地下管线施工组织设计.doc 49页

'项目土建及地下管线工程施工组织设计（第三版）编制：审核：批准： 目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况及工作范围四、组织机构五、工程特点六、施工准备七、施工部署八、确保工期的技术措施九、土建施工与机电安装之间的交叉施工原则及措施十、专业工程的施工技术措施和主要工程的施工方法十一、季节性施工措施十二、安全保证体系及安全保证措施十三、文明施工、现场管理保证体系及保证措施 施工组织设计一、编制说明本施工组织设计适用于净化工程项目土建及地下管线工程的施工。二、编制依据1.净化工程项目土建及地下管线工程要求文件；2.工程科技有限责任公司编制的土建工程设计图纸；3.现行的国家和行业施工质量验收规范及标准序号规程/规范代号规程/规范名称备注1GB50319-2000建设工程监理规范2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3GB2894-2008安全标志及使用导则4GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范5GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范6GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范7GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范8GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范9GB50207-2002屋面工程质量施工验收规范10GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范11GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范12GB50242-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范13GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范14GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范15苏G03-2002先张法预应力混凝土管桩 三、工程概况及工作范围本工程为新建项目。建设地点：建设单位：。设计单位：。监理单位为：。施工单位：。工作范围：主要有以下生产单元组成：管廊基础及钢结构、RWU、SRU等基础、硫磺造粒厂房和包装楼基础及结构、净化装置初期雨水收集站、全厂地下管网、道路等。施工工期：本工程计划于2012年2月28日开工，到2013年1月15日完工。四、组织机构1、项目组织机构图2、管理职责2.1项目经理代表本公司，全权负责本项目的安全、质量、进度和费用控制，组织全体人员进行项目管理，全面履行合同，主持制定项目执行计划。全面接受业主和监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成业主和监理批准执行的各项执行计划和公司下达的各项经济技术指标。批准或审定各专业经理及各专业负责人计划、建议和方案，向各专业经理及各专业负责人下达工作指令，定期检查各项业务工作。2.2安全经理负责对现场安全生产、文明施工、保安、环境、健康的协调监督检查工作，协调各专业和各作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络，负责安全体系的运行和管理工作，主持编制项目HES计划并组织监督检查该计划顺利实施，主持安全会议和入场人员的安全教育工作，主持事故的调查、分析和报告，负责对现场安全生产、文明施工管理督察工作，监督检查安全费的使用和安全防护用品、设施购置使用情况，制定现场安全奖罚制度，参加由业主召开的定期安全会议。直接向项目经理汇报。2.3安全工程师在安全经理的领导下，监督检查安全事务、防火、化学品管理，处理安全以及健康问题，参加由业主项目部召开的定期安全会议，按照业主的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导安全生产，编制安全用品计划并监督检查其正确使用情况，参加并指导作业层安全技术交底，行使安全否决权，负责进场工机具的检查和周检记录工作并上报有关部门，负责对现场危险作业场所和特种作业的监管工作，负责对现场安全生产、文明施工管理督察工作并对违章者做出处和记录，签发工作许可证并监督实施，参加入场人员的安全教育工作并做好记录，负责暂住证、出入证的办理和发放并记录。2.4质量经理 贯彻落实公司综合管理方针和管理体系文件，负责贯彻有关技术标准、规程、规范、检查评定标准。协助项目经理组织项目管理体系运行、加强过程（工序）控制、监测和测量、不合格品（不符合项）控制、文件和记录等重要环节的管理和控制；负责工程项目单位工程划分和交工资料的归档和移交工作，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术质量攻关，提高工程产品质量；组织工程项目管理体系内部审核，采取预防和纠正措施，并验证实施效果；对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩负责。负责制定质量计划，质量监督、检查安排和质量培训并对材料供应和施工过程进行控制，并与当地政府、业主沟通建立单位工程归档技术资料的予立卷，工程收尾及竣工阶段的“三查四定”、中间交接、竣工交接等工作。直接向项目经理汇报。2.5质量工程师负责本专业质量监督以及工程和材料的检验，按照公司ISO9002质量体系规定准备质量计划、三级质量控制点、编制施工过程技术交底或工艺卡并监督实施，收集和整理交工技术文件，负责施工中质量检验工作，具备常用质量检测工具。行使质量否决权。配合施工监理与甲方质量监查人员工作。质量验评资料整理配合工作。负责制定回访服务计划。贯彻国家与公司计量法规与标准，对本公司计量器具管理工作负责。建立计量器具台账。负责组织计量器具正确使用、维护、保养、指导监督工作,按要求编写材料计划。2.6施工经理在项目经理的授权下，在施工现场行使项目经理的部分职能，直接与业主之联络，全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、人力资源、设备管理、材料管理以及主持项目的施工计划的编制及实施，全面管理指导专业工程师的工作等。2.7采购经理对产品采购质量负责，编制采购计划和文件，按规定进行采购、进货检验和试验，进行供方评定，负责对所有进场材料均应提供样品给业主和监理认定其质量并办理采购许可，对业主提供的产品进行管理和控制，按规定进行监视和测量。2.8材料工程师对原材料的接收、保管、分发、负责并做好记录。做好原材料标识及材料标识的移植工作，对采购产品质量可追溯性负责，负责设备和材料的搬运、储存、防护、发放工作，提供适宜的场地，保证不丢失、损坏、变质；按公司机具设备管理规定，对机具进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。3、职能部门3.1施工部包括工程师，调度员，施工监督人员等。责任如下：l项目执行；l进度分析；l对工长和工匠进行监督和指导，使其能够按照业主的施工协调/监督要求进行正确的施工；l工作计划；l施工机具动员；l人员控制；l计划报告；l生产能力分析；l费用控制和分析。3.2质量部包括质量控制工程师，专业检查员等，责任如下：l质量控制计划；l编制试验检验程序；l质量审查； l质量监督；l质量记录查阅；l施工措施；l规范查阅；l质量保证和监督；l内部质量检查；l符合质量规范和业主的要求；l与第三方质量机构的接触；l对质量问题区域的定位；l纠正措施和补救。3.3采购部包括现场采购工程师，材料管理员，仓库管理员，材料处理监督人员等，本部门事务如下：l现场采购和定单；l催货；l货物接收；l定量和定性检查；l运输、装货、卸货和搬运（进出现场）；l入库记录，材料情况报告；l材料发放和分配；l材料确认和跟踪；l过剩材料处理；l供货商代表协调；l厂商清单和控制。3.4安全部包括安全工程师和安全员，责任如下，但不局限于此：l项目安全计划；l符合业主的安全规程；l准备预防损失的措施程序；l定期安全检查；l安全会议的安排；l事故调查，分析和报告；l个人保护措施的供应；l适当的安全设备、设施和个人保护用品；l文明施工和环境保护；l身份证、工作许可证、出入证的发放五、工程特点本工程工作内容繁琐，质量要求高。根据我方经验及此次业主所提供的施工图纸，综合本工程的特点，本工程在管理与施工中有以下难点与重点：1.针对本工程工序复杂、专业种类多、施工场地狭小，设备基础较多、较大、预埋螺栓精确度高。2.施工工期较短，施工材料种类繁多，采购量较大，供货周期较长。 针对以上情况，我公司在施工前先组织施工人员认真分析、研究图纸，提前从管理人员的选择、机械的配备、材料准备、方案的编制、劳动力的调遣等方面全过程着手安排。确定经济、合理及质量保证的专项施工方案和组织方案。同时在具体施工作业中应重点做好以下几点：1.编制专项施工方案和控制程序，保证预埋螺栓与预埋间安装的位置准确。2.本工程设备基础等砼浇筑考虑大体积混凝土施工，为了防止砼在硬化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩力是导致大体及混凝土出现裂缝的主要因素。因此必须采用相应的技术措施妥善的控制温度差。合理解决温度应力并控制砼结构的裂缝。3.针对本工程工期紧、交叉作业多的情况，各单体工程交付使用时间不一，因此在开工前应先排出各单体工程详细的施工进度计划，并将此计划上报业主、监理，在业主、监理批准后严格按照计划施工。同时将该计划转发相关诸如机电预留、预埋等专业单位，并由业主、监理组织相关单位召开施工协调会，明确各单位的施工部署、进度安排及交叉施工原则，并要求各单位严格按照确定的进度计划和交叉施工原则组织施工，避免因交叉施工而产生相互影响，延误工期的现象出现。