中医医院迁建及扩建工程特殊科室工程及配套设施的土建施工组织设计 105页

'中医医院迁建及扩建工程施工组织设计 目录一、编制依据及工程概况1二、施工目标规划及部署原则3三、资源保障措施5四、施工准备工作计划9五、驻项目现场工程技术、管理人员情况表11六、分项工程施工方法和技术措施156.1施工程序156.2施工顺序156.3分项工程施工方法17七、冬夏季、雨季及夜间施工措施90八、质量、工期、经济保证措施92九、环境保护与文明施工96十、成品保护措施98十一、紧急处理措施、预案及抵抗风险措施99十二、售后维护101 一、编制依据及工程概况一、编制依据1、招标项目涉及的特殊科室工程及配套设施的土建施工设计图，项目涉及的深化设计、设备购置、安装调试、验收、培训及售后服务。2、医用气体工程及净化系统工程的招标文件及答疑纪要。3、本工程现场条件及周围环境。4、现行相关国家规范、标准及操作技术规程：规范：《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333.-2013)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2011)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2014)（2001局部修订）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2014)《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-2008)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB/T14295-2008)《空气过滤器》(GB50054-2011)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012) 《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)《医疗建筑电气设计规范》(JGJ312-2013)《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395-2007)《综合布线系统工程设计规范》(GB50311-2007)《医疗场所电气设计与设备安装图集》(08SD706-2)《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)《等电位联结安装》(02D501-2)《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)《医用气体工程技术规范》(GB50751-2012)《医用中心吸引系统通用技术条件》(YY/T0186-1994)《医用分子筛制氧设备通用技术条件》(YY/T0298-1998)《氧气站设计规范》(GB50030-2013)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008)（2008版）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012)《钢制压力容器》(GB150-1998)《医用氧气》(GB8982-1998)《医用中心供氧系统通用技术条件》(YY/T0187-1994) 标准：《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《医院消毒卫生标准》(GB15982-2012)技术规程：《电气工程》DB32/306-1999《建筑安装工程施工技术操作规程通风空调》DB32/TP（JC）024-99《建筑安装工程施工技术操作规程》（二十分册）设备《设备安装工程》DB32/312-1999《保温防腐工程》DB32/311-19991、公司贯彻ISO9001质量保证体系有关程序文件和第三层次支持性文件。2、根据本公司的综合经济实力和计划投入本工程的人、材、机资源。二、施工目标规划及部署原则一、施工总体目标规划县中医医院迁建及扩建 工程之特殊科室工程是整个工程最关键的一项，它的成败，直接影响整个医院的功能使用。由于该工程规模较大，含括手术室、ICU、产科、检验科、消毒供应中心、放射科及中心供氧供气系统工程，因此该项工程具有很大的广告效应及品牌效应，一定要精心组织施工，保证工程质量可靠及正常运转，确保我公司的信誉，现特作如下目标规划：1.合格————确保合格工程；2.快速————计划工期暂定120天，科学合理组织，工程施工，合理配置人、材、机资源，确保本工程在与土建施工单位同步交付使用；3.安全————达到标化工地。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格建筑工程安全防护规定，成立工地安全领导小组，制订有针对性的安全防护措施，杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地；4.文明————创建文明工地。要严格按省建筑工程施工规定，制定针对性的工地文明施工措施，与土建施工单位通力合作，创建文明工地；5.诚信————遵循服务一流为用户，树立“用户至上”的宗旨，服从业主管理。遵守业主的各项规章制度，想业主之想，创建社会信得过企业。一、施工部署原则为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，结合土建单位的施工及组织保证，根据我公司的能力，确保安装工程调试与土建工程同步施工完成。我们的施工部署是：班子硬、队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装备精。1.该工程项目列为公司今年重点工程项目，公司确保在管理班子（项目管理人员表）、劳力、物资、资金、技术等方面配备一支强有力的施工管理核心，以确保工期质量目标的实现。 1.材料是影响工程进度的一个关键，工程开工的前期，应根据图纸的要求编制好材料总单，会同甲方及监理确定材料的厂家及供应方式，编制材料计划单，落实材料采购计划，对特殊的材料要提前采购到位，并配置专项工程材料员，根据施工进度及施工计划及时组织材料确保按时进场，以避免因材料而影响工程的进度。2.采用先进科学的施工方法，组织充足的劳动力资源。根据土建的施工进度及计划合理安排，实施分段流水交叉施工，与土建密切配合，强调计划的严肃性，均衡流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。3.及时掌握和分析施工各种动态，主动加强与土建、监理单位及业主、设计单位的联系，出现问题及时解决，做业主之所想，急业主之所急，以确保安全准确施工。4.劳动力安排：为保证工程质量和工期目标的实现，科学配备各种施工人员，做到按时间和进度要求派遣施工人员进入，确保不浪费人员又保证施工进度。三、资源保障措施一、资源保障措施1.人力资源保障措施1.1根据工程施工进度计划和预算工日的分析，进行劳动力配置。 序号人员内容前期工作安排单位：人后期工作安排单位：人1个月3个月1项目经理11111112项目工程师11111113质检工程师11111114施工五大员55555555专业工程师33333356装饰施工队1525253020107水、电自控施工队5510101038净化施工队1010202515109医用气体施工队55151510510综合调试组8811售后维保人员2此表中可看出劳动力的分配情况，其目的是保证该项目的施工、厂部工程管理部进行跟踪监督，信息来源于一线又服务于一线。既作好劳动力的配备，又考虑到施工工序的平衡，实行项目经理负责制、工程队长落实制。一旦劳动力有倾斜现象出现，我们的实物量及施工进度上就反映出，项目经理就要平衡劳动力来支配施工。循环地运作以保证施工进度。 1.2施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱节、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。1.材料供应保障措施施工材料供应是保证工程顺序进行的又一重要环节，它贯穿着整个施工过程，因此材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的计划：Ø根据现场施工进度材料预算结合施工项目总预算发送材料。Ø做好材料的检测、交接、验收工作。Ø做好甲供设备的开箱、检查、验收工作。Ø加强对进库材料的保管，严格领料制度。Ø制定备用供应计划，防止由于不可预见因素影响材料供应2.施工设备与工具配备保障措施Ø按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。Ø凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。Ø计划投入的主要设备（详见下表） 序号机械（设备）名称型号、规格数量国别或产地制造年份定额功率（KW）生产能力1交流电焊机BX1-300F-38中国2015.523KVA完全满足本工程施工要求2电锤GBH4DFE10德国2015.10.753切割机J3G-G-4003上海2015.52.24手动角磨机GIOSF210日本2015.90.545磨机WOLFF17001德国2014.51.76大功率吸尘器SUNNY1中国2010.51.57气割、气焊WS160C2中国上海2015.13.5KVA8温湿度仪TES－1360A12014.19压差仪MARKII12014.410噪音计SL-40011中国2015.111热球式风速计QDF－31中国12激光尘埃粒子计数仪1201613测光仪ST－85114手电钻10中国15台钻2中国16红外线平水仪2中国 四、施工准备工作计划一、技术准备：熟悉审查施工图纸的依据、目的、内容和程序，进行原始资料的调查分析，在此基础上编制施工图预算和施工预算及施工组织设计。a.在合同签订后，由项目经理及工程主要技术负责人到现场详细勘察，收集现场数据，为绘制施工图做好准备。b.请业主确认气体工程楼层总管及空调水立管管井的位置。c.请业主根据我方提供的分区用电要求，指定我方施工范围及设备层总配电柜的安装位置。d.在确定以上条件以后，由我方设计人员向院方提交土建配合图，内容包括：手术室、RICU、CCU、EICU及普通病房及医用气体工程的平面图、风管预留孔位置图、空调机组的设备基础及冷凝水排放点图、净化系统工程给排水图、净化系统工程及医用气体工程预埋件位置图。e.施工方向业主方提供该项目工程总用电量、设备层总用电量要求。f.以上任务明确以后，设计人员返回公司绘制详细施工图，要求在20天内完成，并将施工图纸交于业主，业主确认后配合我方将图纸交相关设计单位进行确认，方可开始施工。 一、物资准备主要包括装饰、医用气体、电气专业、给排水专业、暖通专业的材料准备，构（配）件制品的加工准备和机具设备的准备。这是保证施工顺利进行的物资基础，必须在工程开工之前完成。根据各种物资需要量计划，分别是落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。二、劳动组织准备建立工程项目的领导机构，建立精干的施工队组，集结施工力量组织劳动力进场并向施工队组、工人进行施工组织设计、计划的技术交底。建立、健全各项管理制度是劳动组织准备的重要内容，这些规章制度包括：工程质量检查与验收制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度和机具使用保养制度。三、施工现场准备做好施工场地的测量工作。建造临时设施为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房，安装调试施工机具，做好构（配）件、制品和材料的储存的堆放，做好雨季施工安排和布置安排好消防、保安等措施。a．由土建单位完成施工范围地坪的精处理工作，并请业主基建办及监理公司共同参与对施工范围楼层地坪平整度的检验工作，确保其达到国家规定的标准；并对地坪作相应的保养，确定其牢结度。因这将直接影响到今后我方地材的铺设质量。 a．验证与甲方配合的其他事宜是否符合我方提供的配合要求。b．凡我方施工区域，我方要求进出走道要能封闭，楼面窗户要安装到位，以便我方能封闭施工。主要考虑到我方今后设备进场后的安全问题。当以上条款全部具备以后，并完成相应的保养时间，业主可通知我方施工队伍进场；在接到业主进场通知后，一周内施工队伍及设备全部进场施工，并递交其开工报告，工期自签字开工报告之日起开始计算。五、驻项目现场工程技术、管理人员情况表A.施工现场组织管理机构表1、本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下，履行工程承包施工合同的权利与义务。2、我公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，决定委派项目经理及五大员等项目主要管理人员；并选派承担施工任务的工程部，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部各项管理职能。 驻项目现场工程技术、管理人员情况表公司总经理施工组织机构图工程总指挥项目经理项目技术负责人施工员安全员材料员质检员预算员施工及售后班组售后维护负责人医用气体负责人暖通负责人电气给排水负责人装饰负责人 管理人员职责说明A.施工现场机构职责分工说明1、项目经理：对本工程全面负责。组织协调现场施工项目与业主、总包单位、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥工程项目的全面展开与进行，是本工程的项目负责人。