天然气长输管线施工组织设计方案.doc 30页

'天然气长输管线施工组织设计方案　　天然气长输管线施工组织设计方案目录第一章编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署51.项目组织机构62.各部门职责及任务划分63.资源配置9第四章工程施工方案131.一般地段施工方案132.沙漠地区施工措施313.施工便道、堆管场修建施工措施344.开挖穿越公路施工方案355.顶管穿越公路施工方案376.现场冷弯管加工技术措施467.管道补口、防腐层保护施工措施488.阀室施工方案509.地貌恢复和护坡护岸施工措施5610.清管、试压、扫描措施5911.三桩埋设施工措施6812.与地下管道、光(电)缆并行及交叉的协调配合措施与施工方案68第五章施工准备工作701.技术准备702.物资准备713.施工人员及设备准备714.现场准备725.管理文件及资料72第六章施工进度计划72第七章质量保证措施及HSE管理措施721质量保证措施742HSE管理措施94第八章工期保证措施1141进度控制1142合同控制1153.现场控制1164.施工调度控制117第九章冬雨季施工措施1171.冬季施工措施1172.雨季施工措施118第十章材料、设备的接、保、检、运措施1191.物资供应管理1192.材料设备保、检、运措施122第十一章降低成本措施1231.文件控制管理措施1232.竣工资料的编制计划125附表1:施工进度计划表129第一章编制依据　　一、适用范围本施工组织设计仅适用于长庆气田-乌海-临河天然气输气管道工程第一标段。　　二、编制依据　　1、招标所配发的施工图及相关文件;　　2、GB50251-xx《输气管道工程设计规范》; 　　3、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》　　4、GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》;《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》((试行)　　(78)公交路字698号,　　(78)油化管道字452号)　　5、SY/T4097-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》;　　6、SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》;　　7、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》;　　8、SY/T0325-xx《钢质管道穿越铁路和公路推荐做法》;　　9、SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》;　　10、SY4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》;　　11、SY4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》;　　12、SY/T4103-1995《钢制管道焊接及验收规范》;　　13、SY/T4071-93《管道下向焊工艺规程》;　　14、SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》;　　15、SY/T5257-xx《油气输送用钢制弯管》;　　16、《油气田地面建设工程竣工验收手册》(上、下册)有关规定及国家和行业现行质量验收标准;　　17、《中华人民共和国环境保护法》;　　18、《中华人民共和国安全生产法》; 　　19、GB/T19002-ISO9000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》和我公司质量体系程序文件和相关标准;　　20、有关国家、行业及地方颁发的现行的标准规范。　　三、编制原则　　1、我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目,力争建成样板工程,列入公司业绩,在施工组织、资源调配等方面给予大力支持和保障。　　2、我公司是通过ISO9002认证的单位,在工程实施过程中,实行ISO9002质量管理体系,本项目管理实施规划大纲(即本施工组织设计)充分体现ISO9002的要求,在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。　　3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务,一切为实现工程项目总目标,满足业主在招标文件中提出的要求,达到用户满意。　　把握好工程施工的重点和难点,采取合理、有效的措施以保证工期和施工质量,同时在项目运行管理中做好跟踪服务。　　4、作为工程项目承包人,积极配合业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的工作,保证工程的顺利进行。　　5、采用先进、科学的管理方法和施工技术,特别是工程项目结构分解方法和网络管理技术,对施工过程实施全方位的动态控制。　　6、根据本工程的特点,工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出,工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益,项目实施过程中采取可靠的措施,以保证目标的实现。 　　7、实施网络计划管理,力求组织有节奏、技术力量均衡、施工作业连续有序,严格遵循施工技术规程,合理安排施工程序,尤其在冬季气候条件下,保证施工全过程的均衡性和连续性。　　8、工程施工中,尽量提高施工机械化水平,合理调配人力、物力资源,满足工程需要。　　9、增强环境保护意识,强化质量、环境、职业安全健康综合管理,加强文明施工管理,创建标准化现场。　　10、认真执行基本建设程序,全体动员保证工程按期优质建成。　　第二章工程概况　　一、工程名称长庆气田-乌海-临河输气管道工程第一标段。　　二、工程地点长庆气田-乌海-临河输气管道工程施工起点位于鄂尔多斯市乌审旗陶利首站,途经乌海市,终点位于巴颜淖尔市临河区的临河末站。　　