钢结构的厂房含土建施工组织设计 336页

'实用标准文案B05黑色热处理厂房施工组织设计编制：审核：批准：江西建工第四建筑有限责任公司2013年3月17日精彩文档 实用标准文案目录第一章编制依据及原则1一、编制依据1一、工程概况4二、总体施工部署5三、项目管理组织机构7四、总体施工顺序11五、机械设备及劳动力安排使用计划13六、临时用水、用电计划14第三章主要分部、分项工程的施工工艺、方案16一、地基处理工程施工方案16二、桩基础工程施工方案27三、土方工程施工方案33四、工程测量放线方案40五、模板、钢筋、混凝土工程施工方案41六、钢结构工程施工方案83七、脚手架施工方案113八、屋面工程施工方案137九、砌体工程施工方案144十、门窗工程施工方案153十一、内装饰工程施工方案193十二、给排水施工方案246十三、电气工程施工方案254十四、弱电工程施工方案264十五、暖通工程施工方案276十六、动力管道工程施工方案283第四章质量通病的防治措施294一、土建工程质量通病的防治措施294二、钢结构工程质量通病的防治措施295第五章冬季施工措施295第六章主要技术组织措施298一、质量保证措施298二、质量管理组织机构299三、施工准备阶段的质量管理300四、施工过程的质量管理301五、实行“PDCA”循环管理301六、质量管理措施302七、质量体系控制措施304八、质量保证措施309第七章安全管理措施312一.钢结构构件吊装安全措施313二.防止触电、气瓶爆炸措施315精彩文档 实用标准文案三.其它安全措施316四.“三宝”“四口”防护316五.施工用电安全措施316六.中小型机械安全措施318七.其他318第八章现场消防管理措施319一.组织管理319二.火源管理319三.动火前“八不”：320四.动火中“四要”：320五.动火后“一清理”：320六.电气防火管理321七.易燃易爆物品防火管理322八.消防器材配置与管理322第九章雨季施工措施323一.混凝土工程324二.钢筋工程324三.模板工程324四.其他325第十章施工现场管理及文明施工措施325第十一章施工现场环保措施328第十二章施工现场维护措施328第十三章工期保证体系328附图1：施工平面布置图331附图2：施工总进度计划332附图3：施工网络计划图...........................................333精彩文档 实用标准文案第一章编制依据及原则一、编制依据1.国家省有关施工验收规范、标准；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002、J220-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《带肋钢筋套筒挤压技术规程》（JGJ108-1996）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《预应力混凝土管桩》（10G409）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（11G101-1）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-1）（03G101-2）精彩文档 实用标准文案《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（J256-2003）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-2011）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《实腹式钢吊车梁》（03SG520-1）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2011)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-2006）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》（06J925-2）《变形缝建筑构造（一）》（04CJ01-1）《屋面工程技术规范》（GB50346-2012）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《坡屋面工程技术规范》（GB50693-2011）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）精彩文档 实用标准文案《工程做法》（05J909）《铝合金门窗》（02J603-1）《特种门窗》（04J610-1）《防火门窗》（12J609）《木门窗》（03J601-2）《屋面建筑构造》（12J201）《公用建筑卫生间》（02J915）《内装修-室内吊顶》（03J502-2）《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50720-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《钢管脚手架扣件》(JGJ22-55)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)《建筑工程文件档案整理规范》(GB/T50328-2001)《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)2.其他相关的规范、规程精彩文档 实用标准文案第二章工程概况一、工程概况本工程位于江西省南昌市昌东镇下尾村，为江江西洪都航空工业股份有限公司在新区内兴建的B05黑色热处理厂房，建筑由主厂房和东西两侧附楼组成，长149.65m，宽48m，建筑占地面积7345㎡，总建筑面积8370㎡。建设单位：江西洪都航空工业股份有限公司；勘察单位：中航勘察设计研究院有限公司；设计单位：中国航空规划建设发展有限公司；监理单位：南昌南飞建设监理有限公司总承包单位：中国航空规划建设发展有限公司；施工单位：江西建工第四建筑有限责任公司；主厂房为单层，长129.25m，宽48m，高16.5m，建筑面积6260㎡，两跨24m门式钢架结构，设有2t、5t梁式吊车各两台。东西两侧附楼，西侧长12m，宽48m，高4.7m，单层，设有一地下室泵房，建筑面积620㎡。东侧长8.4m，宽48m，高17.5m，四层。均为钢筋混凝土框架结构。内装饰：主厂房生产区地面采用金属骨料耐磨防油设计。附楼办公区地面采用防滑砖，墙面采用白色耐擦洗无机涂料，顶棚采用矿棉吸声板吊顶。外装饰：墙面采用50厚彩钢玻璃丝绵复合镀锌钢板，附楼办公区局部采用玻璃幕墙。钢结构屋面0.8mm厚PE烤漆镀铝锌压型钢板。精彩文档 实用标准文案屋面防水均采用1.5mmTPO防水卷材本工程抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。二、总体施工部署工程质量目标1、地基与基础工程质量达到合格标准。2、主体钢结构工程质量达到合格标准。3、地面工程质量达到合格标准。4、门窗工程质量达到合格标准。5、屋面工程质量达到合格标准。工期目标我们将合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。总工期日历天数为：360天。各主要节点工期：地基处理：58天（场地回填：10天、平整：2天、强夯10天、水泥搅拌桩36天）基础工程：90天（桩基础：60天、基础承台：30天）主体结构工程：120天（钢结构工程110天：加工制作70天、安装40天、钢筋混凝土工程：90天、填充墙：35天，均为穿插作业，总工期控制在120天），屋面工程：45天。装饰工程：60天（钢结构外墙安装：60天、内装修：60天同时作业）精彩文档 实用标准文案安装工程：180天（预留预埋：120天、电气安装：45天、弱电安装：35天、暖通安装：35天、动力管道安装：45天、给排水、消防安装：45天、调试：15天，均与土建工程同步施工）收尾：29天竣工验收：3天详细计划见附图2安全生产目标1、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。3、建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育。文明施工目标我公司将优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创文明工地称号。现场施工平面布置为满足现场文明施工及安全管理的需要，施工场地使用围挡与周围环境分隔，形成独立的施工场地。工人生活区设置在场地外指定区域，与施工区分开。根工程需要，施工现场设办公室、门卫、会议室、吸烟室、卫生间、配电间、仓库、钢筋堆放及加工场地，砂浆搅拌站、砖砂堆放场地等，并在东侧附楼-/轴处架设一座龙门吊，拟建建筑物周边预留不小于8m宽车辆通道并形成循环道路，用于材料运输及吊车同行精彩文档 实用标准文案，详见附图1。施工重点、难点分析本工程以单层钢结构厂房为为主，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。本工程钢结构厂房中的钢柱、抗风柱、钢屋架、吊车梁，水平撑、柱间撑等构件均为钢制，因此钢构件的制作安装是工程的重点。三、项目管理组织机构针对本工程的特点，我司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、测量员、安全员等组成管理班子。精彩文档 实用标准文案1、管理组织机构：项目经理部管理机构图项目经理项目主管总工程师综合办技术质量生产调度财务安全设备材料供应钢结构施工队安装施工队土建施工队2、主要岗位人员如下：项目经理：辜国宣项目技术负责人：刘国和施工员：周美荣质检员：叶国兴精彩文档 实用标准文案安全员：范晓莉材料员：蔡淑平预算员：刘莉3、各岗位主要职责项目经理（1）、全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室，对项目全权负责。（2）、制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。（3）、组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。（4）、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。（5）、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（6）、接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。项目技术负责人（1）、负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。（2）、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。（3）、主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。精彩文档 实用标准文案（4）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（5）、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。（6）、组织定期工程质量检查和质量评定，抓好现场质量控制。（7）、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。施工员（1）、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；（2）、编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；（3）、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。质检员（1）、认真贯彻有关保证质量的制度和措施；（2）、严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；（3）、深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序。（4）、负责进行分部、分项工程质量评定；（5）、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。材料员（1）、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；精彩文档 实用标准文案（2）、进货时按合同及质量要求与样品对照验收；（3）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。安全员根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。预算员（1）、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。（2）、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。（3）、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。（4）、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。（5）、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。四、总体施工顺序精彩文档 实用标准文案土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，在进行地基基础工程的同时进行钢结构加工，优先完成钢结构基础施工，给钢结构施工创造先决条件，主体混凝土结构施工与钢结构主体安装保持同步进行，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，合理组织各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。精彩文档 实用标准文案五、机械设备及劳动力安排使用计划工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/101江西20074.52砂浆搅拌机UJ3252江西20083.53钢筋切断机GJ401江西20067.54钢筋弯曲机GJ401江西20073.85龙门架1江西20097.56电焊机BX33江西2009187套丝机1江西200928圆锯MJ1141江西200739圆刨MB104A1江西2005310插入式振捣器ZX504江西20061.511平板式振捣器2B112江西20071.512加压泵1江西20105.513潜污泵口径1003江西2010414全站仪STS7501广州201015蛙式打夯机4江西2011316水准仪DZS3-12江苏201017扭矩扳手8河北200718手枪钻5济南200519汽车吊QY252江苏2008精彩文档 实用标准文案本工程各阶段劳动力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工砌筑施工门窗安装地面施工油漆涂料安装工程收尾木工20822泥工15102561510砼工2015204电工222222242钢筋工10103瓦工5515油工106起重工15222电焊工55636壮工51010101010架子工48322钳工4钣金工10六、临时用水、用电计划临时用水布置因市政给水管网尚未接入该项目，为满足施工用水要求，计划在现场打水井采集地下水，设置10m³储水箱，消防栓泵，于拟建建筑物周边形成环网。现场施工用水量计划精彩文档 实用标准文案1、施工用水量：主体施工阶段每天按养护50m3砼,砌砖50m3计算施工用水量：①.砼养护（按７天养护期计）7×50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3②.砌砖50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3③.浇砖50m3，N4=100L/m3Q4=50m3④.K1=1.1（未预计的施工用水增加系数）⑤.K2=1.5（用水不均衡系数）⑥.Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S２、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。３、施工现场生活用水量Q3：因工程施工人员均安置在场地外指定生活区，因此可不考虑生活用水，按Q3=0计。４、施工现场消防用水量Q5：根据规范取值Q5=15L/S。５、总用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=4.5L/S25时D=6d。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。精彩文档 实用标准文案（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。（12）钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm2.2.3钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。2.2.4钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。2.2.5钢筋切断的方法及设备采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于套筒挤压连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。2.2.6钢筋弯曲成型的方法及设备精彩文档 实用标准文案（1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。（2）HPB300钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。（4）HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。（5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。2.2.7钢筋连接（1）本工程钢筋之间的连接宜优先采用机械连接或绑扎搭接，直径≥20mm的纵向受力钢筋采用套筒挤压连接，直径＜20mm的钢筋优先采用绑扎搭接接头。（2）精彩文档 实用标准文案钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。（3）钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用与设计保护层相同厚度砂浆垫块控制保护层厚度。（4）为确实保证钢筋绑扎成品质量，对基础梁、柱等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续。（5）浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。2.2.8一般要求（3）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；3）、直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于50%；2.2.9材料的要求连接套筒材料其材质符合《优质碳素结构钢》规定，精彩文档 实用标准文案钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈2.2.10钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（2）钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（3）接头连接程序精彩文档 实用标准文案钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2.2.11钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤18～20≤22～25≤28～32拧紧力矩值/（N·m）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。2.2.12钢筋接头检验（1）精彩文档 实用标准文案工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。（3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉试验注：（4）现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。2.2.13钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1第55页。2.2.14钢筋的焊接精彩文档 实用标准文案采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB335钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。2.2.15钢筋的绑扎基础钢筋绑扎施工：工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑基础上部钢筋→设置定位框→插柱预埋钢筋→基础钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和柱插筋位置线。先铺基础下层钢筋。根据设计要求，短向钢筋在下，长向钢筋在上。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。精彩文档 实用标准文案底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。基础底板马凳图基础梁马凳图2.2.16剪力墙钢筋工艺流程：精彩文档 实用标准文案焊模板支撑，安装预埋件并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页和70要求。剪力墙连梁构造应符合图集11G101-1第74页要求。墙内拉筋交错布置，为Φ8@400。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。地下室外墙外侧竖筋在外。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。精彩文档 实用标准文案工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。框2.2.17框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第57页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“Ⅰ”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第61、67精彩文档 实用标准文案页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。拉筋应钩住箍筋。在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应＞0.25d，其间距应＜100，且＞5d，当d＞25时看，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。精彩文档 实用标准文案柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋。钢筋节点构造：2.2.18梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。梁主筋直径≥20时采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm精彩文档 实用标准文案内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁板钢筋弯钩，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。精彩文档 实用标准文案对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。精彩文档 实用标准文案2.2.19板钢筋绑扎工艺流程弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放垫块→调整钢筋→放板筋支撑→隐检→进行下道工序。楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集11G101-4第101、102页要求加设补强钢筋。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。见下图：精彩文档 实用标准文案摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm（屋面20mm）。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。板筋保护层偏差控制在±3mm之内。顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm（屋面20mm），布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。2.2.20楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→精彩文档 实用标准文案绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm（梯梁25mm、梯柱30mm），为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。2.3质量要求允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量板、墙±3±35不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯2个≯1个尺量套筒外露半扣——≯3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接——＋10、-5尺量入支座、节点锚固——±52.3.1验收方法主控项目钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°精彩文档 实用标准文案弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一截面的接头数量应符合设计要求，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。精彩文档 实用标准文案在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求。2.3.2应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。精彩文档 实用标准文案绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。2.3.3成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。精彩文档 实用标准文案用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.混凝土工程据本工程的结构特点及地理位置特征，砼采用商品砼。砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。3.1主要构件混凝土强度：钢筋混凝土柱基、基础梁、框架柱、基础圈梁、框架梁、次梁、板、构造柱、圈梁、雨棚均为C30素混凝土垫层为C15地下室外墙为C30抗渗混凝土，抗渗等级P63.2混凝土材料要求（1）搅拌站原材料选用及配合比要求：1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。精彩文档 实用标准文案2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。4）水灰比为0.6—0.65，最少水泥用量为300—325Kg。5）泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜。3.3砼的运输：砼运输采用混凝土罐车运至工地，在浇筑过程中做到合理要料，做到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑的要求。3.4砼的泵送（1）混凝土泵车位置设置混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进行布置，并且在浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位置进行场地平整。（2）泵送工艺流程精彩文档 实用标准文案1)、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2)、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。3)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。3)、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。5）、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。3.5砼的浇筑（1)砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。（2)混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m精彩文档 实用标准文案时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。（3)砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。