孤东辛气管线施工组织设计包括场站 63页

'孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3、施工组织设计3.1工程概况3.1.1概述孤东辛输气管道辛店段改建工程起点为辛河路与宏达路交叉路口向北460处，向南至该线路的末站；该段线路途经济-青高速、309国道等；管线全长14.1km。主管道规格为φ426×7（其中气16至末站、穿越济-青高速、309国道为φ426×8）L360螺旋缝埋弧焊钢管；冷弯管和热煨弯管均利用φ426×8L415直缝埋弧焊钢管。管道输送介质为天然气，常温输送，设计压力为2.5Mpa。管线防腐利用加强级三层PE（厚度不小于2.9mm），弯管采用YH16无溶剂环氧涂料缠绕热收缩带，套管采用特加强沥青防腐。3.1.2主要工程量序号项目名称规格型号单位数量备注1螺旋缝埋弧焊钢管输气管线φ426×7L360km11.311三层PE防腐2螺旋缝埋弧焊钢管输气管线φ426×8L360km2.801三层PE防腐3套管φ529×8m264特加强沥青4热煨弯头制安φ426×8L360个245冷弯管制安φ426×8L360个56公路穿越处88固定支墩制安个29中间清管站座110末站座1管线公路穿越一览表序号起始里程穿越方式套管形式套管长度备注10+460m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×832m宏达路 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书22+280m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×815m33+435m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×851m博临路46+484m横钻孔技术特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×843m济青高速58+520m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×837m西安次附近69+376m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×874m309国道711+287m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×826m槐行村附近813+063m顶管穿越特加强沥青防腐螺纹钢管φ529×818m董住村附近3.2编制依据3.2.1孤东辛输气管道辛店段改建工程文件资料3.2.2孤东辛输气管道辛店段改建工程设计、业主现场交底记录3.2.3孤东辛输气管道辛店段改建工程图纸会审记录3.2.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-983.2.5《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-903.2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T0407-973.2.7《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20023.2.8《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-953.2.9《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY/T0402-20003.2.10《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-19953.2.11《油气田地面管道及设备涂色标准》SY0043-963.2.12《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-943.3施工组织机构体系 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组成“孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程项目部”，设项目经理1名，项目副经理和工程师各1名，下设工程技术部、采办部、外协办公室、Q/HSE部、计划部、质检部六个职能部，组成项目管理层；根据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工。管理职责:3.3.1项目经理：负责项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作,对业主和公司负责,是项目第一责任人。3.3.2项目副经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责本标段南、北分管段施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时和业主现场代表、监理的联系和汇报。3.3.3总工程师：在项目经理领导下负责项目的技术和质量管理工作，其中包括制定项目施工技术方案，并指导检查实施。联系业主工程师、设计、监理解决技术质量问题。负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的配备。3.3.4HSE负责人：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，贯彻实施。深入现场检查HSE措施执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理和伤员的救护和现场和营地的安全保卫工作。3.3.5技术负责人：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作。协助进行质量管理。3.3.6计划负责人：编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表；项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。3.3.7质量负责人：在总工程师领导下，负责工程的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标措施。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告。配合监理和业主代表做好质量检验工作。编制和整理各种质量资料。3.3.8 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书材料负责人：负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。负责向业主提供材料的供货申请和现场验收以及自购材料的采办工作，并对其质量负责。3.3.9工农负责人：负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关系。负责当地雇佣人员的管理。3.4专业施工队配置根据本工程特点，现场组建五个专业施工队，其中包括三个安装施工队，一个电气自控安装队、一个土建施工队。3.4.1安装施工队：负责干线的作业带清理、管线组对焊接、弯管（头）制作、穿越施工，站场的安装施工。3.4.2电气自控安装队：负责本标段所有电气、自控及阴极保护工程的施工。3.4.3土建队：负责本标段内全部站场土建工程、管沟开挖、水工保护和管线穿越土建任务。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书施工组织机构图项目经理：彭建明项目总工程师：崔保水项目副经理：王朝阳工农负责人陈丙全材料负责人张岩技术负责人张百勇HSE负责人陈丙全计划负责人史瑛质量负责人邓廷军土建队35人电气自控安装队11人安装队58人 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.5施工计划安排总工期日历天数173天，自2004年12月25日至2005年6月15日竣工。详细计划见附表一施工计划表3.6管道施工技术方案3.6.1施工设备的运输投入本工程的施工设备和机具自公司驻地运至施工营地拟采取公路运输的方式。公路运输设备主要为平板拖车，根据机组设备的重量和外形尺寸进行分组装车，用钢丝绳和手动葫芦进行设备的固定，钢丝绳与设备的接触处用橡胶软垫进行保护，派专人进行设备的护送，途中定时检查设备绑扎状况，确保运输安全；运管车和拖车等运输设备捎带部分小型设备自行到达施工驻地。3.6.2线路测量3.6.2.1施工程序：准备工作仪器检查测量定桩放线扫线移桩填写测量记录3.6.2.2管道测量定桩、放线3.6.2.2.1测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。3.6.2.2.2测量放线人员根据打设的线路控制桩与转角桩测定出线路轴线和施工占地边界线，进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩；控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。3.6.2.2.3测量时，在两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、壁厚变化标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。3.6.2.2.4测量人员利用金属探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。3.6.2.2.5当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.2.2.6当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距不大于10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。3.6.2.2.7测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。3.6.2.2.8线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。3.6.2.2.9对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，外协人员配合业主与当地有关部门联系处理，清点造册。3.6.2.2.10施工作业带宽度为14m。如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。3.6.3运管布管措施3.6.3.1运输方式3.6.3.1.1本标段管道的运输分为：沿公路运管、沿乡村道路运管、沿施工便道运管及施工作业带运管，主要包括一次运管、二次倒管及布管，其方式如下：●沿干线公路管材采用专用运管车运管；●对于转弯半径小的乡间路采用槽车背管；●对于沼泽水洼地段，采用拖管爬犁运管。3.6.3.1.2临时堆管场示意图●临时堆管场示意图便道5m45m30m便道5m排水沟 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.3.2防腐管的运输防护3.6.3.2.1管材堆放措施及要求●防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土编织袋，同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过2层，层间用5mm胶皮板隔开，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持1%-2%坡度，设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。●临时管堆场的位置必须避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。●施工作业带的管材堆放地尽量选择地势较高处，应事先平整压实，用编制袋装土支垫，垫高大于200mm，间距8.5m，顶宽不小于0.4m。每垛防腐管数量不宜超过30根。3.6.3.2.2管材拉运时的外防腐层保护●管材拉运前，在管道预制厂对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。●管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧形管架。弧型管架上铺有20mm的胶皮板，确保管件的防腐层不受损害。●管材装卸车采用专用的吊具与吊带，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加橡胶垫或其它弹性物质。尾钩吊绳与管线夹角大于30°，以减少对管口的横向拉力。3.6.3.2.3管口保护对管口造成的损伤问题，应给予充分注意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以保护。3.6.3.2.4弯管（弯头）拉运保护弯管、弯头采用单层、横卧放置；管件与车体接触点加垫胶皮对防腐层进行有效防护；运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管吊装采用两点吊装。l钢管运输前必须仔细检查道路况，并注意以下事项：1)公路运管车队行驶时，前方设引导指挥车开路，处理沿途事宜；2)施工便道上的推填方要经过机械碾压，保证车辆安全；3)沿路转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示；4)在叉路口设指示牌，标明施工单位和机组以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书l管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m，应注意首尾衔接，相临两管口应呈锯齿形错开，布管应根据管口周长，按大小排列。l布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。l施工人员依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装一侧进行布管。l布管前，技术人员依据本标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。l爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡窜管；牵引力根据地形、地质、载重量进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。l沟上组焊时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m～0.7m，管墩塌陷不平处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，布管10～15根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。l沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩。l吊管时，用吊管机单根吊管，吊具采用5t尼龙吊带，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。l吊管机布管到铁路、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。l布管检查：布管过程中，应及时对布管段进行检查核对。3.6.4组对焊接措施3.6.4.1坡口加工3.6.4.1.1管材在预制厂加工坡口，坡口角度为30±5°。3.6.4.1.2管道连头处采用火焰切割器切割管口；切割时将管端150mm±5mm宽的外防腐层清除干净，由熟悉操作人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口。3.6.4.2管道组对3.6.4.2.1用自制卡规检查管口椭圆度，采用千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.4.2.2管口组对前用自制清管器清除管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。3.6.4.2.3管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清口。3.6.4.2.4对口采用2台吊管机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处，以起到组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。3.6.4.2.5管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。3.6.4.2.6沟上组焊直管段组对采用内对口器，坡度大于15o地段的沟下组焊和在连头、弯管（弯头）处采用外对口器。两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。根焊道焊接完毕后方可拆卸对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。3.6.4.2.7管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。3.6.4.3焊接本标段的钢管钢材等级为L360，管道干线焊接采用半自动下向焊接方式，根焊采用AWS5.1的E6010纤维素焊条，填充盖面采用AWS5.29的E71T8-K6药芯焊丝；连头、返修和修补采用手工上向焊工艺，采用AWSE5015焊条。施工时应严格按照工艺评定的焊接参数进行施焊。3.6.4.3.1焊接准备●被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内清理至显现金属光泽。●接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。●沟上焊接作业空间高度应大于500mm；管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。● 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。●焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。3.6.4.3.2焊口预热在温度低于5℃时焊口全部进行预热，预热温度为100～150℃。采用中频加热方法进行预热。预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm，预热时，用表面温度计在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。预热热源撤走后，尽快开始焊接。3.6.4.3.3施焊管道焊接时，打底、填充、盖面三道工序各由两名焊工对向施焊，流水作业。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。3.6.4.3.4焊接操作及要求●电焊工培训阶段，由专业技术人员及电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。●焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。●焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。●焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。●焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。●根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。●撤离内对口器前应完成全部根焊道。撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口吊具在完成全部根焊道后方可撤除。●焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。●根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。●根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃。3.6.4.3.6修补●修补时每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书时，按一处缺陷进行修补。●对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补，修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。3.6.4.3.7返修●返修焊接应在监理人员的监督下，依照返修焊接工艺规程进行返修。●进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；●每处返修焊缝的长度不小于50mm，用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状；●当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，进行连头。●焊缝两次返修不合格时，必须将焊口从管线上切除，按死口进行连头。3.6.4.4焊缝检验及验收3.6.4.4.1外观检验●焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。●焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2mm、局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。●焊后错边量不大于2.0mm。●焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1mm～2.0mm。●咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。●认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录●编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。3.6.4.4.2无损检测所有现场环向焊缝必须进行100%超声波检验；Ⅰ级为合格，标准为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；在超声波探伤的基础上，增加20%射线复验，射线探伤拍片位置由现场定，II级合格，标准为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323；对站内和穿越的管段以及未经试压的管道碰口焊缝进行100%的射线检验。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.5管沟开挖3.6.5.1管沟开挖前应做好施工作业带范围内的土地处理，技术交底等工作。一般技术要求：3.6.5.1.1在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照设计图纸，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误才能进行管沟的开挖。3.6.5.1.2在管沟开挖前，管道轴线放线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边0.2m处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。3.6.5.1.3管沟开挖按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。3.6.5.1.4管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不小于0.5m；且施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧。3.6.5.1.5地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。3.6.5.1.6管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。3.6.5.2管沟开挖采用机械挖土方式，开挖前向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合。3.6.5.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧，堆土时不得将控制桩埋掉。3.6.5.4管沟开挖深度应按照设计图纸要求进行，为1.8米或2.5米，管沟边坡为1：0.67，管沟沟底宽度为1.2m。3.6.6管道下沟回填3.6.6.1管段下沟前必须经过检查，达到下沟条件并有建设单位或甲方代表允许后方可下沟。管沟回填前应经下列检查：3.6.6.1.1管沟回填前对管道外防腐层进行电火花检漏，发现破损立即进行修补； 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.6.1.2管段与穿越河沟、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留40m不回填。3.6.6.1.3管沟回填采用推土机、挖掘机和人工配合的方式进行。3.6.6.1.4农田地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土，高出自然地平300mm。管道埋深达不到设计要求，采用土堤埋设。3.6.6.1.5管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。3.6.6.2下沟一般技术要求3.6.6.2.1管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求。3.6.6.2.2管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。3.6.6.2.3起吊工具采用尼龙吊带，起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底。3.6.6.2.4管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后方可进行回填。3.6.6.2.5用推土机进行管沟回填时，不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。3.6.6.2.6管沟回填土应高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要；覆土要与管沟中心线一致，宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。3.6.6.2.7沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复；设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求进行恢复。3.6.6.2.8回填之后的多余土，用推土机在作业带内均匀分层的整平并加以压实。3.6.6.3管段下沟必须使用尼龙吊带，采用2台以上25t吊管机同时吊装，平稳地吊入沟底，严禁损伤防腐层，严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距应小于21m，管线吊高不超过1m。3.6.6 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书.4管段下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须填实。3.6.6.5管道回填前要用高压电火花检测仪检测防腐层有无破损，并及时对破损处进行修补。回填后应用低频信号检测仪检查有无漏点，要求连续检查10km，不允许多于2个漏点，否则必须返工修补完善。3.6.6.6管沟下沟检查完毕后立即回填，回填时先回填细土至管顶300mm，再回填原状土。3.6.6.7管沟填平后用推土机进行压实，压实度不小于90%，然后将剩余土填至管沟高出自然地面300mm。3.6.7公路穿越、河流施工方案3.6.7.1公路穿越施工方案根据招标文件和设计资料，本标段管道所穿越公路及乡间普通公路、碎石路和土路，直接采用大开挖方法。对一般沥青公路采用顶管法进行穿越，对济-青高速、309国道采用横钻孔技术穿越。3.6.7.1.1施工流程图：开辟绕行道路施工准备设置施工标志检查验收回填、恢复地貌恢复公路管道组装开挖公路管道下沟3.6.7.1.2施工准备：●征用土地，协调当地部门，征得主管部门的同意。●根据管线中心轴线、占地宽度和长度，采用撒白灰的方法放出明挖边界线。开辟绕行便道.为不影响交通，在管道穿越处修建绕行便道，绕行道路一般取长60m，宽6m。修筑便道时，与正式道路接口处便道路面应高于正式道路路面至少50mm，防止对正式道路造成损坏。●设置施工标志:开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并征得主管部门的同意，保证公路行驶安全。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.7.1.3管沟开挖管沟开挖时，如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工开挖。