1.1严格按照IS09001质量保证体系进行管理，确保工程质量；1.2组织编制项目施工组织计划、质量计划，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施；1.3科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；1.4组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作；2、项目总工：施工指导、技术措施的制定和督导。主要负责施工工艺、施工组织设计，处理施工现场事务等工作。3、技术员：施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。负责施工程序及工艺、技术管理，施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。3.1协助项目经理协调各职能部门的关系；3.2负责与业主、监理方进行工程方面的协调：3.3及时协调、解决工程中出现的各类技术问题；3.4组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；4、质量员：负责现场施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总等事项。4.1认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人；4.2对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，发现问题及时纠正，对工程质量问题视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报；4.3对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使用；4.4按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检； 4.5参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证；4.6参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。5、专职安全员：5.1全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令；5.2对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报；5.3组织义务消防队，配齐有关安全防火器材；5.4建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见；5.5组织好施工班组的安全和文明生产活动。6、材料员：负责工程材料采购供给和仓库保管员的管理。6.1制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按量、按质的将材料采购进场，避免出现停工待料现象；6.2做好材料供应商的信息收集工作，将供应商的资料进行比较，确定工程的合格供应商；6.3进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作；6.4协助质检员对进场材料进行质检，坚决制止不合格材料进入仓库。7、资料员：7.1登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；7.2收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料(借阅资料需经项目经理签字同意)；7.3各种资料按类别保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档；7.4按照合同规定将有关资料上报总包及监理单位。8、项目作业班组安排：由各专业工长带队组成，负责施工工作的具体实施。 9、售后维护班组：负责工程项目的售后维护。六、分项工程施工方法和技术措施6.1施工程序接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段。6.2施工顺序 场地清理现场放样地面施工地面龙骨组立三方框组立回风口、器械柜安装净化系统配件、风管制作、安装强弱电管线医用气体隐蔽管道安装静压箱安装手术层风管制作验收手术层墙体及吊顶内风管保温墙体部分隐蔽工程验收设备层（房）净化配件、风管制作及安装墙板安装吊顶龙骨立无影灯支架、吊塔支架安装医用气体管道施工吊顶内隐蔽工程验收吊顶板进场安装灯带安装弱电系统安装医用气体设备进场安装设备层（房）风管制作验收空调机组进场安装设备层（房）风管的保温设备层（房）水管制作设备层（房）水管试压验收设备层（房）空调水管保温施工医用气体管道试压吹扫验收地材敷设医疗吊塔、医疗吊桥、无影灯安装调试洗手池安装自动门安装调试电气调试过滤器、天花、回风口面层安装空调调试、电气、医用气体工程检测验收、整改系统培训售后维护6.3分项工程施工方法第一节装饰施工部分一、施工说明 1、手术室、放射科（1）所有手术室的墙板和吊顶采用抗静电抗菌电解钢板。具体施工如下：先固定、焊接、50*30*1.2镀锌方钢龙骨架，定制电解钢板，电解钢板内衬1.2mm厚防火石膏板基层，用角钢连接件挂钩和加强筋挂在龙骨架角钢上固定，电解钢板拼缝需要原子灰分2次密封打磨，手术室墙面及吊顶均采用高品质水性抗菌抗静电涂料现场喷涂（底漆2遍中漆2遍面漆2遍）。具体施工方法见大样图 （2）I级手术室OR-1、Ⅲ级手术室OR-5做防辐射处理，地面及吊顶上层地面采用硫酸钡沙加水泥找平地面再做自流平、橡胶地板。四周墙壁采用2mm厚铅板防护。（3）B区5层DR机房、碎石机房及4层牙片机房墙、地面及顶面防辐射做法如下图： （2）A区负一层CT机房、DR机房、钼靶机房、胃肠造影机房墙面采用20mm厚硫酸钡砂浆抹灰层（硫酸钡：水泥=4：1）作防辐射层，顶面防辐射层于A区1层同位置楼地面做20mm厚硫酸钡砂浆（硫酸钡：水泥=4：1）找平层作防辐射层，地面做法如下图： （2）A区负一层核磁共振屏蔽方案及地坪做法如下图 2、ICU、产科、检验科、消毒供应室、辅房、洁净走廊、办公区域及生活区2.1、50mm厚中空玻镁彩钢板隔墙（具体施工见下面大样图）（1）底槽铝固定：固定底槽铝前必须先放线定位，偏差不能超过5mm，固定地面上的底槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴40mm宽的密封胶条，底槽铝采用M8膨胀螺栓固定，间距为600mm.(2)安装墙板时，第一块墙板必须安装精准无误，两块板拼接安装时保证与中置铝紧密相连稳固，保证后续墙板安装无误且美观，拼缝需要打胶密封。 2.2、50mm厚中空玻镁彩钢板吊顶。（1）根据顶板排板图结合地面墙板及顶板线位置，用水平仪或垂直器，把吊点位置反映至所在环境上方的土建顶上，将膨胀螺栓固定在土建顶内，连接螺母将膨胀螺丝与丝杆连接固定，丝杆预留长度视土建顶及洁净室房间标高而定。（2）丝杆吊点应布置在吊顶板宽度方向，吊点间距控制在1000mm左右。（3）丝杆与方形调节器用螺母连接，T型螺栓中置铝型吊顶大梁连接。（4）中置铝型吊顶大梁安装在顶板宽度方向（顶板长度方向安装中置铝）。 （5）顶板安装采用钻尾自攻螺丝将吊顶板安装固定在吊顶大梁上，当遇顶板与土建柱或钢结构等物件碰撞冲突时，需切割顶板且用彩钢板自折件进行孔洞包边。（6）具体施工方法见下面大样图3、工程验收3.1检查数量，按有代表性的自然间抽查15%。3.2检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3.3彩钢板与构件应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，不得有脱层，不得有刨透之处。3.4搁置的彩钢板不得有漏、透、翘角现象。 3.5吊顶罩面板工程质量的允许偏差必须符合接缝平整度≤3mm，接缝高低≤1mm，压条平直≤3mm，压条间距≤2mm。二、轻钢龙骨隔断工程1、工艺流程墙位放线→墙基施工安装→安装地龙骨→安装竖龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固2、操作要求：2.1隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边线应与弹线一致。2.2在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。2.3射钉按中距0.6～1.0mm的间距布置，水平方向不大于0.8mm。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。2.4将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场工割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。2.5隔断选用支撑卡系龙同时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400～600mm。选用贯通龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3～5m高隔断应安装三道。 2.6隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙在龙骨间距一律为453mm，并错位排列。2.7隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2mm，垂直隔断表面允许偏差3mm。2.8门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。3、工程验收3.1检查数量，接有代表性的自然间抽查10%。3.2检查隔断工程所用材料的的品种、规格、颜色有基层构造、固定方法等是否符合设计要求。3.3罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不行有脱层，胶合析不得有刨透之处。3.4搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。3.5隔断罩面板工程质量的允许偏差应符合接缝平整度≤3mm，接缝高低≤1mm，压条平直≤3mm，压条间距≤2mm。三、饰面工程1、金属板饰面1.1工艺流程：部配件检查→基层处理→弹线→安装固定→镶嵌密封胶→整修抛光及表面处理→成品保护 1.2操作要求：金属装饰板的尺寸、规格、形状、材质、图案等须符合设计图的要求；装饰板的固定配件，螺栓螺丝等，采用不锈钢制品；根据金属板的材质、尺寸规格在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化发生伸缩的变形缝，以免翘曲起拱。装饰板安装应按设计要求排列组合，安装时，按施工墨线，拉水平通线及挂垂直线进行安装，应从左到右，从下向上的顺序进行。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶50mm与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，接缝宽窄一致。饰面安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后，实施嵌胶作业。饰面安装结束后，应对饰面进行清理整修工作，进行抛光作业，使饰须光洁美观，颜色一致。1.3金属饰面板的安装1.3.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。1.3.2金属饰顶板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，抽芯铝铆钉间距以控制在100-150mm为宜。1.3.3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。1.3.4饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。1.4工程验收 1.4.1检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，但不少于3处；室内接有代表性的自然间抽查10%。1.4.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。1.4.3饰面板安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。1.4.4饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。1.4.5饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽度均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确。1.4.6突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。1.4.7安装好的金属饰面板质量允许偏差应符合立面垂直≤2mm，表面平整≤3mm，阳角平整≤3mm，接缝平直≤1mm，接缝高低≤1mm。2、室内墙面涂料工程2.1工艺流程清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刷涂料→复补腻子→磨平→第二遍刷涂料→略作砂磨→第三遍刷涂料。2.2操作要求抹涂底层涂料使用排笔或毛辊将拌好的底层涂料刷涂或辊涂在经过处理的基面上，一般要涂饰两遍左右，要求涂均匀不得漏涂。间隔两小时后可进行抹涂饰面涂料，使用不锈钢抹灰抹子抹饰，抹涂2-3遍。内墙抹涂厚度为1.5-2mm要求无掉粉、起皮、漏刷现象，要无色差、泛碱、返色、不显刷纹，更不能有砂眼、流坠、起疙和溅抹。 2.3材料质量要求2.3.1涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。