某机场航站楼扩建综合管线施工组织设计 123页

'目录第一章编制说明11编制依据81.1招标文件及相关资料81.2采用规范、规程、标准及图集81.3相关法律法规及文件92编制原则92.1确保工期的原则92.2过程精品的原则92.3安全第一的原则92.4方案优化的原则92.5科学配置的原则92.6合理布局的原则10第二章工程概况111工程位置及规模112场内给排水工程—给排水管网设计概况112.1室外给水、中水管网设计112.2室外雨水管网设计122.3室外污水管网设计132.4雨污水泵站设计概况143场内供电与照明173.1场内供电线路173.2场内照明线路174场内供热制冷管线174.1设计概况174.2供热184.3供冷184.4敷设方式185场内有线通信管线185.1管网设计185.2管道布置185.3主要工程量196天然气管线196.1管线196.2调压197工程特点、重点及难点197.1工程规模大、涉及专业多197.2协调配合单位多，总承包管理难度大207.3工程位置特殊，安全及环保要求高2030 7.4管线交叉结点多，合理安排施工顺序是关键207.5钢骨架塑料复合管属于新材料，其施工方法属于新技术错误！未定义书签。7.6现况管线保护20第三章施工部署211工程总目标211.1质量目标211.2安全目标211.3工期目标211.4文明施工及环保目标211.5协调目标211.6内业管理目标212施工组织管理212.1项目经理部组织机构212.2主要管理人员素质222.3主要岗位职责232.4主要管理制度243施工部署总体思路253.1施工部署指导思想253.2施工安排总体原则253.3施工区段划分264具体施工安排264.1土方开挖及回填施工264.2污水管线施工264.3雨水管线施工274.4给水、消防及中水管线施工274.5通信管道施工274.6燃气管线施工274.7热力管线施工274.8电力管线施工284.9道路工程施工284.10雨污水泵站施工285施工进度计划285.1总体工期计划285.2主要项目工期安排286资源配置计划286.1劳动力使用计划286.2机械设备使用计划286.3主要材料供应计划3030 6.4资金使用计划30第四章施工准备321技术准备321.1施工组织设计和专项施工方案编制计划321.2测量准备321.3熟悉审查设计图纸并编制实施性技术方案321.4建立工地试验室并编制试验计划322设备及物资准备322.1建筑材料及预制构件准备322.2施工机具及设备准备333施工组织准备333.1建立健全组织机构及各项规章制度333.2劳动力组织及动员334施工总平面布置334.1施工驻地布置334.3给排水工程临时用电布置344.4临时用水344.5施工道路344.6临时排水及防洪354.6.1雨水排除354.6.2污水排放354.6.3防洪措施354.6.4预防地表水和地下水污染的措施354.7具体平面布置36第五章施工技术方案371测量施工方案371.1定线依据及操作执行标准371.2测量班组建立371.3仪器、量具精度鉴定情况371.4准备工作371.5对施工测量的要求371.6对操作的要求381.7测量目标381.8施工测量381.9测量资料的收集与整理391.10质量保证措施392综合管网施工方案402.1沟槽开挖402.2给水、消防、中水管线施工方案4130 2.3雨、污水管线施工方案442.4顶管施工522.5井室砌筑562.6土方回填573雨污水泵站工程施工方案613.1土方开挖613.2钢筋工程633.3模板工程653.4混凝土工程693.5结构施工脚手架703.6砌筑工程713.7装饰及屋面工程713.8工艺设备安装施工方案723.9电气工程施工方案75第六章质量计划及质量保证措施791前言792质量管理体系792.1质量目标与目标管理网络792.2创精品工程质量保证体系792.3质量管理体系的建立与运行793质量保证措施793.1质量保证基本措施793.2质量保证管理措施803.3质量保证控制措施813.4主要工程项目质量保证措施824保修与服务874.1服务宗旨874.2售后服务管理874.3售后服务87第七章工期保证措施891施工组织保证891.1施工准备阶段组织保证892施工过程中的组织保证893施工技术保证903.1合理划分流水组织施工903.2采取有效的冬雨施措施903.3加强质量监控，保证一次成优913.4成立技术攻关小组913.5避免窝工和返工9130 3.6配备相应的后备施工机械，加强机械设备的管理913.7杜绝停工待料现象913.8强化成品保护措施913.9奖罚严明，激发热情913.10关心员工生活，争取满员施工914施工计划保证924.1工程进度计划924.2物资采购计划924.3资金使用计划924.4计划实施中的监测与调整925工期追补措施925.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案935.2合理加大资源投入，缩短作业循环时间935.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施93第八章职业健康与安全管理941管理体系及安全目标941.1体系的建立941.2安全生产领导小组941.3项目安全目标942安全施工管理总体措施942.1项目主要人员安全职责942.2安全管理制度962.3安全隐患分析、控制982.4施工现场安全措施992.5施工机械安全控制措施1002.6分部分项工程安全措施1002.7安全技术措施的交底1033消防保卫措施1033.1建立完善的保障体系1033.2消防保证措施1043.3现场安全保卫1054突发事件的紧急预案1054.1生产安全事故应急救援组织机构1054.2生产安全事故应急救援程序1064.3生产安全事故应急救援预案1065施工现场防控传染病措施1075.1组织保障体系的建立1075.2具体防控措施107第九章冬雨季施工技术措施10930 1冬期施工措施1091.1冬施准备1091.2冬期施工技术措施1091.3铲冰除雪措施1102雨季施工措施1102.1雨期施工准备及要求1102.2雨期施工技术措施1112.3临时排水及防洪措施112第十章文明施工及环环境保护措施1131创建文明工地的目的及意义1132创建文明工地的基本内容1132.1施工管理现场规范化1132.2工程质量创优1132.3办公、生活设施整洁卫生1132.4工地具有良好的文明气氛1143文明施工管理措施1143.1组织管理1143.2临时设施管理1143.3施工作业管理1153.4出入现场车辆管理1153.5防止遗洒措施1153.6防止垃圾污染措施1154环保措施1164.1防噪音措施1164.2防止扬尘污染环境措施1164.3防止大气污染措施1174.4防止光污染环境措施1174.5污水排放控制措施1175其它措施117第十一章总包与雇主和监理等的协调配合措施1191与业主、监理、设计及相关单位的配合措施1191.1与业主单位的协调配合措施1191.2与监理单位的协调配合措施1191.3与设计单位的协调配合措施1201.4与其他相关单位的协调配合措施1202分包管理措施1202.1分包商及主要材料供应商的选定1202.2对分包商的管理措施1202.3对主要材料供应商的管理措施12130 附录错误！未定义书签。30 第一章编制说明1编制依据1.1招标文件及相关资料（1）某机场扩建工程航站区综合管网工程施工招标文件及补遗书；（2）某设计研究总院设计的某机场扩建工程航站区综合管网工程设计图纸；（3）现场考察所获取的资料。（4）我公司同类工程施工经验。1.2采用规范、规程、标准及图集（1）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（GBJ01-47-2000）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；（3）《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123-2000（4）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；（5）《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；（6）《市政排水管渠工程质量检验标准》(DBJ01-13-95)；（7）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）；（8）《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ242-82）（9）《埋地硬聚氯乙烯（PVC—C）给水管道工程技术规程》（CECS17:2000）（10）《工业管道工程施工及验收规范》(GB235-82)（11）《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-94)；（12）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98)；（13）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）；（14）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-83）；（15）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；（16）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；（17）《土工试验方法标准》(GB/T50123-99)；（18）《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)；（19）《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》；（20）《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；（21）《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-89)；（22）《组合钢模板技术规范程》（GB50214-2001）；（23）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；（24）《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)；（25）《普通混凝土用砂质量标准检验方法》(JGJ52-92)；（26）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)；（27）《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)；（28）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；（29）《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)；（30）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；（31）《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)；30 （1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)；（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；（3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；（4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；（5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；（6）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；（7）其他相关现行国家及北京市规范、规程、标准及参考图集。1.3相关法律法规及文件（1）中华人民共和国环境保护法。（2）中华人民共和国安全生产法。（3）建设工程质量管理条例。（4）施工企业安全生产评价标准。（5）中华人民共和国传染病防治法。（6）北京市安全文明施工及环境保护的相关法律法规和文件。（7）GB/T19001-2001《质量管理体系要求》。（8）GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》。（9）GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》。2编制原则2.1确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。2.2过程精品的原则建设精品工程，即实施比优质工程更高的技术和质量标准，而要实现这一目标，则必须在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护等各个环节的管理更加规范和标准。必须强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，通过创过程精品，确保质量目标的实现。2.3安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，由于本工程具有施工项目多，交叉作业多，现场环境复杂等特点，因此在施工全过程中，必须充分考虑各种安全因素，保证安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。2.4方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。2.5科学配置的原则30 根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。2.6合理布局的原则从节省临时占地、减少施工扰民、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临设布局，做好环境保护。工程完成后，及时进行场地转移。30 第二章工程概况1工程位置及规模本工程为某机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其它附属建筑群的能源及电力输配外网系统的主要组成部分。主要包括供热、供冷、上水、中水、下水管线的施工与机电设备安装以及电力、弱电电缆的敷设等。其中新航站区内供热、供冷管道总长度约16公里，给排水管道总长度约85公里，电力电缆总长度约330公里，机电设备安装总台数约50台（套）等。本工程还包括相关设施配套的自控系统。2场内给排水工程—给排水管网设计概况2.1室外给水、中水管网设计2.1.1场内供水系统方案根据机场场内公用配套设施规划，新建东供水站的水源来自东五环路规划建设的城市供水主干线，从此干线上接1条DN800供水专用管线，沿机场第二高速路进入机场东供水站，同时将现有来自孙河加压站的DN600机场专用输水管分出一根DN600管线，接入新建东供水站，使新建东供水站有两路水源，提高供水站的安全性和可靠性。本工程的生活生产用水与消防用水合用一条管线，在管网上设置地下式消火栓。2.1.2室外中水管网设计首都机场目前尚无中水回用系统。根据规划，本次扩建机场已规划了中水回用系统处理设施。为减少中水管线的投资，中水管线都布置在机场南区。中水主要用于南区西湖的补充水、GTC用水及南区的绿化、清扫道路用水。2.1.3设计概况序号名称规格单位数量备注南区给水部分1钢骨架塑料复合管DN300米4958.02钢骨架塑料复合管DN400米4100.03钢骨架塑料复合管DN500米6169.04球墨铸铁管DN600米301.05球墨铸铁管DN600米4200.0输水管6球墨铸铁管DN800米820.0输水管南区消防部分7钢骨架塑料复合管DN300米1896.0消防用8钢骨架塑料复合管DN400米1632.0消防用30 南区中水部分9钢骨架塑料复合管DN300米1214.0中水用10球墨铸铁管DN600米3012.0中水用北区给水部分11钢骨架塑料复合管DN200米1056.012钢骨架塑料复合管DN300米7780.013钢骨架塑料复合管DN400米4450.014钢骨架塑料复合管DN500米12855.0T3给水部分15球墨铸铁管DN500米10400.02.2室外雨水管网设计2.2.1南区雨水管网方案机场南区采用强排方式，在南区东侧设一座雨水泵站，将南区雨水提升后汇入小中河。南区方涵末端布置一台小型潜水泵，用于排除冬季管道地下渗水。2.2.2北区雨水管网方案机场北区采用自排方式，北区雨水最终汇入小中河。2.2.3雨水管网平面布置机场雨水管线随路敷设，沿路布置雨水口，雨水口间距30～40米，雨水管网最小管径DN400。雨水口为偏沟式，根据道路及道路红线宽度采用单篦和双篦两种形式。局部位置采用三篦雨水口。各地块内均预留雨水检查井。预留雨水检查井均位于道路红线外1.5m。2.2.4设计概况序号名称规格单位数量备注南区雨水部分1企口混凝土排水管DN200米3080.02企口混凝土排水管DN300米1790.03企口混凝土排水管（Ⅱ）DN400米160.04企口混凝土排水管（Ⅱ）DN500米2600.05企口混凝土排水管（Ⅱ）DN600米2860.06钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN800米820.07钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1000米2800.030 8钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1200米2900.09钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1400米1650.010钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1600米1430.011钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1800米440.012钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN2000米930.013钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN2400米707.014单篦雨水口个32815双篦雨水口个24816三篦雨水口个2北区雨水部分17企口混凝土排水管DN200米5120.018企口混凝土排水管DN300米3860.019企口混凝土排水管（Ⅱ）DN500米1535.020企口混凝土排水管（Ⅱ）DN600米9773.021钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN800米2795.022钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1000米4910.023钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1200米2475.024钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1400米1737.025钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1600米1132.026钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1800米921.027钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN2000米676.028单篦雨水口个51229双篦雨水口个243T3雨水部分30钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN800米1590.031钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1000米1228.032钢筋混凝土排水管（Ⅱ）DN1200米2310.02.3室外污水管网设计2.3.1污水管网方案30 根据公用配套设施规划，本期扩建工程机场新建项目的排污最终出路是顺义区污水处理厂。北区污水管网系统的起点在新华航基地，至T3B航站楼北侧动力中心，管线计算长度为4Km，污水管埋深达9米左右，再继续铺设工程造价增幅很大，故需提升一次。提升后污水采用压力流方式接入T3航站楼北侧东侧室外污水干管，与机场南区自流的污水管网汇合后汇入顺义区污水处理厂。在污水穿越滑行道的位置，按常规做法，污水检查井间距较小，易出现在滑行道上，线维护人员在飞机活动区域内进行维护和清障工作是被限制，为避免此类问题发生，本次设计采用钢筋混凝土污水方涵的形式穿越滑行道，污水方涵空间较大，便于维护人员在管内清淤，方涵中间设有通气孔。2.3.2设计概况序号名称规格单位数量备注南区污水部分1承插混凝土排水管DN300米4073.02承插混凝土排水管DN400米1048.03承插混凝土排水管DN500米416.04承插混凝土排水管DN600米1342.05承插混凝土排水管DN800米1386.06承插混凝土排水管DN1000米1073.07承插混凝土排水管DN1200米740.0北区污水部分8承插混凝土排水管DN300米12086.09承插混凝土排水管DN400米4167.010承插混凝土排水管DN500米2327.011承插混凝土排水管DN800米1478.0T3污水部分12承插混凝土排水管DN500米1062.013承插混凝土排水管DN600米2218.014承插混凝土排水管DN1000米3601.015钢骨架塑料复合管DN500米3441.0压力污水管用2.4雨污水泵站设计概况2.4.1雨污水泵站土建设计概况某机场扩建工程航站区综合管网工程包括1＃雨水泵站、K6-4变电站、2＃、3＃雨水泵站、K6-5变电站及1＃污水泵站。2.4.1.1雨水泵站30 本合同段包括1＃、2＃、3＃三个雨水泵站，结构形式均为钢筋混凝土结构，顶盖为梁板式顶盖，建筑面积均为196m2，±0.00相当于绝对标高为25.00m，基础埋深分别为18.5m、16.5m、17.3m。垫层为C10素混凝土，顶板、池壁及底板为C30S6，梁为C30。室外墙面刷氟碳漆涂料，室内墙面采用乳胶漆墙面，门窗为铝合金门窗，栏杆采用油漆钢栏杆。2.4.1.2污水泵站污水泵站建筑面积105.25m2，檐高4.55m，钢筋混凝土结构，顶板采用梁板式顶盖，地下一层、地上一层，基础埋深-14.02m，地上部分隔墙为加气混凝土墙。装修做法：外墙为涂料，内墙乳胶漆，地面为水泥地面。2.4.1.3变电站本合同段包括1＃雨水泵站K6-4变电站和2#、3＃雨水泵站K6-5变电站，两个变电站建筑面积均为203平方米，檐高5.6米，室内外高差450mm。变电站为独立基础、单层框架结构，基础埋深-2.1米。KA抗震等级按八度设防，建筑耐火等级为二级。基础混凝土强度等级为C25，所有地梁底标高为-1.4m，地梁顶至防潮层（-0.06m）处，墙体为普通烧结砖，防潮层以上为加气混凝土墙，梁板柱混凝土强度等级为C25，屋面板厚度100mm。墙体外墙为250厚加气混凝土，内墙为200厚加气混凝土，MU10、M5砂浆砌筑。装修做法：门窗为塑钢材料，安装居墙中，玻璃为5厚平板玻璃，外墙为面砖，局部金属铝板。2.4.2雨污水泵站给排水设计概况2.4.2.1雨水泵站（1）工程概况1＃雨水泵站的雨水主要为原飞行区乙线、丙线、新丙线雨水排水沟的雨水；2＃雨水泵站的雨水主要为南工作区雨水排水，包括T3航站区以南停车场、机场用地、驻场单位建设用地等南区本地汇水面积的雨水；3＃雨水泵站的雨水主要为飞行区E区无法靠重力排放的雨水。（2）雨水泵站工艺雨水泵站包括进水闸门和槅柵井、泵池、压力出水池、出水明渠。雨水泵站的主要配套设施是变配电站，1＃大型雨水泵站设有独立的变电站，2＃与3＃雨水泵站设有合用变电站。（3）雨水泵站控制要求雨水泵站水泵运行控制方式：潜水轴流泵的启停控制方式采用三种形式：浮球液位计控制、超声波液位控制、手动控制，其中可将超声波液位控制器与机场泵站控制中心联动控制。2.4.2.21＃污水泵站（1）工程概况30 机场北工作区的污水需要向南排入南工作区东侧的污水处理厂，污水主干管长度约12公里，为了减少下游污水管网的埋深及降低造价，污水系统在T3B与北工作区之间的动力区设计提升泵站。（2）污水泵站工艺设计北区的污水经污水管网汇入该污水泵站，提升后的污水经压力管线穿越空侧机坪、滑行道区进入T3B航站楼东侧的污水重力排水管道。本期设4台同型号潜水污水泵，二用二备。（3）污水泵站控制要求污水泵站水泵运行控制方式：潜水轴流泵的启停控制方式采用三种形式：浮球液位计控制、超声波液位控制、手动控制，其中可将超声波液位控制器与机场泵站控制中心联动控制。（4）污水泵站附属设备控制主要有闸门电动启闭机，自动回转格栅除污机，污物机械传送带。当污水泵站任何一台主泵启泵运行时则格栅除污机与主泵同步运行，当所有主泵关闭时，则格栅除污机停止运行。2.4.3雨污水泵站及其变电站电气工程设计概况2.4.3.1变电站变配电设计（1）K6-4变电站专为1#雨水泵站进行供电，K6-5专为2＃、3＃雨水泵站供电。两个变电站内均设置高压开关柜6台，低压开关柜9台，软起动柜5台及PLC控制柜1台，干式变压器2台，照明配电箱1面，分别为相应雨水泵站、变电站及本小区提供电源。（2）高压开关柜采用真空断路器，中置铠装移开式交流封闭开关设备，10KV母线采用单母线分段，中间设置联络开关，联络开关为手动投入运行。两路10KV电源进线来自10KV开闭站。（3）两台变压器的容量为2*1000KVA（K6-5为2*1250KVA），为环氧树脂浇注于干式电力变压器，变压器采用下进线上出线方式。低压配电柜进线采用上进线，中间设置联络开关，在低压配电柜间内设置了水泵专用启动柜。2.4.3.2雨水泵站水泵配电及控制系统（1）在1＃雨水泵站内设雨水泵5台，单台水泵功率为215KW，2＃内设3台单台容量245KW，3＃内设2台，单台功率270KW，均为全部使用。水泵的配电通过软启动柜实现。潜水电缆由水泵厂家提供，在水泵出地面时加装电缆转换箱，改为普通电缆供电，电缆转换箱由水泵厂家提供。