供热管线施工组织设计 0页

'目录一、工程概况二、施工方案三、工程质量目标及保证措施四、施工进度计划、保证措施承诺五、安全、文明施工组织设计六、冬季施工安排七、施工进度计划表八、施工总平面图 施工组织设计一、工程概况辽宁省南台监狱监狱院内供暖管线维修项目利用监狱原有锅炉的循环热水进行取暖，总工期30日历天。（一）、项目简介工程内容：施工图中的所有内容。类别：新建。本工程号LNZC20131201934承建质量标准:符合国家规定验收合格标准。（二）、工程概况及主要材料要求1、管材及管件：供热管道均采用成品预制保温管,管道接口为焊接，管材选用：管径≥DN200采用螺旋焊接钢管；管径DN50-150采用无缝钢管。管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，埋地保护壳采用高密度聚乙稀，架空管道保护层缠玻璃丝布一层，刷色漆两度。保温层厚度及质量要求如下：高密度聚乙稀塑料外壳：密度：940-965kg/3；脆化温度＜-50℃；断裂伸长率：35%；耐环境温度开裂F50≥200h；纵向回缩率：≤3%。聚氨脂硬质泡沫塑料：密度：60-80kg/3；抗拉：＞200KPa；导热系数：≤0.027W(m℃)；抗压强度:≥200KPa；耐热性：120℃；同心度偏差：＜±3mm；吸水性：＜0.2kg/m；接头外观平整。保温层最小厚度：43mm。直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10℃。管道温度不超过50℃。配件：焊接弯头最小弯曲半径为1.5D；热弯弯头最小弯曲关径为3D；冷弯最小弯曲半径为4.0D。 2、管道安装：管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量不小于15%，转动焊口探伤数量不少于接口数的5%，并应出具相应的检验报告。工程施工中应严格遵照《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004，及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。3、基槽开挖：基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm粒径的砖头、石块等清理干净。基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层基础填150厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。4、管道冲洗、试压：冲洗：管道用清水冲洗，冲洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力1.0MPa，试验压力为1.5MPa。5、总体设想 工程中标后，即委派骨干项目部、施工队伍进入现场，平整场地、搭设临时设施，完成现场的水、电接通工作。预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。现场尽快建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，并制定出各种管理制度措施。对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好该工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格以保证资料形成及时可靠。工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购，务必保证采购合格的原材料及半成品构件，现场主要机械配置：搅拌机一台，挖掘机一台，装载机二台，运输车辆三辆，50KW发电机二台，并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。该工程项目的特点是：土建、安装工程同时施工，交叉作业，必须做到施工机械、劳动力均衡使用，整个工序安排合理周到，有条不紊，才能确保在合同工期内顺利完成该项目的施工生产任务。本工程项目中，控制工程项目的分项工程是管沟开挖、支墩阀门（检查）井砌（浇）筑、管道连接和管沟回填工程，是关键工序，在确保工期、质量的前提下，严抓重点工程、重点工序，精心组织施工，统筹安排，确保重点工程同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到忙而不乱。 施工期间为保障车辆的通行，同时尽量减少其对施工的影响，少修便道降低成本，因线路多分布在已建道路和生活区域内，施工条件比较复杂，为更好地组织施工，我们拟将工程项目按专项进行分片、分条施工，用这种施工方法既保证车辆通行，又不影响工程进度，既保证不扰民，又使施工生产能够有序展开。按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤队。施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、支墩和检查（阀门）井作业组。二、施工方案（一）、施工用水用电及施工道路施工及生活用水：项目部生产、生活用水自行解决。施工用电：以当地电网和自备柴油发电机相结合。（二）、临时通讯及交通工具本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。配备：项目总部工程车3辆，指挥车1辆。各施工工区指挥车各1辆。（三）、施工准备接到中标通知之日起，2天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。组织车辆和人员进行沥青混凝土拌和站的修筑水泥混凝土搅拌站的设置、备料及生活、生产临时设施的建设。 由于本次供暖工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。组成四个施工作业队（即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计80人的施工队伍，从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互联络，互助协调。由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目保质保量地如期完成。组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人员、机械设备详见附表。（四）、技术准备工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。1、测量放线 控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。2、材料、设备验收及布管管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。3、安装前的准备 安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。4、管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。5、布管布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。（五）、沟槽开挖1、开槽 根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。挖出的土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。机械开挖管沟后，一定要进行人工清理沟底，一方面要清除虚土，保证管子安装在原状土上，另一方面要保证沟底平整及坡度的一致性。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。 在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头两侧3～10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm以便弯头处填充柔性软质材料。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。2、排水沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.5m井底比槽底深0.5m，井内用4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.2×0.2米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。（六）、管道安装及钢管的防腐、保温处理1、管道安装管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。2、焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用及保管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。3、施工方法（1）、放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。