2.3.2涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2.4工程验收2.4.1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。2.4.2检查数量，施涂面积抽查10%，按有代表性的自然间抽查10%。2.4.3验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选用的样品要求。验收标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2014)一、地面工程1.地砖地面1.1工艺流程清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺水泥浆、铺砖灌缝→擦缝1.2操作要求在房间中心或大门口弹垂直的控制线，并存墙内周划标高线以控制试铺，铺满一条后经严格检查方可全面铺贴。允许偏差为表现平整度3毫米，缝格平直3毫米，接缝高低差0.5毫米。2.地材地面2.1施工准备工作 2.1.1甲方交付施工场地前，需对地坪进行测试，要求平整度为3M直尺不得超过2mm；卫生间、房间、走廊其它装修基本完工；地面需干燥、坚固、无杂物堆放。2.1.2对施工场地内找平层平整度测量，找平层强度、表面密度测试及找平层温度测量，并获得数据。2.1.3根据PVC地板胶施工要求，甲方给予必要支持，对施工区域进行封闭，并对房间、走道等提供工作照明；对有自流平施工区域提供水源；如果铺设区域温度低于5度以下需甲方开空调把温度升至5度以上；甲方提供能够安全并有效防雨、防潮、防阳光直射之材料堆放仓库及施工工具设备存放地，并尽可能提供施工人员临时住宿房间。2.2施工顺序及施工方法2.2.1地坪处理Ø对达到交付标准之地坪作清洁打磨处理；Ø用强力吸尘器吸去表面尘土砂石；Ø用打磨机作平整打毛处理，以确保界面附着力；Ø用界面处理剂对地面进行封底，降低基层吸收性能和增加界面附着力。2.2.2自流平施工 对自己处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。2.2.3地板铺设施工Ø根据制造商提供施工方案要求进行铺设；Ø施工人员进场着软底、软帮鞋，确保施工过程中不划伤地材表面，防止地板表面起毛；Ø铺设时先进行裁剪预案设计，以确保铺设省料及美观；Ø用地板胶进行地面刮胶，并按胶水使用规范要求，在胶水开放期内确保等待时间充足后铺设地板；Ø用专用滚筒进行大面积及边角压滚放气、压实；Ø围边上墙；Ø用专用开槽刀开槽；Ø用焊接机焊线焊缝；Ø焊线完成后等待焊线热量基本散去，焊线膨胀、收缩正常后铲焊；Ø焊线精铲处理；Ø清理、清洁现场，上蜡，请监理方、业主验收后交付甲方进行成品保护。一、自动门、手推门施工方案 1.工艺流程复核预留安装洞口——确定安装基准线——进行试装——安装固定——调试——成品保护2.施工保证措施（1）对每件准备安装的产品进行仔细的检查，杜绝不合格品进入安装程序。（2）严格按照我司的施工技术要求进行施工及自检。（3）严格按照我司的施工控制程序进行施工。（4）加强成品保护力度。3.无影灯安装（配合部分）无影灯在安装时需穿过送风静压箱，因此，应对穿过处的转接架周围作密封罩，然后按无影灯样本中的安装要求作出安装处的结构处理，转接架的高度为无影灯安装高度与楼板之间的高度差。无影灯底座承载荷重一般要求300kg以上，用电量约0.5kw，各生产厂家样本上均有具体要求，必需按要求进行设计、制作，并确认结构牢固。装饰工程检验评价标准(表) 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1室内净高、宽尺寸±5尺量2普通装修墙面、顶面平整度（高级）3（2）2m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直32m托线板、尺量4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格线（缝）平直度2拉线、尺量6饰面板（砖）装贴表面平整度22m靠尺、塞尺接缝平直度1拉线、尺量接缝平整度0.5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横缝）0.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正2方尺、塞尺木、塑地面平整度1板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺8护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m,尺量第二节净化空调施工方案一、设计依据、1、《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333.-2013) 2、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)3、《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)4、《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)5、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2011)6、甲方提供的招标文件、相关图纸、双方签订的合同及相关附件资料二、设计计算参数1室外空调计算参数夏季：计算干球温度30.7℃，湿球温度22℃冬季：计算干球温度4.5℃计算相对湿度72%2、室内空调计算参数手术室、苏醒室、预麻室、洁净走廊及无菌辅房：干球温度22~25℃，相对湿度40~60%ICU、产科、检验科、消毒供应室、清洁走廊及辅房：干球温度22~25℃，相对湿度40~60%（具体参照GB50333-2013）三、设计说明：（一）、设计方案：1、所有净化空调机组（循环机组和新风机组）均采用优质医用卫生型组合式空气处理机组。2、手术室采用医用卫生型组合式空气处理机组，采用集中层流送风天花送风；上顶送双下侧回。3、洁净走廊及无菌辅房，采用医用卫生型组合式空气处理机组。，采用亚高效送风口送风，洁净走廊上顶送上顶回，辅房采用上送下回。 4、清洁及其辅房，采用新风+风机盘管高低阻送风口送风，上顶送上侧回，个别辅房采用下侧回。5、新风机组采用集中控制方式，新风系统配初效、中效、亚高效过滤器。6、排风采用独立排风形式。7、每台循环机组均配1台电级式加湿器及1台辅助电加热器。8、新风的保证:(1)新风量必须满足室内人员的卫生要求;(2)新风量需满足洁净手术部的新风换气次数要求;(3)密闭房间室内新风量和排风量之差需能保证房间正压值;(4)新风量宜符合<<医院洁净手术部建筑技术规范>>中规定的最小新风量。9、新风量的取量:经计算取上述要求最大值，通过新风机组提供充足稳定的新风量，其中II类取1000m3/h,Ⅲ类取800m3/h，走廊与辅房取800m3/h.10、房间换气次数(风量)的保证,房间的风量严格按照<<医院洁净手术部建设技术规范>>(2013年)的标准来计算，机组电机采用变频器控制，保证各房间的风量指标。11、洁净度的保证:通过五级过滤,新风机组初,中效。亚高效,空调机组中效过滤，送风末端高效过滤，尤其是高效过滤器，对u≥0.3um微粒的过虑精度达到0.9997，从而确保u≥0.5um的颗粒可以被充分过滤掉，这样就保证了手术室的洁净度要求。 12、房间湿度的保证:房间加湿量的确定是通过回风总管内探头感应,由DDC系统根据手术室实际湿度来控制湿量的,冬季由电级式加湿器对空气进行加湿，夏季由空气处理机组的表冷器对新，回风进行除湿，达到湿度要求。13、细菌浓度的保证:以上指标都保证的情况下,细菌浓度也就得到了保证14、房间噪声指标保证:根据阻力计算选风机型号，再根据风机噪音在空调处理机组送回风管上都各设置卫生型消声器来保证房间噪声指标。（二）、控制说明：1、每套净化空调系统（包括循环机组和新风机组）各由一个控制柜控制。排风机组由相应循环机组的控制柜控制。2、控制系统所采用的自动控制器、电动调节阀及其执行机构、压差开关、风道式温湿度、探测器、远程温度设置器均选用进口及国产知名品牌产品。3、每台净化空调机组均配置电动调节阀，进口温、湿度探头，电动调节阀设置于机组供、回水总管上，温、湿度探头设置于手术室回风总管上，温、湿度探头采集到信号后传递给自动控制器，自动控制器再通过所设定的温度来控制电动调节阀的开启度。 4、自动控制器实行湿度优先控制，在夏季工况下：新风经过新风机组过滤后直接与回风混合，然后在循环机组中进行降温除湿至机器露点，再通过热盘管或（辅助电加热器）加热到设计的送风状态点，送风；在冬季工况下：新风经过过滤后与室内回风混合，然后在循环机组中加热，再通过加湿器等温加湿，直到湿度满足自动控制器设定的标准送风。5、辅助电加热器的开关程序通过自动控制器来控制，当风管内空气的温度小于所设定的温度时，电加热自动打开，反之则关闭，电加热器本身还带有过热保护装置，当其温度超过90℃时，电加热器自动关闭。电加热器有良好接地，并与风机联锁。6、新风机组与循环机组实现连锁控制，即同一风系统内，只要循环机组开启，则新风机组必须开启，只有当循环机组关闭后，对应的新风机组才能关闭。7、排风机与循环机组实现连锁控制，即循环机组开启，所对应的手术室的排风机亦开启，当循环机组关闭，当循环机组关闭后，对应的新风机组才能关闭。（三）、水系统及配电设计说明：本净化空调系统工程采用两管制，夏季，整个区域内的全空气处理机组及风机盘管冷冻水由室外冷水机组提供，冷媒供水温度7℃，回水温度12℃，冬季空调热水由室外冷热水机组提供，供回水温度55℃/45℃。四、施工说明：（一）、机组安装：1、机组段与段之间的连接处，应用密封垫密封，密封垫的厚度一般为4-6MM，压缩率为25%-30%。 2、机组下部的冷凝水排放管，必须设置水封，排放管不能直接与下水管道连接。、机组下部的冷凝水排放管，必须设置水封，排放管不能直接与下水管道连接。（二）、静压箱安装：1、静压箱的安装应平整，其长宽方向应与手术床的长宽方向一致。2、静压箱安装时，用吊筋将静压箱的四个角固定在打在楼板的膨胀螺栓上，通过调节螺栓来调节静压箱垂直方向的平整度。3、静压箱的侧面用角钢焊死，角钢的另一端则固定在夹墙的主龙骨上使静压箱在水平方向上没有振动（三）、高效过滤器安装：1、单体高效过滤器送风口，安装时应将安装高效过滤器的外壳擦拭干净，当外壳内表面的涂层有损坏时，应修补完好后方准安装，壳体安装完毕应随即和风管连接好。孔板部位应用塑料薄膜和胶带纸密封。2、高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面。3、当在框架下（下装式）不采用托架安装高效过滤器时，其安装框架与孔板框架之间的距离，宜取1.5倍的高效过滤器高度，且孔板框架的分格尺寸不应小于过滤器托架的外形尺寸.4、过滤器前后应装有压差计的测定接管，测定管应畅通、安装严密、无变形裂痕。 5、安装高效过滤器前，系统应至少空吹24小时以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求，如在设备层内安装高效过滤器时。设备层内应进行全面清扫，不宜在吊顶内安装高效过滤器。6、高效过滤器必需搬动、存放时应按《空气过滤器》(GB50054-2011)执行。7、高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则应采用倒置法取出高效过滤器8、高效过滤器的外框，应采用金属不锈的外框。成品不应有大的刺激气味。9、高效过滤器和框架间的的密封垫，采用单环、双环闭孔海绵泡沫橡胶密封垫，粘贴时，应把垫片、过滤器边框面和框架面檫试干净。10、高效过滤器除采用密封垫安装外，也可采用密封可靠、便于更换的液槽密封、负压密封等其他方法.风管的制作及安装：一、风管制作1.风管的制作顺序：板材搬运--清洗油污--制咬口--折方--清除表面油污--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放。2、风管、部件制作的要求，应符合GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》，其评验方法应符合GBJ304《通风与空调工程质量检验评定标准》及《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2011）。3、风管和制作部件用的板材，应采用优质镀锌铁皮，其法兰用料规格按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-20 11)规定选用.对于镀锌层已有锈斑、氧化层、起皮、起泡、镀锌层脱落等缺陷的均不得采用。4、板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。5、矩形风管的并接缝采用单咬口，转角缝采用转角咬口，涂硅胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次硅胶。6、风管的表面应平整、光滑，不得在风管内设置加固框、加固筋或内法兰等物件。7、风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧帖法兰，翻边宽度为8mm，风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层并保留一层余量，翻拐角边时应拍打为圆弧形。8、法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整；法兰采用直角对焊，不应采用45度斜口对焊。9、风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧10、擦拭风管内表面时，应采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时应采用新丝光毛巾并用清水洗涤拭布。