一般脚手架中（连接点的间距：竖向两步，水平方向三个间距），式中Ε——钢管的弹性模量（N/㎜2）；I——单根钢管的惯性矩（㎜4）；C——脚手架立柱的横向距离，即缀板的计算长度（㎜）；L——脚手架的步距（㎜）。脚手架的整体稳定性主要是通过与建筑物结构合适的连接来保证，这种分析是基于脚手架立柱的垂直偏差很小。在确定了脚手架的搭设高度后，求出单元内总轴向力N，N应满足下述条件时脚手架的整体稳定才能保证：式中N——作用在单元脚手架内的总轴向力（N）；N0——单元脚手架的临界轴向力（N）。XXX施工组织设计108 XXXXX假定立柱横向距离为900㎜，脚手架步距为1500㎜，立柱纵向距离1500㎜，连接点间距为竖向两步，水平方向为三个间距，操作层荷载2000N/㎡（主要用于装饰阶段），脚手架自重400N/㎡，考虑两步同时作业，则单元脚手架的临界轴向力（N0）为：1+π2EIQ/l2=1+π2×2.1×105×12.19×104×0.00000116/15002=1.13π2EI/l2×1/1.13=π2×2.1×105×12.19×104/15002×1/1.13=99.37而实际荷载根据工程积累经验,每1.5米高度延长米为40㎏/㎡~50㎏/㎡，为保险起见，取大值计算，每1.5m高度延长米为72㎏/㎡。40×30/1.5+200×2=12001200×1.6=1.92t＜9.93t满足要求。40×60/1.5+200×2=20002000×1.6=3.2t＜9.93t故整体稳定性满足要求。4.6.8、悬挑脚手架理论计算钢管性能参数外径Φ壁厚t截面积A(mm2)抵抗矩W(mm3)回转半径ｉ(cm)惯性矩I(cm4)每米质量Kg/m(mm)483.54895.08×1031.5812.19×1043.84钢管Q235钢材的强度设计值与弹性模量（N/mm2）Q235钢抗拉、抗压，抗弯强度设计值205弹性模量E2.06×1051、荷载取值及组合（1）恒荷载①每米立杆自重；0.1248Kg/m②脚手板自重:0.25KN/m2③栏杆:0.15KN/m④安全网自重:0.005KN/m2⑤工字钢自重:18工字钢，0.24KN/m（2）活载①施工均布荷载:结构自重3KN/m2，装修2KN/m2②水平风荷载标准值:Wk=0.7·UZ·US·W0其中:W0——基本风压值(KN/m2),按照《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）的规定采用：长春地区W0=0.50UZ——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）的规定采用；US——风荷载体形系数,长春地区采用US=0.800（3）荷载效应组合计算项目荷载效应组合纵横向水平立杆强度及变形恒载+施工均布荷载脚手架立杆稳定恒载+施工均布荷载恒载+0.85(施工均布荷载+风荷载)连墙件承载力风荷载+5.0KNXXX施工组织设计108 XXXXX荷载组合分项系数:恒载取1.2,活载取1.4计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为21米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.9米，立杆的步距1.60米。采用的钢管类型为φ48×3.25。连墙件采用2步3跨，竖向间距3.3米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3米，加上建筑物挑檐宽度为1.025米，所以水平钢梁悬挑尺寸按最不利因素进行考虑，即2.40米计算，建筑物内锚固段长度1.0米。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.30m。拉绳采用φ16钢丝绳。2、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.250×0.90/3=0.075kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.075=0.135kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.9=1.260kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)3、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为XXX施工组织设计108 XXXXXM1=(0.08×0.135+0.10×1.260)×1.5002=0.307kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.135+0.117×1.260)×1.5002=-0.362kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.362×106/5080.0=71.27N/mm2＜f=205KN/mm2满足要求!4、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.075=0.113kN/m活荷载标准值q2=1.260kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.113+0.990×1.260)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.670mm＜[v]=lb/150=1500/150=10mm满足要求!5、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.250×0.900×1.500/3=0.113kN活荷载标准值Q=3.000×0.900×1.500/3=1.350kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.113+1.4×.350=2.095kN小横杆计算简图（2）抗弯强度计算XXX施工组织设计108 XXXXX最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=1.2×0.058×1.0002/8+2.095×1.000/3=0.707kN.m=0.707×106/5080.0=139.18N/mm2＜f=205KN/mm2满足要求!（3）挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.058×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.03mm集中荷载标准值P=0.058+0.113+1.350=1.521kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1521×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=3.460mm最大挠度V=V1+V2=3.49mm＜[v]=lb/150=1500/150=10mm满足要求!6、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算：横杆的自重标准值P1=0.038×0.900=0.034kN脚手板的荷载标准值P2=0.250×0.900×1.500/2=0.169kN活荷载标准值Q=3.000×0.900×1.500/2=2.025kNXXX施工组织设计108 XXXXX荷载的计算值R=1.2×0.034+1.2×0.169+1.4×2.025=3.079kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；7、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.125×20.150=2.529kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用50厚脚手板，标准值为0.25NG2=0.250×1.500×0.9=0.338kN(3)栏杆与踢脚杆自重标准值(kN/m)；本例标准值为0.38NG3=0.380×1.500×2=1.14kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×20.15=0.151kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.158kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×0.9/2=4.05kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.50Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.420Us——风荷载体型系数：Us=0.800经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.50×1.420×0.800=0.398kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。