SES-HH空分共享管线施工组织设计 27页

'施工组织设计一、工程概况本工程为山东海化煤业化工有限公司与SES埃新斯（枣庄）新气体有限公司合作的SES—HH空分共享工程，工程主体为DN400的氧气管道，架空敷设，全长1128米；DN500的氮气管道，架空敷设，全长1161米和氮气储罐的安装及防腐。计划开工日期：2009年6月10日，计划竣工日期：2009年7月5日，总工期25天。工程质量标准:符合国家规定验收标准优良以上。二、编制依据SES-HH空分共享工程施工图纸、安装工程招标书《建筑施工高空作业安全规范》(JGJ-80-91)《空气分离设备用氧气管道技术条件》(JB/T5902-2001)《脱脂工程施工于验收规范》(GB20202-2000)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2002)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》（HGJ229－91）三、施工方案（一）、施工用水用电施工用水、电：两厂界区内施工所需水、电分别有两厂区界内直接供应，不作计量和计费（二）、临时通讯及交通工具本标段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。 配备：项目总部工程车3辆，指挥车1辆。（三）、施工准备接到中标通知之日起，2天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。现施工问题已基本解决，负责技术、安全、检验、施工记录等专业人员已落实到人，并制定了相应的安全施工措施和质量保证措施，对全体施工人员已进行了相关的质量、安全教育学习。施工用具、机械设备、电器设备均已准备就绪。（四）、技术准备工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量要求甲方安排将主要材料运输进场。1、测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。 测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。在管线与障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。2、材料、设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材、管件、设备进场后，应备有合格证、质量证明书、材质单无产品合格证的不能接收。材料检验（1）管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书。（2）管子、管件、阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、型号。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检验，要求其表面：1）无裂纹、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。（4）阀门检验1）低压阀门应从每批中抽查10%（至少1个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。2）高、中压和有毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。3）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。4）公称压力小于或等于320公斤/厘米的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。5）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，阀门的传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。（5）管件检验 1）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。(6)材料保管1)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，暂不安装的管子、阀门和管件应密封管口。2）管子、阀门、管件应分类存放并标识，不得混淆以免施工中出现错误。3）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。4）管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。5）管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。6)管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。7)在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。8)管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。（五）、管道安装一、管道安装1、安装前的准备1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。2)准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。 3)准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。4)管道安装前应检查管架高度、走向是否符合设计要求。5)管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。2、布管1)布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用管架一侧布管，即将管材沿管架一侧一字排开，且距管架边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。2)管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平，不得发生碰撞和滚落。3)管道铺设应有序进行，承口朝上。4)管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。5)管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3、焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用及保管氩弧焊选用TG50焊丝，直径φ2.5电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.2。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。3、施工方法（1）、放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。