（2）槅栅除污机及污物传送分两路送电，在雨水泵、闸门启闭机、槅栅除污机及污物传送带附近均设置就地控制按钮，实现就地启动和调试上述设备。2.4.3.3污水泵站配电（1）1＃污水泵站采用低压配电方式，两路外电源来自2号消防分站，在1＃污水泵站低压配电柜内互投，软启动器安装在配电柜内，电动葫芦、闸门启闭机、槅栅除污机均从低压配电柜直接配电。（2）30 闸门为由低压配电柜一对一回路进行配电，槅栅除污机及污物传送带统一送电，在雨水泵、闸门启闭机、槅栅除污机及污物传送带附近均设置就地控制按钮，实现就地启动和调试上述设备。（3）在水池内安装液位计，液位计采用超声波及浮球两种方式，同时把液位信号传送至控制器。2.4.3.4变电站照明及防雷（1）变电站照明采用普通荧光灯及壁灯，安装方式采用常规安装，荧光灯采用吊装方式。（2）在变电站屋顶装设避雷网，四周装设接地母线，屋顶避雷网通过避雷引下线与接地母线连接。变电站接地系统采用TN-S系统。（3）1＃污水泵站照明采用防尘灯具。3场内供电与照明3.1场内供电线路（1）机场新建110KV中心变电站，位于机场北区，航站楼北侧。（2）机场10KV供电网络采用放射的方式敷设。机场扩建区域设置10座10KV开闭站，其中航站楼三座，南区三座，北区4座。机场内重要负荷及负荷较大地区的变电站电源直接引自110KV中心变电站，其余变电站均由本区域开闭站或邻近变电站二级转供。电缆主干线出110KV中心变电站采用独立电缆隧道内敷设；穿飞行区航站楼两侧为综合管廊内附设（独立）；出隧道及综合管廊电缆主干线采用电缆穿玻璃钢管敷设。电缆进入小区采用直埋方式敷设。进入小区电缆敷设应由小区设计单位提供路由，本设计只为示意路由。（3）玻璃钢管敷设时，底部土层平整夯实后打混凝土基础，厚度为100mm。（4）电缆管道埋深不小于0.5m。直埋电缆埋深不小于0.8m。（5）电缆隧道穿越场区排水沟时，局部改成箱涵，并改变高程。3.2场内照明线路3.2.1路灯的布置方式16m宽的主干路，采用两侧对称布置方式，7m及9m宽的次干路，采用交错布置方式。南区二纬路南侧路灯安装在距路边0.9m处，其余路灯安装在距路边1m处。3.2.2电缆的敷设方式电缆在屋外直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，敷设时，应在电缆上面、下面分别均匀铺设100mm厚的软土或细砂层，再盖保护板（混凝土板、石板或砖等）。保护板应超出电缆两侧各50mm，禁止将电缆放在其他管道上面或下面平等敷设，过路时要穿钢管。4场内供热制冷管线4.1设计概况（1）设计范围内南区场内供冷供热管网一次水、二次水、4号换热站、5号换热站，北区场内供热外管网一次水、二次水、6号换热站、8号换热站及锅炉房等项目的初步设计。30 （1）供冷供热工程依据规划在南区和北区分别设置热力、制冷动力中心站为全场新建的区域分别提供采暖、空调、生活热水及生产用汽。在南区设置5个换热站、3个制冷站；在北区设置3个换热站；3个制冷站和1个热力中心站。4.2供热（1）南区的供热热源由机场原来的热力中心站向1号~5号换热站提供一次高热水，经务换热站热交换后，分别向各个用户提供二次采暖热水。（2）1号换热站设在南区进场道路的西侧，2号、3号换热站分别设在T3A、T3B航站楼内，4号、5号换热站分别设在南区进场道路的东侧。（3）北区的供热热媒由北区新建的热力中心站向6号~8号换热站提供一次高温热水，经各换热站热交换后，分别向北区各个用户提供二次采暖热水。同时向中国航、新华航等公司的配餐车间提供生产用汽。（4）6号换热站在北区的东边与锅炉房设在一起；7号、换热站设在北区东面的航空配餐区域内（待定），8号换热站设在北区西面的新华航基地内。4.3供冷（1）南区场区内的供冷设置二个制冷机房，1号制冷机房设在南区进场道路的西侧，与1号换热站同设在一个站房，向T3航站楼及南区的SW1-3和SE1-5等地块内的建筑物提供一次冷冻水。（2）西侧，2号制冷机房为远期预留，3号制冷机房设在南区进场道路的东侧，管网初步设计一次完成。（3）北区场区内的供冷设置三个制冷机房，由于各航空公司可研未批，此次供冷设计不予考虑。4.4敷设方式（1）南区一次供热及二次热水在航站区内采用地沟敷设，在生活区内采用直埋敷设。（2）北区一次热水及蒸汽采用通行地沟敷设，二次热水采用直埋敷设。（3）由换热站引出的热水采暖二次水管道采取直埋无补偿敷设。（4）一次热水及蒸汽管沟敷设，原则上管沟盖板埋深1.5m以下，二次热水直埋敷设，原则上管道埋深1.5m以下。5场内有线通信管线5.1管网设计场内将新建各种通信管道和通信设施，满足T3航站楼各种通信信息的需求，同时为未来的通信设施预留一定的空间。在管道网络的设计上以一个环形管道为干线管道，贯穿了现有的有线通信中心、航管楼、新建专机楼、新建T3航站楼、新建飞行区、北货运区，进入现有的东西联络道路并与现有地通信管网沟通。5.2管道布置30 本设计通信管道的管孔为6孔、12孔、36孔、48孔水泥排管。从机场电话局（456）局沿航站楼联络线道路一侧铺设36孔管道至南工作区的机场通信枢纽局，枢纽局局前管道铺设48孔管道，次干线铺设12孔管道，小区内支线铺设6孔管道，航站楼T3A与T3B的连接利用航站楼东侧的综合管廊。5.3主要工程量本设计共敷设管道47管程公里，详见下表：项目小计管公里孔公里敷设水泥排管6孔29.4176.412孔13.8165.636孔3.7133.248孔0.14.8合计47480新建小号直通人孔215新建小号三通人孔70新建小号四通人孔38合计3236天然气管线6.1管线（1）本次管线设计包括：岗山路、一经路、二经路、四经路、围场路、北进场东路、北工作区主干路、北进场西路的管线布置。（2）天然气管线沿机场的现状道路和规划道路布置。6.2调压（1）调压设备包括：现状超高压调压站扩建、道口调压站台票、新建北区调压站、南区集中供热中心调压设备、北区锅炉房的调压设备、制冷中心的调压设备等14座调压设备。（2）北区调压站的气源来自北京市市政管网。（3）北区调压站设置在规划的北区预留位置。（4）集中供热中心的调压设备设置在集中供热中心西侧围墙外，与改建的道口调压站并排设置。（5）制冷中心、北区锅炉房、宾馆、配餐、3号航站楼的调压设备均设置在规划用地范围内。7工程特点、重点及难点7.1工程规模大、涉及专业多本工程属大型综合管网工程，新建管道总里程达478公里30 ，管道类别涉及给排水、电力、电信、燃气、供热及供冷、输油等各个专业，因此，工程规模大、涉及专业多是本工程最显著的特点。这就要求总体施工部署必须抓住重点，抓住主线，统筹安排各项施工任务，通过科学、周密、合理地施工组织，确保各项工作能够有条不紊地展开。7.2协调配合单位多，总承包管理难度大由于本工程在实施过程中需要与集中供热站改造工程、专机楼工程、专机区站坪工程、能源中心工程、道路桥梁工程、绿化工程、供水站工程、污水处理站工程、信息楼和管理楼工程、飞行区工程、T3航站楼工程、110KV变电站工程等多项工程密切配合，因此，需要总承包方必须具有较强的对外协调和组织能力，并坚决服从业主指挥，积极与各相关单位密切配合，互相创造条件，以确保机场扩建工程总体建设目标顺利实现。7.3工程位置特殊，安全及环保要求高本工程为机场扩建项目，新建工程场区毗邻老机场，而首都国际机场不仅是北京更是中国的重要门户和窗口，因此，在施工过程中必须始终把安全及环保工作作为施工管理的重要内容，常抓不懈，以维护好首都和国家声誉，并展现中国政府和人民所倡导的“科技、人文和绿色”的奥运理念。7.4管线交叉结点多，合理安排施工顺序是关键由于本工程各类管线布置密集交错，交叉结点多，因此，在施工安排上必须按照“先深后浅、先干后支、有压让无压”等原则合理安排施工顺序，避免因安排不当致使工期延误或成本增加。7.6现况管线保护30 第三章施工部署1工程总目标1.1质量目标充分响应业主要求，确保工程质量标准达到北京市工程质量验收标准的合格等级，并将本工程建设成为精品工程。1.2安全目标无工程事故和重大设备、人身伤害事故，杜绝因工死亡。确保无传染性疾病发生。1.3工期目标响应业主工期要求，确保在540日历天内完成招标范围内的所有工程内容，并力争提前交工。1.4文明施工及环保目标严格遵守国家及北京文明施工及环保要求，在当地环保部门的监督指导下，重点做好施工过程中的防尘防污染，通过采取有效措施确保全面达到环保标准，确保达到北京市安全文明工地标准。1.5协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到施工一项工程，树立一个样板，服务一方百姓。1.6内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料准确完整、及时、美观，符合各方要求；做到工程竣工与资料交验同步完成。2施工组织管理2.1项目经理部组织机构根据本项目的规模和性质，我公司将选派一名具有丰富的总承包管理经验的公司级副总经理担任项目经理，并调集一批具有“高、精、尖”业务素质的管理人员组成首都机场扩建工程航站区综合管网工程项目总指挥部。并根据施工分区和专业分类组建工程分部或施工专业作业队，在管理上严格按照公司“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，上下通力合作”的运行机制进行项目管理，具体组织机构如下图所示。30 首都国际机场扩建工程航站区综合管网工程项目组织机构图公司总部工程项目总指挥部工程部技术部质量部机电部物资部经营财务部行政保卫部第一施工区项目经理部工程计划部技术质量部物资设备部经营财务部行政保卫部第二施工区项目经理部工程计划部技术质量部物资设备部经营财务部行政保卫部第三施工区项目经理部工程计划部技术质量部物资设备部经营财务部行政保卫部各专业作业队业主指定分包2.2主要管理人员素质现场主要管理人员配备表序号拟任职务学历数量职称1总指挥部项目总指挥本科1高级2项目总工博士1高级3经营经理本科1高级4生产经理大专1中级5行政经理大专1初级30 6技术部长本科1中级7质量部长大专1中级8结构工程师本科2中级9水电工程师本科2中级10暖通工程师本科2中级11试验工程师本科1中级12测量工程师大专1中级13质检工程师大专2中级14机械工程师本科1中级15工程分部项目经理大专以上3中级16生产负责人大专以上3中级17技术负责人本科以上3中级18经营负责人大专以上3中级19专业工程师大专以上12中级20测量负责人大专3初级以上21质检负责人大专3初级以上22试验负责人大专3初级以上2.3主要岗位职责2.3.1项目经理职责（1）项目经理对本项目的实施进行全方位的管理和控制，并作为第一责任人对工程质量、工期、安全、文明施工及环保等全面负责。（2）组织建立项目质量保证体系、安全文明施工管理体系；明确经理部内职能分工；组织制定项目经理部各项管理制度和措施。（3）负责工程总体对外协调与联络，负责处理各方面关系。2.3.2项目总工程师职责（1）协助项目经理建立施工项目质量保证体系，具体负责对施工全过程的质量控制、监督和管理；主持工程质量评定、负责组织各种验收、参加竣工验收。（2）负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案。（3）监督检查物资采购、试验和检验控制，主持对不合格品的评审和处置。30 （4）负责“四新”技术的推广应用和科技创新。2.3.3生产副经理职责（1）协助项目经理负责现场施工管理和调度，并具体负责现场安全文明施工及环境保护工作。（2）负责编制和实施月、旬施工生产、劳动力、机械设备计划，调配人机料等各项生产资源。（3）负责配合业主拆迁及协调与在施单位的关系。2.3.4经营副经理职责（1）协助项目经理进行成本管理，负责对项目成本监督、控制和分析，回收工程的备料款和进度款；掌握资金的储存和使用情况。（2）负责整个项目的验工计价工作，及时解决预算工作中出现的问题。2.3.5行政副经理职责（1）协助项目经理负责职工安全与健康管理，具体负责职工生活保障、负责传染性疾病的防控工作，保证职工健康安全。（2）负责驻地环境卫生及消防保卫管理，车辆及交通安全管理。2.3.6项目经理部各职能部门职责（1）工程计划部负责计划统计管理；对外联络，对内协调各施工区段的机具设备、周转材料调配；负责现场文明施工管理；负责临设用地及临水、临电的准备工作，控制施工用水用电和机械使用；协调各专业队的施工。控制施工进度计划；协助技术质量部做好质量工作。（2）技术质量部负责联络监理及设计人员，组织编制施工方案；负责施工中的技术攻关和解决各种施工技术问题；负责进场材料设备的检验、工序验收和隐预检。（3）经营财务部负责工程预、结算工作；按工程部位申报工程款；发放各种费用；与分包单位签订合同、结算、收付款；负责合同管理及其他各项经营活动。（4）行政保卫部负责现场办公区和民工生活区的安全卫生、消防保卫、交通安全、环保工作；负责垃圾外运；确保健康安全生产。（5）物资设备部负责材料及设备采购供应，现场料具管理。（6）中心试验室负责各项原材料检验和各项施工试验检测工作。2.4主要管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：（1）施工项目质量管理和控制办法；（2）施工项目成本管理办法；（3）施工项目技术管理办法；（4）施工项目进度管理办法；（5）施工项目安全管理办法；（6）施工作业安全技术交底管理规定；30 （7）施工项目计量管理办法；（8）施工项目结算管理办法；（9）劳动工资管理办法；（10）施工项目劳动纪律管理办法；（11）施工现场材料管理办法；（12）施工项目机械设备管理办法；（13）施工现场文明施工管理办法；（14）施工现场环境保护管理办法；（15）项目经理部治安保卫管理办法；（16）施工现场消防管理办法。（17）施工项目环境卫生管理办法；（18）施工项目办公经费管理办法；（19）施工项目奖罚制度管理办法；（20）施工项目值班制度管理办法；（21）劳务队人员管理制度；（22）劳务队安全管理制度；（23）劳务队人员健康管理制度；3施工部署总体思路3.1施工部署指导思想根据业主要求并结合本工程实际特点，为确保高质量、高水平的完成全部工程项目，我公司将为本工程配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍，先进的施工设备，运用科学、合理的施工工艺，并在施工全过程中贯彻如下施工指导思想。（1）以人为本，强化管理——以人为中心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以工程为对象，以保工期、创优质、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。（2）技术先进，设备领先——严格监控，推行四新技术，兑现标书所确定的先进设备、技术和工艺。对施工全过程实施严谨、科学的监控。推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于施组策划可控方案之中。（3）优质安全，确保工期——把ISO9001系列标准贯穿在施工全过程、高标准、严要求。无论管线工程、道路工程，主体工程或附属工程均一次成优。坚持安全第一的思想，严格操作规程，加强安全工地建设，确保安全生产指标达国标。（4）文明规范，注重环保——切实搞好标准化工地建设，做到施工场地景观化，严格按设计施做环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱弃碴，不乱排污，不乱取土。3.2施工安排总体原则30 根据工期要求和现场实际情况并结合本工程特点，确定施工安排的总体原则为：以确保实现工期目标为中心，以质量及安全控制为重点，根据现场条件和工程量情况合理划分施工区段并科学安排施工顺序，通过有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。3.3施工区段划分根据施工安排总体原则，并结合总体设计情况，将本工程划分为三个施工区组织平行施工，其中：设计南区为第一施工区；设计T3区为第二施工区；设计北区为第三施工区；各施工区主要工程量见下表：工程项目工程量(m)第一工区(设计南区)第二工区(设计T3区)第三工区(设计北区)合计给水管线20548104002614157089中水管线4226004226消防管线3528003528雨水管线2408751283453463749污水管线10078147632005844899电力管线通信管线热力管线燃气管线合计1734914具体施工安排4.1土方开挖及回填施工每一施工区各组织一支土方作业队，负责土方挖运和回填施工，其中：第一工区土方作业队按能同时展开4个作业面进行人员和机械配备；第二区土方作业队按能同时展开2个作业面进行人员和机械配备；第三工区土方作业队按能同时展开3个作业面进行人员和机械配备。4.2污水管线施工由于污水管线管径大，埋置深，开槽断面大，其施工势必会对临近管线施工造成影响，因此，每一施工区均应优先安排污水管线施工。（1）设计南区污水管线总长约1.01km，全部采用承插口钢筋混凝土排水管，管径由DN300~DN1200，拟由一支作业队组织施工。（2）30 设计T3区污水管线总长约1.48万km，其中承插混凝土排水管1.03万km，管径由DN500~DN1000；拟由一支作业队组织施工。T3东西两侧的污水管穿越滑行道时采取钢筋混凝土方涵设计，共4段，每段250m，由一支作业队组织施工；管廊内DN500钢骨架塑料复合管0.34m由一支作业队组织施工。（1）设计北区污水管线总长约2.01km，全部采用承插口钢筋混凝土排水管，管径由DN300~DN800，拟由一支作业队组织施工。4.3雨水管线施工（1）设计南区雨水管线总长2.41万km，其中DN200~DN600采用企口混凝土排水管，总长约1.05万km；DN800~DN2400采用钢筋混凝土排水管，总长约1.36万km，管线基础型式有混凝土基础和砂石基础两种型式，拟由两支作业队组织施工，每支作业队均按能同时展开2个作业面施工进行人员和机械配备。（2）设计T3区雨水管线采用钢筋混凝土排水管，管径由DN800~DN1200，总长0.51km，拟由一支作业队按能同时展开2个作业面进行人员和机械配备。（3）设计北区雨水管线总长约3.45km，其中DN200~DN600采用企口混凝土排水管，总长约2.03万km；DN800~DN2000采用钢筋混凝土排水管，总长约1.36万km，管线基础型式有混凝土基础和砂石基础两种型式，拟由两支作业队展开平行施工。4.4给水、消防及中水管线施工（1）设计南区给水、消防及中水管线总里程约2.83万km，其中钢骨架塑料复合管约2.0万km（管径DN300~500）；球墨铸铁管约0.83km（管径DN600~800），由于两种管材的施工工艺不同，拟组织2支专业队分别负责钢骨架塑料复合管和球墨铸铁管施工，其中，钢骨架塑料复合管作业队按能同时展开5个作业面施工进行人员和机械配备；球墨铸铁管施工队按能同时展开3个作业面进行人员和机械配备。（2）设计T3区给水管线总里程1.04km，全部采用球墨铸铁管在综合管廊内敷设，拟由一支作业队根据管廊施工进展情况自行组织流水施工，所需人员和设备按能同时展开2个作业面施工配备。（3）设计北区给水管线总长约2.61km，全部采用钢骨架塑料复合管，拟由一支作业队组织施工，所需人员和设备按能同时展开3个作业面进行配备。4.5井室砌筑施工每一施工区设一井室砌筑专业队,负责各类井室砌筑施工,其中:第一工区井室作业队按同时展开15个井室施工进行人员和机械配备；第二施工区按同时展开8个井室施工进行人员和机械配备；第三工区按能同时展开10个井室施工进行人员和机械配备。4.6通信管道施工4.7热力管线施工30 4.8电力管线施工4.9燃气管线施工道路工程施工4.10雨污水泵站施工三个雨水泵站和一个污水泵站土建结构施工由三支土建专业队组织实施，其中：第一作业队负责1#雨水泵站施工，拟投入劳动力50人。第二作业队负责2#和3#雨水泵站施工，拟投入劳动力80人；第三作业队负责1#污水泵站施工，拟投入劳动力50人。机电安装施工由一支机电安装专业队根据土建进展情况统筹组织施工。5施工进度计划5.1总体工期计划本工程计划开工日期为2005年3月29日，竣工日期为2006年8月20日，考虑各种不可预见因素影响，将总工期控制在510天内完成，比业主要求工期提前一个月竣工。5.2主要项目工期安排污水管线施工:平均每天10~15m(含挖槽、检底、平基、下管、稳管、管座、抹带等全部工序，闭水试验一般100~150m做一次，约需3~5天，土方回填必须在闭水试验后进行)。雨水管线施工:同上，不需闭水，可随做随填。给水管线施工:铸铁管平均每天60~80m，(含挖槽、下管、接口、标志带、回填等等全部工序，打压试验可分段进行，每段不大于1km)。钢骨架塑料复合管平均每天80~100m。消防管线施工:同上。中水管线施工:同上。其它管线施工：详见施工进度计划横道图。6资源配置计划6.1劳动力使用计划详见后附表。6.2机械设备使用计划30 土方施工主要机械设备表序号设备名称单位型号数量备注1挖掘机台PC20092运输车台T815303推土机台TY22044压路机台YZ235装载机台ZL4096平板振动夯台VP2050107蛙式打夯机台HW-6020给水、消防及中水管线施工主要机械设备表序号设备名称单位型号数量备注1热融焊机台华创牌8钢骨架复合塑料管焊接2砂浆搅拌机台JS35033汽车吊台QY1624导链台5T65发电机台120kw3排水管线施工主要机械设备表序号设备名称单位型号数量备注1混凝土搅拌机台JS35062汽车吊台QY2533振捣器台Φ50204钢筋切割机台DJ5-4015钢筋弯曲机台GT7-4016电刨台MB-10617电锯台MJ503A18发电机台75kw330 雨水泵站工程施工主要施工机械设备表序号设备名称单位型号数量备注1机动翻斗车辆FY-2012移动式搅拌机台JS35033平板振动夯台VP205064钢筋切割机台DJ5-4025钢筋弯曲机台GT7-4026电锯台MJ503A27电刨台MB-10628混凝土振捣棒个Φ50/Φ3010/59空气压缩机台3V-0.6/7B26.3主要材料供应计划详见后附表。6.4资金使用计划6.4.1设立专用帐户根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划，严格资金的使用，设立资金使用专用账户，保证专款专用。每月分析工程资金的使用情况，及时向申报计量，确保工程资金及时到位。6.4.2资金分配为了能使施工顺利正常进行，对资金分配采取专款专用的原则，对已完的工程部位按照合同要求进行支付，避免合同双方因资金问题导致影响施工进度的现象发生。响应政府的号召，对民工工资及时进行发放，决不出现拖欠农民工工资现象，以保证施工人员的生活所需，稳定施工人员心情，提高施工积极性。6.4.3节假日期间资金保证措施本工程总工期达18个月，期间将经历“五一”、“十一”、“元旦”、“春节”等假期，虽然每个节日假期最长只有7天，但实际上对施工生产的影响远远不止7天。资金是生产资料和生活资料的保证前提，因此在临近节假日期间，提前做好资金的储备工作。节假日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备应在节假日前半个月做好计划，准备足够现金，以便在节假日前购置储备材料及应付节假日期间的劳动力工资发放。30 第四章施工准备1技术准备1.1施工组织设计和专项施工方案编制计划序号计划名称编制单位（负责人）备注1施工组织设计技术部、项目总工2质量计划技术部、质量部3质量目标设计质量工程师4资料目标设计资料员、技术主管5测量方案测量工程师6试验计划试验工程师7临水临电施工方案电气、设备工程师8管线施工方案管道工程师9雨污水泵站工程单项施工方案结构工程师、电气工程师、设备工程师1.2测量准备（1）在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复核，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。（2）在控制桩经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在道路沿线进行控制点的加密。1.3熟悉审查设计图纸并编制实施性技术方案（1）审查各专业施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，对于有矛盾的地方及时找设计人澄清或进行变更。（2）在图纸会审之后，立即进行各个项目的实施性技术方案和分项工程的作业指导书的编制工作，并组织对各工种施工人员进行技术交底。1.4建立工地试验室并编制试验计划根据合同内的工程项目配备工程所需的试验仪器，建立工地试验室，根据设计工程量及施工作业安排，编制自检试验计划及有见证试验计划。2设备及物资准备2.1建筑材料及预制构件准备（1）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定物资供应合同。122 （2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和方案。具体物资采购工作程序详见采购工作流程图。（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2.2施工机具及设备准备（1）根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相关手续。（2）根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。3施工组织准备3.1建立健全组织机构及各项规章制度（1）制定图纸会审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。（2）建立周例会制度。每周定期召开工程例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。（3）制定考察制度。对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。3.2劳动力组织及动员（1）根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。（2）向施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项。4施工总平面布置4.1施工驻地布置（1）根据业主要求，将施工驻地设置在南区供水站北面，即三纬路、四纬路与五经路之间，占地面积约5000m2，其中指挥部占地1200m2，各施工队驻地3000m2，钢筋及木工加工厂800m2，具体布置见附图。（2）驻地内用房除办公区、食堂及标准养护室采用砖房外，住宿等其他用房均采用标准活动房。施工现场设移动厕所。所有机械设备一律在现场停放，派专人看管。