8、立杆的稳定性计算:（1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算XXX施工组织设计108 XXXXX其中N——立杆的轴心压力设计值，N=11.59kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=127.63[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算＜[f],满足要求!（2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.60kN；　　——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；　l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；　k——计算长度附加系数，取1.155；　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50　A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；　W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.207kN.m；　——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=157.45　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!9、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中：XXX施工组织设计108 XXXXXNlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载基本风压标准值，wk=0.358kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.50=16.200m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=8.116kN，连墙件轴向力计算值Nl=13.116kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=135.00/1.58的结果查表得到=0.69；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=69.314kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=13.116kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!所以连墙件须采用双扣件才能满足要求。10、挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为梁支点。本工程中，脚手架排距为900mm，内侧脚手架距离梁外侧1325mm，支拉斜绳的支点距离梁外侧按2400mm进行计算。水平支撑梁(18号工字钢)的截面惯性矩I=1699cm4，截面抵抗矩W=185.4cm3，截面积A=30.74cm2,t=10.7mm,b=94mm,h=180mm。受脚手架集中荷载P=1.2×4.158+1.4×4.05=10.66kN水平钢梁自重荷载q=1.2×30.74×0.0001×7.85×10=0.28kN/m悬挑脚手架示意图XXX施工组织设计108 XXXXX悬挑脚手架计算简图经过连续梁的计算得到悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=16.891kN,R2=10.505kN,R3=-3.483kN最大弯矩Mmax=5.425kN.m抗弯计算强度f=M/1.05W+N/A=5.425×106/(1.05×108300.0)+13.979×1000/2195.0=54.073N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!11、悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：XXX施工组织设计108 XXXXX经过计算得到b=570×10.7×94.0×235/(2400.0×180.0×235.0)=1.33由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b"查表得到其值为0.754经过计算得到强度=5.43×106/(0.754×108300.00)=66.42N/mm2；水平钢梁的稳定性计算<[f],满足要求!12、拉绳的受力计算:拉绳的受力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢丝绳的轴力Rui按照下面计算其中为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力各支点的支撑力Rci=Ruisinθi按照上公式计算得到由左到右各钢丝绳拉力分别为Ru1=16.89KN钢丝绳的容许拉力按照下式计算:其中:[Fg]————钢丝绳的容许拉力（KN）；Fg————钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）α————钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82、0.8k————钢丝绳使用安全系数，取8.0选择拉钢丝绳的破断力要大于8.00×16.89/0.850=158.96KN。根据五金手册查得:选择6×19(a)型钢丝绳，钢丝绳直径16mm。13、锚固段与楼板连接的计算:（1）水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.505kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[10505×4/(3.1416×50XXX施工组织设计108 XXXXX×2)]1/2=12mm本工程考虑安全要求预埋在楼板内的拉环直径D=16mm,且水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。4.7砌筑工程4.7.1、材料准备1）按照施工总体计划安排及时购进MU5.0炉渣混凝土空心砌块，炉渣混凝土空心砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。4.7.2作业条件1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4）砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。4.7.3施工方法1、工艺流程砌体工艺流程如图。XXX施工组织设计108 XXXXX2、操作工艺1）砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在楼板上弹上墙体主边线。2）空心砌块宜提前2d以上适当浇水湿润。空心砌块表面有浮水时不得进行砌筑。3）砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。4）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。5）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。6）砌筑前应根据空心砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。7）在底层先砌3皮页岩砖然后再砌筑煤矸石空心砌块。8）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。9）需要移动已砌好的空心砌块或对被撞动的空心砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。