长沙某水厂引水球墨铸铁管道施工组织设计 65页

'一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标（第9标段）1.2建设单位：焦作市南水北调工程建设管理局1.3设计单位：黄河勘测规划设计有限公司1.4建设地点：修武县1.5工程内容：施工9标（合同编号NSBD-JZPT/SG-09)，为28号修武输水线路桩号10+394～14+134，管线长度3740米管道采用DN1000的球墨铸铁管材。本报段主要建筑物17座，包括穿越大沙河倒虹吸1处、现地管理站1处、各类阀井14座、调流阀室1座。1.5.1管道工程的施工，包括管道的卸车、安装、调试；进水池工程施工；穿越铁路防护涵（其他承包人承担）内的管道施工；金属结构埋件与设备的采购、安装等；机电设备、阀件及附属设备（采购）安装和调试。1.5.2顶管工程的施工，包括顶管工程施工准备，施工设备选型及采购，运输、安装、拆卸，施工测量，混凝土及预制混凝土施工，顶进施工，挖土及运输，施工降排水，施工照明、安全措施以及在施工过程中处理不良地质段所必需的工程措施等全部工作。1.5.3完成上述工程所需的临时工程及施工期水保环保等全部建安工程。 2、施工部署2.1施工组织管理机构设置本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻施工现场。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：2.1.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理。2.1.2施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。2.1.3质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。2.1.4合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。2.1.5物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。2.1.6综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2.1.7具体组织机构如下页框图。 组织机构框图项目经理(工程师）：技术负责人：姚三祥（工程师）成员：施工员：质检员：材料员：安全员：生产供应部主管-现场施工主管-质安主管-劳资组财务组材料设备组生产计划组施工技术组测量试验组质量安全组工程技术组行政保卫组土石方、管道工、泥工、操作工、机修工等作业班组2.2工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，保证合格，各道工序严格按合 格工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工，杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地，积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.2.1质量目标本工程质量标准达到合格工程等级标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2.2工期目标：保证240天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.2.3安全目标：严格按照安全操作规程和施工组织设计组织施工，积极开办民工学习及安全继续教育，严抓、早防，将一切安全隐患、事故杜绝在萌芽中。2.2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.2.5协作配合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导；积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度；自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.3施工生产安排 根据本工程的特点，将采用平行与流水相结合的施工方法组织施工。科学、合理地组织施工人员进行平行流水作业；同时合理组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用各工作面，减少窝工，确保工程按期完工。本工程划分为二个施工段：明挖施工及顶管施工。2.3.1其中明挖施工分为下面三个施工阶段：2.3.1.1土石方开挖阶段：包括石方开挖及土方开挖。2.3.1.2管道安装和井室施工阶段：包括管道基础施工、管道箱涵加固工程、球墨铸铁管安装工程、管道混凝土矩形卧式蝶阀井、调流阀井、流量计井、矩形排气阀井施工。管道冲洗消毒、试压等。2.3.1.3土方回填阶段：包括土方回填与压实。2.3.2其中顶管施工分为下面二个施工阶段：2.3.2.1井室施工阶段：顶管工作井、接收井施工。2.3.2.2管道安装阶段：顶管顶进及顶管内穿玻璃钢夹砂管、管间注浆、管道冲洗消毒、试压等。2.4施工资源组织2.4.1施工设备组织根据该工程特点，施工现场具体情况，为了保证该工程按目标管理工期顺利交验，需投入经济合理、技术可靠的施工机械设备。施工设备由公司设备科统一调遣（详见主要机具使用安排）。2.4.2工程材料组织材料计划管理程序为： 计划→采购→材质检验→清点→投入使用。工程材料由项目部会同业主、监理、设计单位共同购买。2.5配合协调建立包括业主、设计、监理、质监、各协作单位参加的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，确保工期和工程质量。2.5.1与业主间的工作协调（1）确保工程达到业主所需求的合格工程标准。《施工组织设计》报专家会议审批后执行。（2）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行后磋商再统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位、监理单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。（3）对材料、半成品取样及试验，邀请监理单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。（4）针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。（5）在定期召开的有关工程协调会上，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。2.5.2与监理工程师的协调 （1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。服从监理工程师的施工协调指挥、各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。（3）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“前道工序不合格，后道工序不施工”的准则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.5.3与设计单位的工作协调（1）参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（2）根据建设单位指令，协助设计单位选择材料的定样采购。（3）协助设计单位解决如标高、几何尺寸不协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.5.4施工内部协调（1）施工前进行各专业图纸会审，将存在的问题及时提出并处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。 （2）施工过程中每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。（3）每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。（4）项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。3、施工步骤3.1、施工准备3.1.1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。3.1.2、编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人工数量与台班使用量。