（2）、号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。（3）、切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；大管颈碳钢管可采用氧气、乙炔焰切割，切割后用角磨机清理平整。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。（4）、组装和连接1）法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差1毫米/米，但全长允许偏差最大不超过10毫米。3）管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差等缺陷。4）管道焊缝位置应符合下列要求：a、直管段两环缝间距不小于150毫米。b、焊缝距弯管起弯点不得小于100毫米，且不小于管外径。C、环焊缝距支架净距不小于50毫米。d、在管道焊缝上不得开孔。5）组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净。6） 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。7）坡口形式可采用对接坡口和“V”形坡口，“V”形坡口角度一般为70°±5°，钝边为1±1mm。8）管子、管件组对，应符合下列要求：管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：A、Ⅰ，Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。B、Ⅲ，Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2毫米（5）、焊接A.焊接设备焊机选用交直流焊机、交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。B.焊前准备焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。C.焊接施工焊接基本要求1）焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。2）在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。A、对于手工电弧焊规定风速为8m/s。B、对于钨极气体保护焊规定风速为2m/s。C、焊接电弧1米范围内的相对湿度应不大于90%。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 3)对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。4）管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。5）焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50～60mm，点焊数量为4～5点。6）管道焊接中每层焊缝用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。7)焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为1～3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。8）除因工艺和检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时应根据工艺要求，采取保温缓冷或后热等措施，以防止裂纹的产生，再次焊接前应检查焊缝表面，确定无裂纹后按原工艺要求继续施焊。9）在根部焊道和盖面焊道上不得进行锤击。10）对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。11)不得在焊件表面引弧或试验电流。12）多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查，如发现缺陷应消除后方可进行下一层施焊。焊缝设置管道焊缝的设置应避开应力集中区且应符合以下规定： 1）当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两对接焊缝中心面之间的距离应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，该距离不小于管子直径。2）管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100mm，且不得小于管子外径。3）管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm，需要热处理的焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。4）不宜在焊缝及其边缘上开孔，当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应对以开孔中心为中心，在1.5倍开孔直径或补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，检测合格后方可进行开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。焊缝返修1）返修前应对缺陷产生的原因进行分析，提出相应的返修措施。2）返修需要补焊时，应采用经评定合格的焊接工艺，并应由合格的焊工施焊。3）同一部位的返修次数超过两次时，应重新制定返修措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可进行返修。4）返修后应重新检验，并连同返修及检验记录一并记入交工技术文件。（6）、试压1）、管道试压前必须做好下列准备工作：对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；对试压设备、压力表、放气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查；在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。2）、管道的水压试验 A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h；B.进行管道严密性试验，将管内水加压到1.5MPa，并保持12h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；C.管道试验应具备下列条件：1）管道系统施工完毕，支、吊架安装完毕。2）焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。3）试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍,压力表不少于2块.4）管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板，对水或蒸汽管道，如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。