地供水管道施工组织设计最终版 24页

'目录一、编制依据--------------------------------------2二、工程概况--------------------------------------2-3三、施工组织--------------------------------------3四、施工准备--------------------------------------3-4五、施工技术方案-----------------------------------4-14六、质量保证措施-----------------------------------14-15七、工期保证措施-----------------------------------15八、安全生产管理措施-----------------------------15-20九、环境保护措施-----------------------------20十、成品半成品保护措施-----------------------------20-21十一、冬、雨季施工措施-------------------------21-23十二、防风沙措施-----------------------------23十三、回访保修措施-----------------------23-24附件：1、组织机构图2、施工进度计划图3、施工总平面图(集中办公区规划图、临设规划图)4、主要施工机械设备表5、劳动力计划安排表24 一、编制依据1、编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1保证重点、统筹安排。1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。2、编制依据2.1招标文件SHIL100100672.2《煤炭安装工程质量检验评定标准》MT5010-952.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-19932.8《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20082.9《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-19922.10《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20063、施工安全规程3.1《煤矿安全规程》3.2《煤矿安全监察条例》3.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－863.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59－993.5《施工现场临用电安全技术规范》JGJ46－883.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194二、工程概况1、项目概况：24 青龙寺煤矿工业场地位于陕西省府谷县老高川乡庙湾村，风井场地位于老高川乡仓房湾村，矿井生产、生活用水水源引自老高川乡西王大夫梁新建的供水泵房，上级水源来自府谷县水务公司三道沟水泵房。引水管线从老高川泵房接出后，经宇超煤化工、老-红运煤公路敷设至庙湾工业广场，主线管径为D325*10螺旋焊接钢管，长度为13km。2、施工范围：2.1由老高川乡宇超煤电化公司旁与原管线（3.7公里终点）对接后，沿河槽、老-红公路路边铺设管道至青龙寺矿庙湾工业广场（长度13000米），包括引水管线测量（复测设计施工图）、管线范围内所有管沟开挖、回填及所有阀门井、泄水井、排气井等建安工程。2.2老高川水泵房两台55KW潜水泵、两台配电柜、一台200KVA变压器、电动阀门和所有配套设施的安装调试。三、施工组织根据本工程具体内容，结合工程实际施工情况，为确保工期目标，本工程实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为首得管理层全权组织施工，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责，该项目部顺应项目管理规划的要求，对项目实行动态管理，项目部及时安排施工人员进入现场，优化配置生产要素，以合同为主线，使项目部以最合理的投入、配置而实现工程质量最好、工期最短的项目目标。1、组织机构见附图。2、施工进度计划（见附图）综合各因素，开工时间暂定于2010年3月15日（具体开工时间以中标后合同要求及监理发出开工日期为准），预计2010年6月10日竣工。3、施工总平面图（见附图）四、施工准备1、技术准备开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，布置大临设施，做好现场道路等技术准备工作。2、资源准备2.1劳动力准备我公司将调集技术熟练的各专业施工班组组成本工程的施工作业队伍，进入施工现场。2.2资金准备24 准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。2.3劳动力计划根据工程实际进度，为保证工期要求，劳动力计划做相应调整，具体见附表。2.4设备计划计划用于本工程的主要施工设备及措施材料见附表。2.5物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。2.6施工及消防用水准备以满足生产和消防用水为主，进场后立即按总平面位置沿道路布设主管道，安装水表计量用量，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。2.7施工用电准备现场用电采用三相五线制，安装电表，计量施工用电量。进场后立即按总平面位置沿场地周围架设电缆，各临时配电箱安装应牢固，下面砌400mm高砖台，上面搭棚，周围设木栅栏，防止配电箱受外物猛烈撞击及雨水的侵入；严禁他人私拉乱接用电设备。在井下接取电源，必须按程序向矿方提出申请，由主营部门审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。3、施工特点3.1工程难度大。管线较长，跨越桥涵、道路、河流等障碍物较多，管道运输不便。3.2土方工程量大，由管道埋设深度大及排气井、阀门井、泄水井较多造成。3.3工期要求紧。