（3）现浇混凝土均采用商品混凝土，施工现场配备移动式搅拌机，提供零星用量混凝土和砌筑用砂浆，砂、石料根据施工计划进场，现场存放，用完后及时进行清理，做到工完场清。122 4.3给排水工程临时用电布置4.3.1用电量计算名称功率（kw）数量合计移动式搅拌机1512180热融焊机148112电锯6318电刨6318钢筋切断机7.5322.5钢筋弯曲机15345混凝土振捣器0.82016平板振动夯4.51045总用电量P=1.1×[0.5×（180+112+18+18+22.5+45+16+45）/0.65+0.6×62]×1.4=593KVA4.3.2临电布置根据用电设备估算,给排水工程用电负荷需不小于600KVA。由于管网工程施工场地大，工点分散，而且与其它工程交叉作业较多，因此，临时供电线路无论采取架设或埋地敷设方式，均不经济，而且不便于管理，安全隐患大，因此，本工程拟只在南区和北区内各接入一台315KVA的变压器，主要解决周边工点用电，其余工点用电采用自备发电机解决。4.4临时用水（1）本工程施工用水主要是管道功能试验用水、混凝土养护用水及消防环保用水。（2）根据现场调查，在T3航站区周边留设有施工临水水源接口，因此，本工程施工用水主要由周边现有水源接口接驳，单独设水表计量。（3）临时供水管线采用焊接钢管埋地敷设（埋深不小于0.8m），过路处加设套管保护。个别工点距水源较远时，采用水车输送。（4）为配合北京市的节水运动，我公司拟在经理部范围内，成立节水领导小组，采取相应措施，在施工各环节加大节水力度。4.5施工道路根据现场条件，施工主干道主要利用场区内现有环场路，在各管线施工期间,在沟槽一侧留设不小于4m宽施工便道,将施工现场与驻地及现有环场路连通,以便于各种机械、材料的场内调配和运输。122 由于管线施工期间施工便道需根据各管线进展相应调整，因此，施工便道只作级配砂石简易硬化处理，在使用过程中安排专人随时进行维护，以确保便道畅通。4.6临时排水及防洪本标段施工时间一年半，不可避免的会受到雨季、暴雨的影响，施工期间做好排水及防洪工作是非常重要的。4.6.1雨水排除施工现场利用现有排水系统进行排水，不具备利用原有管线条件的，在施工管线或道路外侧1.0ｍ处设0.4×0.4ｍ的排水沟进行排水。在临时房屋周围设同截面的排水沟，排水沟坡度0.25%，用M7.5砂浆抹面，排水沟接入污水水池沉淀池，并用DN400的混凝土管将沉淀池与附近的雨水井接通，以利排水。4.6.2污水排放工地食堂设隔油池，移动厕所及时清理，搅拌机设沉淀池，经处理后的水排到附近的市政污水井，埋地支管采用DN150的混凝土管，干管采用ＤＮ300的混凝土管，起点埋深0.6ｍ，坡度为0.5％。4.6.3防洪措施（1）暴雨时，加强监测监控，成立以项目经理为首的防洪领导小组，及时收集、分析观测数据，制定应急处理方案，随时与气象台保持联系，掌握天气变化情况，确保顺利渡过暴雨季节。（2）严格按施组设计的排水系统进行布设，施工中加强对排水系统的维护，暴雨季节增加人员，检查排水系统、设备的可靠性，随时疏通排水沟。必要时增设排水沟和抽水设备。（3）注意气象部门的天气预报，在暴雨来临前，停止受暴雨影响的土方开挖，做好妥善安排，以保安全。（4）当进行管线施工时，在沟槽上口外侧增设一道防洪围堰，防止雨水将泥土带入沟槽内。（5）采用可靠的手段围护水泥库，变、配电设备等，施工机械设备撤出基槽或停放在地形较高、排水顺畅的地方。对变、配电设备设置可靠的防雷装置，并派专人看守。4.6.4预防地表水和地下水污染的措施（1）禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。（2）施工现场的废水和冲洗车辆的废水通过沉淀后才能排入市政管网，废浆液和淤泥使用专用的运输车辆，防止遗撒。（3）在施工期间派专人对各分段工程的地面排水沟进行检查，随时疏通排水沟，保证地面积水不流入基坑。（4）机械维修的油污水不得直接排入现况管线，改用专用槽车抽排运输至规定的排放处，经处理后方可排放。122 4.7具体平面布置详见后附图。122 第五章施工技术方案1测量施工方案1.1定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)。1.2测量班组建立职务人数测量工程师：2班长：3测量员：121.3仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况数量全站仪DI1000+T10003”5mm±5ppm合格2经纬仪DJ22”合格6水准仪DS3每公里往返中误差±3mm合格8钢卷尺50m——合格6水准塔尺5m——合格8对讲机合格151.4准备工作接桩、验桩、护桩。对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。1.5对施工测量的要求（1）测量人员要有高度的责任心，施工前熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。（3）122 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。1.6对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。1.7测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。1.8施工测量1.8.1管线工程1.8.1.1控制点的复核及导线点及水准点的增设（1）在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。（2）在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在道路沿线进行控制点的加密。加密的控制点要进行保护，防止碰撞或破坏。（3）施工测量执行《工程测量规范》，在施工现场沿线布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用符合法。绘制草图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。（4）为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1″，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有效核。（5）导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.21215≤1/700024≤1/5000（1）水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（mm）前后视较差（m）高差校差（mm）四级DS3100551.8.1.2沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距为10m。122 （1）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（2）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准仪将地面高程引至槽底。1.8.1.3井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。1.8.1.4管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。1.8.1.5管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。1.8.2附属建筑施工测量1.8.2.1平面控制网方案的确定以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩设置在结构主轴线上，通常形成“井”字形，并可在适当位置加1～2条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。1.8.2.2高程控制网将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。1.9测量资料的收集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。1.10质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作的准确与否，直接影响工程的使用功能，同时也是项目顺利交验的必要保证。（1）现场使用的测量仪器设备，必须经过检定合格且在有效期内，标识保存和粘贴完好。（2）测量主管对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果，测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。122 （3）认真熟悉施工图纸，依据本工程特点编制测量方案，选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员（必须有上岗证），在施工前作好技术交底，使每位作业者都能明确职责和技术要求。（4）测量外业施测和内业计算要做到步步校核，所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目主任工的最终检查。（5）做好现场内的测量桩点的保护工作，所有桩点均要求明确标识，防止移位和破坏，同时要求在测量放线图做好位置标识。（6）严格按我公司的质量体系文件要求及时监控，跟踪检查，及时反馈信息，及时纠正。2综合管网施工方案2.1沟槽开挖2.1.1一般要求（1）沟槽开挖前对现状管线进行调查，并做出明显标记，在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。机械挖槽至设计基底标高以上200mm时，改用人工清底。（2）开挖前做好测量放线工作，按要求放出上口开挖线。管槽要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角符合要求，如遇软性土壤进行换土处理。（3）所挖土方经试验可用做回填的，选择妥善位置进行堆放，并不得覆盖测量等标志。（4）沟槽开挖前必须详细了解地勘资料，查明开挖深度内土层及地下水情况，必要时须采取降水及护坡措施。2.1.2管线单槽开挖对于单槽开挖的管线，根据开挖深度、土质情况确定开挖断面，一般对于开挖深度在3m以内的管线，边坡按1：0.33~1:0.5控制，对于开挖深度3m以上的管线边坡按1：0.5~1:1控制，必要时，采取两步台开挖或采取边坡支护措施。122 2.1.3管线合槽开挖对于合槽开挖的管线，根据管道排列采取组合断面型式，放坡要求与单槽相同，但须注意下面管线开挖时尽量减少对临近上面管线的扰动，如下面管线沟槽开挖时已侵入上面管线基底范围，则需对上面管线基底至下面管线槽底单侧范围内回填石灰土等材料加固。2.1.4沟槽质量标准项目允许标准（mm）检验方法槽底高程（有管道基础）±10用水准仪检查槽底高程（无管道基础）±20用水准仪检查宽度0用尺量边坡不陡于规定用坡度尺量2.2给水、消防、中水管线施工方案2.2.1球墨铸铁管施工方法2.2.1.1工艺流程122 在本工程中，DN600（含）以上给水、消防及中水管线采用球墨铸铁管，其安装工艺流程为：下管→清理承插口→上胶圈→撞口→检查对口间隙并调整管中线及高程→水压试验→井室施工及管件安装→冲洗勾头2.2.1.2主要工序施工方法（1）铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。（2）下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。根据管径大小及沟槽深度采用汽车吊或人工下管，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。（3）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（4）清理胶圈、上胶圈将胶圈清理洁净上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。（5）清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（6）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。（7）检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。（8）安装注意事项1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。122 （9）水压试验管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及阀门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后。打压试验设备:弹簧压力表1.6Mpa8块打压泵SB-1004台（10）冲洗消毒（给水）管线联通并试压完毕后，立刻进行冲洗消毒。放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、用水量及取水化验时间等事宜。冲洗生活用水给水管道，放水完毕，管内存水24h以上再化验。生活饮用的给水管道在冲洗完毕后，如化验达不到要求标准，用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。（11）勾头勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排。需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。挖工作坑、集水坑，作好支撑、防护栏杆和标志灯，并配备优质水泵抽水。勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。2.2.1.3附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。2.2.1.4质量标准允许偏差项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）±510m两点管道安装122 对口中线位移（mm）±205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测覆土15d竖向变位（mm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程±202.2.2钢骨架塑料复合管施工方法本工程中DN600（不含）以下给水、消防及中水管线采用钢骨架塑料复合管，其接口形式有法兰连接和热熔焊接两种形式，由于法兰连接属常规方法，因此，下面主要描述热熔焊接方法。2.2.2.1工艺流程下管→清理管口和电热熔带→紧固焊接片、接口→热熔焊接→接口冷却→水压试验→井室施工及管件安装→冲洗勾头2.2.2.2施工要点（1）首先检查管道和电热熔带是否有损伤，然后水平对齐管道。用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。（2）用夹钳和扣带紧固焊接片，用电热熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧包住，包的时候有连接线的一端在内圈。外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。（3）将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。（4）在焊接机上设定好加热时间和电压档后启动热熔机（绿灯亮），查看热熔状况。（5）红灯亮或风音器鸣响时，电源自动断开，电热熔过程完成。取下连接线夹子，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带（夹紧一次夹钳约1/4、-1/2圈），并保持一定的冷却时间。（6）在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，电热熔带充分冷却后，把锁紧扣带松开，施工完毕。冷却时间在夏天一般为20分钟，冬天为10分钟。经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。平基施工下管稳管管座施工井室砌筑污水闭水试验接口抹带2.3雨、污水管线施工方案2.3.1普通钢筋混凝土管施工方法122 2.3.1.1施工工艺流程2.3.1.2主要工序施工方法（1）测量复核挖槽后进行高程和中线复核，在两侧测放定位桩，采取边线法控制标高和中线。（2）管道平基施工验槽合格后，及时进行混凝土平基施工，平基模板采用钢模板，溜槽下灰，平板振捣器振捣。浇注管基混凝土时，预留钢丝，以便固定管道。（3）下管、安管管节安装前进行外观检查，发现管节存在裂缝、保护层脱落，空鼓、接口处掉灰等缺陷，修补合格后方可进行安装。管径≥700mm的管采用吊车下管，其它管采用人工下管。下管时管口用橡胶垫保护好，以免破坏管口。平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管。管道平面位置由两侧定位桩进行控制。稳管时，先检查管内对口情况，消除错口现象。（4）管座施工1）管座模板a、模板采用组合钢模板，使用前刷脱膜剂，拆除后必须清除附着的杂物。b、模板和支撑必须保证结构各部分形状尺寸，模板接缝严密，不得漏浆。模板支撑采用10cm×10cm方木，在边坡上以6cm×30cm木板做后背。2）管座混凝土c、凝土浇筑前，对平基混凝土进行凿毛，并用水冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，选用与管座混凝土同强度等级的水泥砂浆，先行填捣密实。d、浇筑混凝土时两侧同时进行，防止将管子挤偏，较大管子浇筑时同时进行勾捻内缝，D＜700mm的管子，用麻球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。e、混凝土浇筑由一端向另一端顺序进行，连续浇注，如必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。f、管座混凝土浇注完成后，及时浇水养护，养护期内禁止对管线进行扰动。（5）接口管道抹带前，管口处凿毛并冲洗干净。平口管用水泥砂浆加钢丝网弧型抹子抹带。企口管用水泥砂浆捻缝，压实，然后填1∶122 2水泥砂浆勾缝。（6）质量标准平基、垫层允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1垫层中线每侧宽度不下于设计规定2高程0-153平基中线每侧宽度+1004高程0-105厚度±106蜂窝面积≤1%管座允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1管座肩宽+10-52肩高±103蜂窝面积≤1%2.3.2承插式混凝土管施工方法122 撞口上胶圈稳端头管检验管体位置锁管砂石基础（C2）铺筑下管排管槽底验收合格砂石基础（C1）铺筑2.3.2.1施工工艺流程2.3.2.2主要工序施工方法（1）管基施工验槽合格后，及时进行管基施工。本工程槽底管基采用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填粗砂。平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸要求。管道承插口部位，保持平基砂石垫层的厚度。（2）下管下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。适管径大小及现场条件采用吊车或人工下管，吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。（3）稳管、接口管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生位移。122 在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上的密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。对口采用龙门架，对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。（4）质量标准管线安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1中线位置≤102管内底高程D≥1000mm±103D>1000mm±154相邻管内底错口D≤1000mm≤35D>1000mm≤52.3.3钢筋混凝土方涵施工2.3.3.1施工程序122 基槽开挖→底板施工→墙体钢筋绑扎→墙体内模支立→支撑架搭设→顶板钢筋绑扎、外模支立→墙体及顶板混凝土浇注→养护→土方回填2.3.3.2基槽开挖基槽采用机械开挖，槽底预留20cm人工清槽。开挖过程中埋设坡度板控制平面位置及高程。2.3.3.3钢筋工程（1）所有钢筋都须有出厂质量证明或检验报告单。每捆钢筋均有标牌，进场时按批号和直径分批验收，并按有关标准的规定抽取试样，做力学试验报告。（2）钢筋加工时表面洁净，无油渍、漆污和浮锈。加工后钢筋平直、局部无弯曲。下料时注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度须符合规定。（3）钢筋绑扎用铁丝，可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。（4）钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。2.3.3.4模板工程（1）模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。（2）模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。（3）支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的稳定型、刚度和强度。能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，并考虑便于拆装。（4）钢模板使用前先除锈，表面均匀涂刷脱模剂。模板每次拆除后，必须清除附着的杂物，整齐码放。（5）模板拆除过程中，支撑一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免混凝土表面或模板受到损坏。2.3.3.5混凝土工程（1）浇筑混凝土前检查模板的位置、标高及截面尺寸是否正确，垂直度是否符合标准，接缝是否严密，预埋件及预留孔洞位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。（2）钢筋检查主要对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，要安排专人在浇筑混凝土时，配合钢筋的修整工作。（3）122 混凝土采用商品混凝土，罐车运送，泵车浇筑。在浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须作出专题记录附于记录中。（1）浇筑混凝土时将泵车导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析，混凝土分层浇筑。（2）混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（3）混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。（4）混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。2.3.3.6底板施工底板施工前需按设计要求施作垫层，然后绑扎钢筋，支立底板模板，浇筑混凝土。底板侧模使用组合钢模板，方木做横立带，利用边坡进行支撑。混凝土浇筑前，严格检查墙体钢筋位置。墙体混凝土须浇注至底板以上50cm，施工接缝处埋3mm厚设止水钢板。为便于墙体模板加固，在底板施工时预留定位钢筋。2.3.3.7墙体及顶板施工（1）将墙体施工缝清理干净，绑扎墙体钢筋、支立墙及顶板模板。涵洞内采用满堂红支撑，立杆、横杆间距均为120cm，每2m122 设置剪刀撑一道。内模支立完毕验收合格后绑扎顶板钢筋，隐蔽检查验收后，支立侧墙外模，三节止水螺栓加固。（1）混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑。在浇筑侧墙前，先浇5cm厚同标号减渣灰，以利于结合，防止烂根。对称、分层浇筑及振捣。在浇筑到侧墙顶时，根据气温及混凝土凝结时间情况，适当停顿，使侧墙混凝土沉落稳定，然后再浇筑顶板混凝土。2.3.4雨水口施工方法2.3.4.1施工工艺流程测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→豆石混凝土泛水找坡→过梁安装、井圈及井箅安装2.3.4.2施工要点（1）基槽开挖:人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。（2）混凝土基础:在浇筑混凝土基础前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7灰土。混凝土浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，及时进行养护。（3）雨水口砌筑及勾缝雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆122 测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。雨水口砌筑灰缝控制在8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm砖券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。（1）为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。（2）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm，便于雨水排入。