（4)砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定。（5）混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.精彩文档 实用标准文案5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。（6）保证砼顺利浇筑的措施1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌令，在充分准备和检查后方可进行浇筑。2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1~2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。（7）混凝土质量检查精彩文档 实用标准文案在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（8）混凝土的自然养护在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水，浇水采用花洒进行，不得将水笼头直接放在板面上任其自流。对已浇筑完毕的混凝土，应加以养护，并应符合下列规定：混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水；对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的不得少于14d；浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。3.6砼的质量保证措施（1)严把混凝土振捣关精彩文档 实用标准文案振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止，严禁出现蜂窝麻面现象。（2)严把混凝土浇筑关采用泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50~100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便做好砼的质量控制。（3)严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场泵管、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。（4)严把混凝土抹面关精彩文档 实用标准文案为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。（5)把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。（6)强化混凝土施工试验工作原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作。强化控制混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。精彩文档 实用标准文案六、钢结构工程施工方案1.钢结构原材料1.1钢材主厂房钢柱、钢梁及其连接件均采用Q345-B钢，钢材应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345-B钢；墙架、屋面檩条、支托、柱间支撑、屋面支撑及其联结件均采用Q235-B钢，钢材应符合《碳素结构钢》GB/700-规定的Q235-B钢。钢管采用Q235-B热轧无缝钢管（GB3087），或焊接钢管（GB3092）。建筑结构钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。（1）牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值精彩文档 实用标准文案项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2焊接材料手工电弧焊：Q345钢焊条采用E50XX型焊条；Q235钢焊条采用E43XX型焊条。焊条应符合国家现行标准的要求。Q235钢与Q345钢焊接采用与Q235钢相适合的焊条。埋弧焊：Q345钢焊丝采用H08XX系列，焊剂采用HJ402，Q235钢焊丝采用H08A，焊剂采用F4A0，应符合国家现行标准要求。1.3连接螺栓1.3.1高强螺栓：本工程采用符合国标的10.9级高强度螺栓，可选用扭剪型和大六角头，优先采用扭剪型。扭剪型高强度螺栓应同时满足GB/T3632的要求，大六角头高强度螺栓应同时满足国标GB/T1231的要求，高强度螺栓采用高强度螺栓摩擦型，连接构件表面采用抛丸处理，对Q235钢不小于0.45，对Q345钢不小于0.5，所有螺栓、螺母及垫圈应符合现行有关国家标准的要求。1.3.2普通螺栓：采用Q235钢C级螺栓，其性能等级为4.8级。螺栓及螺母、垫圈的制作应分别符合现行国家标准的有关规定。用于普通螺栓的孔径应比螺栓公称直径大1.5mm。精彩文档 实用标准文案1.3.3锚栓：采用Q235钢并并符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700有关规定。1.4材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。（5）高强螺栓连接副应按批配套供货，必须有出厂质量保证书。在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。2.主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2.1钢材的复验：精彩文档 实用标准文案为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：精彩文档 实用标准文案号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5mm自动切割±1.0mm精密切割±0.5mm2.5组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。精彩文档 实用标准文案（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.5钢结构构件焊接的质量控制2.5.1施工准备（1）材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。（2）作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。2.5.2操作工艺（1）工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2.5.3钢结构电弧焊接：平焊：精彩文档 实用标准文案选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。精彩文档 实用标准文案收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。2.5.4质量标准（1）保证项目精彩文档 实用标准文案焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（2）基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm，t为连接处较薄的板厚。2.5.4成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。精彩文档 实用标准文案各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。2.5.5注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。2.6螺栓连接的质量控制2.6.1施工准备（1）材料及主要机具：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。精彩文档 实用标准文案高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。2.6.2作业条件：摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。电动扳手及手动扳手应经过标定。2.6.3操作工艺工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收精彩文档 实用标准文案螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：螺栓公称直径增加长度(mm)M1625M2030M2235M24402.6.4接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同2.6.5安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。2.6.6安装高强螺栓：（1）精彩文档 实用标准文案安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。（2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。（3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。2.6.7高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。（1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。（2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。（3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。2.6.8检查验收：精彩文档 实用标准文案（1）高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。（3）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。2.6.9质量标准（1）保证项目：高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。（2）基本项目：外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。摩擦面间隙符合施工规范的要求。2.6.5成品保护精彩文档 实用标准文案（1）结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。2.6.6注意的质量问题（3）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。（4）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。（5）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。3.构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目允许偏差翼缘板倾斜度±2且不大于5.0精彩文档 实用标准文案几几何形状腹板偏离翼缘中心±3.0楔形构件小头截面高度±4.0翼缘竖向错位±2.0腹板横截面水平弓度H/100腹板纵截面水平弓度H/100构件长度±5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离±3.0翼缘螺孔纵向间距±1.5翼缘螺孔纵向间距±1.5翼缘中部孔心的横向偏移±3.0弯曲度吊车梁弯曲度L且≤5（L以米计）其他构件弯曲度2L且≤9（L以米计）上挠度2L且≤9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距±3.0孔间横向距离±1.5孔间纵向距离±1.5弯曲度（高度小于610MM）+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）+6.0（只允许凹进）-04.钢结构吊装4.1钢构件验收精彩文档 实用标准文案钢构件进场后，在安装前，应按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收标准》的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。4.2预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。4.3吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。4.4钢柱吊装精彩文档 实用标准文案柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。4.5钢梁吊装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。精彩文档 实用标准文案地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。精彩文档 实用标准文案吊点位置(如下图)，钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。5.主钢结构安装5.1高强螺栓施工5.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。5.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。5.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。5.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。5.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。精彩文档 实用标准文案5.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。5.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件6.屋面系统安装6.1屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面板安装→包边包角、通风器安装。6.2工艺要求6.2.1材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。6.2.2检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。6.2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。6.2.4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。6.2.5材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。6.3吊运材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。6.4材料吊上屋架施工要点6.4.1吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。6.4.2材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。精彩文档 实用标准文案7.檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。8.屋面彩钢夹心板安装8.1安装前的准备:8.1.1安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；8.1.2排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。精彩文档 实用标准文案屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。8.2吊运我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。8.3安装8.3.1在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向8.3.2将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。固定在檩条上，以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。8.4收边8.4.1屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。8.4.2屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。8.4.3屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。8.4.4收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。精彩文档 实用标准文案第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。8.5天沟安装8.5.1天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。8.5.2水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。9.墙面系统安装9.1墙板安装9.1.1安装工艺流程图见下页9.1.2墙板结构根据施工图要求，外墙板为50mm厚彩钢玻璃丝面复合平板横铺，主要宽度为1000mm，内外层钢板均采用镀铝锌钢板，外层0.8mm厚，内层0.5mm，烤漆采用银灰色PVDF烤漆。精彩文档 实用标准文案墙面围护工程工艺流程图彩钢夹心板进场墙檩及拉杆安装洞口加强檩安装复核檩托不合格产品退货成品复验项目经理部验收不合格品修整外墙板安装收边板安装洞口收边自检、整修自检、整修门窗安装山墙压型板、阳角收边雨棚板安装落水管安装项目经理部验收精彩文档 实用标准文案9.1.3墙面板安装允许偏差见下表墙面彩板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法墙面板垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/100020.0相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查9.2墙檩托安装墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。9.2.1墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，应对进场的板进行复核，分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查。在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。精彩文档 实用标准文案墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。9.3安装顺序：9.3.1设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。9.3.2墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。9.3.3内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。9.3.4外墙底部做法彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20mm以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。9.3.5外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。9.3.6外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。9.3.7泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。精彩文档 实用标准文案9.4安装注意事项9.4.1现场材料轻抬轻放，不得拖拉9.4.2现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。9.4.3吊装过程中注意材料的保护。9.4.4屋面施工载荷不能过大。10.门窗安装10.1划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。10.2按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。10.3门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。10.4窗、门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。10.5待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。10.6门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。精彩文档 实用标准文案11.辅钢结构安装11.1系杆支撑安装11.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。11.1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差11.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。11.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。11.2隅撑安装11.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。11.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。12.钢结构涂装12.1钢架制作涂装12.1.1涂装要求底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度75μm，固体含量不小于50%。中间漆：快干型环氧云铁中间漆，干膜厚度75μm，固体含量不小于70%。面漆：聚氨酯，干膜厚度50μm，固体含量不小于60%。12.1.2钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，精彩文档 实用标准文案构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12.1.3钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。12.2钢架现场涂装12.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。12.2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。13.压型钢板安装13.1屋面压型钢板安装精彩文档 实用标准文案13.1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。13.1.2本工程屋面板为0.8mm厚PE烤漆镀铝锌压型钢板，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。13.1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。13.1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。13.1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。七、脚手架施工方案1.工程概况本工程脚手架主要用于东、西侧附楼装饰施工使用，建筑物高17.5m，采用钢管落地脚手架。2.脚手架材料选择2.1脚手架钢管选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合有关规范的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。2.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。2.4脚手板、脚手片采用符合有关要求。2.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2精彩文档 实用标准文案，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。2.6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》中Q235A钢的要求。3.脚手架搭设流程及要求场地平整、夯实→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。3.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3.2在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。3.3本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。3.4立杆间距3.4.1脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。3.4.2精彩文档 实用标准文案脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。3.4.3立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。3.4.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3.4.5立杆及纵横向水平杆构造要求：3.5大横杆、小横杆设置3.5.1大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。3.5.2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。3.6剪刀撑脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m精彩文档 实用标准文案。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。3.7脚手板、脚手片的铺设要求3.7.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。3.7.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。3.7.3脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。3.8防护栏杆3.8.1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。3.8.2选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3.8.3脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。3.8.4脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。3.8.5脚手架上门洞、出入口构造示意图精彩文档 实用标准文案3.9连墙件3.9.1脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。3.9.2拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。3.9.3拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。3.9.4外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。3.9.5连墙件构造示意图精彩文档 实用标准文案3.10架体内封闭3.10.1脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。3.10.2脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3.10.3施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。4.脚手架的检查与验收4.1精彩文档 实用标准文案脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。4.2由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。4.3验收时应具备下列文件：4.3.1脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；4.3.2脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4.3.3脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；4.3.4脚手架工程的施工验收报告。4.3.5脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。5.脚手架搭设安全技术措施5.1技术保障措施5.1.1架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。