本标段为长庆气田-乌海-临河输气管道工程的第一标段。　　三、建设工期本工程计划自开工之日起在50日历天内完成招标范围内的全部内容。　　四、工程概要　　1、线路主要工程量长庆气田-乌海-临河输气管道工程第一标段(S1-S39),全长55.98公里。　　管线为L360NB-Φ355.6×(5.6-8)螺旋缝埋弧焊钢管,设计压力为6.40Mpa。　　该段管道线路设截断阀室1座。 　　2、沿线地形、地貌管线地处鄂尔多斯高原西部与毛乌素沙漠边缘交合地带,地形地貌多样化,大部分为波状高原,地形起伏较大,管道沿线地表植被以沙生植物为主,生态系统较脆弱。　　3、沿线水文地质情况地下水文地质明显具有干旱区水文地质特征,根据其埋藏条件,大致可分为潜水和承压水。　　4、气象、气候情况管线所经区域属于温带极端大陆性季风气候,受极地大陆冷气团控制时间较长。　　太阳能资源丰富,冬春季降雪稀少,风沙频繁,多刮西北大风。　　5、人文及交通情况本段管线中,交通条件差,地广人稀,经济欠发达,总体是社会可以托条件较差。　　6、实物工程量序号项目名称单位数量1线路里程总长Φ355.6×5.6-8Km55.982作业带清理及扫线,管段组焊、下沟、试压Φ355.6×5.6-8Km55.983热煨弯头安装个74截断阀室座15管沟土方开挖、回填,地貌恢复Km55.98第三章施工部署施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系,严格履行合同和施工标准,加强工序控制,服从并配合业主与监理的施工管理,确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。　　1项目组织机构为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务,特成立长庆气田?乌海?临河天然气输气管道工程项目部,项目组织机构设置如下:2各部门职责及任务划分2.1决策层2.1.1项目经理⑴全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。　　⑵组织编制项目施工实施计划,确保按期完工。　　⑶组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施。　　⑷组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。 　　⑸组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。　　2.1.2项目副经理⑴负责项目施工组织与现场管理。　　⑵负责HSE的日常管理和监督工作⑶组织各项施工准备工作。　　⑷按项目实施计划组织现场施工,组织解决现场施工问题。　　组织协调各部施工,合理调配施工力量,组织平衡、调整施工计划。　　⑸负责安全教育和安全防范工作。　　定期进行安全检查,发现问题及时整改。　　2.1.3项目总工程师⑴负责项目的技术管理,对重大技术和质量问题的解决进行决策。　　⑵负责项目的培训工作。　　⑶组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。　　⑷参与项目重大问题的讨论与决策。　　2.1.4QA/QC经理⑴负责工程质量控制和质量管理工作。　　⑵监督、检查、检验原材料和设备,使之按合同、设计、规范要求实施。　　⑶进行工程的检查评定,参与业主、监理对工程的评定。　　⑷参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划。　　⑸参与项目重大问题的讨论与决策。　　2.1.5总经济师⑴负责工程成本的控制、工期控制。　　⑵负责编制工程预算、结算文件。　　⑶组织制定经济责任制,并负责具体实施。　　⑷办理工程进度款审批手续。　　⑸负责各种合同的起草和管理工作。 　　⑹负责分包单位的选择和管理。　　2.2管理层2.2.1生产技术部⑴参与组织有关施工准备工作。　　⑵组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术方案、措施。　　⑶检查和监督技术规范、标准的执行。　　⑷按公司制度进行技术管理,并检查所属施工单位的执行情况。　　⑸参与组织工程的实施及施工计划的调整。　　⑹收集施工报表,定期上报。　　⑺设计变更,处理现场技术问题,参与质量事故的分析与处理。　　⑻负责竣工资料的、汇编。　　⑼参与竣工验收。　　2.2.2质量安全部⑴组织建立项目质量、HSE管理体系。　　⑵按公司的方针和目标进行质量和HSE管理,编制项目HSE计划书。　　⑶参与组织对施工人员进行质量和HSE培训,定期组织各机组召开质量和HSE会议,解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。　　⑷检查、监督所属施工单位质量和HSE保证措施执行情况。　　⑸参与组织质量和HSE检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。　　⑹处理解决现场质量和HSE方面的问题。　　⑺制定质量和HSE管理奖惩制度,并负责实施。　　⑻收集有关资料,定期上报,并负责对项目工地质量监督和HSE进行全面的管理。 　　2.2.3经营管理部⑴严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。　　⑵做好现金收付和银行结算工作。　　⑶制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。　　⑷参与组织经济活动分析,并提出改进措施。　　2.2.4后勤保障部⑴参与组织人员和设备的调迁及现场调动。　　⑵协调各单位的关系,处理解决现场施工组织问题。　　⑶执行公司机动资产管理制度,制定项目设备管理制度。　　⑷参与组织设备的调迁及配备。　　⑸编制设备维修保养计划并负责实施。　　2.2.5物资供应部⑴物资计划的上报,材料的保管和验收⑵组织防腐管的运输与分配。　　⑶自备物资的采购2.2.6协调配合部⑴与其它工序承包商的协调与配合。　　⑵对地方协调和赔偿工作的配合。　　2.3作业层2.3.1管道安装一机组半自动焊机组,负责长约11km管道的组焊、下沟。　　2.3.2管道安装二机组半自动焊机组,负责长约9km管道的组焊、下沟。　　2.3.3管道安装三机组半自动焊机组,负责长约10km管道的组焊、下沟。　　