余热回收管道施工组织设计 30页

'张家港宏昌钢板有限公司热卷板一车间余热回收用软水及外送蒸汽管道施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期： 目录一编制依据····················································3二工程概况····················································3三工程特点····················································3四施工组织····················································44.1施组组织机构·············································44.2施工组织·················································54.3项目部工作目标···········································6第28页共25页 4.4施工人员及工机具计划·····································6五管道安装····················································75.1管道安装工艺流程·········································75.2材料、阀门的验收·········································85.3管道阀门安装通用工艺及技术要求···························85.4管道支（吊）架安装通用工艺及技术要求·····················85.5管道切割下料·············································95.6管道焊接·················································9第28页共25页 5.7焊接检验及规定···········································105.8管道安装通用规定·········································105.9管道吹扫·················································135.10管道涂装通用规定········································14六蒸汽管道安装················································146.1概述·····················································146.2蒸汽管道安装工艺流程·····································156.3第28页共25页 蒸汽管道敷设·············································156.4蒸汽管道的焊接施工·······································156.5蒸汽管道试压与吹扫·······································166.6蒸汽管道防腐、保温·······································17七软水管道安装················································177.1概述·····················································177.2软水管道安装工艺流程·····································177.3软水管道敷设第28页共25页 ·············································177.4软水管道的焊接施工·······································177.5软水管道试压与吹扫·······································177.6软水管道防腐·············································18八安全管理方案················································188.1通用规定·················································188.2登高作业·················································198.3起重机及吊装·············································19第28页共25页 8.4施工用电·················································208.5消防安全措施·············································20九文明施工要求················································20十质量保证措施················································21十一安全保证措施··············································23热卷板一车间余热回收用软水及外送蒸汽管道施工方案一、编制依据1.