5.1.2钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ130-200第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。5.1.3架子搭设到10m精彩文档 实用标准文案高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。5.1.4该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。5.1.5脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。5.2质量保障措施5.2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。5.2.2技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。5.2.3脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。5.2.4脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。5.3安全保障措施5.3.1操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。5.3.2架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。精彩文档 实用标准文案5.3.3在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。5.3.4雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5.3.5应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查1）在六级以上大风和大雨后2）停用超过二个月，复工前。（2）检查保修项目1）各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求；2）扣件螺丝是否松动；3）安全防护措施是否符合要求。5.3.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。5.3.7脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。5.3.8搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。5.3.9钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。5.3.10精彩文档 实用标准文案外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。5.3.11定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.3.12外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5.3.13外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5.3.14严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5.3.15保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。5.3.16结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。5.3.17严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。5.3.18结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。5.3.19当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5.3.20各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。5.4脚手架拆除安全技术措施5.4.1精彩文档 实用标准文案拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。5.4.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.4.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。5.4.4拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.4.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.4.6连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5.4.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。5.4.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.4.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.4.11高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。精彩文档 实用标准文案5.4.12输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。5.4.13当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。5.4.14如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.4.15翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.落地架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计规范》等规范。一、参数信息:1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为20.0米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米，采用扣件连接；精彩文档 实用标准文案连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):2.000；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2；3.风荷载参数江西省南昌市地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数μz为1.25，风荷载体型系数μs为1.20；考虑风荷载4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；5.地基参数地基土类型:粘性土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。精彩文档 实用标准文案二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。精彩文档 实用标准文案按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.035kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123kN/m；活荷载标准值:Q=2.000×1.050/(2+1)=0.700kN/m；静荷载的计算值:q1=1.2×0.035+1.2×0.123=0.189kN/m；活荷载的计算值:q2=1.4×0.700=0.980kN/m；大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.189×1.5002+0.10×0.980×1.5002=0.255kN.m；精彩文档 实用标准文案支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.189×1.5002-0.117×0.980×1.5002=-0.301kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.255×106,0.301×106)/4730.0=63.636N/mm2；大横杆的抗弯强度:σ=63.636N/mm2小于[f]=205.0N/mm2。满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.035+0.123=0.158kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.700kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.158×1500.04/(100×2.06×105×113600.0)+0.990×0.700×1500.04/(100×2.06×105×113600.0)=1.730mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10mm请参考规范表5.1.8。大横杆的最大挠度小于1500.0/150mm或者10mm,满足要求!三、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。精彩文档 实用标准文案用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.035×1.500=0.053kN；脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.050×1.500/(2+1)=0.184kN；活荷载标准值：Q=2.000×1.050×1.500/(2+1)=1.050kN；荷载的计算值:P=1.2×(0.053+0.184)+1.4×1.050=1.754kN；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.035×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=1.754×1.050/3=0.614kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.620kN.m；σ=M/W=0.620×106/4730.000=131.043N/mm2；精彩文档 实用标准文案小横杆的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.035×1050.04/(384×2.060×105×113600.000)=0.024mm；P2=p1+p2+Q=0.053+0.184+1.050=1.287kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1286.850×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×113600.0)=2.259mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.259=2.283mm；小横杆的最大挠度小于(1050.000/150)=7.000与10mm,满足要求!；四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):精彩文档 实用标准文案R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.035×1.050=0.037kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN；活荷载标准值:Q=2.000×1.050×1.500/2=1.575kN；荷载的计算值:R=1.2×(0.037+0.276)+1.4×1.575=2.580kN；R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.125×20.000=2.496kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×4×1.500×(1.050+0.3)/2=1.418kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14NG3=0.140×4×1.500/2=0.420kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×20.000=0.150kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.484kN；精彩文档 实用标准文案活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×1.050×1.500×2/2=3.150kN；风荷载标准值应按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.450kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.250；Us--风荷载体型系数：Us=1.200；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.473kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.484+1.4×3.150=9.790kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.484+0.85×1.4×3.150=9.129kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.473×1.500×1.8002/10=0.273kN.m；精彩文档 实用标准文案六、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值：N=9.790kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数：K=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；Lo/i=196.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188；立杆净截面面积：A=4.50cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.73cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=9790.000/(0.188×450.000)=115.723N/mm2；立杆稳定性计算σ=115.723小于[f]=205.000N/mm2满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=9.129kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数：K=1.155；精彩文档 实用标准文案计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：U=1.500计算长度,由公式lo=kuh确定：lo=3.119m；Lo/i=196.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.50cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.73cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=9128.700/(0.188×450.000)+273265.650/4730.000=165.677N/mm2；立杆稳定性计算σ=165.677小于[f]=205.000N/mm2满足要求！七、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.987kN；活荷载标准值：NQ=3.150kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.188×4.500×10-4×205.000×103-(1.2×1.987+1.4×3.150)]/(1.2×0.125)=70.433m；脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：精彩文档 实用标准文案[H]=70.433/(1+0.001×70.433)=65.798m；[H]=65.798和50比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值[H]=50.000m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.987kN；活荷载标准值：NQ=3.150kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.273/(1.4×0.85)=0.230kN.m；Hs=(0.188×4.500×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.987+0.85×1.4×(3.150+0.188×4.500×0.230/4.730)))/(1.2×0.125)=42.214m；脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=42.214/(1+0.001×42.214)=40.504m；[H]=40.504和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=40.504m。八、连墙件的计算:精彩文档 实用标准文案连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No风荷载基本风压值Wk=0.473kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.200m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),No=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：NLw=1.4×Wk×Aw=10.716kN；连墙件的轴向力计算值NL=NLw+No=15.716kN；其中φ--轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比l/i=300.000/15.900的结果查表得到0.949；A=4.50cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向力设计值Nf=φ×A×[f]=0.949×4.500×10-4×205.000×103=87.545kN；Nl=15.716h≤60m时≤15mm60m>h≤60m时≤20mmh>90m≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量注：h--幕墙高度（5）幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对时，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。精彩文档 实用标准文案窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。（6）玻璃幕墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。一般项目玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。精彩文档 实用标准文案对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.1～0.3mm宽划痕a<100mm擦伤≤500mm一个分格铝合金料表面质量要求项目质量要求擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方米）≤500划伤总长度（mm）≤150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。2.铝合金门窗本工程铝合金门窗，洞口尺寸2500mm~111900mm×1500mm~3500mm，断桥铝合金框LOW-E中空钢化玻璃（5+9+5），外饰面玻璃采用浅灰色镀膜玻璃精彩文档 实用标准文案，卫生间、淋浴室安装磨砂玻璃，外窗开启扇附设隐形纱窗，框料深灰色氟碳喷涂饰面（膜厚≥40μm），气密性能6级，水密性能3级，抗风压性能4级，隔声性能3级，保温性能6级。2.1门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。2.2门窗的安装2.2.1施工工序测量放线→门、窗框安装→固定玻璃安装→门、窗扇安装→调整、清洗→试水实验（1）测量放线外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。（2）门、窗框安装等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。精彩文档 实用标准文案框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6㎜的重叠。（3）固定玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。（4）门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；（5）调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。（6）试水实验精彩文档 实用标准文案为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。2.3安装质量控制铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《建筑装饰工程质量验收规范》及有关施工规程要求；窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。2.4塞缝及结点作法控制铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；精彩文档 实用标准文案对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；外墙施工时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。2.5防水施工安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。精彩文档 实用标准文案窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。作好隐蔽工程验收记录。2.6成品保护控制铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；精彩文档 实用标准文案1门窗框安装尺寸偏差控制项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。2.7门窗的保护和清洁2.7.1应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；2.7.2应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；2.7.3严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；2.8测量要求高的解决措施精彩文档 实用标准文案采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。2.9门窗专项技术保证措施2.9.1防雷接地铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环作等电位连接，使其测试接地电阻在设计值范围内。土建预留等电位连接体引出方式常有两种：处露式和内置式。两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接，但焊接方法在实际施工中存在以下缺点：铝合金门窗框安装班组多且分散；要求精度高，与土建配合工序多且相互影响；焊工少进度慢，焊工多进度快但安装成本高。电焊时对铝材氧化膜有损害，不易保护。精彩文档 实用标准文案由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差，焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内，影响窗台施工。为克服以上缺点我们采用了一种新工艺，将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线，两端加装铜接线鼻子做防雷引线，不用焊接而用螺栓连接。这样做，施工方便灵活，可长可短，材质柔软，易于隐藏，抗老化、耐腐蚀、寿命长。2.9.2铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。（1）铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前，检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置，清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层，涂抹导电膏，然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松。然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。（2）铝合金门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线位置，使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的缝内，便于土建制作窗台。若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长时采用多根加长。（3）铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层，由多个独立铝框拼成整体大窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后进行拼装。或采取独立框逐个接地的方法，确保电气通路。（4）所有紧固件无松动、遗漏现象。2.10门窗抗渗保证措施门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在门窗安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。3.木门本工程木门设置于东、西侧附楼，洞口尺寸900mm~1000mm×精彩文档 实用标准文案2400mm，卫生间及淋浴室为防潮木门，其它为装饰木门。3.1材料要求木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。3.2小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。3.3施工机具主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。3.4施工准备3.4.1门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。3.4.2木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。3.4.3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20~30cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。3.5施工工艺1．工艺流程弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装2．墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。精彩文档 实用标准文案3．室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2㎜，每块木砖上钉两根。4．对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80×30×2㎜的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5．在进行全面施工前，应先做样板。6．弹线安装门框：根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.6木门扇的安装3.6.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。3.6.2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。3.6.3第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。