高压天然气管线施工组织设计.doc 61页

'汝州虎掌凹-小陈庄高压天然气管线施工组织设计编制：　　　　　审核：批准新地能源工程技术有限公司2015年6月20日 目录一、编制依据1、适用范围2、编制的文件依据3、国家有关的法律、法规及行业的有关规定4、国家和行业相关标准、规范5、本公司文件二、工程概况1、工程内容2、沿线自然条件、社会依托三、工程总体施工部署1、施工要求2、施工部署四、工程施工方案1、主要施工方法设计与选择1.1测量放线1.2施工便道的修理1.3施工作业带清理1.4运管、布管1.5管道组装焊接1.6特殊环境下的施工方案1.7防腐补口、补伤和检漏1.8管沟开挖1.9下沟与回填、水工防护与水土保持1.10分段通球和试压2、主要施工工序要求和质量保证措施2.1测量放线2.2施工作业带清理2.3运管和布管2.4管道组装2.5管沟开挖2.6主体管道焊接施工方案2.7管道防腐补口、补伤和检漏2.8管道下沟和管沟回填2.9沟下连头2.10吹扫及试压2.11地貌恢复、水工保护和复耕2.12阴极保护3、线路部分主要施工工序（图二）五、雨季施工措施1、组织要求2、现场排水3、施工用电及防雷4、吊装作业5、土方开挖回填 6、防腐、保温作业7、焊接作业8、材料设备保护六、施工准备1、施工组织管理原则2、项目部组织机构3、人力资源配置原则七、主要施工设备计划1、主要施工设备机具需用计划2、材料供应计划3、工期计划4、施工总进度计划表5、施工进度报告要求八、质量管理及质量保证技术组织措施1、目标2、质保体系组织机构（图三）3、质量责任3.1项目经理职责3.2项目质量责任师职责3.3项目技术质量组职责3.4项目技术人员职责3.5项目物资组职责3.6专业施工作业队（机组）3.7施工作业操作者4、质量管理总体要求5、质量监测及控制5.1施工过程工序控制及质量控制要点设立九、HSE管理及文明施工1、HSE管理目标2、HSE管理体制3、HSE重点管理措施3.1环境保护措施3.2员工健康保护3.3工程安全措施十、工期保证措施十一、材料、设备的接、保、检、运措施1、管理目标材料设备供应工2.1一般原则2.2物资交接2.3物资检验十二、文控管理措施与竣工资料编制计划1、项目文件管理程序 1.1设计文件管理1.2图纸会审制度1.3设计变更与材料代用管理1.4交工资料编制1.5施工日记2、竣工资料编制计划 一、编制依据1、适用范围本施工组织设计专门为汝州新奥燃气有限公司“汝州虎掌凹-朱洼天然气管线工程”编制。由新地能源工程技术有限公司负责设计，新地能源工程技术有限公司负责施工。主要包括工程总体施工部署、主要施工技术方案、主要工序技术质量要求，质量管理及保证措施、HSE管理及保证措施、施工进度计划及保证措施、文件管理措施与竣工资料编制计划、劳动力资源计划、设备机具及材料计划、工程主要经济技术指标等。2、编制的文件依据根据汝州新奥燃气有限公司提供的“汝州虎掌凹-小陈庄高压天然气管线”施工图纸，现场实地考察资料。3、国家和行业相关标准、规范（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2）《城镇燃气技术规范》GB50494-2009（3）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/t9711-2011（4）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009（5）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 》GB/T8923.1-2011（6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011（7）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2013（8）《油气输送用钢制感应加热弯管 》SY/T5257-2012（9）《承压设备无损检测》JB/T4730.1～3-2005（10）《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》CJJ33-2005（11）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005（12）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（13）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011其他相关法规、规范。 4、本公司文件《压力管道质量保证手册》及体系文件本公司与燃气管道施工有关的经验、人员、机具、设备等相关资料。二、工程概况1、工程内容该工程为汝州新奥燃气有限公司虎掌凹-小陈庄高压天然气管线，管线全长约29.33km（平面距离），采用管径D323.9*7.1mm，材质L360M直缝高频电阻焊钢管，设计压力4.0MPa，设计供气能力3亿方/年。管道起为预留阀井，管线从阀井接出向南敷设，途径汝阳县境内841米，然后进入汝州镇境内，继续向南敷设。在西临村北侧折转东南方向，沿途穿越两次铁路及1次陆浑灌区东三干渠；经过武庄、大李庄、崔屯、古城、华庄、宋王寨、北于庄等行政村，在下鲁村南侧，转向南敷设。直到小姚庄北侧转向东敷设，沿途经过寺上村、黄寨、郭庄、邓庄等行政村，在唐庄西侧转向南直至设计终点。2、沿线自然条件、社会依托本工程约90％以上的管线路由位于田地、荒地等地带，交通不便，车辆无法靠近，布管难度较大。 三、工程总体施工部署1、施工要求1.1本标段直埋段管道用管为直缝高频电阻焊钢管，外防腐均采用3层PE复合结构加强级防腐，管道焊接质量要求严格。对穿越水域、公路、铁路的管道焊缝，敷设在管沟内的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道死口焊缝，均应进行100％射线检测和100％超声波检测。其他所有管道环向焊缝均应进行100％的射线检测和20％的超声波抽检。射线检验应达到《承压设备无损检测》（JB/T4730.2-2005）中AB级射线检测技术的Ⅱ级质量要求，超声波探伤检验达到《承压设备无损检测》（JB/T4730.3-2005）的6.1中的Ⅰ级质量要求。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：a、每出现一道不合格焊缝，应在抽检两道该焊工的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；b、如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验；c、同一焊缝的返修次数不应超过2次。1.2管沟开挖深度应符合设计要求，对顶管、大开挖穿越公路管沟应按文件要求；对顶管穿越洞口两边填砂2m，大开挖穿越公路满填砂路基并夯实，管位在车行道下的，管槽必须保证管腔两侧及管顶0.5m以下采用砂回填，并夯实达到道路设计标准。2、施工部署2.1施工应严格按现行有效标准规范进行施工。2.2管线主体采用下向焊焊接工艺组织施工。 2.3根据工期及本标段的地形特点，本次施工共分为三段：第一段由汝州镇经过武庄、大李庄、崔屯、古城、华庄、宋王寨、北于庄至下鲁村；第二段由下鲁村，经寺上树、黄寨、郭庄、邓庄，至唐庄；第三段由唐庄向南敷设至终点小陈庄。施工中由第一段分两队同时进行施工，在第一段施工完成后，按顺序进行施工，确保按计划日期完成。 四、工程施工方案1、主要施工方法设计与选择1.1测量放线根据设计地纸用经纬仪、水平仪来进行测量和放线，对于交桩后丢失的控制桩和水准基桩，根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。1.2施工便道的修理施工时，车辆及设备的进入尽量利用当地的原有道路、桥涵和施工作业带，以节省投资。原有道路、桥涵及施工作业带不能满足时，根据实际情确定施工便道修建工作。1.3施工作业带清理先用人工方法来砍伐地表上的树木，再用挖掘机配合推土机来清理作业带内的各种障碍物，填平坑洼。施工作业带的宽度为12米，特别障碍物处可适当增加作业带宽度。清理原则是不影响施工作业带和机具通行，但不能妨碍农业生产和道路交通，还要注意对方古迹的保护。1.4运管、布管用拖车或半挂车或自制的爬犁从材料交接临时推放点运管至施工布管作业点，然后用吊管机来布管。管线吊卸、搬运采用尼龙吊带。对于少量施工机具不能达到的地方，采用人工布管。1.5管道组装焊接1.5.1一般地段采用沟上组装、焊接的方法。管道组对使用吊管机、内对口器，管道焊接采用纤维素焊条下向焊接。 1.5.2管道连头、碰死口均在沟内进行，使用对口器组对，管道焊接采用下向焊焊接工艺。1.5.3焊缝返修先用磨光机清除缺陷，然后用下向焊焊接工艺返修。1.5.4管道组对焊接是重点控制工序，将另编写作业指导书。1.6特殊环境下施工方案在野外施工，特别在雨、雾、露、风等天气情况下，可增加以下的预防措施以改善施工作业情况，确保焊接质量。1.6.1大雾、露水天气施工当有大雾产生雾水时，组对前应用烤把烘干坡口后方可组装，焊接时需用防雨或防风遮挡。当相对湿度大于90%时，应停止焊接。1.6.2风天施工焊接时风速超过8m/s时就必须设置挡风棚，以减少风对焊接的影响。1.6.3雨天施工在施工过程中会出现突然降雨、雾现象，为了确保突然降雨不影响施工，必须配备临时遮雨器具，当降雨时间较长时采用防风挡雨棚遮盖。1.7防腐补口、补伤和检漏管道防腐补口采用热收缩缠绕带、热收缩套（片），弯头的外防腐、补伤按设计要求进行。管道下沟回填之前，用电火花检漏仪进行100%防腐层检查，如有破损，应及时修补。1.8管沟开挖一般地段采用挖掘机挖沟。1.9下沟与回填、水工防护和水土保持下沟采用2—3台吊管机吊管下沟，回填用推土机或挖掘机；水土保护和水土保持根据设计和有关规范以及地方政府的有关要求进行。 1.10分段通球扫线和试压采用压缩空气进行通球清管的扫线，管道吹扫后，即用洁净水进行强度试验和严密性试验，本工程计划分4～5段进行通球清管的扫线和试压，具体的分段通球清管的扫线和试压方案将根据现场情况进行另行编制。