某蒸汽外网管道施工组织设计 30页

'××热电有限责任公司蒸汽主管道工程施工组织设计29 目录1.工程概况32.编制依据33.施工部署44.各分部分项工程主要的施工方法及技术措施55.工程投入的主要施工机械设备及经常计划156劳动力安排计划表167确保工程质量的技术组织措施168.确保安全生产的技术组织措施219确保文明施工的技术组织措施2310.确保工期的技术组织措施及施工进度计划表、进度图2711施工总平面布置图及临时用地表2829 1.工程概况1.1工程名称：××热电有限责任公司至安井蒸汽主管道工程；1.2管道起点：电厂蒸汽母管预留阀处1.3管道管线走向：管道Φ630从设计起点沿已建管线向南至河道1，与已建管线管中间距为1.3米，标高为+1.0米，其中遇厂区道路，场外小路及避让已建管道旋转补偿器组等，均采用高支架跨过；然后高支架跨河至围墙外，距围墙2米，沿围墙向西至文林路；拐至文林路路东侧，距围墙2米，沿围墙低支墩敷设至村庄，其中遇城南路、公司大门、物流大门采用开挖地埋的方式穿越；开挖地埋穿越文林路至路西侧后，再沿文林路低支架向南至纬五路路南侧，其中遇纬四路、纬五路、公司大门采用开挖地埋的方式穿越；然后沿纬五路至设计末端，预留阀DN600。1.4工程内容：支架制安、管道保温、蒸汽管线安装（设计压力1.2MPa）、附属设施安装；1.5工程特点及难点：1.5.1工程特点：工程量小但沿线长，工期紧，工程内容单一，焊接量大。1.5.2工程难点：本工程为架空管道安装，管道直径小，地下预制后管道吊装时管道容易变形，空中焊接安装时高空作业危险性大，焊缝形成固定焊口，不易操作，视现场实际情况两者结合运用，能地上组装的全部放在地上进行。1.6工程质量目标：达到国家验评标准；1.7工程工期目标：60天；1.8工程安全目标：无重大伤亡事故发生，无火灾事故，轻伤频率小于千分之二，工完场清。2.编制依据招标文件施工设计图纸施工定额《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；29 3.施工部署3.1项目管理机构配备项目管理机构设置图项目经理项目副经理施工生产科材料供应科质量检查科安全生产科综合管理科测量放线组管　工　组焊　工　组探伤检测组钢结构组设备　组运输吊装组技术负责人民　工　组3.2施工顺序：先地下后地上，先土建后安装3.3施工准备：3.3.1技术准备施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的技术文件及相关的技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，会审了解系统设计思路，图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。29 （1）审查设计图纸，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。（2）及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。（3）参加甲方组织的图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计部门经常联系。同时项目经理部及时组织对有关部门及各专业技术人员进行技术交底。3.3.2施工机具与材料的准备（1）工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。（2）工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，同时项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行编制一次性材料、设备需用量计划，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。（3）材料到场后先报验，经监理批准后使用。3.3.3劳动力准备根据施工综合进度的要求我公司选派足够的专业技术人员和施工生产人员，满足本工程的需要，并且确保各施工段同时施工。3.3.4建立各项管理制度为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立工地的各项管理制度，主要包括以下内容：（1）项目经理部岗位职责（2）施工现场管理细则（3）项目部施工现场安全生产管理制度（4）项目部材料员岗位职责（5）项目安全员岗位职责4.各分部分项工程主要的施工方法及技术措施4.1施工程序：图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。4.2测量放线29 测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。4.3地上支墩及钢支架施工布置本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。4.3.1施工方法挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。砼强度达到设计强度70%以上，可采用汽车吊装钢架就位4.4管道安装施工方案：4.4.1吊装下管的吊装方法：本工程在施工中吊装一律采用吊车吊装的工艺。29 4.4.2、吊装工具：管道过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏防腐层，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保护层的压强。根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的1/2，其强度应按所吊装的最大承重量计算。管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带；较大管径的吊装，可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。在管子与吊环之间加上厚度为5MM，宽度>200MM的胶带，以确保不损坏防腐层。4.4.3吊装方法：一般情况下，将吊车停在两支墩进行吊装下管，管子在运输中，装卸车均应用吊车。工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次倒运现象。堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度应大于150mm，采用方木作为支撑。（1）管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。（2）挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。