3.6.4门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。精彩文档 实用标准文案3.6.5合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。3.6.6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。3.6.7五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。3.6.8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。3.7质量标准3.7.1门框安装位置必须符合设计要求。3.7.2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3.7.3门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.7.4小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3.7.5允许偏差项目，见下表。精彩文档 实用标准文案项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差Ⅰ级：2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.5~2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.0~1.56门扇与地面间留缝宽度外门4~5内门6~8卫生间门10~127门扇与下坎间留缝宽度外门4~5内门3~53.8成品保护3.8.1门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。3.8.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3.8.3安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。3.8.4安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3.8.5严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。3.8.6小五金的安装后，注意做好成品保护。3.8.7门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。3.9应注意的质量问题3.9.1门洞口预留尺寸不准；安装门框后四周的缝子过大或过小：主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。安装时，门框上皮应低于门过梁10mm。精彩文档 实用标准文案3.9.2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。3.9.3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。3.9.4门扇翘曲：对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。3.9.5门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。3.9.6扇下坠：主要原因是合页松动；防火门安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。4.钢质门、防火门钢质门、防火门均根据设计要求委托具有相应专业资质厂家定制。4.1安装工艺流程：确定基准线、中心线→定孔位→打膨胀螺栓孔→框扇进洞口→调整定位→拧紧螺栓→与墙体固定→土建洞口抹灰→土建清理砂浆→装锁具、闭门器等五金件精彩文档 实用标准文案4.2安装操作规程：4.2.1门的安装应在地面工程施工前进行。4.2.2将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。4.2.3根据门框上的安装孔位确定位置，用ø10电锤钻在墙体打孔。4.2.4门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。4.2.5调整完毕后再将其余各点固定。4.2.6框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。4.2.7安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。4.3防火门安装质量要求及检验方法:项目质量要求检验方法表面喷塑无脱皮，反锈，表面平整、洁净，大面无划痕、碰伤观察五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自功能观察、尺量门框安装位置正确，固定牢固，固定点数量，位置及固定方法正确开启方向正确手板、尺量门开关灵活，关闭严密，无倒翘，开关力合适（＜＝80N）搭接均匀，阻燃密封条不得脱槽手板、观察、测力计精彩文档 实用标准文案4.4防火门安装质量允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法门框的正、侧面垂直度±3用线坠、检测尺框的对角线长度差±3钢卷尺框与扇、扇与扇接触外高低差±2钢板尺门扇对口缝、扇与框间立缝框上留缝宽度1.5-2.5钢板尺、塞尺1.0-1.5门扇与地面间留缝高度外门4-6㎜钢板尺内门6-8㎜钢板尺厂房大门10-20㎜钢板尺5.防火窗本工程防火窗位于东侧附楼二、三层，洞口尺寸5000mm×1500mm，根据设计要求委托具有相应专业资质厂家定制。5.1施工准备工作：熟悉图纸并对照现场核实窗洞口尺寸、标高等，检查预埋或预留是否正确。5.2防火窗安装工序流程：测量放线→窗框安装→固定玻璃安装→调整、清洗→试水实验5.2.1立窗框：窗框安装须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜。对角线允许误差＜2㎜，向内充填岩棉。5.2.2按照窗固定方法，用磁力线坠吊直、水平尺量平、对角尺量准、膨胀螺丝固定，装窗扇。6.电动垂直提升门本工程提升门位于主厂房，洞口尺寸4200mm×4000mm共四扇，根据设计要求委托具有相应专业资质厂家定制。精彩文档 实用标准文案6.1施工准备6.1.1提升门进场后，确保其规格、型号及配套附件符合设计要求；6.1.2电动提升门各种材料应具备产品质检合格书和有关技术资料，配套齐全；6.1.3根据施工进度的要求，组织相关人数的施工人员进场。进场后首先完成3级教育，其次进行安全、技术交底工作，提高施工人员的安全意识及质量意识；6.1.4所有材料运输现场不得随意乱扔、乱放，防止踩踏，应根据材料的特点进行分类堆放，堆码整齐，并垫设方木，防止材料变形、损坏、污染、缺损；6.1.5熟悉图纸，准备好现场施工所用的工具，如电焊机、螺丝刀等；6.1.6相关技术人员进场后，对现场需要安装提升门的门洞尺寸，逐一进行测量、复核，确保尺寸符合设计要求在开始正式施工；6.2施工工艺6.2.1首先按照设计图纸进行竖向矩形钢及横梁矩形钢的焊接固定，为电动提升门的轨道、扭簧的安装做好基础工作；6.2.2找准零地面或基准，安装轨道，应严格保证其轨道垂直于地面，水平轨道间的对角线应保持相等；6.2.3组装并安装扭簧系统，保证水平；6.2.4安装门板及组件，须严格按照说明书执行，门板的端板两侧须保持在同一直线上，不允许有空隙存在；精彩文档 实用标准文案6.2.5使用张力杆严格按照提升门转数盘好扭簧，保证门体在轨道内顺利运行；6.2.6扭簧加力后确保开口销已经从扭簧装置中拔出；6.2.7参照电机说明书安装电机等附件。十一、内装饰工程施工方案1.各楼层及房间做法：1.1地下一层：1.1.1地下泵房地面（顺序由上自下，后同）：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.1.2热水池地面：1、防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、1.52厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。精彩文档 实用标准文案墙面：1、白水泥擦缝；2、釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2一层1.2.1厂房大厅地面：1、3mm厚金属骨料耐磨防油面层，随打随磨平，表面涂刷液体密封固化剂；2、200厚C30混凝土（内配8mm三级钢，150mm×150mm，单层双向钢筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、300厚碎石垫层；6、420厚砂石垫层。1.2.2工段办公室、检验间1、打磨间地面：1、3mm厚金属骨料耐磨防油面层，随打随磨平，表面涂刷液体密封固化剂；2、200厚C30混凝土（内配8mm三级钢，150mm×150mm，单层双向钢筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、300厚碎石垫层；6、420厚砂石垫层。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板（上铺80厚袋装岩棉）；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.3循环水泵间、仪表间地面：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。精彩文档 实用标准文案墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.4高频电炉间、维修工段间、变电站、动力入口间、强电间、弱电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）；5、0.2mm厚PE膜防潮层；6、100厚C15混凝土垫层；7、420厚砂石垫层。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.5检验组办公室、检验间2、金相测试间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、420厚砂石垫层。踢脚：精彩文档 实用标准文案1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.6中控间地面：1、300高架空防静电活动地板；2、白色耐擦洗无机涂料；3、20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光；4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、20厚1:3水泥砂浆；6、水泥浆一道（内掺建筑胶）；7、0.2mm厚PE膜防潮层；8、100厚C15混凝土垫层；9、860厚砂石垫层。踢脚：1、PVC板，下端用水泥钉钉入地面垫层，中距300；2、10厚1:3水泥砂浆压实抹平；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、水泥钉固定踢脚上端，中距300。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.7甲醇间、丙烷间、燃气入口间、氨气瓶间、油桶间、化工品间精彩文档 实用标准文案地面：1、40厚C20细石混凝土，随打随抹光（骨料用石灰石、白云石）；2、水泥浆一道（内掺建筑胶）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、860厚砂石垫层。踢脚：1、7厚1:2.5水泥砂浆面层压实赶光（骨料用不含杂物的石灰石、白云石砂）；2、11厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.8楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、420厚砂石垫层。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。精彩文档 实用标准文案1.2.9卫生间、淋浴室、开水间、更衣室地面：1、330×330×10灰色防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。5、水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、860厚砂石垫层。墙面：1、白水泥擦缝；2、330×250×8浅米色釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。顶棚：1、250宽铝合金条板吊顶；2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；3、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定；4、现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊钩，双向中距≤1200。1.3二层1.3.1资料室、工艺室、办公室、调度室地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×精彩文档 实用标准文案28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.3.2强电间、弱电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.3.3楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。精彩文档 实用标准文案1.3.4卫生间、淋浴室、开水间地面：1、330×330×10灰色防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。5、水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、860厚砂石垫层。墙面：1、白水泥擦缝；2、330×250×8浅米色釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。顶棚：1、250宽铝合金条板吊顶；2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；3、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定；4、现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊钩，双向中距≤1200。1.4三层1.4.1培训室、办公室地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、600×600,12mm厚矿棉吸声板；2、T型轻钢次龙骨TB24×28，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB24×精彩文档 实用标准文案28，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB38×12，间距≤1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.4.2强电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.4.3弱电间地面：1、150高架空防静电活动地板；2、白色耐擦洗无机涂料；3、20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光；4、1.5厚聚合物水泥基防水涂料；5、20厚1:3水泥砂浆；6、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、PVC板，下端用水泥钉钉入地面垫层，中距300；2、10厚1:3水泥砂浆压实抹平；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；4、水泥钉固定踢脚上端，中距300。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。精彩文档 实用标准文案顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.4.4楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.4.5卫生间、淋浴室、开水间地面：1、330×330×10灰色防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。5、水泥浆一道（内掺建筑胶）；6、0.2mm厚PE膜防潮层；5、100厚C15混凝土垫层；6、860厚砂石垫层。墙面：1、白水泥擦缝；2、330×250×8浅米色釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。顶棚：1、250宽铝合金条板吊顶；2、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距≤1200，用吊件与钢筋吊杆联结后找平；3、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距≤精彩文档 实用标准文案1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定；4、现浇钢筋混凝土板底预留Φ10钢筋吊钩，双向中距≤1200。1.5四层1.5.1水箱间地面：1、防滑地砖，干水泥擦缝；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、2厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平；5、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.5.2楼梯间地面：1、800×800×10防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、100高10厚防滑玻化砖踢脚，稀水泥浆擦缝；2、9厚1:2水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；3、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。精彩文档 实用标准文案2.做法要求地面：2.1砂石垫层铺设材料性能要求砂石应选用天然级配材料，不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。砂的含泥量不超过5%，砂石混合料的含泥量不超过3%。施工工具与机具⑴机具：翻斗汽车、机动翻斗车、6～10t振动压路机、手扶式振动压路机、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：人工夯（大于等于30kg）、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等。基土铺设工艺流程基层清理验收→砂石混合料拌和→混合料检验→分层填筑→逐层压（夯）实→逐层取样检测施工要点⑴砂石垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。⑵级配砂石，应先将砂石拌和均匀后再铺填压实。⑶砂石垫层应分层摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使砂石表面保持湿润。往复压实不应少于3遍。⑷摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算。精彩文档 实用标准文案采用压路机碾压法压实时，每层虚铺厚度为250～350mm，最佳含水量为8％～l2％。采用平板式振捣器平振法振实时，每层虚铺厚度为200～250mm，最佳含水量为15％～20％，应使用振动器往复振捣。⑸垫层采用平振法和碾压法振压要作到每行交叉搭接1/3，以防振压面积不搭接或出现漏振，漏压；当采用夯实法，应每夯压半夯，全面夯实。振实、夯实碾压遍数、振实时间应在铺设前通过试验确定。垫层每层振夯压实后，经检验合格后，方可进行上层施工。⑹当垫层标高不同时，应按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应阶梯形搭接，每层隔开0.5~1.0m，并注意充分夯压实。⑺饱和软弱土地基上铺设垫层时，应采取排水或降低地下水位措施，使基土保持无积水状态。⑻雨季施工应有排水设施，施工中应有防雨措施，如砂石垫层遭受雨淋浸泡，应及时排干砂石垫层的积水；若基土被泡软，应将松软的基土挖去，并补填夯实。质量标准⑴主控项目1）砂石不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3。2）砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。⑵一般项目1）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。砂石垫层的允许偏差和检验方法精彩文档 实用标准文案项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢直尺检查2.2水泥混凝土垫层铺设材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵石子：采用卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于2%。⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。作业条件⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，并已办理验收手续。⑶混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核确。⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑸施工机具已备齐，水、电已接通。⑹气温不低于5℃。精彩文档 实用标准文案施工工艺水泥混凝土垫层铺设工艺流程如下：基层清理验收→抄平放线→支模→浇筑混凝土→养护。施工要点⑴支模：应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝的位置。经检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后，在浇筑混凝土前，应将模板洒水湿润。⑵混凝土的坍落度宜为30～50mm。⑶混凝土浇筑基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。⑷变形缝设置室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝做企口缝。横向缩缝应做假缝宽度为5mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。⑸混凝土养护精彩文档 实用标准文案垫层浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。质量标准⑴主控项目1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2）混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。⑵一般项目:水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1／10用钢直尺检查2.3细石混凝土面层材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。⑵石子：采用卵石或碎石，粒径6～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2%。⑶砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工工具与机具⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。⑵精彩文档 实用标准文案工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1.2MPa。⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。⑷混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。⑹施工机具已备齐，水、电已接通。⑺气温不低于5℃。施工工艺基层清理→贴灰饼→混凝土配制→混凝土摊铺→混凝土磨平→养护。施工要点⑴基层清理在摊铺面层前，应将基层表面清理干净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。⑵贴灰饼灰饼用细石混凝土制作，间距1.5m。有地漏时，做0.5%～1%的坡度坡向地漏。⑶配制混凝土：水泥混凝土的强度等级按设计要求并不小于C20，坍落度不宜大于30mm。⑷摊铺混凝土精彩文档 实用标准文案铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）。混凝土按计划分段顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后用木抹子搓平。水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的进行处理；混凝土接槎处表面用水冲洗，刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。⑸混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。⑹养护：水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。质量标准（1）主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于15mm。2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。3）面层与下一层结合牢固，无空鼓裂纹。（2）一般项目1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。精彩文档 实用标准文案3）水泥砂浆踢脚线一墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4）水泥混凝土面层的允许偏差符合下表的规定。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查2.4不发火细石混凝土面层1．材料性能要求（1）水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：选用质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。（3）石子：选用与金属或石料撞击时不发生火花的大理石、白云石或其他石料加工而成的碎石，粒径5～20mm，含泥量小于1%。（4）嵌条：采用不发生火花的材料制成。2．施工工具与机具（1）机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。（2）工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。精彩文档 实用标准文案3．作业条件（1）基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度大于1.2MPa。（2）屋面已做好防水层或有防雨措施。（3）门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实，并经检查合格。（4）不发火混凝土的配合比已通过试验确定，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。（5）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。（6）施工机具已备齐，水、电已接通。（7）气温不低于5℃。4．施工工艺基层清理→铺设找平层→铺设面层→养护。5.施工要点（1）原材料加工和配制时不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。不发火(防爆)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上做摩擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，即认为合格。（2）基层清理：基层表面应清扫干净，铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（3）铺设找平层：在基层表面抹素水泥浆一度，然后抹20mm厚1:3水泥砂浆。（4）铺设面层：先用模板分隔成不大于3m×3m精彩文档 实用标准文案的区格，在已湿润的基层表面均匀涂一道素水泥浆，随即顺序摊铺，随铺随大杠尺刮平、用平板式振捣器或铁滚筒压实；表面凹陷处用混凝土填补平，用木抹子搓平，用铁抹子压光。初凝前再压光2～3遍，至纹痕抹平压光为止。（5）养护：面层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。6．质量标准（1）主控项目1)不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并与金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。2)不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。4)不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。(2)一般项目1)面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。3)不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合下表的规定。