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—20102.《现场设备、工业金属焊接工程施工及验收规范》GB50236—20113.《钢结构、管道涂装技术规范》YB/T9256—964.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002第28页共25页 4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015.《钢结构焊接规范》GB50661-20117.招标文件及图纸8.国家行业颁布的有关规范、规程和标准9.沙钢集团的相关管理规定二、工程概况本工程包含蒸汽管道安装、软水管道安装、钢结构支架安装。1、根据设计要求，蒸汽及软水管道均采用20#钢无缝钢管，执行标准为GB/T8163-2008，蒸汽管道设计压力为1.6MPa，软水管道设计压力为0.3MPa。2、在热卷板一车间A点接通4#加热炉蒸汽及软水管道并预留蒸汽及软水管道接口。在B点分别预留蒸汽（φ159*4）及软水管道（φ108*4.5）接口。在E点分别预留蒸汽（φ325*8）及软水管道（φ108*4.5）接口。在E点预留口后蒸汽及软水进行变径、汇总后沿现有煤气管道上方架空敷设。蒸汽管道汇总后（φ426*9）跨越钢铁大道并入现有综合管廊蒸汽总管（φ529*10），软水管道跨越钢铁大道后接入现有软水管道预留口（φ159*4.5）并入预留接口（φ219*6），此部分管道在2017年1月15日前应完成并确保达到使用条件。软水管道沿预留接口（φ219*6）敷设至钢铁大道8#门区域煤气桁架并入软水总管。3、钢结构支架主要分为两部分，一部分对原有钢结构进行加高；另一部分钢架构支架需在原有煤气管道上进行加筋安装。三、工程特点3.1、本工程蒸汽管道属GC2级别，施工要求高，必须严格按照相关标准施工并报检。3.2、热卷板一车间至钢铁大道这段管道施工周期短，且全部是高空作业和煤气区域作业，具有一定的危险性。同时冬季施工具有一定的困难因素，总体而言本工程技术含量较高，施工难度大。四、施工组织4.1施组组织机构项目经理第28页共25页 项目技术负责人分公司技术部分公司综合办公室财务组、后勤组、采购组、资料组项目物资部项目安全部项目质量部管道制作安装1队管道制作安装3队管道制作安装2队4.2.施工组织4.2.1.项目经理部工作原则4.2.1.1在项目经理的领导下，协调和控制各项管理工作，指挥各专业安装队和各管理部门的施工和管理活动，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。4.2.1.2项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任。负责组织制定、调整工程进度及控制措施，组织编制出月进度和总进度计划，并对项目业主方负责。4.2.1.3项目工程师对整个工程的技术和质量负直接领导责任，按照ISO900第28页共25页 0质量管理体系的要求，针对该项工程的质量管理特点，组织制定出具体的实施细则、施工方案和关键工序的作业指导书。4.2.1.4管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权利。4.2.1.5项目经理可根据工程施工的连续性和进展情况调配各专业施工队之间的施工资源。4.2.1.6.本工程成立一个项目部，设技术、安全、质量和材料资料等部门，下设管道制作安装施工队。项目工程管理网络项目经理：欧承包安全员：张超项目工程师：赵国贤项目工程师：李泓波管道施工3队管道施工1队管道施工2队4.3.项目部工作目标4.3.1质量目标无重大质量事故，安装达到规范要求，调试无质量事故，分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级：合格。4.2.2安全目标施工过程中严格按国家有关安全施工规范、规程组织施工；特殊工种按有关特殊工种操作规程操作；杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大火灾、爆炸事故；减少一般事故及职业病伤害；负伤事故频率控制在5‰以下。第28页共25页 4.3.3文明施工目标严格遵守沙钢集团的规章制度，确保实现现场文明施工。4.3.4.环境保护目标遵守当地环境保护法律法规，执行我公司环境管理体系的程序规定。施工噪声场界达标：昼间≤75DB、夜间≤55DB；固体废弃物逐步实现无害化、减量化；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染；节能降耗、减少资源浪费。4.4工机具及施工人员计划4.4.1工机具计划序号机工具名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台1按需安排2逆变式电焊机ZX7-400S/ST台5管道焊接3型钢切割机400台1型材下料切割4磁座电钻SZ25台1钻孔5手电钻φ13台1钻孔、电气设备开孔6电动试压泵SY-350台1管道试压7角向磨光机100～150台4除锈、焊接打磨8手持砂轮机φ150台4坡口、焊接打磨9烘干箱B51-2台1焊条烘干10氧气乙炔表套812手拉葫芦2t-3m台2管道安装13手拉葫芦3t-6m台2管道安装14铝合金梯把115氩气表套24.3.2施工人员计划序号职务单位数量备注1普工人102管铆工人43焊工人44电工人15起重工人1第28页共25页 除锈、防腐管子调直管件、管材检验下料切割坡口预制焊前准备防雨、防风焊接焊接检验焊缝检查五、管道安装5.1管道安装工艺流程管道安装工艺流程支架安装支架制作、刷漆吹扫管道安装管道标高测量放线除灰尘阀门检查、试压管道试压竣工验收涂面漆5.2材料、阀门的验收5.2.1所有材料的进厂必须提供相应的产品合格证；5.2.2材料的规格、型号及生产标准必须符合设计要求；5.2.3阀门本体应有清晰标志，铭牌上应注明阀门的名称、规格、型号、生产厂家、制作日期、适用介质及温度。