五、施工技术方案总体部署：按照现场实际情况及工期特点，我单位拟将本工程划为四个施工段，分别如下：第I段：K3+600-K6+800,第II段：K6+800-K9+800,第III段：K9+800-K13+000,第IV段：K3+000-K15+700；泵房设备、管道及电气安装由上述四段施工人员抽调进行施工。现场电源：根据现场情况，若附近有永久电源，则就近接入；若附近无电源，则选用发电机作为施工用电。施工方法：管沟挖填采用机械结合人工的办法（主要为机械挖填）；管道防腐保温采用预制；管道焊接采用手工电弧焊；管道就位采用机械结合人工的办法。24 （一）供水主管路安装1、施工工序供水管道安装程序如下：管道的测量放线→管沟开挖→管道安装→管道阀门及附件安装→水压试验→管沟回填→整体管路冲洗2、施工方案2.1管道安装前进行的工作学习研究设计及技术文件，会审施工图。审批施工组织设计或措施，并进行技术交底、技术培训。整理现场临时办公、材料堆放场地、供水、供电设施。核对管道、配件、阀门其规格、型号，清理内部杂物。与管道安装有关机械设备、工具已进入施工现场，并符合有关规定。2.2管沟开挖2.2.1管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，人工清根。局部有石方处采用爆破开挖，人工清除渣土的方法。2.2.2开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，其检查标准如下（见下表）：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移≤100管沟标高+50-100管沟宽度±1002.2.3开挖管沟土石方应符合下列规定：2.2.3.1开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。2.2.3.2开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m，管沟应保持顺畅。开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。24 2.2.4管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。2.2.5管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。2.2.6管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。2.3管道敷设2.3.1将管道拖放到位，沿线摆开。在管道两侧各支1个三角架，使用5T手拉葫芦分别固定管道两侧进行上拉，拖放到支架上。管口及时用麻布进行封堵，避免杂物进入。2.3.2管道对口时用直板尺沿焊缝环向移动检查平直度，在距接口200mm处测量，允许偏差1mm/m，管道对口后应垫牢，避免焊接加热过程中产生变形。连接时，不得用强力对口，不得用加垫管子、加偏垫或多层垫等方法清除接口端面的空隙、偏差、错口、或不同心等缺陷。2.3.3管道安装间距应符合下列要求：管道间距要便于对管道、阀门、保温门进行安装和检修；管道的外壁、法兰边缘、保温层外壁等管道最突出部分距柱边的距离不应小于100mm；管道外壁距管架梁端距离不小于100mm。并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。所有管道除阀门处采用法兰连接外，其余均为焊接（有特殊要求的除外）。法兰安装应符合下列要求：法兰与管道组成焊接时，法兰端面与管子中心线必须相互垂直，管道插入法兰内孔时，管头与法兰密封面之间应留有一定距离，一般为法兰厚度的1/2，以便于内口焊接；法兰与管道连接时轴线应垂直，其偏斜度为±2mm。2.3.4二个法兰级组对连接时：应保持二个法兰相互平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用紧固螺栓或加偏垫的方法消除偏斜；应保持二个法兰同轴线，且保证螺栓能自由深入；法兰垫片为3－4mm石棉垫片，不允许用斜垫片和双层垫片；法兰连接螺栓其螺母应在同一侧、规格同一、紧固螺栓用力对称均匀，松紧适度。紧固后螺栓外露丝扣长度在5mm左右，但不应少于2丝；法兰距支架间距应不少于200mm，以便于装拆。2.3.5阀门安装24 安装前检查阀门应在关闭状态下，应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向；水平管道上安装阀门，其阀杆安装在上半周范围内；阀门的操作机械进行必要的调整，使之动作灵活。2.3.6水压试验管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行水压试验，试压介质为洁净水。管道系统安装完毕，首先由技术员、质检员、施工班组长检查资料及管道沿线，确认如下内容：管道沿线支架安装完毕，位置正确，紧固可靠；管道焊接工作全部结束，并经外观检查焊接质量合格；管道的座标、标高、坡度等经复验合格；准备好试压用的水源，电源，试压泵及试压用经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表的最大量程为试验压力的1.5－2倍，压力表不少于2块；对经批准的管道试压措施，试压过程中明确各人员分工。水压试验前，将不参加试验的管道系统，加以隔离，隔离部位设置盲板，且做明显标记（水压试验后拆除），对盲板进行编号，记录盲板的部位及数量（方便统一管理，防止水压试验后漏拆）。向系统内灌水前，打开管道高处的排气阀。待水满后，关闭排气阀和进水阀，管道灌满水后勿立即升压，先检查管道附件，阀门处有无漏水现象，如有漏水，修复后方可升压。升压用电动试压泵，压力逐渐缓慢升高，加压到规定压力的1/3时，停泵对管道进行检查，无问题时再继续升压，分2－3次升压至试验压力，当压力达到试验压力时，停止试压，对管道系统进行外观检查。合格标准：系统试验压力升至试验压力，观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。试压过程中，技术员、质检员、施工班组长、安全员全线跟踪检查，试压时应注意：试验过程中如发生泄漏，不得带压处理，先进行泄压，待缺陷处理后，重新试验；系统试验合格后，试验用水及时排至试压附近的排水管道，必要时可采取临时排水措施；水压试验过程，由建设单位代表及监理单位代表共同参加，并及时作好水压试验的记录及签证；系统水压试验完毕，及时拆除所有临时盲板，校对记录，检查无误后方可结束。