（2）、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小； 对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。（3）、切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。（4）、组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。（5）、焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。（6）、焊前准备焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。 槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。（7）、焊接施工在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。4、玻璃钢管顶管的施工方法和连接： 用挖掘机挖工作坑，将DN1000玻璃钢管用顶管机顶进，均匀用力，一根接一根慢慢顶进，直至达到足够长度，接管用橡胶圈，橡胶圈的连接：自承口内取出橡胶圈，擦试干净，橡胶圈沟槽及插口端工作面亦应清理干净。将橡胶圈正确安放在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在胶圈上涂润滑剂安装。用橡胶圈连接之管材出厂前已倒好20°的外角，安装时被切断，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线。然后方可进行连接，最小插入长度应符合规定。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可使用肥皂水、V型脂肪酸盐，禁止用黄油等其它油类。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，将管一次插入至标线处，小口径管用人力插接，中口径管端垫厚木板或木块，以木槌槌入，大口径须用手动葫芦。5、管道试压前必须做好下列准备工作：对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查；在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。6、管道的水压试验缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h；进行管道严密性试验，将管内水加压到1.5MPa，并保持12h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。（七）、土方回填：在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分为两次进行：第一次随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1～0.15m,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处，在回去填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。 第二次管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。最后回填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。（八）、阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向，位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。（九）、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。（十）、热力管道试运行 直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。1、系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。2、管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。 （十一）、管道附属工程1、概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。2、材料：砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑混凝土：采用C30现场搅拌砼钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋支墩基础材料：C30素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。3、施工方法：本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。砖支墩必须托住阀体，四周用M7.5号水泥砂浆抹人字填实。 钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。C级钢纤维混凝土井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。混凝土浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。4、钢筋工程钢筋选用：工程所用的钢材选用国标钢材，均要有出厂合格证及试验报告单。国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性强，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求，则应按设计要求选材，本工程所用钢材一律使用热轧钢材。钢筋下料：用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。必须按批量按要求取样，进行取样进行钢筋力学常规试验。钢筋下料必须按照钢筋加工单进行，合理调配，尽量减少出现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。钢筋焊接：现场设电焊机，用于钢筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工规范及图纸规定的方式焊接和搭接，在同一截面搭接接头的面积不得大于总截面的25%。钢筋搭接焊单面搭接长度≥10d，双方搭接焊搭接长度≥5d。主筋采用焊接接头。作为结构构件中的钢筋，有设计要求则按设计要求，无要求则使用22号镀锌铁丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣帮扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用“n”形撑脚支撑；竖向结构用“[” 形钢筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径，每平方米不少4个，竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的接头部位在绑扎过程中必须引起注意；基础梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出错。节点处箍筋不得短缺，梁、柱箍加密区按规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块（间距不大于1m），悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架，支架用壁凳式或凳式φ12钢筋制作。绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交底。钢筋保护层的控制：利用1：2的水泥砂浆做成边长为40mm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22号铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：主筋保护层厚度：柱30mm；板20mm；钢筋的连接：板筋采用绑扎搭接，＜φ18者彩绑扎搭接接头。接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求微取足够数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。钢筋的预理（留）：在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分，必须预埋钢筋，钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者必须严格除锈，擦净油污。5、模板工程： 支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图-模板拼装-刷脱模剂-弹模板位置控制线（距模板500mm）-模内杂物清理-墙体复线-找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕-支外铡模板-安装穿墙螺栓-支内侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字-混凝土浇筑-养护-检验混凝土强度-拆模申请-审批申请-拆模-修整模板-刷脱模剂-码放模板-进入下一循环。