3.1.3、做好原材料、半成品控制和砼试配工作，确保用于工程上的材料百分之百合格。3.1.4、现场准备①现场清理和测量放线；施工现场待沿线粗平整完毕后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。②组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地，并搭设临时设施和安装机械设备。③临时水、电敷设，按业主单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的敷设。同时为了安全和方便起见，施工时的设备动力电源采用临时用电为主，发电机组发电作备用。④搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。 ⑤搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。⑥修筑好运输道路：在距管中线外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米,每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。4、主要工程施工方法4.1、工程测量4.1.1、施工测量主要仪器序号仪器名称型号数量备注1全站仪JTS-332W1全电脑显示2水准仪AL10A-32H2土方开挖超平、管道安装3钢尺50米14钢尺30米25塔尺2其中一根沉降观测专用4.1.2、测量方法 ①轴线控制：a根据业主单位提供的控制点，采用精度为2″级的全站仪直接架设于一级平面控制点上，分别输入管道中心点坐标值，即可将各管道的中心点放于实地上，然后打入木桩，木桩打入地面下的深度不小于30cm，木桩露出地面的部分不高于5cm，然后在木桩顶上精确测定检查室和管沟中心点的位置，并用小铁钉标示于木桩顶上，如遇该处有回填大块石，木桩打不进去，可先在其大致位置上挖坑，将块石取出，再回填粘土，并夯实到100%的密度，然后再测定准确位置按前述方法打木桩钉铁钉定位，如遇桩位处为原生基岩，木桩无法打进去，可将原生基岩上的覆土清理干净，然后用抹布沾水洗净岩面的碎土并擦干，然后用红油漆将点位标示在清洁的岩面上。同时根据原老管的设计图纸上的坐标将老管线及地下不明物的位置按以上方法测设标明，且计算出新管与其之间的距离，在新管开挖时注意其他管的保护。 由于管沟的中心点连线与管道中心线一致，因此管沟的设计中心线必须施测准确，同一直线段中的若干个中心线在实地上应在一条直线上，其偏差应在规范允许的范围之内，一个区段内的中心线放样完毕之后，要进行放样精度检查，检查的方法是将仪器架在该直线段的一个端点，照准另一个端点定向，然后调整望远镜的俯仰角度，依次检查段内其他各中心点，是否准确落在十字丝上，用以检验其放样精度，如符合精度要求，可利用其为确定开挖坡口线的依据，开挖边线根据基底宽度，开挖深度，开挖介质，设计开挖坡比分段计算确定，分段量距并打桩，然后分段用浓石灰水刷线，即为开挖坡口线，据此进行管沟的开挖施工和找出其他地下埋设管线的位置，提请注意和小心开挖。②高程控制高程控制采用S3水准仪配合30M钢尺进行，根据图纸提供的坐标和计算水准点，在分段管沟附近牢固的地方，测定三个高程点进行标高传递。③施工测量措施a本项目成立2-3人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。b测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。c建立测量复核制度，每段每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。④施工测量记录a每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。b工程竣工时要对测量成果进行汇总或绘制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。4.2、管沟工程阶段控制：4.2.1 、土方施工测量：在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准——平面控制桩和水平控制点，也应定期进行复测和检查。4.2.2、管沟施工顺序：定位放线→土方开挖→人工修整→验槽→箱涵垫层施工→中粗砂垫层→管线吊装就位→管线吊装对接→单口打压试验→箱涵壁施工→箱涵内回填砂→箱涵预制盖板吊装→盖板批封→回填土（砂）。4.2.3、管沟施工期间认真做好场地排水疏导和现场布置管理，根据现场排水方向开设明沟，有组织的进行排水，防止地面水流入坑内。4.2.4、降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围内的估算，对重要的部位在降水过程中应进行监测。本工程所采用的降水类型为低点集水外抽降水法。管沟基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在0.1%—0.2%。4.2.5 、管沟基坑开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开挖宽度（见后表），按放线分段分层挖土。分层厚度应根据工程具体情况（土质和地下水情况放坡或设支撑情况）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证施工操作安全。开挖管沟不得超过基底标高，如个别超挖时，应用沙砾石或素砼填补，并应征得业主方和监理工程师同意。4.2.6、管沟基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.1-0.3M土层不挖，待作垫层前挖除。如果能一次挖至设计（设计土质）标高时，要准备一定的塑料薄膜或彩条布在雨天时对地基土进行覆盖，以免被雨水浸泡而降低地基承载力。4.2.7、管沟基坑挖至位后，进行钎探、动力触探、轴线修整，清理松散土，并邀请有关部门进行基槽验收，超挖部分可在沙砾石垫层时一起垫平，垫层可分段填实，即土方修整一段，垫层施工一段。如果钎探和动力触探值达不到设计要求的地基承载力时，应组织专家对软弱土基的处理确定方案，并由设计院出具基础处理的设计变更。4.2.8、管沟基坑土方回填:管道两侧考虑到不能采用机械施工，其他夯实方法均可能对管道造成不利影响，为了达到管道两侧0.9的压实系数，管顶以上采用土方回填，管底以下采用粗砂回填，在回填前必须做好以下一些准备工作。回填前必须抽干积水，清理基坑内的淤泥、杂质；填土要用湿度相当的粘土和砂质粘土；处在道路范围外的压实系数则不小于0.9，采用符合要求的原沟槽土两边同时进行回填，每层厚度不超过200mm，采用自来水夯、用插入式震动棒捣实直至管顶300mm处。 管顶300mm以上土方回填要分层进行，大块土要打碎；必须严格按照设计要求、规范施工，不合格的回填土必须清出现场外，同时应注意：管径宽度的管顶上300mm处回填时，回填的压实系数为0.85~0.87但绝对不能超过0.9，管顶上300mm以上是处在道路范围内的按照道路的压实系数进行回填，使其对管道（箱涵）形成一个保护拱盔。a技术质量控制措施①对回填土进行技术鉴定，应符合设计要求。②回填前，应组织各个单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。③设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。④铺筑回填土在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%-12%）。⑤震动夯实或辗压的遍数由现场试验确定。⑥最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。4.3、土方工程 本工程由于地理位置复杂，沿线分支道口甚多，为了保证不受上述情况太大的影响，固本工程拟采用分段、分主次、分轻重施工。在施工期间、施工路段对沿线不进行全封闭，仅对单个施工段进行全封闭。在道口施工时，根据道口的实际宽度做半幅路面宽施工，留下另外的半幅仍然通车或过人，待半幅管沟施工完毕（单口试验）验收合格后，管道台背回填，回填完后进行开放通行，再施工另外半幅，在多店面的路段同样按此施工，特别要注意的是：球墨铸管的成型尺寸为6M长，每一根管重量五吨多，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，将来对接时仅作水平的滑动和就位，同时路面半幅施工时的开挖长度必须保证在15M以上，即从道口路面中心往外的长度。管沟工程的各阶段型制大体相同，只有宽窄和深浅的差异，因此其开挖施工的方法也大体相同，各种管沟的开挖方法统一论述。开槽直埋式安装，管槽只有宽度和深度的差别，因此管沟的沟槽开挖其共同点统一论述，不同点作分别论述。