2、主要工序技术要求与质量保证措施2.1测量放线测量放线之前应对线路定测资料、管道施工图等进行详细审核，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。根据管道中心线，并按照图纸要求设置标志桩、穿越标志桩、百米桩、曲线加密桩。在桩上用油漆注明类别、编号、里程、地面标高、管底标高以及挖深等不同的标志要素。穿越标志桩：在各种穿越起止点处设置穿越标志桩。百米桩：对线路直线段每隔100米设置一个百米桩。曲线加密桩：在水平拐角或纵向弯坡时，应在曲线的起点、中点和终点上设桩，曲线段每隔10米（或小于10米）设置曲线加密桩，并注明角度。对于已表明地下构筑物和施工中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深等。2.2施工作业带清理2.2.1施工作业带清理之前，工作人员配合建设方和（或）监理对施工作业带内的各种经济作物、树木、建构筑物、墓地等进行分类统计，以便建设方对物主进行经济赔偿，并配合办理征地、临时用地手续等。2.2.2对地势平坦地段：采用机械和人工配合将施工作业带内的石块、杂草、树木清理干净，沟、坎、陡坡、田埂等处应予以平整、铺垫，不得影响施工作业和机具通行，同时对有流水的水沟、水渠，小溪等平整时应设置导流措施，不能妨碍农业生产。2.2.3对管线通过石方等困难施工的地段，在离管线走向位置较近的地方修筑机械设备通道，以便于防腐管道的运输，布管及施工设备的运行，有利于连续施工。 2.3运管和布管2.3.1运管防腐管从堆放场到施工现场采用拖车、半挂车或自制炮车运输，管子之间以及管与车架之间或立柱接触面要衬上胶皮或其它软垫，防止管子碰撞，运输过程中遇到道路不好的地段，汽车应减速，以防止防腐层损坏。防腐管的拉运不能超宽、超高。装卸防腐管时，使用软尼龙吊装带或专用吊具，不允许直接使用钢丝绳来捆吊，应注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层和钢管的操作。2.3.2布管（1）布管准备：往工地运管时，相同壁厚的管子，按周长上公差、下公差分车拉运，送到工地并依次布管，以减少对口的错边量，确保相邻两管口圆周之差不大于3mm。（2）采用管端尾钩形式吊管，尾端的口部要制成与管子圆弧一致的形状，宽度（或弧长）不小于60mm，吊绳与管夹角要大于30°，对12m长的管子，吊绳单边长不能小于7m。（3）布管前用挖掘机挖土垫管，或用推土机推土垫管，沿线按每根管子下面至少设置1个管墩，管墩的高度为0.4－0.5m。对石方地段，用纺织袋装砂土充当管墩。(4)管道运输和布管应在管沟非堆土侧进行，管沟边缘与钢管处壁间的安全距离应大于0.5m。(5)布管过程中不允许防腐管直接与地面接触，如需拖管时应有防护措施保护防腐层方可。(6)布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。布管间距应与管长基本一致，每15－20根管核对一次距离，发现过疏过密应及时调整。(7)在坡地布管时，要注意管的稳定性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度超过5°时，应在下坡向部位设置支挡物，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时再布管。(8)遇有水渠、道路、堤坝等构筑时，应有将管子布设在位置较宽阔的一侧，而不应直接摆放在上面。 (9)分段布管完成，应对每段管子进行核对，以保证管材类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。2.4管道组装2.4.1组装前准备（1）按顺序记录每根防腐钢管的生产厂名和厂编防腐管号，清扫管内的泥土和杂物。（2）检查整根管的外表是否有明显的变形或存在其它缺陷，任何部位的管径缩小不得大于管子外径的2.5%,并应能顺利通过清管器。（3）检查管端的坡口尺寸和形状，单边坡口角度为30°～35°，钝边大小为1.0～1.6mm，坡口不得有加工形成的内卷边。如有缺陷要进行修理，直至符合要求。（4）用钢丝刷或砂轮机来清理管端内外表面各25mm，直至露出金属光泽。（5）检查管端的椭圆度及表面缺陷，如椭圆度大于2.5%，或有深度大于1.5mm的平滑凹陷，或管端存在裂纹或分层的应切除，如有轻度变形的可用专用工具校正。（6）管端切割、坡口加工可采用管子切割机、坡口机或半自动氧—乙炔火焰切割方法等，修理后还应按以上方法检查，直至合格。（7）逐根按布管顺序进行现场编号，测量管段实际长度并记录。2.4.2组装（1）流水作业施工时，应用对口器来组装管道。（2）一般地段采用沟上组装焊接，吊管用尼龙带。（3）对口组装时，检查项目，见表一。表一组装检查项目序号检查项目组装规定1直焊缝错开间距≥100mm弧长2相邻环缝间距≥1.5DN3内壁错边量＜1.0mm4间隙按焊接工艺评定要求5定位焊（均匀分布4～6处）总长度≥50%周长（4）对口组装时，沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便、安全。（5）管道组装时，应避免强力组对，且应保护防腐层免受损坏。 （6）每天工作完毕要临时封堵上已组装的管端，以防止异物进入管道。2.5管沟开挖2.5.1管沟开挖采取机械与人工结合开挖方式。石方地段采取爆破开挖管沟，但应在管道组焊之前开挖。2.5.2管沟开挖具体要求2.5.2.1管沟中心线、沟深、沟底宽的允许偏差，见表二：表二管沟中心线、沟深、沟底宽的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1管沟中心线偏移≤1002沟底标高-100～03沟底宽度-50～+1002.5.2.2管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：单管沟底组装按下表规定：表三沟底宽度尺寸管道公称直径(mm)50－80100－200250－350400－450500－600700－800沟底宽度（m）0.600.700.801.001.301.60本工程所采用管材管径D323.9mm，故沟底宽度不小于0.8米。2.5.2.3梯形槽，见图1，上口宽度可按下列公式计算：b=a+2nh式中：b——沟槽上口宽度（m）； a——沟槽底宽度（m）；n——沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；h——沟槽深度（m）。2.5.2.4本工程设计图纸要求管道埋深不小于1.5米，因此管沟开挖深度不小于1.8米。2.5.3开挖管沟时，必须将弃土堆置在施工带堆土一侧，不得堆放在施工带作业面上，施工带的作业面应设置于施工道路入口侧。2.5.4根据本次施工管径需要，管沟放线、开挖时需提前清理出12米宽作业面。一般地段作业带清理采用机械作业，使用推土机清除杂物。2.5.5施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、果林，管线路由上树木进行移栽，草坪中施工使用彩条布垫土。2.5.6地面较高时，表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。2.5.7在地下水位较高的地段或雨季施工时，应采取降低水位措施，及时清除沟内积水。2.5.8管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理提交管沟验收申请报告，通过验收之后，方可进行下道工序施工。2.6主体管道焊接施工方案2.6.1焊接方法的选择管道焊接应按业主批准下发的焊接工艺执行，采用全纤维素焊条下向焊工艺。主体焊接开工前应按业主提供的焊接工艺规程进行考试。在工程开工前由监理在现场组织上岗考试，监理单位负责考核监督。根据该管线的地形特点和我公司的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我焊接装备、焊工技术水平，计划采用纤维素焊条全位置下向焊接工艺。2.6.2.焊接施工2.6.2.1焊接施工程序坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验 →焊缝返修2.6.2.2施工技术措施1）坡口清理使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。2）管子、管件的坡口型式和尺寸，需符合表四规定：3）等壁厚对接焊缝，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10％，且不应大于1.0mm；4）不等壁厚对接焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20％，且不应大于2.0mm；5）管口组对一般线路地段采用对口器进行管口组对，采用外对口器时，根焊道须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长方向均匀分布方可撤离。组对时两相邻管的螺旋焊缝或直缝错开距离不小于100mm弧长。严禁采用锤击方法强行管口矫正。6）焊接(1)一般焊接技术措施a.每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触，见图4.1-3。橡胶绝缘套（δ=3mm）铁板圈（δ=2mm）40mmΦ10-12mm钢筋约500mm管道胶皮图4.1-3专用地线卡连接示意图 b.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。c.根焊完成后，用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。d.根焊结束后立即进行热焊。e.填充、盖面焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。