（3）豆石混凝土返水找坡，雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。（4）雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。（5）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm，不得突出。2.3.4.3质量标准项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数井框与井箅吻合≤10座1用尺量取较大值井口高0，-10座1井框与路面比用钢尺量雨水口位置与路边线平行≤20座1用钢尺量较大值井内尺寸+20，0座1用钢尺量较大值2.4顶管施工2.4.1施工工艺流程测量放线→开挖工作坑→测量复核→设备安装→顶管→压浆→井室砌筑→闭水试验→回填2.4.2主要工序施工方法（1）开挖工作坑1）工作坑尺寸计算122 顶管工作坑尽量选在井室所在位置，为矩形尺寸，按下式计算宽度（B）和长度（L）B=D1+2b+2cD1—管外径（m）b—管两侧操作空间（m），一般每侧1.2-1.6mc—撑板厚度（m），一般采用0.2mL=L1+L2+L3+L4+L5L1—管节长度（m）L2—顶镐机长度（m）L3—出土工作间长度（m），一般为1.0-1.8mL4—后背所占工作坑长度（m），一般为0.85mL5—稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3-0.6m1）顶管推力和后背尺寸校核A按经验公式验算顶管推力P=n·G·LP—计算总顶力G—管子单位长度管体自重（KN/m）L—顶进管总长度（m）n—土质系数，取3.5B后背验算按照下式进行后背验算Rc=Kγ×B×H×(h+H/2)×γ×K，所得数值若大于P，则不需加触变泥浆；若小于P，则需加触变泥浆。2）工作坑开挖A在测量定位后，即可开挖工作坑。当挖到2m122 深后，随挖工作坑随支立侧墙板撑，并在板撑外加两道工字钢圈梁（32#工字钢）加固，起到固定板撑和抵抗土的侧压力的作用。工作坑开挖时随时注意对地下管线的保护。A工作坑挖至设计流水面后，再往下挖出混凝土基础的深度（一般为20-30cm），在后背位置向下挖出50-80cm，以便使后背横木和立铁稳定。（后背做法详见右图）。B工作坑挖到3m深处，土方已经无法用人力运至地面，必须利用地面平台和四角钢架才能运土。地面平台采用45#工字钢横向作支撑，在它之上担4根32#工字钢，然后在32#工字钢上支立四角架并安装卷扬机。1）测量复核工作坑基础完成之后，进行测量复核，从地面水准点和中心点向下导高程和中线。复核后才能安装导轨和其它设备。导轨安装完毕后，也需进行高程和中心的复核。由于顶进过程中管子会有2-3cm的下沉量，因此导轨的前端予抬2-3cm。（2）设备安装1）导轨安装A按照管道设计高程、方向及坡度铺设导轨，由于顶管坑均设在检查井部位，在坑底浇筑30cm厚的C20素混凝土，做为稳导轨的基础，顶管完成后，该基础就做为检查井的底板。B导轨表面光滑，以减少管节前行时的阻力，确保装好的导轨顶面与管节要接触严密。C下垫枕木找平，用道钉加固，同时设横向拉结保证在顶管过程中不产生横向位移。D安装后要进行测量复核试验复核，保证轨面高程，坡度及方向，高程复核试验，每根导轨各6-8个点，控制允许误差不高于3mm，不低于2mm，稳定首节管后要复测导轨的变化，并加以校正。E由于管自重较大，管体脱离导轨进入土体内，造成管下沉，安装导轨时考虑2cm的预抬量。2）提升设备及下管设备安装A工作坑挖到3m深处，土方已经无法用人力运到地面上，开始做地面平台和吊管架子。地面平台采用工28工字钢做横向支撑，在它之上担4工22工字钢，然后在工22工字钢上支四脚架，并安装卷扬机。B122 卷扬机设在顶管坑外侧，设置地锚，设4组动滑轮组，三者的轴线要控制在一条直线上。A安装液压千斤顶，检查千斤顶工作状态是否良好。（1）下管就位采用吊车或人工将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至顶坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前、后端高程，确认合格后方可顶进。（2）挖土顶进1）顶进采用人工挖土、液压千斤顶顶进。2）在顶第一节管时每200-300mm校核一次，在正常顶进时每500-1000mm测量一次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差。高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。3）顶进的前几节管接口处安装内胀圈，安装胀圈时注意对正接口缝隙，安装牢固，并在顶进中随时检查调整。4）顶管出现偏差需纠偏时，要控制好纠偏的速度和纠偏量，使管子逐渐复位。纠偏方法如下：A管体偏高的纠正：采用管下挖土纠正，控制超挖量，每根管长度内不大于5mm，使管子逐渐降至设计高程。B管体偏低时的纠正：当偏差小时，管前下部土方开挖控制好高程，并垫钢板，将钢板一端插入管头下，依靠顶力将管头抬起后再正常顶进。当偏差较大时，采用上述方法的同时增加顶镐纠正，使管头抬起。C沿中心线纠偏：由于管体自重大，采用人工挖土纠正法一般难以有效，采用液压千斤顶配以顶木，控制纠偏速度小于每节管10mm。（3）压填充浆在一个工作程序完成后，为保证道路不下沉并使管道与土的缝隙填密实，要采取压填充浆（水泥加固浆）措施，压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1：4配制而成。压浆孔布置按梅花排列，保证密实，但压力控制在<0.4MPa。（4）工作坑回填工作坑回填采用符合规范要求的土方进行回填。2.4.3顶管允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中线位移50每节管1测量并查阅记录122 管内底高程DN≤1500+30-40每节管1用水准仪测量DN≥1500+40-50每节管相邻管间错口15%管壁厚且≤20每个接口用尺量对顶时管间错口50对顶接口用尺量2.5井室砌筑本工程井室全部为砖砌井室，其施工要点如下。（1）砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖均需加七分头砖。2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3）井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，根据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。砌筑过程中墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。（3）砌砖采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。（6）拱券砌筑及支管安装1）检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径≥1000mm时，拱券高度为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高度为125mm。2）预留支管随砌随按，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均须符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（7）流槽与井室同时进行砌筑，雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管的管中部位。污水检查井流槽高度为干线管顶高。（8）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（9）122 钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（1）抹面1）雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。2）污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝；若位于地下水位以下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。3）抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（2）勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2）勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3-4mm。3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰，毛刺。（3）质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1井室尺寸长、宽直径±202井筒直径±203井口高程非路面±204路面与道路一致5井底高程安管D≤1000±10D＞1000±156踏步安装水平及垂直间距、外露长±107脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋102.6土方回填2.6.1一般控制措施（1）122 各管线回填工作开始前，提前向驻地监工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。（1）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。（2）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。（3）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm，。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。（4）回填密实度标准（见图一）1）胸腔（I）区≥95％（轻型击实）。2）管顶以上50cm范围内（II区）＞87％（轻型击实）3）管顶上50cm至路床（III区），按路床以下深度划分回填密度。执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01-11-95）重型击实标准。2.6.2管线回填具体措施（1）管顶至路床标高≤60cm的，如管径≤122 60cm的市政管线可采用C10混凝土360度包封10cm，其上采用二灰砂砾掺5％水泥回填至路床标高。如管径＞60cm，采用9％灰土回填至路床标高。最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm（见图二、图三）。（1）顶至路床标高＞60cm、≤150cm、管顶上60cm以下范围，全部采用9％灰土全断面回填，在管顶上60-80cm再做一层9％灰土。80cm以上，沟槽两侧每1-2层开挖50×30cm台阶，用（6-8t）压路机静碾压素土或9％灰土填至路床标高，必须达到规定密度。（见图四）（2）管顶至路床标高＞150cm的，管顶60cm范围以下全部采用9％灰土全断面回填，60cm以两侧分层50×30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。（见图五）（3）主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75＃水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm，其他要求同上。（见图六）122 （1）合槽施工的两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他要求同上。（见图七）2.6.3检查井周围的回填（1）检查井周围100cm范围内，路面结构层以内采用二灰砂砾掺5％水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9％石灰土，与回填层同步施工。（2）如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采用9％白灰土，或天然砂砾填夯至路床。（3）采用工字钢及木板支护的顶坑，坑内四周必须采用压浆处理，压浆采用1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。2.6.4雨水支管和雨水口的回填（1）雨水支管采用二灰掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰顶面相平。（2）雨水口周围采用C10混凝土回填。2.6.5回填质控工作重点（1）在基槽清理完毕后，及时报监理验收，且必须在监理签认隐检单后，方可进行回填施工。（2）管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土拌合优先采用机械拌合，当条件不具备时采用人工在槽内拌合，当为人工拌合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复拌合直至灰土掺拌均匀一致。施工时满足有关环保要求。（3）用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度和厚度检验外，要做含灰量的检验。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。（4）管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检验，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。122 3雨污水泵站工程施工方案3.1土方开挖3.1.1工程概述根据设计要求，本工程雨污水泵站中1＃雨水泵站基础埋深为-6.5m，2＃为-8.5m，3＃为-7.7m，变电站为独立基础基础埋深为-2.1m，污水泵站基础埋深为-10.98m。3.1.2土方工程施工方案的确定根据上述工程情况，两个变电站基坑开挖深度较浅，均为2.1m，且周边施工场地较大，故土方采用人工放坡开挖；雨污水泵站基坑边坡按i=1：0.33放坡。边坡支护方案暂按土钉墙考虑，待进场后根据地勘报告出具详细的计算书和是使性施工方案。3.1.3土方开挖要点（1）本工程土方开挖采用机械开挖，局部人工挖槽处理，挖掘机械为W-1001反铲挖土机，同时现场配备10辆自卸汽车负责土方运输，现场设堆土场留足回填用土，多余土方全部清运出场。（2）根据雨污水泵站的设计位置，现场基坑开挖共分三个区域，即：1＃雨水泵站及K6-4变电站为第一区域，2＃、3＃雨水泵站及K6-5变电站为第二区域，1＃污水泵站为第三区域。（3）开挖顺序为第一区域→第二区域→第三区域。（4）基坑马道设置根据现场提供的堆土场地设置。根据车重载时的最大爬坡角度及土质情况，马道坡角取a=17~20°，马道宽为8m，两侧按1：0.7放坡。（5）基底标高的控制当土方开挖接近基底标高时，在边坡上用钢筋作出基底标高控制线，最后槽底预留20cm土层由人工清理到位。现场测量人员要随时配合人工清槽，控制挖土标高，严防土方超挖。（6）开挖过程中，如果发现有不明地下障碍物及管线等应及时报告监理、业主，并根据现场实际情况，制定保护方案，予以妥善处理。土方开挖完毕及时进行钎探，并会同监理、设计及地基勘察单位对地基土质情况进行验收。（7）现场各区域基坑上口沿基坑周边做240×360mm挡水砖墙，墙体表面抹1：2水泥砂浆罩面，并在挡水墙外侧挖好排水明沟。3.1.4土钉墙施工(1)施工工艺流程土方开挖→测量放线→土钉成孔→安装土钉→注浆→挂网片→喷射豆石混凝土→养护(2)施工要点122 1）土钉成孔a、采用洛阳铲成孔，成本低、效率高，施工简便易行。b、成孔前应根据施工设计图标出孔位，孔位误差不大于100mm。如遇特殊情况，应由现场技术负责人确定。c、土钉孔的孔径不应小于设计尺寸，孔内渣土应清理干净。d、成孔过程中应做好记录，随时掌握土层变化情况。2）土钉制作与安放土钉采用Ⅱ20钢筋，间距1.50m，梅花形布置，土钉下料长度为：上部三排为6.00m，最下一排为4.50m，并设一道定位支撑，由人工放入孔内，露出孔口不小于5cm。3）注浆采用水灰比为0.45的纯水泥浆，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，并掺入适量外加剂（三乙醇酸和食盐等），注浆压力约1Mpa，孔口用止浆塞止浆。4）挂钢筋网片用Ⅰ6钢筋经拉直后焊成150´150钢筋网片，钢筋网片上每间隔1.5m沿纵、横方向设Ⅱ18通长加强钢筋加固网片，网片挂在外露的土钉头上，然后用F16短钢筋焊接固定。5）喷射混凝土喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级C20，混凝土中加入适量速凝剂。6）土钉墙施工与土方开挖的配合土钉墙施工要求与土方开挖紧密配合，在工程实施中，机械开挖土方与边坡支护同时进行或交叉施工，土方必须按照土钉墙设计要求分层开挖，每步开挖1.5m，如遇砂层每步开挖深度控制在1.2m以内，并需分段开挖。开挖时先从基坑边线施工，边坡支护紧随其后，分层及时支护，在开挖面完成支护后方可进行下层土方开挖。122 3.1.5土方回填（1）土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±4%以内。（2）土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。（3）土方回填采用压路机与蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。（4）根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为90%。（5）每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。3.2钢筋工程3.2.1施工工艺流程钢筋计划钢筋进场钢筋配料单验合格证、分规格复试、30%见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎、焊接安装、管盒、预留洞、预埋件转下道工序检验评定、隐蔽检查122 3.2.2钢筋加工（1）钢筋采购钢筋由公司物资部统一采购并运至现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资«采购手册»执行。由公司物资部提前将钢筋合格证、供方资质等有关材料报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方才施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。（2）钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。（3）钢筋存放1）钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2）存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。3）加工好的半成品钢筋分类堆放，挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。3.2.3钢筋绑扎（1）底板、顶板钢筋绑扎1）根据底板、顶板钢筋位置线铺放下铁钢筋，并安放钢筋排架。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。2）底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。（3）墙、柱钢筋绑扎1）测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。2）墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ⅱ14钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。（4）梁钢筋绑扎1）在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。2）在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，122 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。（5）预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎当洞口≤300mm时，受力主筋适当弯曲绕行洞口通过；当洞口>300mm时，钢筋距洞口35mm处断开，并在洞口所有断筋一侧设置洞口加强筋，加强筋伸过洞口长度40d。3.2.4钢筋保护层（1）钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投入使用，确保其强度满足要求。（2）结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。3.3模板工程3.3.1模板选型（1）因本合同段雨污水泵站工程量少，除雨水泵站为地下一层外，均为单层小框架结构，因此模板全部采用组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。（2）墙、柱模板次龙骨选用Φ48×3.5钢管，结构梁板模板次龙骨选用50×100mm方木；主龙骨：墙体、顶板采用100×100mm方木。模板支撑架采用Φ48×3.钢管及碗扣式脚手架搭设。3.3.2底板模板（1）底板模板安装工艺流程：测量放线→模板拼装→调整高程、找直、支撑固定→安装止水带、止水钢板→底板钢筋绑扎→墙体吊模安装→验收。（2）操作要点在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板墙体吊模部位模板位置。底板墙体吊模底部垫与底板混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。3.3.3墙体模板（1）墙体模板安装工艺流程弹线→安装一侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固→验收。（2）操作要点墙体模板主要采用组合钢模板，次龙骨采用双排Φ48×3.5钢管，间距600mm。主龙骨采用方木间距600mm，主次龙骨交接处采用Φ122 14可拆三节式止水穿墙螺栓（大样详见下图）。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。122 3.3.4梁板模（1）梁板模板安装工艺流程弹线→支立竖向支撑杆→调整标高→梁底模板→模板校正→绑扎梁钢筋→梁侧模板→楼板模板→验收。（2）操作要点梁、板模板采用SJ组合钢模板，次龙骨采用50×100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm。3.3.5柱模板（1）柱模板安装工艺流程弹柱位置线→抹找平层作位置墩→柱模板安装→柱箍安装固定→拉杆加固→验收。（2）操作要点柱模板采用SZ组合钢模板，柱箍采用可调型钢柱箍，柱箍间距600mm。模板安装前时抹好水泥砂浆找平层，按照位置线在柱四边离地6cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板防止位移，然后拼装模板。先安装两端柱模，经校正、固定后拉通线校正中间各柱模板；柱模每边设两根拉杆，调节校正模板垂直度。3.3.6模板拆除（1）不承重侧面模板的拆除：在混凝土强度保证表面和棱角不因拆模板损坏时，方可拆除。（2）承重模板当混凝土达到下列强度时，方可拆除：序号结构部位跨度拆模强度备注1板跨度≤2m50%RR—混凝土设计强度标准值22m<跨度≤8m75%R3跨度>8m100%R4梁跨度≤8m75%R5跨度>8m100%R（3）柱模板拆除时先拆掉斜拉秆，再拆掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面脱离。（4）墙模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（5）楼板、梁模板拆除时先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。3.4混凝土工程122 3.4.1混凝土的供应（1）为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程各栋号结构混凝土主要采用预拌商品混凝土，现场搅拌站仅负责结构垫层及进水泵房素砼回填的混凝土供应。（2）为保证混凝土具有稳定的质量水平，预拌混凝土保证由同一供应单位供应，混凝土供应单位的选择必须以能够满足施工高峰混凝土浇注量及工程对混凝土的技术要求为前提条件，与监理单位共同对混凝土供应单位进行资质审查，重点审查生产能力、生产技术条件、质量保证措施、水泥、骨料、外加剂等原材料各项技术指标。混凝土使用前做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。（3）混凝土浇筑注前制定详细浇筑方案，选择好混凝土运输路线，根据混凝土运输时间及浇筑速度，通过掺加缓凝剂等技术措施，确保混凝土浇筑质量。3.4.2混凝土的浇筑（1）底板底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，砼坍落度控制在140±20mm。对于>300mm底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为6～8h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。混凝土浇筑完毕，及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。（2）墙体墙体混凝土采用混凝土输送泵车浇筑。混凝土浇筑时采用串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在14020mm。