（3）对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。（4）对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。（5）为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。（6）管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。（7）吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。4.4.4管道安装：4.4.4.1管道组成件及管道支承件的检验（1）一般规定1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。2）钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。29 b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。（2）阀门的检验1）阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门应进行上密封试验，不合格者不得使用。试验应以洁净水为介质。壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时间不得少于5分钟，试验温度应为5℃-40℃。壳体试验以壳体填料无渗漏为合格，密封试验和上密封试验以密封面不漏为合格。2)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。(3)其它管道组成件的检验1)弯头、三通、管帽、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。2)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。3)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4)垫片的检验包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.4.4.3管道预制(1)一般规定a管道预制在现场加工预制平台上进行。b预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。c预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。d预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。e预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。f预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。g预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。29 h预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定。预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6（2）管子切割1）管子切断前应移植原有标记。2）管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。3）管子切口质量应符合下列规定：a切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。b切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.4.4.4管道组对（1）坡口的制作加工1）切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。2）金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。3）管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1：3。4）管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：mm）〆t29 bP当t=4～9时b=1.5～3.0P=1.0～1.5〆=60～700当t=10～26时b=2.0～4.0P=1.0～2.0〆=60±50管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。5)对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。6)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。7)管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距支吊架边缘的距离应不小于50mm。8）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。9)管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按设计提供的管架标准图进行。10)钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。4.4.4.5管道焊接(1)焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。1)焊接方法及焊接材料选用a焊接方法：碳钢管道采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面。b焊接材料：管道焊接采用氩电联焊,焊丝型号H08Mn2SiA，焊条型号J427；2)焊接工艺要求a焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。b点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。29 c焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。d封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。e对不需预热的管材，当环境温度≤0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。f焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。g遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。h探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。(2)焊缝检验1)外观检验a焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。b焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm。c焊缝加强高与咬边a)设计文件规定进行100％射线照相检验的管道焊缝：e≤1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e≤1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10％。d角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。2)焊缝无损检验a每个焊工不应少于一道焊缝被检测。b焊缝的射线检测技术等级不得低于AB级。c所有管件焊缝应进行100%射线检测，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验，其质量等级不低于II级；29 d管道对接焊口：DN≥500mm时，对每个环向焊接接头进行局部检测，其中固定口焊口长度按36%、转动焊口长度按18%的比例进行射线检测，且最小检测长度不小于152mm，其质量等级不低于III级。DN＜500mm时对管道焊缝进行抽检，其中固定焊口按30%、转动焊口按20%的比例进行射线检测，且固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40%，其质量等级不低于III级。螺栓焊管对接时形成的丁字缝均需检测。e探伤标准按《承压设备无损检测》NB/T47013-2015执行。f角焊缝应进行100%磁粉检测，其质量等级不低于I级，磁粉检测标准应按国家现行标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测》NB/T47013.4-2015执行。4.4.4.6阀门安装（1）安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。（2）无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。（3）阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。（4）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。（5）阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。（6）安全阀安装时，必须按下列规定执行：1）检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；2）在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；3）安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。4.4.4.7垫片（1）垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；（2）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.4.4.8管架安装（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。（2）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（3）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。29 4.4.5管道的试压、吹扫：4.4.5.1管道强度试验（1）管道工程的施工质量符合设计要求。管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。（2）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。（3）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。（4）试压方案已经过审查并得到批准。管道试验压力：Ps=1.5P[σ1]/[σ2]Ps---管道试验压力（表压）（MPa）P---管道设计压力（表压）（MPa）[σ1]---试验温度下（20℃）管材许用应力（MPa）[σ2]---设计温度下（20℃）管材许用应力（MPa）计算结果：蒸汽管道Ps=2.1MPa（5）管道试压：在试压管段上连接试压泵，试压用水采用干净水，试压管段的低点接进水，高点设排气，待被试管段空气放净，水满方可升压。升压应缓慢，升至试验压力后稳压10分钟，无压降后再降至设计压力，稳压30分钟，压力不降无泄漏为合格。在整个试压过程中应有建设单位、监理单位派员参加，并将试验结果做好记录。4.4.5.2管道吹扫⑴管道安装检验合格后，组织管道吹扫工作，并提前编制吹扫方案。⑵吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时设安全区域，吹扫出口前严禁站人。⑶吹扫压力不得大于管道设计压力，且不大于0.3Mpa。⑷按照从主到次的顺序以蒸汽吹扫，吹扫蒸汽流速不小于30m/s。⑸蒸汽吹扫前应先行暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫；如此反复循环进行，一般不少于3次。及时排水，并应检查管道热位移。吹扫的排气管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜；并具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。蒸汽吹扫效果，可用刨光涂白漆的木质靶板置于排气口处进行检查，吹扫15分钟后靶板上无铁锈、污物等杂质时，应为合格。4.5油漆与绝热29 4.5.1支架及钢架涂红丹漆一道，二道调和漆，彩钢板表面不涂漆4.5.2管道保温结构：均选用高温玻璃棉制品，详见保温结构示意图。高温玻璃棉制品：保温材料导热系数（70℃）0.042w/m.k，密度为48kg/m³。4.5.2.1管道Φ630保温厚度240mm，分四层敷设，每均为60mm厚；4.5.2.2疏水管道Φ219保温厚度为120mm，分二层敷设，内外层均为60mm厚高温玻璃棉。疏水管道Φ57保温厚度为60mm厚高温玻璃棉。