土建施工组织设计（蓝本） 28页

'1.工程概况:本工程安装系统组成：电气、管道（给排水）；1.1.电气工程：电气工程包括：动力照明、防雷接地、弱电预留预埋；1.1.1.动力照明系统：低压配电采用三相五线制（TN-S）系统，生活水泵等均采用双路电源末端互投、应急照明、排污泵、客梯等双电源通过电源切换箱（柜）配电。地下二层照明采用放射式由低压柜直接供电，地上机房采用应急照明兼做正常照明，其它层正常照明用电采用分支电缆供电至各层照明电表箱。然后到各住户箱。1.1.2.防雷接地系统：属二类防雷建筑、防雷接地，变电所变压器中性点工作接地。电气设备安全保护接地及计算机房、通讯机房、消防中心、电梯机房的直流接地等共用一综合接地系统。利用结构基础内上、下两层主筋焊接作为自然接地极，外围结构柱子内四个角主筋连接作为防雷引下线，在屋顶女儿墙上利用直径为12　镀锌圆钢设置避雷带。1.1.3.其他弱电部分只预留、预埋管线（消防部分除外）。1.2.管道工程： 1.2.1.给排水系统：给水水源由城市自来水供应。在大楼地下室设有生活、消防水池，由地下室泵房内的调频调幅泵自动稳压，分高、中、低三区供给各层用水，给水立管采用钢塑复合管，分支给水管采用PP-R1.6MP管；排水采用UPVC塑料管，污水、雨水分流制。地下层集中接至污水池，经排污泵抽升排出。压力排水管采用焊接钢管。1.2.2.人防部分：本工程电信部分地下室设有人防层，按6级人防设计，单独设置人防给水排水系统。人防地下室给排水管道再穿越人防围护结构时需采用密闭套管，并加防爆波闸阀。2.施工组织:2.1.施工准备:主要包括：材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。2.1.1.材料准备：由施工现场工长根据施工图提出材料计划，报分公司材料科，由材料科做施工前材料购置的准备工作，购买的材料堆放在分公司库房，安装时运往工地。2.1.2.劳动力准备：根据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。 2.1.3.劳动力安排：配合土建主体施工阶段：60人，其中15人为焊工。安装阶段：给排水系统：管工24人，其中，焊工8人电气施工具体分为两个阶段，即：第一阶段：主体配合，电工36人、焊工2-6人；第二阶段阶段，电工60人、焊工6-12人、油漆工4人。施工时根据实际情况适当调整。2.1.4.机械设备准备：根据工程安装性质、工程量准备生产用工具，检修好旧有机械设备。2.2.电气安装工程流程作业部署：根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋期、安装调试期。本工程预埋管材均使用阻然塑料管。针对配合预埋量较大，安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。准备阶段:看图——图纸会审——施工方案编制——材料计划编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。施工阶段：安全技术交底——施工技术交底——材料发放——配合基础接地网焊埋——配合预埋管路施工——桥架、线槽进场验收安装——电缆、导线敷设——设备器具进场验收、安装——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。 2.3.给排水系统：流程：预制—干管、立管安装--闭水试压--支管。选材、抽检：3.地下室和屋顶的设备安装和地上给、排水系统的安装。3.1．施工方法：3.1.1.管道工程施工方法：3.1.1.1.管道配合：3.1.1.1.1.准备工作：①在工人进场前，工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的进度计划。②工人进场后，工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。3.1.1.1.2.预留孔洞及预埋铁件：工艺流程：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+” 字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。预留孔洞尺寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm）宽度×深度 1采暖或给水立管（管径≤25mm）（管径=32-50mm）（管径=70-100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径≤50mm）（管径=70-100mm）150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管（管径≤32mm）150×100200×1304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）（管径=70-100mm）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）（管径=70-100mm）200×150350×200250×130380×2006给水支管或散热器支管（管径≤25mm）（管径=32-40mm）100×100150×13060×60150×1007排水支管（管径≤80mm）（管径=100mm）250×200300×2508采暖或排水主干管（管径≤80mm）（管径=100-125mm）300×250350×3009给水引入管（管径≤100mm）300×20010排水排出管穿基础（管径≤80mm）（管径=100-150mm）300×300（管径+300）×（管径+200）注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。3.1.1.1.3.套管制作、安装： 本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，①放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管。③管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。④套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1—2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。⑤套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。3.1.1.2.管道安装: 材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。施工方法：①给排水管道安装：给水管有丝接、焊接两种。丝接部分要求外露丝扣为2—3扣，并在丝口外露处刷防锈漆；焊接部分要求焊缝均匀，焊缝应达到加强面高度和遮盖面宽度。PP-R给水管采用热熔焊接。排水管采用PVC塑料管粘接。a.给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。b.给排水立管安装： 给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。c.给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。d.其它：管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。给水管道DN≤50mm时，采用截止阀；DN>50mm时，采用蝶阀。给水干管按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。生活污水管道的坡度：序号管径坡度(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.010 51500.0100.00762000.0080.005钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据：管径mm1520253240507080100150保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。②水压试验与闭水试验：本工程试验用水采用临时供水,需电动打压泵4台,手动打压泵4台。a.给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.6MPa,10分钟压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。b.排水管满水15分钟后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，注水应满至最高上部雨水斗，15分钟内不渗不漏为合格。c.将试验用水及时排至室外。③防腐a.做防腐前应先对管道除锈，再刷漆。b.外露镀锌钢管刷银粉两道，焊接钢管及给水铸铁管刷红丹底漆、面漆各两道，给水铸铁管刷面漆两道。c. 设于吊顶及管井内的所有焊接钢管刷红丹底漆两道，排水铸铁管内外表面涂石油沥青两道。④.系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。