混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。（3）梁板、走道板梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在140±20mm。（4）柱柱体混凝土浇筑采用泵车，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在70～90mm。3.4.3混凝土的振捣（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间25～35s122 ，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准。振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。（2）混凝土浇筑过程中，应将水工构筑物预留孔洞、穿墙管部位作为施工控制重点，以避免在上述薄弱环节处发生渗漏现象。预留孔洞、预埋管件部位改用同强度小粒径混凝土浇筑并加强振捣，较大预留洞口、预埋管道部位严格按先底部，再两侧，最后浇筑盖面混凝土的顺序进行，预留洞口及管道两侧下灰高度基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保砼密实，严防因振捣不实，造成渗水通道。3.4.4混凝土的养护墙、柱、梁板下面的混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，待模板拆除后马上进行涂刷；板上混凝土采用覆盖草褥进行保湿养护。冬季施工的混凝土按冬季措施进行养护。3.5结构施工脚手架3.5.1工艺流程放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆。3.5.2脚手架搭设（1）脚手架基底夯压密实，原土上铺20cm厚砂石垫层并设置排水坡度，流向排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。（2）脚手架采用双排单立杆，脚手架外侧采用密目安全网全封闭。脚手架搭设之前必须对进场脚手架杆及配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的产品。（3）脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，横杆间距0.75m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。（4）结构施工时，脚手架随作业面上升，操作层超过作业面高度不低于1.5m。（5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑宽度不小于四跨且不小于6m，斜杆与地面倾角在45º～60º之间。（6）立杆纵向接头在顶层采用搭接，其余部位必须采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不准设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点距离不大于步距1/3，立杆搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（7）122 脚手架纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地干下方的立柱上。（8）纵向水平杆放于横向水平杆之下，在立柱内侧，采用直角扣件与立柱扣紧。纵向水平杆接头交错布置，且不准设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，严禁设在纵向水平杆跨中。纵向水平杆长度不小于三跨，且不小于6m。（9）剪刀撑接头顶层采用搭接，其余各接头采用对接扣件搭接，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横线水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。（10）脚手架采用搭接铺设，搭接宽度≥200mm，且每块脚手板伸过支撑横杆距离≥100mm。脚手板铺平、铺稳，靠墙一侧离墙面距离≤150mm，脚手架探头板采用Φ3.2mm，镀锌铁丝固定在支撑秆上，拐角处脚手板与横向水平杆可靠连接。（11）扣件规格与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不小于40K.m，并不大于60N.m，对接扣件开口朝上或朝内。3.6砌筑工程3.6.1施工准备（1）砖块堆放地点布置在建筑物附近，堆放场地要平整压实，并做好排水，保持干净，避免粘接泥土、脏物。（2）砖块要堆放垂直，上下皮交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不超过2m。（3）常温季节在砌墙前一天，应将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。3.6.2操作要点（1）砌筑前，应先放出第一皮砖的轴线，边线和洞口线。砌筑时采用“三一”砌法，灰缝要横平竖直，砂浆饱满；240mm墙单面挂线，360mm墙双面挂线。（2）填充墙砌筑砌筑前，要将柱中预留的墙体拉结钢筋剔出、捋直，并在砌墙时砌入墙内；砌墙前先向砌筑面适量浇水。墙体与框架柱间的缝隙用砂浆填满，砌至梁板底时，留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌600挤紧密实。3.7装饰及屋面工程3.7.1门窗工程（1）门窗安装前先弹出建筑+50cm控制线以及门窗洞口尺寸线，以便控制门窗洞口高度及位置。（2）门窗框安装前应提前在其内侧作好防腐处理，铝合金门窗应用保护膜提前封闭好，待使用前再拆除。（3）门窗在安装完毕后应及时进行成品保护，以防被损坏。122 3.7.2抹灰工程本工程墙体只有混凝土和加气混凝土两种结构形式，因此施工前应先将墙面的灰尘、油污等进行处理，清除干净后，将基层洒水湿润，然后拉通线找规矩，随后贴灰饼、冲筋，最后进行大面积施工。抹灰结束后，应及时进行浇水养护，防止砂浆开裂。3.7.3粉刷工程所有墙体在刮腻子之前，基层墙体应保证干燥及清洁，腻子应刮三遍成活，每遍施工完毕后，应在腻子完全干燥后用细砂纸打磨平，最后开始刷涂料，涂料施工是应作到均匀涂刷，防止流坠，每刷完一遍应待其彻底干燥后进行再进行打磨，墙面涂料涂刷并应作到颜色均匀，纹路一致，无起泡、掉皮、流坠等缺。3.7.4屋面工程（1）屋面找坡层应按预先在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，浇捣密实。（2）防水找平层在防水层施工前一定要检验其表面的平整度及质量情况，有无起砂、空鼓、油渍等问题，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层，防水层施工完毕后尽早施工防水保护层，以免防水层受到破坏。（3）防水层施工前应将基层表面认真清理干净，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做好卷材附加层。卷材与基层之间，卷材与卷材之间采用满熔法铺粘，铺粘顺序由低向高进行。卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水24h未发现渗漏现象即为合格。3.8工艺设备安装施工方案3.8.1潜水泵的安装（1）安装要求1）潜水泵的安装顺序及技术要求，应遵守潜水泵厂家的安装手册为准。2）在安装前，制造厂为防止部件生锈而做的防护粘贴，不得提早撕掉。3）潜水泵的安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不得大于±10mm，标高偏差不得大于±20mm。4）潜水泵底座调整水平，其水平偏差不应大于1/1000。5）导杆安装必须垂直，如为双导杆，则必须平行，其垂直偏差不得小于1/1000，全长内偏差不得大于4mm，平行偏差小于2mm。6）当潜水泵所用电缆较长时，应征求供货商意见后，承包商对电缆进行默写，避免受到水流过度的冲击，引发故障。7）潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐，平直紧密。（2）检验与调试1）按上述安装要求进行检查。2）122 带负荷运行(根据池中容量可进行调整)检测水泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。3）运转时，应平稳，无异常声音和震动，电机电流正常。4）检测电机安全保护措施是否符合潜水泵技术要求。3.8.3阀门安装（1）闸板阀的安装1）闸板阀的安装应根据供货商和制造厂家的技术要求，闸板框采用预埋二次灌浆的方式。2）闸板阀必须按设计标高安装，偏差不大于±5mm。3）门框底槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差应小于2mm。4）门架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心仅次于同一垂直线偏差不得大于1/1000，且全程内偏差应小于2mm。5）闸板阀密封表面应平整紧密，渗漏量应符合国家有关规定。（2）蝶阀的安装1）安装前，蝶阀内部和蝶阀相连的管道端部应清除垃圾、杂物、油脂并清洗干净。检查阀体的材质，阀体为整体铸造，阀板由球墨铸铁制成并应有铬或镍镀层。阀板密封面应为不锈钢。在阀体上设有橡胶密封座，密封座与阀体的连接应不松动、无渗漏。2）安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。3）安装时，阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求。4）开启位置应按蝶板的旋转来确定。5）应按厂家安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。3.8.4机械格栅的安装（1）机械格栅在吊装时，应标出构件的重心位置，采取有效的保护措施，防止损伤或变形。（2）安装位置应准确，栅条整齐平行，间距均匀，与水面的倾斜角度符合设计要求，偏差符合规范规定。（3）机械格栅应安装牢固，与预埋件焊接或用地脚螺栓固定，舍去机构、附属装置安装正确。（4）机械格栅安装后，用手盘动，盘动灵活，除污机构与栅条啮合良好，无碰撞无磨擦，刮渣装置位置正确能有效地将栅渣刮除，空载试运转时，传动机构运行平稳，无异常声音，负荷试运行、除污效果符合产品技术性能，操作灵活，保护装置可靠。3.8.5单机试运行（1）每台设备安装调试后，均应进行单机试运转。试运转前检查所需备件，并在相关部位涂上润滑剂。（2）单机试运转应按下列步骤进行：无负荷运转2小时→满负荷8运转小时→清水72运转小时。122 （3）水泵试运转的详细方案具体与建设单位协商共同确定。（4）单机试运转所需用水由建设单位协调供水。（5）当单机试运转完成后，保存试运转报告5份。3.8.6管路系统安装及要求（1）管道安装1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。3）管道接口：钢管及塑料管采用焊接丝接或法兰连接。（2）套管安装1）钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，。预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。室内明敷塑料管，当立管管径≥110mm时，2）防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（3）管道系统试验及验收1）水压试验a、试验之前必须清除管道中的杂物，明装管应在外观检查合格后，进行压力试验。埋地管道必须在外观检查合格后，进行压力试验。b、空气管用压缩空气试压，当P≥0.5～Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。c、加药管试验介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。2）灌水试验管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行灌水试验。试验前，应编制试验方案，并报请有关部门批准。试验用水采用自来水。如试验环境温度小于5度，应采取防冻措施。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收。122 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏。试验完毕，及时拆除临时丝堵、盲板，核对记录，并填写管道系统灌水记录。3）管道系统冲洗a、管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。b、冲洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。c、冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。d、冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。e、冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。f、管道冲洗后应将水排尽，对冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。3.9电气工程施工方案3.9.1电气工程总体施工流程施工过程中，根据土建施工进展情况，按照电气安装工程总流程图进行配合作业，使安装有组织有计划的进行。安装工程工序流程图如下：施工准备材料准备机具准备人力准备线槽留件管槽安装穿线布线箱盘安装结构配管导线进场箱盘进场开关插座安装灯具安装设备安装试运行竣工验收开关插座进场灯具进场设备进场3.9.2专业配合要点122 （1）与土建、暖通、给排水等相关专业做好配合，是做好本专业预埋和安装的基础，在各专业施工前和施工中都应做好配合。（2）前期的审图过程中要注意与暖通、给排水专业对图，电缆桥架的标高、位置、走向、预留洞、预埋件及各种电气器具的位置、标高、使用功能等尽量避免与其它专业冲突。（3）配电室不应有其它专业的管道通过。（4）注意土建图中门的开启方向，杜绝开关、插座安装在单扇门后。（5）各种进出户管的位置、标高、数量、做法要与土建核对好，并且配合土建做好防水处理。（6）在土建结构阶段，要注意与土建结构施工配合好，按照施工工序进行管、盒预埋，既要保证相关专业施工工序的时间，又不能随意破坏、切断、移动土建的结构钢筋。（7）要做好结构阶段的预留洞的核查工作，大小、标高、位置、数量都要准确无误，以减少后期装修阶段的剔凿。（8）确定土建后砌墙的厚度、位置，杜绝各种开关、插座及入盒管路出墙，同时也尽量避免结构阶段、装修阶段的剔凿。3.9.3主要施工方法（1）钢管敷设1）所有进场管材、钢材应符合国家有关规范要求，并有产品合格证。辅助材料无过期、变质现象。钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。金属盒板厚符合要求，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。2）暗管敷设应在土建钢筋网片绑扎完毕后，并与各层水平线和墙厚度50线配合。敷设于人防和潮温场所的电线管路，管口、管子连接处均做密封处理。暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加套管保护。为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。3）线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备向配电箱处敷设。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。4）根据设计图纸预制、加工好各种盒、箱、管弯，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，拉线找平，线坠找正，并标出盒、箱实际尺寸位置。稳固盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。现浇混凝板、墙固定盒、箱加支铁固定，箱底距墙面小于3cm122 时，需加金属网固定抹灰，防止空裂。5）管盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。6）地线连接：钢管应做整体接地连接，丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线，跨接地线两焊接面不得小于跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处除药皮。（2）管内穿线1）穿线必须待土建结构完成并经结构验收和土建工程抹灰基本完成后进行。穿线前将管路清理干净，带好护口，然后进行穿线。注意，不同电压等级，不同回路的电线不准穿在一个盒内或是一根管内。2）两人穿线时，应配合协调，一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压的导线不得穿入同一管内（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根）。3）导线在管内不得有扭扣现象，杜绝管内有接头。导线在垂直敷设时，每隔12米应加以固定，以防止导线受力。导线用黄、绿、红三色相线，单相支路可根据系统图选用颜色，零线N用浅蓝色，接地保护PE线用黄绿双色线。相线大于25mm时，PE线大于相线线径的一半，但相线25mm以下的，其PE线与相线线径相同。4）导线应预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。5）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。（3）开关、插座、接线盒的处理及安装1）开关、插座及各种控制器的接线盒在结构施工中已经预埋，根据土建的测试水平线进行，在标高错的地方随时进行修改。接线盒要求土建抹灰一次到位，对于入墙1.5cm以上的接线盒，要进行加盒处理，并同原盒可靠焊接。2）进行器具安装时，开关、插座接线盒型号规格应符合设计要求，同一场所高度差不大于5mm，垂直度不大于0.5mm；成排安装水平误差不大于2mm，垂直误差不大于1.5mm（每米）。3）接线正确统一，开关是上开下闭，断相线。插座应左零右火，上接地。4）122 各种控制按钮、传感控制器及传感器，应根据设备要求正确有效地控制设备，并能有效传递信息。各种器具与导线连接牢靠，吊顶内所有筒灯均需加防火盒。日光灯不能在进入灯体接线，也应加防火盒，接线在防火盒内进行。凡低于2.4m灯具的金属部分均加保护接地线。（4）灯具安装1）认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。2）材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。3）灯具安装：灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。4）通电运行：灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行。运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方位是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。（5）线缆绝缘摇测在穿完线后及灯具设备安装前，对线路进行绝缘摇测，并做好记录。按系统分回路逐步进行摇测。摇测相间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻。要求：主干线不得小于10MΩ，其它绝缘电阻不得小于0.5MΩ。绝缘摇测应进行两次，分别在穿线后及设备送电前。（6）照明、动力试运行整个电气工程安装完毕后，按系统按层次分别进行单台动力设备的试运行，然后再进行每个系统的试运行，最后进行照明全负荷试运行。通电试运行的时间，照明每2小时记录一次，8小时共记录四次；动力系统每1小时记录一次，2小时共记录3次（空载运行）。122 第六章质量计划及质量保证措施1前言我公司已经通过质量管理体系认证，在此基础上成立的项目经理部实行质量岗位责任制，施工过程中严格执行公司制定的《质量体系文件》和《质量保证手册》中有效版本，并设有专门的质量管理保证体系，责任到人，分工明确。同时在施工中我们将严格按照合同规定适用的施工技术规范精心组织施工，按照合同规定适用的试验检测规程进行试验和检测，按照合同规定适用的质量检验评定标准进行工程质量的检验和评定。业主和监理工程师等其他单位规定的规范、规程和标准按以下顺序优先采用：（1）监理工程师以书面形式发布的本工程专用的补充规定。（2）北京市颁布的市政工程规程和标准。（3）建设部、交通部颁发的相关规范、规程和标准。（4）建设单位指定的规范、规程和标准。（5）其它有关行业部门颁布的规范、规程和标准及北京市颁布的强制性规范和技术标准。（6）国家颁发的规范、规程和标准。2质量管理体系2.1质量目标与目标管理网络确保工程质量达到北京市工程质量验收标准的合格等级，并积极响应业主要求，将本工程建设成为精品工程。目标管理网络见附图。2.2创精品工程质量保证体系围绕精品工程目标，建立相应的质量保证体系，确保创精品工程目标的实现。创精品工程质量保证体系见附图。2.3质量管理体系的建立与运行2.3.1质量管理体系的建立建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。质量保证体系见附图。2.3.2质量保证体系的运行见附图-质量管理体系过程控制流程。3质量保证措施3.1质量保证基本措施（1）经常教育职工牢固树立“质量第一”122 的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量达到合格。（3）强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。（4）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。（5）特殊工种做到持证上岗。严格贯彻执行ISO9001：2000质量管理标准。（6）质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（7）施工队每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。（8）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质量工程师约请监理工程师验收签认。（9）严格按照业主、监理、质量监督站等部门有关规定加强原材料、购配件等分包单位的质量检验。（10）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，立即清场，必要时主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3.2质量保证管理措施3.2.1加强质量教育（1）对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入展开“一学、五严、一追查”（即：学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行合法的质量义务，做到依法经营。3.2.2加强技术培训定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3.2.3积极展开QC小组活动结合标段施工特点，从施工现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组。采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作，真正解决本标段施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。3.2.4建立质量情报信息网络122 质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：（1）进入现场的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。（2）施工组织设计、施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。（3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。（6）国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的有效管理办法和手段、以及发展方向等概况。3.2.5强化企业质量自控能力（1）严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻本公司质量体系文件之现行有效版本标准，不断完善，确保有效运行。（2）加强项目部现场试验室的建设，按有关规定做好试验工作。3.3质量保证控制措施3.3.1工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制详细的施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3.3.2工程材料控制措施（1）工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高工程质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（2）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（3）122 地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。