4.5.2.3保温层Φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎，以耐高温铝箔玻纤布包扎。4.5.2.4保护层为0.6mm彩钢板。4.5.3地埋管保温材料为纳米气凝胶+高温玻璃棉板材。4.6蒸汽保温埋地管的储存：4.6.1蒸汽保温埋地管的工作管两端面应加装保护封堵4.6.2蒸汽保温麦迪管堆放高度不应大于3.0m4.6.3蒸汽保温埋地管不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源4.6.4蒸汽保温埋地管露天存放时宜用篷布遮盖4.7工作管及外护管的防腐结构地埋外套管采用特加强级防腐处理方式。防腐采用环氧树脂（耐高温191不饱和树脂）特加强级防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm，防腐结构为一底五油三布（底漆-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-两层树脂）。4.8电火花及防护措施4.8.1防护措施：4.8.1.1补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致货相匹配4.8.1.2应对补偿器、内固定支座、疏水装置等管路附件做出标识，对地面接口等易早场的探伤的管路附件，应设置安全标示和防护措施。4.8.2电火花4.8.2.1补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面应擦净、无污物；29 4.8.2.2补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；4.8.2.3防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压为8000伏；4.8.2.4用电火花检漏仪检测，以不打火花为合格，如不合格，漏点及过薄点需补涂。5.工程投入的主要施工机械设备及经常计划5.1施工机械配备原则施工机械配备的原则是，以基本满足施工需要为目标，尽量减少配备。5.2机械配备主要施工机械设备表序号名称型号规格数量机械现状备注1汽车起重机25t1良好2平板载重汽车EQ1431良好3自卸翻斗汽车5T2良好4交流电焊机BX3-50010良好5水准仪L—201良好6经纬仪DTJ21良好7电动试压泵DSY-25/601良好8手拉葫芦HS2T8良好9搅拌机J1—2501良好10多级清水泵GC—5X71良好11潜水泵2寸8良好12空压机YV-618-22良好13砂轮切割机4002良好14角向磨光机1004良好15挖掘机WY-1001良好16装载机ZL-501良好29 17风镐2良好5.3施工机械进出计划各种施工机械的进场随工程的需求，提前10天进场。当工程不需求时即可进行退场。6劳动力安排计划表劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备测量钢架安装砼施工管道安装管道试验管道保温砼工3临时电工1111111起重工222电焊工13171测量工2222222管工4444444机械工3333333钢筋工3力工101818181910147确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标达到国家验评标准合格等级。29 总经理总工程师技术质量部土建质量责任工程师保温质量责任工程师钢架质量责任工程师管道质量责任工程师安全质量责任工程师监理公司、监理工程师项目部经理主任工程师设备施工员设备质检员管道施工员管道质检员安全员材料员土建质检员土建施工员班组兼职质检员7.2工程质量组织保证体系7.3制度保证体系我公司为ISO9000质量体系认证单位，并有效运行。公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。①项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。29 ②工程项目质量总承包负责制度。③图纸会审制度。④技术交底制度。⑤材料进场检验制度。⑥样板引路制度。⑦过程三检制度。⑧质量否决制度。⑨培训上岗制度。⑩成品保护制度等。7.4保证工程质量的措施7.4.1施工生产要素质量控制7.4.1.1人的控制施工现场对人的控制，主要措施和途径：（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目机构，贯彻因事设岗配备合适的管理人员（2）坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。（3）加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动。（4）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。（5）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。7.4.1.2材料、设备的控制⑴材料的控制材料是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节：①材料采购：应建立合格材料供应商信息库，并及时追踪市场。采购应根据工程特点，施工合同材料质量条款等进行采购。②29 材料检验：材料（或构配件）进入现场后，首先按规范及质量说明书对材料进行外观检验，在此检合格的基础上规范要求进行理化检验的在监理的见证下进行抽样送检，检验单位出据合格报告后方准使用，否则应按规范要求降级或退货。不合格品不得使用在工程上。③材料的仓储和使用管理：运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。7.4.1.3施工机械的控制⑴承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。⑵应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。⑶在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。另外选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。7.4.1.4施工方法的控制施工方法集中反映承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：⑴施工方案要随工程进展而不断细化和深化。⑵选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。⑶对主要项目关键部位和难度较大的项目，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。