5）液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。6）试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。7）试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。8）试压段管道两端头必须加临时固定支墩。9）管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。10）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。11）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。12）液压试验系统中任何一点的液压试验压力均应按下列规定：a)不得低于1.5倍的设计压力b)设计温度高于试验温度时，试验压力应不小于式（1）的计算值，但当s1/s2大于6.5时取6.5.PT=1.5PS1/S2…………………………(1)式中：PT----试验压力单位为兆帕（MPa） P----设计压力单位为兆帕（MPa）S1----试验温度下，管子的许用应用，单位为兆帕（MPa）S2----设计温度下，管子的许用应用，单位为兆帕（MPa）13）液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏，目测无变形为合格。14)当试验时发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。15）试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。D、气压试验1）气压试验介质一般用空气或惰性气体2）承受内压管道一般应为设计压力的1.15倍3)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度4）试验前必须用空气进行预实验，试验压力为0.2Mpa5)试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按设计压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。E、泄漏试验对于输送极高和高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，泄漏试验应符合以下规定：1）泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。2）泄漏试验压力应为设计压力。3）泄漏试验可结合试车一并进行。4）泄漏试验时应重点检查阀门、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀和排水阀等部位，以发泡剂检查不泄漏为合格。 5）经气压试验合格且在试验后，未经拆卸过的管道系统可不进行泄漏试验。F、管道系统吹扫与清洗（1）管道系统强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。（2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。（4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行.（5）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透时度与入口处目测一致为合格。（7）、除锈防腐1）除锈采用机械除锈，等级达到Sta2级2）涂漆前应用干净的抹布将管道表面灰尘抹净3）涂料应有合格质量证明书4）涂漆施工应在管道试压合格后进行，未经试压的管道如需涂漆时，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂刷的部位，应预先涂刷5）管道涂刷的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，底漆刷环氧富锌漆2道，氧气面漆刷聚氨酯面漆（天酞蓝）2道，氮气面漆刷聚氨酯面漆（淡黄）6）用多种油漆调和配料时，应性能稳定，配比适中，搅拌均匀，不得有漆皮等杂物，调成的涂料应及时使用，余料密封保存7）涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥8）涂层应均匀、完整、无损坏、无漏涂、漆膜附着牢固（8）、静电接地1）有静电接地要求的管道，各段间应导电良好，没对法兰或螺纹接头间，电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。 ２）管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应采取措施或设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。3)静电接地安装完成后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行调整，二、仪表安装1、仪表安装前应核实图纸上的取源部位，是否符合设计要求，不符合要求时进行更改（温度取源部位应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，压力安装位置应选在介质流向稳定的地方）2、温度仪表安装时，表面温度计的感应面应与被测面紧密接触，固定牢固；压力温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化时，应采取隔热措施3、流量仪表安装时a、安装前应进行清洗时不应损伤节流件b、安装方向应与被测介质方向一致c、垫片的内径应不小于工艺管道的内径d、电磁流量计周围有强磁场时应采取防干扰措施4、电气线路敷设1）电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不应小于5兆欧2）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整体美观，不宜交叉3）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度4）线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接5)敷设完毕，应进行校线及标号，测量绝缘电阻6）测量绝缘电阻时，必须将已连接上的设备及元件断开7）仪表信号线与电力线交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计要求 