10）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。11）砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋或网片，且必须设置在砂浆中。设于框架结构中的砌体填充墙，沿墙高每隔50cm应于柱预留的钢筋网片拉结，伸入墙内不小于70cm。铺砌时将拉结筋埋直、铺平。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。12）在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，每边砌筑三块。砼砌块四周的砂浆要饱满密实。13）在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。14）砌好的砌体不能撬动、碰撞、松动，否则应重新砌筑。XXX施工组织设计108 XXXXX4.8防水工程4.8.1防水工程综述及施工准备1、防水工程概况本工程防水做法：平面空铺法（在细部构造、节点部位采用卷材自带粘贴剂粘贴），立面部采用配套粘贴剂满粘2、施工难点1）防水施工面积大，施工难度大；2）工期紧，地下水丰富；3）施工缝、变形缝屋面设备留洞口多。3、施工条件1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；2）基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；3）阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如下图所示：4、施工准备（1）技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7人组成，分工协作。（2）材料准备1）防水材料选用有出厂合格证的防水卷材，材料进场后，防水卷材按批量取样，以上材料复检合格后方可使用。XXX施工组织设计108 XXXXX2）辅助材料A、基层找平用的108胶：32.5普硅或矿渣水泥。B、粘贴剂，主要用于阴阳及转角处卷材固定作用。C、铝合金压条，卷材收口。3）材料的运输和保管防水卷材应直立堆放，高度不超过2层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。4.8.2、屋面防水施工1、工艺流程：清理基面→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）→铺抹素水泥浆同时滚铺大面贴必定SBS防水卷材→排气→晾放→检查验收2、作业条件：基层(找平层)已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：1）基层牢固、洁净、平整度较好。2）基层必须按相关规范要求设分格缝，缝内用柔性材料填充。3）阴阳角做成顺直的圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。4）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。3、施工方法：1）清除基层表面的灰尘、杂物。2）干燥的基面洒水彻底润湿。3）在基层设分格缝的部位固定宽度100mm(居中，厚度1—2mm)卷材条作为隔离层。4）采用滚铺法铺贴大面BAC防水卷材：将卷材对准基准线，用裁纸刀把隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，从卷材背面缓缓撕开隔离纸，同时将提前用水泥加水电动搅拌而成的干稀程度合适的水泥浆均匀铺抹在基层上并慢慢向前滚铺。施工时，素水泥浆起粘结作用，厚度不作要求，注意不得漏抹，但在分格缝隔离材料上方不铺抹。卷材滚铺同时用抹子轻轻抹压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与素水泥浆紧密贴合。卷材与相邻卷材之间为平行对接，接缝避开基层分格缝(可提前排布卷材或适当裁切卷材)。5）待素水泥浆初具强度能够上人后，将卷材对接缝部位上表面的隔离膜揭除，分层涂刮120mm宽SPU水涂料附加封口带。6）阴阳角部位揭除卷材上表面隔离膜，分层涂刮SPU防水涂料附加层，屋面附加层宽度为300mm。7）少量卷材不易施工部位的防水层可酌情考虑直接用SPU防水涂料完成。XXX施工组织设计108 XXXXX8）卷材防水层收头部位用水皮优防水涂料密封。9）防水层施工完毕应尽快进行下道工序的施工。4、屋面防水层试水或淋水试水时间24小时，派专人负责，并检查有无漏水情况，若有漏水情况，应做标记，并返工修补。4.9水电工程施工4.9.1暖通给水安装工程(一)、工程基本概况(1)卫生间的给水管道需埋墙敷设，在墙上开相应大小的沟槽，管道施工完成后负责把墙面恢复到位。(2)管道立管在穿过楼板的时候，部分需要把楼板钻孔、扩孔，管与楼板交接处要处理好。（二）、施工方法（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。（三）、基本操作方法（1）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标CJJ/T29-98。（2）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。XXX施工组织设计108 XXXXX（四）、施工技术措施1、水暖工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2mm。３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。５）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。2、给水（消防）工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。4.9.2电气、灯具施工方法执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。（一）、电气安装工程A、敷设措施：1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；2）室内电缆应防动物损伤电缆；3）电缆在封盖前应做好工程验收。B、配电箱柜安装：1）安装前做好内部清洁、检查、试验；2）按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；3）各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊；4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。C、线管、槽安装：XXX施工组织设计108 XXXXX1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。D、导线安装：1）导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。E、电缆桥架安装：1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM；3）支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5MM；4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M；5）支架必须经过防腐处理；6）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定；7）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼接地一次。（二）、照明电路施工A、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5M。B、吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。C、镀锌管和线盒的暗埋：凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。D、穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。E、导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。F、管线与灯具中心允许偏移：如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800MM。