当无地下障碍物时，用尖镐人力破面后用单斗挖掘机开挖。沟底宽度2.5m，开挖深度应符合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用单斗挖掘机开挖时，沟底留出0.2m的深度，用人工修整；沟底用蛙式打夯机进行夯实处理保持平直。3.6.7.1.4管线安装穿越段管道预制与道路开挖同时进行，组装地点选在道路侧的作业带上；管线的组对、焊接、检测、补口、补伤及水压试验均要符合相关设计及规范要求。完成后，采用25t吊管机、30t汽车吊配合将主管吊装下沟。3.6.7.1.5管线下沟、回填●管线下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。沟底预先回填200mm厚细土，细土的最大粒径不大于10mm。●管沟回填宜采用1.2m3单斗挖掘机和D60推土机，在机械设备不能进入的地段，可采用人工回填，回填土应充分夯实，以防止沉陷损害被穿越设施，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度）。并采用蛙式夯机将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。回填完毕后应按照原路面结构进行道路恢复，清理临时道路恢复地貌。3.6.7.1.6顶管法施工平面图发电机吊车单斗3500作业坑3000公路顶管装置顶管法施工平面图●套管顶进套管顶进方向的准确性是整个顶管施工的关键。套管的入土点和安装角度应准确。顶进1m 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书后应检查套管是否有偏移现象，有偏移时，应重新进行调整着力点和顶力，然后同时均匀操作三台千斤顶继续顶进。当千斤顶达到最大伸出量时，可通过调整替换段，满足进行顶进的要求。第一节套管顶进后应进行精确测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。●测量纠偏在顶进过程中随时用经纬仪和水平仪配合，检查进管的水平度及与设计轴线的偏差，通过调整千斤顶的着力点和顶力及时进行纠正。●主管穿进主管穿入套管前，人工将套管内的泥土、石子等杂物清理干净。用吊管机将管段吊起缓缓送入套管。●检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位（监理）进行工程的检查、验收。●回填、恢复地貌附件安装完毕检查合格后，进行回填。靠近道路侧的回填土要夯实，并恢复边沟、排水沟等道路设施。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐层、污水、油迹、建筑及生活垃圾等全部清除，环境清洁程度与施工前一致。3.6.7.1.7定向钻穿越施工方案●控向系统调校根据设计入土点、出土点，严格按控向系统调校程序进行调校。●试钻搬迁、就位、连接、调试完成后，对所有机械设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。然后按地质条件配好足量泥浆，进行喷射，钻机试钻进20-30米，检查各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。●钻导向孔根据现场地质条件，结合本单位的装备与经验，决定采用81/2英寸三牙轮钻头钻进，同时安装地下仪表单元，连接钻头、造斜短节、方向短节、延长短节和无磁钻铤整体吊装。在钻进过程中要注意观察井眼泥浆返回情况，每小时取样一次，并做好记录，以便准确判断钻进过程中的地质情况，为钻进决策提供可靠依据，确保导向孔一次成功。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●预扩孔预扩孔初步确定为四次（其中最后一级扩孔进行两次，分别为预扩孔和扩孔/回拖），扩孔器分别为24"、30"、36"。如发现某次扩孔的扭矩过大（42"以下超过35000英尺·磅）应用相同尺寸的扩孔器重新扩孔1-2次。按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接。●发送沟开挖穿越管段预制完毕后开挖发送沟。发送沟上口开挖宽度为4m，深度1.5m，边坡比1：0.7。发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内注水，确保将管线浮起，以避免管线底部与地层磨擦，划伤防腐层，并降低钻机回拖力。在管道回拖完毕后，沟内积水用水泵抽入农田内排水明渠内后，回填发送沟，便于连接段的施工。●回拖当扩孔完成之后，应抓紧时间动用单斗挖出钻头出土侧的作业坑，用60"B型大管钳与单斗、人工配合卸下钻头、造斜短节、方向短节、延长短节、和无磁钻铤，装上麻花钻杆、旋转接头、U型环、穿越管进行回拖工作。回拖过程中要认真观察泥浆运行情况及旋转接头、U型环、回拖头的连接情况，确保各部连接紧固。（回拖示意见图）●测径穿越段管道成功回拖后,用铝板进行测径，以检测其弯曲程度。测径板用δ=5mm、φ外=114mm铝板制作,测径收发放筒的直径为529mm,收发筒末端放空阀不小于DN80。测径清管器运行要缓慢,速度最大不得超过4km/h。3.6.7.2排水沟穿越施工措施管线在气1至气3部位穿越一条宽4米的排水沟，同时有460米管线在排水沟的沟堤上施工，并回填在沟堤边坡上，采用大开挖法配合降水施工。主要施工方法如下：3.6.7.2.1工序流程图 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书测量放线预制施工排水穿越段管道施工护坡砌筑围导流渠管沟开挖修筑作业带便道检查验收下沟稳管回填地貌恢复管沟降水3.6.7.2.2测量放线穿越围堰范围为10m。施工前，根据施工图要求，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线，并拉两条细线，标明作业带边线。3.6.7.2.3围导流渠为避免截流后排水受阻、溢流，施工前，在有利于排水侧围堰为导流渠，将截流后的上游河水引至下游，保证河水的正常流动。导流渠上口宽2m、下口宽1m，深1-2m左右，长度为30-60m左右，主河与导流渠两相邻岸距离一般取5-20m（导流渠布置示意见图）。导流渠围堰顶宽1米。管沟中心线导流渠布置示意图围堰10m10m5-20排水沟导流渠3.6.7.2.4作业带便道修筑修筑施工设备通行的作业带便道。方法一：推倒围墙及占用部分苗圃地作为施工作业带。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书方法二：利用辛河路作为施工布管及焊接设备运送依托。3.6.7.2.5管沟开挖、下沟利用方法一采取单斗挖掘机直接开挖的方法，利用方法二在管沟开挖时首先在沟两侧砸钢桩（钢桩间距2m）设钢挡排，并在钢挡排外侧布置深3米，厚12的钢板排桩保护围墙及管沟，然后用2台长臂单斗进行挖沟，5台16吨吊车配合下沟。3.6.7.2.6检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设（监理）单位进行工程的检查、验收。3.6.7.2.7地貌恢复施工完成后，进行施工段清理、疏通，达到当地环保要求，保证排水畅通。3.6.7.3冲沟穿越施工方案本标段管道沿线多处需穿越冲沟，根据施工蓝图要求，管道穿越冲沟采取直接弹性敷设的方式，采取以下方案进行施工：弹性敷设施工虽然土方量比较大，但可以减少应力集中，防止造成管线损坏。该方案的关键工作是施工作业带的平整和贯通，施工作业带贯通完成后，按照普通平原段施工方法组织后续工序的施工。●施工作业带的开拓施工作业带的开拓的标准是能够满足运管车辆和施工设备的行走要求，根据设计弹性敷设曲线，采取坡地推土、底部垫土的方法进行，使作业面尽量与设计弹性敷设横断面接近；施工中注意对原有地貌的保护，尽量减少土方清理量，以减小地貌恢复和水工保护施工难度。●运管设备直接通过施工作业带进行运管、布管，管线的组对、焊接、防腐等施工方法与一般平原地段的施工方法相同。●管沟开挖管沟的开挖采用单斗挖掘机进行，在管沟挖深超过5m的地段，管沟开挖前，沿开挖边线进行处理防止塌方。●对于土方段管沟，可使用挖掘机开挖至管沟深度后，用人工进行沟底清理；3.6.8现场防腐 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书本标段管线设计采用三层PE常温型加强级外防腐层，补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），为热熔胶环球软化点≥90℃的产品，与主体防腐层的搭接宽度≥100mm；管道破损处直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径＞30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。3.6.8.1补口3.6.8.1.2管口清理●管口清理前记录补口处未防腐的宽度。●环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。●防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。3.6.8.1.3管口预热●当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30℃-40℃。●加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后进行除锈。3.6.8.1.4管口表面处理●管口表面处理用电动砂轮机进行除锈。●管口表面处理达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St2.5级。●除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h，如有浮锈应重新除锈。3.6.8.1.5涂刷底漆测温合格后，按厂家说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。3.6.8.1.6热收缩带（套）安装和定位●热收缩带（套）安装和定位应符合产品说明书的要求。●热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。3.6.8.1.7加热热收缩带（套）●将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带（套）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。●至端部约50mm时，将火焰调小，转从测向向内加热胶面；至胶融和后，在缓缓加热热收缩带（套），直至端部周向底胶均匀溢出。●不应对热收缩带（套）上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带（套）烧焦碳化。3.6.8.2防腐补口注意事项3.6.8.2.1防腐补口、补伤应使用经监理认定的专用工具进行施工，所用检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。3.6.8.2.2现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训并取得合格证。施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应设安全环保标志。3.6.8.2.3检漏点、损坏的防腐层应用防水层涂料标记出来。3.6.8.2.4现场防腐、补口施工过程中，施工质检人员进行全面的施工监督与检查，并做好记录；监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序施工。3.6.8.2.5防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放温度和湿度应符合生产厂商的要求。3.6.8.2.6工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。3.6.8.2.7当存在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业：●雨天、雪天、风沙天；●风力达到5级以上；●相对湿度大于85％；3.6.9管线碰头连接3.6.9.1总体描述管线的连通主要包括：河流、道路及地下障碍的穿越管段与直管段的连接，弯管与直管段的连接。在本工程中完成管段的主要焊接工作后，及时进行下沟、回填及碰头连接。施工中应尽量减少连头的工作量。直管段下沟回填时，应在碰头点两侧各预留40m管段不进行回填。3.6.9.2操作坑开挖： 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书为保护管线的防腐层，碰头连通处管沟的开挖采用单斗开挖与人工开挖相配合的开挖方式。首先利用单斗对原有管沟进行加宽加深，对于单斗无法开挖的部位，可采用人工进行开挖，开挖深度距管底0.5-0.8m，以便于焊接等工序作业。操作坑的宽度为2米。对于穿越管段的连通，首先根据设计的弯管或弯头高度计算出连头焊口距地面的距离，然后根据穿越管段的弹性曲线确定操作坑的开挖位置。使用挖掘机进行操作坑的开挖，人工开挖配合进行清理，操作坑要挖深至切除处管口底部1m处，然后进行管口的切除、组对、焊接。3.6.9.3连通管段制作连通管段的制作应根据设计要求并结合现场实际情况，在沟上用气割进行下料，用磨光机去除氧化皮、加工坡口。针对各种情况，也可根据现场实际的测量情况选择弯头。3.6.9.4连通管段的组对焊接连通管段的组对用吊车配合进行，吊具必须牢固可靠，同时设专人进行指挥，以保证沟下施工的安全。采用外对口器进行组对，组对时应严格按操作要求进行施工。组对合格后，按设计要求进行管口的预热，并保证焊口处管壁的干燥。连通管段的焊接采用手工电弧焊进行焊接作业，焊前应在焊接试板上试焊，调整好各焊接参数后再进行正式焊接，焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。3.6.9.5死口连通管线连通管段的死口应尽量在直管段进行预留，以减少碰死口的施工难度，并选择技术好的管工、火焊和电焊进行施工作业，按规范要求进行管段的制作，不得进行强力组对。3.6.9.6焊口检测对于连通管段的焊口在自检及现场监理复查合格后，由检测单位按要求进行射线探伤。3.6.9.7防腐补口、回填接到焊道检验合格通知单后，方可进行焊口的防腐补口。施工时应保证钢管外壁的干燥，必要时可采用火焰加热进行除湿。按设计要求进行补口，经电火花检漏合格后，进行操作坑的回填，并埋设标志桩。3.6.10管道通球清扫、试压措施 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.10.1清扫施工方案●施工现场准备清扫前，在管道两端开挖操作坑,规格为6m×5m×4m，进行收发球筒的安装。1210456发球筒示意图356987说明：1、2压风机；3流量计；4进气阀；5压力表；6针形阀；7信号发射仪；8清管器；9发球筒；10通过指示仪●收发球筒安装如图：收球筒示意图1234说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排污阀●发球筒装清管器前应做好以下工作：■检查清管器质量、外径尺寸和橡胶的软硬程度，密封面完整状况符合设计要求。