（4）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出场。3.3.3施工操作控制措施（1）施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（2）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应在工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（3）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（4）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（5）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。3.3.4进度和质量关系的控制措施在工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产任务、工程进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。3.4主要工程项目质量保证措施3.4.1施工测量（1）所有测量工作均按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（3）测量人员全部持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。（5）建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。（6）施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。（7）为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。122 3.4.2管道工程（1）加强对各种管材、管件的试验检测，确保其质量满足要求。（2）雨、污水高程须经多次复核，避免返坡现象。（3）对于测量、试验、资料积累文件等工作，全部实行交叉复审制。（4）土方回填必须按《北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准》进行施工及质量控制。3.4.3模板工程（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，承受各项荷载，并应保证混凝土结构各部尺寸和相互位置的正确。（2）模板及支架的挠度应符合规范规定要求。跨度大于4m的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。（3）拆模时间应根据混凝土同条件养护试块达到的强度确定，保证混凝土棱角不受损，混凝土强度一般不低于1.2Mpa。（4）吊装模板时轻起放，不准碰撞，防止模板变形。为保证顶板混凝土面层质量，模板拼接处及模板与老旧结构接触面贴海绵条。模板安装完后及时组织验收。（5）木模板加工机械：模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯，以保证模板周边的完整性。（6）木模板封边处理：模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，减少了周转次数。（7）模板脱模剂：模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（8）模板外形尺寸：模板设计及模板加工时必须确保构件的外形尺寸，否则直接影响钢筋保护层厚度、混凝土成型及受力效果。3.4.3钢筋工程（1）钢筋原材必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t。（2）钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。（3）机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。（4）柱筋和墙体钢筋位移控制：应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。（5）122 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（6）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（7）钢筋接头位置控制：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（8）钢筋机械连接接头：要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止压空。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。（9）顶板钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。楼板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土时保持原有形状，灌注中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。不要让模板内脱模剂污染钢筋。安装电线管、水暖管件或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3.4.4混凝土工程（1）混凝土工程施工组织管理1）混凝土浇筑前及时进行技术交底，明确质量、安全注意事项。2）混凝土浇筑时，相关的质量、技术、机电、物资等部门派专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺、机电维修、浇筑质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部浇筑，确保混凝土浇筑质量。（2）混凝土施工过程控制1）浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。2）不能引起混凝土离析，自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方式浇筑。3）应在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。4）捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。5）底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力。6）防水构造细部如止水带两侧混凝土应振捣密实，以提高止水带防水能力。7）122 结构混凝土养护必须在浇筑完毕后12小时以内进行。养护用水应采用与拌制用水一样的洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持混凝土表面处于湿润状态为宜。8）拆模时间应视混凝土强度情况及结构类型而定，刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准在面上进行其他工序。（3）混凝土施工缝1）施工缝留置防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝留置在底板反梁上300mm和地下室顶板底标高上返30mm处各留一道，在后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；内墙和柱水平施工缝留在底板或楼板顶面。2）施工缝处理A一般施工缝处理：施工缝在浇筑混凝土前将施工缝处混凝土凿毛修整，并铲除钢筋上混凝土积渣；浇筑下次混凝土前，施工缝表面进行湿润处理。B防水混凝土结构施工缝的处理：地下室外墙水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带，钢板止水带具有施工简单、施工缝处混凝土质量易保证的特点。3.4.5防水工程（1）防水材料和外加剂必须具有“三证一标”和防伪标志，并按批量送检复试。应做好防水卷材进场后的保护工作，防水卷材应放在专用库房，合理码放，防止日晒。施工前应认真检查防水卷材的完好情况，防止带细小破损点的卷材用到工程上。（2）必须严格履行隐检签认、报验手续，否则不得进行下道工序施工。（3）下雨天不进行防水施工，卷材铺贴前，保证基底干燥，含水率不大于9%。（4）在铺设卷材防水层前，应对结构表面外露的钢筋、穿墙螺栓等进行切除，并用水泥砂浆封堵抹平。（5）在防水作业时，操作者必须穿软底鞋。对已做好的防水层，为防止下一道工序的破坏，应及时施工防水保护层。（6）已做好的防水层要派专人看护，防止有意无意碰伤防水层；穿过屋面、墙面等处的管箍不得损伤变位。（7）防水施工时不得污染已做好的墙面。（8）施工止水带时，要采用钢筋夹等可靠的加固措施，保证混凝土灌注时止水带不移位。3.4.6装修工程（1）进入装修前应做好样板间，并经甲方、监理验收同意后方可展开施工事前消除影响工程质量的不利因素；样板间的位置应同监理协商确定。122 （2）内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。（3）抹灰前应将墙面或基层清理干净，并用界面剂处理，做好贴饼、冲筋，经检查合格后进行抹灰；抹灰前洒水阴湿墙面，并不得在楼地面上有积水。（4）抹灰前应先检查墙体500线，抹灰时留出500线检查孔，抹灰后将墙体500线返到最外一层抹灰层。（5）抹灰前应先检查墙体埋管及预留孔洞位置正确，不得在抹灰后再剔凿。（6）内墙阳角、门洞口护角高2000mm，抹灰时需要留置的洞口应留置方正。（7）用水泥砂浆宜采用中细砂，砂子粒径为0.35～0.5mm，且不得含有粘土块、草根等有机杂物，砂子在使用前应过筛。（8）做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（9）楼地面、抹灰墙面做完后应及时养护面层。（10）楼梯踏步面层及楼地面做好后应做好成品保护，禁止在已经做好的楼地面上拌砂浆，卫生间及屋面做完防水层后必须进行蔽水验收。（11）用水、管道设备试压的水，不得污染装饰工程。（12）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。3.4.7机电工程（1）对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。（2）对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。（3）施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。（4）严格控制工序，认真做好自检、互检、交接检，保证隐蔽工程的质量；严格按照施工工艺、操作规程和验收规范施工，禁止违章作业。（5）班组设置专职质量检查员，及时认真检查现场施工质量，并将有关情况反馈到技术负责人和专业质量检查员；技术负责人和质量检查员要经常进行检查，保证施工质量。122 （6）对所有的设备安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。（7）做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。3.4.8材料、机械、设备的质量控制措施（1）对所需材料、机械设备的采购，我公司材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，择优选择最好的供货商。（2）在订购材料前，必须向监理、业主代表呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方应从一定制造商取得所有所需数量，并确保在制造过程中，材料的装饰及颜色等特性维持不变。（3）接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃，做到“三不收”，即凭据手续不全不收、规格数量不符合不收、质量不合格不收，把好“三关”：质量关、数量关、单据关。（4）材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的计量检验工具，安排材料堆放位置。认真核对进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装相单、发货明细表等资料，国家实行产品生产许可证的材料，需有产品质量证明文件。（5）我方对业主提供的物资和设备按规定进行验证，不能免除业主提供可接受产品责任。业主提供的物资必须保证质量，我方依据现行规范标准进行现场验收，并对其搬运、储存、保护负责。4保修与服务4.1服务宗旨服务热情周到、信息畅通、立即反应、迅速行动，质量保证完善，以达到业主的完全满意为最终的服务标准。4.2售后服务管理4.2.1保修合同工程竣工验收后，经营部在与业主办理竣工结算后，及时与业主签订保修合同。4.2.2发放保修通知书工程部组织实施工程项目移交，明确合同中规定的保修和服务要求及内容，并向业主提供《建设工程修理通知书》，在发现工程质量问题时业主填该表，返回工程部。4.2.3建立工程质量跟踪台帐竣工交付后及时建立工程质量跟踪台帐，对工程质量定期跟踪记录，为业主提供全方位的质量服务。4.3售后服务4.3.1成立保修服务小组122 工程竣工验收后，本着为用户服务，对用户负责，谁施工谁负责的原则，组织有关部门成立项目保修小组，对使用中出现的质量问题，进行保修和服务，确保功能正常使用和设备正常运转，做到业主满意。4.3.2工程保修服务制度（1）在接到《建设工程修理通知书》，或回访时发现的工程质量缺陷记录后，在三日之内组织保修小组，对工程质量缺陷进行复查，依据合同中保修条款的内容，明确工程质量缺陷产生的责任，确定保修范围，提出保修方案，经《工程质量缺陷整改通知书》的形式通知保修单位。（2）保修小组在接到《工程质量缺陷整改通知书》与保修方案五日内作好保修前的物资、劳动力准备。（3）工程保修小组会同业主对保修情况进行验收，并签保修意见。4.3.3定期回访、服务（1）在工程保修期1个月内对业主进行回访，了解业主对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的问题。（2）保修期内定期定次电话回访，定期到现场检查。（3）中间回访：在工程交用半年时进行，了解工程使用功能和安全寿命方面是否存在问题和隐患。（4）保修结束前一个月进行交接回访，了解业主对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，为结算作好准备。4.3.4紧急情况处理当工程使用过程中突然出现问题而影响正常使用时，保证在接到险情报告后30分钟内做好各项准备工作并以最快速度抵达现场抢险。122 第七章工期保证措施1施工组织保证1.1施工准备阶段组织保证1.1.1建立健全项目组织体系尽早建立适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。工程在施工过程中所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予保证，同时成立具有丰富同类型工程施工经验、组织管理能力强、 结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，组成一个高 质素、高效率的施工队伍。项目经理、项目总工程师及项目经营副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。1.1.2提前开展并完成各项施工准备工作（1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（2）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。（3）尽快编制各分部、分项工程的实施性技术方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。（4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。1.1.3实行集约化管理，充分发挥各专业分公司技术优势。根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事市政工程施工任务的项目经理部为主体，同时由市政管道分公司、房建分公司、水电安装公司等专业分公司中抽调精干人员及精良设备，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。1.1.4加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（1）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。（2）尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。（4）专业施工保证：我公司是市政公用工程施工总承包一级资质，并集中了技术含量高，具有专业技术优势的分公司组成的实体，为工程项目实施工期、质量目标提供了专业化施工手段。（5）优秀的劳务队伍：选择与我公司长期合作、信誉良好、综合素质高、成建制管理的施工队伍承担本工程施工，确保工程按计划完成。2施工过程中的组织保证2.2.1实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置（1）122 运用梦龙及project项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。（2）在实际施工中将每三天、每周、每月计划实际完成情况进行记录，并与进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾。提出补救措施，预测尚未完成工程所需的时间，提出加快进度的具体方案。每周定期举行计划协调会，根据本周现场施工和计划落实情况，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。2.2.2强化业务系统职责，严格执行岗位责任制（1）强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。（2）层层落实工作责任，建立奖罚制定。项目经理部对施工的工期、相关承担的经济责任、权限和利益确布置到班组，班组必须保证按作业计划完成规定任务。2.2.3严格执行工地会议制度（1）工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。（2）主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。2.2.4强化督促检查强化督促检查，及时调整进展计划，实施动态控制管理。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整；保证施工计划在实际施工中的有效性。3施工技术保证3.1合理划分流水组织施工根据本工程实际情况及以往同类工程施工经验，合理安排划分流水段，充分利用现有的人力、物力资源，加大周转材料的一次性投入。合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。3.2采取有效的冬雨施措施采取有效的冬雨季施工措施，确保冬雨施正常施工。在施工期间，122 收集天气预报情况，取得市气象台的服务，以便安排工作或采取相应的措施。若遇到天气异常，不能正常施工时，利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分的准备。3.3加强质量监控，保证一次成优加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，尽量避免返工。加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。3.4成立技术攻关小组（1）成立以项目总工为主的技术攻关小组，提前解决施工中的技术难点及其他技术问题。（2）施工前有预见性的发现图纸及施工问题，与甲方、监理沟通，及时解决，避免延误工程进度。3.5避免窝工和返工合理调配劳动力，择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，同时施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到现场指导施工，对各个施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期。坚持每日的交接班制度，认真把好每一关的施工质量，避免窝工和返工的现象发生。3.6配备相应的后备施工机械，加强机械设备的管理提高机械化施工水平，并做到统筹安排，统一调配，合理使用；同时预备相应的后备施工机械，以保证施工顺利进行。此外，加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。3.7杜绝停工待料现象根据施工进度计划，详细编制出物资材料的采购计划、供应计划，所有工程材料及早安排运至施工现场，保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。3.8强化成品保护措施制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。3.9奖罚严明，激发热情建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，成立以工程部为中心的工程承包责任制并将工程项目层层分解，落实岗位责任制；采取赏罚分明的分配制度，最大限度调动各层次管理人员的积极性和创造性，确保整个项目工程有条不紊地得以实施。3.10关心员工生活，争取满员施工122 关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。并根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理。4施工计划保证4.1工程进度计划（1）按照施工部署原则编制总体进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。（2）在总工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。（3）施工计划安排时制定分阶段的关键控制点。4.2物资采购计划4.2.1供货商保证在原材料供应方面，选择分承包方时确定一个主要供应厂家，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工、购买进场计划，确保原材料进场，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。4.2.2一次性备料计划接到图纸后，立即组织有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而延误工期。4.2.3月购计划及追补计划根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。4.3资金使用计划（1）确保生产资金的到位、保证该工程的资金专款专用。（2）在根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。4.4计划实施中的监测与调整施工中对进度计划的执行情况进行跟踪检查，全面准确掌握计划的执行情况，将实际进度与计划进度进行对比，发现偏差适时调整。5工期追补措施122 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更等不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。5.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。5.2合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。5.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。122 第八章职业健康与安全管理1管理体系及安全目标1.1体系的建立建立项目安全施工管理体系，明确体系中各岗位职责以及权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。以项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产领导机构，并设置专门的安全生产管理部门，将安全生产管理责任制层层落实，严格抓好进场参建队伍的管理，组织其建立相应的安全生产管理机构并制定有关的责任制度、教育制度、安全技术交底制度、检查制度、奖罚制度等一整套现场安全管理的规章制度，并与各参建单位签订责任书，落实安全管理考核指标，在合同上明确安全生产施工的具体责任和严格的奖惩条款，坚决杜绝“三违”行为，做到“三不”(不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害)，由此建立横到边、纵到底，专管成线、群管成网的安全管理体系，形成全员管理格局。1.2安全生产领导小组成立以项目经理为首的，由项目生产副经理、项目总工和专职安全工程师组成的安全生产领导小组，组织领导施工现场的安全生产管理工作。1.3项目安全目标无重大人员伤亡事故和重大机械设备事故；无火灾事故；无违法犯罪案件；无食物中毒和传染病事故；消除现场消防隐患。2安全施工管理总体措施2.1项目主要人员安全职责2.1.1项目经理（1）对本工程生产过程中的安全生产负全面领导责任。（2）认真贯彻执行上级有关安全生产的法规、规程、规定及规章制度，对项目部职工在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。（3）领导组织实施安全生产工作目标、规划及实施计划。（4）落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。（5）随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，定期和不定期组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。