5.2.4到场的阀门，外观质量应良好，法兰密封面应良好。5.3管道阀门安装通用工艺及技术要求第28页共25页 5.3.1安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。5.3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。5.3.3阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。5.3.4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭，焊缝底层应采用氩弧焊。5.3.5水平管道上的阀门,其阀杆与传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。5.4管道支(吊)架安装通用规定及技术要求5.4.1本工程所有管道支(吊)架的安装以滑动支架为主，附以其它类型的支（吊）架。5.4.2对于图纸中有详细要求并且现场有预埋件的部分，支（吊）架制作时，根据图纸要求提前预制。5.4.3支（吊）架制作时,材料使用氧乙炔火焰切割，其上的螺栓孔采用台钻打孔，不得使用氧乙炔火焰切割。5.4.4支（吊）架的焊接,应由合格焊工施焊,焊缝长度、高度符合要求，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。5.4.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。5.4.6管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，支（吊）架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.4.7支（吊）架安装时其顶面要作到水平或垂直；同一直管段上的支（吊）架，其顶面要在同一平面内。5.4.8支（吊）架安装时,其间距应符合设计规定和规范要求，在规定的范围内，管径小、压力高的管道，支（吊）架间距适当取小。5.4.9管道安装时不宜使用临时支（吊）架。当使用临时支（吊）架时，不得与正式支（吊）架位置冲突，应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。5.4.10在没有预埋件处安装支（吊）架，先用膨胀螺栓将钢板或支（吊）架固定到基础或墙壁上,然后施焊。5.4.11固定支架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。5.4.12大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。5.4.13管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。第28页共25页 5.4.14活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。5.4.15管托不得脱落。5.5管道切割下料5.5.1在确定管道长度后，根据施工现场条件采用机械切割或氧乙炔火焰切割等方式进行切割。5.5.2碳素钢管根据管径大小,大管采用氧乙炔火焰切割,小管采用型钢切割机切割;5.5.3气割切割表面要平整，没有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差Δ不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。5.6管道焊接5.6.1管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）。5.6.2接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况定），间隙1～2毫米，夹角600～700为宜，并符合相关规范要求。5.6.3坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨光机或锉刀休整坡口;氧乙炔火焰切割（不锈钢管道的坡口只能采用机械加工）出坡口后,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.6.4管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm。5.6.5不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量管道壁厚的10%或者外壁错边量大于3mm时，应进行修整，加工成缓坡形圆滑过渡。5.6.6管道的焊接采用E4303焊条进行单面连续焊缝焊接，当管道得公称直径大于等于1米时，采用双面连续焊缝焊接，焊缝高度等于相连件最薄厚度，并应符合《焊接件通用技术条件》的有关规定。本次工程，蒸汽管道采用φ1.2mm碳钢焊丝打底，将φ3.2mm焊条盖面，软水管道采用φ3.2mm焊条进行连续焊接。4.2.8焊接注意事项：5.6.7焊接材料要有制造厂的合格证，型号、规格符合要求。不同牌号的焊丝、焊条分开，不能混合使用。要保持干燥、药皮没有脱落或明显裂纹。5.6.8在现场选择挡风、挡雨的平整场地施焊。氩弧焊所用氩气，其纯度要达到99.9%以上。当管内充氩气时，管内空气被赶净后开始施焊。第28页共25页 5.6.9点固焊的工艺措施和材料与正式焊接相同，点固焊后要认真检查焊肉，发现有裂纹等现象必须铲掉重焊。5.7焊接检验规定5.7.1首先进行外观检查，即用肉眼或放大镜检查焊缝外表的缺陷，如有无表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、融合性飞溅、咬边、表面凹陷以及接头错位的现象。