六、施工准备1、技术准备本工程包括土建、结构、（包括钢结构）、装修工程、地下管线、电气安装、道路等；建立坐标网，保证工程定位的准确性和建筑、结构、地管、道路施工的准确性。现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需要的图集、规范、标准等以满足施工之使用。配备测量仪器：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。编制土建工程的施工方案。进行模板设计，钢筋翻样，管道及设备和电气材料及设备的统计，列出进货计划。根据施工图纸要求，准备多种材料技术资料和样品，供业主选择，加快重要材料的采购进度，以保证整个项目的施工进度，让项目争取提前发挥效益。2、现场准备施工现场控制网测量根据业主提供的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场地内的控制测量标桩。3、组织施工设备、机具进场根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转。（详见施工机械设备一览表）4、组织材料进场。根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和堆放。 材料进场后，应进行各项材料的试验，并在开工前实施完成。钢管、模板等周转材料应提前进场。七、施工部署为保证本工程优质高快捷的施工，我们将组建一个土建施工队、一个安装施工队、一个电气施工队。土建施工队负责全厂的土建基础、设备基础、混凝土主体、室内外装修、道路地坪等工作。安装施工队负责全场地管、室内上下水、钢结构安装、通风空调安装，电器施工队全厂照明接地、室内、室外照明等工作。所有混凝土均采用商品混凝土，钢结构预制在钢结构厂进行，模板采用清水木模板。1、本工程施工设计原则为尽早提供给业主合格的工程，本工程各单体工程按业主的节点施工进度计划进行施工。工程的施工突出对于关键工序和关键线路的管理；2、主体结构施工区域的划分本工程分为:低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、造粒厂房和包装车间、初期雨水收集站、道路、净化管廊、地下管线等，分别有设备基础、框架、钢结构等结构型式。3、工程进度计划项目经理部施工经理为项目计划主管，严格按照合同要求，准确理解业主意图，编制和提交本工程各级进度计划报告，协助施工经理贯彻落实，并对计划的执行情况跟踪检查，适时进行计划调整，确保工期目标的实现。4、计划的分级管理本项目实行四级计划管理程序一级计划：项目总体施工里程碑计划（按业主提供的要求进行控制）二级计划：月作业计划（施工经理进行编制和控制）三级计划：周作业计划（专业工程师进行编制和控制）四级计划：日作业计划（专业工长根据周计划进行安排和控制）项目经理部施工经理依据技术文件、合同工期目标，结合项目材料供应、机械设备、人力资源配置，配合工程师和相关专业技术人员编制施工进度计划，在开工前7日提交业主和监理公司批准，作为项目经理部（简称项目部）控制工程总体进度和编制三级计划的依据。周作业计划由项目部专业工程师以周为时间段进行编制，是项目部依据项目规模实行“动态计划”管理和作业层本周工作安排的依据，该计划是考核作业层本周实际完成工作量的考核标准日作业计划由各专业工长根据项目部管理层下达的周月计划进行编制，以工作日为时间单位，是项目部实现三周“滚动计划”管理的主要依据，该计划直接下达作业班组执行。5、计划的组织与落实 项目部管理层以一级计划为目标，二级计划为准备，三级计划为重点，四级计划为安排，实现项目全过程的计划管理。项目部管理层以三级计划为管理重点，组织资源保证，由各专业施工队负责组织落实。项目部计划工程师深入现场，认真检查，按照计划安排来统计现场完成实际情况签写报告，及时反馈信息，便于及时调整四级计划。项目部管理层，明确各自职责，贯彻执行公司规范性程序文件，形成作业层操作，管理层协调，项目经理决策的进度管理体系，做到事前有计划，事中有检查，事后有总结和改进，通过分层次、分阶段的计划管理确保项目总体工期目标的实现。6、工程施工进度控制在施工过程中，以实际施工进度统计为依据、预控进度计划为标准，进行比较、分析，确定进度偏差。以分项工程为单元，使形象进度和计划基准点相结合确定进度偏差。正确分析进度偏差原因，分清是内部责任还是外部原因。外部原因通常包括设计变更、甲方供材料设备滞后、与其他单位间的衔接影响、恶劣气候等，内部原因通常为计划安排不周密，材料供应不及时，专业交叉作业不协调，施工技术有困难，质量或安全事故等。属外部原因按有关合同条款及时办理工期索赔，或与业主协商采取可行的赶工措施以满足工期的要求。制定纠偏措施即更新三级计划，依据进度偏差制定相应对策和补救措施，重新调整资源配置，合理进行工序作业交叉和局部调整计划，确保更新计划的顺利实现。7、进度统计报告管理工程开工后项目部计划工程师要及时按照合同要求在规定的时间内以规定的格式和规定的内容向业主和监理工程师提交计划进度报告。项目部计划工程师向公司工程部报告本项目二级计划。施工过程中每周三向业主、监理工程师、公司计划经营部提交前一周完成进度统计报告和次周三级计划安排报告。我方承诺:我方将保证按与业主协商的进度计划进行现场施工,如由于我方原因造成工期延误,我方将接受合同中约定的处罚条款。工程竣工验收后，项目部及时向业主办理工程项目竣工验收证书。8、确保工期的技术措施8.1采用合理使用的施工方案在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，重视资源落实，加快施工进度。重视施工组织的动态管理和不断优化。8.2采用先进的施工技术 我单位积极推广应用新技术，增加科技含量，缩短工期。采用新技术将大大地提高了劳动生产率，缩短施工时间，有利于工期目标实现。8.3特殊季节的技术措施由于本工程跨越时间较长，施工期间要经过冬季、雨季和高温季节，为确保工程质量和工期，我们将制定详细的《冬雨季施工措施》。8.4确保工期的经济措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。8.5确保工期的资源保障措施l施工机具及工器具投入的保障措施为缩短工期，降低劳动强度，我单位将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，商品砼采用汽车泵泵送。并在现场配备其它施工机械，如：钢筋加工机械、木材加工机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等作了充足的配备，使其满足施工要求，这些都是按时完成施工计划的有力保证。l周转工具投入的保障措施为确保工期完成，我单位将增大材料投入，确保周转工具的投入量，保证工程按照进度计划进行。8.6劳动力投入的保障措施为确保工期完成，我单位选择技术素质高、管理能力强的作业队伍进场施工。8.7确保工期的施工准备措施1）工程开工前，首先组织我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目技术负责人牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、地方市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容，管理人员须经考核通过后才能正式上岗。项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各工程处、专业施工队进行培训，以书面或口头交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。2）在项目开工前，项目技术负责人应组织各专业工程师认真学习施工图纸，领会设计意图，同时各专业工程师找出各专业图纸中存在问题；另外各专业工程师相互集中、对照，对各专业之间打架、矛盾、不联贯之处予以指出。对图纸中存在的问题和施工中需要解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作，使其不影响工程进度。3）组织临时设施建设和大型机械进场，提升机的安装，及时安排落实，为下部工序提供条件。4）与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图，为进场测量定位做好准备。 8.7确保工期的环境保障措施积极主动与当地派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。8.8夜间施工保障措施1）施工照明与施工机械设备用电各自采用独立的供电线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足。2）施工准备期间，在现场四角设置镝灯，用于整个施工现场夜间照明。3）现场配备安全型移动灯，作为零星照明不足的补充。4）夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位，确保夜间施工安全。9、流水段的划分本工程单体构筑物较多，决定采用平行流水作业进行施工组织。项目施工进度计划安排（见附件A:进度计划表）10、劳动力计划表我们将派遣有经验的专业人员组成专业施工队，下设若干班组，在我公司项目经理部的统一领导下，协调配合完成合同规定的工作。我公司的有关部门经常去现场检查工作解决问题。