■在清管器后面装上低频信号发射仪，发射仪装设牢固，确保中途不脱落。■低频信号发射仪充满电,试验完好,确保48小时内有效。●启动压风机、顶球运行 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书打开阀门3，启动压风机2向管内充气，同时记录两头压力表读数的变化情况和气体的流量，当压力表的读数高于压风机2的输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充气。清管器运行速度控制在4～5km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高压风机的工作压力，但最大压力不得超过设计压力。●跟踪仪跟踪启动压风机前，按照通球扫线前确定的跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，当清管器通过，立即通知下一班蹲守人员，做好记录，转移到另一蹲守点。●泄压：球运行至收球筒后，阀门1开始大量排气，说明清管顺利完成，待气体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。3.6.10.2清管质量检查●质量标准：清扫质量符合设计要求和规范标准要求。●检查方法：管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为止。●管道分段清扫合格后，拆除收发球装置，安装连通阀门，进行分段试压准备。清扫主要施工机具与措施用料表序号名称规格型号数量1压风机9m3/min0.6MPa2台2单斗HD4001台3电焊机ZX4002台4吊车NK-1601台5清管器DN4005个6橄榄式海绵清管球DN4003个7电子信号发射器1台8发球筒DN4001套9收球筒DN4001套10通过指示仪4台11无缝钢管Φ18×43m12无缝钢管Φ76×1640m13针型阀J13W-160DN152个14压力表Y-1500-1.6MPa2块 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.10.3管道试压措施●根据设计资料，本标段管道采用洁净水分段进行强度和严密性试压。试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行。保证水的质量，试压用水需洁净、无腐蚀性，避免管线内壁污染，试压完毕后管线必须进行吹扫。由于施工地段地下水位低需要打井以保证水源。●试压分段根据工程站场分布情况、管线长度和总体施工部署，对穿越济-青高速、309国道单独试压连头后，对管道清管、试压分一段进行。●试压准备■试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区。■试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.02MPa。■管线首端流程安装在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。（所用管材、仪表见附图）118水源24310179612管线试压首端示意图说明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度计套；7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压力自动记录仪；11、清管器12、放空阀■管线末端流程安装在管线末端安装放空及排水管、试压段连通管和控制阀门、压力表 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书、温度计套。试压末端安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。管线上水时关闭阀门。（所用管材、仪表见附表）51423试压段末端示意图说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排水控制阀；5、温度计■试压用水量计算：■试压用水量计算：Q=πR2L说明：Q：用水量（m3）R：管道内半径（m）L：试压管段长度（m）经计算得出，管线试压用水量为：2015m3■试压用机具选定□高压泵车的选用：选用压力范围为0～15MPa的高压泵车打压□另外选用电动潜水泵4台（备用）、电焊机1台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。●管线试压■连通上水流程向管线内注水，以水压驱动清管器，清除管线内空气。■清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满水后24小时，待水温一致，接高压泵车开始进行水压试验。■水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。先升至强度试验压力30%、60%、各稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力3.75MPa，稳压4小时。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力2.5MPa，进行严密性试验，稳压24小时。■稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。■水压试验如不符合设计要求，将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏点后重新进行试压。■在环境温度较低时，试压完成后立即对试压合格管道进行清管，并将试压设备及阀门内的水放净。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书■管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，重复清管步骤，清除管道内积水，至少清管两次，直到管道内无游离水为止。■管道内积水清除后，进行试压段连通，焊口经无损检测合格后，不再进行试压。●试压质量标准、检查方法、记录与结果确认。■质量标准：符合SY0401-98《输油输气管道工程线路施工及验收规范》要求。■检查方法□试压巡检人员保持6m以上的距离，沿线检查管道有无渗漏处。试压设备和试压管道50m范围内为试压禁区。试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入。□试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于1.5级，量程为0～12MPa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.05Mpa。■记录与结果确认管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。●安全与环保措施试压完毕，打开管道的放空阀门，将试压用水过滤符合排放标准后排入河中。发现漏点后，管道泄压完方可进行修补，切不可带压补漏。●劳动组织现场成立试压小组，由项目经理任组长，项目总工程师、各专业工程师等为组员，负责整个试压工作。3.6.10.4穿越段的的试压3.6.10.4.1试压介质试压介质采用洁净、无腐蚀性的水，对于穿越河流段试压用水可取自就近的河水，但必须经沉淀过滤，用潜水泵向试压管内注水进行试压。对于穿越公路就近处无水源，试压用水，用10t水罐车拉水进行试压。3.6.10.4.2试压设备的选定电动试压泵1台，电王1台，柴油发电机1台（带电焊机2台），潜水泵2台，工程车1台。3.6.10.4.3试压准备 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书在管段的首端和末端安装椭圆型头盖（对头盖的要求同管道分段试压）。在管段首端安装上水阀（DN50钢法兰闸阀）、放空阀（DN25）、温度计套及压力表组件，将试压泵和试压管段连通。在管段末端安装放空阀（DN50钢法兰闸阀）、压力表组件及温度计套。试压用的管阀件的压力等级必须能够满足试验压力的要求，压力表的精度、量程必须符合设计和规范要求。规范要求，压力表的精度不低于0.5级，量程为被测压力的1.5～2倍。3.6.10.3.3试压措施分段试压措施与管道试压措施相同。经分段试压合格管段的连头焊口必须进行X射线照相检验，检验合格后，可不再试压，全线连通。3.6.11冬季施工措施该工施工正值冬季施工，为保证工程顺利实施，确保工程施工质量，保证施工人员及设备的安全，特制定工程冬季施工措施。3.6.11.1开工前须进行地质调查，以取得地形、地貌、水文及工程地质资料，确定地面的冻结深度和土的融沉类别（其随日期的推移而变）。3.6.11.2人工或机械挖沟时，要留出20cm土层，待管线就位前开挖，保证管线不能放在冻土上。人工开挖要保证管沟放坡，千万不可掏洞。3.6.11.3回填时冻土不能放在管沟内，更不能回填到管的两侧；可回填在地表层。3.6.11.4固定管不能用冻土块，要先将冻土层去掉，使用非冻土回填。3.6.11.5在下列风速下，若无有效的保护措施，严禁施焊：●手工电弧焊时大于8m/s●半自动焊时大于2.2m/s3.6.11.6严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书施焊。3.6.11.7当环境温度低于5℃时，若无有效保证措施，严禁施焊；管子焊接根据业主要求可采取特殊措施，如火焰加热或中频加热等，保证焊口部分金属干燥，焊后需要用保温带保温、缓冷，以保证焊口质量。3.6.11.8管口焊接一次完成、中途不停，为保证层间温度，层间间隔不超过10min，若焊口温度低于施焊温度要用火焰或中频加热装置重新加热，直到满足施焊要求，方可继续施焊。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.6.11.9冬季施工风沙较大，使用钢制全封闭防风棚。焊接之前，用挡风蓬扣住焊口位置，焊接人员进入焊接，焊接期间为防止防风蓬与管段连接处漏风，在防风蓬与管段连接的部位和防风蓬的门缝处安装胶皮，以增加连接处的密封性；防风蓬的底层四周加设帆布围裙（用石块或土压实），保证挡风蓬底部无风。3.6.11.10制作防雪棚，防止霜、雪侵袭焊道，管口应封堵防止管内空气对流，造成急剧冷却焊口，刚焊好的焊道，严禁接触冰雪，并要加盖石棉被。3.6.11.11防风蓬内安装电暖器，冬季施工时，挡风蓬内打开电暖器，增加室内环境温度，当环境温度低于5℃时，增加焊工助手，用火焰加热器加热，始终保持焊接处持续在焊接温度；同时，在管道两头安装封堵盲板，防止管内空气对流，造成焊口急剧冷却，影响焊口质量。3.6.11.12人员不可在沟下休息、避风和生火取暖。3.6.11.13冬季混凝土工程施工措施●根据施工期间的气温情况，工程特点和施工条件，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择合适的添加剂，从而达到缓凝(或快干)之目的。●仔细计算搅拌时间、运输时间、水灰比、水化热等，严格控制时间，达到要求。●护坡及固定支墩等建构筑物凝固养护期间，其表面要采取保温措施。●制作好的砼钢筋，要采取蓄热保护措施，防止表层冻伤。●环境温度较低，必要时将沙子、石子热抄，采用热水搅拌。3.6.11.14冬季路滑，运输车辆要控制车速，慢速行驶，提前减速，以防急刹车。车辆、设备一定要加防冻液，根据气温特点选用－20＃或－30＃柴油，以免结蜡，损坏车辆设备。3.6.11.15冬季管线外防腐有脆性，在运输和吊装中减少冲击，起吊要平稳，轻起轻放，避免破坏防腐层。3.6.11.16起吊前，要检查起吊设备各部是否运转灵活，检查液压油、润滑油是否符合规定要求，防止冻凝和设备故障。3.6.11.17环境温度低于5℃时，试压要注意排水，防止冻管。3.6.11.18加强施工用电的电线、电缆检查，防止绝缘层脆裂。3.6.11.19严格按冬季“六防”措施进行施工作业，确保施工安全。3.7站内工艺管道施工措施 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.7.1一般规定3.7.1.1材料堆放严格按施工平面布置，尽量避免二次倒料，地面用Ф219钢管垫起，管子附件阀门、法兰堆放场地选择合理。3.7.1.2施工宜先地下，再地面，后架空，管线可根据工艺要求在地面预制分段。3.7.1.3管线施工时，管线支架和管托应事先预制好，待管墩和预埋件施工完毕后进行管支架安装，最后再施工管线。3.7.1.4所有板材、管件等必须有出厂合格证或合格证明书，并符合设计要求及其它有关要求。3.7.1.5阀门、阀件等经试验合格后，应立即排净内部积液。密封面涂上防锈油，关闭阀门盖好密封盖，填写阀门试验记录，并在阀门上作好标记。按型号、规格分类保管，并应防止雨水、泥砂等脏物进入阀体。阀门在安装前应对传动装置和操作机构进行清洗和检验，转动应灵活可靠，无卡涩现象。3.7.1.6管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合，对有关结构支架，预埋件、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收合格。3.7.2管线施工程序为：单管清管管线组对试压管线连接管沟开挖无损检测吹扫防腐保温下沟回填3.7.3清管3.7.3.1管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动刷清除。3.7.3.2管道内杂物应清除干净，清理后需在两头封口并及时进行安装。3.7.3.3管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清管。3.7.4管线组对3.7.4.1组对要求3.7.4.1.1 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书组对前严格按设计、规范和焊接工艺评定的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷。否则进行打磨修复，不能进行修复者重新加工坡口。3.7.4.1.1定位焊长度一般10～15mm，高度为2～3mm，且不应超过管壁厚度的2/3。3.7.4.1.2直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝不应小于500mm。3.7.4.1.3管线组对时错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm；管线组对偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm。支管与主管横向偏差为±1.5mm。3.7.4.1.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％且不超过2mm。3.7.4.1.5现场组对弯管时，要检查其外形尺寸偏差。冷弯管任何部位不得有皱折、裂纹及机械损伤。3.7.4.1.6管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。