2.3.4管道安装四机组半自动焊机组,负责长约15km管道的组焊、下沟。 　　2.3.5管道安装五机组半自动焊机组,负责长约10.98km管道的组焊、下沟。　　2.3.6综合施工队负责测量放线、作业带平整、负责管材的运布管、管沟开挖与回填、配合机组大型设备的倒场、站场(阀室)的施工、三桩埋设、冷弯管制作,公路护坡护岸等工作。　　2.3.7穿越试压队负责全线的穿越施工、全线通球扫线试压工作。　　3资源配置3.1项目部人员配备如下表:序号职务数量备注一项目部领导1项目经理1负责全面工作2总工程师1负责技术管理及生产技术部3项目副经理(施工总监)1负责生产、对外协调及后勤保障部4项目副经理(安全总监)1专职负责安全、环保等工作5QA/QC经理1负责质量管理及质量安全部6总经济师1负责经营、合同、预算及经营管理部合计6人3.2施工人员配备表单位数量工种项目部安装一机组安装二机组安装三机组安装四小组安装五小组综合施工队穿越试压队小计备注项目经理11总工程师11施工总监11安全总监11QA/QC经理11总经济师11施工(机组)队长11111117技术员11111117质检员11111117HSE监督员11111117焊工66666434管工22222212起重工4　　(1)4测量工22设备操作手222222　　 (3)12木工11架子工11混凝土工22抹灰工11钢筋工11瓦工22其他工种224合计614141414142212110力工在当地雇3.3项目部施工(组)队主要施工设备、机具配置计划单位数量(台/套)设备项目部安装一机组安装二机组安装三机组安装四机组安装五机组综合施工队穿越试压队小计吊管机2226挖掘机111216推土机22装载机11内对口器1113外对口器11114管道对口用气囊2226吊车33切割机11114移动电站333211手工电焊机222410半自动焊机4444420运管车44平板拖车22东风卡车1111116双排111115四驱皮卡111115越野指挥车11空压机33电子定位发射机22电子定位接收机1010离心泵22潜水泵66水罐车33压力自动记录仪44压力天平22过滤器22发电机11111117全站仪11GPS卫星导航仪1111127手持对讲机246角向磨光机1010101010656打夯机11混凝土搅拌机11混凝土震捣器33翻斗车11防风棚22222111焊条烘干箱1111116火焰加热器1111116远红外测温仪1111116电火花检漏仪1111116手持风速仪1111116温湿度计1111116焊缝检验尺11111128胀管器1111116各型千斤顶22222212地面音频检漏仪22打气泵(对口)111115钢筋弯曲机11钢筋调直机11弯管机11顶管机11合计248第四章工程施工方案1一般地段施工方案1.1管道施工工序流程如下:1.2施工准备1.2.1工程开工前,根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源,对工程所用机械设备进行维护、保养、增配,在指定的进场日期前,完成人员、设备的进场、报验工作。　　1.2.2工程开工前,开展各工种施工人员尤其是主要工种(焊工、管工、起重工、防腐工等)的技术培训和HSE培训,确保上线人员具有培训合格并能满足作业要求的能务。　　1.2.3了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议,对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验,试验合格后确定采购点。　　1.2.4开工前,通过调研、走访、调查、探测等手段,详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况,制定措施方案,注意对地下障碍物的保护。 　　1.2.5积极组织审查施工设计图和相关文件,编制各类开工报验文件,完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料,上报监理、业主等相关单位审查。　　1.3测量放线1.3.1由建设单位组织,设计单位主持,向监理、施工单位进行现场交桩,安装单位需确认以下内容:⑴转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置,由接桩人员做好桩点标识。　　⑵施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。　　1.3.2测量放线必须以线路施工图为依据,采用GPS定位,GTS-332全站仪测量,并绘制测量成果表。　　测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。　　1.3.3对于管道通过的复杂地形的区段,测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。　　在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下,根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整,其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。　　1.3.4控制桩上要注明桩号、里程、高程,转角桩要注明桩号和角度。　　1.3.5对于交桩后丢失的控制桩和水准点,根据测定资料在施工前给予恢复。　　1.3.6当纵向转角大于2?时,设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。　　1.3.7在沟渠、公路穿跨越段的两端,地下管道、电缆、光缆穿越段的两端,管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。 　　地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸,同时做好技术交接,防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。　　1.3.8在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩,并做好标识。　　