8）在同一汇线盒内的不同信号线，不同电压等级的电缆，应分类布置，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应采用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设9）电缆沿支架或汇线槽敷设时应在下列各处固定牢固a、当电缆倾斜度超过45°或垂直排列时，在每个支架上b、当电缆倾斜度不超过45°且水平排列时，在每隔1-2个支架上c、在线路拐弯处的第1、2两个支架上d、在进入接线盒及分线箱前150-300mm处e、在进入仪表箱前300-400mm处10）电缆敷设后应做电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘5、汇线槽的安装1)汇线槽采用焊接连接时，应牢固不应有显著变形2）汇线槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在外侧，固定应牢固3）汇线槽安装应横平竖直，排列整齐，垂直排列的汇线槽拐弯时其弯度应一致4）槽与槽之间，盖与盖之间，槽与盖之间的连接处，应対合严密5）汇线槽拐直角弯时，其弯曲的最小半径应不小于槽内最粗电缆的10倍6）当直接由汇线槽内接线引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆6、仪表调校1）仪表的单体调校应在安装前进行2）仪表系统在使用时必须进行系统调校3）仪表调校用电源应稳定，50HZ、220V和48V直流电源，电压波动不应超过额定值的±10%，24V直流电不应超过±5%4）仪表调校用气源应清洁、干燥，气源压力稳定，波动不应超过额定值的±10% 5）调校用仪器应具有鉴定合格证书6）仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量单体调试时不少于5点，系统调试时不少于3点四、施工机具16T吊车1部电焊机10台3T叉车1部倒链10个气割5套磨光机10台切割机1台千斤顶5个五、施工人员组织项目经理：刘云书施工队队长：陈太磊技术员：张经之安全员：王文忠孙万鹏质检员：陈太磊单光利王增胜焊工：10人电工：2人辅助工：17人六、工程质量目标及保证措施严格按ISO9001：2000标准要求建立完善的质量管理体系。质量目标：本工程质量验收一次性合格率100%，做优良工程。质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。根据公司《工程质量管理办法》，制定出针对本工程的《质量管理及奖罚办法》，充分调动每个层次的管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。 建立以项目经理、总工程师为主体的质量保证体系，制定各职能部门及施工、质检、物资、试验人员岗位责任制，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制定整个合同段的工程质量创优规划、方针、措施等。（一）、确保工程质量的措施由总工程师依据技术标准及施工规范、设计文件对每个层次质量负责人和项目部质检负责人进行质量标准及施工工艺交底，对原材料的试验项目及试验频率、检测频率对有关人员进行交底。分项工程开工前按技术要求、操作规程进行检查，发现问题及时整改，对完成的工程及时验收检查，做到“预防为主、过程控制、产品验收”，依据工程分项开工申请批复单，每个施工工序按照确定的施工工艺组织施工，每层质量负责人负责整个层次的质量指标的控制完成。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。加强对施工技术人员、检测人员的学习、培训工作，不断提高施工技术人员及检测人员的业务素质，确保施工质量。监理工程师接到现场质量检验报告单，安排监理人员进行现场抽样，若满足要求，由监理工程师对现场质量检验报告单、检验申请批复单进行批复，并会同质检负责人签写中间交工证书。（二）、质量管理体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（三）、质量管理控制目标为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水平，实现持续改进的体系目标。本工程质量控制目标：优良 ，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。分项工程一次交验合格率100%。分部工程一次交验优良率90%。1、质量保证措施项目部根据“优良”的质量目标编制质量计划、争创合格计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展质量活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。2、技术保证措施工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。3、试验准备及检验仪器试验及检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备的，试验仪器以满足公路工程的常规试验项目的需求来确定，原材料基础试验及配合比试验主要采用外部委托试验的方式进行。（见本项目试验及检测设备配备表） 相关部门有关人员质量职责部门措施备注技术员编制现场详细的作业方案,在实际施工中监督和执行,及时解决施工中遇到的问题,把好质量关。审核翻样图和材料单。材料员根据ISO9002质量体系相关程序文件组织采购材料,钢材要有出厂合格证,按规定检查外观质量,保证规格和质量无误。施工员合理组织施工,搞好工序搭接,监督施工,复查图纸和料单。质检员监督班组按施工图纸和规范施工,检查,评定班组质量等级。班组根据施工图,料单和规范要求进行制作,把好操作过程质量关,减少返工。4、工程材料的检验及工程资料管理施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验申请批复单、分项工程技术交底记录、施工日志、工序质量评定表、平面位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用申报单、工序交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评定表及必须具备原材料、成品、半成品的质量保证书。接到中标通知书后，我公司立即进行人员、设备的调遣工作，2天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手三通一平的准备工作、开始料场、机械停置场等的修建工作。同时组织相应的机械进入工地，包括测量试验设备等。做好原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。七、施工进度计划、保证措施承诺（一）、施工进度计划 1、综合说明为确保本供热工程在计划工期内竣工，现根据我公司的实力和该工程所处的地理环境及施工条件，提出工期控制措施。运用先进的工期控制手段在建设单位与我方签定的合同所规定的期限内，编制详细的施工组织设计和工程的总体施工进度计划，提出工程工期控制点，提交给业主和监理，经审批后，作为工程施工进度的决策依据。同时，结合合同要求，科学、合理的编制施工作业计划，合理安排各种资源，以保证工程的总体施工进度计划和实际施工在衔接时会出现的不可预见的问题得到预警。积极与现场监理工程师配合，协调好各方关系，做好统一计划、创造良好的施工环境和条件确保工程顺利进行。提前作好下一个施工段地下障碍的详细调查工作，并采取相应措施以确保施工顺利进行。