三江能源发电的工程土建施工组织设计(内容) 91页

'实用标准文案榆林万源镁业三江能源实业有限公司2×50MW发电项目土建工程施工组织设计编制:审核：江苏华能建设工程集团有限公司三江能源工程项目部2012年4月精彩文档 实用标准文案1.编制说明万源镁业（集团）三江能源实业有限公司2*50MW发电厂工程招标文件,为了保证施工质量,积极贯彻“质量第一”的方针,合理组织,以”安全第一、预防为主”作为安排生产的原则,加快建设速度,保证实现高水平施工，创一流工艺，高质量投产的质量目标。施工组织措施设计规范采用国家、原电力工业部、国家电力公司的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。如国内的规范、技术标准或规定做了重大修改，或颁布新的国家标准，应遵守新的规定。2.工程概况2.1工程介绍该工程位于陕西省府谷县孤山镇刘官畔村，装机容量为2×50MW，主要燃料为循环综合利用一体项目中洗煤厂的煤泥矸石﹑焦化厂生产的焦煤气，坚持“以荒煤气等为主的资源利用定电”原则，解决发展中的资源﹑能源浪费以及污染环境等问题，提高企业的环境效益和经济效益。2.2工程范围2.2.1主厂房建筑工程1#2#机组主厂房基础及上部结构（汽机间、除氧间、煤仓电子设备间）、主厂房建筑、汽轮发电机基础，主厂房附属设备基础及地下设施、加热器基础及平台、上下水、给排水、暖通、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。2.2.2锅炉间建筑工程1#2#锅炉基础、锅炉附属设备基础、地下设施、锅炉尾部风机间、锅炉紧身封闭、电梯井及其封闭、渣仓及其封闭、锅炉屋盖系统、锅炉炉前运行层平台和低封及联络走道，采暖、通风、建筑照明、除尘、通信、消防水、上下水、防雷接地、雨水工程。2.2.3输煤系统输煤系统建筑物包括汽车卸煤沟、转运站、输煤栈桥、碎煤机室、和采光间。2.2.4空冷平台及配电间精彩文档 实用标准文案包括空冷平台基础及柱、配电间采暖、通风、建筑照明、除尘、消防水、上下水、防雷接地、雨水工程、零米地坪。2.2.5化学水处理系统建筑工程化学水处理车间及化验楼、中间水箱、中和池建筑及基础、设备基础、泵坑、配电室、沟道、防腐、照明、上下水、雨水、暖通、消防、防雷接地等。2.2.6除灰系统建筑工程灰浆泵房、贮灰库、除灰车间办公室、水池、渣仓建筑及基础、设备基础、泵坑、配电室、沟道、灰渣池及照明、天车轨及梁、上下水、雨水、暖通、水消防、防雷接地、除灰管沟和管道支墩、支架、厂外灰管线支架支墩、直埋管道土方的挖填等。2.2.7供水系统建筑工程综合水泵房建筑及基础、设备基础、泵坑、配电室、沟道、照明、天车轨及梁、上下水、雨水、暖通、消防、防雷接地等2.2.8辅助生产建筑工程生产调度楼建筑及基础、设备基础、沟道、照明、上下水、雨水、暖通、消防、防雷接地等2.2.9厂区道路、地坪,厂区管沟2.3施工目标2.3.1质量目标建筑分项工程一次验收合格率达90%,分部工程合格率100%,单位单位合格率100%,所有室外外露混凝土结构均达清水混凝土效果。2.3.2安全及文明施工目标本工程为我公司窗口工程,坚持”安全第一预防为主”的方针,在施工期间杜绝地一切重大安全事故的发生.3.人员及机械配置3.1施工人员3.1.1施工管理人员根据本工程特点,设立建筑工程施工项目管理部,由项目经理负责施工现场施工进度计划质量计划安全文明施工计划的实施。管理组织机构附图精彩文档 实用标准文案3.1.2施工队伍组织技术力量强的施工队伍,确保做到来者能战.3.2施工机械及设备3.2.1主要起重施工机械5663型塔吊1部、5063型塔吊3部，5t龙门吊各5台、25T汽车吊2部、50T汽车吊1部。3.2.2主要运输机械50装载机1部、混凝土搅拌输送车10部、自卸汽车10部、载重汽车3部、低驾平板车6部。3.2.3主要混凝土施工机械XX型混凝土搅拌站1座、XX型混凝土汽车输送泵3辆、XX型混凝土电动输送泵1台、XX型搅拌机6台。3.2.4钢筋加工场地主要机械布置对焊机150KVA2台钢筋切断机GQ403台钢筋弯曲机GW403台钢筋调直机6~12mm1台3.2.5钢结构制作平台主要机械布置直流电焊机ZX7-4005台交流电焊机BX30020台摇臂钻φ252台3.2.6木工棚主要机械布置电锯500mm4台压刨6003台套丝机φ8~244台砂轮机2502台小台钻φ161台平面刨3002台3.2.7主要土石方施工机械D80推土机1台、D85推土机1台、XX型挖掘机2台、精彩文档 实用标准文案XX型压路机1台。3.2.8特种施工机械烟囱专用液压提模装置1套4.施工总平面布置4.1总平面布置原则4.1.1合理划分施工区域、办公区域、生产加工场地和材料机具堆放场地。避免各专业和工程各方面的干扰；充分利用现有场地条件,充分考虑本工程的施工总体顺序,合理布置水、电、道路等临时设施，减少工程施工时对道路、水、电等临时设施的影响，保持水、电、道路、排水畅通，满足施工要求；临时设施的布置便于所有施工及管理人员的施工和工作，满足安全防火及业主动脉有关的各项要求。4.1.2施工临时道路规划施工道路按照厂区原有干道、新建正式道路、施工区域临时道路和临时便道相结合的原则，临时道路布置尽量成环路，从而保证土方、构件、材料、机具的运输。本工程厂区东面临近孤武路，基本满足了施工生产和临建交通运输的要求。施工道路的设置必须满足施工要求，厂房周围的临时环行路适应各阶段施工。详见施工总平面布置图（附图）4.2力能布置4.2.1施工用水厂区施工用水及生活用水均从现场布置的临时管网接入。4.2.2供气建筑工程氧气、乙炔在当地购买，瓶装分散供应。4.2.3施工用电根据施工现场总平面布置及供电接口状况的要求，施工电源在现场具体布置。所有的用电设备、用电工器具均有漏电保护器进行保护，以确保人身及设备的安全。4.2.4排水施工场地采用自然排水方法，施工厂区内的水均由周边排水沟排出厂区。并定期安排人员修缮，保证排水的畅通。精彩文档 实用标准文案4.2.5施工临时设施规划施工临时设施规划按业主及项目部的要求执行，生产临建的小型加工设施、小型仓储及材料设备堆场，布置在施工现场外，在施工现场布置现场办公室及管理人员宿舍50间活动房，并设置临时水冲式厕所1座，配备专人保洁。5.施工进度计划所有施工计划均采用P3计划管理软件制作,施工计划见施工二级控制网络计划6.主要施工方案及技术措施6.1施工控制网的建立6.1.1工程概述榆林市万源镁业（集团）三江能源实业公司2X50MW发电车间工程具有厂房面积大，工艺流程复杂等特点。由此要求本工程测量工作控制桩布置合理、便于检查复测、人员设备受控、资料管理齐全，并要求本工程测量管理机构必须保证合理高效、严密可靠，并加大与该工程测量管理工作对口负责部门的工作联络，及时掌握施工测量的有效资料，保证工程顺利实施。根据本工程平面整体情况，控制网布设成矩形网。按规范并结合业主及监理制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，按业主提供的厂区测量控制基准点进行本工程测量控制网的测设。由于受施工等各种情况的影响，测量控制网可能发生位移；为此，要定期复测、检查、传递，确保测量基准的准确、可靠。轴线控制点布置：主厂房±0.00标高相当于业主假定标高466.30，为保证主厂房区域各房号的标高和轴线准确无误，在业主提供的方格网的基础上布置施工控制网，布置原则为便于施测、通视和复测，各控制桩的间距基本为轴线控制桩。施工方法同现场方格网的。6.1.2测设依据：《工程测量规范》GB50026-93（中华人民共和国国家标准）精彩文档 实用标准文案《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-876.1.3施工控制网的布设施工控制网的布设原则：按照原电厂坐标系，采用先整体后局部，高精度控制低精度；相邻点之间通视良好，且便于保护，能较长期保护；便于施工放样等原则来布设。6.1.4施工测量人员和仪器配置6.1.4.1施工测量人员项目部由施工技术负责人领导下,配备专业测量人员2名，全面负责整个工程的测量工作及细部测量；专业测量员2名，负责测量仪器的操作及现场的施工测量；壮工2名，配合测量、定位、定桩、埋点等。其次要求每个施工队的测量班（组）应配备两人以上的专职测量人员。测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。6.1.4.2测量仪器日本托普GTS-600全站仪1台；广东科力达测绘仪器厂DJ2型经纬仪2台；广东科力达测绘仪器厂DS3型水准仪2台；50m钢卷尺2把及其它法定测量、计量工具；以上测量仪器均经过严格的精度检验，在有效期内使用。6.1.5施工测设方法6.1.5.1水平控制测量采用导线法与轴线法联合测设矩形建筑方格网，依据业主提供的方格网点，使用托普GTS-600全站仪。采用极坐标法依次测设,并进行距离、角度、对角线的复核。然后以四个边分别作两个加密点，加密点的测设放在主厂房的主要轴线位置上。最后采用导线法闭合到控制点，进行严密的平差计算，保证达到二级导线精度要求。6.1.5.2高程控制测量依据总承包提供的基准点，使用DS3科力达水准仪布设一条闭合水准导线，依次测设并进行平差计算，确保达到四等水准精度要求。6.1.6精度评定精彩文档 实用标准文案所有控制点的测设均采用水平角度两测回读数，距离双向测定，观测数次：水准测量三次读数，往返各一次；二级导线要求：测角中误差：≤8″；测距中误差：≤1/14000；相对闭合差：≤1/10000；一级建筑方格网采用主要技术要求：测角中误差：≤5″；边长相对中误差：≤1/30000；四等水准测量的主要技术要求：20√L,L为水准距离。6.1.7控制点的操作控制点的布置采用现场勘测与施工组织相结合的方法，建立在通视良好，便于保护的位置。控制桩的制作尺寸0.8m×0.8m×1.0m，采用C20混凝土现场浇筑，高于自然地坪100mm，中间位置设150mm×150mm的预埋铁件，表面要求平整光滑，测准轴线后，用钢锯条在埋件上刻十字，在十字线一侧锚制一铜制金属球，作为水准点使用。控制桩周围用防护栏围挡，刷红白油漆，作醒目标志。6.1.8控制点的保护6.1.8.1各单位和个人都有保护地上和地下的永久性测量标志及使用中的临时性测量标志的义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。6.1.8.2现场一切工作人员必须加强保护测量标志意识。施工区域内的测量点位均应设有明显标识，方便寻找，且防止车辆、人员意外损坏。6.1.8.3测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点、标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门,并及时对破坏的点位进行补设和复测。6.1.8.4现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开，需要搬迁的，应及时报项目工程部，再上报监理，经批准方可进行。不得故意破坏和损坏测量标志。6.1.8.5永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇到基础定位、中心线投设、曲线放样、标高测设及变形监测时应随用随检查，对于临时性的点位要经常全面检查。对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工队。6.1.9测量仪器的管理1)精彩文档 实用标准文案根据工程内容配备测量仪器及工具，其精度、数量符合要求。按照《计量法》及其实施细则的规定将仪器送检，取得相应的检定合格证书后方可使用。严禁使用未经检定或不在有效期内的仪器、工具。发现不符合上述要求的仪器，应立即通知其送检，其相应的成果无效。2)对所有使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。建立仪器档案，对仪器类型、产地、编号、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记。6.1.10测量资料的管理6.1.10.1测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有的资料，制定、编制合理的测量方案，并报业主或监理批准后方可实施。6.1.10.2各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。6.1.10.3对桩的定位、基础的定位、中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主或监理批准。6.1.10.4测量资料必须使用电脑整理，而且字迹工整，工程项目、地点、部位、使用的仪器、日期、观测记录者的姓名应齐全。数据、数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、及时、规范、符合规定。6.1.10.5中间竣工资料交接，做到测量成果资料完整、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用。对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。6.1.10.6凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，旧成果资料（含未经检测的同类点）一律自动作废，停止使用。6.1.10.7测量资料的交接实行严格的收发签证制度。6.2主厂房施工6.2.1土方工程主厂房基础土方开挖包括汽机间、除氧间、锅炉间基础，主厂房基础深均为4.0m。6.2.1.1土方开挖精彩文档 实用标准文案A采用机械大开挖，人工配合修坡清底。主挖机械反铲挖掘机、装载机,运输机械自卸汽车。根据地基勘测资料，主厂房土方开挖边坡按1：0.5施工，机械挖土到基底设计标高上200mm时，改用人工清底，待挖到基底时，通知业主、监理、地勘、设计院等有关人员进行验槽，防止扰动原土层，影响地基的承载力。B开挖顺序为：先剥离面层1.0m厚左右的粘性土，开挖方向由汽机间至除氧间，然后再挖锅炉基础。C开挖过程中使用坡度尺进行检查，确保坡度符合要求。D根据地质资料显示，-1.5m以上的土为粘性土，-1.5m以下均为砂岩夹杂粘性土，需运至指定的弃土场地堆放保存(以备回填使用)。6.2.1.2土方回填依据地勘资料显示，该工程所在区域土质属于湿陷性黄土区，遇水流动性大，极易沉降，待回填土施工时，大型碾压机械已无法使用，若用人工夯实，压实系数远达不到0.94以上，况且电厂内部水泵﹑水沟等带水设备或设施较多，易发生渗漏现象，容易导致回填土沉降.从而引起设备基础及地面下沉。根据我部以前在湿陷性黄土区多年的施工经验，建议考虑采用3:7灰土回填，易夯实，既容易达到承载要求，又有效的达到了抗渗的目的。（具体施工方案待回填材料商议确定后再定）6.2.2基础工程主厂房±0.00m相当于业主假定标高466.30m，汽机间、除氧间、锅炉基础均采用独立钢筋混凝土基础，基础埋深-4.0m。6.2.2.1定位放线地基验收合格后,根据主厂房控制轴线,尽快进行垫层施工;待垫层达到可上人强度时,在垫层上进行精确测量定位放线，所测放基础轴线及尺寸线经验收,合格后方可进行后序工作。6.2.2.2基础施工a钢筋工程钢筋集中配制场地配制，塔吊精彩文档 实用标准文案运至现场，现场绑扎。成型钢筋必须挂牌分类堆放。钢筋必须有材质证明及合格证，复试合格后方可使用，且钢筋表面不得有裂纹、油渍和锈蚀等基础受力钢筋采用采用闪光对焊接头，柱钢筋采用直螺纹接头连接独立基础的钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板底层钢筋→绑扎柱子钢筋→最后绑扎底板上层钢筋→搭设基础及柱独立脚手架。b模板工程基础及基础柱模板支设采用竹胶板或多层板模板配合木模支设的方法进行。模板在木作场地制作,机械运输至现场安装;支撑用φ48×3.5钢架管，对穿螺丝用φ18（φ12）钢筋加工而成，纵横向间距400mm。所用模板在支设前表面应光滑，棱角齐整，均匀刷隔离剂，严禁将有孔洞及翘曲的模板用于工程上，对翘曲的模板设斜拉方木加强修整。支模前钢筋工程必须验收合格才可封模，埋件埋设位置准确固定可靠，支模时对拉螺栓拧紧，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。模板支设完毕后，通知监理进行三级验收，对基础轴线、位置、几何尺寸标高埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作。c预埋件制作和安装方法：预埋件制作工艺预埋件的制作加工工艺方案，由施工单位根据施工图，对预埋件加工的质量，工期要求编制，并经工地技术负责人审核，经有关领导批准后实施。1.材料的关键要求a预埋件使用的钢材，焊接材料等具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。b进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样，检验和验收，做好检查记录,并向甲方和监理提供检查报告。c材料的代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。d预埋件的使用材料必须按要求进行力学性能实验。2.技术关键要求精彩文档 实用标准文案a放样、号料应根据加工制作要求增加余量。b制孔应注意控制孔位和垂直度。c焊接工序应严格控制焊接变形。3.质量关键要求a样板应经质量检验员检验合格后，方可进行下料，。b大批制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后方可使用。c焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况，如发现问题应及时调整焊接工艺。4.制作施工工艺(1)工艺流程施工详图材料检验制作工艺放样切割制孔检查合格报告焊接实验合格报告外形尺寸检验报告清理、编号验收(2)预埋件制作措施放样、号料a熟悉施工图，并精彩文档 实用标准文案认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。b准备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢等。c放样需用的工具：尺子、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的检验复核，合格后方可使用。d号料前必须了解原材料材质及规格，检查原材料的质量，不同规格、不同材质的构件，应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。e样板上应用油漆写明加工预埋件编号、规格。f放样和号料应预备收缩量及切割余量，剪切后加工一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。g预埋件四周打孔用台钻钻孔,小于100mm见方的对角打孔,大于或等于100mm见方的应四角打孔,孔与孔之间距离不得大于200mm,初定打孔的直径为10mm,以便用M8螺栓固定在定型模板上.h埋件制作完成后应进行打磨除锈,以利于模板和铁件更好的结触.I检验合格后用红色自喷漆喷出埋件型号。(3)预埋件安装施工工艺技术准备a仔细审核图纸与技术人员沟通、确定预埋件的位置和标高。b在安装前埋件要做工艺试验，如焊接工艺试验。c在安装前要做好技术交底及安全交底。d材料和质量要求材料的关键要求在安装预埋件施工中，安装用的材料如焊接材料，加固埋件所用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并按要求进行必要的检验。质量关键要求在预埋件施工过程中严把质量关，对埋件的焊接要仔细检查，必须做好埋件的焊接试验报告。预埋件安装施工工艺工艺流程预埋件存放点检查工具完好情况精彩文档 实用标准文案预埋件分类准备工作特种工种复试按安装顺序运至现场检查工具数量及完好情况轴线标高埋件中心及标高标识埋件焊接试验报告预埋件焊接试验报告埋件安装专业人员检查合格合格不合格清理现场资料及验收自检合格(4)埋件安装时在埋件四边贴海绵密封条用M8螺栓紧固在模板侧面.