7.4.1.5环境的控制创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象都有很重要的作用。⑴自然环境：主要掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制定施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水，地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发作好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。⑵管理环境控制29 根据承发包的合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程，能够起到相互促进、相互制约、协调动作的作用。在管理环境的创设方面还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。⑶劳动作业环境控制：做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。加强施工作业场所的落手清工作。7.4.2施工工序质量控制7.4.2.1工序质量控制的概念和内容工序质量又称过程质量,它体现为产品质量。要确保工程项目质量，就必须对每道工序质量进行控制，这是施工过程质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制，在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作。⑴确定工序质量控制工作计划，一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。⑵主动控制工序活动条件的质量。⑶及时检验工序效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程的和分项（部）工程的质量检验。⑷设置工程质量控制点实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。7.4.2.2工序质量控制点的设置和管理1）、工序质量控制点设置的原则（1）重要的和关键性的施工环节和部位。（2）质量不稳定，施工质量没有把握的施工工序和环节。（3）施工技术难度大的，施工条件困难的部位或环节。（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。（5）对后续施工或后序质量或安全有重要影响的施工工序。（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。2）、质量控制点的管理（1）质量控制点的设计。29 ①列出质量控制点明细表。②进行工序分析找出主导因素。③制定工序质量控制表。④编制保证质量的作业指导书。⑤质量控制点审核。（1）质量控制点的实施①将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底。②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。③工人按作业指导书认真操作，保证各个环节的操作质量。④按规定作好检查并认真做好记录。⑤运用数理统计方法，不断进行分析瑟改进，直至质量控制点验收合格。7.4.2.3工程质量的预控工程质量预控就是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，实现对工程质量的主动控制。7.4.2.4PDCA循环达到工程圆满验收①计划分析质量现状，找出存在的质量问题，分析产生质量问题的原因和影响因素，制定改善质量的措施，提出行动计划并预计效果。②实施　组织对质量计划或措施的执行。③检查检查采取措施的效果。④处理总结经验，巩固成绩，提出尚未解决的问题。PDCA循环是不断进行的，每循环一次就实现一定的质量目标，解决一定的问题，使质量不断提高。8.确保安全生产的技术组织措施8.1HSE组织体系项目经理29 专职HSE监督员班组安全员班组安全员班组安全员班组安全员全体员工8.2安全工作目标（1）无死亡、重伤、重大机械、火灾事故及其它重大事故；（2）轻伤频率控制在2‰以内，为职工提供良好工作环境。（3）创一流安全文明施工现场。8.3安全防范对策与措施8.3.1安全检查施工中除进行经常性的安全评分检查外，尚应配合好项目经理和监理工程师消除不安全因素，按以下要求进行定期安全大检查（包括阶段性检查，季节性检查和专业性检查），对查出的问题按“三定”（定人、定时间、定措施）原则下达整改通知单，限期整改。班组每周进行一次大的安全检查，主要查施工现场安全环境及防护设施的完善，并组织安全学习和安全交底的落实。每日做好班前列队，进行“三查”、“三交”工作。并对自己的施工项目和范围进行检查，确认无隐患后方可施工。充分发挥安全管理、监督保障体系的作用，采用重点防范与跟踪控制相结合。雨季施工措施：汛期到来前对所有大临设施进行检查维护，排水设施齐全、排水沟道畅通。提前修好防洪墙、挡水坝。遇有大风雷雨及恶劣性气候停止吊装、高空危险作业。防雷电措施：雨季前对施工现场的避雷装置、各类电气设备的接地进行调整测试，并满足安规的要求。机械工、电焊工雨后作业时，需加垫绝缘板或穿绝缘鞋。防暑降温措施：根据天气情况，合理安排作息时间；提前购置防暑降温用品，满足防暑降温要求。8.4安全用电技术措施与电气防火措施：A、现场分箱要合理布置，直埋电线减少危险事故，电缆上下要铺砂子或细土，然后用盖板或砖盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm，埋深不小于80cm，电缆坡度应考虑安全，避免随便铲挖。29 B、箱应装设在干燥、通风及常温场所，周转应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品。配电箱要与建筑物保持一定距离，不影响外架搭设及施工运输为宜，并置于高而不积水处，辅以防雨、防尘、灭火措施，悬挂明显标志牌。C、开关箱应由分电箱配电，之间距离不得超过30m，开关箱的电源线严禁用插销连接，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。D、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保证零线端子板分设。E、每台用电设备应有各自专用的开关，必须实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。F、开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。G、移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。