7）焊后保温(1)焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。(2)当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为2m×1m×50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间至少在半小时以上，保温示意图见图1。8）焊接检验12345图1保温示意图（1-管段2-石棉被3-毛毡4-橡皮带5-焊口）(1)管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝外表面不得低于母材表面。(2)焊后错边量不应大于0.7mm，焊缝宽度在每边比坡口宽1.0mm。(3)焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求的Ⅱ级要求。所有焊口外观检查合格后进行无损探伤。无损检测采用超声波探伤和射线探伤相结合的方式。9）焊缝返修 (1)焊接过程中，发现不合格的非裂纹缺陷应立即清理修补，修补前使用电动砂轮机将缺陷清除，每处修补的长度应大于50mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补，每处缺陷修补不超过二次。(2)对无损探伤不合格的焊口应进行返修，返修前，应将各种缺陷全部清除干净，并按要求进行预热处理，返修不允许超过二次。(3)返修焊接工艺采用氩电联焊。(4)缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测。2.6.3下向焊接流水作业平面布置图：注：H表示焊接，P表示清理P4根焊清理热焊清理清理清理填充盖帽检查123456789101112H2P1P2H3H4P3H5修口对口检查预热H6H1焊接前进方向P5P7H7H813P62.7管道防腐补口、补伤和检漏2.7.1除锈处理使用电动钢丝刷或喷砂方法对需补口的管子表面彻底除锈，露出母材应有的光泽，达到Sa2.5级要求。用电动钢丝刷把补口套宽度范围内彻底打毛，要求打毛层剩余光滑区域最大面积不得超过0.5mm2，否则很容易造成热收缩套粘结力不合格。2.7.2热收缩套补口操作2.7.2.1刷好涂料后，除去补口套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，将热收缩套卡扣一端涂胶面用喷灯加热软化对准焊口中心线，将其压粘在钢管表面，使其粘牢，将热缩套另一端环向缠绕360度绕过管体，将扣眼扣在热收缩套的扣子上，在拖动过程中要防止将泥土、草等杂物粘到补口套内侧的胶体上，可用毛巾擦去表面的污水的水珠。热收缩套应位于补口管段的中部，保证两端搭接宽度均匀一致。2.7.2.2然后用挡火板放在卡扣边沿进行隔热处理，用喷灯从中间开始360度环向加热，加热温度为140℃～160℃，应不断移动喷灯火焰，以免局部过热烧坏热收缩套，等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使其全部收缩，卡扣处最后加热。 2.7.2.3要在同一截面上，保证周向收缩均匀。收缩完毕后，要带上耐热手套用滚轮挤压收缩套，检查整个收缩套是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使空气完全排除。2.7.2.4应注意事项:加热开始时，注意对卡扣处自由端隔热，防止自由端提前热收缩、胶熔化，影响其收缩均衡及外观。加热过程中，火焰严禁在一处停留，应在距补口套150～200mm范围内均匀来回移动，防止补口套烧焦裂开。加热时，一旦出现发蓝现象，表明已过烧，可立即用浸了冷水的毛巾捂住发蓝处使其表面冷却。2.7.2.5电火花检查补口完成之后，在管道下沟之前，需按设计要求用电火花检漏仪对全部管线进行防腐层检漏检查，以未击穿为合格。检、补漏工作应有监理工程师在场，经监理工程师认可签证后方能进行下道工序。2.8管道下沟和管沟回填2.8.1管道下沟前应复测管沟沟底标高，清理沟内塌方石块、泥土等，排干沟内积水。经监理工程师检验合格之后，方可下沟。2.8.2管道下沟时，使用2—3台吊管机同时作业。用尼龙带起吊管道，起吊点距环焊缝距离应大于2m，起吊点间距不大于18m，起吊高度以1m为宜。应避免管道碰撞沟壁，必要时在沟壁突出位置处垫上软质材料以保证管道防腐层遭受损伤。下沟时应轻轻放到沟底，由专人统一指挥作业，下沟作业沟段内不得有人。应有有效措施防止管道滚沟。2.8.3管道下沟后应尽量使其轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应小于250mm，超过时要进行调整。对管顶标高进行测量，每20m测一点，在纵向变坡段还应对曲线的起点、中点和终点进行测量，管顶标高允许偏差为-100m～0，不能出现浅埋。管道如有悬空的部分，应垫支后再回填，不能悬空回填。2.8.4石方段下沟 下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，厚度约200mm，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下道工序。管道下沟检查完毕应立即进行回填。石方段管道四周应用细沙土回填，高出管顶厚度为300mm，然后再回填原挖物。2.8.5管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，陡坡地段、沟谷地段设临时挡水墙，预留连头处管口用盲板封焊。对水稻田等耕作地段落管沟应分层回填，原耕土应置于最上层。2.8.6管沟回填土应高出原地平面300mm，其宽度为管沟上口宽度，并做成有规则的外型。田地段管沟回填要求分层压实，将熟土回填至表层，可高出原地平面100mm左右，宽度应比管沟上口宽，应平摊开挖耕土，以便于农民复耕。2.8.7回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2m～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25m～0.4m。回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。2.8.8对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的纺织袋压管，每20米一处，稳管墩应与管沟平齐，稳管墩长度为4米。2.8.9在下列地点应留有20m长的部分待整体试压完毕后再回填：阀室安装位置；进出站连头处；大、中型河流穿越管段两端，分段试压的管段两端，其它单独施工段两端。2.8.10雨天、六级以上大风天应停止下沟和回填作业，不能及时回填的靠近道路地段的管沟应做出醒目的警告标志，以防他人发生危险。2.9沟下连头2.9.1管道组装管线连头及碰死口用外对口器组对。组对前根据留头长度对管子下料，切割采用半自动氧—乙炔火焰切割器，然后用砂轮机打磨，加工出符合要求的坡口。准备工作完成后，用吊管机或三角架将管段吊起，用外对口器将两个待组对的管口卡住，调整组对间隙、错边量等，确认能满足要求后进行根焊接。2.9.2对口管道焊接根焊道采取分段焊接，由两个电焊工同时进行，采用下向焊焊接 工艺，当完成全部焊道的50%以上长度时，方可去掉外对口器，再把剩余部分焊接完成。2.9.3其它要求沟下连头的作业空间，根据实际需要在连头地方挖出一个方便施工的操作坑，一般要求管沟两侧加宽1.5m。对可能塌方的沟壁必须采取有效措施，设专人看护，如沟下有水，需进行有效的降水、排水处理。2.10吹扫及试压2.10.1试压段的划分根据本标段工程的特点，本工程全线一次性吹扫试压。2.10.2通球扫线通球吹扫采用压缩空气推动清管球来进行清管扫线，先用泡沫塑料球初步清理，再用橡胶球清理，橡胶球的过盈量取5%～10%。通球时应将污物排至排泄池或临时排污点，直至清管球推出。一般清扫两次。通球时应观察压力表，做好排量、压力记录。发橡胶后，可用放射性同位素或低频信号跟踪仪查找球受阻位置。如球受阻，可逐步提高气体的压力，但最大压力不得超过设计压力。2.10.3压力试验压力试验分强度试验和严密性试验，介质采用压缩空气。每段试压两端应设置压力表，其应置于阳光不能直射到的地方，压力表精度不低于1.5级。压力值以高处为准。当压力升至强度试验压力时，稳压4小时，其间应沿线检查，管段无断裂，无变形、无渗漏，压降不大于1%，压力且小于0.1MPa，即认为试压合格。强度试压合格后，将压力降至严密性试验压力，稳压4小时，以压降不大于1%试验压力且小于0.1MPa为试压合格。对道路等穿越段在穿越施工后，应对该段单独通球扫线和试压，压力符合设计要求，连头后并入段间通球扫线及试压。对试压过程中发现的渗漏应做出标志并泄压后修补，之后再重新进行试压力，直至合格。2.11地貌恢复、水工保护和复耕2.11.1 回填完毕，应对地貌进行恢复，道路、水渠、堤坝、田地等应按原样恢复，较陡的沟坎如原为泥土的根据实际情况砌石予以稳固，较多的挖方如不能回填完，则应平摊开来外运。水渠、堤坝等回填过程中应夯实，采取措施以防漏水、渗水。2.11.2穿过河流堤岸的应加砌石或混凝土覆盖管沟，以防河水冲刷。当管道穿越冲沟，或管道一侧临近发育中的冲沟或陡坎时，应对冲沟的边坡和沟底，陡坡采取加固措施。2.11.3对耕作的田地原耕土应置于最上层，可高出原地平面100mm左右，平摊开原挖耕土。田地等应恢复至能够耕种的程序，以便于农民复耕。2.11.4沿线破坏的土堤、田埂、水渠、排水沟等，应按要求恢复，垂直的陡坡和坎等应砌石护土。2.12阴极保护详见附件《阴极保护方案》3、线路部分主要施工工序图（图二） 五、雨季施工措施1、组织要求（1）工程开工后，项目部明确一名人员负责收集天气情况的信息，将天气预报信息打印下发项目部班子及施工负责人，以便项目负责人及时对施工进度计划作出调整，做到有的放矢。（2）雨季施工阶段，项目领导参加雨季施工领导小组，领导雨季施工和防汛工作。