3.1.3.电气工程施工方法：3.1.3.1.电气配合：3.1.3.1.1.暗配管:本工程框架结构中电气配管，暗配管施工要先把框架结构中的管路埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。①现浇砼柱内的管子敷设：砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。②现浇砼梁内的管子敷设： 现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过砼梁。现浇砼梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在砼梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。现浇砼梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。③现浇砼墙体内管子敷设：现浇砼墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6-ф8钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。④现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。管与管用钢筋绑扎固定。为避免因管连接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。 ⑤现浇框架工程隔墙内管子敷设：框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其它功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高标号砂浆填补。3.1.3.1.2.配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：电源经电缆桥架送到各层主、次配电箱，其中竖井内配电箱明装，其它部位暗装配电箱位于后砌墙上，在结构预留中，施工人员做到以下几点：①凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。②后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。③电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。3.1.3.1.3.电源进户线、电话进户线套管预留：在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。管的弯曲半径大于其外径的16倍，同时弯扁度不大于管径的0.5 倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并接严密。3.1.3.1.4.管与管、管与盒、箱之间，管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其它一律不得敲落。3.1.3.1.5.管径要求：①根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。②在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管a.当无弯头时,管子全长在30m。b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。d.当用三处弯头时，管子全长在8m处。③吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过２m，固定点的间距不应大于１m。3.1.4.防雷接地安装：a.扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。b.园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的６倍。c.利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2 ，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。D.屋顶及女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器,屋顶避雷网规格不大于15m×15m。E.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻达不到1Ω时，可补打人工接地极。F.从一层起每两层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线、建筑物内金属结构和金属物体等与均压环连接并与防雷引下线相连。G.为防侧向雷击，自6层以上，各层应将建筑物四周金属栏杆及金属门窗构件与该层楼板内的钢筋接成一体后再与引下线焊接。3.1.5.桥架、金属线槽安装：a.桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。b.安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。c.安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。 d.在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接。e.桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。3.1.6.导线敷设：工艺流程示意图：扫管－－选择导线－－穿引线－－放线及断线－－导线与带线绑扎－－管内穿线－－导线焊接－－导线包扎－－导线绝缘摇测①管内穿线必须满足下列条件：(ａ)混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。(ｂ)砖混结构工程必须粗装修完成以后。(ｃ)电线管内不得有积水及潮气侵入。(ｄ)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。②管内穿线的要求：(a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(ｂ)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于８根。）（c）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固。导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。3.1.7.电缆敷设：①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１KV以下的电缆,用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ 。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。②电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。③电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。④沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。⑤电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。3.1.8.开关、插座、灯具安装：在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。 开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m,同单位工程其跷板式开关的方向一致。空调插座安装高底2.0m,一般插座安装高度距地0.3m,同一房间,同一平面高度的插面板应水平。高差小于５mm，插座的接线面板左零右相上接地。灯具安装时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。安装要求如下：a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。d.插座的位置按图中排列，以便维修。e.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。3.1.9.配电箱、柜安装：①配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。 箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。②动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。③所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。