11、风管及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内，并经常清扫保持清洁；入口处应设有换鞋及更换外用工作服的场所。12、制作风阀的轴和零件表面宜镀锌或喷塑处理，轴套宜为铜质，叶片表面平整、光滑，叶片开向及开启角度应有标记；轴端伸出阀体处需密封处理。 13、法兰密封垫付应优先彩单环或双环整体型密封垫，密封垫应擦拭干净后涂胶粘牢在法兰上，垫片应平整，不得有开胶、扭曲等现象，密封垫均匀压紧后，其内侧应与风管内壁平。14、成对法兰四周螺栓的拧紧力要一致，安装后不应有松紧不均的现象。15、经封口后的风管及部件，安装前不得拆封；安装时拆开端封随即安装，如安装中间停顿，应将端口重新封好。16、风阀、消声器等配件安装前必需清除内表面的油污及尘土，并检查质量是否合格。17、净化空调系统的风管安装后，在保温前应进行漏光检查，外表面应光滑、平整、便于打扫卫生。18、风管保温材料采用的保温棉，施工时保温层应连续、不间断、无孔洞漏缺等并紧贴风管、密封、无松驰现象；保温层施工后，不得在风管壁上开洞和上螺丝，不得破坏风管的密闭性，测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理。19、手术层风管保温采用B1级20mm厚橡塑难燃性保温板，设备层风管保温采用B1级25mm厚橡塑难燃性保温板；风管咬边接缝处应用密封胶，法兰处连接处用密封条。二、加工技术措施：2.1、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。2.2 、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。2.3、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌。铆钉口间距不大于100毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。2.4、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长≤630，L25*3，670-1250，L30*3。法兰角钢均涂防锈漆两遍。(1)风管及配件钢板厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管排风系统风管中压低压系统高压系统80～3200.50.50.80.5340～4500.60.60.80.5480～6300.80.60.80.6670～10000.80.80.80.61120～12501.01.01.01.01320～20001.21.01.21.02500～40001.21.21.2按设计要求注： 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。(1)风管法兰材料规格应符合表1的规定法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。矩形风管法兰（表1）风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～125030×31320～250040×43000～400050×5a.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。b.风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。c.制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应进行修补。d.风管上的检测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。(3)空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，应符合下列规定：a.风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用无腐蚀中性清洁剂清洗。 a.施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。b.板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。c.风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。d.本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。e.本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封胶或其它密封措施。f.本系统风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立联合角插条。1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。1.5风管现场加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至仓库，待安装。三、风管安装1.启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。2.风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。 3.风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在3mm/m，总偏差在20mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。4.风管采用法兰连接。法兰之间衬以δ=3-5mm厚闭孔海绵橡胶板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉橡胶板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。5.风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布，外涂自熄性隔气涂料。风管直角弯头内设导流叶片。6.所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。7.风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避免在法兰，防火阀调节阀等处设置单独支吊托架。8.安装防火调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。9.安装防火阀、排烟阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。10.风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。 11.风管穿越楼板处做向上的翻口。宜在翻口处设风管支座，其风管结合预留孔封板一起施工。12.保温风管穿越墙体、楼板时，应采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳，保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐，但应比楼板面高30毫米。13.送回风管保温：本工程采用§=25mm难燃型（优选不燃型）保温材料，施工中要注意隔热层平整密实，应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。14.各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固。15.风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。15.1系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。15.2低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一人系统。在加工工艺及安装操作质量行到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。15.3中压系统的严密性检验，应严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。15.4高压系统应全数进行漏风量测试。15.5系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 第三节净化设备的水系统的安装1.该工程≥￠50的采用焊管，焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰，<￠50的采用镀锌管丝接。当无缝管的壁厚均≤4mm，可采用无坡口对口焊，但焊缝要焊透，焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合以下规范，管壁厚度2-3mm，焊缝加强高度应在1-1.5mm之内，焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm，焊缝加强高度应在1.5-2mm之内，焊缝宽度7-9mm。DG70的采用坡口对焊，管道变径时，应采用冲压异径管，并做冷底子油一遍，防锈漆二遍处理。丝接管道管件质量一定要保证。不得使用补心，管子套丝长度应符合规范。2.管道支架管道井内的支架采用10#槽钢，在走廊的管道根据管道选用不同规格的角钢。根据现场情况固定在承重墙或楼板上。管道井中的支架每层设一个，管道与支架接触处用木哈夫隔热，凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水。管道支架按规范要求设置如下：管径（DN）DN25以下DN25—DN50DN65—DN100DN150以上间距（米）保温管2.03.04.05.03.管道安装前必须 将管内的污物及锈蚀清除干净。安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施，冷冻水管道系统在系统最高处，在便于操作的部位设置放气阀。最低点设排污泄水装置，与设备连接的支管上装法兰，以便拆卸。4.管道安装后应进行系统冲洗，系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。5.冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于5‰。6.冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管，套管应比管径加保温层厚度大1cm，套管应能保证管道及保温层自由伸缩。套管处不得有管道的接头焊缝，套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。7.管道与泵的连接采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。8.本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热，要做到其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，接触面的空隙应填实。9.空调供回水管采用难燃型发泡橡胶保温，保温厚度根据管径确定。凝结水管保温厚度13mm。10.过滤器保温根据图纸要求：为便于过滤器的拆卸，须用难燃型发泡橡胶材料按过滤器的外形雕刻成二合保温壳，其拆卸的丝堵或法兰盘另雕一盖，外加铝板外罩，用搭扣与过滤器保温层的铝板保护壳扣紧。11.保温材料在储存、搬运及施工工程中，要加强防潮、防水措施，以保护材料的功能。二、水系统试压：1、水系统工作压力为0.8Mpa，确保试验压力为工作压力的1.5倍；三、要求甲方配合事宜及其它：1、设备层地面须由甲方做防水处理，并由甲方提供设备层内的基本照明。 2、净化空调专业图中所有地面以上风管标高均为管底距当层建筑地面标高。.3、净化空调的施工范围请参照装饰平面图纸中所标注的施工范围。四、设备安装1.本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、风机盘管、水泵、通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。2.设备与系统的连接，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。3.在电机与水泵联结前应单独试好电机，确认正确后再连接，所有管道及附件的重量不得着力在水泵上，因此安装时，应增加管道支架。水泵基座下的隔震器安装时，必须找平和校正，务必保证水泵基座四角的静态下沉度基本一致。4.空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接连接。5.所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。五、过滤器安装 1.安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。2.高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按《洁净室施工及验收规范》标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。3.