（3）雨季施工阶段，项目部建立雨季值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。（4）物资组负责按雨季措施要求提前做好防雨物资准备工作，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。（5）雨季施工期间加强施工执行过程检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施施工。2、现场排水（1）工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，沿道路方向设置排水支干线，通入现场的雨水管干线，以利于装置地表水及时排除。（2）雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，已设置排水沟的使用排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。（3）施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。3、施工用电及防雷（1）现场临时用电，主干线采用埋地敷设，开工前根据施工总平面布置完成；总配电箱到现场分配电箱、现场分配电箱到用电设备之间的电源电缆采用架空敷设，经项目部质安组检查确认固定牢靠、绝缘良好、保护设施齐全后才能投入使用。 （1）施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。（2）对施工现场用电坚持日巡检，每周组织一次专检，检查内容包括开关箱、电焊机棚及工具棚等接地、接零是否可靠，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口所设绝缘胶皮是否有损坏，所有用电设备的漏电保护器是否失灵等。（3）做好防雷电接地工作，所有电气设备应有防雷及雨措施，所有开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装的设备、管道应及时安装好接地避雷措施。在雨季来临之前，对防雷接地系统进行统一接地电阻测定，电阻应不超过10Ω，不符合安全规定者立即整改。（4）雨季施工阶段将现场施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。（5）雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的临时照明采用12伏电压供电。4、吊装作业（1）吊装时时，起重吊装作业应严格执行《起重吊装施工方案》，做到操作统一协调。（2）现场进行起重吊装作业时，应根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫枕木或钢板。（3）雷雨天气及视线不良的雾天应停止起重吊装作业。（4）雷雨天气必须作业时设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。5、土方开挖回填（1）土方开挖前采取井点降水措施，确保地下水位不影响开挖要求。（2）分段开挖，按照施工方案放坡并采取钢板桩连续支护，有效防止塌方。（3）基础、基槽土方开挖的同时设置排水沟和集水井，及时排除槽、沟内积水。（4） 潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工。6、防腐、保温作业（1）雨天或现场环境相对湿度大于80%时，停止防腐作业。（1）材料除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈。（2）雨天禁止保温作业，且保温作业时应在完全干燥的金属表面进行。7、焊接作业（1）焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条筒筒盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干二次。（2）每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。（3）每道焊口的焊接一次连续完成。（4）所有焊把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。8、材料设备保护（1）雨季来临时，采取措施防止已安装和待安装的设备、材料等雨淋受潮。（2）管道预制场及材料等堆场采取部分封闭式结构，保证雨季施工不受影响。（3）包装完好的设备及材料可在使用前拆封并检验。（4）材料库房要有良好的防雨性能，库房内湿度不应超过85%，存放库房的施工材料要集中堆放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。（5）焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60%。（6）保温材料堆放在封闭的库房内，下面应铺设隔潮层。（7）半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。 六、施工准备1、施工组织管理原则1.1从施工放线开始，按照施工的各个工序合理安排施工，按照业主和监理的进度，合理协调各方关系，尽可能在施工中给各方面提供方便，并严格执行业主和监理规定的规范及要求。1.2按施工现场动态管理原则，依照施工计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，制定合理的施工方案以减少设备的搬迁。1.3工期安排上满足建设方和监理对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。1.4合理安排施工作业组（队），根据线路地形情况配置作业组（队），恰当安排施工作业及交叉作业杜绝窝工现象的发生。2、项目部组织机构实行项目法管理，成立汝州虎掌凹-小陈庄高压天然气管线项目经理部，驻地设在汝州市临汝镇。施工项目部对本工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理以及本公司负责，直接调度指挥参战的各施工作业组（队），全面管理施工过程中的安全、质量、工期、费用等问题。2.1项目部组织机构图（图二）见下页 3、人力资源配置计划表三管理人员投入计划岗位姓名岗位姓名备注项目经理张泉施工经理代孝龙技术员（兼质检员）凡开峰施工队长魏保亮安全员代孝龙合计5人 表四劳动力投入计划工种人数工种人数备注管工2防腐工4电焊工8司机3电工2辅助工8起重工3穿越机组人员外包合计30人 七、主要施工设备计划1、主要施工设备机具需用计划，见下表。计划用于本工程的设备清单序号设备名称型号数量(台)一起重机搬运设备1汽车吊8t12倒链5t43倒链43t24运输爬犁自制2二车辆、发电机1半挂拖车租用（倒运管）12车辆运人员和工具33发电机30KW2三焊接及辅助设备机具1氩弧/手工两用焊机WS-40082外对口器自制DN32523焊条烘干箱14焊条恒温箱15保温焊条筒106角向磨光机127电焊防雨棚自制88气割工具29喷灯4 四工程机械及动力设备1履带式挖掘机22空压机V型—9/72五其它专用设备1管口校圆器32专用烤把4六定位及测量设备（仪器）1电火花检漏仪JG-312经纬仪JZ-113水准仪DSZ214防腐测厚仪15金属测厚仪16焊接检验尺27管式拉力计18压力表0-4.0MPa29钢尺210温度计211游标卡尺2七水平定向钻设备45T12、材料供应计划根据施工进度情况，本工程所有施工用的自购材料将根据施工进度计划提前3天到达施工现场。 3、工期计划根据工程施工要求，本标段的地理环境、气候等特点，以及本公司的施工力量和经验，我们计划于57天内完成本工程合同规定的工程施工任务，并以此工期来配备施工力量，安排施工方式，按此工期进行控制。计划开工日期：2015年7月3日计划竣工日期：2015年8月28日总工期57天 4、施工总进度计划表施工进度计划表序号工程施工内容工期7月8月34～67～910～1213～1516～1819～2122～2425～2728～311～34～67～910～1213～1516～1819～2122～2425～27281机具就位准备2测量扫线及施工便道3管材拉运及布管4组装焊接5管沟开挖6管线补口补伤7管道下沟回填8碰死口施工9通球扫线、试压10管线收尾工作11竣工、交工验收 5、施工进度报告要求周报在每周五上午09：00时前提交，截止内容到上周施工任务，编制的内容及要求至少为（可根据监理业主的要求进行适当修改和补减）：（1）概述：简要叙述本项目在本周的主要状态（2）项目管理：详细说明项目部管理人员本周在项目管理所做的各个方面的工作。（3）工程进展情况：详细介绍工程的进展情况。在各分项目、各阶段工程和各工序进展描述时，应详细说明各分项目、各阶段工程的内容，并按工作的先后顺序进行归纳整理后做出报告。（4）施工进度：统计本周计划进度和实际完成进度，统计各分项目、各阶段工程和各工序本周计划进度和实际进度。反映项目完成百分数。（5）质量管理：报告本周质量管理情况和本周内发生的质量方面的问题。如遇重大质量问题应随时报告。（6）安全管理：报告本周安全生产情况和本周内发生的安全方面的问题，如遇到重大安全事故应随时报告。（7）主要存在问题分析及解决建议：简要讨论当前的和预计的对质量、进度、费用控制及安全施工不利的因素，分析问题出现的原因及采取措施。明确说明需要业主和（或）协调解决的问题。（8）下周工作计划：简要介绍下一周各项目和各工序的工作计划，预计施工人力投入和机具使用的变化情况。 八、质量管理及质量保证技术组织措施1、目标工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定，争创优质工程。单位工程质量目标：合格率100％，分部工程优良率90％以上焊缝一次合格率：UT不小于98%RT不小于95%管道防腐补口检测补伤：一次合格率99%以上管道吹扫和试压：一次成功；管线联合试运一次成功。