支模前应将支模位置清除干净，底板与池壁模板采用钢模，内部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施工时应选模，保证混凝土外观质量。现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，30mm厚规格1200×2400木模板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将木模板铺放在企口上，木模板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块木模板平整或起拱够幅度，四角和大于600mm间距用铁钉固定，并使两块木模板接头在同地龙骨上。模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂，待干燥后即可使用，原则为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行，保证支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝，接口必须严密。模板的拆除：模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能进行，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进行；水平结构必须待混凝土浇筑时间满14天后方能拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷好隔离剂备用。6、混凝土工程砂石和水泥必须有合格证、检验报告。必须按试验中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确，拌制时间适当，坍落度符合设计要求。 混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂石、水泥严格验收，不符合质量要求者不准进入现场。混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结构和施工要求，工地化验员负责执行，要经常测定砂、石含水率，调整用水量。搅拌机进料口处挂好配合比牌，写明混凝土强度等级，每盘用料量，上料时车车过秤，磅秤要保持完好，灵敏可靠。磅秤须经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况，经常检查磅秤和其它量具，确保计量器具处于完好状态。每盘混凝土搅拌时间不得小于1.5分钟。出料时将混凝土全部倒出，再上料搅拌。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物、碎屑存在，用水冲洗混凝土接槎表面并不得积水。浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣，混凝土用铁锹入模。现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符合规范要求。浇筑人员分两组，每组三支振捣棒，同时进行浇筑，振捣。在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑，混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并洒水湿润，振动棒应“快插慢拔”，振捣密实，振动时间不宜过长，以混凝土表面浮浆不再下沉为止。分层浇筑时不应超过30cm。在混凝土自由下落高度超过1.5m时，应采用串筒和溜槽，以防离析。在基础墙施工时，柱位置应在两边同时下料，同时振捣，以防止柱钢筋移位。振捣时应严格按操作规程要求操作，每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉为宜，墙体较薄处及钢筋密集处更应慎重，保证振实。浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需要在浇筑混凝土时设置预埋件应及时埋好，周围混凝土振实。 及时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合下列规定：A每100盘，但不超过100m2和同配合比的砼，取样不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得小于一次。7、砖砌体工程：水泥品种、标号及厂家应一致，并保持干燥，其出厂日期不宜超过3个月，经现场复试合格后方可使用。砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不应超过2%，砌块与砖的几何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破损较少，砖体料除强度满足设计要求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键。砌体在施工前，砌块与砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10%～15%之间，设置皮数杆，在相对皮数杆上砖的上皮线处，采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超过2cm时，需要采用细石混凝土进行找平。成品钢筋应分部位构件编号标识且堆放整齐，钢筋若需代换，应征得设计单位同意，且因符合规范规定，在钢筋加工时，若发现钢筋起皮、开裂、脆断和焊接性能不良等现象，应停止使用，等重新抽样检验合格后，方可使用。本工程基础钢筋实验取样，采用纵向和横向分别取样，符合国家验评标准规定，钢筋绑扎应看清图纸、根数、型号、间距，必须符合设计要求，绑扎应顺直、结实、无松扣、脱扣现象，焊接错开且不能放在弯距和剪力较大的位置。本工程所有焊接接头均采用弧焊，且都应为双面焊，施工工艺和焊接质量应符合规范规定，成型钢筋在运输和其它工种的施工过程，应注意成品保护，禁止踩压，在支模和浇筑混凝土过程，应跟班作业，发现问题及时解决。当纵向和横向钢筋绑扎完毕经自检合格后，报公司质检科，并通知监理、质监部门进行检查验收，方能进行下道工序。 8、养护及拆模技术养护混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力。混凝土板的养护，可根据施工工地情况及条件，选用湿润养护、喷洒成膜材料养护等方法。其养护时间按混凝土抗弯压强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常,使用普通硅酸盐水泥时约为14d，使用早强水泥时约为2d，使用普通硅酸盐水泥时约为14d。9、湿润养护湿润养护由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的75%以后，方可允许行人通行，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（十二）、余土的处理施工中应把施工中的多余土方及时清运至总监指定的地点，以保证施工现场的整洁，使该区遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。三、工程质量目标及保证措施 严格按ISO9001：2000标准要求建立完善的质量管理体系。质量目标：本工程质量验收一次性合格率100%。质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。根据公司《工程质量管理办法》，制定出针对本工程的《质量管理及奖罚办法》，充分调动每个层次的管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。建立以项目经理、总工程师为主体的质量保证体系，制定各职能部门及施工、质检、物资、试验人员岗位责任制，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制定整个合同段的工程质量创优规划、方针、措施等。（一）、确保工程质量的措施由总工程师依据技术标准及施工规范、设计文件对每个层次质量负责人和项目部质检负责人进行质量标准及施工工艺交底，对原材料的试验项目及试验频率、检测频率对有关人员进行交底。由技术负责人和质检负责人、试验员根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。对每种进场原材料进行取样，由试验室和委托试验做相关指标的各项试验，若满足质量要求，应按照原样情况备料，若不合格，重新选择材料，重新做试验，直到达到规范要求。由总工程师依据试验结果及满足开工的证明文件向监理工程师报送工程分项开工申请批复材料单，由监理工程师进入现场核实并批复。 现场使用检测、测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：电焊机、挖掘机、吊车等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。所有测试仪器进场前必须送权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。