2.3.7管沟回填2.3.4.1管道试压合格后，进入管沟回填阶段。2.3.4.2采用人工回填顶砂，达到预定标高后，采用机械回填并分层夯实。2.3.4.3阀门井、泄水井及排气井的砌筑参见图集施工。24 2.3.4.4管道需要加固部分，进行毛石砌筑及混凝土浇注工程。2.3.8系统冲洗室外供水管道整体完成施工后，进入管道系统整体冲洗阶段。冲洗用水为洁净水。水源取自老高川乡加压泵站。水冲洗的排放管（设置于管道低点）接至可靠的排水井或排水沟，保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。管道冲洗水管应以管内并能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行。管道冲洗连续进行，当设计无规定时，应以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗完毕，应及时将水放尽。并填写好冲洗记录办理好记录的签证。（二）管道焊接1、焊接工艺1.1焊接工艺评定对本工程所用的焊材，根据业主、监理要求，在现场焊接施工前由质量检查员组织工艺评定试验，经批准后方可进行施焊。1.2焊接方法选择根据本工程情况，全部采用手工电弧焊进行焊接。1.3焊材选择根据本工程选用钢管材质为Q235B,选用焊条为J427焊条。1.4焊接要求1.4.1本工程所有对接坡口为V型坡口，坡口加工尺寸严格按照焊接工艺卡进行加工。1.4.2组焊前彻底清除坡口内外20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.4.3定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。1.4.4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电流擦伤母材。1.4.5多层焊每层焊接完成后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。1.4.6每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。1.4.724 焊缝焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。1.5焊接检查1.5.1外观检查焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面的质量应符合下列要求：1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。2、焊缝表面不得低于管道表面。（三）管道防腐及保温1、施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→缠绕玻璃纤维布→面漆施工2、钢材表面处理2.1本工程管道金属表面的除锈等级为Sa2.5级标准。2.2金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求，除锈等级为Sa2.5级标准，需采用喷砂除锈方式。2.3当采用喷砂除锈时，除锈后的钢材表面必须无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或者条纹状的轻微色斑。2.4喷砂除锈时，出口空气压力控制在0.5兆帕以上，所用磨料先进行筛选及晾晒，清除其中的盐类和杂质，使磨料保持干净、干燥、无油污状态，粒径控制在0.1毫米—3毫米之间。喷砂时喷枪的移动速度必须均匀，防止点喷。2.5底层表面处理完后，金属表面上的灰尘必须用干净的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣，然后在没有任何返锈及再污染发生前涂刷一层底漆。正常情况下须在除锈后二小时内涂刷。当发现有新绣时，应重新进行表面处理。喷砂作业时根据现场情况，原理或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。3、涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。无风或者微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，优先采用喷涂法施工，如风力过大，或者油漆本身不宜进行喷涂施工时，则采用刷涂方式。焊口补漆时，一般采用刷涂方式。在预制场喷漆施工时，为了保证焊接质量，管道的两端头部分50毫米的范围内不予涂刷。24 4、涂料防腐工程质量检查4.1涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度必须符合设计要求。4.2埋地管道防腐涂层厚度,每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面测上、左、右三点。其中1点不合格时，再抽查2根，但仍有1根不合格时，逐根检查。4.3涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。4.4在防腐施工中须随时检查涂装道数和刷涂质量，并在图层施工完成后进行外观检查。涂装表面不允许有脱皮、漏刷、泛绣、气泡、皱皮，应光亮均匀，刷纹一致。5、管道保温5.1保温层施工：按照设计图纸要求选择保温材料。5.2水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内,当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但偏离管道垂直中心线位置。5.3防潮层施工：按照设计图纸要求选择防潮薄膜，将薄膜敷于保温层表面，再用捆扎带将其扎紧，并加上粘结剂与密封剂将其封严。（四）设备安装1．施工工艺1.1施工准备1.1.1熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。1.1.2做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。