3.7.5管线焊接3.7.5.1一般规定3.7.5.1.1连接前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接工艺指导书。3.7.5.1.2焊接准备：■焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧20mm的表面上不得有重皮、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。■焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符设计、规范和焊接工艺指导书的要求。■焊接前按焊接工艺指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。■焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。■焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，相对湿度不超过60%。为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条说明书的要求进行焊条烘干。■ 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次。3.7.5.2钢质管线焊接●参加本工程施工的电焊工必须持证上岗。●所用焊材必须符合设计要求，且有质量证明书或复验报告。●现场有以下情形的不得施焊：雨雪天气；手工电弧焊时风速＞8m/s；气体保护焊时风速超过2.2m/s；大气相对湿度≥90%时。●焊缝无损检验必须符合设计要求和规范规定。●接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表面的凹陷。●焊工每焊完一道口，必须清除熔渣、飞溅，检查焊缝外观质量合格。●焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续长度≤50mm，总长度小于焊缝长度10%。●焊缝余高应小于1+0.1c（c为焊缝宽度），焊缝错边量应小于壁厚的10%，焊缝宽度为每边超出坡口1-2mm。●管道焊接外观检查合格后，方可进行内部质量检查。焊缝的无损探伤按设计和规范要求执行。3.7.5.3焊缝检验及验收由专职质检员采用目测和焊接检验尺对焊道进行外观检查，外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。每道焊口完成后填写施焊记录，经检验合格后填写质量检查记录。3.7.5.4焊接后按设计要求对焊缝进行无损检测。然后对所有管线分段试压和吹扫，吹扫顺序为：先干线，后支线，最后为排污管线，并填写管线吹扫记录。3.7.6管沟的开挖与回填3.7.6.1对于DN150以内的管道，管沟开挖要求：一条管道敷设时，管沟底宽为“管外径+0.4m”，两条或多条管道敷设时，每增加一条管道，管沟底宽加宽“管外径+0.2m”。对于DN150以上的管道，管沟开挖按设计要求及标准执行。3.7.6.2管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压瘪等缺陷，应割除更换。3.7.6.3管道在下沟过程中，避免损坏防腐层或保温层。当管沟弯曲半径不够时，应及时处理好管沟，严禁瘪管下沟，降低管线使用寿命。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.7.6.4在管沟回填前，检查管道防腐保温质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。3.7.6.5在距管壁200mm范围内，应先用松散土回填，再全部回填。回填土应高出地面300mm以上，作为沉降裕量，沉降后的回填土不得低于自然地坪。回填后要求恢复植被防止水土流失。3.7.7阀门安装3.7.7.1安装前的检查●核对阀门的型号规格与设计是否相符。●检查外观，查看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。●检查阀门合格证是否齐全。3.7.7.2阀门安装●阀门搬运时不允许随手抛掷，应按类别进行摆放。●阀门吊装搬运时，钢丝绳不得栓在手轮或阀杆上应栓在法兰处。●对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。●铸铁阀门阀件安装时，需防止强力连接或受力不均而引起的损坏。●阀门介质流向要和阀门指示方向相同，流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。●应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。●明杆阀门不宜装在地下潮湿处。3.7.8仪表安装3.7.8.1温度计安装要求●当在压力管道上安装温度计时，必须保证管道系统的密封性。●液体温度计只能垂直或向上倾斜安装，并应便于观测。●在有色金属管道上安装时，凡与工业管道相接触（焊接）以及与被测介质直接接触的部分，其有关部件（如保护套管、连接头管）均需与管道材质相同。3.7.8.2压力表安装要求●当压力表装在高温设备附近时，应加装防护挡板，防止辐射。●每一个压力表安装前应安装一只旋塞。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●压力表的取压点不得安装在管道弯头、阀门、流束呈旋涡状态处，应安装在流束为直线的管段上。3.7.8.3流量计安装要求●流量计中的椭圆齿轮应安装成水平位置，即表盘与地面垂直。●流量计安装之前，必须彻底清洗管道，在整个管路系统中若无严格的过滤装置，必须在流量计前安装过滤器。●当流量计安装在垂直管道上时，应装在旁路管道中，防止杂物落入仪表内。●调节流量和启动、关闭的阀门，应装在流量计的进口端。3.8系统吹扫、试运方案3.8.1系统吹扫3.8.1.1管线安装完毕，在试压前进行吹扫，对下列条件进行检查，确认合格后，才能进行系统吹扫：●吹扫工作范围内的工程全部竣工，工程质量达到设计及相关标准的规定。●编制的吹扫方案上报建设单位，并得到批准，施工单位已向参与吹扫工作的有关人员进行了技术交底。●吹扫工作所需的设备、机具、人员等资源已备齐。3.8.1.2吹扫工作应分区、分系统进行，吹扫过程中应注意如下事项：●吹扫前，应将不允许吹扫的设备及管道用盲板加以隔离，以防止脏物进入其内，并设置标志。●吹扫前，应将系统内的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等拆除，加以保护。吹扫时采取走旁路或加临时短节等措施。●与设计一起对管道的支、吊架牢固程度进行检查。如需要，可予以加固。●吹扫口设置在阀门后，以保护阀芯与阀座在吹扫过程中，免受损害。●吹扫方式：4寸以下管线采用空气吹扫方式吹扫，4寸以上管线采用爆破吹扫方式吹扫。●吹扫的顺序为：主管、支管、疏排管，吹扫主管时应关闭支管阀门。●空气吹扫压力不超过设计压力，吹扫时气体在管道内流速不低于20m/s。●吹扫过程中，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●吹扫时，系统周围应设置禁区，无关人员及车辆严禁入内，以防发生安全事故。●管道吹扫合格后，按相关标准的规定填写系统吹扫记录。3.8.2系统试压3.8.2.1管道安装完毕后，按设计要求及相关标准的规定对系统进行强度试验，试验介质采用洁净水。3.8.2.2满足下列条件后，才能进行系统试压：●管道系统全部施工完毕，且符合设计要求与相关标准规定。●焊接工作已全部完工，并经检查、检验合格。●管道的支、吊架安装正确齐全，且型式、位置、材质、紧固程度、焊接质量、热位移量均符合设计要求。●未经检查的部位，不得涂漆。系统吹扫时需敲打的管道，不得打隔热层。●试验用的临时加固措施应符合要求。临时盲板加置正确，标志明显。●试验用压力仪表已经校核，并在周检期内，且精度不得低于1.5度。●试验方案已上报建设单位，并得到建设单位的批准。施工单位已向有关试验人员进行技术交底。●系统的最高点设置一块压力表，在系统的最低点设置一块压力表，在每一压力等级的管道上方应至少设置一块压力表，以便于试验过程中监测整个系统的受压情况。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。●系统的最高处设置放空阀，在系统的最低处设置排空阀，以排空系统内的空气和排净系统内试验用的洁净水。●不能参与试验的设备、仪表及管道附件等，应加置盲板隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。系统内的安全阀和爆破板等应拆卸下来。●出水点应设置在试验压力最高处，进水用注水泵，升压用升压泵。3.8.2.3试压●启动注水泵向系统内注水直到放空阀处有水溢出。系统注水时，一定要将系统内的空气排净。●启动升压泵，缓慢升压。系统内哪一部分的充压值达到标准，就将此部分控制阀关闭，直至最高压力部分达到规定值，关掉升压泵。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●强度试验时，应缓慢升压，试验压力达到后，应稳压10分钟，无泄漏，目测无变形为合格。将压力降至设计压力，以免管道长时间处于高压状态。●强验过程中，应严防不同压力级别管道间串压。●系统试验时，环境温度应在5℃以上或将试验介质温度保持在5℃以上。●试验过程中发现泄漏时，需将该处管道压力卸掉，然后进行修理。缺陷消除后，重新进行试验。●试验过程中，应严格控制压力试验温度，严禁金属接近脆性转变温度。3.8.2.4系统卸压、排水●系统试验合格后，应在建设单位指定的地点排放试验用水。排放前，将放空阀打开，以免形成负压。同时应控制排放速度，以免系统受反冲力的作用受损。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并按相关标准的规定填写管道系统强度试压记录。3.9电气、自控、阴极保护工程施工方案3.9.1电气工程施工方案3.9.1.1接地沟及电缆沟开挖施工方案3.9.1.1.1根据施工图纸，确定接地沟及电缆沟的走向，划出其边界线。3.9.1.1.2将接地沟和电缆沟挖至设计深度。3.9.1.1.3用地质钻孔机钻出接地极敷设孔洞。3.9.1.2低压盘柜施工方案3.9.1.2.1盘、柜基础安装核定盘柜外形尺寸及安装孔尺寸，绘出基础制作图，进行基础预制。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;,基础型钢应有明显的可靠接地。3.9.1.2.2盘柜安装●盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。低压配电盘等装置不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓与基础槽钢连接牢固。●盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合标准规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。● 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。●成套盘的安装应符合规范要求。●抽屉式配电柜的安装尚应符合规范要求。●盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。3.9.1.2.3二次回路接线●二次回路接线应符合规范要求。●盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于2.5mm2。●用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的电线应符合规范要求。●引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合要求。●直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端。●在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。3.9.1.3电缆施工方案因电缆等施工主材为建设方供货，对建设方在指定时间和指定区域所提供的电缆进行必要的质量验收和办理交接手续。质量验收包括电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，电缆标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。3.9.1.3.1电缆的敷设●电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。●电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。●电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。●电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。●垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每5m固定。●电缆金属外皮、支架及保护管均应可靠接地。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●电缆出入沟道管口等均应封堵密封，交流单芯电缆不应单根穿金属管。●电缆在场房内敷设时，在转弯处两端，接头两侧，电缆头颈处应固定，电缆敷设的支持点间距与电缆间净距符合要求。●控制电缆在普通支架上为单层，桥架上不超过2层，交流单芯电缆应在同侧支架上正三角形排列，且每1m扎牢。3.9.1.3.2电缆头制作●电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程●电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮。●制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁。●三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。●终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。3.9.1.4电气接地安装施工措施电气装置的接地系统，应接成TN-C-S系统。埋设的接地极、接地扁钢，应浇注降阻剂。站内电气接地、自控、通讯的保护接地及工作接地、防雷防静电接地等共用同一接地装置。3.9.1.4.1下列部分应可靠做好接地：●电机、电器等的金属底座和外壳。●电气设备的传动装置。●屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。●盘、柜、箱、台等的金属框架和底座。●电力电缆的接头盒、终端头、金属护层可触及的电缆保护管和穿线的钢管。●电缆桥架、支架。●封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。●组合电器和箱式变电站的金属箱体。●电热设备的金属外壳。