(5)检查埋件标高及位置,发现超标及时纠正，并做好记录.d混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应，罐车运输，泵车浇灌的方法进行，混凝土配合比由土建试验室通过试配签发，浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。独立基础混凝土浇灌采用全面分层法，不留施工缝，浇灌混凝土顺序为先边角后中间，混凝土必须振捣密实，表面平整。混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，插点均匀逐点移动，顺序进行。混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。混凝土浇灌严格执行施工责任制并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。精彩文档 实用标准文案混凝土养护：混凝土初凝后在上表面覆盖一层塑料布，两层麻袋，并适当浇水养护，养护期间始终保护混凝土表面保持湿润状态，养护天数为14d。在冬季混凝土施工时严格按照冬季混凝土施工规范执行.e预埋地脚螺栓施工由于锅炉上部结构为钢结构，基础柱头采用直埋地脚螺栓的方式与上部结构连接，因此，地脚螺栓埋设误差和整体精度直接影响到上部结构的施工。安装时，将螺栓骨架下部焊接在支架埋件上，要求支架焊接牢固、准确以控制螺栓骨架的标高及其中心位置，螺栓骨架上部用∠100×10角钢框固定，预先在角钢上打孔￠10，4根M8把预埋螺栓固定，用架管将角钢框与模板支撑加固，使之成为一个整体，确保地脚螺栓的标高、位置准确。螺栓安装后对丝扣部分进行涂油，缠布并加钢管护套，护套长度为露出螺栓高度50mm，护套用δ=6mm钢板堵头混凝土浇注前进行整体验收，合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时控制均匀上升，避免产生压差，影响螺栓预埋精度。6.3主厂房结构施工6.3.1施工分段除氧间、汽机间施工时进行分段流水作业，施工时按楼层自然分段。6.3.2施工顺序测量抄平放线→一层柱钢筋模板混凝土→一层纵横梁、楼板施工脚手架搭设→二层钢筋模板、混凝土施工→三层柱钢筋模板混凝土施工→四层楼板施工脚手架搭设→五层纵横梁楼板钢筋模板混凝土施工→顶层结构施工。6.3.3脚手架施工汽机间、除氧间、锅炉间采用普通钢架管搭设，施工时应注意以下几点内容。a脚手架搭设后经施工及使用部门验收合格并挂牌后交付使用，使用过程中定期检查和维护。b脚手架的立杆须垂直，立杆下设置金属底座或50板垫木。c脚手架的两端转角处以及每隔6-7根立杆设支杆及剪刀撑，支杆及剪刀撑与地面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm，架子高度在7m以上，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。精彩文档 实用标准文案d除氧间框架梁下立杆间距不得大于1.2m，且两横杆间距为0.6m，以满足施工及自重荷载的要求。e每层脚手架满铺安全网，脚手架与墙面的距离不得大于20cm，脚手板的搭接≥20cm，对头搭接时设双排小横杆，双排小横杆的间距小于20cm。f凡弯曲、压扁有裂纹、无插杆或有严重锈蚀的钢管，严禁用于工程上。g立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。h脚手架超过20m标高时，设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆。6.3.4钢筋工程a钢筋采用钢筋配制场制作，加工好的钢筋采用塔吊解决垂直及水平运输。b钢筋配制时接头采用闪光对焊，现场竖向钢筋采用直螺纹连接接头。钢筋接头按图纸或规范错开。c钢筋绑扎时注意：柱钢筋绑扎前依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎横梁钢筋，再绑扎纵梁及次梁钢筋，最后绑扎楼板钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行。楼板钢筋绑扎前，注意预埋件、螺栓及留孔的位置。受力钢筋之间绑扎接头按《规范》及图纸要求相互错开。6.3.5模板工程a模板采用竹胶模板和多层板。b柱支模采用[20柱箍，φ18的对拉螺栓＠500，梁支模用φ12的对拉螺栓，双向＠600。c框架及楼板施工时，施工技术人员进行模板设计，板与板接缝处用密封条挤压密实,精彩文档 实用标准文案每个部位的模板都绘制排板图，避免异型部位的随意性。同一楼层拼缝印迹应一致，纵横向印迹连贯，纵横排列对称、均匀。多层板模板光面钉头处用多层板模板专用胶抹平，每施工完一次必须对钉头处检查重新处理模板、木料露天堆放时需要塑料布覆盖，以防因雨淋导至模板发生变形。新裁板或钻孔须用环氧树脂涂刷三遍，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷环氧树脂抹平整。d模板安装与拆除。模板安装为防止偏移，双向同时安装。预埋件、预埋螺栓、孔洞找正位置后与模板固定牢靠。梁支模时按规范起拱，在校好的柱模上弹出梁轴线、梁位置和水平线。按设计标高调整梁支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。纵、横梁底模支设时梁底适当起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。起拱方法：相对梁头底模调整（下调的尺寸跟据跨度定），梁顶标高不变。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁支撑系统应设剪刀撑@2400mm，支模时应边模包底模，且脚手架底垫好枕木或垫木，防止下降影响结构质量。纵、横梁支撑牢固，稳定、可靠。模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。模板拆除对于梁、柱侧模以拆模不粘皮为宜并符合规定强度要求，梁、板的底模应按规范要求进行拆除。柱模在砼浇筑7天后方可拆除；平台、梁模板在混凝土达到强度的设计强度后拆除。梁板、底模及支承应隔层拆除。模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆的原则。拆除时不准高空抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便下次周转。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆坚向支撑，模板拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中模板拆除的规定。模板拆除后，为防止污染混凝土表面及混凝土得不到充足的养护，需用一层塑料布包裹严实。包裹应整齐、规范，用塑料胶带封口。6）混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应混凝土，罐车运至施工现场，泵车及布料杆浇灌的方法进行。配合比由土建试验室签发。混凝土浇灌先浇灌横梁以下柱子，待柱混凝土达到初凝时后再浇灌梁板。板浇灌时纵横梁浇灌采用斜面分层法浇灌，板随纵梁、次梁的浇灌一次完成。精彩文档 实用标准文案混凝土倾落自由高度不超过2M，超过2M时设串筒，柱子浇灌时，从两端同时开始，向中间推进。也可采用跳浇的方法进行浇灌。混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件、孔洞,如发现及时恢复.混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水时间不少于7d,掺外加剂时不少于14d。浇灌的混凝土在强度未达到1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。混凝土浇灌时，试验室做好同条件养护试块以确定拆模的时间。6.4钢结构制作该工程钢结构主要有：山墙迎风桁架、汽机运转层平台钢柱梁、锅炉运转层平台钢梁、屋面桁架梁，柱间支撑架以及各施工项目的埋件制作等。1）施工准备所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及试验室复检合格证明。所有施工人员经过培训；特种作业人员必须有特种作业上岗证书。2）主要施工顺序a放样施工前在钢平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的节点板及杆件。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差量，以保证下料质量。钢结构在钢平台制作完后立即组验收，合格后机械运至现场安装。b零件加工切割：钢材切割主要采用火焰切割下料辅以氧割的方式进行，用氧割将钢材切割至人力能抬动，然后用冲剪机械进行切割，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开“V”型坡口，坡口角度450，，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弧焊，并采用单面焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度按设计要求施工，焊接完后进行矫正。精彩文档 实用标准文案钻孔：桁架端部及钢柱机座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔位可采用一般划线法钻孔。c拼装及连接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求拼装。拼装时放出收缩余量。拼装完后检查构件尺寸是否符合图纸要求，检查完后即可点焊并焊接。定位点焊是保证杆件拼装精度的关系。定位点焊以下表所列为准：焊件尺寸m点焊高度mm长度mm间距mm4-123-610-20100-200>12615-30200-300d焊接焊工经考试取得合格证方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀物及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接质量，焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。e验收钢结构制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐榀作验收记录。6.5汽机加热器平台施工汽机加热器平台施工结构采用钢梁、钢柱、压形钢板底模上浇混凝土板结构。汽机房运转层钢柱、梁选用25T汽车吊及行车进行吊装。钢柱吊装前预先在地面上把牛腿、爬梯等固定在柱子施工需要的部位。钢柱吊点设在牛腿以下，吊装时在柱子根部垫以方木，回转法起吊，严禁柱跟拖地。钢柱就位后对钢柱的垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，然后安装临时固定螺栓再拆除吊索，钢柱与基础的间隙用低碳钢片垫实，钢柱吊装后进行钢梁吊装。钢结构施工完并经验收合格后支设平台模板，绑扎平台钢筋，浇筑混凝土。精彩文档 实用标准文案6.6汽机房吊车梁及锅炉电梯井架的吊装6.6.1汽机房吊车梁采用钢吊车梁，工型截面，吊车梁为成品件，吊车梁腹板均不允许拼接。下料时按设计尺寸，用粉线弹出切割线，为了减少变形，切割时，用双头切割机或两台切割机同时对腹板或翼板两侧进行切割，15跨吊车梁同时下料，下好后摆放整齐。同时按设计进行组合、焊接、打孔、防腐。组合吊车梁时，首先用水平仪找平组合地方，然后按1：1放大样，并沿翼板两侧与中间腹板做好定位支撑，定位支撑要牢固、可靠，有足够刚性。验收合格后运至现场，放置在吊车幅度范围内，在主厂房吊车梁牛腿混凝土强度达到设计强度后进行吊装。吊装采用200T汽车吊，吊装顺序从1轴线开始，采用两点起吊。吊车梁的轴线校正以跨距为准，纵向拉钢丝，用线锥及弹簧称测量吊车梁轴线位置及跨距，并进行调整。6.7建筑装饰工程6.7.1围护结构6.7.1.1在主厂房主体结构施工完，行车梁吊装完毕后开始施工，加气混凝土砌块墙在砌筑前进行试摆，采用全顺砌筑形式，不够整块时将彻块切割开砌筑，墙顶面与上部混凝土梁之间可用红机砖斜砌拼紧。砌筑时搭设砌筑双排脚手架，脚手架搭设应符合操作规程要求。各种预埋件与砖墙一起安装，管道孔洞预留出，并临时封闭。6.7.1.2锅炉本体封闭：采用压型钢板加保温墙板进行封闭，待锅炉基本完成后开始施工。a施工顺序：钢结构骨架制作→除锈刷油、运输→放线→支撑牛腿安装→骨架安装→墙板安装→验收移交b骨架安装时按图纸放线，然后焊接支撑牛腿，从上至下安装骨架，骨架安装要位置准确，焊接牢固。c施工操作架采用专用外墙施工吊笼，操作架根据墙板高度分为上下两层，封闭用的轻型附件可放在吊笼内，随用随取。d墙板安装自下至上进行，制作专用卡具、卷扬机吊装。e墙板与骨架采用自攻螺钉连接，螺钉间距、位置严格按设计文件施工。f施工吊笼经安监部门验收合格后方可使用，吊笼外侧挂安全立网。精彩文档 实用标准文案6.7.2抹灰工程主厂房内外墙抹灰在砌筑工程完成后进行，抹灰前先用托板检查墙面平整垂直程度，表面若凹凸太多，需剔平或用1：3水泥砂浆补平，柱、梁混凝土表面先凿毛并刷界面剂处理。施工工艺(1)工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做护脚抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。(2)操作工艺a基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。b浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。c吊垂直、套方、找规矩、做灰饼.根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7—9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。精彩文档 实用标准文案d抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8—10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5—7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口抹平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。e做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。f抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。g墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。h抹底灰精彩文档 实用标准文案一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。i预留孔洞、配电箱、槽、盒修补当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。j抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。(3)质量标准a抹灰前基层表面化的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。b一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。c抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。精彩文档 实用标准文案一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面光滑、洁净，按槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由南检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。(4)一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏(mm)检验方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检测3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条（缝）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(5)注意事项：抹灰前必须将门、窗口与墙面间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。精彩文档 实用标准文案当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。(6)安全环保措施l室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得小于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2Mjf，应由架子工搭设脚手架。l室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。l作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要进由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。l采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。l脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。l夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。6.7.3涂料工程操作程序基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净，如油污处应彻底清除。喷（刷）胶水：混凝土墙壁面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应均匀一致，不得有遗漏处。填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。精彩文档 实用标准文案石膏板面按缝处理：按缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻了的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）：滑石粉或大白粉：20%羧甲纤维素溶液1：5：3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖平直，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用砂纸将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。刷（喷）第一遍浆刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm用排笔刷完，如墙面各顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。