搞好原材料二次复试取样、送样工作。控制地材质量，经常对地产材料如砂石料做常规试验。分项工程开工前按技术要求、操作规程进行检查，发现问题及时整改，对完成的工程及时验收检查，做到“预防为主、过程控制、产品验收”，依据工程分项开工申请批复单，每个施工工序按照确定的施工工艺组织施工，每层质量负责人负责整个层次的质量指标的控制完成。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。该工序完成后，由项目质检负责人会同专职质检员、试验员按照施工规范的规定频率进行检测，检测结果符合规范要求后，由质检负责人填写竣工资料（现场质量检验报告单、检验申请批复单）报监理工程师；若检查达不到标准，根据具体情况由技术负责人提出整体或返工处理，直至满足标准要求。由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和地点，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。加强对施工技术人员、检测人员的学习、培训工作，不断提高施工技术人员及检测人员的业务素质，确保施工质量。监理工程师接到现场质量检验报告单，安排监理人员进行现场抽样，若满足要求，由监理工程师对现场质量检验报告单、检验申请批复单进行批复，并会同质检负责人签写中间交工证书。根据监理工程师意见，再确定下道工序的施工，资料交资料员归档整理。依据中间交工证书，对整个项目的质量进行核定。（二）、质量管理体系 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（三）、质量管理控制目标为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水平，实现持续改进的体系目标。本工程质量控制目标：合格，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。分项工程一次交验合格率100%。分部工程一次交验优良率90%。1、质量保证措施项目部根据“合格”的质量目标编制质量计划、争创合格计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展质量活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。我公司已取得ISO9001：2000质量标准体系认证和GB/T14001：1996、GB/T28001：2001环境、职业健康安全体系认证，为使质量、环境、职业健康安全体系在各项施工管理工作中发挥积极的推动作用，开工前编制项目工程质量计划，使ISO9001：2000、GB/T14001：1996、GB/T28001：2001标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到合格的标准。 严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到合格标准。针对工程的特点，合理配置工程所需内力和物力资源，保证专业工程作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位制定相应的施工方案。严格按工艺流程，在半成品、混合料拌合）的施工过程中，严格按照工序配料施工。重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。2、技术保证措施 工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。推行全面质量管理，开展IQM管理，QC小组活动，积极推广先进、科学的质量管理方法。对于质量通病，研究解决方案及课题，为创质量合格的目标共同努力。严把主要材料采购、进场、检验关。进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。 强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作人员能控制施工的全过程质量。加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则，并监督执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。3、试验准备及检验仪器试验及检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备的，试验仪器以满足公路工程的常规试验项目的需求来确定，原材料基础试验及配合比试验主要采用外部委托试验的方式进行。（见本项目试验及检测设备配备表）相关部门有关人员质量职责部门措施备注技术员编制现场详细的作业方案,在实际施工中监督和执行,及时解决施工中遇到的问题,把好质量关。审核翻样图和材料单。材料员根据ISO9002质量体系相关程序文件组织采购材料,钢材要有出厂合格证,按规定检查外观质量,保证规格和质量无误。施工员合理组织施工,搞好工序搭接,监督施工,复查钢筋翻样图和料单。质检员监督班组按施工图纸和规范施工,检查,评定班组质量等级。钢筋翻样根据施工图纸,规范要求编制,翻样图和加工料单,检查和指导班施工。 班组根据施工图,料单和规范要求进行制作,绑扎,把好操作过程质量关,减少返工。4、工程材料的检验及工程资料管理工程技术资料如下：施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验申请批复单、分项工程技术交底记录、施工日志、工序质量评定表、平面位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用申报单、工序交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评定表及必须具备原材料、成品、半成品的质量保证书。设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司立即进行人员、设备的调遣工作，2天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手三通一平的准备工作、开始料场、拌和场、机械停置场等的修建工作。同时组织相应的机械进入工地，包括测量试验设备等。做好原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期3天，主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及人员随工程进度和工作场面的展开而陆续进场。设备、人员、材料运到施工现场的方法施工机械进场方案挖掘机等大型机械设备采用平板车运至工地，装载机、推土机自卸车直接开往施工现场，小型设备用汽车拉运。材料进场方案主要原材料在厂家直接采购送至施工现场，砂、石、红砖、钢管、管件、阀门、补偿器等材料按计划采购，自卸汽车运输到现场。 人员进场方案根据施工进度计划及现场实际需要，人员实行动态管理，根据计划增减，人员用大型客车运输到达现场。质量承诺我公司对滨海老年中心供热工程极为重视，我项目部在完全认可建设单位要求的基础上，向建设单位郑重地做出如下承诺：若工程由我公司承建，我公司将严格执行国家验收规范和安全操作规程，由专职安全员负责做好周边安全防护，并制定科学合理的安全保证措施，做到精心组织、服从监管、规范服务、安全文明施工，在保证工程质量一次交验合格的前提下如期交付业主使用。我公司宗旨是：“以质量求生存，以信誉求发展”。质量方针是：“没有最好,只有更好”。质量目标是：“创一流工程，求一流效益，树一流队伍。作风是：“科学管理，严字当头，精心施工，精心管理”。为企业提供优质满意的建筑安装产品，是我们争创一流的追求。建立健全质量保证体系，配以经验丰富的专职质检人员对工程进行监理，严把质量关。组织保证：我们将充分发挥所具备的各项优势，确保施工中人、财、物资源的及时供应与协调保证。为确保工程质量及工期正常进行，在资金方面我公司将设立专门帐户，做到专款专用，以确保质量和工期目标的实现。质量保修：在工程保修期内，做好对该工程回访检查，对出现的质量问题做到业主随叫随到，以最快的速度处理。四、施工进度计划、保证措施承诺（一）、施工进度计划1、综合说明 本工程的进度安排以2008年10月18日—2008年11月15日，完成本合同段全部内容，工程施工准备为2008年10月18日，我们组织好机械设备、材料和劳动力，将施工机械设备、施工人员全部进入施工现场，并且完成管线的中线、水准点的测设等工作并协调好各方面的关系，严格按设计要求和施工规范精心施工，确保总工期目标的实施。2008年10月20日至2008年10月22日前管沟开挖全部完成，2008年11月14日完成管道的回填工作，2008年11月15日前交验。（详见施工进度计划表）。根据施工布置安排，土建、安装、保温三个施工队同时施工，实行平行作业，工作面大实行平行作业，工作面小实行流水作业，根据实际施工进度随时调整作业方法。施工进度计划安排施工准备：计划工期1天。定位放线：计划工期1天。管沟开挖:计划工期3天。阀门井及支墩施工:计划工期15天。管道安装:计划工期19天。系统试压:计划工期2天。管沟回填:计划工期2天。全部工程质量自检，清理现场，做到工完、料净、场地清用1天2、工期保证主要措施为确保本供热工程在计划工期内竣工，现根据我公司的实力和该工程所处的地理环境及施工条件，提出工期控制措施。