3.1.10.调试方案：①电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。②调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。③调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。 ④照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到48小时以上，并每间隔8小时作一次记录。⑤调试完毕后，由有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。4.质量保证措施:4.1.质量目标:单位Page:21Page:21工程合格率为100%成品、半成品、材料检验合格率100%。本工程创市优工程。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90%以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到95%，分别优良率达到100%，工程质量观感得分达到90%以上标准，质量保证资料符合规定。4.2.质量管理：4.2.1.建立QC活动小组：通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合” 的原则进行工程质量管理。4.2.2.在开工前,认真作好施工准备,根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作,在施工过程中严格执行”三检制”,上道工序不合格不准转入下道工序施工.4.2.3.施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析,为编制施工组织设计或施工方案提供可靠的依据。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。4.2.4.在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4.2.5.施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。4.2.6.成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。采取必要的保护措施,避免破坏和污染.4.3.材料.设备进场制度: 在材料、设备进货时，由采购人员及时通知技术人员、质检人员及工程技术人员，监理单位、甲方代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向甲方、监理进行材料，设备报验程序。4.4.不合格品的控制：在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度，把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。4.5.培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。4.6.质量通病防止措施：在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC 活动小组对质量通病进行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。5.安全保证措施：5.1.安全目标：杜绝重大伤亡事故。5.2.做好整个现场的安全、文明施工工作。5.3.加大安全设施投入，优化现场布置。5.4.配电设施购置标准配件，严格执行一机一闸一保险、三级配电、两级保护制度。5.5.机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件，起重设专职指挥，工人操作要统一协调，步调一致，设重点部位的安全总指挥。5.6.建立健全安全管理制度。5.7.严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。牢固树立“预防为主，人人有责”的观念。6.施工现场管理:6.1.材料员：①对采购的原材料、半成品、成品质量负责；②对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。6.2.施工员：①对产品的检验、试验结果负责；②对产品现场验收负责；③对产品保护方案负责。6.3.给排水系统成品保护措施： 6.3.1.配合阶段保护措施：将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，必须设专人看护，以免在土建打砼时被错动而位置不准确。套管放好后，必须将里面塞好编袋或废纸，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝固24小时后，及时将复用套管拔出，洞清理干净。6.3.2.上水管道保护措施：安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其它用途的受力点。管道要在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。各种高级水嘴、水表也应在交工前统一安装。6.4.电气照明系统保护措施：6.4.1.管材保护措施：施工现场设置材料码放场地，根据现场情况使用10#或12#槽钢焊制成管材码放架，将管材按规格材质分类码放，如条件允许材料码放场地搭设蔽雨棚，接线盒、等配件，必须入库保管。6.4.2.配合、安装阶段保护措施：①土建浇注混凝土时，电工应派人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。②电气照明器具安装完后，不应再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好在刷浆.③其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。④ 管路敷设完成应注意管口封堵及接线盒的封堵，小径线管使用专用管堵封口，大径线管可制作专用木塞堵。6.4.3.管内穿线时，防止绝缘层划伤。在接、焊、包全部完成后，应将导线及接头盘入箱盒内，并封堵好以防污染,同时应防止盒箱进水。6.4.4.金属线槽及桥架保护措施：金属线槽桥架进场后，必须入库保管，注意防水、防潮，运输过程防止碰撞及划分，有镀锌层、喷塑层脱落应及时补刷防锈漆。配线及电缆敷设完成后，不得进行喷浆、刷油和其它有可能损坏线槽或桥架的工作，如必须进行该工作，则必须使用胶丝布等挡保护，以防污染或损坏。其它专业施工过程严禁磕碰踩踏线槽或桥架。6.4.5.电缆敷设保护措施：电缆进场后，应挂牌，存放地点搭设防雨棚，电缆头用防水套头密封处理。电缆敷设过程中，使用专用机具防止划伤绝缘层，电缆弯曲半径保证符合要求，电缆穿墙设保护管。电缆垂直敷设绑扎设置专用电缆卡具，并加设保护层，防止卡伤。电缆垂直敷设过程中应确保垂直牵引力小于电缆自身最大能承受拉力。电缆敷设后及时挂好标志牌，并定期派人巡视，防止损坏或丢失。6.4.6. 配电箱柜保护措施：配电箱进场后应存放于干燥清洁的专用库房保管，注意防潮防水。配电箱柜安装前土建工程应施工完，包括基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷漆完，门窗安装齐全，并符合防火要求。施工过程及现场搬运应轻抬轻放，必要时使用专用运输工具导运，避免磕碰划伤。如有损伤，应及时修复，必要时返回生产厂家修复。为免损伤，配电箱应加设金属或木制保护罩，配电柜应加设防护围栏。配电箱柜安装后，应及时将柜门锁好，有条件应将房间门窗关好、锁好，必要时加设专人看护，防止设备损坏及丢失。6.4.7.灯具保护措施：灯具应存放于干燥清洁有专人看护的专用房，现场导运轻拿轻放，避免损坏。对于贵重灯具应加设专人看护，防止损坏及丢失。6.4.8.避雷网支架固定后，不得碰撞松动或搬折弯曲，不得踩踏。7.工期保证措施:在配合土建的同时，进行地下部分的设备安装，地上部分具备条件也可同时施工。在施工过程中，安排好工序，先安装通风管，再安装给排水管道，后安装电气管线，以减少各专业之间管线打架，减少返工，提高工效.8.现场场容管理措施：工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢落在楼梯、楼板上的废弃材料应及时清除。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时搭设的竖井或利用电梯井等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。9.现场机械管理：①现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。② 现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。优良的施工质量是我们的一贯宗旨，言必行，行必果是我们的做事原则,我们决心以自己卓有成效的努力，为社会提供优质的建筑产品，不断提高自身科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要，为企业作出积极的更多的贡献。'