精彩文档 实用标准文案不发火（防爆的）面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查2.5楼、地面地砖（1）工艺流程清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护（2）施工工艺技术准备工作：1、清理干净基层：找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上（离地面+50cm位置）。2、检查卫生间地漏标高：是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管（露出楼面20-30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。3、卫生间地面做防水层：主管必须反口150mm。4、伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。水泥砂浆找平层：1、清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。2、弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×精彩文档 实用标准文案3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。3、砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。4、铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。5、抹面:用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。6.养护：24小时后浇水养护。卫生间防滑砖铺贴：1.抹结合层A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆（以手握成团，泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。面块料铺贴：A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴）。B.用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。C.挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比面砖凹1mm为宜）。灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末、棉覆盖养护。卫生间地面防渗漏措施：管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实（二次时间之间不超过混凝土初凝时间）。卫生间洞眼封堵，浇水试漏24小时后才能进入下道工序。（3）注意事项精彩文档 实用标准文案1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。6.铺贴完成后,铺锯沫浇水养护3-4天，养护期不得上人。7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。2.6细石混凝土楼地面1.材料要求水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。骨料：2.主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。3.作业条件（1）预埋在楼地面内的各种管线已做完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。（2）墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙上。精彩文档 实用标准文案（3）门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。4.工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆→结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护5.施工工艺（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50cm×50cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。精彩文档 实用标准文案（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护:地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得于5℃。精彩文档 实用标准文案（14）抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（15）踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（16）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.质量标准（1）保证项目1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。3）踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4）允许偏差项目（见下表）精彩文档 实用标准文案水泥地面的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查7.成品保护（1）地面操作过程中注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。8.应注意的质量问题（1）空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。精彩文档 实用标准文案2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂1）没养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。3）有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。精彩文档 实用标准文案4）面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。2.7活动地板面层铺设1．材料性能要求（1）活动地板板块1)活动地板板块各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定。2)活动地板板块表面应平整、坚实，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷,并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。3)活动地板板块规格、品种应满足设计要求。（2）支承部件：1)支承部件各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定；2)支承部件规格、品种应满足设计要求。2.施工工具与机具（1）机具：电锯、电钻、射钉枪、水平仪、吸尘器等。（2）工具：手持钢锯、木锤、橡皮锤、扳手、螺钉等。2.作业条件（1）室内及相邻房间内部各项工程已全部完工。（2）超过地板承载力的设备进入房间预定位置。（3）不得交叉施工，亦不得在室内加工活动板块和地板附件。3.施工工艺活动地板面层铺设工艺流程如下：基层处理→弹线→安放支座和横梁→铺放缓冲胶条→铺放活动地板块。精彩文档 实用标准文案4.施工要点（1）活动地板由活动板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装的架空地板在水泥类基层上铺设。面层下可敷设管道和导线。活动地板构造（a）抗静电活动地板块构造（b）活动地板安装1—柔光高压三聚氰胺贴面板2—镀锌铁板3—刨花板基材4一橡胶密封条5—活动地板块；6—横梁7—柱帽8—螺柱9—活动支架10—底座11—楼地面标高（2）安装前应清扫干净，其表面应平整、光洁、不起灰。若设计需要，基层表面可涂刷清漆。（3）铺设活动地板面层房间的建筑地面标高，应符合设计要求。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直。（4）根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。（5）精彩文档 实用标准文案在铺设活动地板面层前，室内四周的墙应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。（6）按标出地板块的位置，在方格网交点处安放支座和横梁，并转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。（7）在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，应调整水平度保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。（8）当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边；亦可采用铝型材镶嵌。当切割边处理后方可安装。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌。（9）在检查活动地板面下铺设的管线和导线后，方可铺放活动地板块。5.质量标准（1）主控项目1)面层材料必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2)活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。（2）一般项目1)活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。精彩文档 实用标准文案2)活动地板面层出不穷的允许偏差应符合下表的规定。活动地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差0.4用钢直尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用钢直尺检查2.8金属骨料耐磨地面（1）施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。 （2）材料要求金属骨料：其粒径应为1—5mm，强度等级不应小于M40。1）配合比：水泥:外加剂:金属骨料骨料=1:0.016:1.5（重量比）；以单位面积计：骨料5.25kg/m2,外加剂应经过试验而选用。2）外加剂：外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮；水泥为普通525水泥。3）砼找平层：水泥同面层，砂为中砂，含泥量<3%，石子粒径0.5—1.2cm，含泥量<1%，配合比由试验室试配，坍落度3—5cm。（3）施工工艺工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。（4）工艺流程：浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光 养护→切缝→成品保护。施工步骤及方法：精彩文档 实用标准文案①浇捣细石砼找平层：a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直，检查其标高是否符合要求。b、找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面的浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净，并用水冲洗，然后用与找平层相同的水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。②砼须全仓振捣密实。用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。③细石砼找平：用跨仓板的磙筒磙平（磙筒挠高<3mm)，再用铝合金长杠（长度2m以上）整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料。④撒第一遍拌合料：a、拌料：在干净的铁板上，用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量的2/3（即2mm厚度），根据所要撒的面积计算所采用的用料量再拌合。拌合分两步进行：第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加金属骨料骨料，再拌合均匀；b、撒料：在找平层砼实凝前3—4成干时，均匀铺撒第一遍金属骨料拌合料。c、找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠刮平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面；⑤撒第二遍拌合料：a、拌料：第二遍撒料量为总量的1/3，按单位面积用料量的1/3，根据所要撒的面积计算所须的用料量再拌合，拌合方法同第一遍；精彩文档 实用标准文案b、当第一层拌合料6—7层干时，均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。⑥当第二遍拌合料湿润后用铝合金 长杠弄平，再用抹光机抹平出浆，然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。⑦压光、收光：在金属骨料面层料初凝后至终凝前，适时用压光机抹压两遍。于金属骨料面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。⑧养护：成活后24小时加盖塑料薄膜，覆盖洒水养护14天。⑨切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。当细石砼找平层与金属骨料面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。⑩做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上的水泥浆及其它杂物。（5）施工注意事项1）金属骨料中不应有其它杂物，使用前应清除金属骨料上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水洗后使用。2）第二遍要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。3）坚持上滚筒，以利找平。4）按照单位面积用料，计算好每个分仓每遍撒料所需的拌合料数量，每次撒料皆须均匀且无余料，以保证面层的厚度。精彩文档 实用标准文案5）要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线，收光后表面光洁、无印痕。6）养护期间须让面层始终保持湿润状态。7）面层一旦受污染将很难清除，成品保护措施须严格，并安排专人监督。（6）质量标准1）表面平整，平整度偏差£4mm。2）表面光洁，不起砂，不起灰。3）表面观感好，无锈迹。墙面：2.9涂料墙面1.材料准备（1）水泥：32．5级普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂，平均粒径0．35mm~0．5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。（3）胶粘剂。（4）腻子粉（5）涂料：聚醋酸乙烯系涂料2.主要机具砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、2．5m大杆、l．5m中杠、2m精彩文档 实用标准文案靠尺板、线坠、铡卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八宁靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖头、扁头)、锤子、托线板、工具袋等。3.操作工艺流程界面处理素水泥浆→水泥砂浆抹平→腻子两遍→底涂一遍、面涂二遍（1）找规矩分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，以灰饼确定灰层厚度。（2）基层处理1）抹底层砂浆抹界面砂浆找平时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。2）养护在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；4.质量控制（1）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。（2）室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。（3）水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、震动。5.质量标准精彩文档 实用标准文案（1）主控项目1）界面砂浆找平前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面料应无爆灰和裂缝等缺陷。（2）一般项目1）一般抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2）扩角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10mm。（3）允许偏差项目—般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法精彩文档 实用标准文案项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（4）施工注意事项1）抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆填塞密实，门口应钉设铁皮保护。2）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹盖。5）抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆。6.腻子、涂料(1)基面要求和处理精彩文档 实用标准文案建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。1、清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。2、平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子补嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。3、干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。4、酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。5、牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。（2）涂装体系1）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。2）第二遍腻子精彩文档 实用标准文案腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。3）涂刷底层涂料第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。4）涂刷第一遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（8）涂刷第二遍涂料其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。 7.质量标准（1）主控项目1）选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。2）涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3）应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。精彩文档 实用标准文案4）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。（2）一般项目混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料基本项目表顺次项目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光滑、光泽、均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：无光色漆不检查光泽。 8.成品保护（1）操作前将不需涂饰的门窗及其他相关的部位遮挡好。（2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。（3）拆脚手架时，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。（4）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙壁面等。（6）工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面。2.10内墙釉面砖（1）材料水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。砂子：中砂。精彩文档 实用标准文案石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%.砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（2）作业条件1）天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2）墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴，凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。3）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。4）大面积施工前，应先做样板墙和样板间。5）面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。6）基层处理和抹底子灰7)对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”精彩文档 实用标准文案。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净），浇水湿润，用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（3）抹底子灰：a.垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。b.基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10㎜.直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（4）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。精彩文档 实用标准文案（5）贴面砖预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3㎜内），贴上地面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。（6）质量标准1）表面：观察检查和小锤轻击检查。合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。2）接缝：观察检查。精彩文档 实用标准文案合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。3）套刮：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。4）坡向﹑滴水线：观察检查。合格：流水坡向基本正确，滴水线顺直。优良︰流水坡向正确，滴水线顺直。（7）施工注意事项避免工程质量通病：空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。（8）产品保护精彩文档 实用标准文案1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。2）对玷污的墙柱面及时清理干净。3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。天棚2.11矿棉板、铝合金条板轻钢龙骨吊顶（1）施工准备:1）顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。2）先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积进行。3）根据楼层50线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。4）安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。（2）工艺流程清洁弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→主龙骨底部弹线(拉线)→固定安装付龙骨→调平付龙骨→安装面板（3）施工方法：精彩文档 实用标准文案在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用φ6-φ8钢筋制作，长度根据吊顶高度。根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置.安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。(可用连接件加长)然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm，仔细调平。在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：1）上、下水及打压试验；2）照明及弱电穿线并检查验收；3）风管引至出风口；4）其他隐蔽工程并通过验收；（2）纸面石膏板的安装：1）用自攻枪把5×25的自攻钉将面板固定在龙骨上，自攻钉间距200mm，钉头嵌入板面0.5～1mm，并涂防锈漆；2）安装面板时，板与板之间留缝3-5mm，并用嵌缝腻子嵌平，并贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；精彩文档 实用标准文案3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相应位置留口，并安装牢固。（4）质量标准1）主控项目钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2）一般项目整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法精彩文档 实用标准文案1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查2.12顶棚涂料（1）材料要求水泥：采用PO.32.5#普通硅酸盐水泥砂：采用中砂，过5㎜孔径筛子，含泥量不得超过5%；石灰膏：熟化时间不少于7天；砂浆：混合砂浆的配比正确、符合要求。计量准确、计量允许偏差：水泥、水为±2%；砂、石灰膏为±5%。滑石粉：细度为140-325目，白度为90%；水泥腻子：水泥：滑石粉=1：3（体积比）注：掺用水量20%的建筑胶；耐水腻子：材质符合要求，细度符合施工要求，无杂质，白度符合要求；耐擦洗涂料：材质符合要求，有出厂合格证、检测报告、绿色环保认证；普通涂料：材质符合要求，有出厂合格证、检测报告、绿色环保认证；精彩文档 实用标准文案粉刷石膏：材质符合要求、满足混凝土表面抹灰不空不裂的施工要求；素水泥浆：水：水泥=1：1（体积比），内掺用水量20%的建筑胶；（2）作业条件：技术负责人向工长进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，工长向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。（3）主要施工方法与施工技术措施：混凝土墙面以及顶棚、隔墙板与通风道表面达到清水混凝土的施工要求，不进行抹灰。1）水泥腻子批刮：按照水泥：滑石粉=1：3的比例进行水泥腻子干粉的拌制，拌制均匀后加入掺有20%建筑胶的水，水量要适中、以拌成膏状物为准。水泥腻子批刮时应横竖刮，并注意接茬与收头时水泥腻子要刮净，水泥腻子的批刮厚度以2-3㎜为宜、不宜超过5㎜；水泥腻子的批刮总厚度不得超过5㎜。混凝土墙体修补和批刮超过5㎜、小于10㎜时，应局部剔凿修补后批刮水泥腻子；混凝土墙体修补超过10㎜时，采用粉刷石膏进行粉刷施工；水泥腻子的批刮后表面的质量标准达到中级抹灰的标准；2）耐水腻子批刮施工：基层表面清理干净。精彩文档 实用标准文案填补缝隙、局部刮腻子：用耐水腻子将缝隙与凹凸不平处找平，用腻子填实补平并将多余的腻子收净，干后用砂纸磨平将浮尘清理干净，如发现仍有不平和凹凸处应重新复找腻子补平；满刮腻子：在基层上满刮耐水腻子，满刮时应横竖刮，并注意将接茬和收头时耐水腻子要收理干净；第一道耐水腻子干后对墙面的麻点、凹凸、刮痕等再进行复找、刮平，干后打磨砂纸，将腻子磨平、磨光后，清理浮尘后进行第二遍耐水腻子的批刮施工；批刮第二遍耐水腻子，待腻子干后，应砂纸打磨平整。达到表面颜色一致、无明显色差、表面平整光滑阴阳角线平直的标准。