XXX施工组织设计108 XXXXXG、灯具及接插件的安装：天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。H、隐蔽验收：在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。（三）、灯具安装1）安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。2）安装暗藏灯具：如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。（四）、开关、插座安装1、操作工艺（1）、工艺流程：清理→结线→安装（2）、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）、结线一般结线规定：a）.开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。2、开关、插座安装1）安装规定:开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8mXXX施工组织设计108 XXXXX；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2）开关、插座的安装a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。3、质量标准（1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。（2）基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查（3）允许偏差项目a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。4、成品保护1）、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。5、应注意的质量问题XXX施工组织设计108 XXXXX1）、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2）、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。4.10装修工程4.10.1、一般抹灰工程1、施工工艺流程门、窗四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙体→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角抹水泥窗台板→抹底及中层粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。2、施工工艺（1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线／顷直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做到1．8m高处，下灰饼做到踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。（2）抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把破坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日用1：1：3的水泥砂浆抹面，压实压光，养护2—3d。下口要求平直，不得有毛刺。（3）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5—7mmXXX施工组织设计108 XXXXX，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7—9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。（4）抹面层砂浆中层砂浆抹好第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面淋湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘专用分格条、滴水槽条，抹面层砂浆。面层用l：2．5水泥砂浆，厚度7—8mm。抹时先薄薄的刮一层使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。（5）防开裂、空鼓措施1）不同材料基体交接处挂钢丝网，搭接长度不小于200mm。2）光滑的砼或砌体墙面要作毛化处理。3）分层抹灰时每层抹灰厚度控制在7-9mm。4）充分湿润基层。5）加强养护，干燥天气不少于7天。3、一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表项次项目抹灰级别检验方法普通中级高级1表面平整5422m尺和楔形塞尺2阴阳角垂直-422m托线板和尺3立面垂直-534阴阳角方正-42200mm方检查5分格条（缝）平直-3-5m线和查4.10.2、地面施工(一)地砖铺设1、工艺流程测量放线→预选地砖→地面处理→抹底灰→弹线、分格定位→铺贴→勾缝→验收2、施工工艺（1）基层处理XXX施工组织设计108 XXXXX将尘土、杂物砌底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（3）预选地砖对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形的予以剔除，将选好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。（4）地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。如基层表面较光滑应进行凿毛处理。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。（5）抹底灰当地面高标相差比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％o。（6）弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。（7）铺贴按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊在地砖背面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间(小于40m2)来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形标准高度面，这样可便于同时施工。（8）大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出5％o的返水斜坡。XXX施工组织设计108 XXXXX整个地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成千性或加入与地砖颜色一致的矿物颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。（9）勾缝地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应地砖缝隙内杂物擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。（10）清理当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般在12h之后)。3、地砖铺设的质量要求地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。允许偏差项目质量要求见下表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线检查3接缝高低0.5用方尺和楔形塞尺检查4接缝宽度0.5用塞尺检查(二)细石混凝土楼地面1、施工准备1）材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：精骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2）作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。2、操作工艺：1）细石混凝土工艺流程：XXX施工组织设计108 XXXXX找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺首标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撤一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。