（6）严格遵守特殊工种及民工使用安全生产管理规定，领导组织各项安全生产教育。2.1.2生产副经理（1）对本工程安全生产负直接领导责任。（2）122 贯彻落实好安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合本工程特点及施工全过程情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。（3）在组织工程项目业务承包、聘用人员时，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（4）健全和完善用工管理手续，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教育。对施工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（7）发生事故，要组织现场保护抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2.1.3项目总工（1）对本工程的安全生产负技术责任。（2）贯彻落实各项安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合本工程特点，主持工程的安全技术交底。（3）参加或组织编制施工组织设计及编制、审核施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。（5）应用新技术、新材料、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。（6）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用。（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。2.1.4安全员（1）积极宣传，认真贯彻执行国家和有关企业的安全生产方针、法规、安全技术措施，敢于坚持原则，做一遵二反（遵章守纪，反对违章指挥，反对违章作业）的模范。（2）协助领导制定项目经理部年、季、月安全生产计划，安全管理制度和措施，并监督实施。（3）向施工作业人员发放公司统一提供的122 安全防护用具和安全防护服装，并按照规定及时进行检查、维护和更新。（4）对广大职工及外施队进行安全生产教育考核。深入现场研究不安全动态，提出改进意见，制止违章，有权停止违章者作业。（5）参加审查施组、施工方案中的安全技术措施，对有关安全防护提出建议，检查施工安全技术交底是否全面。（6）参加生产会议，结合安全检查情况提出改进意见。（7）按公司要求，整理安全内业资料，认真做好报表、统计并及时上报，做到正确、完整，严禁弄虚作假，拖延不报。（8）组织现场安全检查，对查出的问题、隐患做好记录，并向工程负责人下发隐患通知书，对违章指挥、违章作业应指令先停工，并报主管领导安排处理。（9）日查、旬查、定期检查相结合，确保施工现场防护达标。现场做到每月有详细的安全检查日志、有检查记录、有打分表、有隐患整改记录、有反馈信息、有评比，奖罚要分明。（10）有现场特种作业人员名册及证件复印件，及各种验收资料应签字齐全。2.1.5工长（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。（3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。（4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决不安全问题。（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。2.2安全管理制度2.2.1建立健全安全生产管理制度根据国家及公司的有关安全生产政策、法规、条列、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的有关安全生产管理制度。2.2.2建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制（1）建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展项目安全管理工作。122 （2）配备专职安全员和医务人员，有组织的开展职业健康与安全管理工作。（3）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由主管副经理和专职安全员负责，三级管理由主管工长各施工作业队队长负责。落实安全生产责任制，公司总部对项目、项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。（4）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。2.2.3安全管理制度（1）安全技术交底制1）实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。2）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。3）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。（2）加强施工现场安全教育和培训1）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。2）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。3）对所有工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训。4）特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。（3）特殊工种持证上岗制度特种操作人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，必须名册齐全。不得超期使用。（4）建立安全值班制度项目经理部和各劳务队伍及分包单位必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。（5）建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。（6）安全防护设施验收管理现场安全防护设施必须按方案／措施或其他有关规定执行，各项安全防护设施必须验收合格后方可投入使用，对擅自使用者以违章处理。（7）认真执行定期和非定期健康安全检查制度1）122 定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。经理部每周进行一次，工班每天进行一次。每半年对职工进行一次体检。2）非定期检查：对特殊施工部位、大型起重设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等都要进行非定期检查。传染病的传染高峰期对食堂、厕所、办公区、宿舍等场所进行不定期的抽检。（8）班前检查制班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动，由项目安全员和班组长负责，对班组的安全活动项目部安全员要有考核措施。（9）个人安全防护用品使用管理为了保证进入现场人员的安全健康，项目部必须提供足够数量的个人防护用品，及时发放，定期检查、更换。个人防护用品由公司安全部统一采购，确保符合国家有关质量标准，并留存各类产品的有效合格证明，严禁使用质量不过关的安全防护用品。建立防护用品的发放台帐，如实登记使用情况。作为总包管理人员，要监督防护用品的使用情况，发现作业工人不按规定使用个人防护用品，要立即制止、纠正。2.3安全隐患分析、控制2.3.1事故隐患的控制（1）工程实施阶段各工序工种必须结合具体施工对象编制针对性安全技术交底。（2）当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。（3）任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。（4）加强对各部门、各分包单位及各类人员的安全责任感，做好全员动员，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。（5）对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对不安全行为的人员进行教育和处罚。2.3.2纠正和预防措施（1）纠正措施：由项目安全管理人员查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正、防范措施的建议。根据建议，由有关部门制定纠正措施并进行审核批准，安全员与相关工长监控纠正措施的落实、整改，记录纠正措施的实施过程。（2）预防措施：安全生产保证体系的健全和正常运行是预防的根本。执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查指导。针对性交底和教育是预防事故的必要手段。（3）122 安全记录：由安全管理人员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。安全记录由安全员进行收集整理、并进行标识、编目和立卷。安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。2.4施工现场安全措施（1）施工现场布置本着健康卫生安全的原则，符合防火、防雷击、防尘、防触电等全面规定及安全施工的要求，施工现场的道路、围档、防护、照明、警告信号和看守、生产、仓库、材料堆放场等按总平面布置图进行统一布置。（2）现场道路须平整、坚实、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场大门设警卫。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，禁止在有火种的场所或其近旁堆放。（4）进入现场所有人员要戴安全帽，从事2m以上高空作业时系安全带，所使用的工具随手装入工具袋内或放在安全稳妥的地方，不随意抛掷。施工出入口设置防护棚，预留洞口加设防护栏杆。（5）大风天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（7）严格施工用电管理，认真执行建设部和当地安全用电有关规定，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ468-88的有关规定执行。各种机电设备必须装设二级漏电保护器。夜间施工设置充分的照明。（8）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（9）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（10）配电箱要有防护栏、防雨、防砸棚，箱体要采用统一要求的配电箱，每个箱子上锁设专人负责。（11）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆，变压器设围栏，设门加锁，专人管理。（12）室内配电柜、配电箱前要装有绝缘垫，安装漏电保护装置。并设门加锁，专人管理。122 （13）各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿越道路时埋地穿管敷设，架设时破损电缆不得使用。（14）检修电气设备时须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作严禁合闸”的示警牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。（15）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电力线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，须安设绝缘支撑物。（16）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿基坑用的照明灯则采用12V电压。（17）严禁用其它金属丝代替熔断丝。2.5施工机械安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）机械设备驾驶室、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）用手柄起动机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（5）机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。用钢丝拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JB3-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（10）钢筋、木工房等加工机械的皮带设防护罩。砂轮机安装不小于180度的防护罩和牢固的托架。（11）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.6分部分项工程安全措施2.6.1土方工程（1）土方开挖必须严格按着施工组织设计和土方开挖方案进行。（2）机械开挖后边坡应采用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。（3）本工程基槽深度达9.51米，必须采取放坡开挖，并设置人员上下坡道或爬梯。在边沿设置不低于1.2m122 高的护身栏，刷红白相间油漆，并设专用人行马道，马道周围用密目网封闭。基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。（4）任何人严禁在基坑边下休息。（5）距离基坑边1m范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。基坑上口周边2m内必须用细石混凝土做“散水”，确保排水畅通，保证边坡的稳定。基坑临边防护（6）夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明。（7）机械开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作。2.6.2回填土工程（1）使用蛙式打夯机，电源电缆线必须完好无损。（2）操作时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，一台打夯机应配两个人，一个人操作，一人扶线，严禁夯打电源线。（3）打夯机停止使用时，应拉闸断电，始准搬运。（4）用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距平地不得少于2米。坑边有阻挡限位装置。（5）向基坑内倒运土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运坑时，尤为重要。（6）夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。2.6.3管道工程（1）土方开挖过程中严禁掏挖。运料车严禁超载。（2）沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上的要设警示牌和警示灯。2.6.4钢筋工程（1）钢筋加工122 钢筋加工机械要有漏电保护器，砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。（2）钢筋施工1）钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。2）现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在焊接柱筋和墙筋的特殊部位，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。（3）临电安全：钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题：1）电焊机：一次线不得超过3m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。2）所有电缆及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。3）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。2.6.5模板工程（1）模板加工1）加工机具：a、木工机械要严格使用倒顺开关；b、圆锯：有皮带防护罩，有锯片防护罩和分料器，接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。C、电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。d、电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹应立即更换。2）操作人员：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨两人操作时注意互相配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。3）现场施工a、现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。b、支立模板：支柱子模板、梁底模板之前必须先搭搭好柱、梁的脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；支电梯井模板、梁侧模或其它模板时，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。C、模板拆除：在拆柱子模板前不准将柱脚手架拆除，木工在拆除时必要时系安全带。2.6.6混凝土工程（1）混凝土浇注工具：地泵：在指定电箱接线，地泵输送管接头必须卡紧；振捣棒要求绝缘良好。（2）122 操作人员：在溜槽上操作，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺跳板，接拆地泵输送管时工人在泵管架子上应系安全带，操作振捣棒应戴绝缘手套。（3）临时用电1）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）。2）电缆线必须架空，严禁落地。3）振捣棒线严禁任意接长。4）夜间施工必须有足够的照明。2.7安全技术措施的交底2.7.1安全技术措施交底制度（1）工程开工前，工程技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。（2）分项、分部工程施工前，施工负责人向各工长进行安全技术措施交底。（3）两个以上工种配合施工时，施工负责人要按工程进度定期或不定期的向有关工长进行交叉作业的安全交底。（4）工长每天要对工人进行班前施工安全交底。2.7.2安全技术交底的分类及内容（1）施工工种安全技术交底分部、分项工程施工前，施工负责人向相应工种工长进行安全技术交底。在施工现场，存在以下工种：钢筋工、混凝土工、普通工、电焊工、气焊工、机械维修工、土石方机械司机、运输车辆司机、中小型机械操作工。（2）分部分项工程施工安全技术交底分部、分项工程施工前，技术员在技术交底中，必须包括各分部、分项工程的安全技术措施。施工负责人针对生产任务特点，向施工负责人必须另行进行安全技术措施交底。（3）施工生产负责人向各工种进行的安全技术措施交底，使用技术交底记录纸。严格按照技术交底执行。3消防保卫措施现场施工人员要严格遵守有关消防保卫方面的法令、法规，配兼职消防人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故。3.1建立完善的保障体系（1）在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政安全部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合本工程特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。122 （2）从设立消防台帐入手，完善动火审批制度、消防检查制度、奖罚制度、巡逻制度、仓库管理、火灾扑救及事故处理制度、危险品装运和使用规定，制定突发事件的应急方案等，建立施工现场防火管理规章制度，坚持不懈抓消防，对液化煤气瓶的运输、储存和使用时的防晒、防爆、防火等都制定严密的措施。建立“总承包项目经理部防火责任人、分包项目部防火责任人、专业施工队防火责任人、防火安全员、巡(监)火员、义务消防队”五级消防管理架构，组织专门的治安防火巡逻队，配备对讲机等必要装备，形成全员参与、全天候群防群治的消防组织网络，工地设专职巡火员5人，夜间巡逻队员2人，义务消防队员10人。3.2消防保证措施3.2.1工程开工前准备（1）在本工程开工前15天到公安消防部门办理《北京市建筑工程施工现场消防安全许可证》。（2）上报本工程施工组织设计，消防保卫方案和预案，以及相关的图纸、组织机构情况。3.2.2现场临建现场搭设的临时建筑要严格按现场总平面图规划建设，符合防火要求，不得使用易燃材料。临时机械棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等一律不准使用可燃材料搭建。3.2.3消防管理施工现场实行总承包负责制，总包对施工现场消防工作负全责，各分包单位要服从总包的统一管理，分包及劳务进场后及时签订消防安全协议书，明确各自的责任。（1）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。（2）各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。（3）所有到场施工队伍需进行防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。（4）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。（5）现场配备足够的消防器材，必须做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。（6）施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。（7）122 加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。（8）电气焊工在施工前领取用火证，用火证当日有效，用火地点若变更，须重新办理用火手续。（9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距符合国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。（10）施工现场内道路保持畅通，临设内按规定设置消火栓，消火栓位置昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，以免影响消防使用。3.2.4用火用电措施（1）施工现场、生活区用明火必须上报公司行保部统一办理用火证。生火时不准用汽油、煤油等液体引火，在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报行保部审批。（2）照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，并由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V。（3）电气焊作业必须“三证”齐全（操作证、上岗证、动火证）方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用，严格落实北京市消防局有关文件精神。（4）冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报公司行保部审批。3.3现场安全保卫（1）加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。（2）现场配备保卫人员，实行24小时值班制度，并定期对工人进行法纪和安全文明教育。（3）现场人员建立工作卡，现场所有人员佩带工作卡，工作卡上贴有照片，注明本人性别、姓名、部门、职务等。施工现场禁止闲杂人员进入，来客经登记后方可入内。（4）实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部门签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。施工现场设安全管理人员，进入施工区人员一律要佩戴安全帽。4突发事件的紧急预案根据《中华人民共和国安全生产法》，为了保护企业从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和企业从业人员的损失，根据公司生产安全事故应急救援预案制定本项目突发事件的紧急预案。4.1生产安全事故应急救援组织机构（1）122 公司成立生产安全事故应急救援组织，由总经理担任总指挥，负责主持全面工作，分管领导负责组织现场应急救援协调指挥工作，安全管理部负责应急救援实施工作，相关部门参与救援实施工作。（2）施工现场成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，成员由现场主要负责人、安全专业管理人员、生产管理等人员组成，建立安全值班制度，保证现场24小时有主要领导在场。（3）现场配备应急救援所必须的设备和车辆，保证遇突发事件时，能立即组织起及时有效地救助工作。（4）组织项目部所有人员进行安全救护培训，使每名员工都具备现场救援救护的基本技能，能够掌握各种受伤紧急救援处治办法，如人工呼吸、紧急止血、骨折等的处治。定期进行应急救援演练，配备必要的救援器材和设备，包括担架、急救箱、氧气袋等。