3）顶棚的涂料施工：基层清理：将混凝土表面的浮尘、疙瘩清除干净后涂刷10%的草酸溶液清除油污后在混凝土面涂刷界面处理剂；填补缝隙、局部刮腻子：用腻子将缝隙与凹凸不平处找平，用耐水腻子填实补平并将多余的腻子收净，干后用砂纸磨平将浮尘清理干净，如发现仍有不平和凹凸处应重新复找腻子补平；满刮腻子：在基层上满刮耐水腻子，满刮时应横竖刮，并注意将接茬和收头时耐水腻子要收理干净；第一道耐水腻子干后对麻点、凹凸、刮痕等再进行复找、刮平，干后打磨砂纸，将腻子磨平、磨光后，清理浮尘后进行第二遍腻子的批刮施工，每道腻子干后用砂纸将腻子表面磨平、磨光；刷第一遍涂料：涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀；精彩文档 实用标准文案第一遍涂料干后，对麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整；刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工；检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件；（4）施工过程中的注意事项：1）水泥腻子批刮施工：水泥腻子一次批刮厚度太厚、混凝土基层未进行除污处理、基层表面的粉尘未清理干净以及水泥腻子批刮前基层表面未涂刷界面剂或界面剂涂刷不均匀造成水泥腻子空鼓开裂；2）耐水腻子掉粉：耐水腻子的材质不符合施工要求，拌制过程中建筑胶的掺量偏少，不符合施工要求；3）腻子批刮后褪皮、开裂：基层处理不干净，界面剂涂刷不符合施工要求；基层强度低或基层不干燥；4）涂料表面流坠：基层面不干燥，一次刷浆过厚；5）面层掉粉：面层浆液中的胶水过少或材料的质量不符合要求；6）面层表面划痕或斑痕明显、表面粗糙：刮腻子后没有认真打磨砂纸找平，复找腻子不认真；基底处理不彻底，干燥后打磨不平、表面清理不干净；7）顶棚的涂料或耐水腻子面层施工遇有穿顶板套管时，涂料或耐水腻子应向管子反色8mm；（5）质量标准保证项目精彩文档 实用标准文案：所用的材料的品种、质量符合设计与施工规范要求；各抹刮层之间、抹刮层与基层之间必须粘接牢固、无脱层空鼓，面层无爆灰、裂缝。面层无掉粉、起皮、透底。（6）成品保护：1）抹灰用砂浆、以及腻子和其他物体不得污染墙面和地面以及管线、面板，砂浆、腻子等不得直接在楼地面上拌制与堆放；落地灰应随时清理干净2）抹灰时手推车进出房间应注意不要碰撞墙体和其他成品、半成品；进入墙面腻子和涂料施工时，手推车不得进入楼层内；3）机电上预埋的管线不得破坏与堵塞以及污染；4）进入腻子和涂料工程施工后，不得再进行管线更改以及其他分项工程破坏性的修改；5）各抹刮层在凝结硬化前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其有足够的强度；6）进入了装修施工阶段，注意交叉施工时的成品保护，加强对工人的教育与督促，强化成品保护意识。各专业和分包队伍在进入施工现场施工前，应到总包成品保护负责人处汇报施工区域，由成品保护负责人划定施工阶段的成品保护责任区域、明确成品保护责任，当日施工完毕后，须提请成品保护负责人进行成品保护状况的验收和确认；十二、给排水施工方案给排水施工工序及工艺流程室内给水管道安装精彩文档 实用标准文案室外管道安装卫生设备安装隐蔽管道防雷屋面管道安装给排水管安装通水检漏管道试水系统调试交工验收1．管道安装总则：（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。室外给水管埋设在非车道下时，管顶埋深不小于300mm，室内给水管管顶埋深不小于150mm。2．各管道的施工顺序熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）3.热镀锌钢管安装：精彩文档 实用标准文案本工程室内消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道、气体动力管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。(1)管子切割：1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。2）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(2)管道安装：1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4）管子对口时应在距接口中心200mm精彩文档 实用标准文案处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差精彩文档 实用标准文案坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>＞1003L‰，最大50（3）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支，吊架，制作程序：下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，每层设一个;水平安装支吊架的最大间距见下表。钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.UPVC塑料排水管、雨水管的安装：（1精彩文档 实用标准文案）排水立管按设计要求，检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（2）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5～1.8m,允许偏差，立管每米≤3mm，全长5米以上≤15mm。（3）安装立管时,应每层均须设置伸缩节，一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。（4）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表；排水横管坡度要求管径标准坡度最小坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（5）立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。（6）排水管安装完毕，±0.000以上管道应做通水试验，±0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（7）悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰，当管道的长度超过15米时，应安装检查口或带法兰堵口的三通。（8）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（9）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。5．法兰、阀门及管道配件的安装:精彩文档 实用标准文案（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。（2）阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2～3扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。5.除锈、刷漆、防腐本工程埋地热镀锌钢管及附件，采用两油一布（即一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝布）防腐。明装消火栓热镀锌钢管及附件，涂刷两道银粉漆。（1）钢管及支架安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及焊接钢管表面尘土等污物清除干净。（2）涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。6．卫生洁具的安装：精彩文档 实用标准文案（1）安装位置应正确。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。（2）安装应平直。垂直度的允许偏差不得超过3mm,水平度不超过2mm。（3）洁具安装施工完,应有保护措施,防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。7.管道试验及冲洗：（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：PP-R给水管道系统：给水热水管试验压力为0.9MPa;水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程0～2.5MPa。消防给水管道、工艺设备循环冷却水管道系统：水压强度试验压力为1.0MPa，十分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，不渗漏为合格；压力表量程0～2.5MPa。（5）雨水管道的试验精彩文档 实用标准文案雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道吹扫、冲洗1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）冲洗合格后及时办理签字手续十三、电气工程施工方案1．电气设备安装（强电、系统柜、盘、箱）（1）电气设备安装前土建工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；2）室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；4）门窗安装完毕；5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（2）柜、屏、台、箱、盘等在搬运和安装时应采取防振、防潮、精彩文档 实用标准文案防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将设备和易损元件拆下单独包装运输；（3）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）牢固；（4）柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全；（5）柜、屏、台、箱、盘安装其垂直度、水平偏差应符合下表要求；盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每米<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5（6）柜、屏、台、箱、盘的漆层应完整，无损伤；（7）基础型钢的安装，其顶部宜高出地面100mm，基础型钢应有明显的可靠接地；（8）端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装位置应便于检查；（9）照明配电箱安装应符合下列规定：1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；2）箱内接线整齐，无绞接现象；回路编号齐全，标识正确；精彩文档 实用标准文案3）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地为1.5m。2．配管及管内穿线（1）一般规程1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；2）暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10％；6）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径４倍；②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的６倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍；　　　7）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m，无弯曲；精彩文档 实用标准文案②管长度每超过20m，有一个弯曲；③管长度每超过15m，有二个弯曲；④管长度每超过8m，有三个弯曲；8）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；②管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m；③管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过30m；9）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2；（2）钢管敷设1）潮湿场所和直埋入地下的电线保护管，应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢或可挠金属电线保护管；2）钢管的内、外壁均应作防腐处理。当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应涂两道沥青，采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆；3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；4）钢管的连接应符合下列要求：精彩文档 实用标准文案①用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接处其螺纹宜外露２～３扣。螺纹表面应光滑、无缺损；②采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管口的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；③钢管连接处的管内表面应平整、光滑；5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：①暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊处应补涂防腐漆；明配钢管或镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣；②当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设在设备的接线盒内；③当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒；④与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；6）钢管的接地应按下列要求实施：①当电线保护管（黑色钢管）采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接；精彩文档 实用标准文案②镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接；7）安装电气器具的部位应设置接线盒。8）暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，牢固可靠；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，钢管中间直线管段管卡间的最大距离应符合下表的规定；钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15~2025~3240~5050~6565以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管δ>2mm1.52.02.52.53.5薄壁钢管δ<2mm1.01.52.0——9）穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝，均应作补偿装置，应有一定的余量，并能随沉降、伸缩而自如活动，一般余量不应少于２０mm；10）在天棚内配管应单独设吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊顶内的轻钢龙骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）管内穿线1）布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将管内的积水，污物清扫干净；2）导线在管内，严禁有接头或扭结，导线的接线应在接线盒内，焊接用端子连接；精彩文档 实用标准文案3）不同电压等级，不同系统的线路，不应穿在同一管内；4）导线敷设后，应对每一回路的导线用500伏摇表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ；5）导线的接头必须焊接，焊接时不得采用带有腐蚀性的助焊剂；6）线路中绝缘导体的颜色标记，当采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；交流线路，相线分别为黄色（A相）、绿色（B相）、红色（C相），零线为淡兰色；保护接地线路ＰＥ为黄、绿相间颜色；直流线路，正极为棕色，负极为兰色，接地中线为淡兰色。3.电缆桥架安装及电缆敷设（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆保护管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4.0mm2；3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（２）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；（３）电缆桥架内电缆、导线必须用尼龙扎带或电缆卡绑扎固定，水平段间距为1.5～2.0m,垂直段间距不大于1.5m。（4）电缆桥架安装应符合下列规定：1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米精彩文档 实用标准文案应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；2）电缆桥架水平安装的支架间距为2.0米；垂直安装的支架间距不大于２米；3）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；4）电缆桥架穿越弱电机房处应设置防火板；5）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配，连接紧固，防松零件齐全。4．开关、插座的安装（1）开关、插座的安装必须符合设计要求，并作到：1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成之后，再进行开关、插座的安装；2）安装的开关、插座棉板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、滑伤，装饰帽齐全；3）照明开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，相线经开关控制；4）相同型号并列安装及同一室内安装的开关、插座高度应一致，且控制有序不错位；开关边缘距门框边缘的距离为0.15～0.20m；按设计要求，开关底边距地１.4m，暗装；普通插座、电话插座底边距地0.3m，暗装；5）同一室内插座高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座的高度差不大于１mm；6）所有插座均采用带保护门的安全型插座；7）带接地插孔应与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同，其颜色应与相线区别）；（2）插座接线应按下列要求进行：精彩文档 实用标准文案1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致；3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不应串联连接。5．照明灯具的安装（1）灯具固定牢固可靠，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木塞；（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接在螺口灯头中间的端子上，零线应接在螺纹的端子上；（3）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；（4）嵌入式灯具应配合土建、装饰做好孔洞预留工作。6.照明通电试运行（1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应；（2）照明系统通电连续试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。7.防雷接地（1）防雷接地线及接地装置的连接均采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；精彩文档 实用标准文案③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的2倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。（2）所有进出建筑物的各种金属管道、穿线钢管以及电缆金属外皮均应就近与接地体可靠连接，垂直敷设的金属管道及用于支撑电缆的金属构件，其上下两端须与防雷接地装置可靠连接。（3）所有突出屋面的金属构件、设备外壳等金属物体均应用ф10镀锌圆钢与屋顶避雷带连接；卫生间设等电位联接箱。（4）本工程防雷利用屋面女儿墙顶暗设的ф10镀锌圆钢避雷带作为接闪器；利用柱内的对角两根主筋作为避雷引下线（作引下线主筋应焊通），其中8处距室外地坪0.5m设测试点；利用基础底板钢筋地梁2根主筋焊接做水平接地体。防雷接地和电气接地供用接地装置，综合接地电阻小于1.0MΩ。（6）避雷带应位置正确，焊接焊缝应饱满，焊接部分应补刷防腐油漆；避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定牢固可靠；固定点支持件间距为水平直线部分0.5~1.5m，垂直直线部分1.5~3.0m，弯曲部分0.3~0.5m；（7）施工完毕后，应实测接地电阻，如达不到要求，加打接地极（∠50×5镀锌角钢），直到满足要求为止；工程交工前再测试一次接地电阻。（8）避雷带、避雷针、引下线、接地体应可靠焊接，形成电气通路。精彩文档 实用标准文案十四、弱电工程施工方案1、施工顺序管道预埋、配管→管路疏通→线缆敷设→校线→配合吊顶敷线→系统现场设备安装→软件安装→局部调试→系统全面调试→运行。在执行该程序施工过程中必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。2、施工工艺要求2.1配合管路敷设工艺；1)现浇混凝土的管子敷设混凝土柱内埋设的管路接线、插座盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计协商，尽量避免在柱上留信息插座或设备点位，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。2)现浇框架工程隔墙内管子敷设精彩文档 实用标准文案框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上信息插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。2.2信息箱预埋、线缆桥架穿板洞预留在结构预留中，施工人员做到以下几点1)凡明装箱处用接线箱来预埋，作为信息箱和线管间过渡，从而保证在信息箱安装时不破坏结构；2)后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待信息箱装好调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实补修；3)线缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。2.3电源进户线、电话进户线套管预留：在结构施工过程中，我方施工人员根据方弱电专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。钢管的弯曲半径大于其外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。2.4管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接1)套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有信息插座盒及接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。精彩文档 实用标准文案2)钢管敷设工艺：选择线管→现场验收→除锈→防腐→锯管→套丝→弯管→钢管固定2.5根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求内导线的总截面积(包括绝缘层)不应该超过管内径截面积的40%。2.6在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管1)当无弯头时，管子全长在30m；2)当用一个弯头时，管子全长在20m处；3)当用两个弯头时，管子全长在12m处；4)当用三处弯头时，管子全长在8m处。2.7为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。管路内预留钢丝并在管口加护口保护。2.8为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，内外壁均应做防腐处理。2.9线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于15mm。精彩文档 实用标准文案钢管进出线盒处，可采用焊接法固定(吊顶内除外)，但只宜在管孔四周点焊3～5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落孔敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。2.10钢管的连接方法：1)丝扣连接要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫、施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。2)套管连接金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。3)防雷接地安装⑴扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。圆钢接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药；⑵圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍；⑶物柱子主筋做引下线时，主筋截面不得小于90mm2时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理；⑷桥架接地方法，应用不小于2.5平方毫米的铜塑线与主体钢筋接地；⑸各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆；⑹精彩文档 实用标准文案机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地和联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆;⑺控制柜基础槽钢按规范要求安装接地。4)桥架、金属线槽及母线槽安装：⑴桥架主要在楼层水平方向及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力线缆与弱电线缆的分隔等必需的附件；⑵安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外)，并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧；⑶安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线；桥架的每1.5m～3m处应安装吊架；⑷在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接；线槽接地应符合设计要求；⑸桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。穿越竖井和不同防火分区的，做防火隔堵。5)控制线缆敷设：工艺流程示意图：扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘遥测管内穿线必须满足下列条件：⑴混凝土结构工程必须经过结构验收和核实；⑵砖混结构工程必须粗装修完成以后；⑶电线管内不得有积水及潮气侵入；⑷导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；⑸检查各个管口的护口是否齐全。精彩文档 实用标准文案6)管内穿线的要求：⑴当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；⑵两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿如同一管内；⑶穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。2.11综合布线敷设：2.11.1施工前应对线缆进行详细的检查，规格、型号均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2.11.2线缆敷设用人力或机械牵引。线缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面线缆允许转弯半径为准。不同等级电压的线缆应分层敷设，高压线缆应敷设在上层。