H、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。I、打夯机必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。J、绝不允许带电作业，按规定进行送电停电操作，停送电必须两人，一人监护，一人操作。K、现场应配置电气专用消防灭火器。L、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。M、正常情况下，电机、电器、手持电动工具的金属外壳、电气设备传动装置的金属部件、室内外配电装置的金属框架、电力线路的金属保护管等电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。N、现场照明与动力设备应分路进行供电。9确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工管理9.1.1文明施工管理目标文明施工的好坏，直接反映一个企业的精神面貌。所以本工程我们的目标是施工现场规划有序，施工秩序井然。9.1.2文明施工管理的依据9.1.2.1我公司进入施工现场后，将严格执行有关文明施工管理的文件、规定，并制定实施细则。29 （1）全面负责参加施工人员的人身安全，使施工现场保持良好的施工秩序和环境，避免一切可能发生的事故，保证所有建筑物和设备、机械的安全。（2）根据施工现场的实际情况及现场监理工程师或有关部门的要求，在一定的时间和地点装设护栏、照明、围墙、警示、警告标志等9.1.2.2在整个工地及施工全过程实现“封闭化”管理，进一步完善科学化、规范化、标准化的文明施工管理，设备材料实行定置、定位管理。9.1.2.3服从招标单位文明施工领导小组的领导，认真贯彻执行有关安全文明施工规章制度。9.1.3文明施工管理制度和措施9.1.3.1施工准备阶段(1)根据施工总平面布置做到统筹规划施工用地，对施工道路、临建布置、设备器材堆放、消防通道等。(2)划分文明施工责任区，明确责任，做到道路平整畅通。材料码放整齐，围栏、围墙规范。照明充足，符合规定要求。(3)施工用机械的安全防护装置要齐全可靠，设备清洁无油渍。安全操作规程挂牌上机。操作人员持证上岗，严禁无证人员上机操作。(4)施工临建设施要完整、布置得当，工具房内部要清洁，各种职责、制度等要统一标准上墙布置。(5)施工用电要使用统一的配电盘（箱），做到安全可靠美观。氧、乙炔库要符合安全规程的距离要求，配备足够的消防器材。(6)现场的文明施工要进行统一管理，做到事事有人管，有人抓；事事有措施，有落实，确保施工的顺利进行。(7)施工现场的临时设施包括：生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道、使用机械以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。(8)现场住宿与施工作业区分开，实行公寓化，使用水冲式厕所，各种生活设施要符合卫生要求，周围环境及时清理并设专人管理。9.1.3.2施工阶段(1)施工道路应保持畅通，设置明显的路标，如铁路警示、警告牌等，不准在路边堆放设备、材料等物品，，严格保证安全、消防通道的畅通无阻。(2)施工作业区内，严禁堆放各类设备、材料，要“随用随运”。因工程需要确需堆放时，必须征得主管部门及监理公司的批准，时间最多不得超过两天。(3)工程技术人员在编制施工任务书及作业指导书时，要将文明施工的内容一并下达和落实，尽量避免交叉作业。做到项目工序安排合理，衔接紧密，保证均衡施工。如果必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空坠物的安全措施。如，搭设防护棚、安全网等。29 (4)安装箱体及管道、盘柜时，必须对其事前进行检查和清理，并要有防范杂物落入的措施。(5)夜间施工时，作业区、厂区道路及组合场内装设充足的照明，临时照明线、电源线要按照有序、合理、美观的要求进行敷设，严禁乱拉乱扯。电气部门在敷设临时电源线时，要有布置图和必要的防触电措施，报项目总工程师批准后，统一布置线路及电源点。对电源线及电源箱要派人进行维护。(6)电焊机要统一装入集装箱内，在各个作业区内，要统一进行布置。电焊机二次线也要统一进行布设，要继续使用快速插头，严禁乱拉乱扯电焊机二次线，严禁使用裸露的二次线。氧、乙炔皮带使用完后收回。电焊条头要及时回收，不得乱弃。（7）每个作业面必须做到“工完料尽场地清”，剩余的材料要及时收回或码放整齐，要组织人员及时回收废料。对于不回收废料，或严重违反文明施工规定的人员及班组长，要一查到底，并给予必要的经济惩罚。（8）区内要设立禁烟区，并有明显的禁烟标志，严禁作业人员在禁烟区内吸烟及流动吸烟。（9）手架要由架子工按施工方案、安全交底书搭设，搭设的架子要适用、牢固、稳定、防护严密。高度超过规范规定的架子要经计算、审批后进行搭设，拆除脚手架时，上下要配合好，设专人警戒，由上而下一步一清。拆下的架材随时清运退库。（10）分别装设垃圾通道，并派专人及时清理回收，严禁任何人乱弃乱抛。（11）洞、临边、平台、扶梯处要有安全可靠的临时栏杆和盖板，要有明显的标志，并派安监人员进行检查和维护，任何人不得擅自拆挪。（12）要本着“谁拆谁回收”的原则，及时回收，任何人不得以任何理由堆放于施工现场。（13）丝绳等索具，要设立统一的码放点，统一管理，码放整齐。（14）现场的实际情况，设立固定厕所和流动厕所，严禁随地大小便。（15）要定期检查，保养和维修，安全防护装置齐全可靠，严禁开带病车，严禁无证操作。严禁超负荷运行。（16）工艺水平。在施工过程中，各类管道、电缆要排放整齐，符合美观要求。各类支架要牢固、美观。。（17）班组要积极参加文明施工活动，搞好班组建设，做到有内容，有详细齐全的活动记录。(18)根据施工现场的实际情况，制定出相应的奖罚。本着“重奖重罚”的原则，对文明施工搞得好的单位和个人给予重奖，反之，则给予重罚。(19)建筑物内清除的垃圾渣土，要通过机械稳妥下卸，严禁从高处抛掷并随时清运出场，以克服施工现场脏、乱、差的现象。29 (20)搅拌站应设有沉淀池，不得将浆水直接排放。(21)材料堆放要分类码放，砂石料要堆成方，挂标识，三大工具应及时回收并分类码垛齐整。(22)单位工程开工前，必须制订详细的安全文明施工措施和办法，并经总承包单位主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划书也要写入文明施工要求，要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。9.2雨季施工措施为确保本建设项目在雨季期间顺利施工避免因雨季给施工生产造成不应有的损失，为此在雨季到来之前，做好现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。