2、质保体系组织机构（图三）项目经理项目质查员物资责任工程师工艺责任工程师土建责任工程师焊接责任工程师各施工人员各施工作业队队长 3、质量责任3.1项目经理职责1)项目经理是工程项目施工的全权代表，向项目全体员工传达满足业主和法律的要求，对工程施工质量负全责；2)建立、实施和保持质量管理体系有效运行，保证资源的配置；3)制定工程项目的质量目标，落实质量责任，审查施工组织设计并组织实施；4)坚持以业主关注问题为焦点的原则，确保所承担的工程项目满足业主的要求；5)对所承担的工程施工、过程控制、工程质量和工程防护负责。3.2项目质量员职责1)协助项目经理做好项目工程质量的管理工作；2)对工程质量工作进行计划、指导、监督和协调；3)组织日常质量体系运转的管理工作，组织项目的内部质量审核工作；4)贯彻实施与工程有关的标准、规范和规程；5)协调管理质量体系各部门和各专业工程师的工作；6)掌握工程质量信息，对重大质量问题组织召开现场质量分析会，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。3.3项目技术质量组职责1)负责项目日常运行的监督、检查及指导工作，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结；2)负责指导、监督和考核施工机组质量“三检制”活动的开展；3)负责编制项目个工序作业指导书，搞好项目的全过程质量控制；4)具体负责并认真接受业主、上级质量监督部门和监理部门的检查，组织现场工序交接工作，必要时有权实施质量否决权；5)对进场材料设备的质量情况进行抽检、专检并提出处理意见；3.5项目技术人员职责 1)将施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工机组交代清楚，并在施工过程中认真落实；2)负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程、试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见；3)监督、指导施工机组技术员的工作，使其与QC质检员共同把质量工作搞好；4)检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的资料保证。3.6项目物资组职责1)按设计和施工要求，为施工机组提供合格的原材料、管阀配件，并随实物及时提供材质单、合格证等资料；2)负责对进入项目各种物资器材的自检验收，并做记录；3)认真配合质检人员对各种物资器材按比例抽检和专检，对不合格的物资器材拒收或分区堆放，按不合格品进行处理；4)对于就进采购的大宗料等，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购；5)凡材料代用或新材料订购，必须经技术部门鉴定同意后才能进行采购；6)对自己组织采购的材料，要严格监督控制，落实材料运输中的质量保证措施，并做好装车前的材料检验工作。3.7专业施工作业队（机组）1)对本作业队（机组）的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标；2)严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和《施工组织设计》安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全问明的施工环境，均衡生产；3)严格执行质量要求和措施，既是认真组织处理返修、返工及经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责；4)对违章施工的质量问题和损失负责；5)按要求组织编制施工记录资料。3.8施工作业操作者1)操作者将设计意图付诸实现，对所施工的工程质量负直接操作责任；2)严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品负责； 3)严格遵守劳动纪律、工艺规则和操作规则，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反规则产生的质量问题负责；4)做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出；5)负责施工机具和工（器）具的维护保养；6)接受质量检查人员、技术人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况及数据；7)完成后进行自检，合格后通知班长进行检查，做好施工记录和自检记录。4、质量管理总体要求1)按照GB/T19000质量管理和质量保证标准建立项目质量管理体系，编制项目《施工组织设计》、《作业指导书》，开工前15天上报监理和业主部门审批后执行；2)严格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，建立健全《施工质量检验制度》和《质量奖惩制度》，严格工序管理，做好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程，施工承包商必须通知业主和质量监督机构，使工程在监督下进行施工；3)工程施工中，严格执行“三检制”，不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设计图纸错误应及时提出；4)建立健全《技术交底制度》，工程整体及每一工序施工前及过程中应加强对职工的交底工作；5)按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严格各种材料、建筑构配件、设备等的检验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的不得使用。杜绝不合格的材料或设备进入现场；6)项目关键岗位人员及特殊工种人员必须持证上岗；7)认真做好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使用； 5、质量监测及控制5.1施工过程工序控制及质量控制要点设立管道线路工程施工过程主要工序控制的内容包括：测量防线→施工作业带清理和修筑施工便道→材料验收→冷弯管制作→防腐管的运输和保管→布管→管沟开挖→坡口加工和管口组对→焊接与检验→现场防腐补口、补伤→管道下沟与回填→清管、试压、干燥和测径→附属工程5.1.1测量放线1)质量控制要点测量仪器检定、标识、保护。2)质量控制内容a.测量仪器齐备并经法定计量检定机构校验合格且在有效期内使用；b.测量人员必须对线路平面、断面图和设计提供的其它资料进行审核和现场核对；c.管线测量应测出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地形起伏较大的地段，应设加密桩；d.公路、地下障碍物穿越的两端，场站、阀室两端即管线壁厚、防腐等级变化分界处应设置标志桩；e.各桩应注明里程、地面高程、管底高程、挖深，各类穿越名称、埋深、尺寸以及壁厚、防腐层变化分界的变化参数、起止里程；f.根据测量结果和设计图纸要求设置转角桩、变坡桩和穿越标志桩；g.对测量控制桩全程保护，确保各项标识、记录正确。3)验证点控制测量结果与设计图核对，验证其是否与图纸符合，若核对有问题必须书面报告监理和设计单位，得到确认后方可继续下道工序施工。4)检查记录交桩记录、测量放线记录、测量成果表。5)检查手段水准仪、经纬仪、钢尺。 5.1.2施工作业带清理和修筑施工便道1)质量控制要点中心线标志桩恢复、地下构筑物标识记录。2)质量控制内容a.施工作业带与标桩的路线完全一致，作业带清扫后检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明变壁厚管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点；b.标桩间距、位置，符合设计图的要求；c.对地下电缆、管线、下水道等构筑物设置明显的标志并作详细记录；d.施工作业带与公路（伴行路）的连接通道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施；e.施工便道应平坦并具有足够的承压强度。3)验证点控制施工通道方案得到监理确认后方可施工，现场验证施工作业带与标桩的路线一致后可进行下道工序施工。4)检查记录作业带清理记录、施工通道修筑记录。5)检查手段钢尺、目测。5.1.3材料验收1)质量控制要点材质证明书、出入库验收、材料存放、验收记录。2)质量控制内容a.材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加；b.施工所用材料、管件、设备等的型号、规格、数量及技术条件必须符合设计规定；c.所有材料、管件、设备等，应有产品合格证、质量证明书、试验报告等齐全的质量证明文件；d.对甲供和自购材料必须按规范要求进行验收，对不合格品按不合格品管理程序进行处理，未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用； e.各种材料应分类存放，应按仓库管理规定和材料说明书保存。特别是焊丝、焊条等特种材料，必须按要求保存；f.材料的验收入库和领料出库必须有详细验收记录、出入库记录和责任人签字。3)验证点控制验证甲供和自购材料质量证明文件，验证材料质量、数量、规格型号与设计标准要求符合，若核对有问题必须书面报告监理和设计单位，得到确认后方可进行下道工序施工。4)检查记录材料检查验收记录、材料收发记录。5)检查手段防腐测厚仪、金属测厚仪、焊接检验尺、专业检验（送检验机构鉴定）、钢尺、目测。5.1.4防腐管的运输和保管1)质量控制要点防腐管验交、防腐层及管口保护、分类运输堆放、标识和记录。2)质量控制内容a.在吊装、运输、堆放的全过程应有保护措施并严格实施；b.对甲供防腐管的验收、交接应按规定进行，验收时详细记录防腐层和管口损伤情况并加以标识，按照业主、监理的规定处理；c.防腐管吊装应使用能防止防腐层和管口损伤的专用吊具；d.