人力计划详见附表人力安排计划Job/Trade/Craft日期（年/月）Date(year/month)项目/工种12/0212/0312/0412/0512/0612/0712/0812/0912/1012/1112/1213/0113/0213/03Carpenter木工1520252525252520202020151510Steelbender钢筋工141515151515151515151010105Concreter混凝土工66666666443332Bricklayer/plaster瓦工/抹灰22222255555222Hoister起重工22222222111111Riveter铆工12223333222111Plumber管工44442222222222Electricwelder电焊工11333222221111 Painter油工11223333333322Electrician电工22222222444442Measurementworker测量工22222222222222Timberman架子工66999996666443Commonworkers普工3035363636363022222015101010TotalSkilledbyCraft各工种需要的熟练人员数6060757575757060605555404030TotalSemi-Skilledbycraft各工种需要的半熟练人员数2627353535352525202019181713TotalManagementPersonnel管理人员总数1212121212121010888855TotalSupportingPersonnel辅助人员总数55555554444444TotalPersonnel/Month总人数/月1031041271271271271109992878670665211、机械设备计划根据工程承包范围的工作内容，本工程所需机械设备:施工机具计划Ser.No.编号Machinename机械名称Producingarea产地Specifications规格Quantity数量Power功率Originofmachine机械来源１Grab挖掘机Japan日本W-1003Rented租用２Truck卡车5t8Rented租用３Crane起重机25t1Own自有５Loadingmachine装载机ZL-301Own自有６Concreteblendingmachine砼搅拌机Domesticmade国产J35017.5KWOwn自有7Reinforcingsteelbarcuttingmachine钢筋切断机Domesticmade国产QJ-115.5KWOwn自有 8Reinforceingsteelbarbendingmachine钢筋弯钩机Domesticmade国产MJ10413KWOwn自有9Rammingmachine打夯机Domesticmade国产HW-3231.5KWOwn自有10Electricweldingmachine电焊机Domesticmade国产BX3-400528.5KWOwn自有11Insertingpoundingmachine插入式振捣器Domesticmade国产ZX6-561.1KWOwn自有12Flatboardpoundingmachine平板式振捣器Domesticmade国产21.1KWOwn自有13Reinforcingsteelbarstraighteningmachine钢筋调直机Domesticmade国产15.5kwOwn自有14Woodworkerwindingsaw木工盘锯Domesticmade国产QJ4013KWOwn自有15Waterlevel水准仪Domesticmade国产S32Own自有16Transitinstrument经纬仪Domesticmade国产J21Own自有17Totalstation全站仪Dometicmade国产1Own自有18Electricnoosemachine电动套丝机Domesticmade国产ZS-J1/2-4″11KWOwn自有19Rockerdrill摇臂台钻Domesticmade国产Ф201Own自有20Electricpressuretestingpump电动试压泵Domesticmade国产SY-60011KWOwn自有21Weldingroddryingcabinet焊条烘干箱Domesticmade国产350-400℃13KWOwn自有 22Syphonmachine弯管机Domesticmade国产WC27-10811.1KWOwn自有23Electricsaw电锯Domesticmade国产2Own自有24Non-teethsaw无齿锯Domesticmade国产2Own自有25Pistoldrill手枪钻Domesticmade国产3Own自有26Anglepolishingmachine角向磨光机Domesticmade国产10Own自有27Electricinsulationmeter电动摇绝缘表Domesticmade国产1Own自有28Clampcurrentmeter钳形电流表Domesticmade国产1Own自有29Scale磅秤Domesticmade国产1000Kg2Own自有30Groundingtestingmachine接地测试仪Domesticmade国产1Own自有31Thicknessmeasurementmete测厚仪Germany德国1Own自有32Concretestrengthbouncingmeter砼强度回弹仪Domesticmade国产1Own自有33Truckconcretepump汽车混凝土泵Domesticmade国产1Rented租用九、土建施工与机电安装之间的交叉施工原则及措施1、内部土建施工与机电安装之间交叉施工原则及措施 项目内部施工在装修时，安装工作同时进入，存在交叉施工情况。其交叉施工的原则：以主工期进度为依据决定那方先施工，那方避让，以保证总工期的实现；由项目部制定包括土建和安装的以天为单位的进度计划，双方严格按进度计划执行；白天不能完成的工程，必须加班完成，互不影响对方的施工；建立协调制度，项目部设专人根据具体情况对交叉作业的双方存在的纠纷，进行协调；进行交叉作业的双方，均有义务对对方的成品或半成品负有保护的职责；如有纠纷，由项目部进行协调解决；2、安装交叉施工原则2.1工作面交叉由于各项施工所处的部位不同，在某种程度上工作面相对独立，又相互衔接，各分部分项工程又存在先后顺序和互为条件，因此，应充分利用好各工作面抓紧施工，同时又要减少甚至避免过多的干扰，以不影响主导工序为原则。2.2工序交叉各分部分项工程在时间顺序上存在工序先后或流水作业，因此在工序或流水作业施工上应科学、合理、紧凑安排，通过质量“三检”，精细施工作业，及时验收，及时进行下道工序或流水作业。凡是关系到关键线路施工的工序或流水作业一旦具备条件必须采取措施提前插入，以保证后续工程施工有充裕的时间。在条件不能完全具备的情况下可采取分段施工的方法。2.3解决现场各分部分项工程施工进度发生矛盾的原则：所有进度必须服从总控制进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总控制进度计划进行统一组织、安排，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分各作业组或作业队的责权利，建立固定的协调和例会制度，建立现场施工的协调解决机制。一切从工程全局出发，各分部分项施工作业队应在项目经理部的统一组织管理和协调下开展施工，互相支持、帮助和谅解，互相创造施工作业条件，并注意上下工序交接、检查和现场成品保护。2.4外部与工业设备安装之间交叉施工原则及措施工业建筑的施工均存在土建与工业设备安装单位之间的施工交叉；其施工原则：由业主、管理公司制定施工进度节点要求，并决定设备安装的切入点；在施工交叉施工期间，由业主、管理公司提出交叉双方的节点工期，施工双方均遵照执行；建立协调制度，业主、管理公司对交叉作业的双方存在的纠纷，进行协调；进行交叉作业的双方，均有义务对对方的成品或半成品负有保护的职责；如有纠纷，由业主、管理公司进行协调裁决； 十、专业工程的施工技术措施和主要工程的施工方法1、施工测量1.1测量放线根据业主书面给定的座标点用测距仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。1.2轴线引测轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，设“龙门桩”或“独立桩”在放出基础”+”字线中心线。以往返丈量测距一次为一测回。每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高的采用经纬仪测距仪进行放线。1.3标高引测根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。视距50—80米为一段，设标高桩。1.4沉降观测在厂区内设置4个水准点，组成水准网。水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。2、土方工程2.1土方开挖土方开挖前，需办理好由业主签字确认的开挖许可证，且将复印件放置于开挖区域，便于随时检查。采用机械开挖基坑，机械挖土保留２０cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护（如需基坑支护现场编制支护方案）。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土运送到业主指定的地点。根据本工程地质勘查报告，地下水位埋深约为0.5米-1.5米之间；如基坑开挖深度小于2米，且有少量地下水渗出时，宜采用明沟排水（在基坑周侧挖0.3米宽，0.5米深的排水沟，并每相隔20米设一个集水井，及时将地下水排出）；如基坑开挖深度超过2米宜采用轻型井点降水，并应在开挖前7天开始降水。由于本工程局部基础较深，需考虑采用轻型井点降水的方法将地下水位降至基础下-0.5米以下，便于基础的施工。对于需要轻型井点降水的基坑，将编制专项井点降水施工方案，指导基坑降水施工。 2.1土方回填基础工程完工后，立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm—300mm，回填土的湿度控制在±3%，压实系数不小于0.95。本工程有部分基础地基非桩基，在基坑开挖时必须挖至老土层，而后按设计规定用砂石级配回填至设计标高，压实系数不小于0.97。3、轻型井点降水方案根据业主提供的地质勘查报告，本厂区范围内的地下水位较高，水位高度约在-0.8米至-1.5米之间。4、砼垫层施工抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。浇筑C15厚100mm的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。