●控制电缆的金属护层。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.9.1.4.2在地下禁止使用裸铝导体做接地体或接地线，接地装置宜用钢材。3.9.1.4.3禁止使用电缆铠装、保护管金属皮、照明线铅皮作为接地线。3.9.1.3.3禁止使用可燃或易爆混合物的管线作为接地线。3.9.1.3.5零线兼做接地回路时，零线回路不应有隔离开关和熔断器。3.9.1.3.6接地体采用L50×5×2500的角钢垂直打入地下，上端需露出沟底100mm，沟深1100mm，以保证户外埋深-1.0米，接地体间距不小于5m。3.9.1.3.9接地体与建筑物的距离应在1.5m以上，且数量不得少于2根，与独立避雷针的接地线距离应大于3m，扁钢接地线立放，且上端距地面1000mm以上。3.9.1.3.8明敷接地线水平支持点间距1m，垂直支持点间距2m，转弯处为0.3m，直线段应平直，不应有高低起伏或弯曲现象。3.9.1.3.9接地干线应在不同的两点及以上与接地网直接相连。3.9.1.3.10每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的设备。3.9.1.4仪表安装技术要求仪表安装前应核对其型号、规格、位号等参数是否满足设计要求，单体调校在安装前进行；安装时不得有较大的振动，其垂直度、低部标高、几何尺寸应满足规范和标准图形要求。3.9.1.4.1温度仪表安装技术要求温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件和介质流束成死角处。温度一次部件若安装在管道的拐角处或倾斜安装，应逆着流向。温度二次表要配套使用。热电偶、热电阻要配套相应的二次表或变送器，特别注意分度号的统一，分度号不同的表不能误用。3.9.1.4.2压力仪表安装技术要求取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，取压点应在取温点的上游侧。压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。测量带有灰尘、固件颗粒或沉淀物等浑浊介质的管道压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。在测量温度高于60度的液体、蒸汽或可凝气体的管道压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.9.1.4.3涡轮流量计安装技术要求按设计选择位置，避免安装在强电磁场的场所，电极轴必须保持水平安装，并注意正负方向或箭头方向应与介质流向一致。安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，以便于装卸。3.9.2自控工程施工方案3.9.2.1取源部件的安装3.9.2.1.1概述●取源部件的安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时进行。●安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。●在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。●安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。●取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。3.9.2.1.2温度取源部件●温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。●热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。●温度取源部件在工业管道上的安装应规范规定：●设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。3.9.2.1.3压力取源部件●压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。●压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。●压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。● 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。●当测量温度高于60℃的液体蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝圈。●压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位符合规范规定。3.9.2.1.4流量取源部件●孔板、喷板和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。●安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。●在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离符合规定。●在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。●节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位符合规范规定。3.9.2.2仪表盘（箱、操作台）的安装3.9.2.2.1盘面平整，内外表面漆层完好；盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。3.9.2.2.2仪表盘仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。3.9.2.2.3仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。3.9.2.2.4仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。3.9.2.3仪表设备的安装3.9.2.3.1概述●就地安装仪表的安置位置，应符合规范规定。●仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查型号、规格及材质。●仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。●设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。●直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。●仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。●仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。3.9.2.3.2温度仪表●在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。●热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。●表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。●压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围的温度变化剧烈时应采取隔热措施。3.9.2.3.3压力仪表●测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。●就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。●测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。3.9.2.3.4流量仪表●孔板和喷嘴的安装应符合规范规定。●差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。●转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。●靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。●涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。●椭圆齿轮流量计的刻度盘面一贯处于垂直水平面内。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.9.2.3.5物位仪表●用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。●安装前应制定施工发方案，并严格执行；●双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合规范规定。3.9.2.3.6分析仪表●预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。●被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。3.9.2.3.9调节阀、执行机构和电磁阀●阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。●安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。●执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。●执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。●执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。●当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。●气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。●液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过10米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。●电磁阀在安装前按安装使用说明书检查线圈与阀体间的绝缘电阻。3.9.2.4仪表用管路系统的压力试验应随同工艺系统一起进行试验。3.9.3阴极保护工程施工方案3.9.3.1设备、材料检验施工前检验所有材料、设备的规格型号与设计图纸是否相符；各种设备进场后全部进行开箱检验，经测试全部符合产品要求后方使用。3.9.3.2辅助阳极安装3.9.3.2.1阳极地床及电缆沟开挖采用人工开挖。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.9.3.2.2安装前必须对导线做绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。3.9.3.2.3严格检查辅助阳极的接头绝缘密封性，任何破损处均需修复。3.9.3.2.4辅助阳极按施工图纸安装，四周必须有填料，并保证填料的厚度密实。3.9.3.2.5在阳极区的阳极汇流电缆和阳极引线间，采用螺栓连接，连接处采用环氧树脂制作防渗、防腐绝缘、密封，当采用双接头阳极时，采用双汇流电缆。3.9.3.2.6阳极地床的回填料顶部用5～10mm粒径的粗砂和砾石，厚度不小于500mm。3.9.3.3强制电流系统的安装3.9.3.3.1整流器或其他电源的安装方式确保设备不受人为破坏。3.9.3.3.2与整流器相连的导线必须遵循地方和国家电气规程并与所使用的供电电源要求一致。在交流回路中提供外部切断开关，整流器外壳接地可靠。3.9.3.3.3对于热电发生器、太阳能电池及排流保护等装置，安装防逆流装置。3.9.3.3.4电缆与整流器的连接必须牢固和导电良好。在启动电源之前，必须检查阴极电缆与保护构筑物的连接，阳极电缆与阳极的连接。直流电源接通之后，进行充分的测量以确定连接正确无误。3.9.3.3.5通向地床的主电缆的地下铰接头数量保持最少。主电缆与阳极引线之间连接牢固且导电良好，连接点必须进行严格的防水密封，保证与环境的电绝缘。3.10施工平面布置图见附图13.11质量检验试验计划3.11.1质量方针工程质量一流投产一次成功事事讲求信誉用户满意放心3.11.2质量目标单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上；3.11.3质量管理机构3.11.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量管理机构3.11.3.2质量职责3.11.3.2.1项目经理 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。●为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。●贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。●对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。3.11.3.2.2项目副经理●协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。●负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。3.11.3.2.3项目总工程师●负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。●确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。●负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。●检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。●组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。●对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。3.11.3.2.4项目技术责任人●对本工程技术质量控制负直接责任。●组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。●负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。●负责向施工人员进行技术交底。●负责编制专项技术措施及进行技术交底。