同等级电压的线缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2.11.3线缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把线缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面线缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在线缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面线缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。2.11.4精彩文档 实用标准文案线缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明线缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设线缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。2.12信息插座、设备点位安装：⑴在安装前应对接线盒、信息插座盒等，预先进行处理，(如调正、调平、清扫等)安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。⑵信息插座安装牢固，位置准确；一般插座安装高度距第0.3m，同一房间，同一平面高度的插面板应水平。高差小于5mm，插座的接线面对插左零右相上接地。2.10信息箱、设备柜安装：⑴信息箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地；⑵箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整、外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求；⑶控制柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢顶部搞出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件；⑷按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧；精彩文档 实用标准文案⑸按供货商提供的安装图，设计布置图进行配线架安装；⑹机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接；⑺核对线缆编号无误；⑻端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量；(9)按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰；(10)接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。3、调试方案弱电设备安装工作完成后，对整个系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对弱电各个系统分系统进行调试，调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。例如，综合布线系统的验收：◆参照有关标准和规范验收以下内容：--检查施工走线--通过测试标准--检查施工质量--检查安全规范◆按规范给出如下报告和文件：--设计施工方案--工程验收报告--还需提供列资料：综合布线系统配置、布线资料，维护手册精彩文档 实用标准文案◆铜缆测试系统包括以下几项内容：--接线图测试--信号衰减测试--信号串扰测试--长度测试◆光纤测试：系统包括以下内容：--连通性测试--信号衰减测试◆系统运行验收：当设备安装完毕并调试运行正常后，由乙方派支持人员进行系统联调，并向甲方提交调试报告。乙方认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知甲方进行系统运行验收。甲方可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计技术要求进行验收并办理验收手续。系统测试包括线缆测试、光缆测试。详细内容参见CECS89验收规范。阶段验收项目验收内容验收方式精彩文档 实用标准文案一.施工前检查1.环境要求(1)土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及接地装置；(2)土建工艺：机房面积、孔洞预留；(3)施工电源；(4)活动地板敷设；施工前检查2.器材检查(1)外观检查；(2)规格、品种、数量；(3)线缆电器性能抽样测试；(4)光纤特性测试；施工前检查3.安全、防火要求(1)消防器材；(2)危险物品的堆放(3)预留孔洞防火措施；施工前检查二.设备安装1.设备机架(1)规格、程式、质量；(2)安装垂直、水平面度；(3)油漆不得脱落、标志完整齐全；(4)各种螺丝必须坚固；(5)防震加固措施；(6)接地措施。随工检验2.信息插座(1)规格、位置、质量；(2)各种螺丝必须坚固；(3)标志齐全；(4)安装符合工艺要求；(5)屏蔽层可靠连接；随工检验三.电、光缆布方(楼内)1.线缆桥架及槽道安装(1)安装位置正确；(2)安装符合工艺要求；(3)接地；随工检验精彩文档 实用标准文案2.缆线布放(1)缆线规格、路由、位置；(2)安装布线缆线工艺要求；随工检验四.电、光缆布放(楼间)1.管道缆线(1)使用管孔孔位；(2)缆线规格；(3)缆线走向；(4)缆线的防护设施的设置质量；隐蔽工程签证2.埋式缆线(1)缆线规格；(2)敷设位置、浓度；(3)缆线的防护设施的设置质量；(4)回土夯实质量；隐蔽工程签证3.随道缆线(1)缆线规格；(2)安装位置、路由；(3)土建设计符合工艺要求；隐蔽工程签证4.其他(1)通信线路与其他设施的间距；(2)进线室安装、施工质量；隐蔽工程签证五.缆线端接1.信息插座符合工艺要求随工检验2.配线模块符合工艺要求3.光纤插座符合工艺要求4.各类跳线符合工艺要求六.系统测试1.工程电气性能测试(1)连接图；(2)长度；(3)衰减；(4)近端串扰；(5)设计中特殊规定的测试内容；竣工检验精彩文档 实用标准文案2.光纤特性测试(1)类型；(2)衰减；(3)反射；竣工检验3.系统接地符合设计要求竣工检验七.工程总验收1.竣工技术文件清点、交接技术文件；2.工程验收评价考核工程质量，确认验收结果。竣工检验4、施工要点、技术要求(1)严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量；(2)预埋(留)位置准确、无遗漏；(3)管道支吊架整齐、美观、牢固、管道连接处清洁、美观、电气连接严密、牢靠；(4)设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏各种，现场变更手续齐全有效；(5)弱电线缆不与强电走同一桥架；(6)桥架应选防火型；(7)所有线缆敷设中间不得有接头；(8)各控制机之间的通讯线路，如有综合布线，应于每台现场机及上位处预一个信息点，如果没有，应单独敷设，打线应注意不要改变线的绞距。5、竣工验收要求5.1整个弱电系统的验收分为隐蔽工程、分项工程与竣工验收三个步骤进行：精彩文档 实用标准文案5.1.1隐蔽工程弱电安装中的线管预埋、直埋线缆、接地及线缆的敷设等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收，并认真办好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。5.1.2分项工程验收在分项工程完工后，由业主同设计单位进行分项验收；5.1.3竣工验收竣工验收是对整个弱电系统的综合性验收，即检验整个系统的集成与联动功能。5.2工程的验收应以各行业相关的验收的标准及规范进行验收,其质量所达到的等级标准也应以各行业相关标准及规范来衡量。十五、暖通工程施工方案1、风管及部件制作（1）风管材料：采用镀锌钢板制作，其管道及配件的最小厚见下表：风管直径或长边尺寸（mm）80～320340～450480～630670～1000钢板厚度（mm）0.50.60.60.75（2）金属风管的制作应符合下列规定：1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合下表的规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；圆形弯管曲率半径和最少节数精彩文档 实用标准文案弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中接端节中接端节中接端节中接端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2000D825232222）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4）金属风管的连接应符合下列规定：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；②金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）精彩文档 实用标准文案风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10③风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；④风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；5）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，且其管断长度大于1200mm时，均应采用加固措施；其加固应符合下列规定：①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；②楞筋或楞线的加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；6）风管直角弯头处，凡边长大于500mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；精彩文档 实用标准文案7）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；8）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；9）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表规定；风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；风口尺寸允许偏差（mm）圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～–20～–3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～–10～–20～–3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤32、风管及配件安装（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；④风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；精彩文档 实用标准文案⑤铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；⑥风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；⑦风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差；⑧风管上可拆卸接口，不可设在墙体内；⑨排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；（2）风口安装①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；②净化空调系统风口安装还应符合下列规定：a.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；b.高效过滤送风口的安装应在土建施工结束和净化空调系统安装完毕并且全面清扫一段时间（12小时以上）以后进行。精彩文档 实用标准文案（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：①风管支架吊杆间距不大于1.2m，且风管支吊架间距不大于1.2m；空调及其它排风管间距不大于3m；②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；④支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个；⑥吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；⑦风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；⑧抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；3、设备安装：（1）通风机的安装应符合下列规定：①固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；精彩文档 实用标准文案②通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为±10mm；③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；④安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；（2）除尘设备的安装应符合下列规定：①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳；②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠；③除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作和维修；（3）空气净化设备的安装应符合下列规定：①带有通风机的气闸阀、吹淋室与地面有隔振垫；②传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封；（4）高效过滤器的安装，采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6~8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%~50%；4、风管保温：（1）空调系统中静压箱、送回风管及管道配件均需保温，采用福利凯（聚酚醛）保温材料，厚度为25mm，密度为40kg/m3，外露的保温风管采用玻璃钢箔或PAT材料作外保护层。精彩文档 实用标准文案（2）空调凝结水管采用PVC管，保温采用福利凯（聚酚醛）保温材料，厚度为15mm，密度为40kg/m3。5、系统调试通风与空调工程安装完毕后进行系统的测定和调整，包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联动试运转及调试。净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时过滤器（如无纺布等），实现对系统的保护。净化空调系统的检测和调整应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。十六、动力管道工程施工方案施工过程的合理安装排对进度影响很大，管道预制、管道安装、和系统试压是关键，具体流程：阀门检验施工准备管道预制阀门安装支吊架安装材料进场验收管道焊接安装系统检修管道吹洗管道系统试压系统验收1.材料准备及验收1.1材料采购、进场、检验及保管程序：材料需用量计划采购计划材料入库检验材料保管材料出库、发料二次搬运班组使用自检院使用1.2材料采购、保管及使用要求1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。精彩文档 实用标准文案2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；（3）有材质证明或标记。1.3阀门检验：动力管道对阀门及其组件的要求更为严格，因此在阀门进场时候应进行更为严格的检验。阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证及质量保证书（包括阀门试验合格证）。阀门进场后进行阀门壳体压力试验和密封试验：（1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min精彩文档 实用标准文案，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。（2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。（3）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。（4）安全阀按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。2.施工准备1）技术文件准备：（1）图纸会审；（2）焊接工艺评定；（3）根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。（4）根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。2）管道技术人员根据编制好的焊口图的相关文件将图中需特别订制的管件列出详细的清单，以便及早与设备厂家进行沟通，如期投入使用。3）施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员。4）施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具。3.管道预制相关要求精彩文档 实用标准文案1）本工程动力管道主要包括有：压缩空气管道、天然气管道丙烷管道、甲醇管道、氨气管道、氩气管道、氦气管道、2）管道预制工作按照图纸要求和《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010进行。3)管道预制根据车间各区域按图纸设计进行，下料前在现场进行实际测量，并以实测数据进行预制。并与电气桥架、生活给排水管道、消防管道标高进行核对，并绘制各剖面的图纸。4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。6)坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，要按照GB985中相关规定确定。本工程工艺管道坡口型式主要采用I型和V型，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。7)管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。8)管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，小于偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，小于偏差值α为2mm；但全长的偏差值小于10mm。管道连接时不用强力对口、以加偏垫或加多垫方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，将及时将管口封闭。9)精彩文档 实用标准文案安排项目专业管道工程师认真熟悉图纸，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距大于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架大于焊缝宽度的5倍，大于100mm.。10)管道预制件按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）便于质量控制和安装时查找。11)预制完毕的管段，必须将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率为100%。4.阀门安装1）阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。、安全阀的安装应符合以下规定：（1）阀应垂直安装；（2）管道投入运行时应及时调校安全阀；（3）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；（4）安全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应的资料。5.管道安装5.1管道放线1）放线程序：管道安装放线控制见下图：核对施工标识支吊架位置尺寸管道定位计量器具校测量支架定位、弹线精彩文档 实用标准文案5.2管道支吊架的制作与安装1）管道支架必须按照支架图进行制作、安装。2）管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。3）管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4）无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。6）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。7）管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。8)管道安装完毕，按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。9）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：（1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；（2）管托按要求焊接，不得脱落；（3）固定支架应安装牢固可靠；精彩文档 实用标准文案（4）弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；（5）可调支架的位置应调整合适。5.3管道焊接安装本工程管道连接均采用焊接连接，并采用氩弧焊接打底，焊条采用与母材对应的焊条，管道焊接的坡口形式和尺寸按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985中规定确定。与设备、阀门等管件连接处采用法兰连接。管道焊口附近需打上焊工钢号，以便拍片检查可追溯到对应责任人。1）施工程序：是否返修质量控制无损检测热处理外观检查焊接预热点焊预热组对2）坡口要求（1）壁厚小于等于20mm，坡口见下图。（2）壁厚大于20mm，坡口形式见下图。精彩文档 实用标准文案内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（3）焊接方法管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；（4）点焊点焊方式为过桥方式，其要求和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。3）装配、预热与焊接（1）装配为保证施工中的焊接质量，现场配置预制平台，并配有装配和机械装备（夹具）。（2）焊前预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。4）焊接要点：每个焊口必须一次连续焊接。精彩文档 实用标准文案有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。5）管道涂漆：各种设备及管道表面或保护层表面应着色，并以箭头表示介质流向，着色标准按《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）执行。6.系统试验和管道吹扫6.1管道的强度和严密性试验管道安装合格后，进行强度试验和气密性试验。试验介质液压为水，气压为空气或氮气。按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的有关规定进行相关试验。试验流程如下图升压准备试压条件确认试压系统连接试压准备泄压管道系统恢复系统连接稳压检验1）管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。2）试验用的介质：采用压缩空气作强度试验，试验压力为1.15倍的设计压力。3）强度试验前要制定安全措施，同时经建设方同意，并按照GB50235的有关规定进行。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min。在试验压力下稳压，无渗漏、无形变，发泡剂检验不泄漏为合格。4）严密性试验：按照GB50235中有关规定，将压力降至工作压力，稳定24小时，平均小时泄漏率，室内及地沟管道不超过0.25%，室外管道不超过0.5%。精彩文档 实用标准文案5）请有检验资质的单位对现场管道焊缝按设计及规范要求进行拍片检查。6）管道系统恢复：管道系统试验合格后，应及时拆除盲板、临时加固，临时短管及膨胀节限位等，拆除时应仔细检查，不得漏拆，并恢复被拆除的部件，经核对无误后，填写试压记录，由业主、监理方、施工代表签字确认。管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔、修补、焊接临时支、托吊架等。临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。6.2管道吹扫施工方案管道在压力试验合格后，采用无油干燥空气吹扫，并按照GB50235的规定进行操作和检验。吹洗施工工艺流程如下图系统封闭吹扫检查确认作业条件确认吹扫系统连接施工准备1）施工准备：吹扫前应进行必要的准备工作，包括设备，人员，技术等方面的准备，以保证在吹洗过程中能及时处理可能的突发情况，保证施工的有序正常进行。2)吹扫系统连接：在管道吹扫前，对不应安装的法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件，按系统或装置单元划分组织拆除，并妥善保管，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路，卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施.3)空气吹扫:(1)进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。利用压缩空气吹扫时，每一吹扫口的吹扫时间，为30min。（2）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。（3）设备、阀门、仪表件前应设置吹扫口，难以吹扫净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹扫口；应按吹扫主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹扫出的脏物，不进入已合格的管道；精彩文档 实用标准文案（4）吹扫主管时，关闭支管阀门；支管吹洗时，先从介质前进方向的第一支管依次进行。吹洗时，应用锤不断敲打管子，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管道。4）吹扫结束后，应对系统进行封闭措施，防止杂物，脏物再次进入管道系统中，影响最终的效果。同时要做好《管道系统吹扫及清洗记录》和《隐蔽工程（封闭）记录》。7.管道系统的后续相关工艺7.1管道防腐管道验收合格后，进行防腐处理，架空管道表面除锈后刷防腐涂料铁红酚醛底漆两层和调和漆两层。管道表面涂识别色按国标GB7231-2003执行。埋地管道(含套管)及附件防腐采用聚乙烯防腐胶带，并做加强级防腐。具体做法：a钢管表面处理质量应按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2级或st3级，并清除表面粉尘。b.防腐为一层底漆，一层内带(搭接50%)，再一层外带(搭接50%)总厚度≥1.44mm。7.2管道气体置换管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入生产用气，直至最后以全生产用气置换，置换的气体不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的气体排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。第四章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：精彩文档 实用标准文案一、土建工程质量通病的防治措施（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。精彩文档 实用标准文案浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。二、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第五章冬季施工措施1、组织措施（1）进入冬季施工前，专门组织技术人员业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。（2）与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。精彩文档 实用标准文案2、材料准备（1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。（2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。（3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。（4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并准备足量灭火器3、机械准备室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损。4、现场准备室内温度不宜低于８℃，不应低于5℃。