加密桩每50m左右一处,局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距。　　1.3.9旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。　　1.3.10在施工用地范围内,当管线占路及遇有地面、地下障碍物时,主动与业主、设计及地方有关部门联系,共同勘察现场,多家确认。　　1.3.11对与设计图纸发生地形变化的局部地段,放线中要在取得设计单位同意后进行适当修改。　　如果局部线路可以优化,需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线。　　1.3.12填写测量放线施工记录。　　1.4施工便道、堆管场修建参见《施工便道、堆管场修建施工措施》。　　1.5施工作业带清理1.5.1本标段线路地形以风成沙丘为主,地形略有起伏,作业带清理时以机械扫线为主,达到机械布管的条件,保障作业带的畅通。　　1.5.2扫线时线路控制桩尽量保留在原位,桩位影响施工而难保留的,将其移至施工作业带组焊侧,作业带边界线内1m位置为宜,转角桩应按转角的角平分线方向移动,平移后的桩称为原桩的副桩。 　　移桩困难时可采用引导法定位,即在控制(转角)桩四周植上四个引导桩,四个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。　　1.5.3同一地段的施工作业带清理工作可与施工便道、伴行路和管沟开挖同时进行,以减少设备倒场的次数。　　1.5.4根据放线范围,与当地政府清点作业带内的附属物、构筑物等,并办理有关手续。　　1.5.5施工前与有关部门联系,取得管道穿越原有地上、地下设施的通过权。　　1.5.6施工作业带沙漠地带宽度为12m,农田、林地、荒地为10m,作业带布置见图1.5.6。　　对地势起伏不大的地段采用沟上焊接方式布置作业带宽度。　　1.5.7施工作业带要与标桩的路线完全一致;施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩,并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。　　1.5.8作业带扫线时,采用推土机将作业带内的所有障碍物(树木、杂草、作物等)全部清除,并将作业带范围内的沟、坎、小坑、小土包等推平、压实,以保证施工作业顺畅。　　1.5.9施工作业清理时,尽量减少耕地段的占地,尽量减少破坏地表植被和原状土。　　1.5.10在有树木地段清理作业带时,应按林业部门的有关要求人工砍伐树木。 　　1.5.11在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响区域内管段上,修筑施工作业带要与管沟开挖、管道组装焊接、回填等工艺紧密衔接,且要在枯水期施工。　　1.5.12在特殊地段施工时,可通过采取沟下作业的方式适当缩减作业带宽度,以减少对不必要的占压和损失。　　1.6防腐管的运输与保管1.6.1防腐管的运输工序1.6.2堆管场设置在作业带沿线.1.6.3防腐管运输方式(从防腐管提货点到堆管场)1.6.3.1根据工程进度编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划,保证施工顺利进行;防腐管装车前,应认真核对管子的规格和防腐等级,将不同规格、防腐等级的管子分车运输。　　1.6.3.2在可通行大型车辆的道路上采用大型运管车进行防腐管的一次运输,每次拉运16根,管子伸出车尾的长度不宜超过2m。　　1.6.3.3对通往个别堆管场仅有乡村小路的,当小路无法通行大车时再将大车上的管子转移到小布管车上进行运输。　　1.6.3.4防腐管与车架或挡杆之间需垫橡胶板或类似的软质材料。　　1.6.4防腐管运输要求:1.6.4.1装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩,与管子接触面做成与管子相同的弧度,并用胶皮包裹。　　装管前需检查胶皮包裹层是否破损,破损处需及时更换。　　在装卸车时要注意管子之间不能相互磕碰或刮蹭。　　1.6.4.2车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固,以确保防腐管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。　　防腐管捆绑固定时,捆绑绳与管子之间要用软质材料隔开。 　　1.6.4.3防腐管装车前,要认真核对管子的防腐等级、壁厚,将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。　　1.6.4.4按工程进度,编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划,保证施工顺利进行。　　1.6.5防腐管的保管:1.6.5.1堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点,选择堆管场时,要尽量避免堆管场上方有铺设较低的电力线、通讯线,以方便吊装。　　吊装施工时,施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.6.5.1规定。　　表1.6.5.1施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压(kV)<11~3560110220330n安全距离(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n-50)+51.6.5.2堆管场要平坦,无大的石块,地势要稍高。　　对河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置,管垛支撑的端部要加高,防止滚管、滑管和河水冲刷。　　局部无法形成平坦堆管场的位置,可采用填土铺垫的方法开辟堆管场。　　1.6.5.3防腐管堆放时,每个管垛下设3道支撑,支撑用装土编织袋垒筑。　　管子距地面的距离应大于0.2m。　　1.6.5.4防腐管要同向分层码垛堆放,堆放高度不宜超过3m,且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。　　