●指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。3.11.3.2.5项目焊接管理责任人 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。●负责焊工的考试和考核工作。●根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。●施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。●检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。●对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行为。●协助项目技术责任人做好其它焊接技术管理工作。3.11.3.2.6项目材料责任人●对本工程所用材料的质量控制负责。●负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。●按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。●对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。●负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。●公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。3.11.3.2.7项目检验责任人●对本工程检验质量控制负直接责任。●按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。●掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。●有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员做出处罚。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●负责计量器具和仪表的检定和校验工作。●负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。●负责本工程质量评定资料的核验。●公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。3.11.4质量检验及控制程序检验程序的批准检验人员资质合格的计量器具工人的自检工序间的互检项目部检验人员的检查资料整理保存监理公司及第三方的监督检验政府的监督依据合同编写程序文件监理审批3.11.4.1质量控制要素3.11.4.1.1根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按附表10.1确定的初步的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、开挖回填、布管、对口、焊接、试压、清管、交工验收等。开工前我们将提交详细的此表。3.11.4.1.2按照附表一规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：●对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；●确保控制点施工所需资源条件和环境条件；● 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检查工艺纪律的控制体系。3.11.4.2质量监督和检查3.11.4.2.1项目经理部总工程师负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。3.11.4.2.2进货检验和实验●由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料的进货检验控制，提料员、保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时，应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文件。●项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。●原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试、化验单位的资格是法定许可的。●未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。●若经检验和实验确认不合格的物资，按《不合格品的控制程序》执行。●存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应有确认标记和检验状态的标识。3.11.4.2.3过程检验和实验停检点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。3.11.3.4.2.2最终检验和实验●最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。●最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目总工程师联系业主代表、监理单位代表及安全监察人员，约定时间，最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。3.11.4.2.5检验和实验记录 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●检验和实验记录按照《质量记录控制程序》进行控制。●所有检验和实验都要建立书面记录，由项目总工程师指定人员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，移交给业主。●检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。3.12HSE管理体系和措施3.12.1承诺、方针和目标3.12.1.1承诺：3.12.1.1.1遵守现行的国家法律、法规、地方政府法规、行业规范并满足合同要求；3.12.1.1.2为日常的HSE管理提供必要的人、财、物等资源；3.12.1.1.3以全体员工文明的HSE行为，为客户提供优质服务，为公众留下良好形象；3.12.1.1.4良好的HSE业绩以及保障每位员工的健康和安全是我们成功的关键；3.12.1.1.5对职工进行“以人为本，预防为主、防治结合”的教育培训，提高职工的HSE意识和技术素质，努力成为同行业中遵守HSE的典范；3.12.1.1.6表彰和嘉奖对改进HSE表现有贡献的员工。3.12.1.2HSE方针：3.12.1.2.1以人为本，健康至上；安全第一，预防为主；科学管理，环保创优；3.12.1.2.2全面提高经济效益、社会效益和环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。3.12.1.3HSE目标：3.12.1.3.1安全目标：无重大事故。3.12.1.3.2施工生产无环境污染事故，不破坏环境、不损害人身健康，是我们追求的目标。3.12.1.3.3员工的健康、安全和环境管理意识不断提高，自我保护意识和生态环境保护能力明显加强，争创一流的HSE业绩。3.12.1.3.4通过提供预防性的医疗、卫生、保健措施来保护全体员工的健康。3.12.1.3.5各种污染物排放达到设计标准要求。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.12.1.3.6环境保护、水土保持达到设计和相关规定要求，使当地政府、百姓满意。3.12.2资源配置3.12.2.1资金保障项目部按不少于工程造价的5‰及其它有关规定优先安排用于HSE管理方面的资金，确保HSE管理体系的有效运行。3.12.2.2人力资源配备项目部为HSE管理体系的有效运行配备足够的人力资源。项目部管理人员已接受HSE基础知识培训，获得中石化HSE岗位培训证书，公司对拟参加该项目施工人员再进行人均40学时的HSE基础知识培训。●项目部HSE监督员的配备比例应不小于10‰，每个作业队至少配备1名兼职HSE监督员；●HSE监督员必须经过培训，具备必须的HSE管理技能，经考核合格后持证上岗；●HSE监督及管理人员，应予以登记。3.12.2.3物力资源配置●项目部为HSE管理部门、HSE监督员，提供办公场所、办公用品，并配备必要的监测仪器、防护用品、通讯器材和交通工具等。●施工人员配备合格的工服、安全鞋、雨衣、雨鞋、手套、护目镜、安全帽和耳塞等。●施工所需的其它物品根据各工种需要配备。●给经批准到现场的来访者提供有效的安全帽和其它所需安全防护用品。3.12.3健康及安全措施、卫生设施3.12.3.1健康及安全措施3.12.3.1.1项目部应保证在健康、安全的环境下进行施工作业，提高施工现场的健康性、安全性；定期开展安全意识教育、培训。3.12.3.1.2现场管理人员和不同工种的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。电火焊工配备耐火、防辐射的白色服，安装工配蓝色服，防腐工配红色服，管理人员配土灰色服。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.12.3.1.3进入施工现场的人员应根据规定佩戴防破碎护目镜及安全帽。3.12.3.1.4作业时必须穿工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格的绝缘鞋，特殊环境下作业必须穿符合标准的防护鞋靴。3.12.3.1.5工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。补伤时必须戴专用耐热手套。3.12.3.1.6凡从事噪声超过90分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪声、保护听力。3.12.3.1.7对有毒害气体、粉尘，操作人员可戴口罩或防毒面具加以防范。3.12.3.1.8对危险性设备、材料或对健康危害的物质进行鉴定和记录。应防止有毒物质的泄漏和防止此类物资进入大气流通或现场以外的区域。3.12.3.1.9配电箱、开关箱应有操作指示和安全警示。3.12.3.1.10收集有关职业病、健康事故的资料，为电焊工等工种采取适当的保护措施，预防职业病的发生。3.12.3.1.11寒冷天气情况下施工，采取必要的防冻措施，项目部发放合适的劳保用品，同时严格执行本公司冬季施工“六防”安全措施。3.12.3.2应急急救在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对大型设备吊装、穿越、运输等危险工序，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。3.12.3.2.1触电救护●如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源；●呼吸停止者，立即进行人工呼吸；●心脏停跳者，进行胸外心脏按压；●送医院急救处理。3.12.3.2.2烧伤救护●清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊； 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤；●镇静止痛；●合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。3.12.3.2.3机械伤救护处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。●治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；●治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；●如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1—2分种，转运途中应保持呼吸道畅通；●送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。3.12.3.2.4急性中毒救护●立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤；●采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；●清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；●清除眼内毒物，用清水彻底清洗；●清除伤口毒物；●使用解毒剂并送医院。3.12.3.3饮食卫生3.12.3.3.1对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。3.12.3.3.2职工就餐主食多样化、蔬菜多样化；每天制定食谱，确保营养配比合理；确保作业职工每天饮水量不少于3升。冬季施工尤其要保证饭菜的温热程度。3.12.3.3.3禁止职工喝生水，不吃不干净的水果，所有食品要经高温处理后再食用。3.12.3.3.4对饮用水源进行卫生调查和水质化验,达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到饮用标准。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.12.3.3.5项目部应确保施工现场及生活住宿地整洁、卫生。3.12.4主要工种及重点工程施工安全措施3.12.4.1施工作业带清理3.12.4.1.1施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。3.12.4.1.2施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。3.12.4.1.3施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。3.12.4.1.4尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。3.12.4.1.5作业带清理或修筑施工便道，修筑方案，经业主或监理批准后方可施工。3.12.4.2布管及组对3.12.4.2.1管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m。3.12.4.2.2堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过2m，主管最多4层。3.12.4.2.3布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动；并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。