4.3.1、开挖介质根据情况分析判断，管沟沟槽的开挖会遇到如下各种介质。a、建筑垃圾回填介质；b、腐质土回填介质；c、粘土碎石毛石混合回填介质；d、淤泥沉积介质；e、原生粘土介质；4.3.2、开挖方法对于前五种介质的开挖施工，均采用1.25m3斗容挖掘机，进行开挖，先挖出管道沟槽的初步轮廓，然后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。挖出土方的处理方法，分两种情况分别处理。 开挖土方凡是不符合作回填料的，都要作弃料弃到监理工程师指定的弃渣场弃掉，弃土场要及时平整处理。凡开挖土方符合作回填料要求的，经监理工程师认可可作如下处理：每m长开挖量不大，其一侧有临时堆放的条件，可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧，待管道安装完毕，经检验合格具备回填条件时，再取料回填，然后进行场地清理，如果每米长开挖量大，就地不能堆放或就地堆放不下的，则采用自卸车运往指定的储料场，临时储存，待管槽具备回填条件时，再从临时储料场运回来回填，临时储料场在竣工前要认真进行清理，恢复原貌。当管沟的开挖深度<4.0m时，则采用普通反铲进行开挖。当管沟的开挖深度>4.0m而又小于6.0m时，则采用加长臂反铲进行开挖，尽量做到一次开挖成型，以加快施工速度，缩短工期。当管沟的开挖深度大于6.0m 时，则采用两级开挖的方法，地表面一层的施工方法与前述相同，下层的开挖方法有两种方式，其一是下层采用长臂反铲站在第一层开挖出来的沟底上，向下挖掘直到设计建基面，将挖出的渣土弃在施工道路上，施工道路上再摆一台普通反铲挖掘机将长臂反铲挖上来的渣土转装自卸车，运到指定位置。缺点是增加了一道挖装工序，不经济，同时还临时性占用施工道路，影响施工交通。其二是选择适当位置修一条临时性下管沟的路，自卸汽车直接开到站在管沟内的挖掘机背后受料，运到指定卸料场，这种运作方式的优点是可以减少一道挖掘机的挖装工序，比较经济，不占用施工道路，不影响施工交通。缺点是修下坡路场地条件限制，且需经监理工程师批准，修路和场地还原，还要有所付出，这两种方式都可行，届时再根据现场实际情况再作详细论证决定取舍。沟槽开挖严格执行中华人民共和国国家标准GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》的各项规定和质量标准，严格按本标设计图纸和施工总说明的各项具体要求执行，同时还需按指定的标准图集规定的具体做法进行施工。沟槽在开挖施工过程中，某些管段有可能会遇到地下水，设计要求管道施工要在无水工况下进行作业，因此要采取有针对性的施工排水措施，具体的排水措施根据现场的地下水实际情况，结合规范3.1节施工排水的有关规定进行设计和实施。管道沟槽底部的开挖宽度根据设计图纸,管道位于道路之下，管顶覆土小于两倍管径，沟槽底宽为6000mm，沟槽边坡的坡度根据地质勘测资料的建议坡度1：1进行施工。沟槽的支撑：沟槽的边坡按上述坡比进行开挖，一般是稳定的，若遇特殊情况产生边坡不稳定的迹象，可根据实际情况按规范3.3沟槽支撑的相关规定进行支撑加固和保护。4.3.3、开挖施工顺序管道线路最长，管径最大，埋设最深，井深最大，因此工程量也最大，是本工程的重点，应与提前优先安排施工。 管道系统的施工顺序原则上均从起点开始，依次向终点推进，考虑到过道路多而比较复杂，需要的工期较长，为不影响全面施工，需要把最前端的一段作为平行作业施工，管道与顶管的接合部在施工时间上是否匹配，难以预料，故考虑衔接部位稍后安排施工，具体计划安排详见施工顺序网络图。施工顺序从下向上步推进安排的理由是a、工程本身管道安装与管沟的需要；b、可以逐步利用作为施工排水的通道；c、有利降低地下水位。4.3.4、基础的处理和验收1）各井室和管道回填土地基的处理排气阀井、排泥井和管道座落于回填土段时，基坑基槽开挖成型后，要对下卧层回填土进行质量检验，根据检验结果再对不同土层进行处理。如回填土质量满足设计要求时，可以不进行处理，回填土的质量标准均按规范施工。管道基础为原状土处，为在施工排水过程中不受扰动，采用机械挖土时不应超挖，必须用人工清底修挖成型，地基土壤若受扰动其深度在150mm以内者，可用沙砾石或原状土回填夯实，150mm以上者，可夯填石灰灰土，大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平，再夯实。2）基础验收排气阀井、排泥井、调流阀室、泄水阀井及湿井、管沟基础的验收 拟采用分项分井室分段验收的方式进行，共分三个项目，即排气阀井、排泥井、管沟和管道安装项目，每一个排气阀井、排泥井作为一个验收单元，每两个排气阀井、排泥井之间的管段也是一个验收单元，开挖好一段验收一段。在报请设计和监理工程师验收之前先进行自检，自检的内容主要有排气阀井、排泥井的中心点位置和管道中心线的平面位置是否符合设计要求，开挖的宽度，开挖的高程是否符合设计要求，开挖的平整度是否符合设计和规范的要求，是否有欠挖现象，对于填土段基础，对下卧层填土的质量是否进行了检验，检验资料是否齐全，签证手续是否完备，质量评定的结论是否符合设计要求，所有进行基础处理的资料是否签证手续完备，基础处理的范围资料和实地情况是否相符，上述自检项目都符合设计规定和规范要求，按监理工程师规定表格形式，填写隐蔽工程验收申请单。报请验收签证，经验收签证后，进行下一道工序的作业。4.4、排气井结构工程4.4.1、模板工程：①模板及支撑在满足刚度和稳定性的前提下，构造简单，拆装方便，能便于下道工序的施工，模板拼缝严密平整，每段管沟拆除后，立即清理维修接触面并涂刷隔离剂，确保砼浇面平整、光洁。②模板及支撑在安装过程中任何情况下，必须设置防倾覆和水平接结固定设施，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。模板施工要点：a 所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。b模板拆除，当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在顶板砼达到设计强度后方可拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而损坏棱角时，方可拆除。4.4.2、钢筋工程：①施工员和操作工必须反复熟悉图纸、图集和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料。②钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据图集编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当图集未明确时，应依照相应规范。③钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。④钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，钢筋摆放前，先在模板上画好线，依次进行绑扎。为了确保上下各排钢筋之间的距离和砼对钢筋的握裹力，排与排之间用不小于Φ2 2的钢筋托起，托起钢筋的长度为纵向主筋的排列宽度。间距为每二米设置一道。所有与钢筋砼墙垂直连接的底板，其钢筋均需锚入墙内，锚固长度按设计要求进行锚固。在同一截面有接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。⑤在浇灌砼壁时，为确保绑扎好的钢筋不使施工人员踩乱、踩弯，特增设钢筋马凳筋、拉钩筋作支撑。⑥钢筋施工要点：钢筋梆扎过程中，严格按规范规定控制墙、板、保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，厚度同保护层厚。墙板保护层厚25MM，底板保护层厚15MM。钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量符合设计要求和规范规定。⑦钢筋绑扎措施：a为保证底板上下5层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。b钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。c钢筋的连接：本工程钢筋为帮扎连接。4.4.3、混凝土工程本工程混凝土工程量不大，施工水源、电源都比较有难度，所以采用商品混凝土浇筑。①搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性在检测时的检测值为：混凝土中砂浆密度二次测值的相对误差不大于0.8%，单位体积混凝土中粗骨料含量二次测值的相对误差不应大于5% 。要经常检测砼的坍落度，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。