1.1.3基础验收1.1.3.1泵基础使用前必须办理交接手续，基础移交时必须同时提供下列资料：1.1.3.2施工质量合格证及中心、标高、外形尺寸实测记录；1.1.3.3对基础进行外观检查，应满足下列要求：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；1.1.4泵到货检测泵到货后，由业主、监理、施工单位及其他有关人员共同进行开箱检验。泵开箱检查内容：1.1.4.124 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；1.1.4.2核对泵的主要安装尺寸是否与设计尺寸相符；1.1.4.3核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。1.2泵的安装1.2.1基础处理泵安装前，复查基础尺寸和机组实物尺寸相一致。将基础二次灌浆层的表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5点，同时将放置垫铁处的基础铲平。施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，进行泵的安装。在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。1.2.2泵的调平、找正利用垫铁组，调整泵的标高和水平。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并在水平中分面、轴承座及底座的水平加工面上进行测量。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。1.2.3进行地脚螺栓孔的灌浆1.2.3.1一次灌浆达到强度的75%后，调整垫铁，进行泵的二次找正、找平。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴向倾斜应符合泵技术文件的规定。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。1.2.3.2电焊垫铁组。1.2.3.3找正后二十四小时内，进行二次灌浆。1.2.3.4泵的管线安装应以使泵不受外力为原则，固定焊口尽量远离泵，管道安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。1.3泵单机试运机泵安装后，且单机试运有关条件具备后，开始对泵进行单机试运。1.3.1试运流程要求1.3.1.1试运前对时运流程的管道进行冲洗或吹扫。水冲洗完后再泵的入口加临时的过滤网。1.3.1.2试运介质贮器必须满足泵的流量要求，流程上的管道充满试运介质时仍有余量。1.3.1.3试运应循环连通，满足泵的流量要求，保证泵能正常试运行。1.3.2单机试运行程序24 1.3.2.1脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。1.3.2.2恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。1.3.2.3手动盘动转子数圈，轻便灵活，无卡涩现象。1.3.2.4开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内的空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。1.3.2.5离心泵关闭放空阀和出口管道上的阀门，打开各种仪表阀。1.3.2.6开启冷却水阀。1.3.2.7接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。1.3.2.8运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。1.3.2.9试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。1.3.2.10整理好试运行中的各项记录，并经业主、监理、质量监督站人员签字认可。（五）电气安装1.电缆施工1.1.电缆保护管预制安装1.1.1电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯变程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成喇叭形。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。1.2电缆保护管与设备接线口距离，视情况而定。明配钢管安装应横平竖直；支架间距符合设计要求，固定牢固。1.2.钝化电缆桥架安装1.2.1在管架及其他钢架组对成型、工艺管道基本就位后进行电缆桥架施工；1.2.2桥架安装前要仔细检查高强防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外形有无扭曲变形。1.2.3桥架安装前核对工艺图，确定安装位置，防止与工艺管道和框架相互影响；1.2.4电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，桥架水平支撑距离≤2m，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠；24 1.2.5桥架组装连接时，连接板的紧固螺母至于桥架的外侧，桥架之间用软铜接地线跨接。当直线段电缆桥架超过30m时要加伸缩连接板。1.2.6桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓，严禁使用电火焊，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器；1.2.7在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。1.2.8桥架安装就位后，桥架在进出装置和变配电所处及每隔50m处做重复接地，接地要良好。1.2.9桥架每节之间用软铜绞线跨接。2.电缆敷设2.1敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序镖依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不要用尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两段预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。