XXX施工组织设计108 XXXXX第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2）粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。3、质量标准1）保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4、成品保护1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5、注意的质量问题XXX施工组织设计108 XXXXX1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料撒均匀、薄厚一致。木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1）水泥出厂合格证及复试记录单。2）现浇混凝土试块试压记录。3）地面面层分项工程质量验评记录表。XXX施工组织设计108 XXXXX第五章施工技术措施5.1质量保证措施本工程严格按公司《质量手册》及程序文件执行，制定项目《质量计划》。5.1.1工程质量目标本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检验评定，质量目标为合格。5.1.2质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。5.1.3工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。5.1.4保证工程质量主要措施5.1.4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。5.1.4.2质量管理程序与质量预控1.过程质量执行程序审批方案不合格三序操作技术交底不合格进入下道工序检查认可业主、监理不合格不合格项目质量员初验项目质量员复验2．质量保证程序XXX施工组织设计108 XXXXX原材料质量保证经审批方可实施方案检测合格方可使用原料半成品检验按工艺标准要求基本要素质量机具操作材料人员周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结方案保证产品维修保证机具保证操作过程保证人员要素保证3．物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规 定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：①采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。②物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。③实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。④加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。4．技术保证措施①采用泵送砼采用泵送砼技术、且引入砼布料杆施工（HGY13），在裙房施工阶段利用汽车泵DC-11B浇筑砼,解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了砼的浇筑速度，保证了砼的浇筑质量。②钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。XXX施工组织设计108 XXXXX③加强成品保护施工期间，由于工期较紧，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：a设专人负责成品保护工作。b制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c做好工序标识工作。d采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。5．经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。6．合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。XXX施工组织设计108 XXXXX5.2工期保证措施1.管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2.采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.砼施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。4.模板施工体系墙模采用组合钢骨架钢模板，面板6mm厚。刚度大、板面平整、组装灵活、砼成型质量好，可省掉墙面抹灰的工序，节省时间。板支撑系统采用可微调螺丝早拆装置，面板采用竹胶板，当砼达到一定强度（设计强度的50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留一小块活板和支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板与劳动力的投入量，保证施工进度。5.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法。本工程施工段划分：主体结构标准层划分为四段，地下室分为三段。(见前面的“施工部署”)6.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。XXX施工组织设计108 XXXXX5.3施工安全技术措施5.3.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。本工程地处市区，过往车辆行人较多，影响较大。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在2.5‰以下，确保安全生产。5.3.2安全保证体系以项目经理为首，由执行经理、总工、质安科、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。5.3.3安全管理1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2．班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3．月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5．危急情况停工制。6．持证上岗，严禁无证操作。7.认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、砼专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。10.加强安全生产管理标准化。11.坚持“四不放过”制度XXX施工组织设计108 XXXXX12.坚持施工前交底，工后讲评活动13.坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14.施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志15.特殊工种坚持持证上岗16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17.抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18.脚手架搭设必须符合《JGJ59-80》的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21.做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22.本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。23.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。5.3.4安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。