②在运输工序中，应控制混凝土运至浇灌地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送砼的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输畅通。运送到浇灌地点如出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。③混凝土的浇捣为了保证砼的工程质量，砼配合比必须以试验室配比试配试拌（见试配通知单）选择最佳配合比，所有原材料应符合砼用料的质量要求。如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。④砼质量控制a浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），爬梯预埋件的数量，位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水。b砼入模的自落高度不宜超过2米，超过2米，必须使用串溜筒下料，以免产生分层离析。c能一次浇灌的砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定，如间歇时间超过规犯规定，则应按规定留设施工缝，待砼度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。d 砼振捣必须密实，不能漏振欠振，也不能过振，振捣时快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时间以砼不泛浆，不出气泡为止，在施工缝预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，振捣时应尽量不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。e砼养护：养护是砼施工中的一项十分关键的工作，考虑到工程在进行时，天气凉爽，故在本工程中采用土工布覆盖在砼表面，因为土工布具有很好的保湿效果，防止因天气变炎热，水分蒸发过快，在砼养护过程中采用定专人定部位措施，以使砼保持足够湿润状态。浇水养护时间一般不少于7d，并填写砼施工记录。f、振动器作业①振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。②每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼产生离析现象。每点振捣时间为20-30秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视砼表面呈水平显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。③振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。④平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm，防止漏振。4.5、母材安装 4.5.1、安装前准备a施工人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图，根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划进行施工。b球墨钢管壁厚均匀，无变形，无砂眼棱刺和凹遍现象，管内壁衬敷材料应光滑、表面平整、无空鼓、开裂现象。c球墨钢管运输：针对本工程的特点，结合现场实际情况，根据使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达20吨（每车拖1根管计算加车身自重），车辆长度为10.2米（平板车），要保证运输车辆能开进去，25吨吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8米、两边撑脚伸出的安全长度各为2.6米），工程开工前，必须要有施工运输道路，运输道路的修建应在距管中线（北向）外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米,每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。d管道就位：球墨铸管的成型尺寸为6M长，每一根管重量五吨多，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道砾石支坐上，对接时仅作水平的滑动和就位。 4.5.2、管道安装：机械式接头的组装。DN1000MM球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性最为安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单。机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为1000×600mm，见下图：根据标准方法:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN1000mm；b、清理插口外侧面从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）； c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向（如图示）K型胶圈e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示） 压兰f、将直管的承口与另一直管插口连接起来；插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入(间隙应按6-9mm控制)，无节点处以使任何一点间隙基本均匀,将胶圈推挤入承口与插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打，请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；（见下图）；g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）； h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；j、机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515 M2010100-60025M2414700-80035M3020900-260045k正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；L错误示范：①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。 ③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。m偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：①加宽沟渠来容许偏差度。②首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。 n偏向容许角度：口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管16001°30¹134318001°30¹13144820001°30¹13145321001°30¹13145522001°30¹13145824001°30¹——146326001°30¹——1470O安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用25吨吊车装车、20吨汽车运输（受管道长度限制，必须要6米长的平板货车才行）；吊装对接采用25吨吊车施工（吊车打开支腿后工作幅度为9米的起吊重量选用，从吊车的技术参数选择必须25吨吊车才勉强可行）。采用二台25T吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。 p吊装对接：采用一台25吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。q安装人工配备：吊装车挂钢索2人；挖1米宽2米长0.7米深工作坑3人；卸车下沟挂钢索2人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共7人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工19人。