高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。六、系统冲洗、试压、调试工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转。机组试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2小时。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时；运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。试压及水、电、汽系统正常后进行。 空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。设备安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1水平管道安装弯曲度（每M）钢管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度2拉线、尺量9器具及附属设备坐标-10吊线、尺量标高±4拉线、吊线、尺量10保温层表面平整度卷材5尺量涂装8靠尺、塞尺 通风与空调安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）长城杯标准检查方法1风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量垂直度（每2m）1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量2风口安装水平度2/1000拉线、尺量垂直度1.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移8尺量标高±8尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺 第四节电气施工部分一、设计依据1、《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)2、《低压配电设计规范》(GB50054-2011)3、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)4、《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)5、《医疗建筑电气设计规范》(JGJ312-2013)6、《视频安防监控系统工程设计规范》(GB50395-2007)7、《综合布线系统工程设计规范》(GB50311-2007)8、《医疗场所电气设计与设备安装图集》(08SD706-2)9、《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)10、《等电位联结安装》(02D501-2)11、《综合医院建筑设计规范》(GB51039-2014)12、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)13、《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333.-2013)14、根据甲方的招标文件和相关协议。 二、设计内容1、本工程包括医用气体系统电气、洁净手术部及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域、放射科、ICU、产科、检验科、消毒供应室及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域的供配电、照明的设计；2、提供设备层空调电气部分的设计；3、弱电设计包括：电视监控示教系统、网络系统、电话系统、医用呼叫系统及门禁系统。三、供配电设计1、洁净手术部及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域、放射科、ICU、产科、检验科、消毒供应室及相配套的洁净走廊、辅房、办公区域及医用气体设备电气的电力负荷为一级负荷，总柜采用双电源供电，一用一备自动切换。手术室、ICU、检验科、分别配置UPS电源供电。2、每间手术室应设一个独立专用配电箱，每间手术室配电负荷不小于8KVA,3每间手术室设隔离变压器系统一套，Ⅰ、Ⅱ级为10KVA;III级为8KVA;4、总箱设在净化区以外，手术部采用按防火区分区供电，两防火分区电源互不影响。各手术室单独配电箱设在手术部外廊的侧墙内。5、楼层配电总箱，甲方将两路电源线缆引至总配电箱，我方引电源至每个手术室配电箱及走廊辅房配电箱。楼层总配电柜由甲方提供并安装。6、设备层总配电柜由甲方采购及安装，甲方将两路电源线缆引至总配电箱，其后的线路由我方负责。7、走廊及辅房配电箱电源均从手术部总配电箱用ZR-YJV 电缆沿桥架引出，电缆出桥架穿JDG40管暗敷至走廊及辅房配电箱。8、洁净手术区的支线均采用ZR-BV型阻燃铜芯线穿金属管沿墙或在吊顶内敷设，线路截面均按配电箱引出规格不变，单相负荷应严格按设计分相连接，确保三相平衡，导线中间不得有断头，接线。进手术室的管口穿线后采用无腐蚀，无机防火堵料封闭。9、本工程采用TN-S系统，中性线（N）与保护线（PE）严格分开，插座“地”孔，配电箱外壳，金属穿线管，用电设备的金属外壳均需与保护线可靠连接，手术室内2.5m高度以下的所有金属部分（含手术床）均与PE线相连。另每个手术室用6mm2的BVR线做等电位联结，具体做法按《等电位联结安装》国标02D501-2实施。9.1、手术室等电位联结LEB设在DP内。9.2、手术室内各种金属构件均通过BVR-1x6JDG20，与LEB板联结，并参见国标02D501-2。9.3、联结干线为采用4X40等电位扁钢，分等电位箱与扁钢连接采用BVR-1x16-JDG32。9.4、所有接地应于原设计接地板联结，由原接地系统保证接地电阻要求。具体实施按《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008。10、所有接地应与原设计接地板联结，由原接地系统保证接地电阻要求。具体实施按《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008。。四、照明设计1、手术室和走廊辅房照明灯带采用吸顶式洁净灯带（盘），其照度符合规范要求； 2、疏散指示灯和出口指示灯均为常开常亮型。疏散指示灯底边距地0.5m，嵌墙暗装，安全出口指示灯和“手术中”灯安装于门洞上方0.15m处明装。3、走廊设有应急灯带，分区域开关控制。4、灯具安装具体做法按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2013。五、其他1、情报面板，插座箱由专业厂家定制，参照《民用建筑电气设计规范》。2、暗开关底边距地1.3m，距门沿0.2m，暗插座底边距地0.3m，打包、污洗室插座底边距地1.5m。3、空调自动控制部分原理，参见空调设计说明的控制原理部分。4、弱电桥架与强电桥架之间的距离不小于500mm。5、具体施工按《建筑安装工程施工图集》实施。6、凡与施工有关而有未作说明之处，参见《建筑电气通用图集》。7、所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝的管线应按《建筑电气通用图集》中有关作法施工。8、本说明未详尽之处均按现行规范有关条款执行，电气安装应符合《电气装置工程施工及验收规范》的要求。9、文字代号说明如下： WC：墙内敷设；FC：埋地敷设；ACC：吊顶内敷设；CT：用电缆桥架敷设；JDG：穿套接式紧定钢管敷设；SC：穿焊接钢管敷设。六、弱电部分说明（一）、电视监控系统1、手术部、ICU、产科、检验科、消毒供应室摄像系统为全景摄像数字监控系统。设备主机设置在中央工作站，在护士站设置分控键盘。2、在每间手术室设置全景摄像布线，并将图像引至中央工作站；3、II级手术室预留无影灯摄像布线，并将线路引至中央工作站。4、摄像机的电源采用集中提供方式，有稳压电源提供，电源线均采用RVV2x1.0导线，穿Φ20SC紧定钢导管，敷设方式为ACC。5、电视监控系统线采用六类网线，网线在走廊上沿吊顶内金属弱电桥架敷设，出金属桥架后均穿Φ20SC导管敷设。6、II级手术室无影灯预留手术摄象机光纤布线。7、无影灯手术摄象机由无影灯自带，无影灯由厂家提供。（二）、网络系统1、每间手术室、ICU床位、病房、护士站、医生办公室、主任办公室等设网络端口。护士工作站信息端口可与HIS系统连接，完成数据的本地管理。2、网络配线统一采用六类线，走金属桥架、穿Φ20导管敷设。3、管线预留到楼层弱电管井，甲方负责将线缆接至相应网络交换机上。4、网络交换机由甲方统一提供。5、水平网络线距离不能超过95米。 6、护理吊塔吊桥预留信息端口，采用六类屏蔽电缆按星型方式敷设至护士办，经临床诊疗信息系统服务器接入医院信息管理系统，并分配从站给医办和主任办。（三）、电话系统1、每间手术室、护士站、苏醒室、ICU、产科、检验科、消毒供应室、医生办公室、护士办公室、主任办公室、中心供氧机房值班室等设电话端口。2、电话配线统一采用六类非屏蔽电缆，走金属桥架、穿Φ20导管敷设。3、管线预留到楼层弱电间，甲方负责将线缆接至相应电话交换机上。。交换主机由甲方统一提供。（四）、医用呼叫及门禁系统1、手术室、ICU、产科、护士站设一台呼叫主机，各病床、值班室、苏醒室床位设呼叫分机（带手持呼叫器），可实现主机分机之间呼叫对讲功能，在合理区域设双面电子显示屏显示呼叫分机号。护士站对家属等候区设1台单向呼叫主机，探视通道设一对一家属病人对讲。2、手术室、医护进出口、病人进出口处均设彩色可视门禁系统一套，护士站设可视门禁分机，可远程监控对讲操控开门。1．本工程电气安装线路均采用暗管敷设，施工过程是线管敷设在墙板、吊顶以内，并在上墙板及顶板以前将线管全部敷设到位。施工顺序：施工准备----安装箱壳、盒、桥架----穿引线----记录验收。根据材料单领取各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、桥架、封闭母线，经报验合格后使用。 在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5mm，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，离门边18cm。桥架安装，根据图纸设计确定桥架的走向，先确定桥架在何处安装，确定好后，确定各支架的位置，支撑跨距垂直敷设时小于2m/个，转角处增设一个支架，支架应固定牢固平行，支架安装后进行桥架组装，桥架连接板的螺栓应牢固，螺母位于桥架的外侧，支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，要求支架间距均匀，排列整齐，当在圆弧处安装时，预先先预制好后，逐节逐段安装。桥架应横平竖直，内外清洁。桥架安装时，下方不应有人停留，进入现场时必须戴安全帽。桥架安装完毕、之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。封闭母线安装：支座必须安装牢固，母线应按分段图相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳应同心，其误差应不超过5mm。段与段连接，两相邻段母线及外壳应对准 ，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎、拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳上不得有遗留物。外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。母线槽端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线槽的外壳连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠，安装完毕应用绝缘摇表进行摇测绝缘电阻，合格后方可转入下道工序。2.照明器具安装施工施工顺序：施工准备----器具安装----系统调试----报验。2.1根据材料单领取开关插座面板灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。2.2安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。2.3全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。3.配管安装3.1一般规定3.1.1 线管的走向宜沿最近线路敷设，减少弯曲，穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管，内外刷防锈漆。厚钢管采用跨管连接时，跨管长度为管径的1.5-2倍管口应同心，焊口应牢固严密，薄壁管应采用丝扣连接；钢管穿过沉降缝，要放补偿装置，伸缩接线和穿过设备基础，必须加跨管保护。3.1.2电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外经的10%。3.1.3电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外经的6倍。3.1.4当电线保护管遇到下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:3.1.4.1管长度每超过30米,无弯曲；3.1.4.2管长度没超过20米.有一个弯曲；3.1.4.3管长度每超过15米,有二个弯曲；3.1.4.4管长度每超过8米,有三个弯曲。3.1.4.5在TN-S,TN-C-S系统中,当金属电线保护管,金属盒(箱),塑料电线保护管,塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线有可靠的电气连接。