运用先进的工期控制手段 在建设单位与我方签定的合同所规定的期限内，编制详细的施工组织设计和工程的总体施工进度计划，提出工程工期控制点，提交给业主和监理，经审批后，作为工程施工进度的决策依据。同时，结合合同要求，科学、合理的编制施工作业计划，合理安排各种资源，以保证工程的总体施工进度计划和实际施工在衔接时会出现的不可预见的问题得到预警。建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”为便于对工程总体进度计划运行的预警、监控，各施工队对工程施工进度，进行跟踪统计，并反馈到项目部，项目部根据反馈的工程进度信息进行分析；采取必要的措施，项目部按合同的具体要求，定期向建设单位和监理报送“统计报表”反馈其工程施工进度，实物工程量和相应的投资完成情况。强化施工进度计划在项目管理中的核心地位，工程施工中的所有作业均以施工进度计划为指南，围绕开展。工程所需的物资按工期的控制点正点达到。加强现场管理力度，及时解决施工过程中遇到的各种疑难问题和各工序间的大小矛盾，使工地忙而不乱，施工按计划有序进行。经常同业主保持联系，按规定呈报施工计划和工程进度报表。实施本合同的施工队伍已选定，目前已熟悉投标图纸，中标后即可迅速到场，进行施工，机械设备将同施工队伍有计划地不影响总体进度安排的前提下迅速抵达，确保工程按时或提前完成。据施工现场情况，施工中将采取沟槽开挖、管道安装、管件安装、过路顶管、井室及固定墩浇筑等分项工程平行交叉、多作业面同时施工方法。积极与现场监理工程师配合，协调好各方关系，做好统一计划、创造良好的施工环境和条件确保工程顺利进行。提前作好下一个施工段地下障碍的详细调查工作，并采取相应措施以确保施工顺利进行。根据实际情况适时调整施工进度计划。根据周施工进度，预测施工总进度的实现，必要时修改整个施工进度计划。 强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。加强机械设备管理,切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配足维修人员,配足常备构件,确保机械正常运转。根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采取各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取以下应变措施：3、保证工期的承诺熟悉图纸，认真领会设计意图。踏勘现场，制定合理的施工方案，编制施工总进度计划表，根据施工总进度计划制定分项工程的施工计划。认真做好工料分析，制定材料供应计划，并及时组织采购进货。本工程资金必须专款专用，工程材料款和工人工资及时到位足额发放。确保劳动力和机械设备及时投入施工。协调好各工种的关系，避免各工种交叉施工时相互影响、相互制约，影响施工进度。把文明施工和安全生产工作落到实处，避免发生安全事故，影响施工进度。充分发挥各个管理人员的职能，从项目经理、技术员、施工员、质检员、材料员到班组长齐抓共管，严把质量关，各负其责，使每道工序的质量都能达到合格标准，避免造成质量事故，影响施工进度。尊重业主，服从监理，对进入施工现场的产品、设备和各工序的施工质量在自检合格后主动报验。（二）、劳动力投入计划 根据本工程的特点，自管沟开挖、支架制安、支墩现浇、过路顶管、管道安装的施工到工程竣工全过程施工中所需的劳动力，均以工种为基础组成专业施工队。每个施工队配备专业技师多名，能熟练掌握本工种的各项高难技术，灵活运用先进的专业工具。以公司项目部为主组建综合性专业施工队伍，土方开挖、管道安装、阀门（检查）砌（浇）筑、混凝土浇筑等专业施工班组。各施工队进场、退场，在工作面的时间均按总体进度网络计划由项目部统筹调动。专业施工队的来源由公司项目部门按时提供，并保证是经考核合格持证上岗的整编制队伍。劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程管道工程砌筑工程砼工程自检、清理辅助工151063管道工206砌筑工68混凝土工208电焊工1010466钢筋工66模板工56机械工8864驾驶员88264（三）、机械设备投入计划1、施工设备配置：我公司为工程配备以下施工机械：挖掘机二台、装载机二台、砼搅拌机二台，运输车六辆、汽车吊一辆、50KW柴油发电机二台、电焊机十台，安装必备工具一应俱备，全部检修完毕，处于备用状态 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划（见表）。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、拟投入本合同工作的主要施工机械表备名称规格及型号额定功率(KW)或容量(m3、L)或吨位单位设备数量预计进场日期反铲挖掘机ZX210L台2装载机ZL50CX154KW台2自卸汽车解放15t辆6汽车吊东风12t辆1混凝土搅拌机HJL-325350L台2发电机GF1250KW台2电焊机BX-3302.5KW台10钢筋冷拉机KDZ-5002台1砼振捣器H26-702.5KW台6钢筋切割机QJ-401.5台13、施工设备管理：施工机械设备是企业组织施工生产的重要物基础，是企业经济发展的宝贵财富，为了加强施工机械的管理工作，提高施工装备水平和经济效益，以保证设备的正常运行和安全生产，改善和提高设备的装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益，特制定本管理办法：机械设备的管理坚持专业机管员与工人管理相结合，使用、维护、计划、修理相结合，修理改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则；根据生产设备的分布、使用，设备管理采取统一计划、合理管理的原则； 根据单位机械设备状况，配备专业技术人员，进行设备业务管理：负责对施工现场的机械设备、临时用电设备、安全防护用品质量状况、运行使用状况、维修保养状况进行监督，检查制定管理办法；定期检查考核各项设备管理制度，执行情况和设备技术指标完成情况；参与设备安全检查、安全教育及事故处理工作；认真贯彻执行设备管理条例、办法、规定及各项制度学习，搞好设备现场管理工作；贯彻执行设备的保养、修理、操作规程，使设备经常处于完好的技术状况，充分发挥设备效能；做好安全人员的安全教育，保证设备规程，对违章操作等不安全隐患及时采取纠正措施；4、合理使用机械设备：人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，机械设备操作人员要认真学习操作技能，提高技术水平，做到三会四懂（三会：会操作、会保养维修、会排除故障；四懂：懂机械原理、构造、性能、用途）；实行操作证制度：大型设备、特种设备的操作人员上岗前，必须经过专门培训，经考试合格、取证后方可上岗操作；操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养；遵守走合期使用规定；建立设备档案制度：对设备的原始技术资料、记录，按类别整理成册，妥善保存；合理组织机械设备施工；培养机务队伍；搞好机械设备的综合利用；组织好机械设备的流水施工； 为机械设备的施工创造良好条件，保证机械设备安全作业。机械设备的保养与维修机械设备的磨损：执行适当的磨合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使用寿命；如果磨损程度超过了极限应及时修理。机械设备的保养：机械设备的保养是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。例行保养：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等；强制保养：隔一定周期，占用机械设备的运转时间进行停工保养；机械设备的修理：对机械设备的预检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备保证措施在施工中，我公司将抽最先进的工程机械设备，并成立以项目经理为组长，确保工程机械设备的配套供应，为各项目标的实现创造有利条件。降低成本措施认真会审图纸，积极提出修改意见：在满足用户要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主客观条件，对设计图纸进行认真的会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，要从方便施工、有利于加快工程进度和保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理建议，争取业主和设计单位的认同。落实技术组织措施： 项目应在开工以前根据工程情况制定技术组织措施计划，作为降低成本计划的内容之一列入施工组织设计。在编制月底施工作业计划的同时，也可按照作业计划的内容编制月度技术组织措施计划；组织均衡施工，加快施工进度项目管理人员的工资和办公费、现场临时设施费和水电费以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。降低材料成本：节约采购成本：选择运费少、质量好、价格低的供应单位；认真计量验收：如遇数量不足、质量差的情况，要进行索赔；严格执行材料消耗定额：通过限额领料落实；正确核算材料消耗水平：坚持余料回收；改进施工技术：推广新技术、新工艺、新材料；减少资金占用：根据施工需要合理储备；加强现场管理：合理堆放，减少搬运，减少仓领储和推基损耗降低施工项目成本主要通过增收和节支这两个途径来完成。