1.6.5.5不同防腐等级、不同规格的防腐管要分开堆放。 　　1.6.5.6堆放在同一层且相邻的防腐管要保持有一定的间隙,以方便吊装。　　1.6.5.7堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定,最下层宜用楔子楔住。　　1.7布管1.7.1布管运输方式:1.7.1.1中型卡车布管由于本标段经平整后作业带纵坡不超过5?的地段又占了多数,故在这种地段可以考虑采用10t中型卡车布管。　　1.7.1.2自制“炮车”布管“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架,在将钢管大致中心位置固定在托架上,利用拖拉机、挖掘机或其它设备牵引拉管的简易车辆,适用于坡度较小的地段。　　“炮车”每次运输4根钢管。　　1.7.1.3爬犁布管在通行轮式设备困难的局部地段,也可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管。　　爬犁每次可运管6根。　　1.7.1.4人工布管在布管距离很短或不便采用炮车(爬犁)布管的地方,也可直接用人工布管。　　1.7.2布管要求1.7.2.1布管时要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行,不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不要超过6m。　　1.7.2.2布管时管道呈锯齿形摆放。　　沟上布管时,管与管首尾相接处宜错开一个管径,以方便管内清扫、坡口处理及起吊,管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表1.7.2.2的规定。　　沟下布管时,管子首尾相接处要留有100mm间距。 　　表1.7.2.2管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别干燥硬实土潮湿软土y(m)≥1.0≥1.51.7.2.3当布管后管子有自行滚动或窜动的可能时,应在管子两端距管口1.2~1.8m处设置稳固的支撑,支撑可用软土堆或装土编织袋,高度以不接触地面硬物为准。　　严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。　　为满足管道组对焊接要求,每个管子下面应设置至少1个管墩,管底与地面的距离为0.5~0.7m。　　管墩可用土筑并压实或用装土的编织袋垒筑。　　所有管墩应稳固、安全。　　1.7.2.4线路纵向坡度大于15?时,应待组对时从堆管平台处随取随用。　　1.7.2.5机械布管过程中应选用软质尼龙带,以免在运布过程中损伤防腐层。　　1.7.2.6对地下隐含的石方段布管时,要在管沟成型、检验合格后进行,并且随着焊接进展逐根下沟、组对。　　1.7.2.7河谷地段布管后要及时组焊、下沟回填,不得提前布管。　　采用沟下组对焊接时,布管长度以满足当天焊接进度为准,对当天未焊接完的沟下管段,要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管子滑落的措施。　　1.8管道组对1.8.1组对施工工序清管→管口校圆→修坡口→清口→安装对口器→管口预热→组对→根焊→拆对口器。　　1.8.2本标段线路由于总体的地势起伏不是很大,施工时以沟上组对焊接为主。 　　1.8.3管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物,认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢,露出金属本色。　　清管时要注意对管道防腐层的保护。　　1.8.4检查管口的椭圆度,当椭圆度不超过3.5%时,用胀管器或千斤顶校正;当椭圆度超过3.5%时,应将变形段切除。　　严禁采用锤击方法强行校正管口。　　1.8.5根据焊接工艺要求,在施工现场加工坡口。　　坡口加工采用坡口机进行,管道连头口尽量采用机械切割。　　1.8.6管口组对的坡口型式应符合设计文件的规定。　　1.8.7现场管道组对时如采用氧-乙炔焰切割,切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除,磨除厚度不小于0.5mm,同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。　　切割表面应平整,不得有裂纹,坡口面与管子中心线垂直,其不垂直偏差应小于1.5mm,毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。　　1.8.8对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号,编号用油漆标在前后管口的顶部,现场组对前实际测量管子的长度并做好记录。　　1.8.9组对前将管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉,并平缓过渡。　　组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开100mm以上。　　1.8.10对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤,可采取焊接的方法加以修补,焊前要对补焊部位进行预热,预热温度为100℃-120℃;若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤,则管口必须切除。 　　1.8.11不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时,其错边量不应大于1.6mm,不等壁厚管子对接时,应打磨高级别的管子内坡口,且壁厚偏差应均匀分布。　　1.8.12不等壁厚的管子对接时,对接管只能用相邻壁厚等级的管子对接,否则中间必须加过渡管连接,过渡管的长度不得小于1.5m。　　1.8.13沟上焊时主要选用内对口器组对,沟下焊、连头时主要选用外对口器组对。　　对口完毕后,应报请监理人员复查签字后,方可进行点焊固定。　　1.8.14用内对口器时,要在根焊完成后撤除对口器。　　移动对口器时,管子要保持平衡。　　