5.7.2管道的对接焊缝内部质量根据图纸要求按GB3323-2005《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》中相关规定进行检验。5.7.3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊接完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。5.7.4焊缝表面质量和内在质量应按照设计文件的规定进行检验,当发现焊缝有缺陷时,应及时消除,消除后应及时进行检验,直至合格。5.7.5设计压力小于或等于1MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验。其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同5.8管道安装通用规定5.8.1管道预制通用规定5.8.1.1管道预制，应按照管道系统单线图施行，按照单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按照单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.8.1.2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5.8.2钢制管道安装通用规定5.8.2.1管道对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。5.8.2.2管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.8.2.3管道安装前，管子、管件、阀门等内部已经清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已经符合设计文件的规定。5.8.2.4预制管道应按照管道系统号和预制顺序号进行安装。第28页共25页 5.8.2.5管道如与其它管道、钢结构或设备相碰时，在保证符合原理图走向的情况下，允许小通径的管子做适当调整或弯曲，但其弯曲半径不得小于管子外径的3-4倍，并在管子拐弯的两端设置管夹。5.8.2.6外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工中的检验。5.8.2.7管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程安装及验收规范》(GB50235-2010)第3～6章有关规定。5.8.3管道压力试验通用要求5.8.3.1管道安装完毕，经检验合格后，应进行压力试验。5.8.3.2管道可进行气压（采用干燥无油的压缩空气或氮气）或液压（采用洁净水）试压，气压试验时应采取有效的安全措施。5.8.3.3当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。5.8.3.4压力实验完毕,不得在管道上进行修补。5.8.3.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一同按《工业金属管道工程安装及验收规范》（GB/T50235-2010）附录A第A.0.8条规定的格式填写《管道系统压力试验记录》。5.8.3.6压力试验前应具备下列条件5.8.3.6.1实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。5.8.3.6.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。5.8.3.6.3管道上的补偿器已设置了临时约束装置。5.8.3.6.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。5.8.3.6.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5.8.3.6.6按照试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施隔开。待试管道上的波纹补偿器、安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。5.8.3.7.试验方案已经通过批准，并已进行了技术交底。5.8.3.8液压试验应遵守下列规定5.8.3.8.1液压试验应使用洁净水。5.8.3.8.2试验前，注入液体时应排尽空气。第28页共25页 5.8.3.8.3试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。5.8.3.8.4试验时应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。5.8.3.8.5承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.8.3.8.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5.8.3.8.7当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P［σ1］/［σ2］式中Ps—试验压力(表压)(MPa)P—设计压力(表压)(MPa)［σ1］—试验温度下，管材的许用应力(MPa)［σ2］—设计温度下，管材的许用应力(MPa)［σ1］/［σ2］大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。