（见下图）XXX施工组织设计108 XXXXX洞口围护安全通道XXX施工组织设计108 XXXXX安全防护棚电梯井大模板锚拴孔o10钢筋8#钢筋大孔安全网o10钢筋8#钢筋电梯井平网XXX施工组织设计108 XXXXX焊在预埋件上电梯井洞口防护门室外平网穿钢丝绳细铁丝绑扎安全网XXX施工组织设计108 XXXXX铁环与板内钢筋焊接铁环扣件重物钢管轨道钢丝绳滑轮重物钢管轨道施工电梯安全门钢管临边防护XXX施工组织设计108 XXXXX5.4冬雨期施工措施5.4.1冬期施工《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。长春规定每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。5.4.1.1组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。5.4.1.2技术措施1.钢筋工程：钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2-3分钟，接头的渣壳宜延长6-8分钟，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。2.砼工程本工程采用商品砼，保证入模温度不低于5℃。拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高砼的可泵性及成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采取蓄热法养护，在砼达到抗冻临界，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。XXX施工组织设计108 XXXXX根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件砼试块抗压强度）采用蓄热法施工，砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑砼，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑砼，因环境温度与砼出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排砼施工。3.屋面工程：屋面工程避开冬期施工。4.砌体工程本工程砌体施工主要用粘土砖、空心砖、GRC板、M5混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。5.砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1-3cm，可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见下表：砌筑类型常温时砂浆稠度（cm）冬期时砂浆稠度（cm）实心砖墙7-109-12空心砌块6-88-10砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。5.4.1.3技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。XXX施工组织设计108 XXXXX冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。5.4.2雨期施工5.4.2.1主体工程长春地区6、7月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：1．砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2．钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。3．模板工程本工程地上墙、柱、楼板采用覆膜竹胶板。覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以10×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。5.4.2.2其他XXX施工组织设计108 XXXXX做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用φ12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。所有楼面预留洞周边砌高宽10×5cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。XXX施工组织设计108 XXXXX5.5环境保护措施5.5.1环境保护措施1.现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2.砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，22时至次日6时不要进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4.现场设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。5.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。6.干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。5.5.2扰民协调措施由执行经理负责扰民协调工作。对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。砼浇筑采用低噪音振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。在22点~次日6点现场不施工。XXX施工组织设计108 XXXXX5.6主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。水箱详图XXX施工组织设计108 XXXXX5.7现场文明施工与CI策划管理5.7.1文明施工创建文明标化工地，已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的保证，为使越秀现场达到文明标准化，现场文明管理需做到：成立以项目经理为组长，执行经理为副组长,总工、各科室科长及专业公司经理为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查评比制度。建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。严格控制建筑噪音，粉尘污染，减轻噪音扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。5.8工程成本降低措施5.8.1节约材料方面1.钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊，节约搭接钢材。2.集中下料，连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本。XXX施工组织设计108 XXXXX3.工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。4.各种材料、构件做好验收、保管，防止损坏、亏方、亏吨。5.进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。6.安装水表、电表，节约能源。5.8.2施工方面1.注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。2.明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。3.严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。5.8.3文明施工方面1.大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。2.严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。5.8.4提高工效节约人工费方面1.场地布置要合理，减少二次搬运。2.缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。3.在施工中采用新技术、新工艺。4.保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。5.9现场施工通讯联络现场管理人员配备4部无线电对讲机。塔吊指挥采用旗及对讲机。砼泵采用对讲机进行开泵停泵调度。XXX施工组织设计108'