1.8.15使用外对口器时,在根焊完成不少于管周长50%后方可撤除对口器,且所完成段应分为多段沿管周向均匀分布。　　1.8.16在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽,管帽不允许点焊在管子上,管帽要具备防止泥水进入管内的功能。　　1.8.17管道改变方向时优先采用弹性敷设,因地形限制无法实现弹性敷设时,可采用冷弯管或热煨弯头连接。　　⑴当水平转角<3°或纵向转角<2°时按自然弯曲处理;当水平转角<7°或纵向转角<5°时采用弹性敷设,曲率半径R≥1000D,并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件。　　⑵因地形限制无法实现弹性敷设时,优先采用冷弯弯管连接。　　⑶场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头连接。　　严禁现场切割弯头。 　　⑷在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间,要采用直管段连接,直管段长度不要小于钢管的外径。　　⑸弯管及热煨弯头间连接:弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。　　弯头与弯头的连接宜加长度不小于管径的直管段。　　1.8.18焊口间需要短节时,短节长度不得小于管子直径。　　1.8.19直管与直管、直管与弯管或弯头连接处需预留口时,必须经监理工程师批准。　　1.8.20穿越过程中,当穿越长度小于10m时,穿越管段中间不宜出现环向焊缝。　　1.8.21本标段采用L360(X52)管材,管径为DN350,管口预热时,用环形火焰加热器进行,不允许使用喷灯或火把加热,以保证对管口加热均匀。　　同时要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。　　预热温度要符合焊接工艺规程的要求,预热宽度为坡口两侧各50mm,预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。　　1.9管道焊接与检验1.9.1焊接方式与焊接材料的选用本工程选用以下焊接方式及对应的焊接材料:⑴全线地形以风成沙丘为主,地形略有起伏,焊接以半自动焊为主;对少量地形不好,坡度较大的地段,以及连头和返修的焊口,则采用手工焊。　　⑵手工电弧焊根焊采用AWSE6010焊条,填充和盖面均采用半自动焊。　　(3)焊接方式及焊接材料的选定最终应根据焊接工艺评定确定。 　　1.9.2开焊前的焊接准备工作1.9.2.1管材、管件⑴线路用钢管应符合相应的技术标准的规定。　　⑵不同材质的材料应有明显的标识,标识方法按建筑安装工程公司质量管理体系相关要求执行,以利于现场施工人员区分。　　⑶运至现场的材料应有产品质量证明书,质检人员根据合格证对照实物进行验收。　　1.9.2.2焊接材料⑴焊条的焊接工艺性能焊条由业主提供,其性能应符合AWSA5.1标准的要求。　　⑵焊接材料接收、保管及焊前处理①管道焊接用下向焊条入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证,对所用焊条要按批号进行严格检查,对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条,作为不合格品处理,不得用于管道焊接。　　②焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀;焊丝不得有锈蚀和折弯。　　下向焊条使用前,包装应完好,不得受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀,应在干燥通风的室内存放。　　③纤维素型下向焊条使用前,应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。　　④焊条烘干、发放应设专人负责,并做好烘干、发放、回收记录。　　⑤未受潮情况下,纤维素焊条不需烘干,受潮后,纤维素焊条烘干温度应为80~100℃,烘干时间为0.5~1h。　　⑥施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分别存放,次日分别重新烘烤,首先使用,焊条重复烘烤的次数不得超过两次。 　　⑦焊条使用过程中应注意保护,切忌沾染泥土、水、油等脏物,不允许损坏焊条药皮,否则应废弃。　　⑧在焊接过程中,如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,需立即更换焊条。　　1.9.2.3焊接设备开工前,对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查,性能、数量要满足本次工程施工要求。　　对已有焊接设备进行保养,做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠,并满足以下要求:⑴焊机性能必须稳定,焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。　　⑵焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。　　1.9.2.4焊接工艺评定⑴焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995和《管道下向焊工艺规程》SY/T4071-93的规定。　　⑵按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程(焊接作业指导书),经业主和监理工程师批准后方可用于指导焊接施工。　　1.9.2.5焊工培训与考核⑴开工前,施工方应组织拟参加本工程焊接施工的焊工进行有针对性的技能培训,培训内容及人数应符合相关工艺要求,考试项目及要求应按照相关规定执行。　　⑵拟参加本工程管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工合格证书。　　1.9.3施焊前的准备工作1.9.3.1施焊前,将坡口及两侧各50mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净,使坡口及其两侧各25mm范围内的内外表面露出金属光泽。 　　