5、钢筋工程在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。水平钢筋小于等于Ф25时接长采用机械接头或搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知业主、监理方，联合进行验筋检查。5.1基础钢筋基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф18钢筋，间距1米。5.2梁板钢筋梁、板钢筋可在预制场加工，运至现场绑扎成型，负弯矩钢筋的位置一定要正确，当受拉钢筋大于Ф25时应采用焊接或机械接头，不宜采用绑扎接头。主、次梁的钢筋在梁底支好后开始绑钢筋,待梁筋绑好后方可支模。梁的受拉筋搭接位置要避开最大弯矩处（即为梁跨度的1/3处）,接头应互相错开纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块。5.3柱钢筋框架柱钢筋绑扎时,采取斜撑顶位保证骨架位置垂直准确。梁、柱节点,钢筋提前安排好穿插排列的方式,确保钢筋位置准确。节点处箍筋绑扎采取先全部套在柱主筋上,待梁上、下主筋穿就位后,按规定的间距分别绑扎。柱主筋采用焊定位支铁的方式确保其断面及钢筋位置的正确。 5.4钢筋运输垂直及水平运输：垂直运输采用吊车、竖井架配合进行。水平运输采用机动车及手推车运输。商品砼用运输车运至现场，采用汽车泵输送至浇筑点。6、模板工程6.1模板安装基础、框架柱、梁及平台采用木模板，支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统；在地梁施工过程中，可根据现场条件和图纸要求，可以考虑使用砖胎膜。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。梁、柱、墙模板可先在地面组拼好,然后用汽车吊吊装就位。 框架支模示意图Φ48×3.5钢管纵横双向扫地杆50厚木板主梁次梁模板楼板剪刀撑 L1450450450450@450150015001500L21500楞背楞钢支柱柱梁板模板梁模板900900900900钢管剪刀撑水平拉结杆外楞内楞模板钢支柱楼板模板支撑布置示意图 模板支撑及加固全部采用钢脚手架加固。梁模板高度大于600mm者沿梁长度每600mm加一道对拉螺栓,当梁跨大于4米时模板应起拱1‰-3‰。柱模用花栏螺栓找正。墙模板采用对拉螺栓配合加固模板，其布置间距根据墙壁厚度及高度，间距为600mm。对拉螺栓直径为φ12。模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接时木模板必须刨光。对于地面以上混凝土表面质量较高的部位，用于支模的模板应用较高的刚度和表面质量。预埋铁件埋设要符合图纸及规范要求，并固定牢固。6.2模板拆除模板拆除应在砼强度达到规范要求后方可拆除。6.3设备基础螺栓的安装本工程设备基础直径大的预埋地脚螺栓采用螺栓定位盘定位，螺栓的定位要准确、圆形设备基础的螺栓定位首先要找准中心位置，螺栓加固前要仔细校正螺栓的中心位置，螺栓之间的间距以及螺栓的标高是否正确，准确无误后将螺栓加固牢固，混凝土浇筑过程中要派专人负责查看螺栓是否错位，并在浇筑完成后再次校正螺栓的中心位置、间距及标高是否正确。7、砼施工砼采用商品砼，按规范规定留置和养护试块，同时留置一组同条件养护。砼采用机械运输和浇筑，对于特殊结构工程部位，采用人工浇筑。砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。并经业主或监理会签同意后方可进行砼施工。泵送砼应符合下列规定:砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁,预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留砼。在泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。每个结构层先浇柱子再浇筑梁、板，施工缝留设在梁底下20厘米处。浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始,向中间推进。柱子浇筑砼时要分层进行,分层高度最大不超过50cm。浇柱子前先浇一层与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,以免产生蜂窝现象。当浇筑高度超过3m时应用用串筒。 砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土时，应在平台上搭设跑道，严禁踏踩钢筋，确保钢筋位置正确。在浇筑混凝土前，用钢筋头设置标高控制点，间距3米，控制混凝土板标高。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。成型后的砼12小时后采用覆盖或浇水养护，如在干燥或强阳光气候施工，应在浇筑后2-3小时内及时覆盖，并增加浇水养护次数，以防表面泛白或出现温度裂缝。养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风、过热过冷及下雨等采取必要措施。以确保砼结构的成型质量,养护时间不得少于7d,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼应分段分层连续浇筑，如必须间歇应不超过质量验收规范规定。如间歇超过规定时应留施工缝，并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。雨天施工必须采取保证砼质量的措施。8、砌筑工程本工程砌筑为加气混凝土砌块墙。操作工艺流程：施工准备→砂浆搅拌→砌筑→砌体养护砌筑工程施工前，需要做好样板墙施工，征得业主/Lurgi同意后，方可以进行砌筑工程施工，砌筑工作开始前做好布砖和立皮数杆工作，避免不规则砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。砌筑混凝土空心砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。加气混凝土砌块墙中拉结筋加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。混凝土空心砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 加气混凝土块墙的转角处、交接处砌法砌筑采用“三一砌砖法”，必须采用双面挂线，砌筑时应横平竖直，灰缝应均匀饱满，粘结牢固、垂直。平整度符合质量标准。砖墙上的预埋件及孔洞，应在砌筑时预留不准后凿。砌筑所用的砂浆均采用机械搅拌，砂浆搅拌应随用随拌。砌块及砂浆水平运输采用手推车9、抹灰工程工艺流程：基层处理→拉通线、吊垂直、做灰饼→洒水湿润→墙面冲筋→调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽、洞等→做护角抹窗台→抹底灰→抹罩面灰抹灰前，砼表面应凿毛，清理干净并刷素浆一道，随抹随刷。抹灰用砂应过筛，不得含有杂物。每一抹灰层应待前一层凝结后进行。10、地面工程10.1水泥砂浆地面工艺流程：基层处理→找标高→贴饼冲筋→摊铺水泥砂浆→抹平→压光→养护→面层保护室内地面分层回填，每层铺２５０mm用冲击夯实至设计标高，每层均用环刀法取样做压实系数试验，合格后方可继续下道工序。砼垫层采用商品混凝土，泵送，机械振捣。每层均严格按照室内＋500线控制标高。地面待室内各项工作基本完工后再进行。基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层和基层结合牢固。铺设砂浆前在基底上刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，从房间内退着往外铺设砂浆。搓平：用刮杠将砂浆刮平，用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查平整度。压光后应进行覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。10.2混凝土地面 混凝土地面的基层应坚固密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂现象，表面应粗糙，混凝土铺设前应保持基层表面有一定的湿润，混凝土铺设前应按标准水平线用槽钢隔成按需要的区段，以控制厚度，铺设时，混凝土应连续浇注，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定，继续浇注前对已凝结混凝土接茬处进行处理，混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作，并及时按标准养护。11、涂饰工程11.1作业条件本章适用于住宅内部水性涂料、溶剂型涂料和美术涂饰的涂饰工程施工。涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。涂饰工程应优先采用绿色环保产品。混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10％；木质基 层含水率不得大于12％。涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。11.2主要材料质量要求涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。11.3施工要点基层处理应符合下列规定：混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直；纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光；清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷；调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染；金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。