5.8.3.8.8承受内压的埋地铸铁管的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。5.8.3.8.9对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。5.8.3.8.10液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。5.8.3.8.11试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。5.8.3.8.12当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5.8.3.9气压试验应遵守下列规定5.8.3.9.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。5.8.3.9.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。第28页共25页 5.8.3.9.3试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5.8.3.9.4试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟，直至试验压力,稳压10分钟;再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂(肥皂水)检验不泄漏为合格。5.9管道吹扫5.9.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。5.9.2吹扫方法应根据对管道的使用要求：公称直径大于或等于600mm的气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。5.9.3管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.9.4吹扫的顺序应该按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。5.9.5吹扫前应检查管道支（吊）架的牢固程度，必要时应予以加固。5.9.6吹扫时应设置禁区。5.9.7管道吹扫合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.9.8管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按《工业金属管道工程安装及验收规范》（GB50235-2010）附录A第A.0.9条规定的格式填写《管道系统吹扫及清洗记录》及《隐蔽工程（封闭）记录》。5.10管道涂装通用规定5.10.1管道涂装通用规定5.10.1.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。5.10.1.2涂料应有制造厂的质量证明书。5.10.1.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。5.10.1.4焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。5.10.1.5管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。5.10.1.6涂漆前应预先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。第28页共25页 5.10.1.7涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。5.10.1.8涂漆施工宜在15~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。5.10.1.9涂层质量应符合下列要求5.10.1.9.1涂层应均匀，颜色应一致。5.10.1.9.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。5.10.1.9.3涂层应完整，无损坏、流淌。5.10.1.9.4涂层厚度应符合设计文件的规定。5.10.1.9.5涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。六、蒸汽管道安装6.1概述本工程中蒸汽支管道管径为φ159*4.5，总管道管径为φ426*9，采用20#无缝钢管，执行标准GB/T8163-2008，,管道设计压力为1.6MPa。6.2蒸汽管道安装工艺流程管道预制支架安装标高复测熟悉图纸管道吊装焊接交工验收管道保温试压、吹扫油漆焊接检验6.3蒸汽管道敷设6.3.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。6.3.2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。6.3.3管道吊装，采用机械起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。第28页共25页 6.3.4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。6.3.5按设计和施工规范规定位置，安装阀门等附属设备。6.3.6蒸汽管道上的安装坡度应不低于2‰，坡向和蒸汽流向相同。6.3.7管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。6.3.8按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理相关验收手续，6.