3.2钢管敷设3.2.1钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。3.2.2钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。3.2.3钢管的连接应符合下列要求:3.2.3.1采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于接头长度的一半；连接后,其螺纹宜外露2-3扣。螺纹片面应光滑,无缺损。 3.2.3.2采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密；采用固定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在震动的场所。紧定螺钉应有防松动的措施。3.2.3.3镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。3.2.3.4钢管连接处的管内表面应平整,光滑。3.2.4绝缘电阻测试要求管内所穿导线电压等级规定是500伏，绝缘电阻值均大于0.5兆欧。为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检查，检查采用兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状况，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将L端E端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“O”位。测量时，必须断开与线路连接的灯具等设备，测量过程中如果指针指向“O”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不须用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必须重新更换导线，直至符合要求。4.电气灯具安装要求4.1安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。4.2灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。 4.3采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。4.4灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：4.4.1各插座用专用测试插座逐个检查，单相插座应为左孔为零线孔、右孔为相线孔、上孔为接地或接零孔。4.4.2各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。4.4.3一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘荧紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。各漏电式单片组合开关要求动作明显且具有可载能力，箱内零地线应逐个进行连接，并应有编号，各面板上应标明各用电回路名称。4.5收集各种资料，准备竣工验收。设备安装工程质量允许偏差和检查方法 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度（每m）1.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量、塞尺盘间接缝24开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中尺线偏移5拉线、尺量第五节医用气体施工部分一、嵌壁式气体终端箱安装工序（1）领材料、成品Ø按领料单从仓库领取规定型号和数量的医用气源面板。产品应附有检验合格证。按装箱单核对配套件，应齐全。检查各部件外观，应完好无损。Ø 按领料单领出做支架用的角钢、管子、连接件等。检查管子、管件外观，应无压坑、划伤、变形等情况。Ø按领料单领出消耗材料。电焊条、银钎料的品种、规格和数量应符合焊接工艺规程的要求。（1）清洗检查Ø检查导管、阀门、管件内腔有无污垢、杂物。如有，则必须重新清洗、脱脂、吹干（脱脂方法见附录A）。弯曲的管子应用无油、干燥的压缩空气或氮气吹扫，以清除内腔的灰尘和杂物。Ø检验：在管子、管件、阀门内腔塞入白绸布，并牵引它穿过管子（阀门），Ø绸布上应无污渍。管子和成品表面可用滤纸或白绸布檫拭，应无污渍。Ø医用气源面板经检查合格后，所有管口均应重新用清洁的绸布或多层聚乙烯薄膜密封。（2）医用气源面板的安装医用气源面板一般采用嵌装的方式安装在空心墙内。医用气源面板的面板应与墙面齐平。进出管道敷设在墙内。医用气源面板应在墙面板安装前装好。a.定位医用气源面板按《手术部平面图》确定安装位置。箱体底面离地高度为1.2m。b.安装 确定箱体的安装位置后，在龙骨之间焊接两根40×40×4的角钢，将箱体上下夹紧，然后将箱体焊接固定在角钢上。允许在箱体和角钢之间加垫片以调整箱体左右角的高差，使之不大于2mm。调整好后，垫片应焊接固定在支架上。（1）医用气源面板与外管路的连接Ø拆下医用气源面板的门。拆下医用气源面板内各控制阀上端（与外管路连接的一端）的外套螺母和球面接嘴。拆下吸引管路管接头上的外套螺母和球面接嘴。Ø按外管路的直径选配合适的变径接头和球面接嘴：气体种类氧气压缩空气负压吸引氮气笑气二氧化碳废气排放导管直径D8×1.0D8×1.0D10×1.2D8×1.0D8×1.0D8×1.0DN15球面接嘴QT-0-5QT-0-5QT-0-6QT-0-5QT-0-5QT-0-5变径接头—10-10/810-15/810-10/810-10/810-10/8Ø采用承插式银基钎焊将球面接嘴和配套的变径接头焊接在一起。Ø注意：焊接前，应先将外套螺母套在球面接嘴上。Ø采用承插式银基钎焊将各系统连接医用气源面板的管路与变径接头焊接在一起。 Ø检验：对焊缝进行外观检查。不允许有漏焊、虚焊、裂纹、凹坑等缺陷。Ø把外套螺母拧在控制阀（管接头）的上连接口上，使导管下端的球面接嘴与阀（管接头）的内锥面相接触。拧紧外套螺母，使接触处密封。（1）医用气源面板管路系统的耐压试验和气密试验医用气源面板内部管路的耐压试验和气密试验已在医用气源面板生产车间完成。连接外管路后的耐压试验和气密试验在安装现场与整个管路系统一起进行。（2）电接点压力表与多功能控制面板的电路连接电接点压力表与多功能控制面板的电路连接按《手术部配电系统图》进行。a.敷线每个电接点压力表有三根信号线，根据电接点压力表的数量选择多芯电缆。用万用表检查每根芯线有无断路。多芯电缆采用墙内敷设和弱电桥架敷设的方式，从多功能控制面板敷设到医用气源面板。电缆从医用气源面板的电缆孔中伸入箱内。电缆孔口应安装橡胶衬圈。b.接线电缆中每根芯线都要事先编上不同的编号。可以在每根芯线的两端套上写有同一编号的塑料套管。按电气安装图将电缆中每根芯线的两端分别接通电接点压力表的信号线和多功能控制面板上对应的接点。 c.检验Ø检查线路的敷设和安装，应符合规范。导线的连接应牢固可靠。Ø接通电源后，多功能控制面板上的指示灯应亮（管路压力正常时绿灯亮；压力不正常时红灯亮）。Ø用一根导线将电接点压力表中的公共线和超（欠）压报警线短接，此时超（欠）压报警红灯应亮，蜂鸣器应鸣响。Ø在做管路耐压试验和气密试验的过程中，观察发生超、欠压情况时多功能控制面板是否报警。一、气体报警箱安装工序（1）领材料、成品Ø按领料单从仓库领出医用气体报警装置1套。产品应附有检验合格证（或质量保证书）。按装箱单核对配套件，应齐全。检查各部件外观，应完好无损。Ø按领料单领出做支架用的角钢、做装饰罩用的彩钢板、管子、连接件等。Ø检查管子、管件、彩钢板外观，应无压坑、划伤、变形等情况。Ø按领料单领出消耗材料。电焊条、银钎料的品种、规格和数量应符合焊接工艺规程的要求。 （1）清洗检查Ø检查导管、阀门、管件内腔有无污垢、杂物。如有，则必须重新清洗、脱脂、吹干（脱脂方法见附录A）。弯曲的管子应用干燥的无油压缩空气或氮气吹扫，以清除内腔的灰尘和杂物。Ø检验：在管子、管件、阀门内腔塞入白绸布，并牵引它穿过管子（阀门），绸布上应无污渍。管子和成品表面可用滤纸或白绸布檫拭，应无污渍。Ø表阀箱经检查合格后，所有管口均应重新用清洁的绸布或多层聚乙烯薄膜密封。（2）内部气体管路的安装a.进气管、U形管组件和测压管的组装Ø按进气管装配图所示的尺寸下料，用Φ28×1.2的脱脂纯铜管制作直管。Ø拆下球阀上有三通管一端的外套螺母和平管嘴。通过铜管套管接头10-25JG/T3031.7将平管嘴焊接在直管的一端。焊接采用承插式银基钎焊。Ø按U形管装配图所示的尺寸下料，用Φ28×1.2的脱脂纯铜管、90°弯头A10-25和B10-25JG/T3031.5组装焊接成各系统的U形管。焊接采用插入式银基钎焊。制作完成后管口应修平、去毛刺。管内腔的灰尘、金属屑等杂物应用压缩空气吹扫干净。 Ø拆下球阀上另一端的外套螺母和平管嘴。将外套螺母穿在U形管的短管上，螺口朝向管端。将U形管短管插入平管嘴的尾部，在平管嘴尾部端面处用银基钎焊将平管嘴和U形管焊在一起。要确保焊缝的气密性。Ø当负压吸引管路的控制球阀不装在表阀箱内时，须制作测压管。此时，按测压管装配图所示的尺寸下料，用Φ8×1的脱脂纯铜管制作直管。然后在直管的一端焊上测压管接头。焊接采用银基钎焊。Ø检验：对装配好的进气管、U形管组件和测压管进行外观检查。U形管的Ø管子应在同一平面内。管子不允许有翘曲、变形。管子表面不允许有凹坑、有深度超过0.2mm的划伤。焊缝不允许有漏焊、虚焊、裂纹、气孔、凹坑等缺陷。（1）安装进气管、U形管组件和球阀Ø将表阀箱箱体内外表面清理干净，先不装带压力表的面板。Ø检查球阀两端接口结合面上的O形密封圈，应完好无损。Ø将进气管放入箱内，使其Φ28×1.2的管子从箱体顶部的孔中穿出。将U形管组件放入箱内，使其长管从箱体顶部的孔中穿出。Ø在进气管和U形管长管伸出箱外的一端焊上异径接头或套管接头。异径接头或套管接头的规格根据所连接的气体总管的外径选取。Ø 将球阀放入箱内，使其连接压力表的接口朝向进气管，用外套螺母将它与进气管的平管嘴连接在一起，拧紧外套螺母，使结合面气密。用外套螺母将球阀的另一个接口与U形管组件的平管嘴连接在一起，拧紧外套螺母，使结合面气密。Ø用卡箍将进气管和U形管组件固定在箱内的支架上。（1）吸引管路的安装表阀箱内装吸引管路的控制球阀时，吸引管路的安装同其它气体安装程序；吸引管路的控制球阀不装在表阀箱内时，待表阀箱面板安装好后进行。（2）表阀箱面板的安装a.将表阀箱面板的安装边嵌进表阀箱箱体并摆正位置。按面板四角的安装孔标记在面板和箱体的法兰边上同时钻出4个导孔（孔径按试验定），并在面板一侧锪出4个90°沉头孔。b.用4个十字槽沉头自攻螺钉ST4.2×16GB846将面板和箱体固定在一起。（3）安装测压软管a.在测压软管一端的外套螺母中放入紫铜密封圈，并将外套螺母拧紧在压力表背面的管接头上。在球阀上端的压力表接口中放入紫铜密封圈，将测压软管另一端的管接头拧入接口，并拧紧，使结合面密封。b.当负压吸引管路的控制球阀不装在表阀箱内时，按下列程序安装：Ø将测压管放入箱内。使其Φ8×1的管子从箱体顶部的孔中穿出。 Ø在测压管伸出箱外的一端焊上铜管套管接头10-6JG/T3031.7。Ø在测压软管一端的外套螺母中放入紫铜密封圈，并将外套螺母拧紧在电接点真空表背面的管接头上。在测压管的接口中放入紫铜密封圈，将测压软管另一端的管接头拧入接口，并拧紧，使结合面密封。（1）表阀箱的安装表阀箱一般安装在墙上。墙有实心墙和空心墙之分，所以表阀箱有明装和嵌装之分。对于实心墙，表阀箱明装，即用膨胀螺栓固定在墙面上。进出管道裸露在墙外的部分应加装装饰保护罩。表阀箱宜安装在行人不易碰到的地方。a．对于空心墙，表阀箱采用嵌装的方式，将箱体焊接固定在骨架上。表阀箱面板应与墙面齐平。进出管道敷设在墙内。嵌装表阀箱应在墙面板安装前装好。安装时应根据该处土建结构和周围设备的布置情况确定表阀箱的具体安装位置。表阀箱底面的离地高度以1.3～1.4m为宜。b．对于明装表阀箱：先在墙上摆正箱体，然后按照箱体上的安装螺钉孔位置钻出墙上的膨胀螺栓孔。用膨胀螺栓将明装表阀箱的箱体固定在墙上。检查箱体的左右角高差，应不大于2mm。 a．对于嵌装表阀箱：在确定箱体的安装位置后，在龙骨之间焊接两根40×40×3的角钢，将箱体上下夹紧，然后将箱体焊接固定在角钢上。允许在箱体和角钢之间加垫片以调整箱体左右角的高差，使之不大于2mm。调整好后，垫片应焊接固定在支架上。（1）表阀箱与外管路的连接a.航天表阀箱外管路的连接Ø各系统连接表阀箱的管路下端通过变径接头接一段Φ22×1.5的脱脂纯铜管。再在Φ22×1.5铜管的下端焊上3/4×20的外螺纹承口接头。Ø检验：对焊缝进行外观检查。不允许有漏焊、虚焊、裂纹、凹坑等缺陷。Ø将表阀箱管路接口的活接头拆开。将其中的平管嘴拧在Φ22×1.5铜管管端的螺纹接头上。螺纹用聚四氟乙烯胶带密封。Ø在活接头中放置密封圈。将活接头两结合面对合，并拧紧外套螺母，使结Ø合面密封。b.Drager表阀箱外管路的连接Ø将各系统连接表阀箱的管路下端插入表阀箱对应的进出承口中，用银基钎焊焊接连接。要求保证密封。Ø 检验：对焊缝进行外观检查。不允许有漏焊、虚焊、裂纹、凹坑等缺陷。（1）表阀箱管路系统的耐压试验和气密试验表阀箱内外管路的耐压试验和气密试验可以与各系统试验一起进行，也可以单独进行。在墙面封死以前，试验必须完成。a.耐压试验Ø正压气体管路必须做耐压试验。Ø耐压试验用无油压缩空气或氮气作工作介质。试验压力见表2。耐压试验和气密试验压力表2 管路氧气压缩空气吸引笑气氮气二氧化碳最高工作压力（MPa）0.550.55或1.05-0.030.550.550.55耐压试验压力（MPa）0.70.7或1.32——0.70.70.7气密试验压力（MPa）0.550.55或1.05-0.070.550.550.55Ø准备工作将被试管路的一端堵住，使之不漏气；另一端连接试压专用表阀组件。