r球墨铸铁管道安装工艺流程为：场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘间隙检查胶圈塞入度螺帽拧紧5丝扣检查法兰盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧9丝直至全丝均均匀拧紧。1卷板钢管转角焊接连接的要求钢管电焊焊缝高度及宽度见下表： 管壁厚（mm）4-67-910-12无坡口焊缝加强高度（mm）1.2-22-2.52.5-3.0焊缝宽度（mm）7-910-1414-18有坡口焊缝加强高度（mm）1.2-2.02.02.5焊缝宽度（mm）盖过每边坡口2.02卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。3卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。4管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。5管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。6管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。8管件接口的连接应严密、牢固。法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。9焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。 10焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。11焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。12钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。13钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。14管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。4.5.3、阀门、排气阀及管件安装闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。①闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。②闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。③ 闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。④放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。4.5.4、管道冲洗及水压试验①管道水压试验：安装好的管道应认真检查安装质量，阀兰连接质量、焊缝质量，外观检查合格后方能进行水压试验，介质用水，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02Mpa，试验合格后，再进行管道冲洗，同时做好水压试验及冲洗记录。如果受条件影响，不能一次试压，则采用阀兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。阀门安装前都应进行水压试验，压力为工作压力1.5倍，试压合格后方能进行安装。②管道冲洗：安装好的管道应用自来水和干净水反复冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。4.5.5、除锈、刷油工艺流程：人工除锈——刷防锈底漆——喷刷防腐面层。①管道、支架除锈，采用人工除锈，用钢丝刷、砂布除锈，露出金属光泽为合格，再用干净废布擦拭干净。②所有法兰、管道、支架涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。 ③管道刷油应按设计选用的颜色面漆进行涂刷，不能在雨天场地进行除锈刷油，在刷油漆过程中，尽量将附近场地清扫干净，以免灰尘污染。④油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。⑤颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂不污染管道，设备及支撑面。4.6.2.1钢筋工程：1）材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。（1）Ⅰ级光面钢筋Ⅰ级光面钢筋按GB701-92《低碳热轧圆盘条》标准选用。（2）Ⅱ级螺纹钢筋Ⅱ级螺纹钢筋按GB1499-92《钢筋砼用热处理钢筋》标准选用。2）钢筋加工本工程施工场地宽阔，钢筋加工制作采用场内加工制作，现场安装方式。（1）钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图不明确时，应依照相应规范。（2）钢筋加工 钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按《钢筋下料表》进行，不得随意更改。（3）钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场。3）钢筋绑扎及安装（1）钢筋绑扎绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用人工运输、人工绑扎。为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，水平设置砂浆垫块，垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm，底板垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。墙横向间距不大于1000mm。①钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。②钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。③每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。（3）钢筋接头：接头位置纵向受压钢筋应按50%错开，水平受拉钢筋应按25%错开。4.6.3模板工程墙体模板均采用双面覆模木胶合板面板、60×80杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，底板模采用木胶合板。 对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600×600mm，螺杆采用φ14螺杆，拆模后，从砼面割掉螺杆刷防锈漆。4.6.4砼工程本工程采用商品砼，由砼输送车运输，汽车泵泵至浇筑点浇筑。根据每小时砼的最大需求量供应输送混凝土，以确保砼在初凝时间内搭接而不出现冷缝。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间一般为15s。二、施工进度计划及保证措施本施工进度计划根据本工程合同文件的要求编制，总工期为240天(包括节假日、雨天施工)。保证工期主要措施： 1、实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。2、作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。3、投入足够数量的周转材料、机械设备，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。4、优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。5、搞好材料供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和窝工现象。6、明确分工，仔细安排好施工顺序，安排两条流水线，组织两套班子同时进场施工，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。7、安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢握好各分项工程工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。8、搞好各工种、工序的配合、衔接，防止打乱仗，避免出现工地一团糟，从而影响工程进度。认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。