降低机械使用费：从合理组织机构施工、提高机构利用率着手，努力节约机械使用费：结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济；做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能也要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟悉影响正常施工，降低机械利用率；做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械；用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性； 对关键工序施工的关键班组要实行重奖；对材料操作损耗特别大的工序，可由生产班组直接承包；实行钢模零件和脚手螺栓有偿回收；实行班组落手清承包；坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞;文明施工实施措施现场平面布置管理：材料、构件按规定堆放，避免二次搬运。钢模、钢管、脚手架等周围材料设备，用后预整修并堆放整齐。保证场内道路畅通，避免堵塞或挖断影响物资运输。做好防雨措施，避免电器设备受潮触电，水泥受潮变质。混凝土、砂浆集中搅拌，精确计量，以保证产品质量和减少浪费。合理调配土方，挖填结合，减少运填土方量。施工现场布置坚持以下三条原则：一不扰民，二不妨碍交通，三不破坏环境，在满足施工需要的前提下，精心策划，严格控制施工占地，并尽量减少对现有交通的影响，施工平面布置详见施工总平面布置图。施工现场管理措施：推行项目管理，落实组织机构，成立项目经理部，建立相对独立的经济核算体系。强化公司、项目部责任制，做到人员到位，责任到人，权责相适应。夯实基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场管理工作，做好施工过程的记录、资料积累和整编工作。加强计划管理，编制的计划要切实可行，并在执行过程中检查、考核，使计划管理不断完善。 树立施工指挥权威，保证施工指令畅通和执行完好，组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。树立团结协作，识大体、顾大局的思想，在施工管理工作中坚持“五不方针”即：不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好工作。加强现场服务工作，随时配合公司项目领导亲临现场指导，发扬工作雷厉风行，事不过天，急事急办的作风。五、安全、文明施工组织设计（一）、总则坚持贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产法规，在工程开工前，首先建立优质的项目班组，严格按国家行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ59-99、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。搞好项目施工，确保安全生产，对专业性较强的工程项目编制专项安全施工组织设计，制定专项的安全系数技术措施。根据本工程施工的具体情况，我项目部的安全施工组织设计及措施如下：（二）、安全保证体系项目部成立安全管理领导机械，建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，施工现场实行全封闭式安全管理。建立定期安全检查制度，要有时间、有要求，明确重点部位。做到岗位到人，检查有记录，查出的隐患及时整改，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，使人人都重视安全。 落实安全生产责任制、安全管理规章制度，谁主管谁负责，谁用工谁负责，把责任明确落实到位，一个管理人员，责任明确清楚。工地专项专职安全员一名，定好职责、权利和财力，落实生产工作，把好安全生产关（各管理人员职责挂在现场办公室墙上），并在班组设一名安全员，协助项目部的安全员工作。进入新工种的工人必须进行安全技术培训，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者改选签字手续。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审不得超期使用，特种作业人员包括：机械操作工、起重工、电焊工。目标管理：严格执行公司对各级管理人员的责任制去做，公司经理同项目经理签订安全生产责任书，项目经理同时与施工管理人员、施工作业人员签订安全生产责任书，杜绝重伤和死亡事故的发生，杜绝发生机制事故，工地设有安全计时牌，对施工现场安全工作进行强制性监督检查。持证上岗、安全教育、培训到位，管理人员必须胜任工作，特殊工种无证不得从事特殊工种操作，各工人必须经三级安全教育方可上岗，施工班组做好施工前交底、班后总结工作，每个工人对本工种要达到会说、会干，并且熟知本工程的安全操作规程。定期和不定期的对施工现场进行安全检查，安全检查不走过场，对检查出的问题定措施、定人、定期落实整改事项，在施工中对施工班组进行岗前自检及工序交接检，工地专职安全员监督检查并落实完成施工项目的安全生产。贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”，安全第一是从生产力的角度和高度安全生产的关系，制定了安全在生产活动中的重要性。 进行安全管理处理事故，还有在生产活动中针对生产的特点实施管理措施，有效地控制安全事故和因素的发生，保证生产活动中的人的安全和健康。贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全检查因素的认识和态度，清除不安全因素时机，在安排与布局生产内容的时候，针对施工生产中的可能发现的危险因素，采取措施予以治除，在生产过程中，安全员经常检查及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的予以解除，安全管理应有的鲜明态度。坚持“动态管理”，在生产建设过程中，坚持全员、全过程领导，全天候的动态班组安全管理，作为项目经理，应积极主动的组织安全生产领导小组，由项目经理担任小组长，主任工程师和安全员担任副组长，其他业务人员在各项工作过程中积极面对工作过程中可能发生的不安全因素，及时处理或准确地汇报上级，如果缺乏全员参与，安全管理不会有好的效果。（三）、安全生产管理目标：为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，我们将采取切实有效的管理措施，设入足够安全经费和防护用品，预防各类人身伤亡、机电设备事故的发生，确保安全施工无事故，我们的安全管理目标是：轻伤事故率低于3‰，重伤低于0.3%,死亡率为零;无千元以上机械设备事故或工程质量事故；安全生产、文明施工达标率100%。（四）、安全保证措施1、施工现场制定安全生产管理制度。工地成立以项目经理为安全生产第一负责人的安全管理小组，质量、环境、职业健康安全方针：遵守法规，科学管理，精心施工，顾客满意，安全生产，环保节能，诚信服务，持续改进。有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。 项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理互工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。2、坚持“持证上岗”制度一切从事生产管理和操作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经过企业的安全检查审查外，还需按规定参加安全操作增长率，取得监察部门核发的《安全操作合格证》。施工现场如果出现特种作业无证操作现象时，施工项目经理必须承担管理责任。施工项目经理负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。一切管理、操作人员均需与施工项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。安全检查生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。坚持管生产必须管安全的原则，配备专职安全管理人员，各班组配备兼职安全员，明确分工，落实责任，实行纵向到底，横向到边的管理体制，为建筑施工创造出一个安全的生产环境。制定工地领导轮流值班制度，对发现的事故隐患要及时记录，安排有关人员及时整改，确保施工人员的人身安全，在生产过程中要加大检查力度，发现违章及时制止，并根据部公司的奖惩办法给予经济处罚。 施工机械，现场临时用电，消防器材设备、安装、搭设完毕后，经安全科验收合格后，方可投入使用。制定安全技术教育培训制度，对新工人进行上岗前的三级安全教育培训考核，特殊工种人员必须持证上岗。3、安全生产教育培训制度：经常性安全教育：生产会；班前会；利用各种宣传工具对职工、民工进行安全生产意识和安全知识教育。新工人（临时工、民工）三级安全教育：企业级安全教育；施工队伍安全教育；施工班组安全教育培训，经三级安全教育，考试合格者方准上岗。特种作业人员安全技术培训：对架子工、电工、电焊工、吊装工、起重工等工人要按劳动部门和行业主管部门的规定要求参加培训，考试合格者，劳动部门发证，持操作证上岗。转岗工人的再教育，应接受新换工种的教育培训，考试合格后方可上岗。复工教育：凡工人病假、产假、学习、借调离岗一个月以上和工伤后上岗前都要通过复工教育。