表阀组件中有两个气体截止阀：一个截止阀（进气阀）通过管接头、软管与气源（压缩气瓶）相连接；另一个截止阀（放气阀）通大气。截止阀的公称工作压力应不小于15MPa。压力表量程为0～1.6MPa，精度等级不低于1.5级。试验前，安全管理人员应对气源、管路、成品及各连接点进行一次仔细的检查，确认无安全隐患后，方准进行试验。试验时，无关人员应离开试验现场。参加试验的人员应采取必要的防护措施，如穿防护服、戴安全帽、戴护目镜等。Ø试验方法 试验采用逐级升压的方式进行。首先关闭管路的放气阀，然后缓缓打开进气阀，使管路升压。压力每上升20%都要关一次进气阀，以便观察管路有无异常情况，如无异常则进行下一级升压。当压力上升到规定的试验压力时，关闭进气阀进行保压。如5分钟内压力不下降，则微微开启放气阀，使压力缓缓降至工作压力，并立即关闭放气阀进行保压检查。Ø检验：在保压状态下对管路进行外观检查，如管路无破裂、变形、漏气等现象，则认为合格。a．气密试验Ø正压气体管路耐压试验合格后方可进行气密试验。Ø气密试验用无油压缩空气或氮气作工作介质。试验压力见表2。Ø试验方法关闭管路的放气阀，徐徐打开进气阀，使管路内气体的压力稳步上升。当压力上升至试验压力的30%和60%时，应进行外观检查。如未发现异常，则继续升压。当压力达到规定的试验压力时，立即关闭进气阀，进行保压。b．检验Ø用木棰轻轻敲击管道各焊接接头和连接处。用中性肥皂水检查各焊缝和接头密封面，应无漏气现象。保压24小时，记录压力下降的数值。并按下式计算泄漏率A：A=100（1—P2T1/P1T1）/t 式中：A——管道内气体平均每小时的压力降，%；P1、P2——分别为试验开始和结束时管道内气体的压力（绝对压力，MPa）；T1、T1——分别为试验开始和结束时管道内气体的温度（绝对温度，°K）；t——试验时间，h。氧气、笑气、氩气、二氧化碳的合格标准为A≤0.5%；压缩空气和氮气的合格标准为A≤1%。a．吸引管路的气密性检查在吸引系统管路内充入0.2MPa的压缩空气或氮气，保压10分钟。用中性肥皂水检查各焊缝和接头密封面，应无漏气现象。（1）对墙面板和装饰保护罩的安装要求Ø明装表阀箱进出管道的裸露部分应用装饰保护罩罩起来。Ø装饰保护罩应用与墙面颜色相同的彩钢板制作，固定在墙上。Ø墙面板、装饰保护罩与表阀箱的间隙应不大于2mm。Ø墙面板、装饰保护罩与表阀箱的间隙应封严。（2）控制报警器的安装 a.安装控制报警器控制报警器一般安装在护士站或值班室。根据现场情况选定安装位置。安装高度为1.6m左右。控制报警器的安装盒应嵌入墙中，使控制报警器的面板与墙面齐平。b.敷线和接线Ø每个电接点压力表有三根信号线，根据电接点压力表的数量选择多芯电缆。用万用表检查每根芯线有无断路。多芯电缆采用埋墙敷设和弱电桥架敷设的方式，从控制报警器安装盒敷设到表阀箱。电缆两端分别从表阀箱和安装盒的电缆孔中伸入箱（盒）内。电缆孔口应安装橡胶衬圈。Ø接线电缆中每根芯线都要事先编上不同的编号。可以在每根芯线的两端套上写有同一编号的塑料套管。按电气安装图将电缆中每根芯线的两端分别接通电接点压力表的信号线和控制器上对应的接点。控制报警器接通电源。c.试验和检验Ø检查线路的敷设和安装，应符合规范。导线的连接应牢固可靠。Ø接通电源后，控制报警器面板上的“工作正常”指示绿灯应亮。接着按压Drager控制报警器面板上的“复位、试验” 按钮，此时超、欠压报警红灯亦应发光。如果灯都亮，说明灯和控制报警器内部的线路都是完好的。一、气体管路安装工序（1）领料、领成品a.按领料单从仓库领出医用气体报警装置、二级稳压箱、医用气源面板、阀门等成品。按装箱单核对配套件，应齐全。检查各部件外观，应完好无损。产品应附有检验合格证（或质量保证书）。b.按领料单领出角钢、各种管子、管件、连接件等。核对管子、管件的品种、规格和数量。检查管子、管件外观，应无压坑、划伤、变形等情况。管子、管件应附有质量保证书或产品合格证。c.按领料单领出消耗材料。焊条、钎料的品种、规格和数量应符合焊接工艺。d.规程的要求。（2）清洗检查a.检查成品、导管、管件内腔有无污垢、杂物。如有，则必须重新清洗、吹干。弯曲的管子应用干燥的无油压缩空气或氮气吹扫，以清除内腔的灰尘和杂物。b.检验：在需脱脂的管子、管件、成品内腔塞入白绸布，并牵引它穿过内腔，绸布上应无污渍。管子和成品表面可用滤纸或白绸布檫拭，应无污渍。如未脱脂或脱脂不合格，则应重新脱脂。 c.医用气源面板、气体报警装置、二级稳压箱经检查合格后，所有管口均应重新用清洁的绸布或多层聚乙烯薄膜密封。（1）确定管道安装位置a.管道布置及走向见《医用气体管道系统图》和《医用气体管道平面图》。不过还应根据现场的土建情况和其他系统的布置情况作调整。b.气体管道的安装位置（安装高度和离墙的距离）在现场勘察后确定。确定安装位置时要考虑：Ø医用气体管道与燃气管、燃油管、发热管道、腐蚀性气体管道的距离应大于1.5m，且要采取隔离措施。Ø医用气体管道与电线管道的平行距离应大于0.5m，交错距离应大于0.3m。如无法保证，应考虑采取绝缘防护措施。Ø管道应尽量走直线，少拐弯，且不应挡门、窗Ø吸引管道应坡向总管方向且坡度不应小于3‰。吸引管道应尽量避免上拱下Ø弯或向总管方向爬高，否则应在管道的下转折点处设小型集污罐。连接真空表的测压管应从吸引管道的上方引出，以免液体进入真空表。Ø管道应便于装拆、检漏和维修。Ø管道排列应整齐、美观。平行管道的间距按以下原则确定： 一根管子上的任何突出部位（管件、阀门的轮廓）至另一根管子或其突出部或其隔热层外壁的净距不宜小于25mm。裸管的管壁与管壁间的净距不宜小于50mm。管道在热（冷）位移后，隔热层外壁不应相碰。支架上U形螺栓的螺母之间应有合理的扳手空间。（1）制作和安装管道支、吊架a.医用气体管道应单独做支、吊架。支、吊架间距不应大于表1的数值：b.管道支、吊架间距表1管道公称直径（mm）4～88～1212～2020～25≥25支、吊架间距（m）11.522.53c.根据现场情况确定支、吊架的形式。然后根据管道的数量、重量、间距及支、吊架的间距，设计、制作管道支、吊架。d.根据载荷大小，管道支架可以设计成倒L形的或三角形的；管道吊架可以设计成倒T字形的或倒п字形的。管道支、吊架各构件采用焊接或螺栓连接的方式组装在一起。e.支、吊架的管道支承面上应钻出U形螺栓的安装孔。孔的大小和间距按U形螺栓的规格和管子中心距确定。 f.支、吊架的金属表面应喷涂红丹防锈底漆和灰色面漆（磁漆）。g.管道支、吊架可用膨胀螺栓和吊紧螺栓固定墙上和顶板上，也可焊接在墙和顶棚的钢骨架上。用螺栓固定时，支、吊架的安装面应事先钻出螺栓孔。h.直管道支、吊架的安装应保证管道轴线成一直线。（1）管道安装a.管道的排列顺序及各段管道的材料和规格见《医用气体管道系统图》、《医用气体管道平面图》。粗管道应在支架的里侧，氧气管应在外侧。b.管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在大管道上。在金属管道与U形螺栓和支、吊架之间必须衬垫3～5mm厚的弹性绝缘材料（聚氯乙烯板或绝缘橡胶板）。管子不应卡得过紧，以使其在热胀冷缩时可以自由移动。c.管子的弯曲半径不应小于3.5倍管外径。氧气、笑气管的弯曲半径不应小于5倍管外径，且不允许采用有褶皱的弯头。d.管道穿过楼板或墙壁时，必须加套管。套管内的管段不应有焊缝和接头。管子与套管的间隙应用不燃烧的软质材料填满。e.正压气体管道贴近热管道（温度超过40℃）时，应采取隔热措施。管道上方有电线、电缆时，管道应包裹绝缘材料或外套PVC管或绝缘胶管。 f.管道上应设置试压、吹扫所需的临时接口。g.管子与管子、管子与阀门的连接方式Ø铜管之间的连接一般采用承插式银基钎焊连接。连接件应采用符合GB/T18033标准的建筑用铜管管件。钎料应符合GB/T10046《银钎料》标准的规定。Ø不锈钢管的连接一般采用氩弧焊对焊连接或管螺纹连接。氩弧焊焊丝采用H0Cr18Ni9。连接件采用不锈钢制对焊无缝管件，不锈钢制水、煤气管螺纹管件。Ø镀锌钢管的连接一般采用管螺纹连接和法兰连接。连接件采用水、煤气管螺纹管件和钢制管法兰。Ø吸引管道的总管与支管、支管与分支管的连接应为法兰连接或活接头连接。Ø硬聚氯乙烯（PVC-U）管一般采用承插胶接连接或热风焊连接。连接件采用硬聚氯乙烯管件。Ø管子与阀门的连接方式见《管道与终端设备、阀门典型连接图》。Ø吸引总管与球阀的连接一般为法兰连接。h.管道连接的注意事项Ø硬聚氯乙烯（PVC-U）管进行热风焊时，焊枪口喷出压力为50～100kPa、温度为200～240℃ 的加热空气，将管子、管件、焊条同时加热，使焊条软化并与管子、管件相互熔合，填满焊缝。加热温度低，易造成不完全熔合；加热温度过高易烧焦塑料。焊接速度一般为0.1～0.25m/min，不能过快，以焊缝两边有浆状挤出为止。焊接应在室温大于5℃的场所进行。Ø硬聚氯乙烯（PVC-U）管采用胶接连接时，胶合面必须清洁，无油污、灰尘和水分。管子插入承口时，要尽量往里插紧。胶粘剂用量要适当，少了不能充分胶合，多了固化缓慢。胶粘后，一般需经24小时才会完全固化，在此期间，不要移动管子。Ø不论金属还是非金属焊接都应按相应的焊接工艺规程进行。焊后应进行目视检查，焊缝不允许有气孔、缩孔、裂纹、夹渣、凹坑、虚焊、漏焊、过烧等陷。检查不合格允许补焊，但不超过3次。Ø公称直径D＜50mm的金属管，对焊缝间距不宜小于50mm。公称直径D≥50mm的管子，对焊缝间距不宜小于100mm。不宜在焊缝及其边缘开孔接管。焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm。Ø管子的焊缝不能进入套管中，也不能处在管架的范围内。正压气体管道（废气排放管除外）的管螺纹连接处应采用聚四氟乙烯胶带作密封材料。Ø法兰应根据管道的材料、规格、最高工作压力以及法兰的形式和尺寸来选用。铜管采用铜法兰；普通钢管采用Q235-A制作的钢法兰；不锈钢管采用不锈钢法兰。螺栓、螺母的材料为Q235-A。 吸引管道应选用JB919《焊接钢法兰》或JB920《焊接松套钢法兰》或公称工作压力不小于1MPa的凹凸面管法兰。密封垫片用厚度为0.8～3mm的工业橡胶板或低中压石棉橡胶板制作。i.管道连接处，特别是可拆连接处应有良好的导电性，否则应用搭铁线或铜片连通。j.进入手术室的金属气体管道必须接地，接地电阻不应大于4Ω。其他部位的金属气体管道及二级稳压箱出口处也应静电接地，接地电阻不应大于100Ω。氧气、吸引管道的接地电阻不应大于10Ω。（1）k.不同系统的管道应有明显不同的识别标志（例如涂色圈），以便区分。管道需要装拆、检修、维护的地方必须有识别标志。每个支、吊架附近也要有识别标志。（见管道色圈的颜色表2）（2）管路系统的清理和吹扫。如下表表2管路系统氧气笑气氩气二氧化碳压缩空气氮气吸引废气排放色圈颜色绿紫红蓝白黄天蓝黑a.清理Ø将安装现场的垃圾、废料清理干净。设备、材料摆放整齐。Ø 将管道、成品表面擦洗干净。医用气源面板、气体报警箱、二级稳压箱等箱体内部也要清理干净。b.吹扫Ø吹扫用的气体为干燥的无油压缩空气或氮气。Ø气源可以是医院的中心气站、气体汇流排或气瓶。气量要备足。Ø用气体插头或专用工具将各系统所有的气体终端打开。所有控制阀都打开，并开至最大。管道上的气流死角（如连接压力表的测压管）亦应拆开通大气。Ø用高压软管将管道系统的吹扫口与气源连接在一起。气源与吹扫口之间的管路上应装有截止阀、气滤（滤网孔径不大于25μm）、流量计、减压阀和压力表等监控设备。Ø吹扫时，管道内气体的流速不应小于20m/s（通过流量和管道内径计算）。Ø连续吹扫8小时。在气流出口处迎面放上白纸，检查气体的清洁度。白纸上没有灰尘、污渍、水分为合格。Ø吹扫后，应将拆开的管接头重新连接好，并关闭所有气体终端。（8）管路系统的阶段性检查Ø各种成品应有产品合格证。材料应有质量证明文件。Ø实际使用的管道材料和规格应符合图纸要求或高于图纸要求。Ø 已完成工序中须作试验和检验的项目应有完整的检验记录并检验合格。Ø系统应安装完整、正确。连接应规范可靠。除楼层总管与供气阀门（或供气管不连接外，其他管路、阀门和成品都应安装完毕。Ø管子、管件表面应无超过规定的机械损伤和严重的锈蚀，不允许有明显的压扁。Ø吊塔及医用气源面板上的气体插座品种和数量应符合图纸要求。Ø将各种气体插头一一插入各使用终端。气体插头的插拔应灵活；插头与插座的结合应气密；同种插头应有互换性；不同气种的插头与插座应不能误插。（1）管路系统的调试Ø按要求进行各项试验和检查。Ø调试完成后，拆去试压表阀组件，封闭各工艺接口（吹扫口、试压进气口等），将各系统的总管与气站的供气管路接通（供气阀门关好）。（2）气体置换管路系统最终检验合格后，交付使用前应进行各正压气体系统（废气排放系统除外）的气体置换。Ø置换用的气体是医院中心气站、手术部专用气站供给的各系统的医用气体。Ø将系统内的所有控制阀都打开，并开至最大。 Ø打开供气管路的阀门。从楼层气体总管进口处开始，由近及远，依次用气体插头将气体终端打开，将管道上的气流死角（如连接压力表的测压管）打开。Ø全部气体终端打开后，再从楼层气体总管进口处开始，由近及远，依次用气体浓度计检测终端处流出的气体纯度，合格后将终端关闭，直至全部终端都流出合格的气体为止。如不用气体浓度计，也可通过计算换气量来测算气体浓度。一般用于置换的各系统的医用气体用量不应小于该系统管道总容积的3倍。七、冬夏季、雨季及夜间施工措施（一）、冬季施工措施1、冬季施工技术措施：（1）专人收集气象资料，以利合理选择施工方法。（2）施工用水管道应用草包或其他材料加以保护，以防冻裂施工用水管道。（3）气温在零度以下时，不进行水压试验。其他时间水压试验时，应做到随时试压、随时放空管内水，不让水在管内过夜。2、冬季施工管理措施：（1）项目经理部在冬季到来前，应对全体职工行冬期施工质量、安全教育，提高现场职工的冬季施工意识，促进冬季施工各项措施落实。 （2）加强对冬季主体施工质量控制，认真做好冬季防火和防滑、防坠落等安全管理工作，确保冬季施工质量和安全生产。