11.4涂饰施工一般方法：滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。刷涂法：直按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。12、门窗工程门安装前，检查其品种、规格、开启方向等，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。安装后门必须有可靠刚性，加固件作防腐处理。13、屋面工程 施工方法：基层清理：将基层表面水泥砂浆凸起部位使用砼修平并将表面所用杂物、尘土和积水，全部清理干净，并保持清洁干燥。防水卷材施工：当找平层清洁干燥后，涂刷基层处理剂，采用滚刷进行均匀滚涂。铺贴防水卷材前弹出基准线，铺贴时卷材要成自然松弛状态，排除下面空气，滚压粘贴牢固，相邻两块卷材搭接宽度为100mm，上下两短边搭接接缝应错开至少10cm。铺贴顺序：先节点后大面积施工，先低后高，先远后近的原则，应使每层防水卷材按顺水接茬。14、室外工程14.1散水散水施工前应在墙面上划出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度向外立模板，模板顶面应高出室外地坪50mm。散水的转角处及每12米长要留置变形缝，转角处变形缝与外墙成45度角其他部位与外墙相垂直。变形缝位置避免在落水口处，缝内塞填沥青砂浆。14.2坡道、台阶台阶、坡道的基土及垫层应作成斜面，台阶、坡道的基土及垫层厚度应符合设计要求，当坡道的斜坡度大于10%时，坡道面层应做蹉槎处理。砼面层强度应符合设计要求。14.3道路及地坪施工地坪及道路基层用15吨压路机碾压三遍，用环刀法取样做压实系数试验，合格后方可继续下道工序。碎石垫层采用机械运输，机械碾压或捣实。每层均采用水准仪进行布点抄平来控制标高。地坪及道路待地上地下各项工作基本完工后再进行。14.4混凝土路面面层的施工模板支设：模板采用槽钢来支设，其上顶面标高按地坪及道路设计标高进行控制并拉小白线进行调直。砼采用商品砼直接运到浇注地点。施工前检查模板位置、高度、平直、隔离剂，合乎要求；支撑及铁镢牢固。灰土垫层平整、振实、湿润，混合料拌合质量符合要求。摊铺纵向进行。卸料临时铺垫道位置适中，卸料速度要缓，避免碰撞模板，边角空白处要用和易性好的混合料，扣锹填补，避免扬锹，以免骨料离析。摊铺一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板，以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。混凝土摊铺至板厚2/3时即可拨出铁镢，并填实镢洞。砼振捣采用平板振捣器，一般以砼表面不再有显著下沉，不再出现气泡，表面灰浆基本稳定，模板边角处已充分均匀为准。混凝土路面施工时按设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑混凝土，横向伸缝每隔40m 设置一道，在与工程构筑物衔接处、道路交叉口处也必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通，横向缩缝按6m设置一道，缝宽8~10mm，伸缩缝中填塞沥青玛蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3。砼养生采用塑料薄膜覆盖，洒水养护法。砼具有一定强度后，用砼切割器进行砼缩逢的切割。15、脚手架工程脚手架搭设采用木质铺板的钢管脚手架室内装修按规定搭设脚手架。满堂脚手架搭设时，其底部及顶部需加垫条形木板，以保证整体性。外墙砌筑采用双排脚手架，脚手架搭设时立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体间不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距2m，且在脚手架板的端部设小横杆。脚手架搭设时，地面做好排水设施，防止积水浸泡地基。脚手架拆除时，严格按照HSE安全计划要求操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住下顺，严禁在高空往下抛掷。 16、钢结构施工16.1施工工艺步骤Materialanti-erosion材料防腐Materialinspectandaccept材料验收Technicaldisclosure技术交底Workguidancebook作业指导书Drawingreview图纸汇审Liftingandloading吊装Groupingslice组片Welding焊接Discardedmaterialcutting下料切割Transportation运输Grouping组对Handover,inspectandaccept交工验收Assemblytospaceunit组装成空间单元Anti-erosion防腐16.2组对、焊接、安装工艺控制要求材料验收 在钢结构组对前，对所有到货材料进行验收，并应符合下列要求：钢结构工程所采用的材料应具有质量证明书或试验报告；钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等缺陷，表面的锈蚀和麻点，其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；到货材料的外形尺寸允许偏差见表：钢构件外形尺寸的允许偏差eItem项目Alloweddeviation允许偏差Illustration图例Partialplandegreeofsteelboard钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0Bendingvectorheightofrolled-steel型钢弯曲矢高L/1000≤5.0Verticaldegreeofanglesteelarm角钢肢的垂直度b/100Theanglesteeldegreeboltedwiththetwinarmscannotbeover90°双肢栓接角钢的角度不得大于90°Theverticaldegreeofgroovesteelwingedgewiththeweb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/100 Doubleteeiron,thematchingverticaldegreeofHsteelwingedgewiththeweb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.0HsteelheightH钢高度（h）±2.0Centraldeviation中心偏移（e）±2.0对超差材料要进行校正，校正时，碳素结构钢的加热温度应控制在750～900℃之间。16.2.1组对钢结构组对时，在钢结构安装就位附近，先将柱组装成半门字框，之后将每两根柱间的连接梁预制成片，用8T吊车配合组对安装。钢结构组对时，除需严格按施工图纸要求进行施工外，还应符合下表要求：Number序号Item项目alloweddeviation允许偏差(mm)1Beam,columnstraightlinedegree梁、柱直线度≤L／1000andnotoverthan且不大于12mm2Beamtopsurfacestandadardheigth梁顶面标高±10.03Doorframecatercorner门字框对角线H/1000andnotoverthan且不大于5mm4Beamhorizontaldegree梁水平度L/1000andnotoverthan且不大于10mm5Upperandlowercolumnmeetingsidesoverlappingamount上、下柱接口错边量≤t/10andnotoverthan且不大于3.0 6Themiddlegirderuprightnessdegree梁跨中垂直度ｈ／50016.2.2钢结构的焊接凡参加本装置钢结构焊接的焊工，必须具有相应焊接项目的合格证，无证焊工禁止上岗作业。根据钢材材质、规格制定焊接工艺评定。焊工领取的焊条必须按要求的温度和时间进行烘烤，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。焊条烘烤参数表WeldingrodtagNo.焊条牌号Heatingtemperature烘烤温度（℃）Heatingtime(hour)烘烤时间（小时）Storingtemperature(℃)存放温度（℃）J422100～1201100注：离开保温箱的焊条不能超过4小时，否则必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过三次钢结构焊接工艺参数Weldingmethod焊接方法Weldingrodtagnumber焊条牌号Weldingroddiameter(mm)焊条直径Weldingcurrent焊接电流（A）Weldingvoltage焊接电压（V）Manualelectricarcwelding手工电弧焊J422φ3.2100－13022－26φ4.0160－21022－26对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm ，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm（图a），角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm(图b)。弧坑应填满。图（a）Figurea图（b）Figureb　　焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清理干净后重焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝表面及部位打上焊工钢印。