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。6.4蒸汽管道的焊接施工6.4.1蒸汽管道的焊接及其要求6.4.1.1蒸汽管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的方法进行焊接。管道进行焊接时,不要强力对口,防止产生内应力影响焊接质量。6.4.1.2焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。6.4.1.3不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。管道焊接时，管内不得有穿堂风。6.4.1.4点焊时,其焊条材料、焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同,并及时检查其质量,若有缺陷应清除,重新进行点焊。6.4.1.5施焊中应特别注意收弧质量,收弧时应将熔池填满,多层焊道应将接头错开。6.4.1.6施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成;焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。6.4.2蒸汽管道焊接检验6.4.2.1焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。6.4.2.3管道焊缝检测采用RT无损检测,检测比例为5%。6.4.2.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。6.4.2.5无损探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。第28页共25页 6.4.2.6对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后重新进行检验。6.5蒸汽管道试压与吹扫6.5.1蒸汽管道试压蒸汽管道安装完毕后,应进行强度试验和严密性试验。6.5.1.1蒸汽管道强度试验管道安装完成，焊缝检测合格后，用洁净水对管道进行强度试验,管道设计压力为1.6MPa，试验压力分为2.4MPa。试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10％逐级升压,每次稳压3分钟,直至升压至强度试验压力，稳压10分钟,目测无变形,无泄漏,则强度试验合格。6.5.1.2蒸汽管道严密性试验强度试验合格后将压力降至设计压力，进行半小时严密性试验,以管道无泄漏为合格。6.5.2蒸汽管道的吹扫6.5.2.1蒸汽管道严密性试验合格后,即可进行吹扫,用蒸汽或氮气进行吹扫,气流速度不应小于2m/s,连续吹扫20分钟直至管内杂质全部吹净为合格。6.5.2.2用蒸汽进行吹扫时，应先对管道进行预热。6.5.2.3吹扫时排空气流应远离人群,防止气流伤人。6.6蒸汽管道的防腐、保温6.6.1蒸汽管道采用无机硅耐高温底漆，涂刷2遍；6.6.2涂刷底漆前，应对管道进行手动除锈，除锈等级需到达Sa2.5级；6.6.3蒸汽管道的保温厚度为150mm(φ426*9)和130mm(φ159*4.5),保温材料为：40%岩棉+铝箔反射层+60%离心玻璃棉+铝箔反射层+0.5mm彩涂板。6.6.4彩涂板搭接长度：环向为30mm，纵向不得小于30mm。6.6.5保温棉分层施工时，内外层缝隙应错开。七、软水管道安装7.1概述本工程中软水管道主管道管径为φ219*6，支管道管径为φ108*4.5，采用20#无缝钢管，执行标准为GB/T8163-2008，管道设计压力为0.3MPa。7.2软水管道安装工艺流程第28页共25页 排管支架安装标高复测熟悉图纸管道吊装焊接交工验收试压、吹扫油漆焊接检验7.3软水管道敷设参见蒸汽管道敷设7.4软水管道的焊接施工软水管道采用手工电弧焊的焊接方式，其余要求参见蒸汽管道的焊接要求及措施。7.5软水管道试压与吹扫7.5.1软水管道试压软水管道安装完毕后,进行强度试验和严密性试验。7.5.1.1软水管道强度试验管道安装完成，用洁净水对管道进行强度试验,管道设计压力为0.3MPa，试验压力分为0.45MPa。试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10％逐级升压,每次稳压3分钟,直至升压至强度试验压力，稳压10分钟,目测无变形,无泄漏,则强度试验合格。7.5.1.2软水管道严密性试验强度试验合格后将压力降至设计压力0.3MPa，进行半小时严密性试验,无泄漏则为合格。7.5.2软水管道的冲洗7.5.2.1软水管道严密性试验合格后,即可进行冲洗,冲洗采用总管软水，冲洗流量不应小于2m/s,连续冲洗1小时，目测出水口无杂物为合格。7.5.2.2管道排水口应设置在方便排泄处。7.6软水管道防腐7.6.3.1软水管道采用醇酸防锈底漆，涂刷2遍；醇酸磁漆（面漆），涂刷2遍。7.6.3.2涂刷底漆前，应对管道进行手动除锈，除锈等级需到达Sa2.5级；7.6.3.3涂刷油漆时，必须等到上次油漆已干燥且完全被吸附。八、安全管理方案第28页共25页 8.1通用规定：8.1.1在工程施工准备阶段，对作业区域进行危险源评估，作出管理方案。在项目施工前，各专业工程技术人员应以施工方案为依据，在进行技术交底的同时，也要按危险源管理方案进行专题安全技术措施交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。8.1.2在作业现场周围建立安全隔离网或栏，以阻止与施工无关人员的试图进入。8.1.3安全设施应齐全、安全网、警示牌、围栏、孔洞盖板等应完好齐备便于使用。8.1.4高空作业人员应进行身体检查，凡不符合高空作业人员决不准登高空作业。