根据实际情况适时调整施工进度计划。由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取以下应变措施：2、保证工期的承诺熟悉图纸，认真领会设计意图。踏勘现场，制定合理的施工方案，编制施工总进度计划表，根据施工总进度计划制定分项工程的施工计划。确保劳动力和机械设备及时投入施工。协调好各工种的关系，避免各工种交叉施工时相互影响、相互制约，影响施工进度。把文明施工和安全生产工作落到实处，避免发生安全事故，影响施工进度。（二）、劳动力投入计划根据本工程的特点，自支架制安、管道预制、管道安装 的施工到工程竣工全过程施工中所需的劳动力，均以工种为基础组成专业施工队。每个施工队配备专业技师多名，能熟练掌握本工种的各项高难技术，灵活运用先进的专业工具。（三）、机械设备投入计划1、施工设备配置：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3、施工设备管理：施工机械设备是企业组织施工生产的重要物基础，是企业经济发展的宝贵财富，为了加强施工机械的管理工作，提高施工装备水平和经济效益，以保证设备的正常运行和安全生产，改善和提高设备的装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益，特制定本管理办法：机械设备的管理坚持专业机管员与工人管理相结合，使用、维护、计划、修理相结合，修理改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则；根据生产设备的分布、使用，设备管理采取统一计划、合理管理的原则；4、合理使用机械设备：人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，机械设备操作人员要认真学习操作技能，提高技术水平，做到三会四懂（三会：会操作、会保养维修、会排除故障；四懂：懂机械原理、构造、性能、用途）；实行操作证制度：大型设备、特种设备的操作人员上岗前，必须经过专门培训，经考试合格、取证后方可上岗操作；机械设备保证措施在施工中，我公司将抽最先进的工程机械设备，并成立以项目经理为组长，确保工程机械设备的配套供应，为各项目标的实现创造有利条件。降低成本措施认真会审图纸，积极提出修改意见： 在满足用户要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主客观条件，对设计图纸进行认真的会审，并提出积极的修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，要从方便施工、有利于加快工程进度和保证工程质量，又能降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理建议，争取业主和设计单位的认同。组织均衡施工，加快施工进度项目管理人员的工资和办公费、现场临时设施费和水电费以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。降低机械使用费：从合理组织机构施工、提高机构利用率着手，努力节约机械使用费：结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济；施工现场管理措施：推行项目管理，落实组织机构，成立项目经理部，建立相对独立的经济核算体系。强化公司、项目部责任制，做到人员到位，责任到人，权责相适应。夯实基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场管理工作，做好施工过程的记录、资料积累和整编工作。加强计划管理，编制的计划要切实可行，并在执行过程中检查、考核，使计划管理不断完善。树立施工指挥权威，保证施工指令畅通和执行完好，组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。加强现场服务工作，随时配合公司项目领导亲临现场指导，发扬工作雷厉风行，事不过天，急事急办的作风。八、安全、文明施工组织设计（一）、总则坚持贯彻执行国家“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，落实安全生产法规，在工程开工前，首先建立优质的项目班组，严格按国家行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ59-99、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。搞好项目施工，确保安全生产，对专业性较强的工程项目编制专项安全施工组织设计，制定专项的安全系数技术措施。根据本工程施工的具体情况，我项目部的安全施工组织设计及措施如下：（二）、安全保证体系项目部成立安全管理领导机械，建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，施工现场实行全封闭式安全管理。建立定期安全检查制度，要有时间、有要求，明确重点部位。做到岗位到人，检查有记录，查出的隐患及时整改，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，使人人都重视安全。进入新工种的工人必须进行安全技术培训，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。目标管理：严格执行公司对各级管理人员的责任制去做，公司经理同项目经理签订安全生产责任书，项目经理同时与施工管理人员、施工作业人员签订安全生产责任书，杜绝重伤和死亡事故的发生，杜绝发生机制事故，工地设有安全计时牌，对施工现场安全工作进行强制性监督检查。持证上岗、安全教育、培训到位，管理人员必须胜任工作，特殊工种无证不得从事特殊工种操作，各工人必须经三级安全教育方可上岗，施工班组做好施工前交底、班后总结工作，每个工人对本工种要达到会说、会干，并且熟知本工程的安全操作规程。进行安全管理处理事故，还有在生产活动中针对生产的特点实施管理措施，有效地控制安全事故和因素的发生，保证生产活动中的人的安全和健康。（三）、安全生产管理目标：为认真贯彻落实“安全第一、预防为主” 的安全生产方针，我们将采取切实有效的管理措施，设入足够安全经费和防护用品，预防各类人身伤亡、机电设备事故的发生，确保安全施工无事故，我们的安全管理目标是：轻伤事故率低于3‰，重伤低于0.3%,死亡率为零;无千元以上机械设备事故或工程质量事故；安全生产、文明施工达标率100%。（四）、安全保证措施1、施工现场制定安全生产管理制度。工地成立以项目经理为安全生产第一负责人的安全管理小组，质量、环境、职业健康安全方针：遵守法规，科学管理，精心施工，顾客满意，安全生产，环保节能，诚信服务，持续改进。有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。2、坚持“持证上岗”制度一切从事生产管理和操作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经过企业的安全检查审查外，还需按规定参加安全操作增长率，取得监察部门核发的《安全操作合格证》。施工现场如果出现特种作业无证操作现象时，施工项目经理必须承担管理责任。