16.3钢结构安装钢结构安装前要对基础进行检查验收（包括建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置等进行检查），检查合格后，办理移交手续，并做好记录。根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。因运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。成片门字框吊装时，应采取加固措施，防止扭曲、变形。钢结构柱、梁支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定，当天安装的构件形成稳定的空间体系。立柱找正采用经纬仪或拉线法找正、梁的水平度采用水平仪找平，严格按设计和规范要求进行检查。钢结构安装允许偏差符合下表规定Ser.No.序号Item项目Alloweddeviation(mm)允许偏差（mm）1Beamandcolumnbendingdegree梁、柱弯曲度≤L/1000andnotover且不大于12 2Excursionofpositionaxesfromthecentrallineofbottombaseofcolumnfooting柱脚底座中心线对定位轴线的偏移≤53Columnaxesuprightnessdegree柱轴线垂直度H≤10mm10H/1000and且≤25H＞10mm4Mechanicalequipmentsupportingbeamleveldegree机械设备支承梁水平度≤0.2L/10005Columndatummarkstandardheight柱基准点标高+5.0～-8.06Flatroofstandardheight平台标高±10.07Steelladderwidth钢梯宽度±5.08Catercornerdeviation对角线偏差H/1000andnotmorethan且不大于59Flatroofbeamleveldegree平台梁水平度L/1000and且≤2010Alternateareaofconnectionpointofupperandlowercolumn上下柱连接处的错口3.011Heightdifferencebetweenthetwoendstoponthesamebeam同一根梁两端顶面高差L/1000and且≤10.012Heightdifferencebetweenmainbeamandsub-beamsurface主梁与次梁表面高差±2.013Flatroofsupportingcolumnuprightnessdegree平台支柱垂直度H/1000且and≤15.014Railingheight栏杆高度±10.015Railingstandingcolumnspacebetween栏杆立柱间距±10.0 16Steppingspacebetween踏步间距±5.0柱安装时,定位轴线应在柱上+1.0米标高处。钢结构安装找正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的措施。安装好的钢结构，经业主／Lurgi及监理验收合格后，应立即进行基础的二次灌浆。16.4高强螺栓安装高强螺栓的检验及保管运到工地的大六角头高强螺栓应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）的规定，合格后方准使用。运到工地的高强螺栓应及时进行连接副抗滑移系数的检验，其检验方法按JGJ82—91的相关章节执行。高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、堆放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。16.5高强度螺栓连接构件的制作。高强度螺栓连接构件的螺栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表的规定。　Name名称Diameterandalloweddeviation直径及允许偏差（mm）BoltDiameter直径12162022242730 螺栓Alloweddeviation允许偏差±0.43±0.52±0.84Bolthole螺栓孔Diameter直径13.517.522(24)26(30)33Alloweddeviation允许偏差+0.430+0.520+0.840Rounddegree(maximumandminimumdiameterdifference)圆度（最大和最小直径之差1.001.50Cenrallinegradient中心线倾斜度Shouldnotbemorethan3%ofboardthickness,andsinglelayerboardcannotbeover2.0mm,multi-layerboardfoldingtogethercannotbeover3.0mm应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。Item项次Item项目Boltholedistance螺栓孔距（ｍｍ）＜500500～12001200～3000＞30001Anytwoholeswithinthesamegrou同一组内任意两孔间pAlloweddeviation允许偏差±1.0±1.22Theendholeofneighboringtwogroups相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的直径小1.0mm的量规检查，应全部通过；用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，每组至少应通过85％。按第（4）条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。补焊时，应用于母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20％。处理后的孔应作出记录。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅、无毛刺、无油污。 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。经处理后高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。16.6高强度螺栓连接副的安装高强度螺栓连接处摩擦面采用钢丝刷除去浮锈的方法。若磨擦面处是干净的轧制表面，可不做其它处理。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：①不得少于安装总数的1／3;②不得少于两个临时螺栓;③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％.不得用高强度螺栓兼作临时螺栓,以防损伤螺纹。高强度螺栓的安装应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应进行修正，修正后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入连接板缝中，应将四周螺栓全部拧紧，使连接板密贴后进行。严禁气割扩孔。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应少于或等于0.010。大六角头高强螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TC=K*PC*D式中：TC–施工扭矩；（N*M）eK—高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值实际测得PC—大六角头高强螺栓施工预拉力（KN），见下表：D—高强螺栓螺杆直径（MM）大六角头高强螺栓施工预拉力（KN）Boltfunctiongrade螺栓性能等级Boltmetricaldiameter(MM)螺栓公称直径（MM）M12M16M20M22M24M27M30 8.8grade级457512015017022527510.9grade级60110170210250320390大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须经过校准，并对业主/Lurgi、监理进行报验，报验合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上图上标记。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上图上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。高强螺栓连接副的施工质量检查和验收高强螺栓连接副施工完毕后，用小锤(0.3公斤)敲击法对高强螺栓进行检查,以防漏拧对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时，先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9-1.1倍的检查扭矩范围内.检查扭矩Tch按下式计算：Tch=K*P*D式中Tch—检查扭矩（N*M）P—高强螺栓预拉力设计值（KN如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新扭紧。扭矩检查应在螺栓拧紧1小时后、24小时前完成。16.7钢结构的防腐：材料施工准备钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。钢结构涂料的品种和技术性能符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色、及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶，观察检查。钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 作业条件防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。基层处理：彻底清除钢结构件表面的灰尘、浮锈、油污。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。作业人员熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。工艺流程Surfacepaintcoatingandloading面漆涂装Bottompaintcoatingandloading底漆涂装Basesurfaceclean基面清理Checkandacceptance检查验收Workpreparation作业准备Sprayandcoat喷涂Fire-fightingdopemixing,blending防火涂料配料、搅拌16.8钢结构防腐涂料涂装基面清理油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。为了保证涂装质量，本工程采用喷砂除锈工艺，考虑场地原因决定外委给有一定能力的钢结构厂家进行除锈。底漆涂装：钢结构除锈检查合格后，在4小时内应进行底漆涂装。调制准备防锈底漆时，对双组分或多组分涂料，严格按说明书要求称量配合，调制中应控制油漆稠度，兑制时应充分的搅拌，使漆液混合均匀，色泽一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，做到既涂刷均匀，覆盖完全，又要避免刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免产生咬底、发皱等缺陷。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方垂直，这样会有利于使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后至少需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。连接磨擦面、需要焊接的部位在规定范围内严禁涂刷涂料。面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装底漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机应在0.4-0.7MPa。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100MM左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已干燥时进行。16.9钢结构防火涂料涂装防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱为3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm.第一层1cm左右，晾干七-八成再喷第二层，第二层1-1.2cm左右为宜，晾干七-八成喷第三层，第三层达到所需厚度为止。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6-10cm为宜，喷涂气压应保持0.4-0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。正式喷作前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验后，再大面积作业。17、地下管道施工17.1钢管道施工施工工艺测量放线→沟槽开挖→管道敷设→管道组对→管道焊接试压→清洗管道→焊口补防腐→沟槽回填本项目埋地钢质管道防腐根据设计要求施工。下管前复测管道坐标及标高，仔细检查管道内无杂物，为保证施工质量,地下管道的施工应按自下而上,由深到浅的顺序进行,深的管道应先施工，浅的管道施工时注意下部管道的保护，并注意与建筑基础,电缆沟等地下工程协调配合，尽量绕开基础和电缆沟，在遇到基础或电缆沟时，应先施工基础或电缆沟，如管道的标高低，在施工上部基础或电缆沟时，不得直接坐在地下管道上。 管道组对，焊接接口焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。坡口焊坡口形式按设计图纸进行加工，坡口采用坡口机或热加工方法进行。管子坡口管端处不得有裂缝、歪斜及厚度不均等现象。进行组对焊接。碳钢管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道采用氩电联焊。不锈钢在焊接完毕后，焊接及热影响区进行酸洗和钝化。焊条严禁受潮，焊条在使用前按使用说明书进行烘干、保温。上岗焊工必须有近期培训的证明。钢管管道试压管道安装完毕后需进行水压实验。各系统的试压按施工图要求进行，重力管道进严密性试验，根据现场施工条件，为保证现场的安全与整洁，考虑采用分段试压。水压试验，首先缓慢升至设计压力稳定十分钟，检查焊口无泄露后升压到1.5倍设计压力稳定以不泄露为合格，然后降至设计压力稳定30分钟以压力不降无泄露为合格。埋地钢质管道焊缝未参与水压实验的做100％射线探伤,Ⅱ级合格。重力管道注满水保持24小时，检查接口部位无漏水为合格。试压后，应对系统进行冲洗，水冲洗应连续进行以排水的水色和透明度与入水口目测一致为合格。17.2HDPE管安装施工技术措施施工流程施工准备→土方工程→垫层→管网布置→灌水试验→验收管道的连接材料要求HDPE管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。HDPE管道连接应用采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。HDPE管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。HDPE管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。HDPE管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。HDPE给水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。HDPE管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。HDPE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。 热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接应符合下列规定对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100C~2000C。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。采用自动焊接机可自动控制连接过程。热熔承插连接应符合下列规定：热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀。热熔承插连接参数如下表（mm）管径（sec）加热时间（mm）插入深度207~1011.0~13.5259~1312.5~15.03211~1514.6~17.14013~1717.10~19.5 5016~2020.0~22.56320~2523.9~26.4热熔鞍形连接应符合下列规定：干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。待连接面应用鞍形连接工具加热。加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。钢塑过渡接头连接钢塑过度接头的HDPE管道连接时端与HDPE管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。17.3污水、雨水管道闭水试验污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上0.5米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：注水浸泡1～2天→闭水试验→计算试验渗水量→检验合格→管线勾通根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。管线允许偏差表序号No.Item项目Alloweddeviation允许偏差（mm）1Middlelineposition中线位置≤102Pipe’sinternalD≥1000mm+10 bottomheight管内底高程3D＞1000mm+154Neighboringpipebottommouth相邻管底错口D≤1000mm≤35D＞1000mm≤517.4井室砖砌砖砌前，将管道砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。井室中爬梯设置按标准图集，随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。17.5钢筋混凝土检查井施工钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎砂浆垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。预留套管加止水带。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。质量标准检查井允许偏差表 No.