喷（刷）顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20|~30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下：调制石灰浆将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰：水=1：6（重量比）。将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3％~％0.5，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50~60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可喷（刷）。采用石灰膏时，将石灰膏放入容器内，直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，用50~60目的铜丝箩过滤使用。调制大白浆将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50—60目的铜丝箩过滤。将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。精彩文档 实用标准文案聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。如果配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。配可赛银浆将可赛银浆粉末放入容器内，加清水溶解搅拌匀后即为可赛银浆。复找平腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。刷（喷）第二遍浆所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷（刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。刷（喷）交活浆待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喃浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料等其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品说明书去处理和涂刷即可。室外刷（喷）浆砖混结构的外窗台、璇脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第二遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%界面剂胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少醮勤刷，严防污染。第二天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。6.7.4屋面防水汽机房为双坡排水，锅炉房各屋面的雨水管就近引至外墙，其它建筑按设计要求排水。精彩文档 实用标准文案根据设计要求，采购合格的防水卷材，并进行质量检查。检查屋面不得有积水和渗漏现象，屋面坡度应符合排水要求，屋面找平层是否平整，表面含水率不得大于6%，如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。铺设顺序：锅炉房先施工炉顶小间，再施工炉运转平台，其它建筑物按先高后低，先远后近的顺序施工。卷材平行于屋顶铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边搭接屋面不小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接接缝错开不小于500mm，上下两层卷材错开1/3-1/2幅。两道防水卷材不得垂直铺贴，底层卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固，表面平整，不得有折皱翘边、汽泡、孔洞等缺陷。屋面拐角、天沟、水落口、屋顶、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实，收头牢靠。穿过屋面卷材的各种管道与防水层之间的空隙铺贴牢固，并用油膏封闭严密。6.7.5地面工程水泥混凝土面层施工施工准备技术准备水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。材料要求水泥；宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。砂；应用水洗粗砂，含泥量不大于3％。粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。精彩文档 实用标准文案常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件1>配合比已经试验确定。2>基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。3>门框及预埋件已安装并验收完。4>应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。5>施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。6>对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。7>作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。施工方法基层处理；把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%--10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子—水泥——砂—精彩文档 实用标准文案水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，坦塌落度一般不应大于30mm。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压进低洼处应有混凝土补平。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。表面出浆即可。撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁丘子用力抹压。把所有抹的面层压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：应在施工完成后24h左右覆盖并洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量的配合比通知单的要求加入。质量标准水泥、砂和石子应符合规范的要求。水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：同GB50209—2002。精彩文档 实用标准文案面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表5。1。7的规定。注意事项施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6.8汽轮机发电机基础及上部结构施工6.8.1施工顺序验槽→放线→垫层施工→底板钢筋绑扎→模板支设→验收浇灌混凝土→养护→基础柱钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇灌养护→基础柱钢筋绑扎、坑壁钢筋绑扎→预埋螺栓套管埋件→模板支设→混凝土浇灌养护→拆模→脚手架拆除。6.8.2施工方法1）钢筋工程钢筋工程要求同主厂房结构施工.2）模板工程a基础底板模板支设多层板模板支设;对拉螺栓采用φ18钢筋加工而成,纵横向间距@600。b柱子模板采用多层板模板,用型钢[20柱箍外侧加φ25螺栓加固,间距@400,柱内取消对拉螺栓。c框架纵横梁模板使用组合大模板18mm厚的多层板。d所用模板在支设前必须调平并刷好色拉油隔离剂，清理干净。3）预埋件及埋套管安装固定a预埋件上均钻4个φ10孔，以便穿M8螺栓与模板固定。b精彩文档 实用标准文案梁底埋件待梁底模铺设后，用红油漆在底模上标出埋件位置，埋件安装配合梁底皮钢筋的安装。c梁侧面埋件的安装与梁箍筋绑扎穿插进行，埋件位置找准后，埋件锚筋可绑扎在梁侧箍筋上，待侧模支好后，用M6螺栓与模板固定，使埋件紧贴模板。d预埋螺栓套管在梁底模铺好后用红油漆在底模上精确标出套管中心线和内圆线，并经验线合格，然后据此位置用M12螺栓在底模上固定δ=50园木（外径等于套管内径），套管套在圆木上，下端位置得到了固定。下端有螺栓盒的套管直接与螺栓盒焊接，螺栓盒固定在支架和模板上。预埋套管下端固定好后，垂直度吊正后，管上端用φ48×3.5钢架管焊接，将各套管连成整体形成刚框并与周边模板固定牢固防止移位。4）脚手架的搭设基础底板、上部结构均采用普通架管脚手架。5）混凝土工程混凝土由集中搅拌站供应,混凝土浇灌全部采用泵车浇灌,罐车运输。采用普硅水泥32.5以上配制,并掺粉煤灰,以减少水泥水化热,防止温差裂缝,具体配合比由试验室通过试配签发.基础底板混凝土浇灌采用斜面分层法浇灌,中间不留施工缝；柱子浇灌采用跳浇法进行混凝土浇灌,框架纵横梁浇灌备两台泵车浇筑,混凝土浇筑沿两条纵梁方向由一端向另一端推进,先采用全面分层法浇筑横梁,同时在纵梁上会合形成斜面,横梁浇到顶后,用斜面分层法浇筑纵梁,至接近下道横梁时,横梁与纵梁交替浇筑,直至横梁到顶,如此循环向前推进直至浇完,中间不留施工缝,当浇至最后一根横梁时,此时模板受侧压力最大,适当放慢浇筑速度,防止跑模。基础顶面标高误差大小严格控制,允许误差0～-0.8mm，基础顶面振实后,由专人用木抹子分两次拍实搓平,表面平整度误差要求≯6mm,混凝土浇灌过程中制作同条件养护试件,做为模板拆除的依据.混凝土浇灌完12h内覆盖一层塑料布两层麻袋，并适当浇水养护，始终保持混凝土表面达湿润状态，防止出现干缩裂缝。6）质量保证措施精彩文档 实用标准文案a各级施工人员在施工前认真熟悉图纸，严格按图施工，严格执行现行施工验收规范，操作规程和施工组织设计、方案、措施。b使用各类材料必须有合格证和复检报告，材质、规格符合设计要求，材料代换必须办理变更手续。c钢筋焊接时，焊工必须有合格证，班前试件合格后，方准正式施焊，成品按规定取样检验（见《钢筋焊接及验收规范》）。d严格按程序施工，并严格履行工序间检查验收手续，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工，尤其是要复核基础轴线，梁底标高、钢筋支架柱高等。e各分项工程施工前，施工队组要认真做好施工技术交底，并履行全员签字手续。f混凝土浇筑前三天通知混凝土搅拌站做好机械的维修与保养，确保混凝土连续浇筑，不留施工缝。g做好混凝土浇筑的劳动组织工作，定人、定岗、浇混凝土有专人带班指挥、跟班作业，协调前后施工，每班必须做好施工记录，明确施工责任。h搅拌站必须供应和易性良好，坍落度符合要求的成品混凝土，严禁将不合格的混凝土用于工程上。i大体积混凝土施工见大体积混凝土项6.9二次浇灌交叉施工措施6.9.1浇灌范围包括汽机基座、引风机、锅炉钢架底座、空冷平台等设备基础等的二次浇灌。6.9.2二次浇灌条件1）汽机基座二次浇灌前必须达到如下要求a汽轮发电机轴系找中心完毕，滑销系统各部间隙合格，垫铁点焊牢固。b本体排汽装置与低压缸焊接完毕，上汽缸等较重的部件已装好。c穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕。2）一次风机、引风机等二次浇灌条件a设备找正固定完毕。b焊接部位的焊接质量符合要求。c用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。精彩文档 实用标准文案3）锅炉钢架底座二次浇灌条件锅炉构架第一段找正完毕，验收合格后即可进行二次浇灌。6.9.3二次浇灌原材料要求1）设计采用二次灌浆料浇筑时，二次灌浆料必须是合格品，且在保质期内使用。2）设计采用细石混凝土时，石子用0.5—1cm碎石，含泥量小于1％，水泥用普通硅酸盐水泥，等级42.5，砂子用中砂，含泥量小于2％，配合比由试验室确定.6.9.4二次浇灌前现场准备1）机组设备特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板滑动面以及发电机下部电气设备等处用塑料布覆盖，防止二次浇灌时弄脏。2）基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面，必须吹扫干净，保证无杂物、油漆、油污，混凝土表面洒水湿润保持24h以上。3）台板与二次浇灌层接触面必须清理干净，保证无油漆、无油污。4）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓垫板和基础混凝土接触良好，保证浇灌时不漏浆。5）二次浇灌的部位以不防碍汽轮机及管道的热膨胀，保证台板注油孔或疏水孔畅通，局部预留空隙为准。6）地脚螺栓露在外面的螺母加装套管，螺母四周留出足够套上扳手的间隙。6.9.5施工方法二次浇灌分两步进行，第一步：浇筑预埋管箱内部或地脚螺栓孔；第二步：浇筑设备台板下方，汽机基座、锅炉钢架底座等浇筑空间较小部位采用压力灌浆与常规施工相结合的方法，一次风机、引风机等浇筑空间较小部位采用压力灌浆与常规施工相结合的方法，浇筑空间较大部位采用常规施工方法。6.9.6二次浇灌振捣地脚螺栓孔及管箱内部振捣，尽可能使用HZ6X-35行星插入式振动棒，当缝隙较小时，采用人工用细钢筋振捣，台板下振捣采用HZ6-50插入式振动棒结合人工振捣。6.9.7二次浇灌施工要点精彩文档 实用标准文案1）二次浇灌由项目工程部统一指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。2）安装工作完毕且验收合格后，进行二次浇灌时，必须签发二次浇灌通知书，经项目工程部批准后，土建专业自接到联络通知书后12h内必须组织施工。3）二次浇灌料均采用现场人工拌制，拌制时严格执行试验室开出的配合比，确保拌料的坍落度及稠度，以满足施工需要（或按照说明书浇灌灌浆料）。4）设备台板下浇灌模板采用2.5cm厚模板支模，管箱及地脚螺栓孔浇筑时，进行体积计算，浇筑完毕后进行浇筑料与管箱及地脚螺栓孔体积对比，确保浇筑无遗漏且密实。5）汽机基座二次浇灌时，汽轮机、发电机一次浇灌完。6）设备台板内部必须填实，并在四周用手填充，保证浇筑高度，每一块台板下的二次浇灌工作连续进行，不得中断，底座内侧比外侧表面高并不得出现有可能积水的凹坑，底座外侧的二次浇灌面比底座表面低。7）二次浇灌时，对地脚螺栓四周及底座中的空间必须认真捣实且不得触动垫铁。8）浇筑时，制作与所浇灌部位同条件养护底块，为后序作业提供基础资料。9）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净。12h内，根据气候条件进行养护，养护时间不少于7d。10）基础二次浇灌层强度达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。6.10大体积混凝土施工本工程中大体积混凝土工程以气轮发电机基础底板、烟囱基础、空冷基础等为主。大体积混凝土施工主要是减小混凝土内部及外部约束，控制温升和温差，延缓降温速率，减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，以有效地控制裂缝的出现和发展。采用“双掺、双控”技术：6.10.1材料的选用施工中优选用普通硅酸盐水泥掺粉煤灰，粉煤灰超量精彩文档 实用标准文案取代；掺减水缓凝型外加剂；选用级配良好的粗细骨料，并严格控制材料中的含泥量不大于2%。6.10.2采取措施防止原材料曝晒，并通过对骨料进行冲洗降温，采用冷水搅拌等措施，降低混凝土的出机温度。6.10.3在保证混凝土的强度及坍落度的条件下，根据试验添加一定的缓凝型减水剂，以降低水泥的用量。6.10.4大体积混凝土的浇筑混凝土浇筑前，对所有混凝土施工机械进行一次大检修，保证有足够的运输及浇筑能力进行混凝土的连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，每层厚度控制在30cm左右，认真振捣，保证混凝土上下层结合良好，不发生离析现象。混凝土振捣时采取措施，及时清除混凝土表面的泌水。6.10.5大体积混凝土的养护混凝土浇筑完后12小时内在混凝土表面覆盖保温材料，控制混凝土的内外温差，降低混凝土表面温度梯度。侧模及上表面先铺一层塑料布再铺四层麻袋保温。由分公司技术人员负责测试混凝土的各点温度，测温采用电隅测温仪或埋管普通测温计测温，前三天为每4h测试一次，以后按每8h测试一次。根据实测计算温差，若超过250C，立即采取加厚保温层厚度的方法来降温差。根据测温记录，确定可拆摸和掀开保温层的时间，使拆模后混凝土的表面温度与环境温度差不大于150C，否则应恢复保温养护。6.11输煤栈桥施工6.11.1施工顺序土方开挖→垫层施工→承台施工→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→土方回填钢结构制作→防腐→钢结构现场组合→钢结构安装→顶、底板施工→保温侧封6.11.2施工方法a．基坑土方、钢筋工程及混凝土浇筑，按常规方法施工。b．钢结构工程1）结构制作栈桥钢桁架、支撑在钢平台制作，制作方案详见钢结构施工方案。2）吊装工程（1）为了方便吊装作业，减少高空作业和加快施工进度，保证施工质量，栈桥安装采用地面现场组合、整体吊装。精彩文档 实用标准文案（2）桁架、运输采用50t吊车及平板车运输，运输时，下垫道木，桁架用倒链紧固。（3）栈桥组合时，利用50t吊车进行地面组合。（4）栈桥组合前，提前在组合场地按栈桥倾斜度做好组合支架，支架采用φ325×10钢管，两头用δ=20mm钢板封闭，支架与预埋在混凝土基础顶埋件T3535相焊接，混凝土基础为长×宽=400×400mm，高度1000mm，埋深1000mm。（5）组合前，在混凝土基础上，钢管顶部及桁架基座上用红漆标出就位，安装中心线。（6）桁架就位后，用φ1l的钢丝绳在桁架两侧固定桁架。（7）组合时，桁架基座上的就位中心线必须与混凝土基础上及钢管顶部的安装中心线相重合。（8）组合时，每榀桁架必须保持垂直，用经纬仪在桁架两端控制垂直度，中间垂直度用吊线法控制，桁架间距控制用钢卷尺在桁架上下弦的两端及中间进行控制。（9）桁架间距、垂直度、就位中心线校正后，立即安装楼面、屋面、钢梁、水平支撑、拉杆，铺设楼面压型钢板，最后进行栈桥侧封。（10）栈桥组合完毕，经检验合格后，进行整体吊装作业。（11）栈桥吊装采用200t履带吊进行吊装作业。（12）吊装前，在就位处沿柱搭设独立脚手架，脚手架低于柱顶1.5m，脚手架供就位人员操作使用。（13）吊装前，必须先复核柱顶标高及跨距，用油漆标出栈桥安装的纵横中心线。（14）吊装时，吊点及位置必须经计算决定，并位于上弦的节点处，并在栈桥两端拉溜绳，以便拉栈桥转动，便于就位。（15）校正时，使栈桥基座上安装中心线与柱顶就位中心线重合，校正后立即进行最后固定。6.11.3围护、屋面结构施工施工顺序：桥面找平层→炉渣保温层施工→钢性、柔性防水施工→围护结构施工→水落管安装→压顶、泛水→油漆玻璃、涂料施工在不影响质量及安全的前提下可交叉作业，以提高工效、缩短工期。6.12烟囱施工6.12.1工程概况精彩文档 实用标准文案本工程为两台50MW机组，两机共用一座钢筋混凝土烟囱。±0.00m相当于466.30m，高度为XXm，基础是钢筋混凝土环形板式基础，6.12.2施工作业指导书编制计划烟囱基础施工作业指导书。烟囱防护平台、卷扬机地锚施工作业指导书。烟囱电动提模系统平台安装及负荷试验作业指导书。烟囱电动提模系统平台拆除作业指导书。烟囱信号平台安装、航标漆涂刷施工作业指导书。6.12.3临时设施距筒身30m范围内为危险区，设围栏，施工入口选于东侧，危险区内施工通道设防护棚，顶铺δ=50mm木板一层δ=3mm钢板两层，通道两侧用钢板网设隔离屏障，并挂设安全警示牌，西侧60m处安放5t双筒卷扬机两台，并搭设卷扬机棚。