2.2电缆在电缆桥架内应排列整齐，并应在弯曲处和受力点加以固定。在适当部位做好固定和加挂标志牌。2.3动力电缆和控制电缆在同一电缆桥架内，应加隔离板。3.电缆头制作及接线电缆敷设、整理完毕后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用绝缘摇表再次检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。3.1电缆头制作高压电缆头制作由有操作证和经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺要求进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但小于规范要求的线芯绝缘面最小长度。3.2电缆接线3.2.1开关柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。3.2.2接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要接触良好、紧固，钢铠接地线接于PE母线上。3.2.3接完线及时加挂电缆标志牌，并对开关柜的电缆入口做好密封。24 3.3现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫片或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意密封，使其符合防爆技术要求，未使用的电缆入口启弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使入口密封。电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后在填塞密封叫你，密封胶泥填塞高度不得小于管子内径的1.5倍，且不得小于50mm。4.低压配电设施安装4.1动力配电箱、电气配电箱安装各类箱体安装牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电气设备连接牢固、紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘和绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体密封良好。5.电气控制回路调试5.1电气安装工程一、二次回路接线完成后，可进行控制回路调试。采用外加临时电源做为二次回路控制电源。把有联系的其他专业的接线甩开，必要时用临时线在端子排上短接。检查控制接线正确，绝缘电阻合格后，接通控制而电源。在现场操作柱上按下“起动”、“停止”按钮，在配电间内观察此回路交流接触器及相关电气元件、指示灯的动作情况。发现问题要对照图纸认真分析，查出原因并改正。六、质量保证措施：1、质量目标质量目标：单位工程，评定等级为优良。分项工程优良率达到90%以上,主要分项工程必须优良。2、保证措施2.1项目部要按照公司质量目标及工程合同的质量要求，编制工序质量目标计划，抓住“事前、事中、事后”控制的三个阶段，严格按照工程质量控制程序组织施工，使各工序自始自终处于项目部的管理和控制之下，确保单位工程质量优良的目标实现。　　2.2建立项目经理技术负责制，从开工到竣工技术负责人对工程技术质量、安全全面负责，合理组织施工，并组织验收，做好施工日志记录向下负责班组的技术交底及质量检查，贯彻规范规程，收集整理技术资料。　　2.3搞好技术培训，组织施工措施的贯彻实行，施工前要利用各种形式向职工进行全面质量管理教育，强化职工的质量意识，使之明确工序质量、技术、安全、管理等方面的要求，掌握质量检验标准及规范规程规定，并贯彻到施工中去。24 　　2.4严格按工期管理控制程序组织施工，严格执行“三检”制度，由项目技术负责人组织班组“自检”，进行工序交接检查，并经专业技术人员复检、验收合格后，方可进行下道工序的施工，上道工序不合格，下道工序不准施工。2.5严格材料验收，坚持“四不准”制度。即：材料厂家不清的不准使用；无出厂合格证和没有扫规定复检的原材料，一律不准使用；严格按施工图、施工措施组织施工，认真执行操作规程，质量验证标准；工程验收一律不准降低标准；不合格的成品、半成品构件，一律不准进入现场、不准使用。2.6做好技术管理工作，抓好“事前”“事中”“事后”三个阶段的控制、严格把好“五关”技术图复检关、测量复校关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程验收关。七、工期保证措施工期目标：88天（详见施工进度计划表）1、项目经理首先应按项目目标要求，编制详细单位工程工作作业进度计划、资金使用计划、材料供应计划并按计划要求要及时安排操作人员进入现场，确保工程材料供应，向作业班组下达作业指令，明确操作班组的任务，加强现场检查、调配、控制，避免因出现待工、待料而延误工期，当出现工期延误时，要适时调整工、机、料资源供给，以及采用新技术、新工艺，提高劳动效率，确保工期完成。2、项目部对积极施工班组实行工期目标承包责任制，制定奖惩制度从制度上保证工期目标的实现，优化配置生产要素，对项目实行动态管理，对重点工序要重点控制，实行目标管理，明确责任，制定工程管理细则，明确奖罚标准，严格奖罚。3、抓好安全质量工作，视安全、质量为企业生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期和提前完工。4、对所有参加该工程施工的人员进行上岗前的岗位技术培训，使其操作技能达到熟练和精练的程序，最大限度的发挥施工人员的技术水平和主观能动性。按照工程的施工特点，合理安排工序穿插，作好施工人员的合理配备，密切协调土建和安装的作业空间交叉，最大限度的利用人力、物力、资源和时间空间，努力缩短施工工期。5、工程工期实行工期排队的办法，将工程细化到每一天，当天的工作量当天完成，一天一落实一检查，以每天的工程量保证每小段的工程量，从而保证整体工程的完成。八、安全生产管理措施安全生产目标：杜绝轻伤及以上人身责任事故,杜绝一般及以上非人身责任事故1、安全管理体系24 1.1成立项目部经理为主，安检员及管理人员参加的安全领导小组，对施工的全过程中进行管理，在作业层设群监员、青安岗，形成完整管理监控体系。1.2安全管理组织机构主要职责：1.2.1项目经理的主要职责：1.2.1.1本项目工程施工的第一安全责任人，负责制订本工程安全目标、管理方针，对工程安全生产及安全体系建立、健全负全面的领导责任。