9、保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。 10、及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。11、做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。12、施工进度横道图及网络图附后。三、施工现场平面布置1、施工平面遵循的原则1.1在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。1.2要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。1.3要尽量减少临时设施的搭建。1.4应符合劳动保护、安全生产、消防、环境、市容等要求。2、布置要求2.1仓库及场地布置仓库及堆场的面积通过计算确定，然后根据各个施工阶段的需要及材料使用先后进行布置，布置应按下列要求：2.1.1水泥、仓库应选择地势较高、排水方便、靠近和灰机的地方。2.1.2各种易爆、易燃品仓库的布置应符合防火、安全的要求。2.1.3凡用量大，使用时间长、运输方便的主要材料分期分批进场，以减少堆物和仓库所需面积，达到降低消耗、节约施工费用的目的。2.2运输道路的布置：在距管中线（北向）外7米的位置 沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米,每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。2.2.1铺完面层材料后，用震动压路机来回震压5遍。2.2.2应满足材料、构件等运输要求，使道路、仓库、堆场距离近，以便装卸。2.2.3应满足消防要求。2.3临时设施的布置临时设施主要包括办公、生活用房等，其布置应按以下要求：2.3.1由于施工场地较小，办公区、职工住宅区、食堂、浴室及材料仓库由项目部租赁现场以外现有民房，不再另行搭砌。2.3.2其他临时设施现场布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全的原则。2.3.3临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。2.3.4现场施工采用全封闭施工，其封闭采用统一的钢铁皮围档，确保整齐美观，围档上沿线将挂上警示灯。2.4施工用电现场施工用电采用TN-S的三相五线线制，线材选用绝缘铜线，按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路通过道路时设置套管保护。 2.5施工用水从建设单位给定的水源引入现场，根据工程需要，采用1根DN100管为供水主管，逐级变径为DN50、DN25等，接入施工现场用水位置，管材采用镀锌管，按现场生产要求设置阀门，水管穿过道路时采用埋地方式，设置套管保护。3、附图:施工总平面布置图。（见本节最后部分）4、临时用地表如下表。 四、保证质量措施1、工程质量目标本工程的质量目标是合格工程。2、保证质量措施为了确保本工程质量，达到既定的质量目标，我公司将采取一系列措施保证质量目标的实施，具体如下：2.1以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动业务总在受控状态下进行，通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。2.2为确保本工程的顺利进行，在科学的管理下精心施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司现有完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度：2.2.1技术责任制和技术交底制度总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作。项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计，分项施工方案或专项工艺设计。 公司工程科负责组织有关部门进行图纸会审，将总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决办法。施工中实行两级交底制，第一级交底为公司工程科组织由公司总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现的问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。技术交底必须反复详细进行，不断总结，以达到工艺技术不断提高。同时技术交底保持详细记录。2.2.2工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查质量是否符合规定，材料员检查材料耗用量是否超出定额要求，并交下道工序作业班组验收。2.2.3工程中间检测、验收制度隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检——项目部质安员检验——公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。采用“新工艺、新技术”的工序检查，必须经总工程师验收合格后方可报监理工程师检验。严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验，未经验收、检验合格的工序不得放行。经验收检验合格的工序记录标识“合格证” 。否则在发生地挂标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格后方可进入下道工序。2.2.4违反施工规程，发生质量事故报告制度施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目技术负责人，督促操作人员立即改正。对因违反施工规程、发生质量事故的，视事故大小，及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程。质安员有权制止任何违反施工规程有可能发生质量事故的施工。2.2.5定期进行质量改进工作总结制度每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计，找出主要矛盾。找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。2.3制定更为严格的质量评定标准为确保合格工程，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准，并要求达到此标准的合格率大于100%方能算为合格。3、质量管理职责3.1项目经理部的质量管理职责 3.1.1制定工程项目质量方针目标，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。3.1.2对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3.1.3认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。3.1.4定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。3.1.5加强质量成本，安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。3.2项目经理部主要工作人员的质量管理职责：3.2.1项目经理质量管理职责：（1）项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、目标的制定和实施全面负责。（2）贯彻公司ISO9001质量保证体系，执行企业各项管理制度，建立健全项目部的质量管理体系。（3）制定项目质量目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司总部相关部门。（4）接受各部门（建设单位、监理部门、政府有关部门、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。 3.2.2项目技术负责人质量管理职责：（1）接受项目经理的领导，对工程质量负有技术责任。（2）负责组织有关人员编制施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。（3）负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。（4）认真组织项目部各类工程技术人员进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。