3.12.4.2.4布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。3.12.4.2.5组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑。严禁用硬土块和石块作支撑。3.12.4.2.6在人口居住地区施工时，应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工。3.12.4.2.7公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产。3.12.4.2.8布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书3.12.4.2.9清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应安装配套漏电保护器。3.12.4.2.10对口时要设专人负责，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。3.12.4.2.11工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火隐患后方可离去。3.12.4.3管沟开挖3.12.4.3.1挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。3.12.4.3.2如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。3.12.4.3.3对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。3.12.4.3.4含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。3.12.4.4管线焊接3.12.4.4.1电焊机接地必须良好,方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防水箱内，拉合时应绝缘戴手套操作。3.12.4.4.2工作前应检查焊接设备及工具完好，防护用品齐全。3.12.4.4.3焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。3.12.4.4.4点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔。3.12.4.4.5焊接时使用的防风棚，要放置平稳牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。3.12.4.4.6清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3.12.4.4.7沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。3.12.4.4.8焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。3.12.4.4.9遵守焊工岗位安全及技术操作规程。3.12.4.5用电安全 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书l施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。l电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。l雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。l施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。l用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。l配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。3.12.4.6车辆运输l每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。l路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室；针对此情况，应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。l遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。l驾驶员执行《道路运输十八法》，按A、B、C分类管理。l行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。l特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。。l车辆、爬犁等必须安装安全栅，防止窜管或滚管伤人。3.12.4.7管线穿、跨越工程l在陡坡及冲沟地带施工前必须有可靠的安全措施对工作坑排水、防灌、防塌和防滑坡；工作坑应足够宽敞，符合规范要求，留有安全空间，且有紧急疏散措施。l施工管理和操作人员，必须经HSE教育，遵守操作规程，并按要求穿戴劳保用品。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书l当穿越公路及铁路时，在人员和设备工作的所有穿越区及其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道变窄的地方，必须有信号员指挥，确保交通畅通。l小型冲沟跨越前，首先要对预制场地进行开拓、平整，消除场地边缘塌方隐患，必须有可靠的安全措施。l牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络牵引设备，拴结处及牵引绳都应设专人监护等安全措施，无关人员应离开现场。l在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。l施工期间保护现场周围的生态环境，避免污染,工程完毕后，应及时恢复地貌。3.12.4.8吊装工程l吊装时选用合格的专用吊具。l台以上吊车或吊管机联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。l起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。3.12.4.9管线防腐、补伤l施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。l现场保持整洁，工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。l防腐作业时，防腐漆沾到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。l从事防腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。3.12.4.10管线下沟与回填l管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。l下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。l管线下沟采取2台以上吊管机配合作业，预防滚管事故。l现场指挥、联络应使用无线电对讲机，且由专人负责。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书l下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区应布置警戒以防人、畜进入。l农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。3.12.4.11清管与管线试压l管线试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行试压。l试压按清管、试压措施进行。l管道清管及试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施。l试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。l试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。l试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。l试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告—管道正在高压试验”。l清管时，在收球端由专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出清管器。l管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流缓慢排泄，且泄压口的出口不得对准人和设备，待压力下降至1Mpa以下时，再将阀门全部打开放泄。l清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。3.12.5其它要求3.12.5.1施工现场●施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。●如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。●任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●当施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来，并挂出醒目的警示牌。●若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。●施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。●施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。●大型设备吊装施工区域应设置明显的警告标志，并制订相应的安全应急措施。●确需晚间施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。●作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点3.12.5.2施工人员●熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。●对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。对违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将从施工队伍中清除出去。●施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。●施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。●施工人员在工作前和工作中均严禁饮用酒精类饮料，不得在禁止烟火的场所吸烟。●在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。●应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。●非岗位施工人员未经批准不应进入配电室、发电机房，易燃易爆品、剧毒品、放射品仓库等危险场所。严禁携带枪械和毒品进入营地、施工现场。● 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。3.12.5.3防火、消防管理●严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。●项目部全体员工尽全责防止火灾的发生，并对员工进行正确使用消防设备的培训。●在所有建筑物内及施工现场提供、安装和维护使用于各建筑物的灭火器。灭火器应位于明显可见位置，贴着墙，配带快速解脱架和封条密封，每60m2区域设置一个灭火器，每栋建筑物至少有一个灭火器。●禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火，并在明显部位标明“严禁烟火”的标识。●按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。●教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。●在坑道使用气焊（割）或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。●现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情拨打119火警电话。●芦苇及草地地段冬季施工，在施工现场暂设职工休息区，以防因吸烟导致的火灾。●施工时要确保安全，认真执行林业防火要求，任何车辆设备进入林区都应安装防火帽。3.12.5.4冬季施工安全措施●作好临时防雪措施，如棚布、石棉水泥瓦、草袋、防滑撬板等。●合理规划材料堆放场地，施工便道应保持畅通，施工现场应有完备的清除积雪设备和措施，做到施工现场无积雪。●雪后应检查施工便道，随时进行探查、清除便道积。●开挖管沟土方应在沟边单侧放置。●运管、布管、下沟过程中，要在地面作防滑处理；如工作便道，撬板要加宽，铺草袋、钉防滑木条等。●露天场所，雪天无防雪、防风和保温设施，严禁焊接作业。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书●雪后进行焊接作业，被焊接工件的表面必须进行干燥。●雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。●各种施工用的设备，如电焊机、空气压缩机、喷砂除锈机等应设置在棚内。●控制箱电气开关、闸刀等须放置在防水罩，设漏电保护器以防漏电。●检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。●严格按冬季“六防”措施进行施工作业，确保施工安全。●其余详见施工方案之冬季施工措施。3.12.3.5防风、防沙尘、防雪安全措施●生活营地应设有避雷针及接地，且能满足营地安全使用要求。●开挖管沟应考虑天气因素，采取必要的防护措施。●施工作业时，采取必要的防风、防沙措施，焊口作业要设置防风棚，露天作业人员（除电焊工外）要戴防风沙面具，必要时管道对口处也要设置必要的较大型挡风棚，保证施工安全。●下雪天气，人员要穿戴防雪、防滑劳保，车辆设备要加防滑链，确保人员、设备的安全。 孤东辛输气管道辛店段及辛店末站改建工程投标书附图孤东辛管道天然气管道工程施工平面布置图气1中间清管站辛河路气7宏达路气3博临路气8气9济青高速末站气13309国道气20气21气16气19 孤东辛输气管道辛店段改建工程'