6.12.4施工顺序及主要施工方法6.12.4.1施工顺序设立控制点→土方开挖→基础施工→土方回填→电梯坑井施工→烟囱地面、积灰平台柱基础施工→筒身0.2m-19.5m施工→提模平台安装及负荷试验→电动升模工艺施工筒壁到顶→航标漆、爬梯及信号平台施工→提升平台拆除→提模平台拆除、烟道口防护拆除。6.12.4.2主要施工方法a控制点布置从厂区方格网引设烟囱轴线控制桩，要求施工过程中各控制点便于保护，待基础施工完毕，将轴线测设于烟囱基础之上，并测设出烟囱中心控制桩及爬梯方位轴线桩，以便于长期使用及筒身施工。b土方开挖土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底的方法施工。利用反铲挖掘机、装载机和自卸汽车进行机械化施工，边坡为1：0.5，机械挖土到比设计标高高20cm时，改用人工清底，防止扰动原土层。c基础施工精彩文档 实用标准文案基础先施工底板后施工环壁，底板（基础底板为大体积混凝土）模板采用组合钢模与木模配合支模，加固支撑采用钢管及对拉螺杆。混凝土浇筑采用罐车运输，泵车浇灌，连续浇灌不留施工缝，采用斜面分层法，从一点分层浇筑至顶后，背向推进直至合拢，由两台泵车完成。d大体积混凝土温控措施施工时除满足一般的混凝土施工要求外，还应采取一定的措施，控制混凝土绝热温升，延缓降温速率，减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件，以有效地控制裂缝的出现和发展。（其它同汽机机座施工方法）e大体积混凝土养护同汽机机座施工方法f土方回填土方回填在基础隐蔽工程全部验收合格后进行。回填时将基底的杂物清除干净，按设计要求及有关规范将土中砖块、草皮及大于150mm的石头清除，并由试验室配合，视土料含水率及时采取洒水湿润或风干晾晒的方法，以达到最佳的含水率。要分层铺设，每层虚铺土厚200-250mm，采用平板打夯机夯实，打夯前将填土初步整平，打夯按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错,回填时认真夯实，对每一层回填土进行质量检验，用换水法定干密度，符合要求后方可进行下一层的回填。g筒壁0.2m-19.5m施工烟囱基础施工完毕，开始电梯井坑、平台柱基础及地面混凝土施工。烟囱内搭设满堂红脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架，并设盘道壹座进行筒壁施工，筒壁施工第19.5米时开始放置轨道模板，按周圈16榀均匀放置。模板采用钢模和木收缝条相结合的方法进行。混凝土施工采用泵送，浇筑时分层厚度250-300mm，从一点沿环向背向浇筑，混凝土振捣密实，每节内不得留设施工缝。h电动升模系统的安装(见后附图)1）烟囱内部搭设满堂脚手架。2）将中央鼓架吊放于中心脚手架放置平稳。精彩文档 实用标准文案3）提升操作架就位并铺设操作平台板，栏杆安装，挂设安全网。4）吊装辐射梁，对称放置，同时拉好外侧斜拉索。5）水平环梁安装就位，并将斜拉索全部装设完毕，位于烟道轴线称位置处辐射梁安装固定，斜拉索暂不装设，平台木板铺好。6）井架及斜撑安装。7）将烟道轴线位置辐射梁分设两道钢丝绳拉起，拉结于井架上，与水平面夹角小于60°。8）支模平台安装。9）安装灵机拨杆。10）卷扬机、钢丝绳、索道绳安装。11）电气系统安装调试。i负荷试验内容1）电梯吊笼安装，额定荷载、超载试验。2）安全抱刹试验。3）操作平台额定荷载、超载试验。4）支模平台、吊平台、额定荷载试验。5）拨杆额定荷载和超载试验。6）操作平台提升试验。j筒壁施工1）本段采用电动提模工艺施工，采用线锤吊中方法。2）电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的混凝土筒壁为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。3）筒壁作业流程筒壁作业流程图平台对中操作平台提升拆模将模板吊到支模层竖向钢筋接长环向钢筋绑扎对拉螺杆孔封堵，筒外壁刷养生液，内壁刷防腐涂料精彩文档 实用标准文案钢筋验收合格内衬及隔热层施工支模全部验收合格混凝土浇筑４）钢筋工程所用钢筋必须有材质证明及合格证，进厂后立即进行复检，复试合格后方可使用，且钢筋表面不得有裂纹、油渍。钢筋集中配制，现场绑扎，成型钢筋必须挂牌分类堆放。筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接前先作班前试件，合格后方可施焊，水平环向钢筋采用搭接接头，搭接长度≥42d，同一截面接头数≤25％，避雷针引线采用搭接焊，焊缝长度不小于200mm，采用单面焊，不得用螺纹钢筋代替导线筋，且不能漏焊，应定期测试电阻，电阻值小于10Ω，纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行，环向筋配置于竖向筋外层，钢筋保护层用水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于一个，高出模板的纵向钢筋予以临时固定,每层混凝土浇筑后，在其上面保持一道绑扎好的环向钢筋;现场堆放钢筋不宜时间太长，否则采取用塑料布覆盖等防锈措施。模板工程外模板采用0.75毫米厚以上镀锌钢板，按筒身周长，高度为1500毫米，外筒采用翻模施工，模板加工完毕后，先在地面试组装，并按设计荷载试压，合格后进行现场正式组装，外模利用6分钢丝绳二十道拉紧，并分别用紧线器紧身加固。内模采用钢模结合楔形木条收缝，每节模板支设前清理表面光洁无污渍，刷隔离剂，严禁将有孔洞及翘曲的模板用于工程上。精彩文档 实用标准文案支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确，支模时螺栓拧紧，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。模板支设必须牢固、可靠，确保断面尺寸准确无误。模板支设完毕后，通知监理进行四级验收，对埋件位置标高、钢筋品种、规格、半径、壁厚等进行验收，达到要求后进行下道工序混凝土的浇灌工作。牛腿处楔形模由木条、油毡包锯沫成型。支设第一层模板后防止漏浆、烂根，需在底部内外侧用水泥砂浆封堵,并在外侧用木片塞满顶好。每次绑扎环向钢筋时，防止与对拉螺栓相碰，要提前按设计调整好间距，防止板缝漏浆在板间夹密封条，U型卡要安装牢固，数量不少于每块模板（1.5m）5个。每层模板支设好后与外侧脚手架或提升架连接支顶牢固，防止整体移位、变形。收缝木条制作精细，严格控制制作误差，表面平整光滑并刷清漆两道，安装时平整度偏差要小于1mm，连接螺栓不少于3道。混凝土工程混凝土配合比由现场试验室确定，筒壁+0.2m-19.5m段混凝土由集中搅拌站供应，泵送浇筑，19.5m以上吊笼垂直运输,手推车接料浇灌的方法进行。混凝土浇筑采用斜面分层法，分层厚度250-300mm，保证上层浇筑在下层初凝之前。浇筑时单点下灰沿横向两边向前推进，采用插入式振捣器振捣，插点“交错式”布置，每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆，不再沉落、没有气泡为止。振捣器的插入间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且掌握插点深度，要做到快插慢拨，严禁用振捣棒碰撞冲击钢筋、模板及对拉螺杆，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm。每板混凝土浇筑完毕后，上表面混凝土初凝前进行复振，以减少上表面干缩裂缝。保证混凝土和易性，满足工艺要求，混凝土水灰比不大于0.5，水泥用量不大于450kg/m3。混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。混凝土浇灌严格执行施工责任制并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。混凝土拆模后表面刷养生液进行保水养护。精彩文档 实用标准文案内衬及隔热层施工混凝土筒壁内侧需涂刷两遍耐酸防腐涂料，隔热层填充要饱满，内衬为耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑，灰缝横平竖直上下层错缝搭接，砖缝厚度4mm。材料由电梯吊笼运输，施工人员在吊平台上完成施工。内衬应分层砌筑，不允许留直槎，垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满，240墙丁砌，120墙顺砌，在砌筑时先填珍珠岩板，防止胶泥、砖屑掉入空隙。胶泥的拌制要适量，不宜太多，因为初凝时间较短，极易造成浪费和影响质量。防腐涂料所用固化剂要按使用说明添加。航标漆、信号平台施工、电动提模平台的拆除筒壁施工到顶后即可进行电动提模装置平台的拆除、航标漆、信号平台施工。以上工序交错进行，首先施工到顶后混凝土强度达标时，下落所有操作架，将整个平台辐射梁落下置于筒首壁上，再将内外模板拆除，围栏、安全网、木板、井架斜撑用灵机放到地面，灵机杆用吊索放到地面，提升操作架用灵机吊索放下。内衬施工到顶，筒外壁涂刷航标漆、信号平台安装。航标漆涂刷可先将井架一吊笼的天轮安装在鼓圈托架之上恢复使用，另一吊笼取掉，吊索通过置于辐射梁端头的滑轮提起烟囱外侧的吊篮刷航标漆、信号平台安装，安装顺序从上到下进行，为了避免涂料污染，安装与涂料施工，应错开进行，且先刷涂料后安装。信号平台，航标漆施工完毕，即可进行操作平台的全部拆除工作，先用倒链挂在分设于内壁四周预留钢筋吊环上。用倒链将操作平台拉起2cm左右，松斜拉索，拆除斜拉索及辐射梁，由吊笼送到地面，拆剩到只有中心鼓架时，将四根吊索钢丝绳穿过挂于四个吊环的滑车，牢固绑扎于鼓架上部鼓圈上，逐渐松倒链使钢丝绳受力均匀，摘掉倒链，用吊索均匀下放鼓架到地面，由烟道口运出，拆除人员由爬梯爬下。信号平台及爬梯制作精彩文档 实用标准文案所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明。放样施工前在钢平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的节点板及杆件。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差量，以保证下料质量。拼装及连接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求拼装。拼装时放出收缩余量。拼装完后检查构件尺寸是否符合图纸要求，检查完后即可点焊并焊接。焊接焊工经考试合格方能施焊。焊接前对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量进行检查。焊接工艺根据设计情况确定所采用的焊条并根据实际情况确定焊接电流、速度、方向。焊接质量，焊缝表面焊波均匀，无裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。验收制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收，并逐榀作验收记录。6.12.5保证安全的主要措施施工前，结合现场情况，编制施工措施，认真做好安全交底并全员签字。使用电气设备，由专业电工负责接拆，非电工禁止乱接乱拆线路，线路中须接漏电保护器。使用吊车时，必须有专业起重工指挥作业，吊物及起重臂下严禁站人，吊物上挂溜绳，控制吊物设专人在地面负责。精彩文档 实用标准文案吊笼应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员进人操作室。砌筑平台上存料不超过该节用量的1/3，随用随上料，砌完后余料运回地面。各平台层设置3-5个干粉灭火器，并定期检查灭火器气压是否正常。每次辐射梁，支模平台，吊平台型钢用气割切割时，设专人监护。做到工完料尽场地清，保证安全文明施工。材料堆放场地设置四台灭火器。加强安全教育的培训工作，所有施工人员岗前三级教育，特殊工种持证上岗，施工场地严禁吸烟。烟囱施工遇有大风，雷雨天气应停止施工。烟囱的防雷设施应按要求装设，并定期检查，专用避雷接地线，焊接应规范可靠。烟囱每节混凝土施工应做试块4组，在烟囱作同条件养护，每次烟囱操作平台提升前进行试块试压，强度达标方可提升。垂直运输吊笼载人时不得超过6人/次，不得人料共载。机械工对所有机械设备应定期检查维护。及时发现隐患故障，遇损坏机件，即行修理更换。烟囱作业危险区均不得有人员进入，如必须进入应办理作业票，并烟囱施工负责人同意方可。架子由专业工种搭拆，并设专人监护，严禁从上方抛掷架板，架管及扣件等。搭好架子经验收合格后挂牌方可使用。所有参加电动提模装置安拆过程的人员,必须经过安监部进行的安全技术培训,并进行全员交底。防断绳器进行实验时必须严格执行规程，不许违规。必须有专职安监人员在场实施共同监护，方可进行。施工平台及井架的拆除时，划定施工危险区，设围栏，挂警告牌，并派专人监护。严禁人员和车辆进入危险区，拆除工作所用绳扣、钢丝绳、链条葫芦及其他机具均应进行检查，合格者方可使用。精彩文档 实用标准文案拆除工作应统一指挥，分工明确。拆除部件应随时吊下，小型零件应用接料桶吊运，严禁抛扔。吊下的物件应及时转运，严防高处落物。上下通信应保持良好。6.13综合水泵房、水池综合水泵房地上部分为砖混结构，a施工顺序抄平放线、土方开挖→垫层→泵坑、水池、闸门间底板→泵坑、水池、闸门间池壁及顶板→回填土→地上部分砌筑→顶板→内外墙抹灰→地面工程→内外墙涂料。b土方工程l用经纬仪、测距仪或钢尺从厂区内方格网中的就近点引出综合给水泵房设计坐标位置，定出轴线位置，设置轴线控制桩。l按照放出的轴线位置，考虑池壁厚度及放坡因素，用白灰洒出挖土边线，在挖土边线外侧50cm处用木桩定出轴线控制桩并抄平。l综合给水泵房土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底。l挖土放坡按1：0.5，挖出的土方运至土方临时堆放场地，作为将来的回填用土。l挖出的淤泥含有机物的杂质土方，直接运至厂区外的业主指定的弃土场。l土方挖至快到设计标高时，利用设置好的控制点进行复核控制，严禁超挖或少挖。l土方挖完后在基坑四周用土设置高30cm，宽30-50cm的挡水坎。l土方回填时，用克拉斯汽车从土方临时堆放场地运回。l土方回填必须分层夯实，每层松填土厚度不超过30cm，压实系数不小于0.93。l土方回填时，由试验室对回填土测出最佳含水率，然后以此标准进行回填，偏差不超过±2%。c钢筋工程垫层浇筑完毕后，用经纬仪、测距仪或钢尺，再从方格网就近点引出，重新放线，在垫层上弹出轴线、边线，经监理验收后，准备钢筋绑扎。钢筋集中下料，受力钢筋接头采用挤压接头，接头位置放在最小弯矩处，且同一截面接头数不超过50%。精彩文档 实用标准文案柱、梁、箍筋弯钩平直长度不小于10d，弯曲角度为135°。钢筋保护层用塑料垫块控制，垫块间距为@1000mm。底板、平台、上层钢筋设置φ12钢筋马凳支撑，纵横向间距为@1000mm。底板浇筑前必须检查池壁伸入底板内的钢筋，且分布筋至少绑好三层，基础浇筑前必须安装好柱子主筋。池壁钢筋绑扎时，在外侧搭设双排脚手架，作为钢筋临时支撑，以免钢筋倾倒或变形。池壁钢筋内、外层之间设置纵横向Ф8@1000钢筋撑子控制内外层钢筋的间距。d模板工程模板均采用多层模板，不足处用木模补齐。模板支撑系统均采用钢管脚手架，池壁模板设置纵横向间距为Ф12@750的对拉螺栓，对拉螺栓中部设止水环。套管的位置、规格、数量必须准确，套管安装时，用电焊与分布筋点焊,套管中部设止水环。1234螺栓加焊止水环2）1、模板3）2、小龙骨4）3、大龙骨5）4、对拉螺栓模板接缝必须用密封条封堵，旧模板使用前必须清理干净，并刷隔离剂。在施工缝处留设间距为600mm的门字板，待施工缝处理完毕后，再封堵。e砼工程精彩文档 实用标准文案砼浇筑前，必须检查所浇筑构件的模板、钢筋、埋件、套管、支撑系统无误后，方可浇筑。综合给水泵房砼浇筑垫层采用罐送，其它均采用泵送。模板内杂物在浇筑前必须清理干净，并洒少许水湿润。泵坑、水池等分两步浇筑成型，第一步浇筑底板；第二步浇筑池壁及顶板。在底板上30cm处池壁留设水平施工缝，施工缝处理采用凸形施工缝加BW膨胀型止水条，周圈封闭。砼采用商品砼，拌制时严格执行配合比，泵坑、水池等有抗渗要求的砼搅拌时间不少于2分钟。泵坑、水池等有抗渗要求的砼，原材料必须严格控制，采用普通硅酸盐水泥等级不低于32.5，砂子用中砂，且含泥量必须小于2%；石子用1—3碎石，含泥量必须小于1%,拌制时掺入加气型减水剂，砼坍落度控制在40—60mm,水灰比不大于0.5。池壁浇筑时，在施工缝处先用同配比砂浆浇筑25cm厚，处理好施工缝后，再连续浇筑，池壁分层浇筑每层不超过40cm，每层浇筑间隔不超过1.5小时。砼浇筑完毕后，12小时内根据气候情况进行养护，泵坑、水池等水工结构养护不小于14天，其它结构养护不少于7天，为加快施工进度，泵坑、水池等池壁外侧采取拆模后，填土养护方式。砼振捣必须密实，严禁出现蜂窝、麻面、漏筋等现象。f架子工程墙体砌筑：采用外双排脚手架兼做外墙抹灰架子，池壁施工采用内外双排脚手架，各层平台的支撑系统采用满堂脚手架，双排脚手架宽度为1200mm，纵向立杆间距1500mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距1500mm，操作层架板满铺，并用10#铁丝绑牢，脚手架与墙面拉结牢固，池壁双排脚手架设斜撑，立杆底铺设δ=50mm厚木板，并设扫地杆，脚手架两端转角处及每隔6-7根立杆设剪刀撑，立面满挂安全网，满堂架子立杆间距1200mm。综合水泵房屋面材料垂直运输采用8T吊车。精彩文档 实用标准文案g建筑工程施工方法同主厂房建筑施工方法6.14地下管线及沟道1）地下沟道a施工顺序测量放线→土方开挖→验槽→验线→碎石(砼)垫层→钢筋绑扎→沟壁外模→底板砼→沟壁内模→埋件固定→沟壁砼→养护→盖板安装→沟侧回填。b施工方法测量放线测量人员在接到任务后，根据图纸做出各段沟道的控制桩，再将各段高程根据图纸坡度在各变坡点及检查井处做出控制点，在土方开挖时要在沟侧上壁每10m打出一个高程控制桩。土方开挖在沟道土方开挖前，先测出每段沟道所在位置的原有地坪高程，确定挖土深度，同时与工程部联系核对有关布置图，检查下部有无电缆管道及其它地下设施，如有影响沟道开挖的设施，待确定处理方案后方可开挖。沟道土方开挖，预先测出挖土深度，根据放坡，洒出上下口白灰线，根据现场土质情况，沟道按1：0.5放坡，沟外壁两侧各留500mm工作面，土方开挖用人工配合反铲挖土，自卸汽车运土，基底预留200mm厚，人工配合清底修坡，由于场地限制，土方需运出场地，沟道两侧只留围堰所需土方，待沟道回填时再回运。对于开挖沟道挖出的垃圾层，全部运至场外，不得用于厂内土方回填，沟道土方开挖完，通知质检部门进行验槽，如沟底在回填土层，要由试验室做试验，压实系数不得小于0.96，方可进行下道工序，否则需挖到原土层，按设计院的要求，地基处理到设计标高。碎石(砼)垫层沟道垫层设计为60mm厚碎石垫层（100mm厚C10砼垫层），每边宽出沟外边100mm，垫层施工前，要由测量人员放出沟道中心控制桩及检查井和集水坑位置，经质检部门验线后再进行垫层施工。钢筋绑扎精彩文档 实用标准文案垫层施工完后，根据已放沟道中心线及检查井集水坑位置，按照《厂区沟道详图》要求进行钢筋绑扎，沟底和沟壁钢筋一次绑扎成形并做临时固定，电缆隧道顶钢筋在模板支设完成后再绑扎。模板模板采用钢模板,沟道模板先支设沟壁外模，待底板砼浇筑后再进行埋件及内侧模板施工，内侧模板施工时同时要进行埋件固定，埋件固定采用φ6螺栓在埋件及钢模上打孔外加垫圈固定，通长预埋扁铁埋件打孔φ8@600，竖向预埋件每块打4个φ8孔。砼沟道砼设计为C20，由试验室提供配合比，搅拌站严格按配合比进行搅拌，计量要准确。砼浇筑采用搅拌站集中供料，罐车运输方式，沟道先浇筑底板，施工缝留设于沟底八角以上200mm，沟壁用50×50方木留凹模，施工缝处做毛面，沟底砼采用插入式振捣器与平板振捣器结合振捣，沟壁砼用插入式振动器分层浇筑分层振捣。