（5）积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。（6）负责解决、处理和协调工程施工过程中的各种技术质量问题。3.2.3质量员质量管理职责：（1）在项目技术负责人的领导下，认真落实公司所制定质量方针，努力完成本项目质量目标。严格执行各项质量管理规章制度。（2）在质量管理工作中应认真、负责、严格按原则和标准办事。严把工序和产品质量关,有越权反映质量报告权。（3）负责施工过程的跟踪检查，对检查到的质量问题，签发“不合格工程处置单”并报告项目技术负责人。（4）认真进行工作的检查、验收工作，如实填写工程质量检查表。3.2.4施工员、工长质量职责： （1）在项目部经理的领导下，对分管的工程质量负主要责任。（2）在安排施工生产工作的同时，必须抓好质量管理工作。工作施工前认真向施工班组进行书面质量、技术交底工作。（3）落实和执行工序，作业指导书等各种技术文件，严格组织施工班组按照图纸和相关的标准图集、规定、规程要求施工。（4）负责工序质量管理、过程质量控制。参与质量评定、考核工作。4、质量技术标准本工程严格执行施工技术规范、质量验收标准，规范化施工，同时严格按业主单位的要求和招标文件的规定，以确保工程质量。5、质量管理机构见下页框图。 质量管理机构框图公司工程指挥部各职能部门项目经理工人技能培训技术负责人施工技术部设备材料部工地试验室设备材料部施工技术部施工技术部质安部方案技术支持进场材料质量抽检材质机械设备质量测量控制施工过程管理质量监控工程质量设计代表业主代表监理单位质监站组织协调业务支持 五、保证安全措施“安全第一”，安全生产是实现工程质量合格的保证，同时也是提高工作效率的保证，施工中必须加强安全意识，严格遵守操作规程，建立安全保证体系。具体如下：1、建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。2、开工前，项目部全体人员及劳务人员进行一次安全生产育，每月召开一次安全专题会议，每日安排工作前先讲安全问题，会会讲安全问题，时时讲安全。3、设置专职安全员，巡查工地生产安全，检查落实安全设施，监督安全措施的执行。4、安全员必须对每项施工任务进行安全交底，每天对各施工部位进行安全检查，发现问题及时处理，消除隐患。5、施工现场主要入口设立警卫牌，建立警卫制度与现场保卫制度。6、各种机械、电器设备必须由专人操作，持证上岗。7、配备专职电工对各种电器设备在使用前进行检查，保证设备安全运行。8、现场临时用电应按规定统一架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需设箱加锁，由专职持证电工负责管理。 9、施工现场沟槽两边、电工房、油料库等有关地点设置围档及安全警示标志。10、施工人员必须配戴安全帽并持证上岗。11、各种作业人员均凭证上岗。12、土方开挖时为防止开塌方，挖边坡时严格要求放坡，必要时采取板桩支撑，边缘设置围档，夜间安设红灯标志，以防安全事故。13、雨天施工注意排水及防滑措施。14、派专人指挥施工车辆的出入，防止施工过程中交通事故的发生。15、临时电线采用PVC管敷设，高压低压线路分明，布设整齐，有条不紊。16、对道路石方爆破需由懂爆破技术的专业工人进行，并严格按照国家规定的爆破工程安全规程办理。石方爆破的具体时间、地点及时通知当地单位和居民，在爆破周围设警示标志。同时做好安全防护工作。17、做好地下管线及构造物的保护措施：施工前机械开挖沟槽，探明地下管线及箱涵等构造物的分布情况，并采取积极的保护措施。18、安全机构框图如下页图示。安全机构安全领导小组质安科项目经理技术负责人安全员施工班组框图 六、文明施工现场措施为确保工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明卫生管理优秀工地”目标，针对该工程所处的地理环境，结合政府及业主单位的有关规定，并遵守建设方的一切管理制度，本工程的文明施工具体措施如下：1、现场场容1.1在工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm的沟槽围成宽3米、长5米的矩形洗车场和沉淀池，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。1.2现场施工场地周边设置硬质围挡，在上面悬挂施工概况、施工平面布置图和宣传标语等。1.3现场入口处设置工程标牌，在显眼处悬挂施工许可证牌，出入口及危险作业区设安全标志。现场管理人员佩戴能够证明其身份的证卡，以示区分。1.4场地有序堆放物料或设备，保持场内施工道路的畅通；沿施工道路设置排水沟，并设置沉淀池，泥浆、污水经沉淀池沉淀和进行有关净化处理后方排入市政排水管道中，不允许横流在现场，保证现场场地平整不积水。2、机具的管理2.1施工机械进场必须进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。 2.2机械设备不允许日晒雨淋，用完后清洗干净，堆放在临时仓库里。施工机械操作人员必须建立机组责任制，持证上岗。3、综合治理3.1如施工需要占用其它道路的，必须向城管、公安交通部门申请临时占用道路手续，经批准后，才能临时占用道路。3.2施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制，项目经理与有关部门签定社会治安责任书。3.3施工现场制定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。并通过出黑板报、挂宣传标牌以提高全体员工的思想认识。3.4加强施工人员的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，绝不接受“无暂住证、无劳力就业证、无计划生育证”人员。施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。3.5安排专人负责各路口及施工重点部位，对过往人行和车辆进行指挥和疏导。3.6现场设立施工垃圾池集中堆放并及时清理。4、环境卫生4.1环境保护措施4.1.1施工中切实搞好施工区环境卫生工作，采取门前三包的措施，确保场内洁净。施工现场及时清理各种杂物，做到施工场地内整洁。4.1.2在工程的施工作业中，注意及时洒水降尘。 4.1.3泥土飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防止遗洒飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。4.2施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入城市下水管道。现场不允许随地大小便，已有厕所和临时厕所均派专人值勤打扫。4.3食堂餐具洁净、消毒，食物的存放和加工进行分类，食堂炊事人员定期进行体检，保证没有传染病。每天保证开水供应，茶具保持洁净和消毒。4.4施工现场必须消除老鼠、苍蝇、各种传染病等有毒、有害烟尘的灭害措施。4.5施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并与主管部门签订卫生管理责任书。4.6施工出入口及行人便道、单位出入口均设清扫人员，经常清扫，并洒水湿润施工便道。4.7工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出的车辆冲洗干净，确认不会对外界的环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。4.8施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积水，泥浆、污水、废水必须经硬壁沉淀及其他必要处理，未经处理不得排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输。 4.9在施工过程中每天定时冲洗地面尘土和清理淤泥渣土，以防止工地扬尘污染。5、降低噪声措施5.1现场提倡文明施工，控制人为的大声喧哗，增强全体施工人员的自觉性。5.2选用低噪音和备有消声降噪设备的施工机械，减少噪音的扩散。5.3对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必须经环保部门批准，噪音控制在60分贝以内。6、工程竣工后，在一个星期内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”7、消防措施7.1现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。7.2根据施工现场情况，设置消防栓及水管，水管采用给水铸铁管。施工现场进水管直径100毫米，为保证压力，设置消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。