1.9.3.2焊机地线应尽量靠近焊接区。　　为避免产生电弧而烧伤管材,必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。　　1.9.3.3焊前应在焊缝两侧的管口缠绕一周宽度为600mm左右的帆布保护套,以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。　　1.9.3.4焊接作业空间沟上(外)焊接:作业空间应大于400mm;沟下(内)焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。　　1.9.4管道焊接1.9.4.1本工程所用管线为Ф355.6螺旋缝埋弧焊钢管,材质均为L360X52。　　本次焊接打底采用手工电弧焊,填充、盖帽采用半自动焊工艺。　　焊接施工应严格执行焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求。　　1.9.4.2焊接工艺流程示意图如下1.9.4.3环境要求根据我单位以往在类似地区施工的经验,为保证焊接质量,减少环境对施工的影响,每个焊接机组均需配备防风防雨棚。　　在施工时,如遇到下列任何一种情况,若不采取有效防护措施,不得进行焊接:⑴雨天。　　⑵风速超过8m/s;自保护药芯焊丝半自动焊:风速大于2.0m/s。　　⑶大气相对湿度超过90%;1.9.4.4管口去潮在空气湿度较大时,焊接前应用火焰除去管口的潮气。　　潮气去完后应立即进行下道工序施工。　　1.9.4.5焊口预热⑴焊接工艺评定有预热要求时,应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。　　⑵焊口预热应采用环形火焰加热器预热,保证管口均匀加热。 　　⑶预热宽度为坡口两侧各50mm,用红外线测温仪检测预热温度,且焊接过程中的层间温度不能低于预热温度。　　⑷预热完成应立即进行根焊道的焊接。　　1.9.4.6焊接过程中对管材和防腐层的保护⑴焊机地线应尽量靠近焊接区,为避免产生电弧而烧伤管材,必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固。　　⑵施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。　　⑶焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为600mm左右的帆布保护层,以防止防腐层被焊接飞溅烫伤。　　1.9.4.7由多名焊工进行流水作业施工,两名辅助人员负责每层焊道的打磨。　　1.9.4.8直管与弯管或弯头连接时,采用沟下一次顺序焊接。　　1.9.4.9施焊时,管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。　　1.9.4.10施焊时,严禁在坡口以外的管材表面上引弧。　　被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去,打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%,否则应将该部分管子切除。　　1.9.4.11焊道必须焊透,背面成型应良好。　　根焊道焊完后,应尽快进行热焊道的焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min,层间温度不得低于预热温度。　　1.9.4.12施焊过程中,更换焊条应迅速,应在熔池冷却前换完焊条并再行引弧。　　1.9.4.13下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。 　　1.9.4.14不同壁厚钢管所需焊道层数,宜符合下表的规定:管壁厚度(mm)层数5.637.13~41.9.4.15相邻两层焊道接头不得重叠,须错开20~30mm,接头必须打磨。　　1.9.4.16每根焊条引弧后应一次焊完;每层焊道应连续焊完,中间不得中断;必须在前一层焊完后方可开始下一层的焊接;焊接时要保证焊道层间温度要求;每道焊口应连续焊完。　　1.9.4.17在焊接中,出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时,应立即换焊条。　　1.9.4.18每道焊口焊完后,应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。　　1.9.4.19下向焊焊接规范本工程下向焊焊接规范应符合下述规定,具体参数按焊接工艺评定确定的焊接作业指导书的要求执行。　　⑴施焊顺序采用手工焊时,每层焊道由两名焊工在管道两侧同时对称施焊,施焊顺序如图1.9.4.19所示。　　在两个焊工收弧交接处,先到达的焊工应焊过中线30~50mm,然后修复接头,由后到焊工进行接头。　　⑵根焊完成后,用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅等,修磨时不得伤及坡口以外的钢管外表面,修磨后的坡口应圆滑过渡,不能有深而窄的凹槽。　　⑶填充焊时,根据坡口宽度焊丝可作适当的摆动,为避免产生填充金属满溢和气孔、夹渣等缺陷,焊接速度要合适并保持熔池前移。　　⑷为保证盖面质量,填充焊应保持焊道的中心低于坡口表面1~2mm,并圆滑过渡。 　　⑸局部陡坡段施焊时要调整好焊条角度,角度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整,确保熔池水平,保证焊接质量。　　⑹填充焊要有足够的焊层,盖面焊后,完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。　　⑺在焊接作业中,焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作,每处修补长度不小于30mm。　　1.9.4.20焊缝标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅,然后在焊缝下游距焊缝1m处用记号笔标注焊缝编号,焊缝编号方法应征求业主的意见,编号字体大小为50mm×50mm左右。　　严禁在钢管表面打钢印。　　