各级施工管理人员与质安管理人员须经岗位培训合格后方可上岗。4、安全生产检查制度：企业的安全生产检查由企业各级主管安全生产工作的负责人、专职安全员、各级职能部门的技术人员参加。项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施工员参加。班组安全检查由班组长、质安员参加。安全检查依据建设部颁布的《建筑施工现场安全检查评分标准》进行。专业安全检查主要查结构、设备技术状况、安全防护装置设施、各种检测数据、作业环境状况、操作人员技术熟练程度。项目工程安全检查为每周一次。 班组安全检查为日检或每周二次。法定节假日放假前，工程复工前，冬季、雨季、暑期、施工用电、施工机具，临时设施要进行不定期机动检查。5、施工现场防火制度：施工现场总平面图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。开工前按施工组织设计防火措施需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备设施。焊割作业点与气瓶存放、使用等危险品距离均就符合规定的安全距离。施工现场的焊接作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。施工现场用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。发现火灾的时候，都应当迅速准确地报警，并积极参加扑救。负责定期内职工进行防火安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。定期进行防火安全检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。6、安全生产技术措施：土方工程安全生产技术措施使用机械挖土前，要先发出信号，配合机械挖土的人员在坑槽内作业时，要按规定坡度顺序作业，任何人不得进入挖掘机的工作范围内。装土前，任何人不能停留在装土车上。 开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆，危险处夜间设红色标志灯。开挖过程中，作业人员要随时注意土壁的变化，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到基坑上，并报告施工员待处理稳妥后，方可继续开挖。人员上下基坑应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩跳土壁及其支撑上下。在软土和膨胀地区开挖时，要有特殊的开挖措施，作业人员必须听从施工员的指挥，切不准私自作业，冒险蛮干，以免发生事故。7、施工机械安全措施土方机械施工安全措施：挖掘机作业：作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动，铲车工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛，挖掘司机离开驾驶室时铲头应停放落在地面上，挖掘机禁止用来起吊生物，在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。装载机或推土机作业安全措施：在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低挡前进，并不得换挡，也不准空挡滑行，横向行驶坡度不得超过10°。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定，两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。施工机械安全措施： 各种运输车辆在道路上行驶，最大时速不得超过40km；小型机动翻斗车最大时速不得超过15km；严禁超载、超员。钢筋工程安全技术措施：施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须设置标牌，并按规格、品种分别堆放整齐；钢筋调直，切断、弯曲、除锈、冷拉等各项工序的加工机械必须保证安全装置安全有效，动力线路用钢管从地下引入，机壳要有接零保护；制作成型钢筋时，场地要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩；各种加工机械在作业人员下班后，一定要拉闸断电，锁好开关箱；冷拉钢筋时，卷扬机前设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向90°，冷拉场地禁止非作业人员通过或停留；多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得站在同一垂直线上，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。起吊钢筋架下方禁止站人，待骨架降落在距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后方可摘钩；绑扎圈梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，脚手架的搭设必须由专业架子工搭设，且符合安全技术操作规程要求。8、模板工程安全技术措施：现浇整体式模板包括基础模板，不管哪一部分的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定，结构安全可靠。钢模在运输及传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。严禁在模板的连接体和支撑体上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。任何部位模板的拆除，必须经过施工员许可，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防发生重大事故。拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。9、混凝土工程安全生产技术措施：混凝土浇筑作业包括混凝土的垂直运输、灌注、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工种人员必须遵守本工种的安全操作规程。10、砌筑工程安全生产技术措施：砌筑施工中所使用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度等级达到设计要求。禁止使用不合格材料或强度达不到要求的砂浆进行砌筑，以免造成事故。用手推车推砖时，前后两人要保持相应的安全距离（在平道上不小于2m，坡道不小于10m），严禁撒把，以防两车相撞或撞伤他人。作业人员在砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖垛倒塌、砸人，砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。11、施工临时用电安全技术措施：临时用电安全防护临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。混凝土搅拌机和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。 在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规范规定。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电费线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。手持电动工具单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电器设备每天检查一次。经检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。配电系统与线路架设： 该工程施工现场临时用电采用TN-C-S系统配电（三相五线制）施工现场实行三级配电，三级保护总配电箱漏电保护器规格为：额定动作电源75MA，额定动作时间为0.1S，分配电箱设漏电保护器及空气开关配电，开关箱漏电保护器额定动作电流30MA，额定动作时间为0.1S配电箱、开关箱一律使用空气开关。从总箱到分配电箱使用铜芯绝缘导线，其截面不小于16mm2，开关箱到设备使用五芯橡皮电缆。电气设备的使用的安全防护：在建工程不得在高低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件，架具材料及其他杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，当外电线路电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m，当外电架空线路的电压为1-10KV时，共最小安全距离为6m。对于既不能达到最小安全距离又无法搭高防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置，否则不得施工。施工现场临时用电的施工维修，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程难易程度的技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。