施工项目经理负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。一切管理、操作人员均需与施工项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。安全检查生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。3、安全生产教育培训制度：经常性安全教育：生产会；班前会；利用各种宣传工具对职工、民工进行安全生产意识和安全知识教育。新工人（临时工、民工）三级安全教育：企业级安全教育；施工队伍安全教育；施工班组安全教育培训，经三级安全教育，考试合格者方准上岗。 特种作业人员安全技术培训：对架子工、电工、电焊工、吊装工、起重工等工人要按劳动部门和行业主管部门的规定要求参加培训，考试合格者，劳动部门发证，持操作证上岗。转岗工人的再教育，应接受新换工种的教育培训，考试合格后方可上岗。4、安全生产检查制度：企业的安全生产检查由企业各级主管安全生产工作的负责人、专职安全员、各级职能部门的技术人员参加。项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施工员参加。班组安全检查由班组长、质安员参加。安全检查依据建设部颁布的《建筑施工现场安全检查评分标准》进行。使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。平面布置：开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图，运输公路，临时用电线路布置、各管道、仓库、加工车间（作业场所）主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围护设置。入口处一般应有（特殊工程工地除外）工程名称，施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况表（施工公告）、安全纪律（施工现场安全管理规定），使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。道路运输 工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通，场地内运输道路应昼减少弯道和交叉点，频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。工地通道不得任意挖掘或截断，如因工程需要，必须开挖时，有关部门应事先协调，统一规划，同时将通过道路的沟渠，搭设安全牢固的桥板。安全标牌：施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。特殊工程施工现场基本要求：特殊工程系指工程本身的特殊性或工程所在区域的特殊性或采用的施工工艺、方法有特殊要的工程。有的是整体工程施工现场，也有的仅是分部分项工程属于特殊工程施工现场。特殊工程施工现场安全管理，除一般工程的基本要求，还应根据特殊工程的性质、施工特点、要求等制定有针对性的安全管理和安全技术措施，基本要求是：编制特殊工程施工现场管理制度并向参加施工的全体职工进行安全教育和交底。特殊工程施工现场周围要设置围护，要有出入制度并设门卫（值班人员）。强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。施工现场安全组织：施工现场的工地负责人（或项目经理）为安全生产的第一负责者，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。成立以工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。 工地还要建立健全各类人员的安全生产责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。工程项目安全管理加强现场管理,搞好工程的保收、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。在每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留足足够的安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。材料和设备储存的库房和堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的灭火器具，以备急需。项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议检查安全生产规章执行落实情况，监理安全生产奖罚制度促使人人重视安全、安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。14、安全的主要措施为杜绝施工事故的发生,确保施工的顺利进展,特制定安全措施如下:建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。安全管理网络由项目经理总负责，项目副经理、总工程师分管共抓。项目经理分管基层队，具体进行安全措施的制定落实；总工程师分管生产技术，从技术方案角度落实安全生产措施；项目副经理主要考虑安全生产措施的资金投入和使用。专职安全和兼职安全员，抓好班组安全建设和现场生产安全，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。（五）、环境保护措施在施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，严格遵守国家的环境保护法令，保护生态环境，力争展现出一个工程施工良好的企业形象，展现我们生产管理的综合现代化水平。（六）、文明生产、文明施工措施 为确保文明施工,促进施工顺利进行,我单位将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时,把环境工作作为施工组织设计要求组成部分,并认真贯彻,施工全过程执行。1、加强环保教育组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，确实按批准的文件组织实施。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机械，请示汇报环保工作，做到文明施工。文明施工是建筑企业树立企业形象的重要环节，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且影响人们宁静和谐的工作和生活。成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。3、现场布置我单位在施工中将和周边居民搞好团结，做到不扰民，不影响居民的正常生活秩序，合理规划施工现场，规范施工人员行为，在施工中，从以下几方面加强施工管理。根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。根据实际情况，在本标段地起点树立门架，写明施工人员名称及施工桩号。在关键工程、重要部位的施工点悬挂醒目标牌，写明负责人、质检负责人、技术负责人姓名、工程内容等。'