盖板沟盖板在沟道施工前，提前在预制场地进行集中预制，盖板底模用普通钢模铺设160m2，盖板分批预制，侧模用50mm木板制作，Φ20钢筋卡固定，盖板预制好后，要用红油漆编号，并分类型，分批量堆放。c质量保证措施1)施工前必须认真审核图纸，做好技术交底，坡度及控制点要放样准确。2)测量放线必须有记录，并经质检部门验收合格。3)钢筋绑扎要先划线，保证位置、数量准确，绑扎整齐牢固。4)模板支设前要清理干净，支撑牢固，模板几何尺寸及平整度要符合设计及有关规范要求。5)埋件安放要位置准确，固定牢固，保证在砼浇筑时不发生位移。6)砼浇筑要振捣密实，表面平整，棱角顺直。7)沟盖板安装严格按图纸要求，保证位置正确、平整，吊装强度符合设计要求。8)土方回填要分层夯实，分层试验。2）地下管线精彩文档 实用标准文案a主要工程施工方法施工顺序放线→土方开挖→验槽→基础垫层→管道就位→基础砼→接口抹带→验收→管沟回填。主要项目施工方法施工前先由测量人员进行放线抄平，确定开挖深度，根据实测情况对照图纸本着先下后上的原则，确定施工顺序，在各管道，尤其是附近相邻有压力管道，要考虑一次开挖到冰冻深度以下，然后进行较深管道的开挖。土方开挖，优先考虑反铲开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡清底，在机械不能到达的场地，采用人工开挖。管道开挖根据现场土质情况，在管道基础两侧留300mm工作面，管沟按1：0.5放坡。土方应随挖随运走，不得在沟道顶两侧堆放，在验收合格后再进行清运回填。砼基础采用集中搅拌站搅拌，罐车运输方式，砼运至沟边，用溜槽送至沟底，手推车进行沟底运输铺料。垫层砼采用插入式振捣器和平板振捣器配合振捣方式。基础砼在管道安装就位后，用溜槽及人工翻料入模，插入式振捣器振捣。管道就位用8T汽车吊进行吊装就位。垫层施工前预先在管道接口处做出200mm宽凹槽，以使基础砼浇筑进入槽内，使管接口下部封闭严密，管道就位后人工进行拉线调整，使坡度及管中心位置准确顺直，并做好临时固定，然后进行砼基础支模浇筑。管道就位及基础砼施工完进行接口抹带，管接口抹带按照标准图95S222相关要求进行施工，抹带同时进行检查井施工。施工完后通知质检部门进行验收，合格后进行土方回填。土方回填在管道两侧及管顶上部500mm范围内，利用人工夯实，压实系数大于0.93，人工夯实每层铺土厚度不得大于200mm。分层夯实，分层试验，管顶500mm以上，利用打夯机进行夯实，分层厚度不得大于250mm，压实系数由上部结构要求而定，上部无结构可按0.93控制。b质量控制措施土方开挖前必须由测量人员放出中心线并做好各点控制桩，并在开挖过程中根据管道坡度做好高程控制桩。精彩文档 实用标准文案机械开挖必须预留200mm进行人工清底，不得超挖以免扰动原土，边坡由人工修整整齐，沟边做好围堰500×300×300mm，防止雨水浸泡沟道。砼施工由试验室出配比，搅拌站严格按配比供料，不合要求的砼严禁使用，砼入模后要振捣密实。接口抹带及检查井施工严格按标准图施工，做好各细部施工，严禁出现渗漏水。抹带施工后要及时覆盖麻袋，洒水养护，养护时间不少于7昼夜。检查井及砼管接口施工完要做闭水试验，待试验合格后方可进行回填。管沟回填要选用好土，不得有大块石、冻土块及有害杂物，回填要从两侧对称分层布料，分层夯实，分段交接处要做成1：2台阶形，台阶宽度不得小于1000mm，逐层接合密实。6.15空冷平台基础及柱施工措施6.15.1施工顺序测量放线→土方开挖至垫层底标高→验槽→垫层→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→柱筋安装→验收→基础砼浇筑→基础砼养护→放柱中心线→基础柱钢筋绑扎→基础柱模板支设→验收→基础柱砼浇筑→砼养护→土方回填→柱架子搭设→柱子钢筋绑扎→埋件安装→验收钢筋及埋件→外模支设→内模支设→找中→验收→柱砼浇筑→砼养护→循环往复直至完工。6.15.2主要施工方法1)地基处理基础持力层砂岩层，开挖时若发现夹层，请及时通知设计单位。测量放线后，放坡系数为1：0.5。挖土完毕立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计方对验槽结果确认后，马上进行垫层施工，防止地基遭受雨水浸泡。基坑上设挡水围堰（400×500）,基坑四周设防护栏杆。基底作业面宽度为1米。在靠近1/A处设两条坡道，坡道宽3.5米，长7.5米.2)垫层施工测量放线，用100×100方木支设垫层模板，抄平定标高。验收后，浇筑砼，砼表面用木抹子压实搓平，平整度误差不超过±10mm。3)钢筋工程垫层施工完毕24h后，即可进行放线。精彩文档 实用标准文案钢筋用拖车从加工场运至指定场地，人工摆放就位，绑扎前应对放线进行检查核对，正确无误后定出柱中心点，通过中心定出纵横十字线，标出内外圈环筋位置，以保证柱钢筋位置准确。绑扎方法：按设计要求间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，待基础底板下部钢筋绑好后，再安装柱子钢筋，在基础上下层钢筋网间加设φ20双向@600钢筋马凳。大放脚顶部位置处，柱子主筋与箍筋绑扎固定不少于三道，以保证主筋间距、标高位置准确。大放脚顶部用定型多层板将柱子内外侧主筋框住，防止浇筑大放脚时主筋移位，影响柱子施工。柱子钢筋在配置场地加工成型，运至现场安装，10m以下采用人工传递，10m以上使用吊车将钢筋吊到脚手架上，然后进行安装，柱子钢筋现场对接采用直螺纹连接接头，钢筋要随用随吊，随模板的不断提升而提高，纵向筋沿柱周圈均匀布置，用塑料垫块控制钢筋保护层厚度，柱子主筋严格按设计要求进行安装，每4根为一组，每组内接头位置错开45d，同一截面搭接数量以25%控制，直到柱顶，环向钢筋的长度必须按理论计算好进行绑扎，以便准确控制保护层厚度，环向钢筋接头选用绑扎，搭接长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，且相邻接头的间距应大于1m，钢筋绑扎好后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固。柱子找中采用吊重5㎏线坠对准基础中心的方法，但每隔10m应用经纬仪双向校正一次，以保证柱子的垂直度。每个空冷支架柱处留出接地线供空冷结构与主接地网连接用，接地引线采用φ16钢筋，与柱内纵筋可靠焊接，保证完整的电气通路。其位置在现场配合电气人员预埋。4）架子工程在基础柱子四周及内圈搭设操作脚手架，采用φ48×精彩文档 实用标准文案13.5扣件式钢管脚手架，搭设时脚手架地基应整平、夯实，加设垫板、扫地杆。立杆离基础边300-500mm，纵向间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差不大于50mm。脚手架按规范要求加设剪刀撑和斜拉杆。脚手架的作业面，设双排栏杆，脚手板要满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可挂牌使用。基础柱子操作架的钢管立杆不得立在基础内，在离柱子四周300mm处垫层上埋T1515B埋件，埋件纵横向间距2米设置，在埋件上焊接Φ28钢筋，在基础上平焊接Φ28钢筋卡住管底，钢筋伸入钢管200长。基础施工完待土方回填好后，在柱子四周搭设三排矩形操作脚手架，每隔2.4m设一道水平斜拉杆，并设之字形跑道，柱子内圈搭设独立操作架，采用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，从±0.00直至柱顶。搭设时，脚手架地基应整平、夯实，加设50垫板，扫地杆。立杆纵向间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.5m，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，随时控制其绝对偏差不大于50mm，脚手架按规范要求在柱架子四周外侧立面整个高度上连续加设剪刀撑。脚手架的作业面设双排栏杆，脚手板要满铺铺平、铺稳，不得有探头板，并满挂安全网。搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可挂牌使用。脚手架搭设高度在20米及以上时，应设置防雷设施。避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，防雷接地装置采用40×4的扁钢与附近的接地网连接。5)模板工程基础大放脚采用组钢模板，不足模数时，用50板刨光补齐。模板的整体稳定，用脚手架管来固定，并加设地锚。柱子模板采用M12对拉螺杆＠750及φ20钢筋＠500环向固定，基础模板支撑必须可靠、牢固，防止变形，斜撑的部位要加设垫木。基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°，支设模板时，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝必须严密。柱子外模采用定型多层漆面板内衬PVC板，内模采用多层板。具体支模见附图。a定型外模由8块18厚定型多层漆面板组合而成，柱内模由6块18厚定型多层板组合面成，制作步骤，先将成品多层板（规格为1220×2240×18）制作成所需多层板规格，并将切口用清漆涂刷，而后将每层多层板沿纵向锯槽，易于弯曲成型，锯槽深约12～13mm，间距49mm，完工后，马上将锯槽用环氧树脂封堵，以免模板内进水受潮变形，其中每块需用六道弧形50板弯曲定型，50板距多层板上边沿50mm，距下边沿150mm，中间加设五道12号定型槽钢，十道50×5扁铁，用φ16×精彩文档 实用标准文案200对拉螺杆紧固。模板制作时先用钻头打眼，而且要钻成沉头孔，然后用50mm木自攻螺钉与50板连接，钉头处理要平整。模板翻到五板后，外模重新更换，内模用0.35白铁皮包一层后再使用，以增加周转次数，保证砼的外观质量。b定型模板的组合安装第一层模板安装前，先由测量工放出柱子环向水平线，界面处凿毛并清理干净，然后根据内、外模线严格安装，在第二层模板安装前，先弹出环向水平线，约为砼面下7cm处，然后沿水平线安装[12环箍，并紧固，作为托撑，再将定型竹胶板放在槽钢托撑上，确保定型组合处于同一平面，从而控制柱子垂直度。模板组合好后，采用六道50龙骨、5道[12槽钢、10道50×5扁铁环向紧固连接，连接用M16螺栓进行对拉，并可进行微调，确保圆周率准确。内外模之间用顶杆临时顶固，以保证柱壁厚度。在环向模处与下方成型砼接触面，贴海绵密封条两道，并加扁钢箍一道，保证上方严密不漏浆。c模板的拆除模板拆除应能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1Mpa）方可拆除，拆模时，应松开对拉螺杆，先拆下槽钢，再拆扁铁，严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处。拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递接应，按指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备待用。6)砼工程基础砼由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑。砼搅拌时，严格按试验室配比进行，计量器具须经过检验，计量必须准确。砼浇筑分两次进行，施工缝设在柱子与基础的交接处，浇筑时高度超过2m使用串筒、溜槽下料，防止砼发生离析现象。浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实，施工时为防止上下台阶交接处砼出现蜂窝和脱空现象，应待第一台阶砼浇筑完后，稍停0.5～1h，待下部基本沉实后，再浇筑上一台阶，每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。在施工缝处，继续浇筑砼之前，应先凿除表面浮动石子，并清理干净，再铺上一层20～30mm同配比减石子水泥砂浆。精彩文档 实用标准文案柱子砼由搅拌站集中供应，罐车运输，23m以下使用泵车浇筑，以上部分使用吊车吊罐浇筑，吊车停在要浇筑的柱子附近，用罐车将砼倒入制作好的吊装罐内，由吊车吊起后将砼倒入，砼搅拌时，严格按试验室配比进行，计量器具须经过检验，计量必须准确。柱子砼浇筑按模板分层，施工缝设在模板交接处向下10cm，以保证施工缝处砼表面平整一致接缝良好。浇筑时，高度超过2m时使用串筒、溜槽下料，防止砼发生离析现象，泵送砼浇筑入模时，要将端部软管放在柱侧壁中间，采取从一点开始分左右两路沿筒身周围进行，分合后再反向浇筑，均匀移动，均匀分层交圈浇筑，每层布料厚度控制在25～30mm，不应成堆浇筑，并由专人看管布料杆并指挥布料。在施工缝处，继续浇筑砼之前，应先凿除表面浮动石子，并清理干净，再铺上一层25～30mm同配比减石子水泥砂浆，柱子浇筑应分层连续浇筑，并振捣密实，砼浇筑过程中，应有专人负责检查模板、钢筋、支撑等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼振捣采用插入式振捣器，插点间距不大于300mm，并掌握好插点速度，采用快插慢拨、插点均匀的方法进行。控制振捣时间，每点宜为20～30s，对钢筋密集处，要加强振捣，不得漏振，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7)砼浇筑完毕后，12h以内进行覆盖养护，采用一层塑料布，两层麻袋，并应浇筑水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼表面处于湿润状态来决定。8）土方回填土方回填施工方法同主厂房地下结构施工方法.6.16生产生活临建施工6.16.1工程概况为保证建筑工程的须利的进行，需设置建筑施工场地一座。根据本工程施工组织总设计，建筑工程钢平台布置在烟囱南侧，总面积约为3000m2平台长50m，宽12m，用型钢制作骨架，上铺钢板以满足钢结构施工要求。钢筋场地、木工加工厂、建筑材料库总面积约为3000m26.17.2钢结构工程制作加工平台施工方法1)地基处理：平台地基采用天然地基经压实处理，压实系数不小于0.93精彩文档 实用标准文案，要求地基表面平整,平整度为±20mm。2)支墩制作：地基处理完后制作平台支墩，支墩采用C20，尺寸是370×370×400。双向@1500现场地布置，支墩施工上表面误差±5mm。钢平台周边骨架底部砌筑120×240×400砖墙，勾缝。3)钢平台施工地基处理完，砌筑好即可开始钢平台的施工。平台安装时先施工纵向主龙骨I20a，施工前先进行抄平，在每一个支墩上抄出标高点，以保证施工时钢平台的水平度。再安装横向次龙骨[16，主次龙骨间距1.5m，钢平台龙骨具体作法见附图：6.15.3钢筋场地材料支架加工做法为保证现场文明施工且操作方便，使钢筋原材料及成品堆放整齐。在进行平面布置时需加工标识牌200个，下料堆放架5套，成品堆放架15套，原材料堆放架24套，零料堆放架3套，弯曲机支架6个，对焊机支架10个，切断机支架8个，手工弯曲机支架共2个，材料堆放架下方垫200×200L=500的枕木，具体加工方法见后附图。6.15.4对焊机房做法a电焊机棚做法另外，在钢平台角处搭设电焊机棚一处，后排用φ108×4钢管做立柱，共5根，间距为2000mm，高2.1m.。柱底设200×250×250的砼基础，基顶设埋件T2020A，前排为钢架管与后排对应，顶用φ48×3.5钢管，间距为600mm，上面装镀锌瓦楞板做屋面，平面尺寸为2000×10000mm，棚高为2.1m。b配电箱棚做法配电箱棚用φ48×3.5普通钢架管搭设，每台平面尺寸为1200×1500mm，高2100mm，上盖水泥石棉瓦，单面排水。c木工棚做法木工棚采用[12和普通钢架棚，建筑面积45m×12m，高3.5m，顶面及四周设石棉瓦防护，具体施工方法见后附图。d钢筋调直机基础、棚架做法钢筋调直机基础，砼强度等级C15，其中0.5×0.5×1.0m(长×宽×精彩文档 实用标准文案高)基础5个，2.0×1.5×1.0m(长×宽×高)1个,为防止拉钢筋时伤人,盘条拉直处设安全围栏长20m。搭设防护棚以防雨淋机械，施工方法见后附图。e钢筋运输车做法钢筋运输车1辆，共用DN50钢管24m，[16槽钢28m，DN50钢管50m。δ=16mm板0.8m2，δ=12mm板0.25m2,并购置1个轴及1付轮胎。f氧气、乙炔、水泥库存放处做法氧气、乙炔存放处：用240墙封闭，平面尺寸为3.0×6.0m，高为2.2m，顶用φ48×3.5的钢管做檩条，3.0m上盖石棉瓦，门高1.5m，宽3.0m，用普通钢架管制成，两个库间隔应大于15m，氧气、乙炔存放处各一座，水泥库建筑面积为60m2,施工方法同木工棚，同时在材料库设置胶泥库一座，尺寸及施工方法同木工棚。g钢筋场地铺石屑、路口盖板及敷设上下水管等做法钢筋场地铺石屑80厚的石屑，面积为70m×60m。根据施工现场的需要，需设水源管，水源管用DN50钢管接成，长182m。埋入下1.2m，水源立管用DN15的钢管，长度10m，设4个水龙头，钢管表面做防腐处理。水源管处设4个水池，水池用红砖砌筑，高0.4m，240墙，内外抹水泥砂浆，外形尺寸为800×800mm。为保证施工场地不积水，布置平面时对整个场地进行人工平整，需填土并碾压密实。且表面铺0.5～1cm的碎石。钢筋场地围栏共长210m，施工方法见后附图h办公室活动房做法办公室采用活动板房，基础埋深为400mm，240墙基础下两层为370，取自然地坪为±0.000，室内+0.3m，室内平铺红砖，抹1：2水泥砂浆20厚，门口红砖做台阶，每个台阶共三步，抹水泥砂浆20厚，室外墙身基础抹水泥砂浆15厚，房周围设500宽砖散水。6.16建筑施工雨季施工措施6.16.1雨季前准备工作1)成立雨季施工应急预案与响应工作领导组。组长：精彩文档 实用标准文案副组长：组员：值班电话：2)从外协队伍里挑选20名精明能干的工人作为应急小分队的成员，要求成员能吃苦耐劳，思想进步，招之即来，来之能战，是一支精明强干的防洪、防汛抢险队伍。3)由分公司综合部组织，工程部配合对应急小分队的成员进行培训。4)材料部门应提前做好防潮材料以及防雨淋材料的进货与保管。5)各施工项目应在雨季来临之前做好基坑（沟）挡水堰的设置与维护。6)分公司工程部应每天与土建试验室取得联系，及时地了解和掌握天气的变化情况，若遇到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组负责人汇报，以便及时采取防范措施。7)施工生产临建机械、电焊机等应设置防护棚。8)施工用电设施进行全面地清理和检修。9)做好施工临建及施工项目的防雷接地环网。6.16.2雨季前施工现场大检查雨季来临之前，项目部定于7月下旬由项目部主管经理领导，工程部安监人员组织各项目负责人及职能部门的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，着重检查各基（沟）坑顶是否设有挡水围堰，用电线路是否绝缘良好，电焊机等用电机械接地是否灵敏有效，场地排水是否畅通，材料库房是否漏雨以及消防器材是否齐全等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改的项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。6.16.3施工措施施工要点1)生活临建，加紧施工排水渠,保障雨季来临排水通畅，排水渠作法见后附图。2)在钢筋场地、建筑材料库、木工场、钢平台场地铺设碎石硝80cm，排水方向根据现场定。精彩文档 实用标准文案3)雨季施工中，基坑、沟（管）坑顶四周（在安全防护栏杆内侧）用袋装土设置高300mm、宽500mm的挡水围堰，坑边坡用塑料布覆盖。4)雨季开挖基沟、坑时，开挖的边坡为1：1，挖出的土方及时运走，不得堆在坑顶两侧。5)雨季施工的各种沟（管）道，采取分段开挖，分段施工，严禁一次性大开挖，若遇下雨，基坑一旦充水，用污水泵抽水，雨季前施工项目施工完毕后及时进行土方回填。6)主厂房、厂区基坑挡水围堰经常进行检查、加固，坑内积水坑、排水沟完善，大雨来临时如发现渗水，冲垮的地方要及时组织抢险，以免基坑遭雨水浸泡。7)钢筋砼工程的施工，在雨后必须清除模板或钢筋骨架内的泥砂和砼面上的杂物后，再进行施工。