8.1.5所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。特种作业必须执证上岗，专职安全员必须严格查岗。8.1.6施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，确认安全、可靠、合格后方可能使用，各种电动机械的电源必须装有漏电保护。对于较重量的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验或试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。8.1.7工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐，垃圾废料及时清理，各个施工班组均要做到工完料净场清。8.1.8做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠；加强劳动纪律，集中精力施工，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。8.1.9所有进入现场的工作、操作人员必须经过现场安全教育。8.1.10进入施工现场人员一律配戴安全帽、工作服、劳保鞋。8.1.11高空作业一律配戴安全带，并且高挂低用。8.1.12操作链条锯、角向磨光机、砂轮机必须佩带风镜。8.1.13电焊必须使用面罩、焊工手套；气焊（割）必须佩带墨镜、焊工手套。8.1.14操作电器开关必须穿戴绝缘鞋、使用相应的绝缘器械或绝缘手套。8.1.15脚手架、跳板必须搭设牢固。8.1.16在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。8.1.17来访者或供货商必须佩带安全帽，由我方人员全程陪同下，进入现场。8.2登高作业：8.2.1必须穿橡胶底鞋，脚手工具必须符合安全规程要求，进入现场的脚手工具必须进行检查，合格后方可使用。第28页共25页 8.2.2脚手架的搭设必须符合安全规程要求，搭设后应由安全员进行检查，合格后方可使用。8.2.3尽可能使用高空作业平台作业车，使用梯子必须固定，有人监护。8.2.4雨天禁止室外露天登高作业。8.3起重机具及吊装：8.3.1大型工件的起重作业现场周围拉设警示带，道路口设置警示牌，并有专人负责，以防无关人员误入。8.3.2进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定额定载荷的前提下方可使用。8.3.4重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。8.3.5重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，听从指挥，严禁玩忽职守，不准酒后作业、戏笑打闹。8.3.6利用液压汽车吊，吊装物件时要事先核对吊车性能表，不得超载吊装。吊车的站位要选择正确，在没吊重物前，吊车臂伸出长度，转角范围应事先模拟，以防万一。8.3.7起吊时，起重臂和重物下面不得通过和站人，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。8.4施工用电：8.4.1各种手用电动工具必须绝缘良好，并装有漏电保护器。8.4.2临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。8.4.3开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。8.4.4临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。8.4.5电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的安全进行。8.4.6在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。8.5消防安全措施：8.5.1施工现场以施工队为主建立安全防火机构，并充分发挥安全组织机构的作用。第28页共25页 8.5.2现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。8.5.3现场禁止烟火区域，在动用明火作业前，必须办理动火作业操作证，履行许可备案手续，并采取措施，经有关部门批准后方可动火。8.5.4在明火作业施工前，要检查周围环境，隔离易燃物品，配备灭火器材，指定作业防火监护人，当天完成动火作业时，检查作业现场，向动火作业管理部门销案。8.5.5施工现场应在指定的位置，配备相适应的灭火器具（如灭火器、砂桶、铁铣等）。8.5.6乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳直晒或接近火源，氧气瓶减压阀、表、管接头、管线，禁止沾附油类。8.5.7施工现场严禁随意使用烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。九、文明施工要求：9.1规划施工现场布置施工总平面图，标明通行道路、物料堆场、危险品库房、施工机械停放区、休息区、作业区、废弃物分类收集区等。9.2物资堆放整齐、标识清楚；垃圾、废料集中分类堆放。9.3施工现场应有醒目的安全警示和必要的消防器材。9.4凡进入施工现场，必须穿戴规定的工作服、劳保鞋、安全帽。9.5所有施工机械必须设有完整有效的防护装置，下班时停放在指定区域。9.6所有施工人员必须着装统一，并佩带工作标识，施工作业应科学、规范、文明，杜绝野蛮操作。9.7环境管理责任9.7.1施工项目经理是文明施工的领导者,负有领导责任。9.7.2施工项目质量安全监督员是文明施工的监督者，负有监督和指导职责。