9.2.1项目经理负责组织技术、安全、材料部门制定雨季施工计划措施，保证工程雨季正常施工。9.2.2项目部临时建筑（包括工人宿舍、办公室、各种仓库）及机具、设备、材料设放在不易被水淹没的高处。加强对其的检查、维修，保证结构安全，屋面不渗漏。9.2.3项目部组成防洪抢险机构和队伍，设专人负责。在雨季到来之前对现场进行一次防雨、防滑、防洪、防雷检查，对检查出的问题逐项落实，专人处理，切实做到雨季安全施工。9.2.4在雨季到来之前应准备好防雨、防洪机具设备、用品及防洪物资。对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。9.2.5施工现场道路应硬化，至少应铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水，保证道路畅通。9.2.6对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；现场所有用电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。9.2.7施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，屋面做好防水层，保证不渗漏，以防水泥损失。9.2.8施工现场钢材场地遇有粘土场地，应采用砂石料铺垫10cm，再用垫木将钢筋垫起，加工好的成品、半成品应覆盖，以免钢材污染锈蚀。9.2.9基坑开挖后，在四周设置挡水坝，其外做好排水沟及排水坡，以防雨水灌入基坑内。基坑内集中可挖排水沟至集水坑用泵抽出。9.2.10雨季施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板或枕木，并设有排水沟，防止浸泡地基，造成支撑架及模板变形。29 9.2.11高空作业的排架、脚手架及运输设备，在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内。雷雨天气高空作业操作人员应撤离作业地点以防雷击事故发生。9.2.12雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。9.2.13注意收听收视天气预报，提前作好应对措施，调整雨天禁止施工的项目避开雨天施工。9.2.14雨季浇筑砼应预先设置施工缝，以便下雨时能够及时浇至施工缝处，对已浇筑尚未终凝的砼及时覆盖，防止雨水冲刷。同时加强砂石含水率检测，严格控制坍落度，保证砼强度。9.2.15当天完成的砌体工程，遇雨应及时覆盖，防止将砂浆冲掉，影响砌体质量。9.2.16雨后组织有关人员对现场的临设、道路、施工机械、脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。10.确保工期的技术组织措施及施工进度计划表、进度图10.1编制依据10.1.1招标文件中提供的工期要求；10.1.2招标文件中提供的工程范围、说明；10.1.3经公司反复研究制定的本标段施工方法；10.1.4我公司所施工过的同类工程施工经验；10.2施工综合进度10.2.1本标段按60日历天编制初步施工进度计划。10.2.2施工进度网络图：见附图。10.3确保综合进度实施的有力措施10.3.1充分做好开工前的各项准备工作，包括施工组织总设计和各施工专业设计的编制、和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、设备、试车、现场力能（包括水、电、气、氧气、乙炔等）具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。10.3.2本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员经公司选拔具有丰富的施工经验，和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、安全、质量、经营等方面得力助手和工地一级的作业层领导干部，为提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。1029 .3.3配备足够数量、经验丰富、技术精湛的工程技术人员，分部在有关部室和各专业工地。并且采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程提前投产提供有力的技术保证。10.3.4配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分布在各专业工地。项目部采取相应的政策，调动他们的主观能动性，使他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。10.3.5认真抓好企业内部施工机械、技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益，严格按ISO9001质量体系运作。10.3.6开工前组织工程技术人员和施工生产人员认真熟悉图纸，认真学习施工组织设计、主要施工方案、施工作业指导书、规程、规范等，达到全部参战人员个个清楚。10.3.7配备好专用摸班模具、配备各种中、小型电动工具等，并合理布置在施工场地内，使其充分发挥作用，从而为网络进度的按期实现提供机械装备上的可靠保证。10.3.8认真抓紧、抓好外部条件的落实，为网络图的正点运行创造宽松的外部条件。设备材料和施工图纸按要求按期到达施工现场，确保建筑工程的施工进度，为安装工程创造条件。10.3.9对网络进度实行动态管理，每月对工程进度计划网络盘点一次，对拖期节点及时采取有效措施，尽快赶上，以便使网络进度按期实现。10.3.10认真抓好建筑、安装工程交叉节点日期的控制、确保建筑工程提前交安装。10.3.11建筑安装工程如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，并接到项目法人的通知时，施工项目部及时采取切实可行的有效措施，迅速抢回拖延的时间，确保工程按期移交生产。10.3.12认真搞好以下各项协调和配合工作：（1）服从项目法人和监理工程师对整个工程的协调工作。（2）准时参加项目法人和监理工程师组织的现场协调会，并认真、及时地完成会议确定的各项工作。搞好建筑、安装关键工序的衔接与协调。搞好建筑工程与设备安装的配合衔接工程。充分利用各工序搭接安排，做好施工场地统一调度。11施工总平面布置图及临时用地表11.1施工总平面图布置图根据现场施工确定11.2临时用地表29 临时用地表用途面积（m2）位置需用天数宿舍200北60天食堂、活动、会议室60北60天厕所20南60天预制场地200南60天管材堆放场200南60天门卫10南60天施工进度表29 持续时间工序6121824303642485460测量放线土方开挖支架施工管道预制管道安装管道试压管口保温管道吹扫交工验收29'