并进行经常性的维修、保养，保证应急救援正常运转。（5）建立健全应急救援档案，其中包括：应急救援组织机构名单、救援救护基本技能学习培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维修保养记录、生产安全事故应急救援记录等。4.2生产安全事故应急救援程序（1）施工现场根据公司安全值班制度设立值班室，保证24小时由管理人员值班。值班室内明示本单位应急救援组织通讯联系的人员和电话等。（2）生产安全事故应急救援组织报告程序：现场生产安全事故应急救援组织→公司生产安全事故应急救援组织→集团生产安全事故应急救援组织。（3）生产安全事故应急救援程序：生产安全事故→保护事故现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级报告。4.3生产安全事故应急救援预案（1）施工现场应急预案领导小组根据工程项目进行监督检查、评估和危险预测，确定生产作业场所的安全防范和应急救援重点。（2）现场生产安全事故应急救援人员的具体分工和职责1）项目经理担任总指挥，对事故应急救援负责主持全面工作。主管副经理对事故应急救援负责具体并组织现场协调指挥工作。2）安全管理部负责现场急救实施工作，对事故原因进行初步调查和上报，负责建立事故应急救援预案的监督检查工作并对应急救援人员定期进行培训和业务指导工作。3）技术部负责制订事故应急救援技术方案和指导实施工作。4）工程部负责对事故应急救援人力调配工作及施工现场事故现场人员的调动和疏散工作。5）物资设备部负责应急救援设备及物资的组织及日常保管工作。122 6）行政保卫部参与事故应急救援实施工作，并参与事故原因调查分析和善后处理。7）财务部负责资金的调配使用。8）确定施工现场和员工宿舍区救援车辆行走和人员疏散线路。9）根据可能发生的伤情，确定就近2-3个最快捷的应急医院，明确响应的路线。5施工现场防控传染病措施近年传染病流行，为确保工程顺利开工，提前做好非典、禽流感等传染病的防范工作，为保障整个在施工过程的安全生产、健康生产，切实落实好施工区的防控传染病工作。5.1组织保障体系的建立5.1.1成立专门小组，加强防控工作现场成立以项目经理为组长的传染病防控工作领导小组，项目书记为副组长，由甲方代表、监理代表、各作业队队长、分包单位负责人为组员，负责对施工现场预防、治疗和控制工作的领导与管理。5.1.2建立健全工作责任制（1）建立健全工作责任制，确保各项防治措施落实到位。（2）严格实施各级领导负责制，实施领导人员责任追究制。5.2具体防控措施5.2.1加大宣传力度，加强施工人员自我保护意识（1）选派有能力、责任心强的专人组成卫生宣传小组，由专职卫生监督员担任组长，负责传染病知识、卫生健康的宣传。（2）广泛开展宣传教育活动，普及防控传染病知识，确保每个施工人员都了解传染病防控措施及救治办法。（3）组织职工收听、收看相关的宣传报道，运用科学知识和正确的舆论导向，消除施工人员的恐慌心理。（4）教育工人不要到人员密集的场所，减少与疫情的接触。（5）工地一旦发现“疫情”“禽流感”等，必须按北京市政府、防疫部门的要求作好隔离控制工作。5.2.2对工地实行封闭管理，减少交叉感染（1）加强工地围挡建设，围档必须严密牢固，切断工地与外界的直接接触。（2）在工地出入口设门卫，配备相应的人员协助管理。（3）加强施工现场出入人员的管理，施工现场以外人员进场前需先量测体温并作好登记，指定专人进行接待。加强工地保卫工作，对出入工地人员实行严格的登记管理。5.2.3改善工人生活、居住条件（1）配备专职卫生监督员负责对工地防疫工作进行监督检查。122 （2）每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施。（3）完善施工人员盥洗设施，并配置相应的卫生用品，饭前便后必须洗手。（4）指派专人负责垃圾清运工作，工地建筑、生活垃圾随时清运，作好夏天防蚊蝇工作。（5）每间房屋居住人员不得超过15人，每人床铺面积不得少于平方米，保持室内通风良好。5.2.4设立独立的隔离室在宿舍区旁设立一间独立的隔离室，此隔离室平时不许另做他用。5.2.5加强食品卫生安全管理，加强食堂管理（1）加强食品卫生安全管理，对施工人员用餐实施统一管理，严禁实用无证、无照商贩的食品。（2）工地食堂单独设立，设专人负责，食堂要有当地食监所颁发的“卫生许可证”（3）食堂工作人员设专人，炊事员有上岗证和健康证。（4）食堂环境及设备标准：1）有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；2）食堂内外整洁，作到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其它孽生物产生的环境条件；3）食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，生熟食品容器分开。4)炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、工作帽穿戴整齐。122 第九章冬雨季施工技术措施1冬期施工措施1.1冬施准备（1）成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，冬期施工前认真组织有关人员分析冬期施工生产计划，根据冬期施工项目编制冬期施工方案；并组织相关人员做好冬施前准备工作，包括热源、设备检查、防寒保温材料贮备、外加剂产品说明书、原材料出厂化验单等。对水泥、外加剂等产品进场后要取样送往试验室检验，经试验室复验合格后方准使用。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气预报，遇有恶劣天气提前做好预防措施。（3）做好冬期施工特殊工种的培训。1.2冬期施工技术措施1.2.1回填土工程（1）提前预购好土，存放在建筑物周围，并采取适当覆盖，以防冰雪及表层冻土。（2）在回填之前清除基底的积雪及保温材料。（3）不得采用含有冻块的回填土，回填土施工应连续进行并夯实。（4）冬期土方回填时，每层铺土厚度比高温施工时减少20%—25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。1.2.2钢筋工程（1）在负条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中预防撞击和刻痕。（2）当环境温度低于-20℃时，钢筋不得冷拉，切不得进行施焊。（3）钢筋加工及绑扎前清除其上的污垢、铁锈、积雪等，确保钢筋工质量。1.2.3模板工程（1）在模板支立前清除其上的冻块冰渣、积雪等。（2）模板脱模剂使用化学脱模剂，严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂。（3）模板拆除时间根据结构同条件试块抗压强度值确定，梁板底模板拆除必须待其混凝土达到设计强度的100%，方可拆模。1.2.4混凝土工程（1）针对冬施前后低气温影响混凝土正常固化的特征，在管理上专门提出低温施工措施，作为加快工期的一个重要手段。主要措施是：水泥改用普硅型，泵送外加剂改用低温早强减水剂，使混凝土的凝固时间基本接近常温施工水平。（2）提前两个月预选抗冻早强剂，通过复试验证其技术性能，根据不同的环境温度及保温条件，确定冬季最佳流水周期。122 （1）确保商品混凝土入模温度，使用有保温套的罐车，混凝土进场前做温度复测，进场温度不低于8oC，搅拌站按此要求确定其出厂温度。（2）确保混凝土冬季养护温度（3）混凝土保温措施：在混凝土面上先覆一层塑料薄膜，以防混凝土表面水分挥发而造成早期脱水，塑料薄膜上再盖一层废多层板，既做保温，又是防止因覆盖保温而出现鞋印的成品保护措施，上面盖一层保温被，压方木防风掀开。1.2.5砌筑工程（1）冬期施工砌块的主要问题是，由于砌块吸收热量多，随着温度降低，砂浆塑性很快下降，影响砌筑质量。冬期施工采用掺盐砂浆法施工。（2）施工时不可浇水湿润砌块。（3）砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆。为确保铺灰均匀，并与砌块粘结良好，砂浆稠度宜为50～60mm。1.3铲冰除雪措施（1）现场成立以生产副经理为组长的铲冰除雪领导小组，制定相应的预警程序和应急预案。（2）实行分片包干制，将施工区及周边道路划分为若干责任区，由各施工队分片负责铲冰除雪工作，并建立相应奖罚措施。（3）设专人负责每天收听和发布天气预报，建立与市气象局的每日联系制度，每天详细登记气象部门通报的气象信息，及时掌握降雪天气预报情况。一旦出现雪天，立即通知相关领导和各施工队，保证除雪工作顺利实施。（4）对施工区内各路口安排专人负责指挥疏导交通，确保道路安全畅通。（5）做好与“110”、“122”、“120”、“999”等部门的协调联动工作，确保及时救治伤病人员。并及时与社会各清障点联系，快速清理事故车、故障车，减少占路时间，避免交通拥堵。（6）统筹生产生活，尽量合并用车。严格控制驾驶技术不过关，交通安全不合格人员驾车上路，减轻路面交通压力，消除不安全因素。（7）服从交警部门指挥，一旦出现降雪，要立即停止施工，恢复道路，并负责周边道路的铲冰除雪，确保通行。（8）建立与环卫、交管及“110”、“122”、“120”、“999”等部门的协调联动工作，确保出现紧急情况时，能及时救治伤病人员，迅速疏解交通。避免交通拥堵。2雨季施工措施2.1雨期施工准备及要求2.1.1人员配备122 （1）成立以项目经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气预报，遇有恶劣天气提前做好预防措施。2.1.2雨期施工技术准备（1）根据工期安排提前制定雨期施工方案，并报请主管部门（或领导）审批。（2）雨期施工方案的编制原则是：确保工程施工质量与安全，经济合理，有效地减少降雨给施工带来的影响。（3）雨期施工前，项目部组织有关人员进行学习，并向工程、质量、安全、物质等有关部门进行技术交底，各相关部门应按照技术交底内容提前做好物质、设备、人员等施工现场准备工作。（4）雨施期间，要随时掌握气象情况，事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。2.2雨期施工技术措施2.2.1道路工程（1）修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被淹没并能及时排除地表水。（2）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，停止施工，对未经压实即遭雨淋的混合料应全部清除，雨期施工时必须切实做好路面排水。（3）雨期施工时，加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序紧密衔接。（4）运料车辆和施工现场备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。2.2.2施工现场的机械设备（1）施工现场各类机械设备实行两级漏电保护，所有电气设备的外露导电部分，均作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。（2）雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。（3）变配电等设施设置可靠的防雷接地装置，接地电阻测试合格，并定期检测，保证其状态良好有效。（4）现场内所有配电箱都要搭设防雨罩，设漏电保护装置。各种电器设备接零接地保护措施齐全有效。加强线路绝缘，禁止使用塑料软线。电焊机及其它小型电器机具要入库保存。122 （1）现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）加强雨前、雨中、雨后的检查巡视，发现意外情况及时处理。2.3临时排水及防洪措施（1）暴雨时，加强监测监控，成立以项目经理为首的防洪领导小组，及时收集、分析观测数据，制定应急处理方案，随时与气象台保持联系，掌握天气变化情况，确保顺利渡过暴雨季节。（2）严格按施组设计的排水系统进行布设，施工中加强对排水系统的维护，暴雨季节增加人员，检查排水系统、设备的可靠性，随时疏通排水沟。必要时增设排水沟和抽水设备。（3）注意气象部门的天气预报，在暴雨来临前，停止受暴雨影响的土方开挖，做好妥善安排，以保安全。（4）当进行管线施工时，在沟槽上口外侧增设一道防洪围堰，防止雨水将泥土带入沟槽内。（5）采用可靠的手段围护水泥库，变、配电设备等，施工机械设备撤出基槽或停放在地形较高、排水顺畅的地方。对变、配电设备设置可靠的防雷装置，并派专人看守。122 第十章文明施工及环环境保护措施1创建文明工地的目的及意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。（1）创建文明工地活动，是建筑行业落实国家政策，把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应建筑业“三治一求”、施工现场安全达标，同时也是开展城市环境整洁，创建文明城市的重要部分。（2）创建文明工地对于施工企业树立良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。（3）创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。（4）创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬企业“工程优质，年年创杯”的精神等具有不可低估的作用。（5）公司已通过ISO9001质量体系认证，认真执行各项标准和要求文明工地的创建，使公司管理进一步规范化，标准化。2创建文明工地的基本内容2.1施工管理现场规范化（1）围档围护；（2）场容场貌；（3）标识标牌；（4）作业条件环境保护；（5）防火防爆防毒；（6）施工组织设计与管理。2.2工程质量创优（1）质量管理；（2）计量管理；（3）工程质量；（4）工程技术资料。2.3办公、生活设施整洁卫生（1）办公环境；（2）食堂；122 （3）宿舍；（4）厕所；（5）生活环境。2.4工地具有良好的文明气氛（1）文明教育；（2）综合治理；（3）宣传娱乐；（4）班组建设。3文明施工管理措施3.1组织管理（1）项目经理部建立文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）本工程施工现场必须严格按照公司文明施工环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。（3）加强内业资料的管理。施工过程中，各类文明施工内业资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。（4）每星期召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（5）每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门将监督落实问题的解决情况。3.2临时设施管理（1）施工现场的临时设施严格按照“施工总平面布置图”进行各项生产及生活临时设施进行布置。各种材料、成品、半成品和机具设备的存放，不得侵占现有道路及绿地。各种材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行，堆放高度不超过1.6m。（2）民工住宿条件：最多15人一间住房，每人面积不小于2m2，不准用通铺，并整齐清洁。（3）施工现场明显位置设施“五牌一图”，按照文明施工要求的有关规定标明各项内容，并用玻璃橱窗加以保护。（4）施工现场管理人员及施工人员必须佩戴胸卡标明身份。（5）122 临舍内设沉淀池、冲洗池、化粪池，所有生产、生活或其他污水必须经处理、检测达到标准后方可排入市政排水系统，决不任意排放。（6）临舍内设厕所，墙面贴砖，设立化粪池，专人清理、定期喷药。（7）民工食堂内墙贴瓷砖，采用标准灶具，炊事人员必须办理健康证。3.3施工作业管理（1）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。（2）所有施工人员均须办理施工临时出入证，并只能在规定区域内活动，不得乱走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。（3）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在施工区内打闹、喧哗。（4）施工过程中，教育工人必须做到活完场清。（5）建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布。3.4出入现场车辆管理（1）派专人对所有进出车辆进行管理。（2）运输车辆必须采取苫盖封闭措施，防止遗洒；进入场区后禁止鸣笛。（3）严禁非司机驾车、司机酒后驾车。（4）加大奖罚力度，违反规定重罚。3.5防止遗洒措施（1）场地出口设洗车槽，设专人对所有出场车辆进行清洗。砂、石料运输车辆用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止掉碴污染道路。（2）土方运输车辆采取密闭措施、不超量装载，同时采取土方车辆在装车后设专人清扫车帮、车轮上沾的泥土，在门口进行第二次检查清扫，然后出场。（3）施工垃圾集中清理，垃圾清理运送采用封闭式垃圾运输车，以防沿途遗洒。3.6防止垃圾污染措施（1）废弃物分类序号类别可回收利用不可回收利用1无毒无害废钢筋头、废铁定、废铁丝、废木材、空材料储存桶等混凝土碎渣、碎砖头瓦块、装饰装修施工废弃物的各种无毒材料等。2有毒有害废化工材料及其包装物容器等、废油桶、废灭火桶、废塑料布等废电池、变质过期化学稀料、试验有毒害容器及溶液、灯管等。（2）现场内碎料、垃圾，及时清理外运，不得随意堆放料具和杂物，确保现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。（3）122 废器物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收、可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。（4）废弃物必须及时处理，防止二次污染，临时存放的废弃物根据其类别采取专门的场地及容器进行存放，做到防飞扬、防火、防毒害等。（5）各类垃圾运输确保不遗撒、不飞扬，出场前必须覆盖严密，设专人负责检查。4环保措施在整个施工过程中，始终贯彻“绿色、环保”的管理理念，制定切实可行的管理办法，营造绿色施工环境，减少施工对周边环境的影响。4.1防噪音措施（1）施工用地范围内用围挡封闭。（2）选用低噪声的精良机具设备，土方挖运设备、木工加工设备等各种施工机具必须性能优越、工况良好。混凝土振捣采用环保型振捣棒。（3）使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（4）各种车辆设专人指挥，进入场区后尽量减少鸣笛次数，不得鸣笛唤人。（5）对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，对施工队职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。（6）在施工全过程中实施噪声监控，将检测结果及时整理上报主管领导，对于超出噪声限值的机械设备立即进行修理或更换。4.2防止扬尘污染环境措施4.2.1易飞扬材料的运输及存放　袋装水泥、石灰等须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。在运输过程中进行苫盖，装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。同时，砂子、石子运输车辆封闭，堆放均采用封闭式料仓。4.2.2施工过程中的防止扬尘污染措施（1）土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，对需外运的车辆按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。（2）在土方开挖阶段和回填阶段，对运土车辆经过的道路派专人跟踪洒水清扫。（3）水泥、石灰等易飞扬材料采用袋装运输，现场设封闭式库房，回填用灰土采用场外预拌好的灰土，防止飞扬，回填时轻装轻卸。（4）122 在临时供水管道上安装环保专用闸阀。及时对施工现场洒水降尘，正常情况下每天上、下午各洒一遍，遇到风沙天气则经常洒水降尘。（5）安排保洁小组，使用喷雾式洒水车定期轮流对场区内外的道路进行洒水降尘、清扫。4.3防止大气污染措施4.3.1大气污染源大气污染源主要为生活区茶炉、煤灶烟尘及机械车辆的尾气排放。4.3.2烟尘控制生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料，如天然气、液化气。4.3.3尾气控制进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。4.4防止光污染环境措施（1）现场照明灯具统一设置，灯具均采用节能灯具，灯光照射方向指向施工区。照明灯具设专人负责，严格控制照明时间。（2）施工过程中采用电焊等强光设备时，采用遮挡措施。施工时间尽量安排在白天进行。4.5污水排放控制措施4.5.1生产废水排放冲洗混凝土搅拌车的污水必须经过沉淀池沉淀后再排入排水管道。4.5.2生活废水排放（1）食堂按规定设置沉淀池及隔油池，对于食物加工废料、食物残渣及剩饭等设置专门的容器，严禁将其倒入下水道。（2）厕所的污水经过沉淀池处理后排除或由专业清洁公司进行清运。（3）严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。（4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。5其它措施（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）人员用餐必须在施工现场围挡以内。（5）对水资源合理再利用，如将冲洗车辆沉淀后的水用于洒水降尘和冲洗厕所。122 （6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。122 第十一章总包与雇主和监理等的协调配合措施1与业主、监理、设计及相关单位的配合措施1.1与业主单位的协调配合措施（1）接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。（2）合同协议签订尽快与业主代表取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。（3）组织项目部所有人员及各分包单位主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证合同内容的全面贯彻和落实。（4）及时向业主或业主代表通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。（5）当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。1.2与监理单位的协调配合措施（1）认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（2）合同生效立即向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。（3）各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。（4）必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前通知监理时间、地点，并准备好纪录表格，完成验收后及时履行签认手续。（5）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。（6）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（7）保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。（8）122 项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。1.3与设计单位的协调配合措施（1）工程中标后立即与设计取得联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。（2）通过与设计单位密切配合，结合施工与设计的优势共创优良工程。（3）施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。1.4与其他相关单位的协调配合措施（1）积极参加业主组织的工程协调会,服从业主及监理工程师指挥,对有可能出现交叉作业或互相干扰的部位,提前与有关单位沟通,本着科学、合理、大局为重的原则，共同确定施工方案，并严格遵照执行。（2）对施工现场的临水、临电、便道等合理进行布置，并做好标识，避免误损，对于现场能共同利用的设施，本着有偿服务的原则，合理进行费用分摊，避免重复建设。（3）经理部设专人与各相关单位对口联系，出现问题及时沟通解决，减少因信息不畅，而相互影响施工生产。2分包管理措施本工程除业主指定分包项目外，其余项目施工原则上均由我公司自行组织施工，当特殊情况确须进行分包时，分包商将一并纳入我公司现场管理之中，并不因工程分包而免除或削弱我公司对工程的质量、安全、工期方面的承诺和责任。2.1分包商及主要材料供应商的选定（1）严格执行我公司IS09001：2000质量体系文件中关于分包商的选择、评定、控制的各种办法管理分包商。（2）分包商选定前须报监理、业主审核，批准后方可进场。（3）对业主指定的分包商，我公司将积极予以配合，纳入现场管理体制进行监督检查，要求各分包商遵守现场安全、文明施工规定，做好对分包商的管理工作。2.2对分包商的管理措施（1）为保证分包工程处于受控，特采取以下几项措施：（2）开工前要求分包商提供材料合格证和检验报告，提供切实可行施工方案和进度计划，并报监理工程师批准。（3）严格测量复检制、技术交底制和质量“三检”制，保证产品质量。（4）专人负责分包商管理，对安全、质量、工期及文明施工进行有效控制。（5）122 工程完工后由质检工程师会同监理工程师、质检站等单位组织验收，对不符合要求者，必须返工或返修。2.3对主要材料供应商的管理措施对材料供应的管理主要派专人进行现场实时监督，随时进行材料的检测。同时随时抽检，不合格的产品立即进行清理，一律不用于生产。122 122 123'