7.3消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。7.4灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于临时设施墙壁四周，间距宜控制在20-30m内。 8、疾病预防措施8.1加强现场环境管理，对现场进行两次消毒处理。8.2采取预防措施，根据卫生部门公布的处方给现场人员熬制中药，定期服药。8.3生活宿舍、办公室保持通风，空气流畅，生活区、办公区保持干净整洁。8.4控制人口流动，外来人员必须登记检查。8.5配备一位专职医生定期对工人进行身体检查，一发现情况立即上报有关部门。8.6严格控制采购的蔬菜质量，对于易引起中毒的蔬菜用清水浸泡半天以上并清洗干净。8.7生食与熟食分开储存，对变质的食物应立即处理，不能食用。8.8搞好食堂环境卫生，不定期派专人进行抽查，发现问题，立即整改。9、保证不拖欠民工工资为保证民工安心工作，制定严格的财务管理制度，专款专用，按月定期发放工资。 七、劳动力安排计划1、公司将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证、全力以赴，确保项目所需人力资源的及时到位。2、公司与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。3、节假日以高薪水留住作业人员，确保工程的连续作业。4、根据政府文件有关规定的要求，公司将采取一切必要的有效措施，设立民工工资专项资金，确保民工工资的及时足额发放，绝不拖欠一分钱的民工工资款，保证施工期间劳动力不产生外流。5、劳动力安排计划表如下页所示。 劳动力计划安排表（单位：人）工种按工程施工阶段列劳动力情况2013年四月五月六月七月八月九月十月十一月机械运行工3040585858585830机修工33333333钢筋工444444模板工4888884混凝土工8161616161612拌合工3666663架子工88888电焊工222222水电工24444222砌筑工1010101010试验工44444444管道安装工30404040404030通信管道工101010101010电气设备安装工1010水力机械暖通及消防工88临时支护工888普工1020202020202020管理人员1515151515151515合计72139216208208206224157 八、主要材料、构件用量计划名称规格单位数量备注总量4月5月6月7月8月9月10月11月球墨铸铁管DN1000k9级米3456含弯头长度球墨铸铁管DN800k9级米78含弯头长度焊接钢管Ф1020×12米150焊接钢管Ф820×10米110焊接钢管Ф426×10米7焊接钢管Ф325×8米50焊接钢管Ф159×8米10焊接钢管Ф34×3.5米0.5接压力表，压力变送器钢制三通DN1000×400PN1.OMPa个4钢制三通DN1000×150PN1.OMPa个10钢制三通DN800×800PN1.OMPa个2钢制排泥底三桶DN1000×300PN1.OMPa个4钢制排泥底三桶DN800×300PN1.OMPa个190º钢制弯头DN800PN1.OMPa个290º钢制弯头DN400PN1.OMPa个2承插弯头DN1000×60.00ºK9级个2承插弯头DN1000×45.00ºK9级个3承插弯头DN1000×22.50ºK9级个2 承插弯头DN1000×11.25ºK9级个4承插弯头DN800×30.00ºK9级个1盘承DN1000K9级个10盘插DN1000K9级个10盘承DN800K9级个1盘插DN800K9级个1手动蝶阀DN1000PN1.OMPa台7手动蝶阀DN800PN1.OMPa台1电动半球阀DN800PN1.OMPa台1手动半球阀DN800PN1.OMPa台1手动半球阀DN400PN1.OMPa台1手动半球阀DN300PN1.OMPa台5手动半球阀DN150PN1.OMPa台10空气阀DN150PN1.OMPa台10压力变送器量程：0~1.0MPa套1配仪表阀，输出4~20mA信号电磁流量计DN800PN1.OMPa套1带配套控制箱调节阀DN800PN1.OMPa套1带控制设施松套传力接头DN1000PN1.OMPa个7松套传力接头DN800PN1.OMPa个4松套传力接头DN400PN1.OMPa个1松套传力接头DN300PN1.OMPa个5平焊钢制法兰DN1000PN1.OMPa片34平焊钢制法兰DN800PN1.OMPa片10平焊钢制法兰DN400PN1.OMPa片4平焊钢制法兰DN300PN1.OMPa片10平焊钢制法兰DN150PN1.OMPa片20潜水排水泵Q=25m3/h,H=16m,N=22kw台2吊钩桥式起重机起重量5tLK=7.5m套1 九、主要机具使用安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力备注1反铲挖掘机PC220(1.0㎡)2日本2006153良好2推土机T2120A2宣化200874良好3装载机3.0m32徐州2009良好4自卸汽车10T10济南2005良好5洒水车8T1湖北2005良好6油罐车140TY40EQ1武汉2001良好7蛙式打夯机HW2085山西20053.0良好8振动碾YZ8G2洛阳200758.8良好9空压机W-6/71良好10风镐W-6/72天津200873良好11钢筋加工设备GW7-401套山东20083良好12木材加工设备1套郑州2007良好13混凝土搅拌机JZC3502江苏2005良好14平板振捣器2.2KW2安阳20052.2良好15插入式振捣器2.2KW8安阳20082.2良好16砼搅拌运输车6.0m32济南2010良好17机动翻斗车F4004武汉2010良好18潜水泵QY10-32-2.28郑州2008良好19柴油发电机组200KW1山东2006200良好20离心水泵IS100-80-1606柳州2008良好21履带起重机QY130t2徐州2001117.6良好22变压器S9-125/10/0.41云南2002良好23跌落式熔断器RW4-101昆明2002良好24装管汽车自制425千斤顶200t16德国2008良好26手动试压泵4MPA2郑州2011良好27卸车管自制428手拉葫芦20t16郑州2009良好29磨光机42011良好 十、交通组织措施施工期间交通组织的好坏不仅直接关系到工程能否按拟定的质量、进度与投资目标完成，也关系到沿线当地人生活的有序和稳定。因此施工中合理的交通组织，保证施工期间车辆有序行驶，正确引导部分车辆经过其他路段进行分流，并确保沿线单位及居民正常生产生活是施工过程中的重要的问题。具体措施如下：1、针对本工程的特点，结合现场实际情况，根据使用机械的各项技术参数，运输管道的车辆重达20吨（每车拖1根管计算加车身自重），车辆长度为10.2米（平板车），要保证运输车辆能开进去，25吨吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开（吊车宽度2.8米、两边撑脚伸出的安全长度各为2.6米），工程开工前，必须要有施工运输道路，运输道路的修建应在距管中线（北向）外7米的位置沿管道纵向修筑，运输道路的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为700mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为8米,每隔150米修建一个错车道，错车道宽为5米、长为15米，每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。运输进出口利用垂直于管道轴线的原有市政道路。2、结合本路段附近的原有道路作为辅助通道，确保进出材料车辆通畅。3、设专人疏导交通，特别是在施工车辆进出口位置设专人指挥交通，确保交通安全畅通。4、在醒目位置及车辆、行人交汇多的地方设置安全标志和交通指标牌。 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标施工组织设计合同编号：NSBD-JZPT/SG-09广州市水电建设工程有限公司南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标项目部2013年1月17日 目录一、施工方案………………………………………………二、施工进度计划及保证措施…………………………三、施工现场平面布置………………………………四、保证质量措施………………………………………五、保证安全措施………………………………………六、文明施工现场措施…………………………………七、劳动力安排计划…………………………………八、主要材料、构件用量计划………………………九、主要机具使用安排………………………………十、交通组织措施……………………………………'