序号Item项目Alloweddeviation允许偏差（mm）1Wellchambersize井室尺寸Length,width,diameter长、宽、直径+202Wellcylinderdiameter井筒直径+203Wellmouthheight井口高程Farminglandandgreenfield农田与绿地+20、－304Road路面Sameastheroad与道路一致5Wellbottomheight井底高程D≤1000mm+10D＞1000mm+156Foottreadinginstallation踏步安装Horizontalandverticaldistance,exposedlength水平及垂直间距、外露长+107Footpit脚窝Height,width,depth高、宽、深+108Flowgroovewidth流槽宽度+1017.6沟槽回填经试压后的管道及时回填,回填土采用粉质粘土,砂土,粉土等回填,回填土分层夯实,对于强度较差的地下管,先用中砂回填至管顶以上200㎜,再用土回填并夯实,管道回填时，从两端对称同时下土，水平方向均匀铺摊，用木夯夯实，两端高差不得超过30cm,以防止管道位移，填至半管径以上，在两侧用木夯夯实。填到管顶0.5米以上改用冲击夯夯实。每层土夯实后，用环刀取样试验，试验合格后方可进行下一步回填。18、电气工程施工方法18.1接地装置部分工程按图施工，符合国标GB50303——2002要求。 以下部位，均应接地：进出装置的电缆桥架应接地。所有的现场盘柜，就地箱设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。正常时不带电的电气设备金属外壳，金属构架应与接地网连接。接地线埋深不低于0.8m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接处应涂导电膏。接地网线过道路时应保护管，保护管的埋深不低于1.1米。本工程采用TN-S接地系统，PE和N线分开，各盘柜、外壳、插座地极、钢管同PE线连成通路，零线在进户处重复接地，要求R接地值小于设计要求。如果达不到补加接地极。接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填，并做好隐蔽记录。18.2照明部分依据规范，按图施工。照明器具的运输，保管应符合国家有关的物资运输保管规定和技术要求，并具有合格证，设备应有铭牌。检查照明系统线路布置及每一灯具的具体位置，避免其他设备位置的干扰。照明线采用钢管保护时，应按照以下要求：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平、管口应刮光。明配钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2暗配管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，焊口应焊接牢固。明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，符合设计规范要求。接线正确，做好试亮前的绝缘记录。19、大体积混凝土施工19.1材料选择水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。19.2混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。19.3现场准备工作基础钢筋尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。将基础底板上表面标高抄测在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。19.4大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度19.5大体积混凝土施工1）钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行。基础钢筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。2）混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时采用分层法浇筑，每层混凝土浇筑厚度500mm，第二层混凝土浇筑时间与第一层混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。19.6混凝土测温基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点根据现场基础大小确定。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。19.7混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。19.8主要管理措施拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 十一、季节性施工措施1、雨季及高温天气施工安排雨季施工时应提前备足防雨防汛器材和物资，设立专门领导小组，安排专人收听气象部门的天气预报，提前做好防御准备。遇有高温天气时，随时调整作息时间，避开高温时段进行作业，并准备防暑降温药品，发放给作业人员，工作安排时高温时段尽量不安排高空作业。基坑开挖后应立即在基坑四周设置土围堰，在基坑四周设排水沟，对角设集水坑。挖出的土方如需回填，应用塑料薄膜进行覆盖。浇注好的砼应在终凝前覆盖塑料薄膜，遇有高温天气时，应增加砼养护的洒水次数。现场所有预制安装好的地下管道管口每天均应用塑料编制袋包裹绑扎严密，以防雨水将杂物冲入管道。2、冬季性施工本工程主要跨冬季施工，在施工过程中必须采取保温防冻措施。土方开挖后应及时进行垫层的施工，如不能及时浇筑垫层，土方开挖时应保留30cm虚土。根据天气情况，如有必要，再加盖草帘，如遇雨雪天气再加盖防水雨布。回填土工程应避开雨雪天气，回填土料必须过筛，禁止回填冻土块。为保证回填土在冬季能够利进行，挖出的土方应尽量堆放到向阳的地方，以防止土方冻成硬块，影响回填土工作。如仍不能满足要求，可覆盖多层草袋以保证冬季施工要求。砼工程中采用商品砼的原材料的含水率应严格控制，砂石中严禁含冻土块，砂需过筛。根据天气情况，砼用水可进行加热，以保证出罐温度，运输车辆应采取保温措施以保证砼入模温度不得于5℃。混凝土中应加入防冻剂，防冻剂必须经检验合格。浇注完的砼在其表面处理完毕后，应立即覆盖一层塑料薄膜两层草袋子。如仍不能满足要求，可搭设暖棚并采取取暖措施（如通暖气或生煤火）。管道在试水完毕后要及时泄水，防止受冻。十二、安全保证体系及安全保证措施1、安全目标1.1管理方针：“安全第一，预防为主，科学管理，保证环境”。1.2安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切工作的前提”。1.3安全管理目标健康：100%健康。安全：零伤害、零事故。环境：无废物无污染。2、建立健全安全保证体系，公司设有管理部门和专职安全员，坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持实行安全管理标准，确保安全保证体系的正常运转。 安全保证体系如下：项目经理项目现场经理项目安全经理专职安全员材料员技术员电气管理员各专业工长各专业分包专{兼}职安员各专业分包施工班组3、建立健全各项安全生产管理制度，认真贯彻执行安全生产责任制，加强对各级施工人员的安全教育工作，做好安全技术交底工作。4、建立安全检查制度，公司每月、项目部每周对施工现场检查一次，发现问题及时下发安全隐患整改通知书并监督整改。5、抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”、“三级配电两级保护”，配电箱及开关箱要有短路保护装置，有门有锁，使现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理内容，防止乱拉用电线路。6、各级施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育，严格执行本专业的安全技术操作规程，特殊工种作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、安全带等劳保用品。7、构件吊装时，起重臂下严禁站人，必须由持证起重人员指挥。8、夜间施工作业配置高度的照明设施，活动灯具电压不超过36伏。 十三、文明施工、现场管理保证体系及保证措施1、文明施工责任区制度：建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人，各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题立即整改，是施工现场保持整洁。2、工完场清制度：认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须符合文明施工管理规定。3、认真贯彻文明工地的规范及标准，科学管理，建立以项目经理为主的现场文明施工的主要负责人，以工程技术部、安全部、材料供应部为主具体负责现场文明施工管理的文明施工现场管理保证体系，并结合实际，制定出具体管理办法，措施落实，责任到人，有检查有考核，树立良好的企业形象。4、材料堆放必须严格按照施工组织设计的平面布置进行不得随意堆放。成品、半成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌，废旧和多余的物资要及时回收，堆放整齐，不得占用施工道路和作业区。雨季施工要做好防护，以防锈蚀。5、施工机械要做到摆放整齐，机身整洁。施工操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚清、活完场清。搞好门前“三包工作”。6、经常对职工进行文明教育，遵守现场文明施工管理制度。7、遵守环境保护的法律法规，做好施工现场的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工附近地区的环境污染和破坏。工程竣工后做好施工场地的清理工作。8、项目组织管理人员定期进行文明施工全面检查，并组织各施工班组之间评比，公司按期对项目进行检查，奖优罚劣。'