防腐管运输时，运管车车架上必须加橡胶板，防腐管间使用橡胶板或麻袋隔离，罐子捆绑时管子与捆绑绳间加橡胶板或麻袋，运输管层数不超过2层；e.防腐管必须分类运输和堆放，同一规格、型号、防腐等级的管子堆放在一起；f.运到作业带上的管子与地面的距离大于0.2m，并用沙袋或填充软质物的编织袋支撑，支撑物与管子接触宽度不少于0.4m，每堆管子不大于3层。3)验证点控制防腐管交接验收有监理组织，验证防腐管质量符合规范要求，交接单监理、施工、厂家签认后方可拉运。4)检查记录 防腐管交接单、防腐管检查记录。5)检查手段电火花检漏仪器、防腐层测厚仪、游标卡尺、钢尺、目测。5.1.5布管1)质量控制要点防腐管对号入座、防腐层及管口保护。2)质量控制内容a.布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m；b.在已开挖成型的管沟上设这置2个支撑，要求支撑应稳固、安全，将管线布在支撑上直接进行组焊；c.布管时应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损伤，不允许防腐管在地上拖拉、碰撞，布管应以锯齿形摆放，防止两管口相互碰撞。3)验证点控制验证布管（规格、防腐类型）与设计图纸符合，得到确认后方可进行下道工序施工。4)检查记录布管检查记录。5)检查手段目测、钢尺。5.1.6管沟开挖1)质量控制要点移桩、地下构筑物保护、管沟几何尺寸、平整度、石方及黄土段沟底垫层。2)质量控制内容a.管沟开挖前应进行移桩，并标出管道走向，确保符合测量要求；b.开挖前对地下障碍物调查登记和标识，并采用人工开挖，对重要的地下设施应做好保护措施；c.管沟开挖尺寸必须符合设计要求或规范规定，石方及黄土段按要求超挖一定深度，保证沟底垫层深度和夯实质量； d.沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质物和其它杂物；e.检查与其它地下设置（管道、电缆、水渠等）的间距是否符合要求，并做好隐蔽记录；f.管沟开挖完成后，项目部组织土建施工作业队、技术、质量、安装作业队进行交接检查，合格后向监理部门提交验收申请。3)验证点控制管沟开挖后必须申报监理检查，经监理检查并签认合格后方可进行管道下沟。4)检查记录管沟开挖回填记录、工序（过程）交接单。5)检查手段水准仪、经纬仪、钢尺、目测。5.1.8坡口加工和管口组对1)质量控制要点坡口及组队尺寸、管子清理、防腐管编号登记、严禁强行组对。2)质量控制内容a.组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求；b.组对前应对管子级配，保证组对质量；c.组对前应将管内杂物清除干净，并注意保护内涂层；d.管端50mm范围内外表面的油污、铁锈和污垢应清理干净，露出金属本色；e.管口表面的缺陷的处理应符合技术要求，不允许有对管道寿命产生影响的缺陷（如裂纹、夹层）；f.逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理应采用符合技术要求的方法，严禁采用锤击的方法强行管口矫正；g.逐根登记防腐管原始编号、管子长度；h.组对时应重点控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量和对口间隙，符合规范要求；i.不同壁厚管子的组焊必须按规范要求打内坡口；j.严禁强行组对焊接。3)验证点控制 验证坡口加工和管口组对是否符合焊接工艺规程要求合格后进行下道工序施工。4)检查记录施工现场坡口加工记录、清理管口施工记录、组对检查记录、工序（过程）交接单。5)检查记录焊接检验尺、游标卡尺、钢尺、目测。5.1.8焊接与检验1)质量控制要点焊工资格、计量检定、焊接环境、管口预热、焊接工艺参数、焊缝外观质量、焊口标记、无损检测、预留口保护。2)质量控制内容a.开工前所有焊工必须通过现场监理组织的考试，取得上岗证后，方可上岗；b.所有焊接设备应满足焊接工艺要求，焊接设备的所有计量仪表必须经计量检定合格并在有效期范围内；c.焊前检查管材、焊材（焊丝、焊条）是否符合焊接工艺规定；d.所有焊工资质必须与所焊项目相符合；e.检查焊接环境是否符合相应的施工规范规定，检查出现下列情况之一者，有无有效防护措施，若无，严禁施焊：雨雪天气；相对湿度超过90％；纤维素型、低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；施焊前检查管口内外50mm范围内是否擦干净；f.焊缝表面成型良好，咬边、余高、错边、焊缝宽度等参数渡河标准要求，无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹杂等缺陷；g.焊口标记及记录必须清楚、正确，符合标准要求；h.每天工作结束（或中间休息超过2小时）在焊接部位开口端按要求装上管帽；i.对每个施焊焊工（或焊工组）的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，现场焊口一次合格率是否达到90％以上，对未达到的施焊台班，应进行质量分析，采取纠正措施。3)验证点控制 测量结果与设计图核对，验证其是否与图纸符合，若核对有问题必须书面报告监理和设计单位，得到确认后方可进行下道工序施工。4)检查记录合格焊工登记表、现场环境监测记录、焊接材料发放回收记录、管口焊接预热记录、焊接工艺记录、焊缝表面质量检查记录、焊条烘干记录、返修通知单、工序（过程）交接单。5)检查手段焊接检验尺、游标卡尺、钢尺、温度计、目测。5.1.9现场防腐补口、补伤1)质量控制要点补口人员资格、补口材料质量、除锈等级、管口预热、搭接宽度、外观质量、检漏、标记记录。2)质量控制内容a.所有补口、补伤人员必须经过防腐培训，并通过现场监理组织的资格考试，取得上岗证后才能进行现场作业；b.检查补口、补伤是否按标准要求进行。当有在下列情况之一，且无有效保护措施时，不得进行补口、补伤露天工作：；雨天、雪天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85％；c.补口、补伤所用材料的品种、规格和性能符合设计规定；d.补口处的防腐等级、结构必须符合设计要求；e.除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈等级应为Sa2.5级，管口两侧100mm范围的防腐层打毛；f.检查热收缩套的轴向和周向搭接宽度应符合规范要求；g.热收缩套的加热必须对称、均匀、快捷，从中间向两边顺序加热；h.每个防腐组的第一个补口必须进行粘结力检查，其余按规范要求抽检粘结力是否符合规范规定和设计要求；i.逐个检查补口的表面质量应平整无气泡、皱折、烧焦和损伤，发现问题必须及时标记记录； j.补口补伤完成后，严格进行电火花检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏，直至合格；k．每个补口完成后在要求位置进行标记，并记录防腐补口施工记录。3)验证点控制补口必须得到监理防腐指令确认焊接质量合格后进行，防腐层电火花检漏必须监理在场，验证符合标准要求后方可进行下道工序施工。4)检查记录补口情况登记表、补伤情况登记表、电火花检漏记录、工序（过程）交接单。5)检查手段电火花检漏仪、管式拉力计、绝缘测厚仪、钢尺、目测。5.1.10管道下沟与回填1)质量控制要点管沟尺寸、埋深、下管及回填的防腐层保护、回填土、检漏。2)质量控制内容a.复测管沟底标高，沟底宽度，检查清沟质量，沟壁、沟底凸起石块是否清理是否符合设计要求；b.管底垫层的粒径、厚度和夯实度是否符合要求；c.下沟前进行认真电火花检漏，发现陋点及时修补；线一测的起始端是否铺设保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触；d.下沟时要求用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁使用钢丝绳等硬质吊具；e.下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层；f.下沟后检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于100mm，严禁出现管底悬空现象，不得出现浅埋；g.石方段应按要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土应平整、密实；h.管道回填后应及时恢复地面原貌；原状土（粒径≤250mm）回填高度应高出相邻自然地面0.3m；i.管道回填后，按施工规范要求进行地面检漏。3)验证点控制 下沟回填必须自检合格，验证管道隐蔽记录、补口、补伤记录、电火花检查记录等资料确认管沟、组焊、防腐质量符合设计要求，得到监理确认并在场方可回填。回填用后音频检漏仪地面检漏。4)检查记录管沟开挖回填记录、管道隐蔽工程记录。5)检查手段电火花检漏仪器、音频检漏仪、水准仪、经纬仪、钢尺、目测。5.1.11清管、试压、干燥及测径1)质量控制要点计量仪表检定、安装检测合格、压力等级、稳压时间及压降。2)质量控制内容a.《清管、试压、干燥及测径方案》经业主、监理批准方可实施；b.试压用压力天平和压力表必须经监理制定的计量检定部门检定合格并在检定有效期内，压力天平和压力表的精度必须符合规范要求；c.清管试压前应检查、试验接收、发射机、试压泵、空压机是否满足工作要求；d.应审查管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接，包括无损检测都应在试压前已经完成；e.除标准规定的特殊情况外，线路埋地管道必须回填后进行试压；f.按要求跟踪检查清管试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否做好清管试压记录；g.试压前采用清管器进行清管，接受端口以布在派出杂物且派出空气为透明时为合格，清管作业时应注意对内涂层的保护，严禁损伤内涂层，清管的同时应进行测径；h.