1.2.1.2负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，贯彻国家及其他上级安全生产的法规、法令，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。1.2.1.3定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策，亲临重大项目施工现场检查指导安全工作。1.2.2项目总工的主要职责：1.2.2.1本工程安全技术总负责人，协助项目经理制订本工程安全目标和安全管理方针，对本工程安全技术工作负全面领导责任。1.2.2.2负责审核重要的施工技术方案和安全技术措施，审核安全新技术或改进措施并组织实施。1.2.2.3贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令。1.2.2.4经常性地巡视施工现场，发现隐患，及时组织解决，经常组织安全检查活动，现场监督指导重大项目的施工安全工作，解决重大的安全技术问题。1.2.3安全主管的主要职责：1.2.3.1负责本工程施工的日常安全管理工作，并向项目经理汇报情况。1.2.3.2维持安全体系的正常运转，制订安全管理制度和安全技术措施，贯彻落实业主、监理工程师、项目经理的安全指令进行监督、检查执行情况。监督检查本工程的安全施工技术措施及规章制度的贯彻执行情况，对生产中的人员、机具的安全状态进行控制和监督。1.2.3.3负责安全技术培训及规程制度的学习工作，组织《安规》考试，组织安全检查，提出改进措施并负责整改措施的落实。1.2.4专职安全员的主要职责：1.2.4.1负责编制本工程安全管理制度和安全技术措施，负责检查安全指令、规章制度、安全技术措施的执行情况。1.2.4.2配合有关部门排除安全障碍，每天巡视施工现场，发现隐患，及时解决。监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业。24 1.2.4.3有权对违章人员进行处罚，有权发布指令采取相关措施。1.2.4.4检查安全设施是否齐全、设备工器具的安全性、气候条件是否影响安全施工，监督施工人员持证上岗，参加安全大检查，对安全隐患提出整改措施并督促落实。1.2.4.5负责对进入工地的职工、临时工进行安全教育、考试。1.2.5班长兼职安全员的主要职责：1.2.5.1本班第一安全责任人，对本队（班）所辖施工任务和人员、机具等安全负全面责任。1.2.5.2带领本队人员认真贯彻执行监理工程师和项目经理的安全指令和上级安全文件，执行各项安全规章制度。1.2.5.3每天开工前进行安全交底，施工现场监督安全施工并及时纠正违章行为；主持安全活动和安全检查，做好安全技术交底工作和安全总结工作，确保安全施工。2、安全管理制度2.1施工中严格遵循国家、省及行业颁发的安全法规和有关规定，紧密结合工程特点、施工部位，把安全生产切实抓紧，保证我公司的安全生产目标。2.2建立安全生产检查、整改、落实制度。设专职安监员，对施工全过程进行安全监督、检查，对于存在的安全隐患，违纪违章现象要及时提出整改意见，生产负责人员及操作人员必须迅速按要求整改，安监员必须对整改情况进行核实，直至消除全部的安全隐患。2.3建立安全生产宣传教育制度，对参与施工的人员定期进行安全教育和培训，对于不符合安全施工要求的人员一律清退出场。2.4建立安全会议制度，由项目经理主持召开生产碰头会，及时解决当天存在的生产和安全问题，充实安全生产措施，对安全生产进行专题讨论，并对遵守安全规程的有功人员进行表彰奖励。2.5建立安全生产奖罚制度。安监员有权对现场任何违章处以罚款；现场应形成互相监督，任何人都应对违章现象进行制止。3、安全管理具体办法3.1建立以项目经理为第一安全负责人、项目总工为安全技术负责人由各部门单位领导和安全员组成的安全保证体系，实施对工程的安全管理、检查和监督，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。3.224 正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何时候任何情况下，都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。3.3工程开工前，参与施工的人员必须经身体健康检查，做好记录。进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养，并对人员和工器具的情况进行登记，保留有关财产损失、人员福利、健康和安全的记录，并在监理工程师提出要求时呈递有关报告。3.4项目经理部必须采取必要措施，保证职工的身体健康和安全。并与当地卫生部门协作，在整个施工合同履行期间，自始至终在驻地配备医务人员、急需设备、备用品、病房及适用的救护服务，采取预防传染病的措施，向职工提供必要的卫生条件。3.5安监工程师负责日常安全检查，并且定期开展安全大检查，检查内容为：查领导、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题，填写安全施工整改通知书，送有关单位限期处理。3.6各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经项目总工批准，按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。以科技进步和先进的技术方案保障安全。3.7施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理办法，制订的安全管理细则。建立健全本工程的各项安全制度，主要内容如下：3.7.1安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，检查、了解上月的安全情况，提出改进措施，布置、指导各队（站）安全活动。3.7.2安全风险抵押金制度：在本工程建立安全风险机制，对安全工作安全活动搞的好，无安全事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。3.7.3安全活动日制度：各队（站）必须保证每周有两小时的安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无事故苗头，消除隐患，制定下周安全工作须采取的措施。