1.9.4.21焊后保温缓冷如果环境温度比较低,焊后应采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道降温过快,保温被采用2.3m×0.6m×20mm的石棉被。　　保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。　　1.9.4.22焊接完毕按要求做好焊接记录。　　1.9.4.23每日安装施工完毕后,要在管端安装盲板,盲板不得点焊在管口上,盲板安装示意图见图1.9.4.23。　　1.9.4.24若临时停止施工,要在管口安装临时封堵,防止杂物进行管内。　　临时封堵示意图见1.9.4.24。　　1.9.5焊缝检验管道焊缝应先进行外观质量检查,外观质量应符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93的要求。　　1.9.5.1用5倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷;用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。 　　1.9.5.2焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。　　⑴焊缝表面质量应在焊后及时检查,外观检查合格后再进行无损检验。　　⑵焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责,管道焊缝外观质量应符合下列规定:①表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。　　②焊缝余高以0~1.6mm为宜,一般不应超过2mm,局部(指管底部处于时钟5~7时的位置)不得超过3mm,超过3mm时应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材。　　③焊缝宽度每侧应比坡口宽0.5~2mm。　　④咬边的最大尺寸应符合下表的规定:深度长度大于0.8mm任何长度均不合格大于0.4mm,小于0.8mm在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm小于0.4mm任何长度均为合格1.9.5.3母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑,其深度大于0.5mm时应修补。　　1.9.5.4无损检测焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。　　检测方法、比例、合格标准等按设计要求进行。　　检测单位由业主委托第三方进行施工。　　1.9.6焊缝补修、返修措施1.9.6.1根据无损检测结果,由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记,标明缺陷的性质、尺寸。　　1.9.6.2预热采用环形火焰加热器。　　预热温度参见焊接工艺评定,预热宽度为焊缝两侧各75mm,采用红外线测温仪进行测温。 　　1.9.6.3用砂轮机彻底清除缺陷,打磨的槽应圆滑,不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。　　1.9.6.4返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行。　　每焊完一层焊道都要进行认真检查,检查合格后方可进行下一层的焊接。　　1.9.6.5严格控制层间温度,每层间的时间间隔不应超过5min。　　1.9.6.6每处返修的焊缝长度应不小于50mm,同一部位的返修次数不得超过2次。　　1.9.6.7做好返修记录。　　1.10现场补口、补伤、电火花检测1.10.1管道补口由业主委托第三方进行施工。　　1.10.2根据与现场补口施工单位的工程量划分,如管道下沟后电火检测由我单位进行施工,我们将在管道下沟后进行电火花检测、对有漏点部位按设计要求进行补伤。　　1.11管沟开挖1.11.1管道全线采用埋地方式敷设,管沟开挖按照纵断面图的管底设计标高进行。　　若现场实际地形与设计图纸有较大出入时,可进行适当调整管沟开挖的深度。　　1.11.2有地下水的地段和沙漠缓丘地段的管沟不宜过早开挖(开挖后宜在3~5天内即下沟),防止沟壁自然塌方,增加清沟的工作量。　　有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。　　1.11.3管沟开挖时应将挖出的土方堆放在与施工便道相反的一侧,距沟边≥1m。 　　在耕作区开挖管沟时,表层耕作土应靠近作业带边界线堆放,下层土应靠近管沟堆放。　　1.11.4深度在5m以内管沟边坡坡度为:中密-粉细砂土为1∶1.5-1.0;粉土和亚粘土为1∶0.67;中密的碎石类土1:0.5。　　1.11.5当管沟深大于3m而小于5m时,沟底宽还可适当加宽。　　1.11.6沟深超过5m时,要根据土壤类别及物理力学性质确定底宽,并将边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖。　　1.11.7在管沟开挖前先进行移桩,对移桩困难地段,可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。　　1.11.8有地下障碍物时,障碍物两侧各10m范围内采用人工开挖。　　对重要设施要征得其管理方的同意,并在其监督下开挖管沟。　　1.11.9直线段管沟要保证顺直畅通,曲线段管沟保证圆滑过渡、无凸凹和折线。　　1.11.10沟壁和沟底不得有棱角和松动石块,沟内无塌方及杂物,沟底要平整。　　1.11.11在管道穿越道路、河流等位置开挖管沟时,为保证公共安全应采取适当的安全措施,如设置警告牌、信号灯、警示物等。　　1.11.12对于管沟过路的地段要先回填,以方便运布管,待管道组焊时再挖出。　　1.11.13管沟开挖深度应符合设计要求,侧向斜坡地段的管沟深度,应按管沟横断面低侧的深度计算。　　1.11.14管沟中心线偏差小于100mm,沟底标高允许偏差为mm,沟底宽度允许偏差为±100mm,变坡点位移允许偏差为<100mm。　　1.12管道下沟与管沟回填1.12.1沟上焊管道。 　　　　内容仅供参考　　 '