检查强度试压和严密性稳压等级、时间和压降应符合规范规定；i.检查系统是否泄漏，发现泄漏，应及时处理；重新按规程步骤进行试压。3)验证点控制验证管道组焊、回填质量符合标准的资料，核对无误后报监理，同时报清管、试压方案，得到监理皮肤同意后方可进行，清管、试压全过程有监理在场，完成后由监理代表和业主代表签认。4)检查记录管道清管测径记录、管道试压记录。 5)检查手段压力表、温度计、计时钟表、钢尺。 九、HSE管理及文明施工1、HSE管理目标★特殊工种作业人员持证上岗率100%；★重伤以上事故为零，轻伤事故P＜2%；★火灾事故为零；★设备事故为零；★施工噪音达到国家规定标准。2、HSE管理体制项目部依据公司组织结构与职责管理内容建立项目健康安全环境制度。成立健康安全环保领导小组,全面领导本项目健康安全环保工作。为确保HSE管理制度的有效运行，成立以项目经理为负责人的管理机构，HSE专职监督员负责日常工作，HSE管理机构图同项目组织机构图。3、HSE重点管理措施3.1环境保护措施在驻地营区设置畅通的排水沟，禁止生活用水的乱放，营区的用电设施应由有资质的电工进行安装，生活用气必须每天进行检查。项目部每半月检查一次营区的安全情况并进行考核，确保生活区规范化管理，使员工有一个良好的工作生活环境。3.1.1施工过程植被保护A、管道施工时，采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后进行平整，恢复地貌或按有关规定进行复垦。B、合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道；C、受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏D、做好古迹保护，有情况时，应向当地文物管理部门报告。3.1.2施工现场废弃物管理 A、在环保敏感地区施工中，要严格按照管线施工的标准要求，把人员的活动、作业范围严格限制在规定的作业区内，每天的任务结束后采取“谁作业、谁清扫、谁保持”的原则，将施工作业遗留下的杂物集中和存放。B、现场配置垃圾箱，室内设垃圾袋，定期回收处理。C、施工中产生的废物，在法规允许情况下应填埋。4.1.3施工驻地环境管理A、不能长期切断当地的自然排水沟；B不得在驻地随意大小便及乱倒垃圾、污油、污水C、废弃物和垃圾应适当处理。3.2员工健康保护A、进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基本知识培训，掌握个人卫生和公共卫生知识教育，定期为员工进行健康检查，发现问题及时进行治疗。B、应培训野外卫生保健、自救、急救和互救的基本常识；使员工清楚地方病、常见多发病及工业危害防治措施；C、厨房及餐具进行定期清扫和消毒处理，每个员工配备专用餐具和生活用品，厨房要配备远红外仪器，消灭蚊蝇；D、厕所要进行经常性消毒撒药处理，尽量避免蚊虫苍蝇的繁殖和生长，以及危害员工健康。3.2.1现场急救措施A、项目部依据施工地域、季节特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品。B、急救范围包括但不限于血流不止、昏迷、溺水、触电、食物中毒、急性传染病、眼内异物、动物及昆虫咬蜇伤、高温中暑等。C、配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品。D、对呼吸暂停或（和）心脏休克的人员应采取人工呼吸和心脏胸外按压法实施抢救。3.2.2劳动保护和安全防护措施 A、项目部按照国家和所在地政府的劳动保护法规和标准为员工配备相应的劳动防护用品。B、特种作业人员必须取得地方安全部门认可的特种作业许可证，方准上岗操作。C、进入施工现场必须佩戴安全帽；按规定穿工作服D、砂轮打磨、切削、清理等有碎屑飞溅的作业应戴护目镜。电气、射线、高温等特种作业按规定使用合适的个人防护用品及用具。E．电焊工在潮湿地域作业时，脚下要垫绝缘胶皮，以防止触电。3.3工程安全措施3.3.1安全培训与教育A、新入厂员工必须经三级安全教育，考试合格证后方准上岗B、特种作业人员必须参加有资格单位的培训取证，做到持证上岗。C、开工前，分层次工展安全技术措施交底。D、每日做到班前安全讲话和班后安全讲评；每周一召开班组HSE例会；每半月项目部召开一次HSE管理例会E、结合施工中存在的问题和工区环境、季节、节日等特点，随时进行预防性安全教育。3.3.2交通安全管理A、必须遵守国家和所在地交通安全部门制定的交通安全法律、法规。B、施工现场要有交通标志，危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。C、车辆现场行走、摆放、作业、停放服从指挥人员安排，不得违章作业。D、车辆不得装载与任务无关货物，禁止人货混装；3.3.3管道组焊措施A、预制管道与管沟平行间距不应小于1m。施工便道要平坦、开阔。B、组装对口时，应采用内对口器、外对口器对接管口。起重设备如吊管机等应有足够的安全系数。C、参加对口的管工，有能将手伸进正在组对的两管口之间以防管道突然移动挤伤。 D、对口点焊时，要有足够的焊肉，特别是管底仰焊部分受力较大，焊缝要有一定长度。用枕木支撑管道时，应有管道两侧加楔木，防止钢管滚动。如果就地取土打墩支承管道，土墩要夯实，宽度超过管道直径的2倍。防止土墩坍塌，管道滑落。E、焊接人员应按要求穿戴工作服及防护用品。特别是潮湿天气，应做好绝缘防护，避免触电事故。采用氩电联焊，两人同时焊一道焊口时，应互相关照，同步前进。焊接把线、搭地线要方便自己，同时不要妨碍别人。3.3.4管沟上沟作业A、管道下沟前，先检查沟内是否有人、畜及其它物品，管沟是否有塌方迹象B、管道下沟，应有不少于两台吊管机配合作业，防止滚管事故。C、严禁管道下沟与清沟作业同时进行D、下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟。3.3.5试压作业安全措施A、升压之前，应对管道、阀门等设备进行检查，特别是临时性气管道，必须符合要求；B、压力表要有出厂合格证和计量检验标记，并有铅封。压力表量程应为试验压力的1.3倍。根据工艺要求，确定安装压力表的数量，不得少于2块。C、升压时，要平稳缓慢。通公路的承压管段要设明显标志，禁止行人、车辆行人、车辆通行。受压管段的盲板、封头须经过核算，试压时对面不准站人。发现管道泄漏时，不准带压补焊、紧固螺固栓或进行其它作业。3.3.6焊工操作安全措施A、工作前应检查工具设备，确认安全后方可作业，搬运氧气瓶、乙炔瓶时，每个瓶上应用二个防震胶圈，严禁摔、碰。乙炔气瓶在使用前，直立15分钟，然后方可使用。B、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。C、电焊机壳应接地或接零。D、二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点焊接作业，应在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。 E、防护用工作服、帽、面罩、鞋面、手套等应干燥，面罩不漏光，工作服要纽扣齐全，脚盖应放在裤筒时，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。F、焊接作业地点周围5米内不应有易燃易爆物品。G、电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业H、输、储氧气和乙炔的工具和设备要严密，禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储氧、乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。I、氧化气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输气线路垂直下方，距明火在10米以上，氧气瓶与乙炔发生器间大于等于5米。J、地面或沟中作业时，应检查管子垫墩，沟壁有无松动，塌方的可能，否则要采取防范措施后方能施焊。K、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，在接二次线时必须切断电源；推拉闸刀开头时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。L、管道组焊现场，氧气、乙炔胶管与电线，电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧气、乙炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，焊接材料要放稳妥方便的地方。M、有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。3.3.7起重机操作安全措施A、布管时，吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外进行作业或停置。管子摆放应距已形成的管沟不小于1米距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。B、布管时使用的设备应躲开输电线路，吊车空载行走，应将吊杆收回原位，并设立临护员对其进行监护，以免发生碰撞事故；施工中采用土墩或垫木加高管线时，充实物必须坚实牢固，采用软土墩垫高时，应两边高、中间低。用垫木垫高时，垫水两端应加模型垫块，防止管道滚动伤人。C、人工布管，抬管时，要顺肩，步调一致互相照应，并有专人指挥；体力差和有病人不得参与抬管，防止被管子砸伤；布管地点起伏不平或有斜坡进，要采取措施防止管道滚动、滑动。D、管道按序沿沟边纵向摆放，不要横放占用通道；管道应摆放在距已定位的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方伤人和损坏设备。 E、工地上使用的吊索、吊具和吊装设备必须在有效期内使用，使用前指定专人进行检查、保养和维护。