在雨季中，若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净，必要时，应对钢筋配制场地的钢筋采取遮护措施。并设原材料和成品堆放架。8)砼浇筑过程中，如遇大雨，应采取临时遮盖措施，防止雨水对砼造成冲刷，本施工段完成后，应停止浇筑作业，尽量避免雨天进行砼的浇筑。9)钢筋场地所有外露机械都必须有防护雨罩。10)木工场地及材料院的水泥库增设防护棚及防护罩。11)防雷措施a在钢筋场地、材料库、木工棚及钢平台场地建沿围栏边做防雷接地环网，防雷接地与电气接地相隔离；b合理安排组织施工，在雷雨天气尽量避免室外作业，如无法避免时应穿戴塑料雨衣和橡胶雨鞋，并不得竖直手持金属棒状物，c雷雨天气应注意关闭门窗，以防侧雷和球雷侵入。d雷雨天气一定要把未装接地的电器切断。e雷电天气时不要停留在烟囱、主厂房顶（超过20米的范围设闭雷装置），不得使用手机等通讯设施，并向外联系通话,。f水面和水边停留，不宜在河边从事一切活动。g在室外突遇强雷雨时，不要许多人挤在一起。6.16.4质量保证措施精彩文档 实用标准文案1）雨季中，应对开挖到设计标高的基坑（沟）的基底，做防护措施，以防雨水灌入、浸泡地基。2）土方回填时，土源用彩条布覆盖，土料和土层的含水率应适中，若含水率过大，应晾晒，以免含水率过大，碾压出现橡皮土。土的含水率施工前根据土质情况由实验室做完击实试验后确定。3）雨季施工砼时，应经常测定砂、石的含水率，每作业班搅拌砼时，应根据砂、石的含水率调整砼的配合比，砼的配合比必须由试验室确定。4）雨季中，若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。5）砼浇筑前，在雨后必须清除模板内或钢筋骨架内的雨水或泥砂。6）砼浇筑过程中，如遇大雨，必须采取临时遮盖措施，防止砼被雨水冲刷。7）屋面尽快施工，防止屋面漏水污染室内装饰。8）厂区雨水管尽快施工，厂房、化学水及空冷开挖土坑尽量在雨季来临之前把挡水围堰修整好。6.16.5雨季施工应急预案与响应措施1）在大风和讯期到来之前，施工现场临建设施、机械均进行修缮和加固，防讯器材及早准备。2）基坑内积水时及时用污水泵排走。3）对于开挖的深基、深坑，在雨季施工时，基坑底必须设置排水沟和集水井，没有的应尽快设置。4）预制场地应平整夯实，排水畅通，严禁积水。5）怕潮湿的材料室外贮存时，应搭设防雨棚。6）在木工场地设水泥库一座，水泥必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用100×100方木@300上铺设竹胶板，水泥库且高出周围地面250mm四面用压型钢板封闭。7）雨季来临前，应将施工完的各种排水管道（包括临建）和检查井进行检查清理，保持排水畅通。8）电源线路在金属脚手架上架设时，应设木横担，碘钨灯用木杆固定在脚手架。9）精彩文档 实用标准文案高度在20m及以上的脚手架、机具等均应设置避雷针，避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，并与厂区的建筑物接地网连接。在烟囱和主厂房上绝对禁止在下雨天使用手机等通讯器材。10）雨季来临之前，由机械员组织，工程管理部委托电气分公司对施工现场的电焊机、电源箱、钢平台、龙门吊等用电机具以及避雷针做接地电阻试验，并出报告做好记录。11）夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。12）暴雨、大风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路、缆风绳、卷扬机地锚等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。13）现场道路以及脚手架跳板和走道，应及时清除积水并采取防滑措施。14）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。15）雨天工作，起重机械应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效，工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。16）电焊机、电源盘、钢平台、龙门吊轨道等均必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，电焊机不得多台串连接地。17）雨季钢平台受潮，在其上施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，施焊人员应穿绝缘鞋。18）采用污水泵时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入池、坑内工作时，必须切断污水泵的电源。19）电源线路严禁一闸多用，私拉乱接，非专业电工严禁接电。20）雨、大风前后，均应对施工现场的脚手架、缆风绳、挡水堰、用电线路、用电机具等进行仔细检查，发现问题及时处理。21）对临建设施的电源线路必须进行仔细检查，绝缘应良好，线路完好。22）对临建房屋漏雨的地方应及时修补。23）如果遭受雷击后引起衣服着火，此时应马上让伤者躺下，以使火焰不致烧伤面部，雷击后进行人工呼吸的时间越早，对伤者的身体恢复越好，并迅速通知医院进行抢救处理。6.16.6职责与义务1）雨季施工，应急预案与响应领导组职责与义务a负责组织雨季前施工现场的安全大检查。b负责雨季施工中对防洪、防雷、防汛的组织协调。精彩文档 实用标准文案c负责解决雨季施工中配备的材料。d负责组织和指挥应急小分队人员的防洪、防讯等抢险工作。e领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关部门。f应掌握应急小分队的人员情况及通讯联络方法。2)应急小分队人员的职责与义务a发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒不报。b应积极主动地进行防洪、防汛等抢险工作。c施工现场发生人员、机械事故，不论严重程度如何，最先发现者应立即报告上级领导。并做好现场的保护工作。d熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。6.17建筑施工冬季施工措施6.17.1冬季施工准备1）分公司成立冬季施工应急预案与响应工作领导组。组长：副组长：组员：值班电话：2）成立应急小分队，要求成员应掌握必要的触电急救及消防安全知识。应急小分队人员从外协队伍中精选15名人员。3）由项目部组织，工程科配合对应急小分队的成员进行培训。4）材料部门应提前做好防冻外加剂和保温材料的进货和保管工作。5）项目部工程科应每天与土建实验室取得联系，了解和掌握天气变化情况，若遇到异常天气，应及时地向应急预案与响应领导组负责人汇报并及时通知工程施工员，做好工程保护及防范措施。随时掌握气温变化，并做好记录。6.17.2冬季前施工现场大检查冬季来临之前，项目部定于2012年10月上旬由项目部主管经理领导，工程科精彩文档 实用标准文案安监人员组织各项目负责人及职能部门的负责人参加，对施工现场进行安全大检查，主要检查用电线路是否绝缘良好；电焊机等用电机械接地是否灵敏有效；材料库房库区材料堆放是否满足防火、防风、防冻要求以及消防器材是否齐全；烟囱项目施工机械及施工电源部分能否正常运行；主厂房施工项目脚手架搭设是否符合规范要求以及使用过程中是否按有关规章制度要求进行操作；施工生产和生活临建设施是否满足防火、防风、防冻要求等，检查应有重点，应查细，对施工现场的每个死角也不能放松，检查时应由安监人员做好记录，及时地整理经领导批准后通知各项目负责人进行限期整改，责任到人，对于整改的项目应经安监人员检查验收合格，同时应做好记录。6.17.3施工措施6.17.3.1土方工程1)凡是需要冬季进行开挖的土方，应做到连续施工。2)浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况。3)同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。4)各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时填基侧土。5)在基础施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土。6)开挖完的土方，必须防止基槽的底部受冻，或相邻建筑物的地基及其他设施受冻。如基槽开挖完后不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温。7)人工挖冻土时，要注意楔头打出的飞刺以免飞出伤人。当采用煤加热解冻时应办理动火作业票并设专人监护，以防引起火灾。8)冬季回填土时，先将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。9)室内的基坑或管沟不得用含的冻土块的土回填，室外的基坑或管沟可用含的冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应分散开，并逐层夯实。6.17.3.2钢筋工程精彩文档 实用标准文案1)在负温下使用的钢筋焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，焊接时应严格防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。当环境温度低于-200C时，不应进行施焊。2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。3)钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。4)当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。5)钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：坡口面平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的毛边、缺棱。坡口平焊时，V开坡口角度为55°~65°，坡口立焊时，坡口角度为40°~55°，其中，下钢筋0°~10°，上钢筋为35°~45°钢垫板长度为40~60mm，厚度为4~6mm。坡口平焊时，垫板宽度为钢筋直径加10mm；坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，坡口平焊时为4~6mm；坡口立焊时，为3~5mm。最大间隙均不宜超过10mm。焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2~3mm，高度应超过V型坡口上边缘2~3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。6)钢筋负温电渣压力焊负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流，通电时间及接头保温时间。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。精彩文档 实用标准文案6.17.3.3砌体工程1)砖石材料应清除表面污物及水霜雪等，遇水浸泡受冻的砖砌块不能使用。2)使用的石灰膏当遭受冻结时，应经融化后方可使用。3)砌筑时，当室外气温高于1℃普通粘土砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。当室外气温低于1℃时，不得浇水。4)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，不可使用无熟料水泥。水泥的标号应根据砌体部位和所处环境来选择，一般以32.5号、42.5号为宜，水泥不得受潮结块，不同品种的水泥不得混合搅拌使用。5)砂宜采用中砂，并应过筛，其质量要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52---92）要求。水泥砂浆或砂浆强度等级等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；砂中不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。6)砌筑砂浆材料加热的温度要求：拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40，水泥不能加热。砂浆的稠度在负温条件下砌筑时，砂浆稠度可比常温时大10～30mm，但不宜超过130mm。使用温度冬季砌筑施工时，为保证砂浆的使用温度与砖石表面温差不宜过大，以至于砖石与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差一般不宜超过30℃。7)采用施工方法冬期施工的掺外加剂砂浆必须有水泥成分。砂浆应采用机械进行拌合，搅拌时间应比常温季节增加1/2至1倍，掺氯盐砂浆对配筋及铁埋件有锈蚀作用，可将拉结筋提前刷水泥净浆，作为防氯离子锈蚀的保护层。在一般情况下当气温在0℃～-5℃时，也可采用蓄热法施工；当气温低于-5℃时，可将保温材料加厚或其它施工方法综合使用，如掺早强剂等方法。8)冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于1cm。9)精彩文档 实用标准文案冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。10)砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。6.17.3.4混凝土工程混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节都要考虑相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给砼创造正温养护环境，使砼能不断凝结、硬化、增长强度。1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。2)混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3)拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。4)模板外和混凝土表面覆盖的保护层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。5)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。6)加入防冻剂应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。7)水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。8)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。9)冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应.一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40℃精彩文档 实用标准文案左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。10)凝土在浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。11)冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥膜和松动石子，并使接缝原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。12)混凝土养护期间温度测量应符号下列规定；蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。13)检查混凝土质量须做下列检查：检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。检查水、骨料和混凝土出罐及浇筑时温度。检查从混凝土入模到保温层期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。14)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土与环境温度差大于20℃时，拆除后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。15)冬期施工混凝土质量控制原材料加热温度控制混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃精彩文档 实用标准文案之间。温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。砂子的温度宜控制在20℃至40℃之间。混凝土出机温度控制现浇混凝土采用综合蓄热施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。外加剂掺量控制外加剂进场后应先检查来料说明。外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。粉状外加剂应检查有无破袋，并抽检每袋装量是否准确。16)混凝土受冻临界强度的控制应将现场制做的试块及时送交中心试验室按期检验。混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。6.17.3.5屋面保温及防水工程1)冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求,并不得含有冰雪、冻块和杂质。3)干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采用取保温、防冻措施。4)雪天或五级风及以上的天气不得进行保温层施工。5)水泥砂浆找平层施工应符合下列规定：制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度不应低于3.5N/mm2,施工温度不应低于-7℃。6)冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不应低于-5℃。精彩文档 实用标准文案7)在水落口、管子根、烟囱等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。8)热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%~15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层在卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。9)卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽长宜为120mm，纵向搭接宽度宜为100mm。搭接时应采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。10)卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。6.17.3.6钢结构工程1)在负温下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235钢试验温度应为-20℃。2)在负温下焊接梁柱的钢结构接头，当板厚大于40mm时，节点的约束力较大，当在板厚度方向有拉力作用时，为防止板材出现层次撕裂，还应做板厚方向的试验，其伸长率应达到要求值。3)进行钢材外观检查时，不论钢板、扁钢、型钢表面均不得有结疤、裂纹、折叠、分层等缺陷。