施工现场所有的配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工、检查时必须穿戴好绝缘用品，使用电工绝缘工具。检查维修配电箱、开关箱时必须保证前一级相当的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，禁止带电作业。配电箱、盘面上应标明各线路的名称、用途，同时要做出分路标记。总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，应将动力开关箱上锁。12、施工现场安全管理平面布置： 开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图，运输公路，临时用电线路布置、各管道、仓库、加工车间（作业场所）主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围护设置。入口处一般应有（特殊工程工地除外）工程名称，施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况表（施工公告）、安全纪律（施工现场安全管理规定），使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。道路运输工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通，场地内运输道路应昼减少弯道和交叉点，频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。工地通道不得任意挖掘或截断，如因工程需要，必须开挖时，有关部门应事先协调，统一规划，同时将通过道路的沟渠，搭设安全牢固的桥板。材料堆放：一切建筑安装施工器材（包括建筑安装材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护棚栏及其他建筑墙壁堆置，且其间距离在100cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，沥青应放置在干燥、通风的场所。安全标牌：施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。 特殊工程施工现场基本要求：特殊工程系指工程本身的特殊性或工程所在区域的特殊性或采用的施工工艺、方法有特殊要的工程。有的是整体工程施工现场，也有的仅是分部分项工程属于特殊工程施工现场。特殊工程施工现场安全管理，除一般工程的基本要求，还应根据特殊工程的性质、施工特点、要求等制定有针对性的安全管理和安全技术措施，基本要求是：编制特殊工程施工现场管理制度并向参加施工的全体职工进行安全教育和交底。特殊工程施工现场周围要设置围护，要有出入制度并设门卫（值班人员）。强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。施工现场安全组织：施工现场的工地负责人（或项目经理）为安全生产的第一负责者，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。成立以工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。工地还要建立健全各类人员的安全生产责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组，属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况，同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。13、现场安全管理资料： 安全档案是安全基础工作之一，也是检查、考核、落实安全责任制的资料依据，同时，它为安全管理工作提供分析、研究资料，从而能够掌握安全动态，以便对每个时期的安全工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的，安全档案资料也是现代化安全管理（微机的应用）的基础。为此，安全档案资料工作越来越引起重视，并对资料分类进行规范化、标准化的研究。根据JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》要求，建立以下安全管理基础资料：安全组织机构安全生产规章制度安全生产宣传、培训；安全技术资料（计划、措施、交底、验收、复杂或特殊要求的设施，还应有设计图纸、计算书）；采用新工艺、新技术、新材料安全交底书和安全操作规定；安全检查考核（包括隐患整改）；特种作业人员验证记录；伤亡事故档案；有关文件、会议记录；总、分包工程安全文书资料；班组安全活动；奖罚资料；施工机械安全防护：基本安全要求：各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。 机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。在工程施工中,严格遵守国家安全生产法规,自觉保护劳动者生命安全以及工程的安全,是又一个施工目标。工程项目安全管理加强现场管理,搞好工程的保收、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。在每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留足足够的安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。材料和设备储存的库房和堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的灭火器具，以备急需。项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议检查安全生产规章执行落实情况，监理安全生产奖罚制度促使人人重视安全、安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。14、安全的主要措施为杜绝施工事故的发生,确保施工的顺利进展,特制定安全措施如下:建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。 安全管理网络由项目经理总负责，项目副经理、总工程师分管共抓。项目经理分管基层队，具体进行安全措施的制定落实；总工程师分管生产技术，从技术方案角度落实安全生产措施；项目副经理主要考虑安全生产措施的资金投入和使用。专职安全和兼职安全员，抓好班组安全建设和现场生产安全，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。（五）、环境保护措施在施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，严格遵守国家的环境保护法令，保护生态环境，力争展现出一个工程施工良好的企业形象，展现我们生产管理的综合现代化水平。（六）、文明生产、文明施工措施为确保文明施工,促进施工顺利进行,我单位将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时,把环境工作作为施工组织设计要求组成部分,并认真贯彻,施工全过程执行。1、加强环保教育组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，确实按批准的文件组织实施。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机械，请示汇报环保工作，做到文明施工。文明施工是建筑企业树立企业形象的重要环节，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且影响人们宁静和谐的工作和生活。成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。 加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证员工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。3、现场布置我单位在施工中将和周边居民搞好团结，做到不扰民，不影响居民的正常生活秩序，合理规划施工现场，规范施工人员行为，在施工中，从以下几方面加强施工管理。根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。根据实际情况，在本标段地起点树立门架，写明施工人员名称及施工桩号。在关键工程、重要部位的施工点悬挂醒目标牌，写明负责人、质检负责人、技术负责人姓名、工程内容等。为保证工程质量，在施工过程中，加强施工程序与过程质量的检验，设专人进行管理；对所用原材料质量进行严格控制、试验，合格的方可允许使用，不合格的清理施工现场；混凝土拌合采取集中场站拌和，汽车运至现场，确保混凝土的拌和质量；对本工程设置专项奖惩制度，奖优惩劣。六、冬季施工安排掌握气象资料，与当地气象台联系，定期获得天气变化资料。掌握冬季趋势的中期预报，尤其是近期预报报告雨和雨量以便安排施工。拟订冬季施工方案和建立冬季施工组织管理机械，制定冬季和冬天实话工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，准备抢险机具和材料。'