3.3.8防火安全措施A、临时油料间、库房、车内应配备灭火器材，专人负责管理。B、易燃易爆场地、库房不允许吸烟、动火、不允许使用电热器，不准将火种或易燃打火机工具带入其内；C、进入林区作业，必须配备消防器材，作业后做到人走、火灭、场地清。 十、工期保证措施1、本工程工期紧，总部作为工程项目经理部的坚强后盾，从人员、材料、机具、资金等资源配置上统一计划调配，保证满足工程的需要。2、施工现场建立以项目经理为核心的进度保证体系，该体系以生产调度为中心、以进度控制计划为依据，随时检查、控制施工进度。对各施工队制定具体施工目标，以保证总工期的实现。必要时，根据工程需要加大对各施工队的资源投入，以保证阶段目标的按期和提前实现。3、保证施工的均衡和连续性，对进度目标进行有效的控制，发现偏差及时调整。4、对管线施工沿线的地理位置、水文、地下设施情况进行仔细调查，加强与建设单位、监理单位、沿线单位、当地干部与居民的沟通，协调处理好关系，以利施工的顺利进行。5、根据现场实际情况，尽量采用新工艺、新技术以达到高速、优质、低耗、安全。6、在施工过程中应和建设部门及其它部门及时联系，了解地下设施分布情况。遇到地下情况不明或设施复杂，避免造成管沟开挖失败，必要时先进行试挖。7、及时和设计部门、建设单位联系，避免设计变更的不及时性，造成返工，以影响工期。8、避免施工现场材料丢失，影响工程顺利进行。9、现场施工人员全部为执证上岗作业，保证每一道工序合格进入下一道工序。10、合理安排交叉作业，使各工序衔接有序，避免窝工。11、严格执行工程总体进度计划，并对计划目标层层分解，使计划目标责任到人，按照劳动定额严格考核。12、把握施工过程中的关键控制点，每周末由项目经理部召开生产调度会，主要检查上周计划完成情况，对计划完成不够理想的工序，采取有效措施，下达下周的计划，并及时协调质量、进度、安全、物资供应、文明施工等问题，下达调度令，使工程处于受控状态。13、施工劳动力采取动态管理，根据工程进度情况，项目经理部及时下达调整劳动力的指令，必要时采取加班、延点、确保工程按期完工。 十一、材料、设备的接、保、检、运措施1、材料设备管理目标物资检验率100%出库物资合格率100%2、材料设备供应2.1一般原则n项目部在采购乙供材料前，应向监理工程师提供产品合格证明和样本，项目部对采购的材料质量负责。材料到货前24小时通知监理工程师初检。n对于由项目部采购的材料，必须得到业主和监理工程师的认可。材料的供应以保障工程施工顺利进行为原则。n项目部采购的材料与设计或规范要求不符合时，项目部应按监理工程师要求运出施工场地，重新采购符合要求的产品。n乙供材料在使用前，承包商应按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权随机抽样检验，不合格的不得使用。n需要使用代用材料时，应向监理工程师提出代用材料报告，经监理工程师审核并报业主代表批准后才能使用。2.2物资交接l材料员会同业主，根据工程物资进场交接检查表对乙供物资逐项检查，并办理相关签字验收手续。l物资交接发现问题时，由设材供应部材料员填写工程物资交接问题处理表，交质量部办理相关签字手续后报业主处理。l材料员根据材料、设备、半成品/构件进场交接检验表对进场物资的质量合格证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收。l供应部按相应标准规范或管理规定要求对工程原材料、半成品、构配件进行现场抽检复验，并对复验结果进行验证。 l对工程设备，按标准规范的要求配合安装进行拆检检查、装配、调试和试验、单机试车、联动试车。l对于需要送有资质的第三方检测机构进行检验的物资，按有关标准规范及规定的要求进行现场取样，由业主送检员封样后送检。l检试验发现不合格的工程物资，设材供应部填写工程物资检试验问题处置表，办理相关手续后报业主处理。2.3物资检验2.3.1材料检试验工作内容l材料员进行外观质量检验和几何尺寸检测。l材料员对物资质量证明书进行审核。l质检员根据物资的复验要求，委托检试验机构对物资进行试验，并提取试验报告。l对检试验合格的物资，在实物上和证件上进行标识。2.3.2主要物资外观检验2.3.2.1钢管外观检验l表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。l锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差。l管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、碰伤等缺陷。l壁厚、椭圆度、弯曲度等几何尺寸符合相关标准规定。l螺旋焊管焊缝的错边量在允差范围内；焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。2.3.2.4焊材外观检验l检查焊条的直径、长度、夹持端长度符合相关标准的要求。l药皮无裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷。l引弧端药皮倒角符合标准要求。l焊条的偏心度符合标准要求。l焊丝表面光滑平整，没有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。l焊丝表面镀层均匀牢固，无锈蚀。 2.3.3质量证件审核2.3.3.1质量证件同时符合以下三项要求时，材料员判断质量证件为合格证件。l证件具有发证资质的单位公章，经办人签章。非生产厂家直接供货的还需加盖供货方的公章。l证件所证明的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与物资实物及其标识内容相符。l证件具有物资相应的生产和检验标准。2.3.3.2质量证件合格后，材料员在质量证件上做如下内容的检验记载并签章确认。l物资质量代码。l合格物资数量。l其他说明事项、检验日期、附件份数等。l保管员建立材质登记台帐并归档管理物资质量证件。 十二、文控管理措施与竣工资料编制计划1、项目文件管理程序1.1设计文件管理n资料员负责整理、分类、编号、分发、存档文件的保管及文件失效后的回收。n图纸及设计文件的发放应保证项目经理部管理部门和施工作业层有足够的份数，保证应持有文件的人员能及时、如数持有文件，并有记录。项目经理部档案室至少留存一份，供查阅。n作为竣工图和竣工文件使用的设计文件，由资料员负责保管，由施工员负责竣工图的绘制和竣工文件的整理，经检查验收合格后，由档案室统一移交。n图纸、文件的分发过程中应保证文件完整、完好。n文件发放要有台帐，进行登记，文件领用人签字。1.2图纸会审制度n收到图纸后，由项目总工程师负责立即组织进行图纸会审。n会审要点：(1)图纸和设计文件合法，符合规程、规范和标准要求；(2)构造合理，方便施工；(3)专业工种无漏项；(4)专业之间无矛盾；(5)材料、设备、工艺要求及质量材料明确。n每一位有关人员应持有有效文件，并有记录。各专业的记录互相会签备案。1.3设计变更与材料代用管理²对施工图纸的修改、补充和材料代用等均需有设计变更通知单或联络单，在设计代表未正式签字之前不得有意更改设计。² 设计变更与材料代用的办理应符合合同规定，并按合同要求办理索赔、补偿或减少。²变更或代用签证人员应是授权签证人。²确保每一位应持有有效文件的人员能及时、如数得到文件。1.4交工资料编制n交工资料的编制执行公司企业标准《工程建设交工技术文件管理规定》。n由项目工程师组织，专业工程师和施工员、资料员参加交工资料的组织和整理。n工程施工总结应由项目经理组织，授权委托项目总工程师主持，其它有关部门参加编写，并提供资料，最后由项目经理审查。n交工资料内容包括：开工报告、工程交接证书、工程质量评定报告、质量记录、质量保证资料、竣工图、设计变更、工程签证和技术质量会议纪要、工作日志、约定书、备忘录、来往函件，以及其它要求交工的档案资料。n收入交工资料的原始记录要真实、可靠与施工同步。n交工资料的整理要符合工程档案管理的有关规定，符合工程档案验收标准。n交工资料的整理和移交要及时、完整，要与工程交工同步进行。n交工资料的移交要有记录。1.7施工日记n施工员在施工过程中应做好施工日记。n施工日记记录内容：天气和气象现象、施工过程的原始数据、技术质量问题处理过程及施工过程中需要记载的其它内容。n施工日记是施工过程的原始过程记载，是工程备忘的一种重要形式，记录时必须及时、准确、真实，要认真进行填写。n工程完工后整理归档。2、竣工资料编制计划2.1严格按监理提供的竣工资料目录，表格样式进行工程资料及时、准确地搜集、整理，并取相关部门认可签字。工程资料的收集应齐全，准确，签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。 2.2工程交工资料和工程质量评定按有关规定整理，其单位、分部、分项工程的划分按业主和监理的要求统一划分。2.3如业主对资料无特殊要求时间将按以下文件资料内容目录提供：（1）图纸文件经业主和/或监理公司批准的管道敷设竣工图，单独出图的穿越工程竣工图等。（2）变更文件设计修改及材料代用文件施工联络单（3）管道辅设施工报告（记录）1．施工放线测量报告2．焊接工艺评定3．焊工名单4．焊接作业指导书（WPS）5．焊接控制报告a)无损探伤结果（报告）（建设方提供，我单位组卷）b)经业主、监理公司认可的探伤评定表c)焊接焊位简图6．焊接程序和修理程序的评定记录及修补报告7．管沟开挖、回填记录8．联动阀安装、测试和设定记录9．补伤统计报告10．警告标志设置11．强度和气密试验报告12．土石方分段统计表13．隐蔽工程验收报告14．水土保护和水土保持15．安全报告16．权利部门，监理公司的抽验报告和证书17．材料、管件出厂质量证明书、合格证 1．管道通球清管记录2．防腐工程检验报告3．工程质量评定报告4．系统调试报告5．联合试运转报告6．其它业主或监理要求提供的记录，报告24.电子文件：内容和样式按业主和（或）监理的要求提供。2.5交工资料在施工时应收集齐全，准确，要求签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。'