3.7.4工作票制度：根据工作内容有针对性的提出安全措施。3.7.5站班会制度：宣读工作票，讲解当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，确保安全施工。3.7.6加强安全教育和安全培训；杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业；强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。3.7.7项目部应制定安全培训计划和安全管理办法，做好对民工、临时工进行安全教育和管理工作，民工、临时工必须参加技术交底会、安规学习与考试，考试合格后方准上岗，且必须参加班（站）前班会和每周安全日活动。24 3.7.8料站昼夜24小时应有人看守、施工现场夜间应有人看守，防止材料丢失。3.7.10如果发生安全事故，安监工程师应立即将详细情况报告项目法人和监理工程师。如果发生严重的安全事故，应以最快的方式通知项目法人和监理工程师，做好抢救工作及善后处理工作。4、安全生产管理措施首先抓好工程质量、安全、技术措施的贯彻执行对职工进行安全教育培训，其次，根据工地工程特点，在施工中抓好检查、落实，对以下措施要特别重视进行落实。4.1安全施工保证措施4.1.1参加施工的人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，必须经过专门训练，考试合格有上岗证。要树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，以确保生产任务的顺利完成。4.1.2有参与本工程安装作业的人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。4.1.4施工现场的管沟及其他有不安全的部位有防护设施和明显的警示标志。施工现场悬挂醒目的安全警示标语，时刻提醒施工人员的安全意识和责任心。4.1.5进入施工现场必须统一着装，穿作业服，佩戴安全帽，高空作业需系安全带，安全带应拴在安全可靠处，不准拴于绝缘子或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。4.1.6起吊设备时必须试吊，一切正常后，再行起吊。汽吊柱底必须垫实。4.1.7吊装作业前，应认真检查吊索和各帮扎点，并进行试吊。吊装区域内非工作人员严禁入内，抱杆及吊物下方严禁站人，吊装工作必须设专人指挥，联络信号应明确清楚。4.1.8施工机具、安全带、倒链、索具等使用前必须检查，合格后方可使用。4.1.9架设导线盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。4.1.10随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。4.2管子，水泵，配电柜，变压器设备起吊安全措施4.6.1认真检查起吊设备，吊车及手动葫芦的完好性。4.6.2使用钢丝绳扣必须保证95﹪以上的新旧程度。钢丝绳不得有断股及严重磨损痕迹。4.6.3起吊时按照轻吊稳放的原则进行。并做到统一指挥协调配合。24 4.6.4起吊捆绑必须牢固可靠，以防发生滑脱现象。九、环境保护措施1、噪音控制1.1提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度,增强全体施工人员防噪的自觉意识，尽量减少人为因素产生的噪声。1.2施工中要采用先进的施工工艺和方法，避免在现场使用粗、笨、重及落后的施工工艺和方法，制造很大的噪音，造成噪音污染。1.3合理安排施工工序，有噪音的施工内容尽量错开施工。1.4牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在加工车间完成，尽量减少施工现场的噪声。1.5现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。2、污水控制2.1现场存放油料，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。2.2工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。2.3严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，便将现场污水及时排出。2.4因下雨产生的基坑内集水，应及时派人抽排出集水坑，以防污水污染基础结构。3、废弃物控制3.1施工中剩余的废弃物不要随手乱扔，应派专人负责清理、收集，运到甲方指定的垃圾场。3.2施工现场要派专人负责管理施工中需要的易燃易爆物品，以免发生意外。3.3对施工中丢弃的废钢材等有用的物品，应设置固定场所，进行回收和综合利用。十、成品半成品保护措施1、建立完善的成品保护责任制度，由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。2、设立专门的成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据进度情况随时调整，保证工程成品保护处于受控范围内。项目经理部技术负责人对专业工程师进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。24 3、根据工程的实际情况，由于工期较紧，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制定相应的措施。4、分层分段设专人负责成品保护，治安消防、巡视检查、操作人员凭许可证进入施工区域，并在入口处办理登记手续，工作完毕后由成品保护责任人及时检查，发现问题立即查明责任者。 对已完成施工的区域，派专人负责保管钥匙。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。5、材料保管做到防火、防雨、防潮、防盗窃。有毒、易燃、易爆物品存放和使用符合安全规定，防止因以外而危及工程安全。工程材料按照保管要求进行入库、码放、保管，严禁乱堆乱放。6、做好转序过程的工程防护，下道工序施工时对上道和已经交接的工序进行防护和保护。7、对贵重、易损、易被拆卸的仪器仪表、机电产品采取有效措施重点保护。严禁随意触摸，拆卸。 贵重物品放置在安全的地方（入箱或分类保管）以免硬物划伤。