（3）入冬前应安排人员整理现场施工用水管道和施工用电线路，应将现场用水管道用保温材料包裹或将管道埋入土中。（1）指定专人及时了解气象信息，以便合理安排施工作业，认真做好冬季施工日志的记录。（2）施工员应在分项工程作业前，根据规范、规程和冬季施工要求，认真做好班组技术交底工作。（二）夏、雨季施工措施1、夏、雨季施工技术措施（1）施工区域内应做好防雨措施。（2）场地排水畅通。（3）所有材料、设备应做好防水措施。2、夏、雨季管理措施1、准备足够的雨具、防雨布等防雨材料，以备急用，各种电器、机械均设防雨防晒搭设。2、要保证现场运输工作，运输车辆及行驶道路均采取防滑措施。3、夏季施工时，应注意白天作业防止中暑，合理调节预埋时间。4、夏季施工时，调整作息时间，室外操作人员避开高温高峰时间，谨防中暑。 八、质量、工期、经济保证措施一、质量保证措施：为确保合格工程，为确保质量目标的实现结合工程具体情况，项目部将加大实现质量目标的力度，严格执行国家施工验收标准和操作规程。我们的质量目标“确保优质样板工程，保业主满意，树企业信誉。”为达到目标我公司将采取如下创优措施：1.建立公司、项目经理部二级质量保证体系，建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制，协同相关科室，建立质量管理网络，全体施工人员树立“质量第一”的意识，并认真贯彻执行ISO9001质量保证体系，确保合格工程。2.认真做好施工技术的口头和书面交底工作，确保分部分项工程交验合格率为100%。3.健全质量保障体系，认真做好主体检查与复查的工作。4.认真执行质量否决权制度，对不合格的工程严禁转入下一道工序施工。工地班组建立由施工负责人，质量员具体负责的质保体系，认真做好隐蔽工程验收工作，实行自检——互检——专职质量检的三级检查制度。对每个影响创优的分项工程认真分析，检查制定出切实可行的控制措施，确保每个分部分项工程质量创优。检查合格后报请甲方监理检查，认可后方可进入下道工序。 1.对施工过程中发生的疑难问题，及时组织相关专业技术人员和有关技术骨干工人组成质量管理小组，及时进行解决攻关。2.严格控制材料及半成品材料的管理，严把材料进货质量关。并加强对原材料质量及半成品的管理，并按规范进行抽查，测试，合格后方可使用，对材料特别是镀锌管、电线等除外观检查无缺陷后，还必须有合格证，及质保书。3.各专业间紧密配合，注意搞好半成品和成品保护工作。4.质检人员及时跟踪检查，发现问题立即纠正，坚决实行质量否决权。5.严格按照施工规范及现行操作规程施工，贯彻对关键部位实行样板制施工，坚持样板先行，并经业主和监理工程师认可后再进行样板间施工。10.加强与业主、监理的联系，落实各级岗位责任制，并及时做好隐蔽项目的签证，做好资料与工程同步。建立质量台帐，每天检查，对质量实行动态管理，对关键工序，必须由技术负责人复核后请监理工程师复验，发现问题，做好记录，会同有关部门人员及时处理。11.工程竣工后我公司派专门小组进行跟踪服务，确保安装工程的使用功能和创优目标的实现。二、工期保证措施：确保约定工期的履行是我公司市场意识的一个重要方面。为了确保工程按期交付使用，在保证工程质量和使用功能的前提下，制定以下保证措施： 1.由项目经理对该项目的工期负责全面控制，首先组织强有力的项目领导班子，编制出最优的施工进度计划、月季度计划及周进度计划，对施工实际进度与施工计划进度相比较，出现偏差及时采取调整措施。2.在施工过程中建立完善的甲乙双方和监理工程师工地现场协调会工作制度。3.及时了解土建工序进展，及发展部位，从而确定安装在这一阶段的施工任务和达到的阶段。发现有矛盾时，对影响工期的因素进行分析和预测及时提出，会同建设单位、监理工程师制定科学，合理相关措施，妥善解决矛盾，以确保工期目标的实现。4.工期的技术保证措施在施工前进行技术和安全交底之外，对工程中关键5.工序和重要部位，在施工中应由技术人员在施工现场进行技术指导和检验，对新材料、新工艺的运用合理安排，从技术上保证工期目标的实现。6.建立以公司经理为首的资源协调小组根据施工员提出的资源供应计划，7.确保材料、机具、构件劳动力按计划调配，工程材料的质量和供应起到很关键的作用，在开工之前，由工地技术员编制材料总计划单，制定要料计划，及进场时间，明确材料的性能和质量要求。使施工人员及早了解材料性能和正确的安装方法及安装中应注意事项，根据本工程特点，对甲方提供的设备材料在提前15天通知甲方，以便甲方有充 足的时间组织材料进场。在施工前，按工期和工作量配备的机械，除了对易损易坏的工器具提供充足的配备之外，还必须使机械有一定的利用率和完整性，为工期按期完工，提供可靠保证，以确保工期目标的实现。1.本工程按进度计划安排，实行分段流水和平行交叉作业，组织立体施工，2.尽量使安装工程施工周期压缩到合理时间范围内。3.主动接受甲方和现场工程师的监督，及时向甲方提供施工计划，并根据施工进度、技术要求、质量目标中提出的意见不断调整进度计划。三、降低成本措施1.严格执行材料消耗定额，安装材料的领用和发放按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费必罚的原则，施工中应有专人对材料进行保管，严防损坏丢失。2.施工前由技术人员汇同施工图，充分考虑各专业之间的配合，编制切实可行的施工方案，根据现场的施工条件及时检查，避免技术过错，造成人力、物力、材力损失。3.对施工工序和工艺要科学合理的设置，对组织安排劳力要人尽其才，科学施工，杜绝窝工。4.严格控制材料价格及数量，价格要货比三家。5.加强领导管理，采取有力的措施，进行优化配置，杜绝浪费，降低成本。6.项目经理要随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。 九、环境保护与文明施工一、文明施工措施1.为以优良的产品，优质的服务态度，文明整洁的施工场所，配合项目部做好安全达标、文明施工工作。现场成立文明施工管理小组其管理网络：组长—副组长---全体施工人员2.施工班组是工地文明施工措施的执行者，施工班组的每一个成员都应该成为执行文明措施的模范，检查施工班组文明施工制度的执行情况，如发现有违反文明施工制度的行为，应及时制止和纠正其错误行为。材料及半成品的堆放应统一规划，禁止乱堆乱放。3.保证施工现场整洁，每天工作结束后，现场应清理干净。工地设有废料堆放处，每天施工完废料必须送到指定地点堆放，做到“工完料尽场地清。”4.在施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁，操作落手清，场容检查等，保持工地环境整洁，工具房每天必须打扫一次，个人物品整理有绪。5.施工中不该将工具、材料乱抛乱扔，应排列整齐。6.施工现场污水应有组织排入场外管内。7.工地职工生活设施，必须符合卫生通风、照明等要求，建立定期清扫制度，保持卫生、整洁、生活垃圾应有专用容器存放，并及时清运，工地不准吸烟及乱扔烟头。 1.宣传贯彻好工地文明施工制度，使之成为全体施工人员的自觉行动。创文明工地。一、环境卫生保护施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。生活饮用水，派人送至各施工区域，夏季施工时施工区域设茶水桶一个，应有卫生措施。专人负责供应、清洗、消毒。搞好生活区卫生设施，专人负责保洁工作，宿舍安装纱窗，并做好灭蚊工作。二、防止扰民处理措施(一)管理措施施工中我们将配备相应的资源，遵守法规，预防扰民，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小。(二)施工过程控制1.根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。2.施工现场合理布局、闹静分开，噪声产生的机械安排远离居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。3.运送材料的车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。(三)人员培训教育 采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民，在施工队伍上实施培训教育，不断提高操作工人素质，从人为因素上最大限度降低施工现场的噪音污染，加强环保意识的宣传，配合总包方作好相应工作。十、成品保护措施1.根据本工程必然出现的多工种交叉作业的情况，特制订相应措施，各专业施工单位应服从统一的现场管理，防止由于施工不协调或不合理赶工期造成的互相损坏、重复污染等现象。2.提高成品保护意识，以相互交底等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护要求，提高产品保护的责任心。3.材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用上工程。4.器具在搬运、安装过程中要避免损坏，安装完成后要加以防护，不准触碰、蹬踩器具，防止后道工序损坏建筑材料、杂物等砸损器具，防止浆水、油漆污染器具。5. 建立建全工序之间的交接手续制度，以明确各方的责任，制定奖罚责任。并采取必要的技术保护措施：装饰阶段，应注意沙浆、涂料及油膏不得冲入下水管道、雨水管道中，避免堵塞。对已安装的管道地漏均要采取封口措施。防止沙浆及垃圾堵塞。应对已安装的电气设备面板、灯具等材料的成品保护，防止油漆的污染。十一、紧急处理措施、预案及抵抗风险措施1.制定安全方针：预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责；优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产等原则和方针。2.根据工程特点，明确紧急情况处理预案。3.根据施工特点和任务，分析本工程可能发生较大的事故和发生位置、影响范围等。4.明确施工消防平面布置图，画出消防栓、灭火器的设置位置，易燃易爆的位置，消防紧急通道，疏散路线等。5.成立项目安全应急机构，明确责任和分工。（1）包括指挥机构和救援队伍的组成，具体指挥机构组成可列附表说明。工程项目部应成立重大事故应急救援“指挥领导小组” ，由项目经理、有关副经理及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援小组，日常工作由质安部兼管负责。发生重大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，所在单位按职务排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目经理为总指挥，有关副经理为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织和指挥。（1）职责：明确指挥领导小组的职责；负责本项目“预案”的指定和修订；组建应急救援队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作：组织和实施求援行动；组织事故调查和总结应急救援工作的经验教训。分工：明确各机构组成的分工情况。如，总指挥：组织指挥整个应争救援工作；安全负责人；负责事故的具体处置情况；后勤负责人；负责应急人员、受伤人员的生活必须品的供应工作。1.报警与通讯方式。写出各救援电话及有关部门、人员的联络电话或方式。如写出：消防报警：119，医疗：120，交通、省市县建设局、安监局电话、工地应急机构办公室、可提供救援协助临近单位电话等。2.事故应急救援步骤。（1）写明应急程序：如重大事故。首先发现紧急大声呼救－条件许可紧急施救－报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求－实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等－善后处理；一般伤害事故。（2）事故的应急救援措施。可根据工程项目可能发生的事故列表写出事故类别，事故原因，现场救援措施等。3. 相关规定与要求。要写明有关的纪律，救援训练、学习等各种制度和要求。建筑施工是属于高危险的工作，事故的发生无法完全避免。因此必须重视和认真编制好安全事故应急救援预案，加强突发事故处理，提高应急救援快速反应能力，减少施工企业不必要的经济损失。十二、售后维护依据本项目合同保修期内，由本公司售后维保部门派驻2名经验丰富、技术全面的工程售后维保技术人员在工程项目完工前一周至维保期满期间进驻医院，开展维保工作。维保人员执行24小时值班制度，做到有故障可以在30分钟赶到发生故障地点展开故障处理。一、维保工作内容：1、每周日定期巡查各特殊科室的电气运行状态及净化系统运行状态和医用气体系统运行状态，做好记录报表。2、每月清洗一次空调新风采风口过滤网。3、每季度清扫一次初中效过滤器。定期对空调机组的马达、皮带进行维护保养。4、每天对所有特殊科室反馈的故障及时处理，生成维修报告单给科室负责人签字确认，接受医院领导、科室负责人的监督及投诉建议。5、每半年进行一次压差、风量、微尘埃量、温湿度、风速、噪音等测试，形成报告交医院管理归档备案。6、 维保主管工作职责：收集（例行巡查报告记录表）、（故障处理报告记录表）（设备运行状态登记表）等归档备案；监督各维保技术人员的工作状态及评判维保技术人员的工作绩效。给予维保人员技术支持。1、当净化空调机组运行达到1年至1年半，提交初、中、高效过滤器需更换的数量、规格型号、材料采购价格的报告表给医院确认是否采购更换。2、维保技术人员日常工作需以不影响医院科室日常工作为前提（紧急故障除外），所有会影响科室日常工作的维保内容尽量合理安排在星期六、日进行，提前与科室医护人员沟通协调，充分尊重医护人员的合理要求及建议。3、在保修期内，本公司提供免费维护保养，免费维修或更换发生故障的各种零配件（人为损坏原因及常规耗材除外但可按零配件的进货价免人工费安装更换）。二、维保人员办公值班场所甲方需提供一个带有电话、办公电脑的维保人员办公值班室，方便维保人员接收各科室的故障问题反映。云南雄汇医疗科技有限公司有限公司2016年12月日'