4)对于在负温下施工的重要结构，所使用的焊条其含氢量有特殊要求时，应在400℃温度下烘焙干1—2h，然后置于80---100℃的烘箱中保存，使用时如在外面超过2h，亦应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。5)钢结构进行放样前应进行校核施工图纸，必要时尚需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。6)在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄灭弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。精彩文档 实用标准文案7)当钢板厚度大于9mm时,应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断。8)每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷设石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。9)由厚钢板组成的结构，在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。范围应在焊缝的两侧板厚的2～3倍范围内，用乙炔火焰进行烘烤，加热温度为150～300℃，保持1～2h。10)冬期由于气温低热损失大，烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。热处理后立即用石棉布覆盖保温，冷却速度控制不大于10℃/min。11)钢结构在安装前，检查工作甚为重要。应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、防腐涂层等进行详细检查并做记录，与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面上进行处理。12)在负温下安装的钢结构主要构件如柱子、主梁、支撑等，安装就位后应立即校正，位置校正后应立即进行永久性固定。13)焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意一根梁两端焊缝要先焊一端，等冷却到环境温度后，再焊另一端。这样可使建筑物外形得到良好的控制。否则会使结构产生较大的变形，并产生较大的焊接应力，严重时会把焊缝拉裂造成事故。14)构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。15)零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。16)当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。17)不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。18)精彩文档 实用标准文案冬期运输、堆存钢结构时，应采用防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。19)在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。6.17.3.7装饰工程1)用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙面的冰霜。2)安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。3)冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。采用火炉取暖时，应采用预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。4)室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。5)冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。6)室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。7)冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北西应加设挡风措施。8)砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内的环境温度不应低于5℃。9)室内抹灰工程后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。10)抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂冲刷，并应清除表面的尘土。11)当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采用防止受冻的保温措施。12)油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。6.17.3.8质量保证措施精彩文档 实用标准文案1)在负温下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。2)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。3)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的钢筋接头应避免碰到冰雪。4)雨天、雪天不得在现场进行钢筋施焊，必须施焊时应采取有效遮蔽措施。5)堆放钢材场地要求应地势较高，不得有低洼积水处，四周要有排水条件，雪后应易于清扫。型钢堆放时，要背面朝上或朝外，以免积雪水。6)风速超过10m/s以上的风天不得进行钢结构露天焊接。7)在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。8)普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃，不得进行冷矫正和冷弯曲。9)负温下施工时，雪天不得钢结构露天焊接，如需施焊搭设棚罩，在棚罩内进行。10)钢构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清理干净但不得损伤涂层。11)进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。12)冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。13)严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。14)冬期施工测温起始日期：根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时开始进行测温。15)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限，若发现混凝土温度过高或过低现象，应及时通知有关人员采取有效措施。6.17.3.9预防火灾控制措施a冬期施工热源设备主要有煤、电能，施工过程必须有防火和电气灾害的措施，施工现场和生活用火时，要到项目部保卫科办理有关手续后方可生火，同时应采取有效措施防止火灾发生，施工现场严禁点火取暖；施工及生活用电加强检查，杜绝超负荷使用和非电工人员随意接拆用电设备。精彩文档 实用标准文案b施工现场应固定：用火区，如锅炉房、火炉和生活区用火位置；可燃、易燃材料存放场，包括木料、木模板、保温材料、油料库的位置。c冬季施工保温用的稻草、草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防雪措施，其堆放间距应符合防火要求。d所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。e各种可燃保温材料不准堆在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。6.17.3.10预防中毒及爆炸控制措施a煤气罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出厂合格证，附有技术资料，使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。b冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。c在职工住宿区，职工生活用煤气、液化气等应经常检查其安全装置及输气管线，睡前检查其是否关掉，防止中毒。做好预防煤气中毒和预防非典型肺炎的工作。d在容器内进行油漆作业时，应通风良好，且实行人员轮流作业，容器外设监护人，发现情况及时处理。e进行有毒物料作业时，应戴口罩做好防护工作，且应通风良好。f办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。g挥发性的易燃材料及有毒材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。6.17.3.11加强监督检查办法:有施工作业必须派专人跟班作业进行监督检查，保证有序、安全进行。有作业项目时，跟班作业，着重检查安全设施是否齐全，安全措施是否落实到位，安全规章制度执行情况，有问题及时处理，并做好事故调查及分析。6.17.3.12预防风、雪控制措施a冬季应做好防冻、防风、防雪、防滑、防煤气中毒及采暖准备工作。脚手架、上人马道、要采取防滑措施。精彩文档 实用标准文案b大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落；现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。c冬季遇六级以上的大风或恶劣气候时，禁止露天高处作业。d根据土建实验室气象预报，在大风雪来临之前做好检查工作和防护工作。6.17.3.13其它注意事项：a必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。b特殊工种须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗.每年均须重新培训考核。c对于防冻物资的储存要采取保温措施，施工机械、设备应按要求提前做好过冬准备。d随着气温回升，应对冬施工中搭设的架子、外用电梯等基础，应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜倒塌；材料堆放场、大模板堆放场应检查和整理，防止垛堆、模板、构件在土层融化时倒塌。6.17.3.14职责与义务冬季施工，应急预案与响应领导组职责与义务a负责组织雪后施工现场的安全大检查。b负责冬季施工中对防滑、防雪、防风、防冻、防煤气中毒的组织协调及检查及落实工作。c负责解决冬季施工中配备的材料。d如有险情发生，领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相6.18建筑工程成品保护措施6.18.1工程概况为了加强工程管理，搞好文明施工，保护劳动成果，防止工程和设备受损，保障工程建设顺利进行，实现机组优质达标投产，不使精心铸造的建设工程成品在后续建设中遭到损伤与污染，应采取有效的措施。6.18.2保护对象根据以往工程建设中常见的问题，土建工程施工成品保护要针对以下几个方面：精彩文档 实用标准文案清水混凝土柱及门窗等洞口棱角；楼板、墙体、屋盖；地脚螺栓（盒、孔）；设备基础；楼梯踢步6.18.3保护措施a工艺改进棱角为保持清水混凝土柱棱角完整，拆模后自楼（地）面以上2.0m高度易损范围内用∠50×5保护，中间间隔500mm用-30*3钢筋将角钢连接牢固,基础表面用两层塑料布密封。同时刷红白相间油漆（铁漆红防腐漆一道，调和漆两道）。结构楼板、墙体施工时各专业进行工程联络，及时准确预留孔洞，如确实需要时用专用打孔机打孔，杜绝在墙体、楼板上凿孔或小孔大开。为保证施工安全，在孔洞及各楼层设安全防护设施,具体施工方法见后附图面层室内墙面涂刷、地面贴砖，宜在室内其它工程基本完工后进行。如有油漆、焊接、拖拉、停放设备及搭架作业时，对铺贴地面要进行覆盖、衬垫。拆除脚手架时严禁从上方抛掷，拆下的物件必须堆放整齐，不用时及时运走。屋面防水屋施工，要在其上建筑安装工程完毕后进行。如在已完屋面上进行作业。堆放物件必须下垫方木或铺胶垫，严禁重压、撞击。墙体面层施工完后，距结构层2米帖塑料布保护，防止作业人员对墙体污损。螺栓（盒、孔）汽机钢平台柱地脚螺栓，土建施工后涂油、缠布并加￠50×3.5钢管护套，护套长度为露出螺栓高度+5cm，护套用δ=6mm钢板加堵头。锅炉地脚螺栓施工完后用安全围护栏杆将柱头围护。精彩文档 实用标准文案对预留地脚螺栓盒、孔，为防止异物掉入，用编织物或麻袋填入后加小钢盖（δ=8mm钢板下加∠30×3），周边用水泥砂浆封严。接近地表的沟道盖板覆土后设标识牌或围护栏杆，禁止大型机械碾压。设备设备基础及基础柱施工完后，应将钢筋插筋表面浮锈除掉，用107胶水泥浆涂刷。对于设备基础露出地面的部分，用∠50×5将棱角保护，立柱伸入地下100mm，中间用将φ12钢筋角钢连接牢固。同时刷红白相间油漆二道（铁锈红防腐漆一道，调和漆两道）。室内涂刷、清扫等作业时，要将其中管线、闸箱、仪表等设备用塑料布或彩条布加以覆盖。脚手架搭设时，不得以周围管道、桥架等作为支撑。主厂房柱子防污染措施：下部柱子施工完毕后，上部结构施工前，必须用塑料布对已拆模的柱子进行包裹。7楼梯踢步棱用∠30×3角钢护棱，两边用-30×3连接。b施工管理土建工程的成品保护由各施工项目负责人负责，由工程部质量、安监人员配合。实行交钥匙作业，各专业、工种施工前要办理书面交接手续，以明确成品保护事项和责任。在施工过程中，下道工序的施工必须采取有效措施保护上道工序的劳动成果，坚决杜绝在已完墙面、地面、设备等上乱写乱画、乱摸乱踩及乱碰乱砸。提倡文明施工，加强监督力度，实行举报者有奖，毁坏者受罚。c保证施工进度的措施1)人力组织挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的施工队伍。保证本工程施工队伍精干、人员充足、素质一流。2)现场组织协调建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。及时解决施工过程中出现的各种,统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点，开工时精彩文档 实用标准文案就环环紧抓不脱期。优选施工方案，制定周密的施工技术措施。抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工。在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，实现每一个施工阶段既定的目标，确保2005年12月30日双机机投入运行总体目标的实现。3)技术准备工作认真编制好详细的施工组织设计及施工方案，积极采用新技术、新工艺。及时配合监理做好图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。7.工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施7.1工程安全目标杜绝重伤事故及重伤以上事故；杜绝重大机械事故；火灾事故、环境污染事故；分公司控制轻伤事故；年轻伤频率不大于3‰；队（班组）控制未遂事故；不发生轻伤事故。7.2安全保证体系7.2.1坚持深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，充分发挥“安全管理五大保证体系”的积极作用，即以公司主管经理、各队队长及项目负责人、班组长等为主的行政保证体系，以党组织为中心的思想保证体系，以技术负责人、班组技术员为主的安全技术保证体系，以安全部为主的安全监督检查体系，以工会、共青团为主的劳动保护监督体系，实施和强化全员、全方位、全过程、全天候、全信息的动态安全管理。7.2.2分公司主管经理对工程的安全文明施工负全面管理责任，技术负责人对安全技术措施的编制、审核、落实，以及安全技术保证体系的正常运行负责。7.3本工程危险点、危险源分析7.3.1依据公司《OHSMS程序文件》“危害辨识、风险评价目和危险控制管理程序”进行分析，需重点预防高处坠落、物体打击、机械伤害、起重运输伤害、交通伤害、触电及火灾事故等，危害辨识、风险评价见附图。7.3.2土方开挖前制定开挖方案，重点防范土方坍塌，要充分了解地质情况，并有防塌方、防地下水沉浸措施。7.3.3精彩文档 实用标准文案本地区冬季较长，寒冷且多风。冬季施工时，应及时清理脚手架、通道及露天作业点的霜雪，斜道设置防滑条。7.4安全管理职责和权限7.4.1主管经理职责1）主管经理是公司安全施工的第一责任者，对公司的安全施工负全面领导责任。直接领导公司工程部的安全管理工作。2）主持安全工作例会，及时解决安全文明施工及职业危害中存在的问题。3）审定公司安全施工目标计划，总结、推广安全文明施工经验。4）确保安全技术措施经费的提取和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。5）确保安全奖励专用基金的建立和使用，贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。6）确保承发包合同中有关安全施工的要求和奖罚规定，并严格按合同执行。7）组织并参加安全施工大检查。8）按“三不放过”原则，组织并主持重伤事故的调查处理工作。7.4.2技术负责人职责1）对公司的安全技术工作负全面领导责任。2）负责组织编制施工组织设计中的“安全文明施工措施”。负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票的项目的施工，应亲临现场监督指导。3）督促工程管理部做好施工现场的安全文明施工。4）组织编制公司年度安全技术措施计划。5）组织技术革新和施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审批。6）参加施工安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。7）负责组织安全设施的研制及推行工作。8）参加重伤事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。7.4.3工程管理部职责1）配合公司进行施工组织总设计和负责编制建筑专业分公司施工设计。2）负责审批各基层单位的作业指导书，并监督检查实施情况。3）负责施工现场的安全管理和安全监察工作。7.4.4经营管理部职责精彩文档 实用标准文案1）负责公司安全设施投入计划的制定和费用投入。2）负责公司季、月度技术措施计划的编报。3）负责公司分包方与工人的入厂管理。7.4.5综合管理部职责1）负责施工现场的消防保卫工作。2）负责施工现场应急预案与响应的制定与实施。3）负责劳动保护、特殊防护用品的采购、检验与发放。7.4.6物资机械部职责1）负责公司手持式工器具的采购、验收、保管和发放。2）负责公司所租机械的日常检查和正确使用。7.4.7队（班）长、项目负责人职责1）队（班）长、项目负责人是本队（班）、项目安全施工的第一责任者，对本队（班）、项目人员在施工过程中安全和健康负直接管理责任。2）负责组织实施队（班）、项目安全施工管理目标。3）负责组织本队（班）、项目人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。4）认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置队（班）、项目安全工作，并做好安全活动记录。5）认真进行每天的班前安全讲话（班）和班后安全小结。