准备温度计，每天早晚两次检查，做好测温记录，反馈给施工现场。5、技术准备（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和《建筑冬期施工规程》。（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组6、主要施工技术措施（1）涂料施工涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。精彩文档 实用标准文案现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）（2）墙、地砖施工①砖地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受冻②将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上③砖地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收缩④砖面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层⑤墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施（必要时采取安装取暖器措施），以确保砂浆不受冻。7、施工管理措施（1）当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化。（2）当气温连续五天低于零下5℃时各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度。精彩文档 实用标准文案第六章主要技术组织措施一、质量保证措施施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4．加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8．建立奖惩制度，奖优罚劣。9．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。精彩文档 实用标准文案10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、质量管理组织机构（1）.建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。（2）.落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。（3）.落实本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）.由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）.单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。（6精彩文档 实用标准文案）.确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7）.充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。三、施工准备阶段的质量管理①.施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。②.材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。③.施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。精彩文档 实用标准文案四、施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）.做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）.进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）.各次放样后，均经工程负责人检查验收和监理的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）.水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。（5）.实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。（6）.加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。五、实行“PDCA”循环管理（1）.运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。（2）.建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。（3精彩文档 实用标准文案）.在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。六、质量管理措施（1）.全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。（2）.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。（3）.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。（4）.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。（5）在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。（6精彩文档 实用标准文案）.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。（7）.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。（8）.保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。（9）.为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。（10）.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。（11）.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。（12）.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（13）.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。（14）.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。（15）.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。精彩文档 实用标准文案（16）.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。（17）.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。（18）.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。七、质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。.质量保证工序：精彩文档 实用标准文案施工过程质量保证各种质量鉴证材料严格审批、严格执行三检一评检查记录工程程序控制点质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术要求、设备安装指南及使用说明书责任到人严格把关质量监督人力保证手段保证技术保证手段保证现场质量控制程序工程管理保证工程合格100%、优良率90%.工序管理网络图工序前质量保证技术负责、保证图纸质量、制定工艺卡精彩文档 实用标准文案公司质量抽查质检检查标准交底工序后质量保证施工员操作技术交底质检员质量复评班组长操作指导班组质量自评操作者挂牌操作班组质检员检查工序质量材料成品半成品质量工具仪器周转材料质量环境条件技术复核质量成品保护工序过程的质量影响因素.质量保证体系图总公司精彩文档 实用标准文案项目经理项目副经理质检技术负责人钢筋监护木工监护砼监护安装施工班组水电暖卫技术资料施工翻样观砌计量技术质量保证体系框图.质量保证人员组织机构建筑工程股份有限公司精彩文档 实用标准文案项目经理：项目工程师：项目技术员；项目计量员：项目预算员：项目试验员：项目材料员：项目安全员：项目施工员；项目质检员：电工班组长：水暖工班长：油漆工班长：架子工班长：砼工班组长：木工班组长：铁工班组长：土建班组长：各班组操作工人八、质量保证措施精彩文档 实用标准文案1.材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。2.材料质量控制保证措施1.掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。选择好公司供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。2.合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失。3.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。a.精彩文档 实用标准文案加强材料检查验收，严把材料质量关：对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场的材料，包括钢材、水泥、防水、保温、隔热材料等，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。b.重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料（1）对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，货时按规范及样品进行验收。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。（3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（4精彩文档 实用标准文案）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。（6）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3.材料试验（1）.钢筋：每批钢筋进场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇混凝土以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。（2）.钢筋焊接：焊工必须经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应做试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。（3）.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。（4）.砌块：砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位、同批、同设计强度等级的砌块，烧结普通砖按规范进行检测。（5）.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3精彩文档 实用标准文案取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。（6）.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。第七章安全管理措施1.对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。2.对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、卷扬机等机械操作工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。3.进行安全生产活动评比与竞赛。严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施（特殊工程编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。4精彩文档 实用标准文案.加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。（1）开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。（2）施工员对班组进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。（3）班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。班组长和班组安全员应模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，正确使用“三宝”。建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。一.钢结构构件吊装安全措施防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。精彩文档 实用标准文案(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。防止高空坠落措施(1).操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2).在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。(5).登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。(6).操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。精彩文档 实用标准文案(8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。防止高空落物伤人措施(1).地面操作人员必须戴安全帽。(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3).在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。(4).地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5).构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。二.防止触电、气瓶爆炸措施(1).起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。(2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3).电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。三.其它安全措施精彩文档 实用标准文案(１).明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(２).起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。(３).吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。(４).非机电人员严禁动用机电设备。(５).坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。四.“三宝”“四口”防护①.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。脚手架外侧使用密目式安全网围护。②.安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。在没有防护设施的2m以上高处作业时，系好安全带。门口设防护栏杆，二道栏杆时，上杆离地高为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。三道防护栏杆时，上杆离地高为1.1～1.2m，中杆离地高为0.6m左右，下杆离地高为0.2～0.3m。防护栏杆采用定型制作，并刷红白相间的标志。五.施工用电安全措施①.施工用电采用TN－S接零保护系统。施工配电系统按总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。每台用电设备设各自专用的开关箱，开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（插座）。精彩文档 实用标准文案②.在每级配电箱设漏电保护（即三级触电保护），杜绝漏电。触电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，触电动作电流与动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理、施工员、质安员等共同检查验收合格后，方可使用。③.配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器。连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。施工现场严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。④.加强施工用电检查，每月由项目安全领导小组对现场临时用电进行一次全面的检查，并对漏电保护器进行一次检验，发现问题及时整改。加强日常维护，并由专业电工负责进行日常维护与检查。电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须及时更换。对配电箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，严禁带电作业。⑤.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。严禁堆放易燃易爆物品。配电箱内也不得放置任何杂物，应经常保持整洁。配电箱、开关箱及时加锁。熔断器的熔体应符合要求，严禁用不符合规格的熔体代替。配电箱边上设置灭火器。非电工严禁私自拉线接电。对各班组进行施工用电安全技术交底，使各班组提高对安全用电的认识。精彩文档 实用标准文案六.中小型机械安全措施①.各类机械安装后，及时进行检查验收，合格后方可使用。②.所有机械实行“一机、一闸、一漏、一箱”。③.搅拌机等机体必须安装平稳、坚实，设操作棚，并符合防雨要求。④.搅拌机等机械的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩、料斗保险钩等必须齐全有效。⑤.对机械设备，由专人进行维修保养，不使设备带病运转。每月对机械设备进行检查，填写检查记录单。及时发现不合格项目，及时整改。非操作人员严禁擅自开动机器。无人操作时，及时切断电源，特别是平刨、圆盘锯等。⑥.机械使用后，及时清理刷油。七.其他①.在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。②.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。在台风暴雨前，全面检查施工现场，做好新砌墙体、井架、脚手架等的加固工作。③.夜间作业设置足够的照明。精彩文档 实用标准文案第八章现场消防管理措施一.组织管理以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。在防火业务上多请当地公安消防机构做现场指导。在开工时，制定详细消防方案。消防方案由公司一级技术、质安、设备、保卫部门依次审核，由保卫部门送公司总工程师、防火责任人审批。施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目经理为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。二.火源管理焊割作业、熬制沥青、使用煤气灶等临时动火，必须报公司质安处审批后，能动火作业。除煤气灶外应由监护人实行全过程监护。焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。精彩文档 实用标准文案三.动火前“八不”：（1）.防火、灭火措施不落实不动火；（2）.周围的易燃杂物未清除不动火；（3）.附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；（4）.盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；（5）.盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；（6）.储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；（7）.在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；（8）.未有配备相应的灭火器材不动火。四.动火中“四要”：（1）.动火前要指定现场安全负责人；（2）.现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；（3）.发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；（4）.动火人员要严格执行安全操作规程。五.动火后“一清理”：精彩文档 实用标准文案动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、彻底清理现场火种后，才能离开现场。高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10m，与氧气瓶应保持不少于5m距离，不得露天存放、曝晒。溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。六.电气防火管理施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《建设工程施工现场供电安全规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》规定。非电工严禁私自拉线接电。电线绝缘层老化、破损要及时更换。严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。精彩文档 实用标准文案临时建筑设施内的照明，不准使用60W以上的照明灯具。每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。七.易燃易爆物品防火管理施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经公司保卫科或消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。严禁携带手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。八.消防器材配置与管理精彩文档 实用标准文案现场设立专用消防用水管网，并配备消防水泵一只，其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。消防器材配备如下：材料仓库：面积在50m2以内，配备泡沫灭火器不少于2个，每增50m2增配泡沫灭火器1个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；办公室：配备泡沫灭火器不少于1个；配电房：配备灭火器不少于1个；木制作场：配备泡沫灭火器不少于4个；临时动火场所：配备泡沫灭火器不少于1个和其他消防辅助器材；在建建筑物：施工层配备泡沫灭火器不少于4个，消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火器应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火器药剂有效期为一年，灭火器总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。第九章雨季施工措施在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。精彩文档 实用标准文案一.混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。二.钢筋工程①.钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。②.钢筋加工区应砌240×300（宽×高）间距2m的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。③.钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。④.在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。三.模板工程对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm精彩文档 实用标准文案，按规格分区存放。模板存放要求高，应在其下部每隔1m垫以10cm×10cm木方，用斜支撑撑牢。防止大风雨天气大模板失稳倾倒变形。竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm×10cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。四.其他①.混凝土搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。②.现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。③.雷雨期，加强施工用电源及用电施工设备的防雷安全设施的检查。④.管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温筒内。在室，外焊接时，如风力大于4级须设防风屏障，雨天应设挡雨棚。⑤.场区排水沟定期清理，保持畅通。备足、备齐排水设备，提前选好排放点，保证雨天积水及时排出，以免影响施工。⑥.室外放置的设备及材料，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或蓬布，同时保证设备及材料存放点排水畅通，不得积水。⑦.设专人搜集气象信息，根据气象预报，提前做好防雨工作，防患于未然。第十章施工现场管理及文明施工措施精彩文档 实用标准文案为体现公司现象，我们将按确保市级标准化工地进行现场布置，做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。同时与建设单位签订《治安责任承包协议书》，做好工地的治安保卫工作，服从建设单位的治安管理。文明标准化管理要素网络图：1.材料按规格分类堆放2.机械及时保养3.落手清4.制定文明措施施工生产场容场貌1.优化场地布置2.场地硬化3.材料堆放4.清扫文明管理目标治安管理1.三证管理2.治安教育分包管理1.签订责任书2.分区包干3.检查考核文明标准化工地1.生活卫生（五区）2.场内外环境卫生3.食品卫生4.个人卫生后勤保障标志1.生活区、办公区、施工区、危险作业区2.七牌两图标志3.禁止标志同时，施工现场成立总指挥为核心的文明施工领导小组，下设专职文明施工管理人员，各施工班组、分包单位均设立一名兼职文明施工管理人员。另外，制定现场文明施工管理制度。项目部与各施工班组、各级管理人员签订文明施工责任书，各班组与每个职工签订文明施工责任书。项目部文明施工领导小组每半个月进行一次检查、考核，奖励先进、处罚落后，真正做到领导有力，责任到人。1.现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一、基本要求精彩文档 实用标准文案1、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。2、施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。3、施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、主要内容1、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2.现场用电：2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3.施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、现场必须干净整洁有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。精彩文档 实用标准文案第十一章施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。第十二章施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。第十三章工期保证体系一、工期保证精彩文档 实用标准文案实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度精彩文档 实用标准文案。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。精彩文档 实用标准文案附图1：施工平面布置图精彩文档 实用标准文案精彩文档 实用标准文案附图2：施工总进度计划精彩文档'