8、施工现场、工地仓库、作业场所明设专人看管保护。9、安装好的设备、桥架不得用做吊拉负荷及支撑受力点，不允许随意挪动、碰撞和踩踏。设备就位后，用塑料布或彩条布包裹，防止污染或划伤。10、电缆、仪表及设备表面应防止污染。11、施工过程的防护：11.1现场专人看管。11.2在重点部位设立围拦或封闭防护。12、对交付前的工程进行必要封闭。13、把成品保护落实到每个管理人员，每个施工队和每一个施工工人心中，根据施工情况，制定成品保护责任制和成品保护奖惩办法，加强思想政治教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，避免不必要的交叉作业，切实做好成品保护工作。十一、冬、雨季施工措施1、冬季施工的原则：1.1以确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。1.2进入冬季按要求编制冬季施工措施，经批准后实施。24 2、质量保证措施2.1做好施工准备工作项目部、施工队应成立冬季施工领导检查小组，组织有关人员认真学习公司编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定。2.2加强施工过程中的控制2.2.1针对具体分部分项工程的施工，各施工队应编制具体的冬期施工方案，方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底，未参加交底的人员，不得参与施工。2.2.2与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2.2.3加强施工过程中的质量检查，各级管理人员要深入施工现场，对违反操作的现象及时制止，不符合要求的要督促有关人员及时返工。2.2.4结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因，辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。强化上级对下级的层级监督和工作检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。2.3突出重点，强化施工企业和施工现场的安全管理。2.3.1认真制定针对性强的冬季施工安全措施，开展冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。2.3.2加强作业人员生活区的管理，严禁将未完工工程的地下室作为住宿场所，工人宿舍取暖设施应设专人管理，严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防烟气中毒、火灾和触电事故。3、雨季施工措施3.1各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。3.2在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。3.3在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。3.4物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。3.5要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。24 3.6暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。3.7焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。3.8焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。3.9吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。十二、防风沙施工措施1、办公及生活设施做到牢固、可靠，根据施工实际对支撑结构和墙体进行计算；屋面与支撑体系要固定牢靠，必要时在适当的位置设置缆风绳，加强屋面的稳定。2、起重设备在投入使用前进行全面检查，保证设备性能良好、运转正常，当有五级及五级以上的风时停止作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定，防止随风转动。3、防沙基本措施：因时、因地、因条件不同而采取相对的措施。进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖，重量较轻易被风吹动的材料，捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。4、进入现场的运输车辆，严格控制行驶速度，不得超过10Km/h。5、做好重要设备的防护工作，防止风沙天气对设备造成污染与损害。十三、回访保修措施我公司自工程竣工后验收交付使用开始，树立“用户是上帝”用户至上的思想意识，严格按国家规定的保修期限，进行周到的服务。无论在保修期内还是保修期外，一旦接到用户的来访电话，保证有关人员在72小时内到达现场。1、工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。2、质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。3、保修范围：按照合同约定内容。4、保修期限：保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期按照我公司中标后和建设单位签订的合同中有关保修期限的规定执行。5、保修施工：24 5.1工程管理部负责组织实施保修施工。5.2项目经理部、施工单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。5.3保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由本单位供应。5.4保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。5.5在保修期间内，每年定期对用户不少于二次回访，了解设备的使用情况，解决提出的各种问题，为建设方排忧解难。5.6回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。24'