7.7.3施工项目工程师是文明施工的策划者。9.7.4施工项目队长是文明施工的实施者。9.7.5施工项目工人是文明施工的执行者。十、质量保证措施：10.1管道质量检查示意图管道安装质量检查控制示意图图纸熟悉编制施工方案第28页共25页 阀门检查、试压安装技术交底材料计划编制材料采购管架坐标高复查入场报验支架安装支架标高检查合格入库管托安装领用标识移植管道安装阀门安装支架预制管道焊接质量检查支架安装管件装前检查管道控制附件安装管件、预制各管道试压管道焊缝检查管道刷漆管道吹扫10.2工程项目经理，对工程质量管理工作负全面领导责任；项目总工程师行使施工质量控制、监督和管理职权；质保工程师及专职质检员在“总工”领导下，从事质量检查、复核、确认等日常工作。第28页共25页 施工组织设计、施工资源计划和总进度计划由项目总工程师组织编写并审核，经工程总指挥批准执行。主要施工方案和作业指导书由主任工程师组织编写，项目总工程师审核，项目经理批准。质量控制按我公司《安装施工过程控制程序》要求执行。因施工原因需进行设计变更时必须经项目总工程师审核后提交业主，经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目主任工程师作项目技术质量交底。分项工程开工前由有关责任工程师对施工人员进行交底，并填写《技术交底记录》。机具和检测设备的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。10.3各项目工程师及施工队，对其所负责的工程质量负责。其中工程师对施工方案、质量控制措施、关键或重要工序质量控制点检查及施工数据、图纸绘制、拆解标记、记录收集、整理负责；施工队对技术方案、规范、图纸及说明等技术文件、标准的执行，质量自检及施工原始数据记录负责。10.4施工队应指定质量自检员，质量自检员对自检负责。自检合格后，方可报项目工程师、专职质检员复检确认。10.5根据机械、电气设备安装工程施工及验收规范或业主要求的设备安装手册，使用专项工程质量检查验收表格。在设备安装开工前发于施工班组，以保证施工记录的及时、完整和准确。10.6特种作业人员需持证上岗。10.7严格工艺纪律，上道工序不合格不得进入下一道工序，制订的质量控制点必须经专职质检员复检合格后，报建设方（业主）代表复检确认。10.8根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行质量检验或复验。十一安全保证措施11.1制作场地平整牢固。两班作业晚上要有足够照明，严禁在晚间进行吊装，大风天雨天亦不允许吊装。11.2各个区域交叉作业，在组装过程中要多观察，多留意，下料与组装尽量保证有距离，以免相互作业碰撞。时刻注意周边环境保证安全。第28页共25页 11.3构件在转运过程中必须有专人监护，载车旁边严禁站人，晚上转运，车上必须放置信号物。11.4吊装之前检查土建施工部位是否完善，钢筋混凝土结构受力是否安全，在业主的参与下作好工序交接，经双方认可，进行下一步吊装。11.5吊装前对吊装机具和起重卡环索具要仔细地检查，起重设备安全保护装置完备。检查焊接吊耳尺寸大小以及焊缝后再实施吊装。11.6所有吊车操作工以及起重工必须持证上岗，操作指挥必须统一协调。11.7吊装前应对构件上所有焊缝进行检查合格。11.8吊装前清理构件上以及构件周围各类杂物，以免有东西掉出伤人，吊装时对构件拉好牵绳，严禁吊装物碰撞周边建筑物。11.9吊装区域设置吊装标志，或四周设置防护栏杆，无关人员严禁入内。在跨铁路吊装时要申请站路时间，吊装时间路口有专人监护。11.10吊装构件点焊时，焊缝长度以及力度达到受力要求后方可松钩，构件不得有虚焊。11.11高空作业人员必须系好安全带、穿好安全防护用品。11.12安装部位周边要清理干净，电源线，焊接把线整齐拖拉。11.13安全用电作好防雷、防电接地措施。11.14危险源辨识及控制：工作活动可能造成的事故危险源控制措施制作物体打击手拉葫芦使用不当1、对制作工艺进行交底。2、定期对手拉葫芦进行检查维修。机械伤害设备操作不当1、对人员进行安全教育。2、人员佩戴好防护用品。触电电焊机使用不当1、电焊人员持证上岗，并进行安全交底。2、按照操作规程使用电焊机。物体打击材料装卸车方法不当1、专人指挥，持证上岗。吊装伤害装卸吊装作业违章1、吊装制定方案，并对人员进行交底。第28页共25页 2、指挥司索人员持证上岗，对吊装区域进行防护，专人监护。车辆伤害路边施工无警示防护1、道路施工提前办理占道作业证。2、施工来车方向提前设置警示及障碍。3、专人指挥交通，专人监护。安装物体打击卸车过程中构件散落伤人1、装车时合理安放、重不压轻、大不压小2、卸车是注意顺序，卸车人员站位合理管道就位未锁定松钩1、拉缆风绳、临时固定独立柱未拉缆风绳1、施工方案中明确，施工前进行交底。2、现场进行监督。吊运、吊装中脱钩1、专业司索人员进行操作，绑扎牢固。2、严格执行“十不吊”。交叉作业高处坠物1、登高作业地点下方禁止人员施工及通行，专人监护，设置警示标志。2、对施工人员进行安全交底，施工工具固定可靠，禁止高空抛物。吊运、吊装中未绑扎牢固，脱钩3、专业司索人员进行操作，绑扎牢固。4、严格执行“十不吊”。物体打击、起重伤害吊车使用不当，违章指挥、违章作业1、吊车进场前上报、操作人员持证上岗。2、吊装前对场地进行平整压实，满足吊车施工需要。严格执行“十不吊”第28页共25页 ，吊装作业区域禁止其他无关人员进入，并有专人看护。高空坠落高处作业未拉生命线，不系挂安全带1、作业前对施工班组进行交底，登高前进行检查。2、项目管理人员日常监督煤气区作业煤气中毒、爆炸1、煤气区作业管道漏气2、煤气区动火作业3、煤气报警器失效1、2人以上作业，佩戴煤气报警器。2、动火前检测动火点煤气浓度，符合要求方可动火作业。3、煤气报警器进行检测，合格有效。中国三安余热回收项目部2016年12月8日第28页共25页'