6）每天检查施工场所的安全情况，督促本队班（班）、项目人员在施工中正确使用职业安全防护用品和工具。7）负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工作人员的岗位安全教育。8）在工程项目开工前，负责组织本队（班）、项目参加施工的人员接受安全交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。9）负责本队（班）、项目施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认，对风险作业的施工点，必须设监护人。10）督促本队（班）、项目人员进行文明施工，收工时及时清理、整理作业场所。11）贯彻事实安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。精彩文档 实用标准文案12）组织本队（班）、项目人员分析事故原因，吸取教训，及时改进队（班）安全工作。7.4.8队（班）、项目技术员职责1）负责本队（班）、项目的环境保护技术和安全技术工作。2）协助队（班）、项目负责人组织本队（班）、项目人员学习与执行上级有关职业安全健康和环境保护的规程、规定、制度和措施。3）负责一般项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写及交底工作，并监督检查措施的执行情况。4）协助队（班）长、项目负责人进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。5）参加本队（班）、项目的事故高速查分析，协助队（班）长、项目负责人填报“职工伤亡事故登记表”。7.4.9工人的安全施工职责1）认真学习有关职业安全健康和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。2）正确使用职业安全防护用品和用具，并在使用前进行检查。3）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。4）作业前检查施工场所，做好安全施工措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整理现场。5）不操作不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。6）正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。7）施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，以及违章指挥行为，有权拒绝施工并可越级检举与控告。8）认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。9）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。7.5确保施工安全的主要措施安全文明施工管理要求1）在管理方面，突出做到“五个到位”精彩文档 实用标准文案，即安全第一的思想到位、各级安全组织机构到位、各项安全规章制度到位、安全措施和安全设施到位及安全一培训教育到位。2）加强安全教育，组织全体人员认真学习《电力建设安全工作规程》（原电力部）、《安全生产规定》（国电公司）及相关的法律、法规、文件资料，考试合格后方可上岗工作。3）在施工开始前，按公司《OHSMS程序文件》“危害辨识、危险评价和危险控制管理程序”要求，依据“半定量分析法”进行安全性评价，在实施中加强施工现场的监督检查与动态管理。4）严格按规定编发安全简报，并严格执行项目部《OHSMS记录管理程序》，做好各类帐、表、卡、册的记录。5）进一步完善各级安全生产责任制，按公司《OHSMS程序文件》“安全生产责任制”要求，专业分公司负责人、队长、班组长及施工人员逐级签订安全文明施工责任书，建立风险机制和奖罚机制，确保做到层层有人把关，事事有人负责。6）坚持实施《火电工程施工安全设施规定》，在现场安全围栏、孔洞盖板、施工配电盘柜、电焊机集装箱、速差自控器、安全自锁器、施工电梯等安全设施标准化的基础上，必须满足设计和规程要求，根据项目工程特点，进一步研制、推广和应用新的安全设施。7）施工作业班组坚持每日站班会制度，按“三交三查”的原则从任务、技术、安全文明施工等方面进行安全交底，填写“班前安全日志”，进行全员签字。8）组织开展经常性的安全宣传教育、安全生产知识竞赛等活动，并广泛张贴安全标示牌和警告牌，营造良好的施工氛围。坚持进行以人为本管理，促使全体人员向“我要安全”、“我会安全”的自我防护意识转变，自觉自愿执行各项安全文明施工管理制度。9）坚持实行安全文明施工重奖重罚制度，提高安全文明施工水平。10）坚持安全活动制度化，坚持“五同时”原则，每周召开一次安全日活动，分析上一周施工生产管理中存在的不足，明确和部署本周的安全工作要点。精彩文档 实用标准文案11）安全施工技术措施按规范要求进行编制和审查，施工前按公司《OHSMS程序文件》“危害辨识、危险评价和危害控制管理程序”要求进行作业环境安全性评价，制定针对性防范措施，并履行全员交底、全员签字手续。无安全施工技术措施、安全施工技术措施不全或没有进行安全交底严禁施工；对未参加安全交底或没补交底的作业人员一律不得安排上岗；作业人员未接受交底有权拒绝施工。12）安全施工技术措施的编制和审批程序按照项目部《OHSMS程序文件》“安全施工措施管理程序”进行，结合作业场所环境情况、作业特点、作业性质、施工工器具、施工工艺等，明确施工过程中的危险点、危险源和具体预防措施，以及当可能出现的意外事件发生时所应采取的应急措施。13）合理安排施工程序，避免出现交叉作业现象。必须交叉作业的施工区域，必须采取安全防护隔离设施，防止发生人身伤亡或设备事故。14）坚持施工班组每周一检的安全管理制度，检查内容包括查交底、查环境、查设施、查工器具、查个人防护等。15）加强施工现场临时电源管理，做到专人维护、权责明确。7.6雨季安全施工措施7.6.1进入雨季前，对施工生产临时电源、生活电源进行全面的安全检查，并对电气设备、大型吊车的轨道、现场的避雷装置和灯塔等进行接地测试，直至测试结果满足规定要求。7.6.2现场道路排洪沟道必须保持畅通。正在施工的沟道、坑井等作业区域必须采取防雨水浸入的防范措施，如设置防洪围堰等。7.6.3电焊机集装箱必须设置在高处，并在下面加垫方木或支架。7.6.4雷雨大风天气时，必须停止吊装及露天高处作业。7.6.5雷雨大风天气后，必须对脚手架进行一次详细的检查，确认无隐患后方可继续使用。7.6.6现场的各类转动机械、电气设备均必须采取防雨防潮等隔离措施。7.7特种作业7.7.1凡从事电气、起重、架子、电气焊、厂内机动车驾驶、卷扬机操作等作业的特种作业人员必须按公司《OHSMS程序文件》“职业安全卫生教育培训管理程序”要求进行培训，取得上岗证后方可操作。7.7.2现场搭设脚手架时必须执行公司《OHSMS程序文件》“精彩文档 实用标准文案脚手架及梯子安全管理程序”要求，符合有关规定标准，架板满铺、栏杆齐全，并严格执行书面验收交接制度。7.7.3拆除架子时，严禁从上方抛掷架板、架管及扣件等。拆下的材料必须码放整齐，并及时运出现场。7.7.4吊车与施工电梯拆装时要在最高处风速不大于8m/s时进行，并划定警戒区域，严格按作业指导书的操作程序进行。7.7.5起重作业时严格执行公司《OHSMS程序文件》“起重与运输作业安全管理程序”，施工前必须认真检查所用的工器具，如钢丝绳、卡环、吊钩等。严禁使用不合格产品。7.7.6起重机操作人员坚持作到定人、定岗、定机械，并做到持证上岗，严格执行使用许可证的规定；操作室内操作规程、岗位职责上墙，运行及检修日志记录完整。7.7.7现场内行驶的机动车时速不得超过15KW，混凝土翻斗车时速不得超过5KW，车外踏板上或混凝土翻斗车架驶员旁边严禁载人。7.7.8汽车吊行驶时，架驶室外严禁站人；平板车行驶时车上不得站人。7.7.9施工用电管理制度1）现场用电严格执行公司《OHSMS程序文件》“施工用电安全管理程序”，配电室、带电区必须设置醒目的警告标志和安全围栏。2）施工用电设施安装完毕后，绘出完整的系统图、布置图等竣工资料，挂于电气值班室内。3）施工用临时配电箱（柜）、开关箱等的安装和内部配置必须符合规定，外观保持完整、牢固，箱内无杂物，锁具完好，责任牌清晰，并有防雨、防尘措施，有专人管理。现场所用机械严格按要求进行“一机一闸一保护”。4）在沟道内作业时，严格执行“特殊作业环境管理程序”，必须采用安全电源供电；在易燃易爆场所作业时必须采用防爆灯具和防爆开关。5）电焊机二次线采用托架集中布设，电焊条进行分色管理，以便于作业活动的动态管理。6）严格执行《OHSMS程序文件》“手持式工器具安全管理程序”精彩文档 实用标准文案，在使用便携式电动工具和手持式电动工具必须安装漏电保护装置。使用蛙式打夯机时由两人配合进行，操作者必须按规定着装，戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7）严禁非电工拆装施工用电设备，凡需接引或变动较大负荷时，应事先向供向单位提出申请，并办理作业票，由供电单位接引或变动。8）施工用电设施除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面的清扫和检修，暴雨、大风等恶劣天气后，必须进行检查。8.工程保护措施8.1加强工程管理，重视工程保护工作，并采取得力措施，防止工程受损和二次污染现象。使现场真正做到安全文明、工程优质达标。8.2施工中严格执行《工程保护制度》，切实保护自己及他人的劳动成果。8.3在施工生产过程中，下道工序的施工人员必须采取保护措施切实保护上道工序的劳动成果，重要的和易损坏成品或设备，施工前施工单位应办理上下工序之间的书面交接手续，并要有文字记录，双方签证，以明确工程保护范围和责任。8.4凡在已完保温工程的上面和近处进行喷白、油漆时由施工单位对已完保温工程覆塑料布进行遮挡，进行电火焊时，需覆盖岩棉毯进行遮挡，严防保温铁皮及抹面受到污染和破坏。施工操作人员严禁在保温完毕的白铁皮上行走。8.5坚决杜绝在楼地面上、墙壁上、沟道内用大锤打孔或小孔大开。如确实工程需要，应用专用的各种型号的打孔机打孔，确保工程顺利进行。8.6在已完工的地面上搭设脚手架时，脚手架立杆不能直接与地面接触，脚手架柱脚下必须设置垫木。8.7坚决杜绝在已完工的楼地面、屋面上拖拉设备物件。8.8对正在施工的楼地面、楼梯栏杆要设置临时围栏及标志。9.9基它均按成品保护措施执行。9.文明施工9.1文明施工目标创建市级文明施工现场9.2文明施工措施及要求9.2.1精彩文档 实用标准文案执行公司制定的《施工现场文明施工管理规定及考核办法的实施细则》。9.2.2主厂房责任区域内设立标明该区域的责任单位、责任人等。9.2.3对施工现场临时供电、供水线路进行总体规化设计，并在地面上设立明显标识牌。9.2.4各种施工材料、设备堆放实行定置化管理，码放整齐，符合防火要求，便于装卸运输。9.2.5设置的临时安全设施符合标准化要求。9.2.6建筑物出入口要搭设防护棚或安全通道，并设置方向指示牌。9.2.7各责任区域内设置临时垃圾点，每天工完后清理干净，做到工完料尽场地清。9.2.8主厂房内的坑、洞、沟道设立色标符合规定标准的临时栏杆、盖板等。醒目处设立警示牌。9.2.9施工用的材料、设备等做到有序进场，随用随进，摆放整齐。不得在现场内长期堆放。9.2.10施工现场内设置能够满足工程所需的消防栓和防火器材，并设立明显标记。加强日常巡回检查，保持器材完好备用状态，并保证消防通道畅通无阻。9.2.11现场内设置足够的照明设施，照明线路必须相对固定，灯具悬挂高度符合规定标准，保证夜间作业的正常进行。9.2.12对施工完的工程项目，在架子拆除前，详细检查各层平台、角落是否有遗留物，并及时清理干净。10.工程质量目标、质量体系及质量保证措施10.1工程质量目标和质量指标10.1.1工程质量总目标达标投产、部优精品10.1.2建筑工程质量指标●分项工程：合格率100%，优良率大于95%●分部工程：合格率100%，优良率大于95%●单位工程：合格率100%，优良率大于95%精彩文档 实用标准文案●消除质量通病：胀模、蜂窝、麻面、棱角不直●混凝土结构工程：达到优良级，内实外光、棱角平直、接头平整●防水工程：无渗漏，墙面垂直平整，地面无积水●地面工程：平整、无裂缝●装饰工程：整齐美观●沟盖板、井盖板：规范、齐全、平整●厂区排水通畅，地下沟道无积水●暖通系统：性能可靠，工艺美观●照明、接地、通讯系统：安装工艺美观，布置合理，性能可靠10.2质量保证体系分公司的质量管理、质量检验工作由工程管理部负责，配备专职质检员。各施工队及项目部设兼职质检员，全体职工在经理、副经理的领导下开展质量保证活动，各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各分项、分部、单位工程按标准规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量的监督检查和管理。工程管理部、经营管理部、物资机械部、以及各施工队、各项目要严格按照质量体系文件进行管理和操作。分公司质量体系组织机构见附表。10.3技术保证措施10.3.1施工测量质量保证措施1）选择先进的经纬仪、水准仪，按计量规定进行检验校正，对所用钢尺进行鉴定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。2）根据厂区方格网和高程控制点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。3）各细部的测量定位轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。4）标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零米后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标高根据基准标高进行施工测量及检验。5）对各控制点及控制轴线要进行有效防护。10.3.2混凝土结构质量控制措施精彩文档 实用标准文案1）严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。2）钢筋的挤压、焊接接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。3）模板应平整，稳固，安装前要清除表面污染物，刷专用脱模剂。4）抓好配合比试配工作，使配合比达到最佳状态。5）混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。6）运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出现。7）对设备二次灌浆工程，灌浆前对混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理，凿毛湿润预埋锚筋。8）对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。10.3.3土方基底及回填控制措施目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。1）基底杂物、积水应清除。2）基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做出隐蔽签证记录。3）回填含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸及大于150mm的石头。4）回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。5）根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。6）当回填局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。10.3.4防腐及防水工程保证措施目的：防腐及防水材料粘贴牢固，性能达到设计要求。1）混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。2）金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。3）各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证及检验报告。4）按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。精彩文档 实用标准文案5）不同工序施工要按工序验收签证。10.3.5钢结构施工质量保证措施1）钢材、焊条的品种、规程、型号、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并经试验合格方可使用。2）所有焊工必须有合格证书方可施工。3）焊接时采取有效的措施，减少焊接变形。4）制作吊装时，应用统一精度钢尺，严格控制构件尺寸，控制在允许偏差之内。5）构件制作安装认真做好施工记录。10.4过程控制保证措施10.4.1施工准备阶段1）施工前首先要进行图纸的会审，认真做好图纸会审记录。2）依据施工组织总设计和设计图纸编制施工作业指导书。3）质量检查人员及特种作业人员应由上级规定的部门培训合格后持证上岗。4）一般施工人员上岗前要进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。5）工程上使用的原材料，必须有厂家产品合格证，进厂后供应部门应通知工程管理部进行复检，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。10.4.2施工过程阶段1）施工时要严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。2）工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录。3）施工人员在施工中，要遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题应及时上报技术人员，不得擅自处理。4）质检人员应坚持原则，严格履行自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。5）上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。6）各专业之间、重要工序之间应尽量避免交叉作业。实行工程联络单制度。7）各施工班组在工程项目施工前应建立质量台帐，在施工过程中质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。精彩文档 实用标准文案8）工作中要严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。9）施工中对重点项目、关键工序实行目标管理，制度质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相应的改进措施。10）施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。11）认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。附表1土建人员配备表职务名称数量职务名称数量项目经理1设备管理1项目副经理1后勤主管1技术总负责1木工班组2施工总负责1木工140技术员2钢筋班组2施工员2钢筋工100质检员1瓦工班组3安全员1瓦工120资料员1钢结构班20材料员2水暖电20设备班10后勤班15司机2精彩文档 实用标准文案附表2土建主要设备配备表设备名称数量设备名称数量塔吊425T汽吊1龙门架4装载机2调直机2切断机2弯曲机2弯箍机2切割机3弯管机2打夯机4电焊机4圆盘锯2套丝机2挖掘机2运土车6工具车2水准仪2经纬仪2电钻电锤6电脑3打印机1电缆电线5000米配电箱12精彩文档'